Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11490
.pdf
никакое повреждение не может быть вызвано его бездействием, поскольку перемещение инструмента в
нерабочее положение после использования контролируется автоматически.
Дата: 23 мая 1933 года.
Уолфорд и Иардман Браун, дипломированные патентные поверенные, Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки или аналогичные станки.
Мы, сэр Альфред Герберт и Артур, подробно описали и подтвердили это в работах Хар Олд Ллойда и Фрэнка
Джеймса Бейтса, а также следующим заявлением:
Данное изобретение относится к токарным станкам с револьверной головкой, которые, как заявляет Альфред
Герберт, предназначены для переноски инструмента такого рода и в которых должны быть выполнены
специальные приспособления. Цена должна быть установлена после завершения операции. Дата подачи
заявки: 24 мая 1933 г. № 14977/33.
Фотография слева: 30 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
PL ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки или аналогичные станки.
408,824 Выполняется инструментом для обеспечения индексации револьверной головки.
В прошлом мы устанавливали такой инструмент на вертикальный суппорт и предусматривали кулачковый
механизм с ручным управлением, с помощью которого суппорт можно было поднимать после завершения
операции инструментом, чтобы убрать инструмент с суппорта револьверной головки или другой опоры, так
чтобы инструмент не мешал индексации револьверной головки. Однако это влечет за собой потерю времени,
пока оператор поднимает инструмент после использования или опускает его перед последующим
использованием, и всегда существует вероятность повреждения токарного станка или заготовки, если
оператор случайно пропустит одно из этих движений.
Основная цель настоящего изобретения — избежать этих недостатков, и изобретение заключается в
автоматическом подъеме инструмента над направляющей револьверной головки или другой опорой после
использования и в автоматическом возвращении его на правильную рабочую высоту перед последующим
использованием посредством индексирующего движения револьверной головки.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен перспективный вид токарной револьверной головки,
выполненной в соответствии с изобретением; на фиг. 2 — ее частичный разрез.
В показанной конструкции, примененной к токарному станку с лебедкой, где револьверная головка 11
приспособлена для размещения на одной из поверхностей штамповочной головки 12, которая в других
условиях задевала бы опору револьверной головки 13 во время ее перемещения, штамповочная головка
закреплена на вертикальном суппорте 14, установленном на сопрягаемой направляющей 15, закрепленной на
соответствующей поверхности револьверной головки, что позволяет свободно перемещать штамповочную
головку в вертикальном направлении. Нижний конец суппорта несет ролик 16, вращающийся вокруг оси,
которая является радиусом револьверной головки и расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
сопрягаемой кулачковой поверхностью 17 во время перемещения револьверной головки.
Эта кулачковая поверхность удобно состоит из трех частей, закрепленных на направляющей револьверной
головки: поднимающейся части 20, по которой ролик может перемещаться для подъема инструмента после
его позиционирования из рабочего положения; приподнятой части 19, которая, будучи зафиксированной
роликом, удерживает инструмент над направляющей револьверной головки; и опускающейся части 18, по
которой ролик может перемещаться для опускания инструмента до нужной высоты для зацепления с
обрабатываемой деталью.
При таком опускании могут быть приняты меры для надежного удержания его на правильной высоте до тех
пор, пока он снова не будет выведен из рабочего положения. На чертеже показан упор 21 на направляющей,
взаимодействующий с неподвижным упором 22 для ограничения перемещения направляющей. Пружинные
механизмы могут быть установлены для смещения направляющей 14 вниз.
Таким образом, независимо от того, осуществляется ли индексация револьверной головки вручную или
автоматически, оператору 70 нет необходимости тратить время на поднятие инструмента после операции, и
никакие повреждения не могут возникнуть из-за его бездействия, поскольку перемещение инструмента в
нерабочее положение после использования контролируется автоматически 75. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408825A
[]
ПЕТС СПЕИФИКА АИеи
ПАТЕНТ SLOEC 1 F(Ai Дата подачи заявки: 25 мая 1933 г. № 15,095/33.
Фотография слева: 30 декабря 1933 г.
4 01 81825 Y,Cornplete Принято к публикации: 19 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гофрированных труб и изогнутых или гофрированных трубных отводов.
Мы, компания STEWARTS AND LLOYDS Lim IT 2 D, британская компания, расположенная по адресу:
Освальд-стрит, 41, Глазго, Шотландия, и Уилсон Данн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Бертини, Холлсайд, Ланаркшир, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству гофрированных и/или гофрированных труб, и в
частности к таким трубам и трубкам, которые имеют толстые стенки и изготовлены из железа или стали.
Далее под этим словом будут подразумеваться только трубы, включая как трубы, так и трубки.
В настоящее время известно изготовление прямых гофрированных труб методом, при котором труба
нагревается в разнесенных зонах или частях и сжимается аксиально после каждого нагрева для образования
полной гофрировки по всей окружности трубы. Также известно изготовление гофрированных отводов труб
методом, при котором одна сторона трубы нагревается в разнесенных зонах или частях, а труба изгибается
после каждого нагрева для образования частичной гофрировки или «складки» на этой стороне. Кроме того, в
методе изготовления отводов труб, в котором внешняя сторона отвода сохраняет свою первоначальную
толщину или получает частичное утолщение или гофрирование, было предложено закрепить на трубе два
прочных зажима, между которыми натянут проволочный трос или другой гибкий элемент, так что во время
изгиба нейтральная ось трубы смещается таким образом, чтобы она располагалась между гибким элементом
и внешней выпуклой стенкой отвода трубы, так что труба, рассматриваемая в поперечном сечении,
подвергается только сжимающим напряжениям, и не происходит ослабления выпуклой стенки отвода.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для изготовления
гофрированных и/или гофрированных трубных отводов, и, в частности, для выполнения этой работы таким
образом, чтобы устранить или уменьшить касательные напряжения, которые ранее возникали при
изготовлении трубных отводов в точке изгиба трубы, и тем самым предотвратить образование ступеней в
отводе, обеспечивая тем самым, чтобы части внутренней стенки отвода между гофрами лежали на истинной
кривой, соответствующей оси готового отвода. Изобретение Ф. Прайса также может быть использовано для
изготовления гофр в прямых трубах. В соответствии с изобретением, цепь или другая гибкая стяжка крепится
к одному концу или части трубы и соединяется с рычагом или другим устройством давления, расположенным
на противоположном конце трубы, так что под действием устройства на трубу может быть приложен
изгибающий момент одновременно с силой изгиба, способной образовывать в зоне нагрева гофру или
частичную гофру на одной стороне трубы. Труба, или труба, уже имеющая часть вмятины или изгиба, может
быть подвергнута осевому сжатию прямой части для образования в ней полных гофрирований. Прямая труба
также может быть сжата осевым с помощью указанного рычага или устройства давления для образования в
зоне нагрева полных гофрирований.
Предпочтительно, устройство для создания давления включает рычаг, закрепленный в крестовине 75 или
иным образом, так что его точка опоры может быть отрегулирована относительно оси трубы, например, в
соответствии с указанной осью для образования полных гофр в трубе, и со стороны такой оси 80, удаленной
от гибкой стяжки для одновременного изгиба и деформации с целью образования частичных гофр.
При выполнении изгиба трубы указанный рычаг 85 или другое устройство приспособлено для того, чтобы
указанная цепь или подобная гибкая стяжка прижимала съемные прижимные блоки к внешней стороне изгиба,
причем такое давление сохраняет истинную кривизну трубы 90 и предотвращает образование ступенек на
стенке трубы.
Предпочтительно, один блок располагается таким образом, чтобы прижиматься к каждой части внешней
стороны изгиба радиально противоположно части внутренней стороны изгиба между каждыми двумя
соседними гофрами. Конец трубы с прикрепленной к нему гибкой стяжкой прочно закрепляется, например,
путем установки между штифтами на столе трубогиба, а зоны трубы, подлежащие изгибанию или
гофрированию наружу, последовательно нагреваются масляной горелкой или другими средствами.
Цепь или другая гибкая стяжка, используемая в конструкции, снабжена или может быть снабжена винтом для
затяжки или регулировки и может быть соединена с зажимом, внешне захватывающим неподвижный конец
трубы. При желании рычаг или другое устройство для создания давления может приводиться в действие с
помощью электропривода.
В одном из вариантов осуществления изобретения гибкая стяжка соединена с одним концом рычага, точка
опоры которого расположена на крестовине, предназначенной для регулировки перпендикулярно оси трубы с
помощью винтов в кронштейне, имеющем заглушку на одном конце, предназначенную для соединения с
соседним концом трубы.
Конец рычага, противоположный стяжке, приспособлен для того, чтобы выступать за указанную точку опоры i
5 на достаточное расстояние, позволяющее удобно прикладывать необходимый изгибающий момент и/или
сжимающую силу к трубе после нагрева каждой зоны.
Как следует из вышеизложенного, трубы, изготовленные в соответствии с изобретением, могут, по желанию,
иметь только складки или частичную гофрировку, или и то, и другое, а также полную гофрировку по всему
периметру трубы или трубки, или только полную гофрировку. Кроме того, особым преимуществом
изобретения является то, что оно позволяет одновременно гофрировать и изгибать или сгибать отрезок
трубы, который должен содержать прямой и изогнутый участки, то есть без использования дополнительных
опор или креплений для трубы.
Дата: 24 мая 1933 года.
IH D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, C 2, и
Чансери-лейн, 43, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в производстве гофрированных труб и гофрированных отводов.
Мы, компания ST:EWARTS AND LLOYDS L Im I Ta D, британская компания, расположенная по адресу:
Освальд-стрит, 41, Глазго, Шотландия, и Уильям Уилсон Дакс Н., подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Бертини, Холлсайд, Ланаркшир, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству гофрированных труб и гофрированных и/или
гофрированных трубных отводов (далее для удобства именуемых гофрированными трубами и
«гофрированными и/или гофрированными трубными отводами»), и в частности к таким трубам и трубным
отводам, которые имеют толстые стенки и изготовлены из железа или стали.
В настоящее время хорошо известно, что прямые гофрированные трубы изготавливаются методом, при
котором труба нагревается в отдельных зонах или частях с промежутками и после каждого нагрева сжимается
вдоль оси для образования полной гофрировки по всей окружности трубы. Кроме того, в ранее выданном
патенте № 356781, выданном компании-заявителю и Гарри Лоуису Бармену, изготовление «складчатых»
отводов труб осуществляется методом, при котором одна сторона трубы нагревается в отдельных зонах или
частях с промежутками, а после каждого нагрева труба изгибается для образования частичной гофрировки
или «складки» на этой стороне.
В способе изготовления трубных отводов, при котором внешняя сторона отвода сохраняет свою
первоначальную толщину или подвергается частичному утолщению или гофрированию, было предложено
закреплять на трубе 70 два прочных зажима, между которыми натянут проволочный трос или другой гибкий
элемент, так что во время изгиба нейтральная ось трубы смещается за ее пределы и располагается между 75
гибким элементом и внешней выпуклой стенкой трубного отвода, но при таком способе, помимо сжимающих
напряжений, возникают касательные напряжения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного оборудования для изготовления
гофрированных прямых труб и гофрированных и/или гофрированных трубных отводов, и, в частности,
изготовление указанных отводов таким образом, чтобы устранить или уменьшить касательные напряжения,
которые ранее возникали при создании отводов в точке изгиба трубы, и тем самым предотвратить
образование ступенек в отводе, обеспечивая тем самым, чтобы части внутренней стенки отвода между
отводами располагались на истинной кривой, соответствующей оси готового отвода.
Согласно изобретению, мы предлагаем устройство для изготовления гофрированных труб 95 и
гофрированных и/или изогнутых трубных отводов, в котором одним и тем же способом на трубу 100 может
быть приложена либо комбинированная изгибающая и деформирующая сила, либо осевая сжимающая сила,
образуя в ней частичную или полную гофрировку по мере необходимости.
Более конкретно, устройство может включать рычаг или эквивалентное средство, к которому прикреплена
цепь или другая гибкая стяжка, закрепленная на одном конце или сложенная между штифтами 15, 16 на столе
трубогиба (не показан). Зажим 2 упирается в штифт 15, а вставной элемент 17 помещается между трубой 1 и
штифтом 16. Ползунки поперечной головки 70 9 кронштейна 11 регулируются таким образом, чтобы
поворотный штифт S располагался на той стороне оси трубы, к которой подходит более длинный конец 19
рычага 7. После выполнения этих предварительных шагов петля 5 надевается на более короткий конец 6
рычага 7, а прижимной блок 20 вставляется между цепью 4 и каждой частью внешней стороны трубы 1,
диаметрально противоположной части внутренней стороны между местами, подлежащими сгибанию.
Затем винт 3а затягивается так, чтобы цепь 4 была натянута, когда рычаг 7 находится перпендикулярно или
почти перпендикулярно оси трубы 85.
После выполнения этих предварительных операций труба 1 нагревается в месте или зоне a, где должна быть
сформирована первая частичная гофрировка или складка. Когда стенка трубы в этом месте размягчается,
давление вручную или с помощью электропривода прикладывается к более длинному концу 19 рычага 7 в
направлении, указанном стрелкой x (рис. 1). Приложение такого давления к рычагу 7 создает тройной эффект
на трубу 1. Во-первых, к трубе 1 в целом прикладывается изгибающий момент относительно размягченной
зоны a; во-вторых, вдоль внутренней стенки трубы действует сила изгиба; и в-третьих, цепь 4 затягивается
так, чтобы жестко прижать блок или блоки давления 20 к трубе у ее внешней стенки. В результате этого
тройного эффекта образуется частичная гофрировка, показанная в точке a на рис.
1
производится без какой-либо деформации стенки трубы, которая обычно происходила при предыдущих
процессах сгибания труб. Например, см. рис.
3,
При использовании подобных предыдущих процессов образование частичной гофрировки или складки a' (рис.
3) часто приводило к образованию ступеньки a 2 в трубе 115 м, и, таким образом, истинная кривизна трубы
разрушалась. Однако действие блоков давления 20 в данном изобретении сохраняет кривизну изгиба и
предотвращает образование ступенек в стенке трубы.
После того, как первая гофрировка или складка a образована, как описано выше, металлу в этой гофрировке
или складке дают остыть и затвердеть, после чего нагревают следующую зону b, и в этой зоне снова создают
частичную гофрировку или складку, оказывая давление на рычаг 7 в направлении стрелки x.
Эта новая частичная гофрировка или складка b 130 части трубы, при этом указанный рычаг или
эквивалентное средство способно оказывать либо изгибающий момент на трубу одновременно с силой
изгиба, но с минимальной силой сдвига, либо сжимающую силу на трубу в осевом направлении, так что на
одной стороне трубы могут образовываться складки или частичная гофрировка, либо полная гофрировка.
Предпочтительно, указанное средство включает рычаг, закрепленный на крестовине или иным образом, так
что его точка опоры может быть отрегулирована относительно оси трубы, например, в соответствии с
указанной осью для образования полных гофрирований в трубе, и относительно стороны такой оси,
удаленной от гибкой стяжки, для одновременного изгибающего и деформирующего воздействия с целью
образования частичных гофрирований или складок.
При выполнении изгиба трубы рычаг или аналогичное средство приспособлено таким образом, чтобы цепь
или другая гибкая стяжка прижимала 26 съемных прижимных блоков к фактической стороне изгиба, при этом
такое давление сохраняет истинную кривизну трубы и предотвращает образование ступенек на стенке трубы.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства для сгибания гофрокартона, воплощающего изобретение;
Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид части указанного устройства, где гибкая стяжка удалена; Фиг.
3 представляет собой схематическое изображение деформации стенки трубы, возникающей в результате
ранее известных процессов сгибания труб.
Обращаясь к чертежу, на одном конце трубы 1 установлен или закреплен зажим 2, предназначенный для
затягивания винта 3, к одному концу которого прикреплена цепь 4. На противоположном конце цепи 4 имеется
металлическая петля 5, предназначенная для крепления на более коротком конце 6 рычага 7.
Шарнирный штифт 8 рычага 7 установлен на направляющих крестовины 9, закрепленных в пазах 10
кронштейна 11, снабженного заглушкой 12, благодаря чему он может быть установлен в соседний конец
трубы 1. Направляющие крестовины 9 регулируются в направлении, перпендикулярном оси трубы 1, с
помощью винтов 13, 14, которые также надежно удерживают направляющие крестовины 9 в
отрегулированном положении.
Способ применения описанных средств следующий: Для создания изогнутой трубы используется процедура,
показанная сплошными линиями на рис. 1. Затем трубе 1 (408,825 a) дают остыть и затвердеть, после чего
аналогичным образом создается следующая гофрировка или складка C, и процесс продолжается до тех пор,
пока труба не будет иметь форму a.
Вся деталь B согнута под нужным углом.
Прямоугольный изгиб, полученный описанным выше способом, показан пунктирными линиями на рис. 1, и
изображенный способ позволяет сформировать прямой участок lb такого изгиба с полными гофрами d, e. Для
этого винты 13, 14 регулируются таким образом, чтобы направляющие поперечной головки 9 перемещали
поворотный штифт 8 рычага 7 в линию с осью прямого участка Ib) трубы. Затем гайка 3a затягивающего винта
3 регулируется таким образом, чтобы, когда рычаг 7 удерживается перпендикулярно или почти
перпендикулярно оси указанного прямого участка Ib, цепь 4 натягивалась вокруг внешней стороны изгиба, при
этом между цепью 4 и местом соединения прямого и изогнутого участков трубы 1 вставляется распорный блок
4a, чтобы цепь не соприкасалась с указанным прямым участком. Затем с помощью масляной горелки или
иным способом нагревается вся зона d прямого участка Ib трубы, при этом цепь 4 отводится в сторону на Для
достижения этой цели, при желании, отсоедините петлю 5 от конца 6 рычага 7. Когда металл в зоне d
достигает необходимого мягкого состояния, петля 5 возвращается на конец 6 рычага 7, после чего давление
прикладывается к длинному концу 19 рычага 7 в направлении, указанном стрелкой. При этом создается
прямая сжимающая сила вдоль оси прямого участка 1b, и автоматически происходит равномерное
гофрирование трубы по всей нагретой зоне d. После того, как таким образом создана необходимая
гофрировка, осевое давление сбрасывается, и металлу дают остыть. Затем можно нагреть следующую
окружную зону e и создать еще одну гофрировку в этой зоне, как описано ранее, а натяжение цепи 4, которое
может потребоваться, осуществляется поворотом гайки 3a регулировочного винта 3.
Как станет понятно, полные гофрированные участки, аналогичные гофрированным участкам d, e в прямом
участке lb, могут быть созданы в прямом участке lo на противоположном конце трубы 1 простым
переворачиванием трубы таким образом, чтобы конец участка lc нес кронштейн 11, а участок lb нес зажим 2 и
располагался между штифтами 16. Как также станет понятно, при применении описанного способа для
создания полных гофрированных участков в трубе, полностью прямой от конца до конца, для конца трубы,
удаленного от рычага приложения давления 7, предусмотрен буфер, или труба иным образом зафиксирована
от перемещения.
Как станет ясно из вышеизложенного, одним из особых преимуществ изобретения 70 является то, что оно
позволяет одновременно гофрировать и изгибать или сгибать отрезок трубы, который должен содержать
прямую и изогнутую части, то есть без необходимости установки дополнительных опор или креплений для
трубы 75.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты