Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11489
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408826A
[]
7 АЗ 1 i 1/7 Н
7 i, ' / Lt 1 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1933 г. № 15286/33.
408926 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для формования резьбовых горлышек на стеклянных флаконах.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Kimble Glass Company, корпорацией, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенной в городе Вайнленд, округ
Камберленд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для нарезания резьбы на горлышках стеклянных флаконов.
Изобретение относится к такому устройству, в котором поршень вставляется в открытый конец заготовки, и
пока этот конец находится в пластичном состоянии, а заготовка вращается вокруг своей оси, средства для
формирования горловины и вращающийся ролик, периферия которого снабжена резьбой для нарезания
резьбы на горловине, приводятся в зацепление с внешней стороной горловины, например, как описано в
спецификации США № 1 437 239.
Однако из-за инструментов, используемых в соответствии с указанной спецификацией США, а также способа
их применения и взаимодействия друг с другом, конец горлышка вокруг горлышка флакона редко, если
вообще когда-либо, был достаточно плоским и гладким, чтобы обеспечить герметичное закрытие контейнера
крышкой, прилагаемой к флакону. Таким образом, изделие нельзя было использовать для жидкостей или
порошков без возможности протечки, хотя такие флаконы и их крышки ранее широко использовались для
других целей.
Таким образом, настоящее изобретение направлено на усовершенствование инструментов или
приспособлений, предназначенных для изготовления резьбовых горлышек таких флаконов, благодаря чему
на таком оборудовании можно производить флаконы с плоским верхом или плоским торцом, которые,
следовательно, могут использоваться в торговле для целей, для которых флаконы такого типа ранее не
подходили.
При изготовлении стеклянных флаконов с винтовым горлышком с помощью машины, соответствующей
указанным американским спецификациям (Price 1/-l), ролик имеет такие характеристики, которые
обеспечивают нарезание резьбы на внешнем конце горлышка флакона, в результате чего во время
производства часть мягкого или расплавленного стекла выдавливается между формовочными
инструментами, что приводит к получению абсолютно плоской верхней части или торца флакона.
Таким образом, данное изобретение направлено на разработку метода и средств для изготовления таких
флаконов с плоскими или гладкими верхушками или торцами, позволяющими плотно прилегающим крышкам
взаимодействовать с такими поверхностями для герметичного и эффективного закрытия контейнеров.
Таким образом, используемая машина по существу аналогична машине, описанной в патенте № 70, за
исключением инструментов и формы кулачков, которые обеспечивают работу таких стеклоформовочных
приспособлений.
Исходя из понимания того, что следует далее, 75 легко модифицировать рабочий механизм машины,
описанной в вышеупомянутом патенте IU S, таким образом, чтобы он работал указанным ниже способом, и,
соответственно, 80 O считается излишним описывать и иллюстрировать в настоящей спецификации.
Рабочий механизм более раннего патента, на который делается ссылка для получения подробной
информации о конструкции.
Было установлено, что при использовании относительно плоского невращающегося поршня внутри нагретого
конца трубчатой стеклянной заготовки, из которой должна быть изготовлена ампула,...
Вместо использования круглого вращающегося поршня, как описано в вышеупомянутой спецификации США,
желаемое преимущество заключается в том, что поршень или внутренний формирующий элемент
обеспечивает определенное трение на внутренней поверхности горлышка флакона 95, чтобы очистить и
отполировать стекло и предотвратить оседание на нем сажи от масла, используемого на поршне, и
образование шероховатости, но эта особенность сама по себе не заявлена. Если такая сажа оседает на
вращающемся поршне, вызванная этим шероховатость или неровность отпечатывается внутри горлышка
флакона, но невращающийся поршень, благодаря своему скребящему или протирающему действию на
внутреннюю поверхность горлышка, предотвращает нанесение вреда такой сажей.
Кроме того, в предыдущей спецификации США канавка резьбонарезного ролика простиралась от одного
конца ролика до противоположного, в результате чего часть горячего стекла в такой спиральной канавке или
канале во время выполнения функции резьбонарезного ролика выдавливается из одного конца канавки в
такой степени, что верхняя или нижняя часть шейки не может быть идеально плоской.
В усовершенствованной машине этот вредный эффект предотвращается за счет использования
вращающегося резьбонарезного ролика, спиральная резьбовая канавка которого не достигает конца матрицы
у горлышка флакона, и в то же время инструмент для формирования горлышка остается в рабочем состоянии,
удерживая мягкое стекло в плотном контакте с упором плунжера, который формирует плоское горлышко или
верхний конец флакона.
Таким образом, «использование этих усовершенствований в сотрудничестве позволяет быстро и экономично
производить флаконы с плоской крышкой и винтовой резьбой».
Для того чтобы специалисты в данной области могли в полной мере понять изобретение как со структурной,
так и с функциональной точки зрения, на прилагаемом чертеже показан существующий предпочтительный
способ и средства изготовления таких флаконов; иллюстрация носит несколько схематичный характер, но
достаточна для данной цели.
На этом чертеже: Рисунок 1 показывает в проекции нагретый конец трубчатой стеклянной заготовки и три
инструмента в убранном положении; Рисунок 2 — аналогичный вид с выдвинутыми инструментами, при этом
плунжер вошел в открытое отверстие заготовки; Рисунок 3 иллюстрирует следующий этап операции —
формование горловины; Рисунок 4 показывает следующий этап, который включает в себя нанесение резьбы
на наружную поверхность горловины; и Рисунок 5 — перспективный вид плунжера или внутреннего
инструмента.
Стеклянная трубка или заготовка 10 поддерживается и вращается с помощью средств, описанных в
вышеупомянутом патенте США, или с помощью любого другого удобного и подходящего механизма, и после
того, как концевая часть такой заготовки достаточно нагреется, так что стекло станет мягким, плоский поршень
или внутренний формовочный элемент 11, имеющий упор или выступ 12, вставляется в этот конец заготовки
на необходимое расстояние с помощью подходящего механизма, подобного описанному в вышеупомянутом
патенте США.
Затем инструмент для формирования горловины 13, который перемещается вперед вместе с плунжером 114,
посредством способов, аналогичных тем, что показаны в упомянутом выше патенте США, перемещается к
нагретой торцевой части заготовки и, совместно с плунжером с утолщением, формирует или придает мягкому
стеклу вращающейся заготовки подходящую горловину с плоской вершиной или концом 7 (как показано на
рисунке 3).
Затем, пока плунжер 11 и инструмент для формирования шейки 13 все еще находятся в зацеплении с
заготовкой, как указано, вращающийся резьбонарезной ролик 75 14, который также перемещался вперед
вместе с плунжером, перемещается к шейке, соприкасается с ней и вращается, так что канавка 15 в матрице
формирует резьбу на внешней стороне шейки, как показано на рисунке 4.
Как ясно показано, канавка 15 матрицы простирается до того конца ролика матрицы 14, который ближе всего к
корпусу или основной части 85 трубчатой заготовки, но эта канавка заканчивается или завершается, не
доходя до другого конца ролика, в результате чего резьба на горлышке флакона не достигает
соответствующего конца флакона 90, а тем не менее продолжается до другого конца горлышка.
Благодаря закрытому одному концу канавки 15, горячее стекло не может выдавиться из этого конца и,
следовательно, не может препятствовать созданию и поддержанию действительно плоского торца горлышка,
к которому может прилегать крышка.
Кроме того, в процессе нарезания резьбы на горлышке инструмент 13 прижимает слишком пластиковое
стекло к плечу 12, обеспечивая тем самым плоскость верхней части готового изделия.
После того как на заготовке сформирована резьбовая шейка, инструменты 105 автоматически разъединяются
и возвращаются в исходное положение, так что готовое изделие можно легко снять со станка.
Теперь, подробно описав и...
выяснили природу моего изобретения 110 и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408827A
[]
h Lg Alies A -;
/)'- 1 -, 1 11, 1 I, V C.
С-9.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1933 г. № 15,952/33.
4 8 E O 827. Полная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов подачи ткани для швейных машин. Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг,
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Union Special Machine Company, корпорация штата Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Норт Франклин-стрит, 10400, Чикаго, округ Кук, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизма подачи для швейных машин, и
в частности к механизму подачи, который зажимает заготовку между зубчатыми рейками для придания ей
движений.
Целью изобретения является создание механизма подачи указанного типа, включающего верхний и нижний
подающие зубцы, причем верхний подающий зубец установлен на перекладине, перемещающейся в
горизонтальном направлении, и причем этот подающий зубец поднимается и опускается с помощью рабочего
элемента, расположенного под опорой заготовки.
Еще одной целью изобретения является создание механизма подачи ткани указанного типа, в котором
верхняя зубчатая рейка поднимается и опускается тем же механизмом, который передает иглу, предотвращая
движение петлителя. Еще одной целью изобретения является создание механизма подачи ткани указанного
типа, в котором используется прижимная лапка, закрепленная на прижимной планке, расположенной
практически горизонтально, и в котором указанная прижимная лапка поднимается над тканью во время ее
подачи.
-45 Еще одной целью изобретения является создание механизма подачи указанного типа, в котором
прижимная лапка поднимается и опускается тем же рабочим элементом, который опускает и поднимает
верхнюю зубчатую рейку.
Эти и другие объекты будут частично очевидны, а частично будут более подробно раскрыты в дальнейшем.
Цена 1/-1 На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, фиг. 1
представляет собой вид с торца опоры заготовки, показывающий механизм подачи в боковой проекции; части
машины показаны в разрезе и удалены на 60 градусов, чтобы показать рабочий механизм машины; фиг. 2
представляет собой горизонтальный разрез опоры, по существу, в плоскости опоры заготовки; порт подачи
заготовки и нижний механизм подачи опущены, чтобы более четко показать средства управления верхним
механизмом подачи и прижимной лапкой; фиг. 3 представляет собой вид, более или менее схематично
показывающий верхний и нижний механизмы подачи с усовершенствованными устройствами для придания им
движений; зубчатые рейки находятся в передней части своего хода подачи; фиг. А представляет собой вид,
аналогичный фиг. 3, но на котором зубчатые рейки перемещены по существу в заднюю часть своего хода
подачи; На фиг. 5 изображен вид, аналогичный фиг. 3, но показывающий зубчатые рейки в раздвинутом
положении, опущенную прижимную лапку и зубчатые рейки, готовые вернуться для следующего хода подачи
ткани, а на фиг. 6 — поперечный разрез по линии 6-6 на фиг. 5.8а. В представленном иллюстрированном
варианте осуществления изобретения показан механизм подачи ткани, применяемый в швейной машине,
который включает в себя опорную станину 1, несущую рабочую опору 2. Выступая вверх от станины 1,
находится стойка 3 с расположенными на расстоянии друг от друга кронштейнами 4 и 5, в которой установлен
главный приводной вал 6 для вращения. Указанный вал вращается с помощью ременного колеса 7.
Игловодитель 8, несущий иглу 9, совершает возвратно-поступательное движение посредством звена 10,
которое соединено с кривошипом на переднем конце главного приводного вала 6.
Взаимодействуя с иглой 9 под 1 i M, опорой для работы является петлитель 11, установленный на держателе
петлителя 12. Держатель петлителя 12 совершает колебательные движения для перемещения петлителя
внутрь и наружу петли иглы с помощью звена 13, которое соединено с шариком 1 W 5, установленным на
рычаге 14, установленном на валу 15. Вал совершает колебательные движения с помощью эксцентрикового
ремня 16, который взаимодействует с эксцентриком на главном приводном валу 6.
Петлеукладчику обеспечивается боковое движение или движение, предотвращающее зацепление иглы, с
помощью рычага 17 коричневого цвета. Рычаг 17 несет шаровой штифт 18, к которому прикреплен
эксцентриковый ремень 19. Этот эксцентриковый ремень взаимодействует с эксцентриком на главном
приводном валу 6.
Описанная таким образом машина относится к типу, показанному, описанному и заявленному в
Спецификации 327,296.
Механизм подачи включает в себя нижний i 5 подающий зуб 20, работающий через паз 21 в тканевой
пластине. Этот подающий зуб 20 жестко закреплен на подающей планке 22. Подающая планка, в свою
очередь, поворачивается на подающем коромысле 23, которое колеблется с помощью эксцентриковой ленты
24, соединенной с шаровым штифтом, регулируемым в пазу 26 в рычаге 27, выполненном заодно с подающим
коромыслом. Эксцентриковая лента 24 взаимодействует с эксцентриком на главном валу 6. Подающая планка
поднимается и опускается для перемещения подающего зуба в зацепление с тканью и из него с помощью
эксцентриковой ленты 28, которая поворачивается в точке 29 относительно подающей планки 22 и которая
взаимодействует с эксцентриковой лентой на главном приводном валу.
Вместе с нижним подающим механизмом работает верхний подающий механизм, включающий зубчатую
рейку 30. Две зубчатые рейки 20 и 30 зажимают материал между собой и передают ему движения подачи,
после чего зубчатые рейки разъединяются и возвращаются для следующего хода подачи. С зубчатыми
рейками связана прижимная лапка 31, которая зажимает материал у рабочей поверхности во время возврата
зубчатых реек и во время формирования стежка.
Подающий механизм 30 установлен на подающей планке 32, которая с возможностью
возвратно-поступательного движения закреплена в подшипниках 33 и 34, расположенных в кронштейне 35,
который, в свою очередь, крепится к валу 36, а вал 36 проходит через шток 3 и установлен для колебаний в
соответствующих подшипниках, выполненных в нем.
К внешнему концу вала 36 прикреплен рычаг 37. Кронштеины 33 и 34 соединены двумя пластинами 38,
которые расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя паз 39 и регулируемые для
компенсации износа. На подающей планке 32 установлен воротник 40. Этот воротник 40 имеет выступающий
выступ 41, который входит в паз 38. Назначение этого выступа — предотвратить колебания подающей планки,
позволяя ей при этом перемещаться в продольном направлении, а выступ, двигаясь вперед и назад, остается
в пазу. Также на этом воротнике установлен штифт 42, к которому шарнирно соединена тяга 43. Тяга на
другом конце соединена со штифтом 44, который регулируемо установлен в пазу 45, закрепленном на
кронштейне 46, выполненном как часть подающего коромысла 23. Таким образом, подающая планка 32
перемещается вперед и назад, передавая движения подачи на подающий механизм 30 или коромысло 23. Паз
45 Размер 70 расположен таким образом, что штифт 44 может быть установлен в нем для изменения времени
работы зубчатых реек относительно друг друга. Это обеспечивает возможность регулировки скорости работы
верхней зубчатой рейки 75, позволяя ей работать либо медленнее, либо быстрее, либо синхронно с нижней
зубчатой рейкой, в зависимости от потребностей.
Прижимная лапка 31 крепится к прижимной планке 47. Эта прижимная планка прикреплена к воротнику 48,
который установлен 80 для свободного колебания на втулке, закрепленной на валу 36. Рычаг 49 шарнирно
соединен в точке 50 с кронштейном 35. Этот рычаг соединен посредством звена 51 с прижимной планкой 47.
Указанное звено шарнирно соединено в точке 85 в точке 52 с прижимной планкой и в точке 53 с рычагом. На
другом конце рычаг соединен с рабочим звеном 54, которое шарнирно соединено в точке 55 с рычагом. Это
рабочее звено 54, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 56 с 90-градусным рычагом 57, выполненным
как продолжение рычага 17, который передает движение игле, предотвращая движение петлителя.
На фиг. 3 чертежей игла показана в верхнем положении. Завершено зацепление петель нити, и пока игла
находится над работой, участки ткани подаются для позиционирования их для следующего формирования
стежка. Зубчатые рейки вот-вот войдут в зацепление с участками ткани, а прижимная лапка вот-вот покинет
участки ткани, так что подача участков ткани может быть завершена.
На фиг. 4 чертежей прижимная лапка 105 показана в поднятом положении, а зубчатые рейки передают
движение подачи секциям ткани. Прижимная лапка поднимается движением вниз рычага 17. Когда этот рычаг
опускается вниз на 110, звено 54, тянущее вниз рычаг 49, приводит к подъему прижимной планки, поднимая
прижимную лапку над секциями ткани. В это время верхняя зубчатая рейка, контактирующая с верхней
секцией ткани 115, удерживает кронштейн 35 от движения вниз, так что шарнирное соединение 50 между
рычагом 49 и этим кронштейном 35 служит точкой опоры, и именно качание рычага 120 49 на этой точке
опоры поднимает прижимную лапку. Обе зубчатые рейки перемещаются во время зажима секций ткани путем
вращения подающего коромысла 23 по часовой стрелке, как показано на фиг. 3 125. На фиг. 5 чертежей
показаны зубчатые рейки. завершили движение, связанное с кормлением, и разделились, чтобы вернуться
для следующего движения, связанного с кормлением.
В данный момент контактная площадка прижимной лапки — contact408,8 Z 7.
соединяясь с секциями ткани на рабочей опоре, это позволит ограничить любое движение кронштейна 35
вниз, поскольку кронштейн соединен с прижимной планкой через звено 51. Теперь кронштейн 17 поднимается,
а не опускается, и через звено 54...
Рычаг 49 поворачивается вокруг точки опоры 53, где указанный рычаг соединен с звеном 51. Это вращение
рычага 49 вокруг центра вращения 53 по часовой стрелке, как показано на фиг. 1, поднимет кронштейн 35 и,
таким образом, поднимет верхнюю зубчатую рейку. В это время подающая планка, несущая нижнюю зубчатую
рейку, опускается за счет работы эксцентрика, с которым взаимодействует эксцентриковый ремень 28.
Из вышеизложенного становится очевидно, что был разработан механизм подачи, имеющий очень простую
конструкцию, в котором зубчатая рейка и прижимная лапка установлены на элементах, расположенных
преимущественно в горизонтальном направлении. Когда зубчатая рейка поднимается, прижимная лапка
прижимается к материалу, так что одно из этих устройств постоянно находится в контакте с материалом.
Все эти движения верхней зубчатой рейки и прижимной лапки осуществляются посредством единого рабочего
звена 54, которое в данном варианте осуществления изобретения соединено с элементом, входящим в состав
механизма, обеспечивающего движение петлителя, предотвращающее движение иглы.
Механизмы подачи ткани обеспечиваются за счет надежной связи между зубчатыми рейками и подающим
механизмом посредством системы устройств. Когда необходимо снять ткань с подающего механизма, рычаг
37 опускается, и это приводит к колебанию вала 36, качающего опорный кронштейн 35, который к нему
прикреплен. Это поднимает не только подающую планку с верхней зубчатой рейкой, но и прижимную планку с
прижимной лапкой. Следует отметить, что рычаг кронштейна вращается вместе с валом 36. Соединения
звена 43 с подающей планкой и с подающим коромыслом расположены таким образом, что этот рычаг
кронштейна 35 может поворачиваться для подъема подающей планки и зубчатой рейки исключительно за
счет вращения вала 36. Фактически, весь верхний механизм подачи, включая подающую планку, зубчатую
рейку и опоры для подающей планки, а также соединения с подающей планкой для передачи ей движений,
расположены таким образом, что верхний механизм подачи перемещается практически как единое целое,
когда необходимо поднять зубчатую рейку с ткани для снятия или вставки материала. Когда прижимная лапка
Когда прижимная лапка поднимается во время работы машины, она вращается вокруг оси вала 36.
Аналогично, когда зубчатая рейка поднимается во время работы машины, она вращается вокруг оси этого
вала. Когда толщина обрабатываемой ткани увеличивается или уменьшается, происходит смещение рабочего
положения прижимной лапки и зубчатой рейки, но это смещение также происходит вокруг оси вала 36,
являющейся центром 75, и, следовательно, для всех толщин ткани величина подъема зубчатой рейки или
прижимной лапки над поверхностью материала будет одинаковой. Хотя зубчатая рейка и прижимная лапка
показаны как управляемые элементом, входящим в состав механизма, обеспечивающего движение иглы
петлителя, следует понимать, что для этой цели может быть использована любая подходящая рабочая часть
под опорой заготовки, правильно синхронизированная. Хотя механизм подачи показан как применяемый к
типу машины, специально приспособленной для прошивания края участка ткани посредством особого
расположения основного привода 50. вал, следует понимать, что он может использоваться в других типах
швейных машин, не выходя за рамки сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах 9 г. Теперь,
подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408828A
[]
7 = \ SF;=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
408,828 Даты проведения конвенции (Германия): 27 июня 1932 г.
14 марта 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 16207/33 от 6 июня 1933 г. № 16208/331 (осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mi.
Улучшенная профилированная сталь.
Мы, Ульн И Нрнич Ти Тоу Ссаинт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вальдманнштрассе,
Берлин-Ланнквиц, Германия, производитель, и BOC Hi Tm F 1 Et EISE Bx NHIJTEE 1 i NTZMANN & Co G M n E,
немецкая корпорация, проживающая по адресу: Берштрассе, Бохум, Германия, производитель, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и
установленных в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному профилированному железу U-образного сечения с боковыми
полками, предназначенному для общего строительства, для обвязки шахт и т.д.
Для поддержки кровли, особенно в подземных выработках, в спецификации № 355244 предложено
использовать гофрированные балки и гофрированный листовой материал, у которых верхняя часть
гофрирования или фланцев плоская, а фланцы соединены между собой, образуя желобчатое сечение из
легких полотен, наклоненных под углом, при этом внутренние стороны гофрирования могут быть изогнутой
или плоской формы.
Также при изготовлении балок, рельсов и тому подобного в спецификации № 11046 от 1903 года было
предложено придать балке или подобному изделию сечение, в котором учитывались бы полки и поперечный
пояс.
соответствующей толщины, и они были соединены перемычками, одна из которых была наклонной, а другая
— толстой и перпендикулярной поперечному поясу и полке.
Кроме того, при изготовлении гнутых листов для использования в полах, зданиях и тому подобном было
предложено делать основной пояс каждого сечения гнутой стали толщиной больше, чем стенки и полки.
Профилированное железо, как известно в настоящее время, обычно имеет меньшую прочность по глубине,
чем по ширине, или наоборот, и целью настоящего изобретения является создание профилированного
железа U-образного сечения с боковыми полками, которое будет иметь одинаковую прочность как по глубине,
так и по ширине, или даже большую прочность. Это имеет существенное значение, когда профилированное
железо должно использоваться для определенных целей, например, в случае стержней, подверженных
изгибающим напряжениям. Эксперименты показали, что профилированное железо U-образного сечения с
боковыми полками, как обычно изготавливается, даже если оно, например, теоретически в два или три раза
прочнее по глубине, чем по ширине, будет изгибаться в сторону глубины, поскольку стенки и полки могут
лопнуть или деформироваться. Согласно изобретению, предлагается профилированное железо с U-образным
сечением и боковыми полками, в котором толщина стенок постепенно увеличивается по направлению к
основному поясу и к полкам. Увеличение толщины стенок может быть больше по направлению к основному
поясу, чем по направлению к боковым полкам. ангелов.
Предлагается в некоторых случаях увеличить общую площадь фланцев больше, чем площадь основного
пояса, что составляет приблизительно 20 % и более.
Иногда бывает выгодно: утилизировать.
Стенки балок располагаются под очень малым углом, превышающим 90°, к основному поясу, что
предотвращает их деформацию, при этом значение этого угла определяется преобладающими условиями
прокатки.
Однако при желании полки могут быть расположены перпендикулярно стенкам, причем те поверхности полок,
которые обращены к стенкам 80, предпочтительно располагаются параллельно основному поясу.
Такая форма обеспечивает преимущество, заключающееся в предотвращении деформации самих фланцев
относительно стенок. Это изменение 85 особенно важно в тех случаях, когда профиль изогнут в виде кривых
или колец.
На прилагаемых чертежах изображены несколько вариантов профилированного профиля из листового
железа.
На фиг. 1 показан известный профилированный железный профиль U-образного сечения с боковыми
полками, а на фиг. 2-4 показаны несколько профилей, изготовленных в соответствии с изобретением 95. На
всех рисунках X и Y обозначают основные оси напряжений.
В профилированном железе согласно рис. 1.
на котором изображена известная форма профилированного железа, фланцы 1 и перемычки 2, если 100 , _Z 1
' -1 -, 7 111 ill 'n, 1 ? il 4, 1 ' V Ii 408,828, подверженный воздействию напряжений, деформируется или
изгибается в положение, указанное пунктирными линиями.
Было установлено, что эти искажения будут направлены вдоль оси Y.
Хотя теоретически профиль обладает в этом направлении большими моментами инерции и сопротивлением
11 Н, профили, показанные на фиг. 2-4, имеют переходы между различными частями профиля, выполненные
таким образом, чтобы устранить эти искажения, так что части соединены таким образом, чтобы
использовались наиболее благоприятные размеры. Толщина стенок 2 увеличивается по направлению к
главному поясу 3, а также к полкам 1, при этом усиление переходов по направлению к главному поясу больше,
чем по направлению к полкам 1. Аналогичным образом главный пояс и полки расширяются по направлению к
стенкам, а переходы 4 образуют кривую параболы или почти так. Согласно изобретению, общая площадь
поперечного сечения полок 1 больше, чем главного пояса 3, в то время как стенки 2 расположены по
направлению к главному поясу 3 только под очень малым углом к 0а.
В профилированном железе, показанном на фиг. 2, широкие фланцы 1 предоставляют широкие возможности
для крепления винтов, заклепок или подобных крепежных элементов.
На фиг. 3 показан профилированный чугун, предназначенный для восприятия изгибающих напряжений;
площади поперечного сечения основного пояса и фланцев приблизительно одинаковы, хотя последние могут
быть увеличены по линии, обозначенной точками и тире.
В профилированном железе, согласно фиг. 4 4 O, полки 1 расположены под прямым углом к стенкам 2, а
поверхность 5, обращенная к стенкам, направлена приблизительно параллельно главному поясу 3. Таким
образом, поверхности 5 i и 6 полок 1 расположены под углом по отношению к стенкам 2. Благодаря такой
форме предотвращается деформация полок 1, которая до сих пор была неизбежна при продольном изгибе
профилированного железа в изогнутую или арочную форму. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408829A
[]
J ' Iof =Z, ( 7:t Or 3) S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 июля 1932 года.
408,829 I & __Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 г. № 16263/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В связи с изобретением антифрикционных слуховых аппаратов и их применением, я, (д-р) А. А. Н. Сари,
гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Пуласки-авеню, 5125, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к антифрикционным сепараторам подшипников в целом и, в частности, к
сепараторам из листового материала.
Кроме того, изобретение относится к сепараторам подшипников качения, имеющим части, расположенные
между соседними элементами качения для поддержания их в правильном зазоре в собранном подшипнике,
причем эти части выполнены заодно с кольцевой частью сепаратора и имеют между собой зазоры, размер
которых на открытых (т.е. незакрытых) краях периферии указанных зазоров слишком мал, чтобы обеспечить
свободное перемещение элементов качения в положение собранного подшипника, при этом сборка
осуществляется путем выпячивания или изгиба указанных частей наружу из кольцевой части сепаратора и
обеспечения их возвращения благодаря их упругости практически в исходное положение, когда элементы
качения находятся в собранном положении относительно указанной кольцевой части. Такие сепараторы
следует понимать под фразой «сепараторы подшипников качения защелкивающегося типа», используемой
далее в следующем описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения, а также под фразой «сепаратор
защелкивающегося типа», используемой для удобства в описательном разделе описания.
Ранее предлагалось изготавливать сепараторы с карманами, в которых шарики подшипника должны
удерживаться в собранном состоянии и в которые шарики вдавливаются во время сборки подшипника путем
некоторого пружинения сепаратора. Такие сепараторы изготавливались из стали, а в некоторых случаях — из
листовой стали. Однако об использовании закаленной стали не сообщалось, и настоящее изобретение
основано на выборе этого материала для достижения нового и улучшенного результата, а именно, что
упругость быстросъемного сепаратора, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением,
повышается по сравнению с ранее предложенными конструкциями. Повышенная упругость такова, что
сепаратор возвращается к своей первоначальной форме после деформации во время прохождения над
элементами качения при сборке подшипника, а также такова, что необходимая деформация может быть
больше, чем в предыдущих конструкциях, без негативного воздействия на сепаратор.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает сепаратор подшипника качения, который 65 имеет
защелкивающийся тип и изготовлен из закаленной стали, благодаря чему он обладает большей
износостойкостью и лучше противостоит центробежным силам, действующим на него при вращении
подшипника 70. Согласно предпочтительному варианту изобретения, такой сепаратор подшипника качения
изготовлен из листовой среднеуглеродистой стали, закаленной в глубокой холодной обработке и отпущенной
пружиной, примером которого является 75 предпочтительный вариант сепаратора, используемого для
разделения и удержания элементов качения подшипников качения, имеющего общеизвестную форму и
включающего корпус кольцевой формы 80, несущий пружинные пальцы с наружными концами,
сформированными для приложения к элементам качения после их сборки и равномерного расположения
между внутренним и наружным кольцами обоймы, путем их разведения 85, плотного контакта с элементами
качения, а затем возврата в исходное положение. Каждый палец занимает положение между двумя
элементами качения для их разделения, и 90 имеет свой специально сформированный конец, выступающий
наружу из корпуса сепаратора, и в случае, когда В качестве элементов качения используются шарики,
расположенные достаточно далеко за пределами наибольшей хорды окружности контакта 95° элемента
качения (в срединной плоскости кольца элементов качения), чтобы удерживать детали в собранном
состоянии.
За счет упрочнения сепараторов антифрикционных подшипников 100 защелкивающегося типа повышается
упругость пальцев. Пальцы сепаратора антифрикционного подшипника согласно описанной в предыдущем
абзаце формы могут, следовательно, пружинить дальше наружу при вставке элементов качения, чем это
Соседние файлы в папке патенты