Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11490
.pdf
общие трубопроводные соединения W 5 для забора газа в сжиженном или газообразном состоянии, причем
указанные соединения имеют средства управления, благодаря которым потребность в газе в сжиженном или
газообразном состоянии сначала удовлетворяется из основного контейнера, а затем из 70 вспомогательного
контейнера. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж 75, иллюстрирующий в качестве примера один из вариантов
осуществления изобретения и показывающий вертикальный разрез основного контейнера для сжиженных
газов, связанного со вспомогательным контейнером. Обращаясь теперь к чертежу, основной контейнер для
сжиженного газа показан в целом буквой А, который изображен как переносной и функционально связан со
вспомогательным контейнером, показанным в целом буквой 85 B 1; при этом последний предпочтительно
устанавливается стационарно в месте, где находится газ.
Сжиженное или газообразное состояние предназначено для потребления, тогда как переносной контейнер
может быть отправлен.
до места, где его нужно будет зарядить, и обратно.
Основной контейнер имеет внутренний сосуд 10 -, 11 '7 11 i 1'1;:: ''1 'j; _, N 11 #-+4 m_ 1 V 1 1 N 21) L 2 408,809
для хранения сжиженного газа, обозначенного на 11. Пространство вокруг внутреннего сосуда 10 заключено в
наружную оболочку 12 и содержит теплоизоляционные средства 13, которые могут быть газом или твердым
материалом. Сжиженный газ загружается в контейнер через трубопровод 14, который снабжен на своем
наружном конце запорным клапаном 15 и имеет порт R, ведущий к нижней части сосуда 10 и
заканчивающийся близко к его дну. От трубопровода 14 после его выхода из внутреннего сосуда отходит
отводной трубопровод 16, который проходит через наружную оболочку 12 и теплообменяется со
вспомогательным контейнером B. Вспомогательный контейнер имеет наружную оболочку 17, внутренний
сосуд 18, который предпочтительно имеет меньшую вместимость, чем сосуд 10, и теплоизоляционные
средства 19, которые в основном Трубопровод 16 предпочтительно наматывается вокруг внутреннего сосуда
18 внутри оболочки 17, после чего соединяется с общим выпускным трубопроводом 20. Вблизи места
соединения с трубопроводом 20 трубопровод 16 снабжен запорным клапаном 21.
От дна внутреннего сосуда 18 вспомогательного контейнера отходит выпускной трубопровод 22 с запорным
клапаном 23, который проходит через оболочку 17 и соединяется с трубопроводом 20. В дне сосуда 10
основного контейнера также подсоединен трубопровод 24, который проходит через оболочки 12 и 17 и
сообщается с внутренним сосудом 18 в удобном месте. Этот трубопровод может быть покрыт изоляцией. От
верхней части сосуда 10 отходит газоотводящий трубопровод 25, который проходит через оболочку 12 и
соединяется с выпускным трубопроводом 26.
Аналогично, выпускной трубопровод 27 отходит от верхней части внутреннего сосуда 18, выходит через
оболочку 17 и соединяется с трубопроводом 26. Предохранительный клапан 28 предпочтительно установлен
в сообщении с трубопроводом 26 для сброса избыточного давления, которое может возникнуть в системе.
Трубопровод 26 также снабжен регулирующим клапаном 29. К вспомогательному контейнеру подключен
соответствующий нагревательный элемент, например, нагревательная спираль, имеющая вход и выход, как
показано на рисунках 30 и 31 соответственно.
Для облегчения извлечения контейнера А после того, как из него будет слито необходимое количество газа в
сжиженном или газообразном состоянии, и замены его аналогичным контейнером, полностью заполненным
сжиженным газом, трубопроводы 16, 24 и 25 снабжены соответствующими соединительными средствами,
обозначенными соответственно 16', 24' и 25', для отсоединения этих трубопроводов предпочтительно в
точках, расположенных непосредственно за пределами оболочки 12.
К таким соединительным элементам также относятся соответствующие запорные клапаны, которые не
показаны в целях ясности.
Способ работы аппарата в соответствии с изобретением заключается в следующем:
Переносной основной контейнер А, заполненный сжиженным газом, например, жидким кислородом, азотом
или диоксидом углерода, после транспортировки к месту потребления соединяется со вспомогательным
контейнером и устройством потребления, как указано выше.
После завершения соединений сжиженный газ сливается из нижней части 75 внутреннего сосуда 10 основного
контейнера во вспомогательный контейнер.
Если вспомогательный контейнер нагрет, сжиженный газ, поступающий во внутренний сосуд 18, будет
испаряться, в результате чего давление 80 в обоих контейнерах повысится до значения, необходимого для
последующей работы. Испарение будет происходить быстро, пока сосуд 18, его прилегающие части и
изоляция не охладятся примерно до температуры сжиженного газа. Клапан 29 на газоотводном трубопроводе
26 остается закрытым до тех пор, пока давление не поднимется до желаемой точки, после чего он
открывается достаточно, чтобы пропускать только необходимое количество газа для поддержания
постоянного давления в контейнерах на желаемом уровне.
Если количество сжиженного газа, испаренного во вспомогательном контейнере, недостаточно для
повышения давления до желаемой величины, дополнительное тепло к жидкости во вспомогательном
контейнере добавляется посредством теплого газа, который поступает в нагревательный трубопровод при 30°
и выходит при 31°. Этот нагревательный газ предпочтительно представляет собой часть газа в сжиженном
или газообразном состоянии, отводимого из основного контейнера после его нагрева.
Когда давление в контейнерах не превышает желаемого нормального значения, клапан 21.
отверстие достаточно открыто, чтобы обеспечить подачу 105 сжиженного газа с желаемой скоростью через
трубопровод 20 к потребляющему аппарату.
Путь потока сжиженного газа затем проходит вверх через часть трубопровода 14, расположенную внутри
внутреннего сосуда 11, затем наружу через трубопровод 16 и через эту часть.
трубопровод 16, который намотан вокруг внутреннего сосуда 18, а затем выходит в трубопровод 20 через
клапан 21.
Проходя через спиральную часть трубопровода 115 (трубопровод 16), сжиженный газ отводит тепло от
внутреннего сосуда 18 и окружающей изоляции, поддерживая их, по сути, при температуре сжиженного газа.
Цель добавления охлаждения во внутренний сосуд 120 состоит в снижении скорости утечки тепла во
внутренний сосуд из внешних источников, особенно в моменты, когда необходимо полностью прекратить
отвод тепла.
Когда сжиженный газ полностью откачивается из основного контейнера (это состояние может быть
установлено оператором с помощью уровнемера или другими средствами, не показанными в целях ясности),
основной контейнер А отсоединяется, и откачка жидкости продолжается путем закрытия клапана 21 и
достаточного открытия клапана 23 в трубопроводе 22, обеспечивающем сообщение между дном внутреннего
сосуда 18 и отводным трубопроводом 20.
Запас сжиженного газа во вспомогательном контейнере Bl предпочтительно должен быть достаточным, чтобы
обеспечить время для удаления отработанного контейнера A и его замены аналогичным заполненным
контейнером. Если давление газа в сжиженном или газообразном состоянии в новом основном контейнере
ниже желаемого нормального значения, повышение давления может быть достигнуто путем испарения
достаточного количества сжиженного газа посредством подачи теплого газа через нагревательный
трубопровод во вспомогательном контейнере.
Как видно, наличие вспомогательного контейнера позволяет осуществлять непрерывную подачу газа в
сжиженном или газообразном состоянии к потребляющему аппарату без каких-либо дополнительных условий.
требует одновременного наличия двух или более основных контейнеров в месте разгрузки.
Стоимость изготовления вспомогательного контейнера существенно ниже стоимости изготовления основного
контейнера, что обеспечивает значительное преимущество в практическом применении способа, описанного в
изобретении.
Также будет видно, что вспомогательный контейнер служит средством для испарения части сжиженного газа с
целью повышения давления в системе. Еще одним преимуществом этого метода является то, что
исключается нагрев основной массы сжиженного газа в главном контейнере, который ранее осуществлялся с
помощью нагревательного элемента, расположенного во внутренней части главного контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем в широком смысле на способ и устройство для дозирования газов в сжиженном или газообразном
состоянии, использующие основной контейнер для сжиженного газа, соединенный с закрытым
вспомогательным контейнером и имеющий средства для переноса части заряда из основного контейнера во
вспомогательный контейнер, а также включающие средства для выпуска газов в сжиженном или газообразном
состоянии по желанию из любого из контейнеров во внешний трубопровод, и в котором газ, испаряющийся во
вспомогательном контейнере, по трубопроводам поступает в газовые отсеки основного сосуда под давлением
и в устройство потребления, но при условии, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408810A
[]
и '
В 1,1 А -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 22 апреля 1932 года.
480 1810 Дата подачи заявки __ih WA (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,989/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
КОМПЛ 1 'ЭТЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ('.
Усовершенствования в машинах для тарирования муки и тому подобного.
Я, Эдвард Джон Гордон Бл. Райант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: № 29,
Рослин-стрит, Эшбери, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс и Содружестве Австралии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
упаковки мелкодисперсных порошкообразных продуктов, таких как мука или какао (далее именуемых
продуктом), в частности, к тому типу машин, в которых пакеты или контейнеры размеров, удобных для
розничной продажи продукта конечным потребителям, и имеющие внутри обычные бумажные пакеты
(независимо от того, изготовлены ли они машиной), подаются поочередно под бункер машины, из которого в
каждый из указанных пакетов поочередно подается взвешенное количество продукта, после чего пакеты
запечатываются.
В таких машинах необходимо, чтобы подача взвешенного количества продукта в упаковку осуществлялась
точно и с такой скоростью, чтобы механизмы формирования и запечатывания пакетов, обычно используемые
совместно с ними, могли работать на своих расчетных и, следовательно, наиболее эффективных скоростях
без задержек со стороны механизма наполнения, который предпочтительно должен работать синхронно с
ними.
К настоящему времени было разработано множество механизмов, предназначенных для удаления воздуха из
заполняемых емкостей, но в этих случаях емкости требовали либо сложного размещения под бункером для
выгрузки продукта, либо длительного обеспечения герметичности между емкостью и бункером, а в некоторых
случаях присутствовали оба этих недостатка.
Кроме того, хотя известно, что герметичность между емкостью и бункером обеспечивается автоматически, эта
желательность не была достигнута, когда емкость была изготовлена из бумаги или подобного хрупкого
материала, используемого для упаковки мелкодисперсных порошкообразных продуктов для розничной
продажи, и (в последнем случае) не было предпринято никаких попыток вернуть продукт, полученный в виде
пыли, обратно в емкость, чтобы обеспечить правильный вес продукта, помещенного в нее.
Используемые ранее машины оказались достаточно эффективными для гранулированных и подобных
веществ. Однако с такими машинами возникали большие трудности при подаче продукта в упаковку, что в
основном было связано с его склонностью к «загустению» и захвату воздуха в упаковке по мере подачи.
Захват воздуха в упаковках требует довольно длительного перемешивания во время и после наполнения,
чтобы позволить захваченному воздуху выйти и упаковать нужное количество продукта. Эта последняя
упомянутая процедура (перемешивание), если она проводится интенсивно для ускорения процесса
наполнения, высвобождает пропорционально большое количество продукта в виде пыли, которая (даже если
ее удастся собрать) приводит к тому, что упаковка получает меньший вес.
Дальнейший дополнительный запас продукта при первоначальном взвешивании для компенсации такой
низкой плотности упаковки практически невозможно оценить, поскольку потери варьируются в зависимости от
преобладающих атмосферных условий.
Данное изобретение разработано для того, чтобы обеспечить средства, позволяющие преодолеть указанные
выше недостатки и поместить все взвешенное количество продукта в пакет в течение достаточно короткого
промежутка времени, чтобы все остальные части машины или механизма, работающие совместно с ними,
могли функционировать на полную мощность.
В соответствии с изобретением, в машине для упаковки вышеупомянутого продукта предусмотрено сочетание
первичного бункера, через который предварительно взвешенное количество продукта выгружается в пакет,
вторичного бункера, расположенного между первичным бункером и пакетом и выполненного в виде
перевернутого пирамидального внешнего корпуса, имеющего в нижней части и на меньшем конце
расширяющееся наружу входное отверстие, которое в своем наименьшем поперечном сечении имеет
приблизительно тот же размер и форму, что и поперечное сечение контейнера, в который должен быть
помещен продукт, перевернутого конического желоба, расположенного посередине внешнего корпуса и
имеющего внутренний проход, простирающийся от дна до верха внешнего корпуса снаружи желоба, и
отверстий в верхней части желоба, открывающихся в верхнюю часть внешнего корпуса.
Бумажный контейнер, в который должен быть помещен продукт, расположенный внутри упаковки и
выступающий из нее, автоматически обеспечивает герметичность, предотвращая утечку продукта в виде
пыли.
Предусмотрены средства, позволяющие воздуху свободно выходить из пакета по мере заполнения его
предварительно взвешенной порцией продукта. Выпуск воздуха из пакета позволяет поместить в него все
количество продукта одним зарядом и заключить его в единую упаковку, устраняя необходимость, за
исключением незначительного встряхивания пакета для перемешивания продукта, что, в свою очередь,
уменьшает количество продукта, выделяющегося в виде пыли.
Указанные выше порты предназначены для того, чтобы основная часть продукта, переносимого
отработанным воздухом, возвращалась в упаковку.
Предпочтительно, чтобы упаковочная машина имела встроенные или объединенные с ней обычные
механизмы формирования пакетов, взвешивания продукции и запечатывания пакетов, а также обладала
следующими характеристиками.
Обычный механизм предназначен для размещения пакетов под бункером для гравитационной разгрузки, в
который периодически подаются отмеренные количества продукта, и имеет обычный механизм для опускания
бункера на открытый конец каждого пакета, пока груз падает в него.
Как в первичном, так и во вторичном бункерах установлены обычные вибрационные молотки или аналогичные
устройства для создания вибрации при подаче продукта, чтобы минимизировать вероятность прилипания
продукта или его частиц к бункеру.
Однако для того, чтобы данное изобретение могло быть легко реализовано на практике, оно будет описано со
ссылкой на чертежи (которые носят более или менее схематический характер), прилагаемые к настоящему
полному описанию и являющиеся его неотъемлемой частью (рис.).
1
На рис. 2 показано соединение вторичного бункера с основным бункером, а также в разрезе изображена
камера для сбора пыли продукта. На рис. 2 представлен план вторичного бункера со снятой крышкой, а на
рис. 3 — перспективный разрез вторичного бункера (по линии 3-3 на рис. 2), на котором изображен пакет,
который собирается поднять в положение для складирования.
i O Первичный бункер 4 имеет цилиндрический конец (не показан), предназначенный для аккуратного
размещения внутри гильзы 5, жестко и медиально расположенной между верхними стенками 6
пирамидального корпуса 7, причем этот корпус 7 имеет расширенное входное отверстие или горловину 8,
наименьший периметр которой 9 имеет тот же размер и конфигурацию, что и выступающий конец 10
бумажного контейнера внутри пакета 11.
Внутри корпуса 7 находится конический желоб 12, верхняя часть которого предпочтительно имеет
эллиптическую форму 70 (как показано на рис. 2), образующий отверстия 13 от этого желоба к верхней части
корпуса 7 снаружи гильзы 5. Желоб 12 сходится к срединному круглому отверстию 14, и такое схождение
больше, чем 75 у корпуса 7, таким образом, обеспечивая проходы 15, заканчивающиеся отверстиями 16,
которые также открываются в верхнюю часть корпуса снаружи гильзы 5.
Корпус 7 снабжен крышкой 80 17, предназначенной для плотного прилегания к торцу основного бункера 4, а
верхняя часть корпуса 7 под указанной крышкой 17 снабжена соединением 18 для канала 19, ведущего в
камеру пылеулавливания продукта 20, состоящую из контейнера 20 А, имеющего дно бункера 21 с выходным
отверстием 22, закрытым возвратно-поступательной заслонкой или дверью 23. Контейнер 20 А имеет внутри
кольцевой зажим 24 для удержания открытого конца воздушного фильтра или пылеулавливающего мешка 25
из текстиля или подобного материала, который удерживается сверху звеном 26 или другим креплением к
крыше 27 контейнера. Крыша 27 имеет отходящий от нее канал 28 (который является продолжением канала
19), в котором создается воздушный поток с помощью обычного вентилятора (не показан).
При использовании пакет 11, имеющий конец 10 бумажного контейнера внутри, выступающий вверх,
помещается под вторичный бункер, а затем слегка приподнимается или бункер слегка опускается (обычным
способом), так что концы бумажного контейнера (направляемые расширенным концом 105 8 пирамидального
корпуса) аккуратно входят в нижнее отверстие 9 указанного корпуса, при этом выходное отверстие 14
конического желоба 12 выступает в центральную часть указанного бумажного контейнера. Вытяжной
вентилятор создает разрежение внутри пакета в минуту через каналы 28 и 19, и поступающая
предварительно взвешенная загрузка продукта направляется в центральную часть указанного пакета
желобом 12. Воздух, вытесняемый поступающей загрузкой, обеспечивает герметичность выступающих концов
бумажного контейнера относительно отверстия 9 пирамидального корпуса, что предотвращает проливание
продукта, а любое незначительное количество пыли от продукта немедленно удаляется через каналы 15
вытяжным вентилятором. Всасывание, создаваемое в грузовике 19. Большая часть пыли, уносимой таким
образом, возвращается в заряд (во время его доставки) 125 через отверстия 16 и 13, создаваемые через
указанные отверстия небольшим всасыванием, создаваемым в указанном желобе потоком заряда вниз.
Проход 15 между желобом и пирамидальным корпусом 130 408,810 408,810, при содействии вытяжного
всасывания, обеспечивает полный отвод вытесненного воздуха, который может быть унесен зарядом, что
позволяет пакету :5 легко вмещать указанный заряд.
Затем упаковка и вторичный бункер разъединяются, и продукт внутри упаковки может быть "встряхнут" (при
необходимости) по пути к механизму запечатывания упаковки.
Для эффективного функционирования данного изобретения желательно, чтобы предварительно взвешенное
количество продукта подавалось в пакет непрерывным потоком. Также желательно, чтобы заполняемый пакет
опускался из вторичного бункера или бункер поднимался одновременно с прекращением потока продукта или,
предпочтительно, непосредственно перед ним. Последнее легко достигается путем регулирования механизма
обработки пакетов, как это хорошо известно.
Хотя данное изобретение упоминается как применяемое к машине для формирования пакетов, следует четко
понимать, что оно может быть применено к любой машине, в которой продукт предварительно взвешивается
и подается в пакет или подобную емкость.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 апреля 1932 года.
408,811 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1933 г. № 12123/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двойных призм для спектроскопов.
Мы, компания CA Rn L ZEISS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайсс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение заключается в таком расположении двух элементов двойной призмы для
спектроскопов относительно друг друга, чтобы увеличить дисперсию до неизвестной до сих пор степени и
сохранить обычное полное отклонение указанных элементов. Это увеличение достигается путем обеспечения
того, чтобы синус угла, под которым передняя поверхность второго элемента наклонена относительно задней
поверхности первого элемента, был приблизительно равен синусу угла, под которым две преломляющие
поверхности первого элемента наклонены относительно друг друга, умноженному на показатель преломления
первого элемента. Вследствие этого, когда пучок лучей входит в первый элемент под прямым углом, пучок
волн той длины, к которой относится показатель преломления первого элемента, также входит во второй
элемент приблизительно под прямым углом.
До настоящего времени два элемента двойной призмы располагались симметрично плоскости, делящей
пополам угол, который они охватывают, таким образом, что они занимали положение минимального
отклонения или что пучок падающих лучей входил в первую поверхность призмы под прямым углом. Однако
эти известные расположения не позволяют обеспечить такое увеличение дисперсии, какое достигается в
соответствии с изобретением.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому чертежу,
на котором на рисунках 1 и 2 изображены одиночные призмы в поперечном сечении, а на рисунках 3-5 —
двойные призмы в поперечном сечении.
На рисунке 1 изображена одиночная призма из обычного кремневого стекла, которая при обычном
применении обеспечивает общее отклонение линии G на 610 3' и дисперсию на 20 33' между линиями F и h.
Если бы с целью увеличения этой дисперсии призма была изготовлена из йенского стекла SF6,
представляющего собой чрезвычайно сильно преломляющий тяжелый кремень, показатель преломления
которого для линии G составляет 1,847, и при сохранении указанного отклонения дисперсия была бы равна 0
40', в этом случае призма имела бы форму, показанную на рисунке 2.
Однако размер, в котором можно изготовить призму из указанного стекла и необходимого качества,
ограничен. При попытке добиться желаемого увеличения дисперсии с помощью двойной призмы и
уменьшении размеров двух элементов выяснится, что указанное преимущество не может быть достигнуто с
двойными призмами известного типа. Симметричные положения с минимальным отклонением, которые
используются в большинстве случаев, представлены на рисунке 3. При указанном отклонении и
использовании стекла того же типа, что и для последней упомянутой одинарной призмы, эта двойная призма
обеспечивает дисперсию не более 20°52'. При тех же самых условиях известная двойная призма с
вертикальным падением, как показано на рисунке 4, обеспечивает дисперсию всего 20°12'.
При использовании двойной призмы согласно изобретению, изображенной на рисунке 5, и при изготовлении
этой призмы 85 из тяжелого кремневого стекла SF6, получается дисперсия, составляющая 40 56'.
Эта дисперсия не только больше, чем та, которая достигается с помощью громоздкой одинарной призмы, как
показано на рисунке 2 для того же стекла 90, но и значительно превосходит дисперсию известных двойных
призм, как показано на рисунках 3 и 4. Этот благоприятный результат в полной мере усиливается тем фактом,
что потери на входных поверхностях луча 95 значительно уменьшаются, а второй элемент сравнительно мал.
В результате потери на поглощение незначительны, а стоимость призмы низка. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 12:40:14 Central European Time
Translation Requested: GB408812A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408813A
[]
', 'lX/,=
PA T SP E: I 'II At O _CAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1933 г. № 12926/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки товаров.
Я, Ю Нав Ак Букс Н, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гранд-стрит, 750,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, и машина, которая будет описана в качестве
варианта осуществления изобретения, была разработана специально для упаковки кусков мыла, хотя,
конечно, изобретение не ограничивается этим конкретным применением.
Данное изобретение разработано в связи с типом упаковочной машины, в которой обертка складывается
вокруг изделия, а затем концы складываются поперек концов изделия в противоположных направлениях. В
таких машинах возникают некоторые трудности с поддержанием плотного прилегания обертки к изделию,
поскольку это приводит к ослаблению складок, идущих в одном направлении, по мере того, как изделие
выгружается из механизма складывания машины в направляющую или подающий желоб.
Главной целью данного изобретения является обеспечение средств для плотного обматывания изделия
упаковочной бумагой и поддержания ее плотной фиксации при подаче упакованного изделия в направляющую
или подающий желоб.
С этой целью упаковочная машина настоящего изобретения снабжена стационарными средствами
складывания, такими как направляющая, к которой частично упакованное изделие, имеющее предварительно
сформированный сгиб, простирающийся в направлении указанных средств, может подаваться для
формирования дополнительного сгиба, и подвижными средствами для затягивания предварительно
сформированного сгиба по мере подачи изделия к стационарным средствам складывания. Предпочтительно
подвижные средства расположены на входе в стационарные средства складывания и предназначены для
работы в направлении подачи изделия и с большей скоростью.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, далее оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, показывающий машину, сконструированную в
соответствии с изобретением; 60 Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез механизма
складывания; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез в нижней части механизма складывания;
6 Рисунок 4 представляет собой разрез, перпендикулярный рисунку 2, показывающий нижний конец
механизма складывания и поршень для выгрузки упакованных изделий в направляющую или подающий
желоб; и Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный перпендикулярно рисунку 4.
Изобретение, кратко описанное, представляет собой машину, включающую в себя средства складывания 75
для складывания обертки вокруг изделия и средства для складывания концов обертки в противоположных
направлениях поперек концов изделия. Средства складывания концов включают в себя дополнительные
средства 80 для затягивания обертки вокруг изделия перед срабатыванием последних средств складывания.
Последние складки формируются путем проталкивания упакованного изделия в направляющую или
подающий желоб, и конечные складки 85, сформированные средствами складывания до последних складок,
направлены в сторону, противоположную направлению движения подачи изделия. По этой причине
предусмотрены средства в виде роликов с положительным приводом для затягивания обертки и удержания
конечных складок по мере подачи изделия в желоб.
Более подробная информация об изобретении будет представлена в следующем «описании 95».
Упаковочные материалы подаются вниз по направляющей 10 и проходят между соответствующим образом
приводимыми в движение подающими роликами 11 и 12 по пути движения упаковываемых изделий, таких как
куски мыла 11.
Изделия перемещаются вниз по наклонной опоре 14 U и последовательно падают на полку. Поршень 16,
совершающий возвратно-поступательное движение, подает пирожные с полки 15 в открытый конец кармана
или блока-мешалки 2 ' lai. Во время этого движения поршня 16, Pfc 4 t a Ip.
408,813 Торт, находящийся на верхней части поршня, перемещается вперед, в положение над выступом 15,
при этом упор, у которого упирается торт (см. рис. 1), поднимается во время этого движения, позволяя торту
двигаться вперед. Этот упор удерживается поворотным рычагом, управляемым кулачком. После того, как
поршень достигнет своего крайнего переднего положения, упор опустится во время возврата поршня в
исходное положение и расположит торт на выступе 15.
Когда пирожные подаются в карман или барабанный блок с помощью поршня 116, обертка складывается
вокруг трех сторон пирожного, а пальцы 22 и 23, удерживаемые барабанным блоком или карманом, загибают
концы обертки, как показано на рисунках 24 и 25.
Свободный край обертки загибается к другому краю, когда пирожное и обертка выгружаются из барабанного
блока в вертикально расположенный механизм складывания 30.
Другой конец кармана или барабанного блока '20 образован пластиной, которая крепится стержнями 32.
Эти стержни соединены на своих верхних концах толкающей пластиной 33, установленной на рычаге 34,
который закреплен на неподвижном шарнире 35 и приводится в действие кривошипным штифтом 36,
установленным на кривошипе 37 и расположенным в пазу 38, образованном в рычаге. При вращении рычага
по часовой стрелке (см. рис. 1) стержни 321 и пластина 31 будут толкаться вниз и выгружать обертку и
оболочку в механизм формования 30.
Блок или карман барабанного механизма установлен на шарнире 40 и периодически совершает
колебательные движения из положения приема в положение разгрузки. Это колебание может быть
осуществлено соответствующим образом, и на рисунке 1 на валу 40 кармана 20 установлена шестерня 41,
которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 42, установленной на шатуне 43, имеющем ролик 44, который
взаимодействует с кулачком 46, расположенным на валу 47, на котором установлен кривошипный палец 86.
Кулачок сконструирован таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение шатуна 43 и
колебать блок или карман барабанного механизма с требуемыми периодами в рабочем цикле машины.
Обертки или изделия выгружаются из податливого блока или кармана 20 вниз в механизм складывания 80,
который снабжен выступающими вверх пальцами 50 и 51, которые входят в зацепление с оберткой и загибают
ее концы, как показано на 52 и 53.
Вдоль каждого края также предусмотрен механизм складывания с изогнутыми пазами 54, которые входят в
зацепление с концом складывания на одной стороне стяжек и складывают их поперек концов стяжки.
Лепешки выгружаются снизу механизма складывания 30 и подаются в направляющую, при этом боковые
стороны направляющей зацепляются за концы на «другой стороне» лепешки и загибают их против уже
сформированных торцевых складок 70. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены дополнительные
средства для затягивания обертки вокруг лепешки перед подачей завернутой лепешки в направляющую. Дело
в том, что торцевые складки, образованные дугообразным пазом 54, имели тенденцию разворачиваться по
мере подачи лепешки и обертки в направляющую, поскольку складки «А» простираются в направлении,
противоположном направлению движения подачи лепешек 80. Для затягивания обертки вокруг лепешки
Соседние файлы в папке патенты