Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11489
.pdf
было возможно с сепараторами такой формы, которые изготавливались до сих пор, и таким образом
становится возможным сформировать пальцы сепаратора согласно изобретению таким образом, чтобы они
охватывали элементы качения (особенно шарики) в большей степени, чем это было возможно с ранее
известными сепараторами.
Предпочтительным материалом для клетки согласно изобретению, имеющей общеизвестную форму,
описанную выше, является сталь, достаточно мягкая для глубокой вытяжки, и после такой вытяжки способная
к термической обработке, придающей ей свойства пружинного отпуска. Для этой цели была признана
подходящей листовая сталь с содержанием углерода от 0,4 до 0,5% и марганца от 0,5 до 0,8%. Для этой цели
может использоваться сталь аналогичного состава и даже с содержанием углерода, выходящим за эти
пределы, до 0,35% и до 0,60%. Не удалось получить методом холодной формовки за одну операцию чашки из
сталей с более высоким содержанием углерода, даже после очень тщательного отжига. С другой стороны, не
удалось закалить и отпустить стали с содержанием углерода менее 0,35%, чтобы обеспечить
удовлетворительную упругость зубцов или пальцев.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько механических этапов, предпочтительно используемых при
изготовлении реального образца защелкивающегося механизма в соответствии с настоящим изобретением.
Чертежи иллюстрируют два способа изготовления, в одном из которых круглая заготовка из листового
металла вырезается и вытягивается в форме чашки, а затем надрезается и подвергается другой обработке, в
то время как в другом способе заготовка круглой формы надрезается по окружности для фиксации пальцев.
На чертежах (фигура 1 и 2) показаны, соответственно, вид сверху и вид сбоку заготовки, полученной в
результате первой операции, в ходе которой заготовка была вырезана из материала и подвергнута глубокой
вытяжке в чашку с плоским дном и расположенным практически вертикально фланцем или боковой стенкой.
На рисунках 3 и 4 показана заготовка после второй операции, при этом дно чашки на рисунках 1 и 2 было
проделано для позиционирования и забивания.
На рисунках ' и 6 изображена чашечка с рисунков 3 и 4 после формирования выемок для фиксации пальцев.
На рисунках 7 и 8 показана эта чашка рисунков.
и 6 после того, как центральное отверстие будет проделано.
На рисунках 9 и 10 показан щенок, изображенный на рисунках 7 и 8, во время процесса чеканки или обжима
боковых сторон пальцев для обеспечения гладких контактных поверхностей для элементов качения.
На рисунках 11 и 12 показан вид спереди, а на рисунке 70 — вид сбоку готовой заготовки, полученной в ходе
выполнения метода изготовления с использованием несколько различных этапов, а на рисунках 13 и 14
показано изделие после того, как оно было вытянуто из заготовки 75, показанной на рисунках 11 и 12.
Последующие операции, используемые в этом методе, могут быть аналогичны тем, которые представлены на
рисунках 7 и 8, а также 9 и 10.
Этапы операции формования заготовки и перехода к готовой клетке достаточно хорошо описаны в описании
рисунков, но не будет лишним отметить, что на рисунках 1 и 2 изображена чашка, которая была подвергнута
глубокой вытяжке и имеет плоское дно 15 с вертикально расположенным выступающим фланцем 16, в
котором должны быть вырезаны выемки 17 (представленные на рисунке 6). Это можно рассматривать как
первую операцию. Результат второй операции показан на рисунках 3 и 4, на которых показано дно 13.
Чашка имеет центральное отверстие под номером 18, а также меньшее отверстие под номером 19. Эти
отверстия предназначены для привода и позиционирования детали в последующих операциях.
Результат третьей операции представлен на рисунках 5 и 6, на которых в ходе операции j 00 деталь была
правильно расположена с помощью центрального отверстия 18 и перемещена вокруг него с помощью
отверстия 19 во время операции формирования выемок 17 во фланце 16 105. Эти выемки могут быть удобно
выполнены с помощью пуансона, проходящего изнутри через фланец 16 в радиальном направлении, в
результате чего боковые стенки 20 выемок в большей части образованы тонкой дугообразной частью
цилиндрической поверхности.
В четвертой операции, представленной на рисунках 7 и 8, удаляется большая часть дна чашки 115.
Технически это называется прокалыванием центральной канавки 21, в результате чего остается практически
плоское кольцевое тело 22, несущее пальцы или зубцы 23, расположенные примерно под прямым углом к
плоской поверхности 120 кольцевого тела 22. Существует важный момент в изготовлении стальных
сепараторов, который очень сильно влияет на их срок службы, а именно: кромки, которые должны
соприкасаться с 125 элементами качения подшипника, скашиваются путем обжима или чеканки, и эта
операция выполняется путем прижимания одного из элементов качения, который предполагается
использовать, или аналогичного ему, 130 408,829 408,829 на иллюстрации шарика 24, к внутреннему краю 25
выемки, в то время как внешняя сторона чашки поддерживается подходящей матрицей. Все элементы
чеканки должны быть прижаты радиально одновременно. Время для большей точности. В действительности
эта выемка образует углубление для шарика в сепараторе. При использовании шарика в операции обжима
или чеканки приблизительно того же размера, что и шарики, для которых предназначен сепаратор, образуется
скошенная кромка 26, которая при правильном расположении деталей соответствует по размеру той части
шарика или элемента качения, которая будет фактически контактировать с сепаратором в момент его
нахождения в рабочем состоянии.
Следующий этап или операция — это закалка и отпуск пружин готовой клетки.
Другой способ изготовления клетки представлен на рисунках с 11 по 14 включительно. На рисунках 11 и 12
изображена плоская заготовка с в целом круглым краем 31, в котором выполнено несколько n ячеек 32,
которые в конечном итоге становятся карманами для шаров.
Эти выемки отделяют пальцы 33, каждый из которых имеет расширенный внешний конец 34, углы 35 которого,
при установке каркаса формы, изображенного на рисунках 10 и 14, на элементы качения, предназначены для
того, чтобы выдвигать пальцы наружу и позволять углам скользить по внешней поверхности шариков.
После того как углы пальцев проходят максимальные хорды (в срединной плоскости кольца шариков)
окружностей контакта соприкасающихся шариков, пальцы защелкиваются в исходное положение, каждый
палец занимает положение между двумя шариками, разделяя их, а расширение 34 на конце и его углы
выступают за пределы шариков, удерживая детали в собранном состоянии.
На рисунках 11 и 12 показанная заготовка может рассматриваться как результат первой операции, а результат
второй операции показан на рисунках 13 и 14, где изображены пальцы 33, загнутые вверх под углом,
приблизительно равным углу дна 36 чашки, которое является практически плоским, сохранив плоскость
исходной заготовки. Выемки 32 и заготовка выполнены с такой точностью, что выемки 37 имеют
приблизительно желаемую форму для готовой клетки, а боковые стенки 38 указанных выемок образованы
тонкой дугообразной частью практически цилиндрической поверхности, ось которой расположена радиально
от заготовки.
С этого момента операции по выполнению разработанного метода изготовления заготовок в значительной
степени аналогичны шагам, предпринимаемым в связи с ранее описанным методом высечки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408830A
[]
i TN S PE Ci FI C 2 T-O-N En- L I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 8 июня 1932 года.
408,830 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1933 г., № 16357/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ.
Усовершенствования в автоматизированных установках сжигания жидкого топлива.
Мы, компания AKTIBBO 3 LAGET ROTOMATOR, расположенная по адресу: Якобергсгатан, 28, Стокгольм,
Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству автоматически управляемых установок для сжигания жидкого
топлива, включающему горелку, электродвигатель для подачи воздуха и жидкого топлива в указанную горелку
и/или электромагнитный клапан для регулирования подачи жидкого топлива.
j 5. Ранее использовавшиеся полностью автоматические жидкотопливные устройства для водогрейных и
паровых котлов и тому подобного обычно содержат сравнительно большое количество переключателей,
которые часто являются причиной поломок. Большое количество переключателей включает в себя
многочисленные электрические цепи в реле, что увеличивает стоимость последнего. Если переключатели
являются ртутными переключателями с поворотными ртутными трубками, стеклянные трубки иногда
покрываются изнутри проводящим слоем ртути, что может привести к дальнейшим пробоям.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем релейно-переключающее устройство для
управления электрическим зажиганием и подачей топлива в автоматических установках, работающих на
жидком топливе, которое включает в себя реле с выключателем зажигания и реле с выключателем для цепи
подачи топлива в установку. При этом указанные реле и выключатели расположены таким образом, что когда
первый выключатель, благодаря действию своего реле, замыкает цепь зажигания, второй выключатель
принудительно замыкается независимо от своего собственного реле, тем самым замыкая цепь подачи
топлива в установку. Кроме того, реле зажигания сконструировано таким образом, чтобы размыкать свой
выключатель под действием термостата при определенной температуре в какой-либо части установки, а
другое реле сконструировано таким образом, чтобы входить в активное состояние до того, как выключатель
зажигания будет разомкнут, и удерживать свой выключатель в замкнутом положении после размыкания
выключателя зажигания.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах lPrice 11-1 bi C 49, где на
фиг. 1 показан схематический план автоматически управляемого r.
Установка для сжигания жидкого топлива постоянного тока в соответствии с изобретением (рис.).
2
На рисунке 1 показана схема подключения аналогичной установки, но оборудованной для использования
переменного тока 60. Согласно рис. 1, электрический ток подается через цепь 1, 2, 3 — горелка, 4 —
электродвигатель, приводящий в движение воздуходувку 5, а также обозначены форсунка для жидкого
топлива 6 и насос для жидкого топлива 7. Воздух подается в камеру сгорания через пространство между
масляной форсункой 6 и воздушной форсункой S. Предусмотрен термостат котла 9, целью которого является
замыкание электрической цепи, когда температура воды, выходящей из котла, падает до определенного
предела, и размыкание цепи, когда указанная температура поднимается до другого предела. Также
предусмотрен термостат дымовых газов 10, на который воздействует температура в канале дымовых газов и
который управляет основным реле 11 способом, который будет более подробно описан ниже. На чертежах
термостат 10 показан расположенным в канале дымовых газов, но ничто не препятствует размещению
аналогичного термостата в камере сгорания.
12 представляет собой реле времени, снабженное, например, 85 двумя временными элементами 33 и 34,
которые имеют электрический нагрев и предназначены для размыкания главной цепи при возникновении
определенных возмущений, вызывающих прохождение электрического тока через любой из указанных
временных элементов 90, тем самым нагревая их и приводя в действие.
Термостат дымовых газов № 10 работает следующим образом:
Когда температура в канале дымовых газов e,5 или камере сгорания повышается, рычаг 13, снабженный
контактом 14, поворачивается влево (см. рис. 1). Другой рычаг 15, снабженный контактом 17, шарнирно
расположен 100, преодолевая определенное пружинное воздействие. Третий рычаг 16, снабженный
контактом 18, шарнирно вращается с определенным трением вокруг оси вращения 36.
Когда рычаг 13 поворачивается влево, контакт 14 в течение определенного периода времени будет
находиться в контакте как с контактом 17, так и с контактом 18. Когда температура в канале дымовых газов
еще больше повышается, контакт 14 отсоединяется от контакта 17, в то время как контакты 14 и 18 остаются в
контакте, поскольку контакт 14 постоянно толкает контакт 18 перед собой. Если температура в канале
дымовых газов падает, контакт 14 отсоединяется от контакта 18, поскольку последний из-за трения вокруг оси
3B останется в своем левом крайнем положении. Когда температура падает еще больше, контакт будет
установлен между контактами 14 и 17. Когда рычаг 13 с падающей температурой приближается к своему
правому крайнему положению, упор 35, соединенный с рычагом 13, вернет рычаг 1-6 в положение, показанное
на рис. 1.
Главное реле 11 снабжено двумя переключателями 19' и 20, показанными на чертеже, в виде ртутных
переключателей с ртутными трубками, а также соленоидом 21 и электромагнитом 22.
Когда ток проходит через соленоид 21, его сердечник 23 поднимается и, таким образом, поворачивает
шарнирно расположенный рычаг 24, так что левый переключатель 19 замыкает электрическую цепь, ток по
которой проходит по проводнику 25 к трансформатору зажигания 26, что вызывает образование искр в
искровом зазоре 27. Рычаг 24 снабжен выступающим пальцем или подобным элементом 37, который при
повороте рычага 24 вверх поворачивает рычаг 28 вниз до тех пор, пока якорь 29, прикрепленный к нижней
стороне рычага 28, не соприкоснется с сердечником 30 магнита 22. Одновременно с этим движением
переключатель 20, установленный на рычаге 28, замыкает электрическую цепь, пропуская ток через
проводник 31 к двигателю 4 и электромагнитному клапану 32.
Автоматическое управление горелкой для жидкого топлива, согласно изобретению, осуществляется
следующим образом.
Предполагается, что в определенный момент вода в котле достигла своей максимальной температуры. Тогда
термостат 9 разомкнет цепь к двигателю и электромагнитному клапану, и подача топлива прекратится. В это
время соленоид 21 и электромагнит 22 находятся в бестоковом состоянии, а переключатели 19 и 20
удерживаются в разомкнутом положении, показанном на рис. 1, под действием веса сердечника 23 и пружины,
прикрепленной к рычагу 28. Постепенно температура в канале дымовых газов будет падать, и рычаг 13 будет
поворачиваться вправо до тех пор, пока контакты 14 и 17 не придут в контакт друг с другом. Когда
температура воды, выходящей из котла, упадет до определенного заранее минимального значения,
термостат 9 снова замкнет цепь, и ток, проходящий через контакты 14 и 17 и соленоид 21, вызовет поворот
рычагов 24 и 28 по часовой стрелке, тем самым замыкая переключатели 19 и 20 и приводя в контакт арматуру
29. с основными 30.
При замыкании цепи с помощью выключателя 19 запускается трансформатор зажигания 75 26. С помощью
выключателя 20 запускается двигатель 4, и открывается электромагнитный клапан 32, так что жидкое топливо
подается через топливную форсунку 6 и смешивается с воздухом, поступающим через воздушную форсунку
80 8, при этом указанная смесь воспламеняется искрами, образующимися в искровом зазоре 27.
Постепенно температура в дымовом канале будет повышаться, и рычаг 13 будет повернут влево. Когда рычаг
13 достигнет такого положения, при котором все три контакта 14, 17 и 18 будут соприкасаться друг с другом,
ток также будет проходить через магнит 22, намагничивая сердечник 30 и притягивая якорь 29, тем самым
удерживая рычаг 28 в опущенном положении. Когда температура в дымовом канале еще больше повысится,
контакт между контактами 14 и 17 разомкнется, разорвав цепь через соленоид 21. Сердечник 23 и рычаг 24
теперь будут опущены, так что переключатель 19 разорвет цепь к трансформатору зажигания 26. Горение
продолжается до тех пор, пока вода из котла не достигнет максимальной температуры, в этот момент
термостат 9 размыкает цепь. Затем тот же процесс, описанный выше, повторится, как только температура
дымовых газов повысится. упало достаточно.
Ток, проходящий через выключатель 19, также протекает через временной элемент 33 реле времени 12.
Когда ток 110 проходит через элемент 33 в течение определенного периода времени, реле времени
отключает основное питание аппарата. В нормальных условиях этого происходить не должно, но указанная
схема 115 выгодна, поскольку может случиться так, что искры не воспламенят топливную смесь должным
образом. В этом случае температура в канале дымовых газов не повысится, и искровой зазор 120 будет
продолжаться в течение некоторого времени, образуя искры, если временной элемент 3-3 реле времени 12 не
был сконструирован таким образом, чтобы отключать основное питание. Реле времени также снабжено
другим элементом 125 34, который выводит аппарат из строя, если фланец ослаблен или потушен.
Элемент 34 приводится в действие, когда контакты 14 и 18 замыкаются. Период времени между замыканием
выключателя управления зажиганием 19 и замыканием контактов 14, 18 должен быть короче периода
времени, необходимого для приведения в действие элемента управления 34 для размыкания основной цепи.
Ток, проходящий через элемент управления 34 после замыкания контактов 14, 18, слишком слаб, чтобы
привести элемент управления в действие. Следует, однако, отметить, что ток, проходящий через цепь,
включающую элемент управления 34, соединенный последовательно с катушкой реле 22, недостаточно
силен, чтобы замкнуть выключатель, а лишь поддерживать его замкнутым после принудительного замыкания
с помощью выключателя 19.
На рис. 2 показана схема, которая может быть построена при использовании переменного тока. Проводники 1
и 2 85 принадлежат сети переменного тока. Для упрощения конструкции соленоида 21 и электромагнита 22
натяжение сети преобразуется с помощью трансформатора 40, вторичная обмотка которого подключена к
выпрямителю 41, подающему постоянный ток на указанный соленоид и электромагнит. Другие детали
системы, показанной на рис. 2, в основном идентичны соответствующим деталям на рис. 1 и обозначены теми
же цифрами, поэтому дальнейшие пояснения считаются излишними.
Переключатели 19 и 20 не обязательно должны управляться с помощью магнитов или соленоидов; в качестве
альтернативы они могут управляться механическим или термическим способом. Временной элемент реле
времени может управляться часовым механизмом 105 или другими устройствами измерения времени вместо
описанного выше электротермического управления.
Управление выключателями может осуществляться с помощью низковольтного тока 110 В, который может
быть как переменным (А), так и постоянным (DC). До сих пор это было невозможно с известными приборами
без значительного увеличения количества контактных точек.
Настоящее изобретение позволяет использовать низковольтный переменный или постоянный ток без
увеличения количества контактных поверхностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408831A
[]
2 п' (вкдж)
i '1- Th Y ' 117 Zk L &L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AIS ELEI;TRISI HVALSKYTNING, расположенная по адресу: Stortingsgaten 14, Осло, Норвегия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При гарпунировании китов часто случается, что гарпун проникает в тело кита, так что он полностью или
частично выходит наружу с противоположной стороны.
В результате, чтобы убить кита, все равно придется выстрелить одним или несколькими гарпунами.
Особенно при электрошоковой отстреле китов это является серьезным недостатком, поскольку гарпун,
прошедший насквозь или частично через кита, приведет к тому, что ток, вызывающий гибель кита, или его
часть, пройдет обратно через воду, не задев кита.
В результате проведенных практических экспериментов теперь стало возможным рассчитать действие
выстрела, при котором гарпун проникает более или менее насквозь через кита, и эти расчеты доказали, что
при электрошоковой отстреле китов крайне важно предусмотреть тормозное устройство для гарпуна.
3 Ввиду большой кинетической энергии гарпуна и, как следствие, больших сил, возникающих при торможении,
а также с учетом того, что гарпун может ударить по позвоночнику, тормозное устройство должно быть
сконструировано таким образом, чтобы допускалась определенная упругая деформация, иначе существует
опасность разрушения гарпуна и тормозного устройства.
Изобретение представляет собой тормозное или стопорное устройство для гарпунов, включающее одно или
несколько стопорных устройств, вращательно установленных на гарпуне и обычно удерживаемых в таком
положении, что они легко проникают вместе с гарпуном в тело животного, но после проникновения на
заданную глубину стопорное устройство или устройства регулируются таким образом, чтобы располагаться
поперек направления движения гарпуна и, таким образом, останавливать его дальнейшее движение.
Изобретение показано в некоторых вариантах конструкции на прилагаемых чертежах 408,831 № 16,679/33.
в котором:
На рисунке 1 показан гарпун с 55.
Тормозной элемент ra-образной формы.
На рисунке 2 показан тормозной элемент.
Рисунок 1, вид со стороны плитки.
На рисунке 3 показан гарпун с прямым тормозным элементом, а на рисунке 4 — модифицированная
конструкция тормозного элемента.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 обозначает тормозной элемент, имеющий алюминиевую форму и
вращающийся вокруг оси 2,65, перпендикулярной оси гарпуна.
Одна из частей тормозного элемента вытянута вперед А с одной стороны гарпуна и направлена вперед, а
другая часть тормозного элемента вытянута назад с диаметрально противоположной стороны гарпуна. В этом
положении, как показано на чертежах, тормозной элемент закреплен с помощью соответствующего
устройства, которое автоматически освобождает тормозной элемент, когда гарпун достаточно глубоко
проникает в тело кита, в результате чего тормозной элемент поворачивается вокруг оси 2 и своими частями
располагается поперек направления движения гарпуна.
—Таким образом, осуществляется упругое торможение гарпуна, поскольку тормозящий элемент
деформируется при слишком большом одностороннем давлении, например, при ударе о кости 85.
Тормозящий элемент, показанный на рисунке 1, также может, как показано на рисунке 4, быть изготовлен из
двух частей, чтобы упростить монтаж и ремонт.
В варианте, показанном на рисунке 3, тормозной элемент 1 (90) является прямым и расположен с одной
стороны гарпуна, но соответствующий тормозной элемент может быть использован и с другой стороны, при
этом тормозной элемент или элементы могут быть выполнены целиком с шарниром 8 или быть съемно
прикреплены к нему.
Элемент, удерживающий тормозной элемент в нужном положении во время разряда.
но автоматически освобождает его при 100-процентном проникновении гарпуна в кита, может, например, как
показано на чертежах, состоять из диска 4, рофатически установленного на шарнире 3 в корпусе. Дата
Конвенции (Норвегия): 11 июня 1932 г.
1
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тормозное или стопорное устройство для гарпунов.
Гарпун. При заблокированном тормозном элементе указанный диск 4 проходит внутри вилкообразной части 7
на конце движущегося назад рычага тормозного элемента, и это заблокированное положение фиксируется
проволокой 5, проходящей через отверстие в диске 4 и корпусе гарпуна.
Диск 4 дополнительно снабжен выступом 16, который, ударяясь о тело кита, вызывает смещение проволоки 5
и поворот диска 4 вниз в положение, показанное пунктирными линиями, в результате чего тормозной элемент
1 освобождается и располагается поперек направления движения гарпуна. Для крепления и освобождения
тормозного элемента 1 могут использоваться и другие средства, не выходящие за рамки изобретения.
Например, обвязка (не показана), которая обычно окружает зубцы 9 и удерживает их на древке гарпуна,
может также быть обвязана вокруг нижней части тормозного элемента 1 для удержания его в вертикальном
положении.
Когда гарпун проникает в борт, крепление разрывается, освобождая тормозной элемент 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408832A
[]
ПАТЕНТ LSEL;FA Ti ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1933 г. № 17122/33.
408,832 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печати и перфорации карт или связанные с ними.
Coninniunication from TU Eal TABULATING A 1 Ac HI Nn COMPANY, a Corporation organised under the Laws of the
State of: New York, United States of America, of 270, Broadway, New York, State of New York, United States of
America.
1,
Аликри-и Р. Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, WC 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печати на карточках.
и механизм перфорации, и его основная цель — создание заблокированного механизма печати и
перфорации, с помощью которого данные, относящиеся к конкретному работнику, и другие фиксированные
данные могут быть напечатаны на карте, а также одновременно пробиты отверстия в карте в точно
определенных местах, соответствующих данным, напечатанным на карте, и в этом устройстве приспособлено
для использования в связи с табуляционной машиной или другой электрической бухгалтерской машиной,
которая использует перфокарты для установки печатных символов, которые печатают данные,
представленные отверстиями, пробитыми в карте.
Еще одной целью изобретения является создание механизма для печати и перфорации карт, который точно
печатает и перфорирует данные, благодаря чему значительно упрощаются затраты времени и труда, обычно
затрачиваемые на ведение учета труда рабочих и причитающейся им заработной платы, и это может быть
выполнено за меньшее время и более экономично, чем это делалось ранее.
В предприятиях, где для учета рабочего времени используются табуляционные машины, рабочие обычно
сами составляют табели учета рабочего времени, указывая номер задания, количество, номер часов,
идентификацию рабочего, выполненную операцию и ее стоимость или ставку. Эти данные сначала
проверяются и вносятся в бухгалтерские книги предприятия, после чего из записей необходимо изготовить
табуляционные карточки, которые затем перфорируются для подготовки к использованию в табуляционной
машине. Все это требует услуг нескольких сотрудников, занимает значительное время и очень подвержено
ошибкам. В соответствии с настоящим изобретением, табуляционная карточка или другая перфорированная
карточка печатается и перфорируется рабочим, выполняющим работу, и сразу же готова к использованию в
табуляционной машине. Изобретение, следовательно, состоит в механизме печати и перфорации,
содержащем устанавливаемые соответствующие шрифты и пуансоны, съемно и взаимозаменяемо
установленные на головке и взаимодействующие с печатной плитой и матрицей для печати данных.
Изобретение также состоит в механизме печати и перфорации, имеющем фиксированный, но
устанавливаемый шрифт 75 и перфораторы, а также в отдельных вставках, относящихся к конкретному
механизму и снабженных устанавливаемым шрифтом и перфораторами, и средствах для приведения в
действие всех указанных шрифтов и перфораторов, – таким образом, одновременно печатая и перфорируя
карточку.
Изобретение также состоит в механизме печати и перфорации карт, включающем отдельные вкладыши,
индивидуальные для каждого изделия, и имеющем устанавливаемый шрифт и 85 перфораторов,
позволяющих печатать и перфорировать данные, индивидуальные для каждого изделия, а также имеющем
фиксированный устанавливаемый шрифт и перфораторы, позволяющих печатать и перфорировать данные,
касающиеся изделий, на которых выполняется работа.
Изобретение также состоит в нескольких новых особенностях, подробно изложенных и заявленных ниже.
Изобретение наглядно показано на чертежах, прилагаемых к данной спецификации, на которых фиг. 1
представляет собой план механизма печати и перфорации карт, воплощающего простую форму настоящего
изобретения; фиг. 2 представляет собой его вид спереди; фиг. 3 представляет собой план с удаленной
верхней пластиной и другими деталями, которые были бы скрыты от глаз; фиг. 4 представляет собой
вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 4-4 на фиг. 1; фиг. 6 представляет собой
вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 5-5 на фиг. 1; фиг. 6 представляет собой
вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 6-6 на фиг. 1; фиг. 7 представляет собой вид снизу
одной из используемых отдельных вставок; фиг. 8 представляет собой детальное вертикальное продольное
сечение, выполненное по линии S-S на фиг. 7; фиг. 9 представляет собой детальное поперечное сечение,
выполненное по линии 9-9 на фиг. 7; фиг. 10 представляет собой план одной из типографских планок,
используемых в механизме; На фиг. 11 показан вид указанной типографской планки снизу; на фиг. 12 —
боковой вид указанной типографской планки; на фиг. 13 — детальный горизонтальный разрез, выполненный
по линии 1:3-13 на фиг. 2, с некоторыми вырезанными частями для иллюстрации других частей ниже; на фиг.
14 — детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 14-14 на фиг. 13; и на фиг. 15 — план одной из
перфокарт. Обращаясь к указанным чертежам, которые иллюстрируют простой вариант осуществления
настоящего изобретения, ссылочный символ 20 обозначает прямоугольную раму или корпус, в котором
размещен рабочий механизм. К корпусу прикреплена и поддерживается внутри него пластинчатая матрица
21, в которой находятся две серии отверстий или перфораций 2.
и 23 расположены рядами, простирающимися вдоль и поперек матрицы. Указанная матрица взаимодействует
с неподвижными, но устанавливаемыми пуансонами 44 и другими пуансонами 44a, установленными на
отдельном вкладыше 33 для пробивания отверстий в регистрационной карточке 24, как будет описано далее.
Матрица 21 может быть установлена в корпусе любым желаемым способом, и на чертеже корпус показан с
краевым фланцем или выступом 25 на внутренней поверхности, на который опирается матрица и к которому
она привинчивается или иным образом крепится.
Для перемещения к матрице 21 и от нее используется возвратно-поступательная головка 26, на которой
расположены неподвижные пуансоны 44 и индивидуальные вставки 33 для рабочих. Эта головка установлена
на стойках 27, которые направляются в гнездах 28, образованных на корпусе. В гнездах расположены
спиральные пружины сжатия 29, предназначенные для перемещения стоек и, следовательно, головки 26
вверх. Движение головки вверх ограничено краевым выступом 30, образованным на верхнем конце корпуса.
Головка 26 имеет прямоугольную форму и содержит ряд отверстий 31, также расположенных рядами вдоль и
поперек устройства и совпадающих с отверстиями 22 в матрице 21. Отверстия 31 в головке предназначены
для приема пуансонов 44, которые установлены на неподвижных направляющих 34. Головка 26 также имеет
прорезь 32, проходящую вдоль машины, через которую наносятся оттиски на картонную завязку 70,
сформированную на неподвижных направляющих 34.
На одном из концов головка 26 предназначена для приема и поддержки индивидуальных вкладышей рабочих,
один из которых показан на рисунке 33. Индивидуальные вкладыши 75 содержат устанавливаемые штыревые
планки 34', снабженные символами 42 и пуансонами 44a, позволяющими печатать и пробивать данные,
индивидуальную для каждого рабочего. Точная конструкция индивидуальных вкладышей 80 33, конечно, не
имеет значения для рассматриваемого изобретения в целом, но служит для иллюстрации.
Каждая отдельная вставка включает в себя прямоугольный держатель типа 36 (см. рис. 7, 8 и 85).
9) имеет перфорированную нижнюю пластину 6 и верхнюю пластину 37, закрепленную на ней винтами 38 и (l),
соединяющими между собой «типовые пластины 34», которые установлены в индивидуальной вставке.
Перфорации 36 в пластине 36 соответствуют перфорациям 23 в штампе. Боковые стороны держателя типа 35
снабжены продольными выступами 39, предназначенными для зацепления с пазами 40, образованными в
головке 95 x 26, благодаря чему индивидуальная вставка может быть легко прикреплена к головке путем
простого вставки выступов индивидуальной вставки в пазы головки. Нижняя сторона головки 26 имеет
углубление для размещения индивидуальной вставки, а задний конец углубления служит упором для
позиционирования индивидуальной вставки при ее полном вставлении в головку.
Все отдельные вставки 105, сопровождающие механизм, по существу имеют одинаковую форму и
конструкцию, за исключением того, что каждая содержит штурвалы, на которых напечатан шрифт, указатели
символов и зажимы, индивидуальные для каждого работника. Каждый штурвал 110 предпочтительно
выполнен из штурвала 41, на нижней стороне которого на одном конце нанесен шрифт или символы, как
показано на рисунке 42, а на верхней стороне другого конца — указатель символов, как показано на рисунке
43, соответствующий шрифту или символу 42 на другом конце штурвала. Из нижней стороны штурвала
выступает пуансон 44', расположенный на штурвале в положении, определяемом символом 120,
напечатанным шрифтом, и выступающий вниз через одно из отверстий в нижней пластине 36 держателя
шрифта.
Нижняя пластина 36 снабжена а.
Поперечно выступающий паз 45, проходящий через -125, через который выступает лицевая панель или
символы 42, и верхняя пластина 37 соответственно снабжена поперечно выступающим пазом 46, через
который видны указательные символы 43 на противоположных сторонах 13 O -2 408,832 408,832
типографских полос. Дубликаты лицевых панелей или символов, установленных в любой отдельной вставке,
Соседние файлы в папке патенты