Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11487
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 сентября 1933 г. № 24523/33.
,, 1' 1,, ', ; - A 408,866 Complete Accepted: April 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относится к сплавам, предназначенным для производства инструментов и деталей инструментов.
(Сообщение из-за рубежа от компании STAHLWERKE ROCHLING Bu D:E Rus Ai KTIENGESELLS Cii A Fr,
Ветцлар, Германия, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии) Я, Сесил
Эд-Уорд Эвери-Клейтон, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51/52, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам, предназначенным для изготовления инструментов и деталей
инструментов. Помимо быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих молибден, которые
поддаются ковке, известны и используются также сплавы, выполняющие ту же функцию, но отличающиеся
тем, что в их состав входят более высокие пропорции легирующих компонентов для обеспечения более
высокой режущей способности.
Однако увеличенное количество легирующих компонентов делает невозможным горячую обработку этих
сплавов, то есть их нельзя ковать, прессовать и так далее.
Несомненно, что обрабатываемость сплавов, подвергнутых горячей обработке, выше, чем у литых сплавов.
Способность к горячей обработке зависит прежде всего от структуры сплава.
Свободные или независимые компоненты, которые не растворяются при любой термической обработке,
применяемой на практике, действуют как инородные тела во время горячей обработки, то есть действуют как
клинья, вызывая образование трещин в заготовке. Чем больше количество и размер этих компонентов, тем
меньше возможностей для формовки заготовки. Таким образом, возможность горячей обработки может быть
достигнута путем регулирования количества и размера всех карбидов таким образом, чтобы горячая
обработка все еще была возможна, или путем обеспечения чрезвычайно мелкого и равномерного
распределения всех карбидов.
Обширные исследования показали, что сплавы, которые нельзя считать обычными быстрорежущими сталями
из-за количества и объема легирующих компонентов, могут подвергаться горячей обработке, если
легирующие компоненты подобраны соответствующим образом и поддерживаются в определенных
пропорциях к одному из них. Сплавы в соответствии с...
Изобретение содержит хром в количестве от 2,55% до 9%, молибден от 6% до 20%, вольфрам от 3% до 10%,
кобальт от 10% до 36%, ванадий от 2% до 5% и тантал от 0,5% до 1%. Содержание углерода варьируется от
0,73% до 2,33% в зависимости от количества карбидообразующих компонентов, которыми являются в
основном молибден, вольфрам и ванадий, а остальная часть сплава – железо. Соотношение общего
содержания молибдена, вольфрама и ванадия к содержанию углерода, соотношение содержания хрома к
кобальту и соотношение содержания молибдена к вольфраму должно быть выбрано таким образом, чтобы
основная масса была перлитной и содержала достаточное количество двойных карбидов, то есть
жаростойких первичных карбидов.
Формирование перлитной основы 75 массы осуществляется за счет присутствия кобальта, ванадия и тантала,
в то время как молибден и вольфрам вместе с ванадием и хромом приводят к образованию двойных
карбидов. Было установлено, что соотношение суммы содержания молибдена, ванадия и вольфрама к
содержанию углерода должно быть как можно ближе к 15:1, хотя оно может варьироваться в пределах от 15:1
до 15:2. Соотношение содержания хрома к содержанию кобальта должно быть как можно ближе к 1:4, хотя
оно может варьироваться в пределах от 1:15 до 1:10.
Соотношение молибдена и вольфрама должно быть как можно ближе к 2:1, хотя оно может варьироваться в
пределах от 2:1 до 5:1. Таким образом, один из примеров сплава согласно изобретению выглядит следующим
образом: 95% хрома, 5% молибдена, 10% вольфрама, 5% кобальта, 20% ванадия, 3% тантала, 2% углерода,
1,2% железа, остальное.
Такой сплав может подвергаться горячей обработке при температурах, используемых на практике.
Усовершенствования, достигнутые в соответствии с изобретением, существенно отличаются от ряда
предшествующих сплавов, содержащих высокую долю легирующих компонентов, тем, что предшествующие
сплавы либо содержали слишком мало углерода относительно количества присутствующих тяжелых
металлов, так что режущая способность сплава была слишком низкой, либо, если содержание углерода было
пропорционально увеличено, сплавы имели аустенитную или мартенситную основную структуру, которая,
благодаря присутствующим двойным карбидам, была устойчива к термической обработке, так что сплавы не
могли подвергаться горячей обработке. Улучшение, достигнутое с помощью настоящего изобретения,
обусловлено правильным выбором соотношения хрома и кобальта, а также соотношения молибдена,
вольфрама и ванадия к углероду.
-20. В настоящее время подробно описано и установлено, что изобретение имеет определенную природу и
каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 ноября 1932 г.
4089867 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 сентября 1933 г. № 24525/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для измерения глубины.
Мы, компания SUBMARINE SIGNAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в штате Мэн, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 160, State Street, Boston, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Роберта Лонгфелло Уильямса, инженера, по адресу: 109, Waban Hill Road, North Céhestnut
Hill, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к технике измерения глубины, и в
частности к способу, при котором сигнал сжимающей волны излучается, когда вращающийся индикатор
находится в нулевом положении, а волна, отраженная от объекта, расстояние до которого необходимо
измерить, принимается приемником и приводится в действие индикатор.
В этой системе работа индикатора после получения эхо-сигнала приводит к отображению показаний на шкале
или диаграмме, указывающих глубину. В системах такого рода обычно используется ударное устройство,
ударяющее по диафрагме для генерации звуковых волн. При использовании ударного сигнала в одном из
типов эхолотов принято отводить ударный элемент с помощью электромагнита или соленоида, преодолевая
действие пружины, и освобождать его механически или электрически, чтобы он ударял по диафрагме, когда
движущийся индикатор проходит нулевое положение на шкале.
Было установлено, что в таких типах эхолотов иногда трудно избежать двойного удара со стороны ударного
механизма, поскольку довольно часто после первого звукового удара молотка по диафрагме вскоре следует
второй удар из-за отскока молотка от диафрагмы.
Целью настоящего изобретения является предотвращение второго удара молотка или ударного элемента по
диафрагме ударного устройства. В предыдущих системах это частично достигалось за счет использования так
называемых буферных пружин, которые отклоняются молотком и натягиваются на достаточное расстояние,
так что после того, как ударный элемент один раз ударил по диафрагме и отскочил от нее, у него не будет
достаточной кинетической энергии, чтобы сдвинуть пружины вниз, так что диафрагму можно будет снова
ударить.
Хотя эта система оказалась успешной, существуют определенные трудности в поддержании постоянной и
равномерной работы, и часто случается, что после непродолжительной работы установки регулировка пружин
становится такой, что ее назначение не выполняется. Кроме того, пружины, используемые для
предотвращения второго удара по диафрагме ударного осциллятора, также препятствуют полному
воздействию первого удара, поэтому для выполнения своей задачи пружинам необходимо рассеять
небольшое количество энергии. Следует также отметить, что сама буферная пружина получает энергию под
действием движения ударного элемента, и, следовательно, по мере того, как ударный элемент отступает в
противоположном направлении от удара, определенное количество энергии передается от буферных пружин
к ударному элементу.
В настоящем изобретении эти недостатки исключены, поскольку система измерения глубины 85 включает в
себя комбинацию излучателя ударного звука, имеющего диафрагму и подпружиненный ударный элемент,
электромагнитное средство для отвода указанного ударного элемента против действия указанной пружины
90, а также средство для размыкания цепи электромагнитного средства для освобождения ударного элемента
при необходимости извлечения звука и для замыкания указанной цепи практически немедленно 95 после
этого для отвода ударного элемента до того, как будет произведен второй удар диафрагмой.
Система будет более подробно описана в связи с приведенной ниже спецификацией и чертежом,
схематически изображающим всю систему.
На рисунке ударный осциллятор обозначен цифрой 1, а вращающийся диск — цифрой 2, на котором
расположен индикатор 3. Для привода диска 2 может использоваться двигатель с постоянной скоростью
вращения M5, но могут также применяться и другие подходящие системы, в которых работа системы может
быть прерывистой.
Индикатор 3 управляется через приемную схему, не показанную на чертеже, которая, как обычно, работает от
звуковых волн, улавливаемых микрофоном или гидрофоном. Диск 2 вращается на том же валу 4, что и
кулачок 5, который приводит в действие пружинные контакты 6 и 7. Пружинные контакты 6 и 7 шарнирно
закреплены на рычаге 8 в точке 9. Рычаг 8 в своей нижней части работает через ролик 10 на кулачке 11,
который установлен на валу 12. Кулачки 11, 11, 12, 14 и 15 установлены на валу 12 и приводятся в движение
через зубчатую передачу 16 и 17 редукторами 18 и 19, которые, в свою очередь, приводятся в движение
валом 4. Кулачки 11, 11, 14 и 15 вращаются со значительно меньшей скоростью, чем кулачок 5, причина чего
будет объяснена позже.
Ударный осциллятор 1 имеет диафрагму, которая может быть открыта для воды или соприкасаться со
стенкой сосуда.
Воздействие на диафрагму 20 оказывает ударный элемент или молоток 21, который перемещается вверх и
вниз в соленоиде 22.
Когда соленоид 22 втягивает ударный элемент 21, пружина 23 при этом сжимается, и когда ток в соленоиде
прерывается, ударный элемент 21 освобождается и ударяет по диафрагме. Соленоид 22 питается от
источника питания 24, и его работа контролируется системой кулачков, включающей кулачки 5, 13, 14 и 15.
Назначение кулачков 13, 14 и 15 состоит в том, чтобы создать достаточное сопротивление в цепи, так что
когда кулачок 5 окончательно размыкает контакт между электродами 6 и 7, прерывается очень небольшой ток.
Это достигается с помощью резисторов 2,5, 26 и 27. Эти резисторы расположены последовательно с одной
стороной линии, а контакты 28, 29 и 30 служат для отключения этих резисторов при их замыкании: контакт 30
отключает резистор 27, контакт 29 отключает оба резистора 26 и 27, а контакт 29 отключает оба резистора 26
и 27. 28. Отключение всех трех резисторов. Резистор 31 всегда включен последовательно с электродами 6 и 7
и регулирует ток в цепи. Когда ролик 32 опускается с верхней части кулачка 15, замыкается контакт 30, и
аналогичным образом, когда ролики 33 и 34 опускаются, резисторы 26 и 25 соответственно отключаются от
цепи. Кулачок 11 в этой системе служит для подъема ролика 10 один раз за оборот, позволяя ролику 35
открыться кулачком 5, когда верхняя часть кулачка окажется под роликом.
В процессе работы системы можно предположить, что все контакты разомкнуты, как показано на рисунке. По
мере вращения диска 2 по часовой стрелке, ролик 34 первым опускается вниз, позволяя контакту 28
замкнуться и отключить все резисторы 25, 26 и 27.
После этого контакты 6 и 7 замыкаются, поскольку кулачок 5 вращается быстрее, чем кулачок 1:3, и, таким
образом, ток немедленно подается на соленоид 22 75. Это событие настолько незначительно, что контакт
срабатывает сразу после того, как ток, подаваемый на соленоид 22, размыкается и ударник 21 ударяет по
диафрагме. В силу того факта, что кулачок 5 вращается приблизительно в раз быстрее, чем кулачок 13,
можно обеспечить очень точное время подачи тока на соленоид 22 после удара ударника по диафрагме 85.
После замыкания контакта 28 ролики 3 и 32 последовательно опускаются, замыкая контакты 29 и 80. Вскоре,
когда контакты 6 и 7 замкнуты, соленоид получает питание, и ударник отводится назад против силы пружины
23 до тех пор, пока ударник не поднимется в верхнее положение. По мере того, как кулачки 13, 14 и 15
продолжают вращаться, контакт 30 сначала размыкается, создавая сопротивление 27 и отключая ток,
подаваемый на соленоид.
После этого контакт 29 размыкается, и в цепь добавляется резистор 26, и, наконец, контакт 28 размыкается, и
в цепь добавляется резистор 2i5.
Вскоре после этого ролик 10 перемещается по верхней части кулачка 11 и опускает ролик 85 на другом конце
рычага 8 в пределах рабочего диапазона кулачка 5. Таким образом, в этом конкретном обороте, когда верхняя
часть кулачка 5 оказывается под роликом 35, контакты 6 и 7 размыкаются, разрывая цепь и позволяя
ударному механизму 21 воздействовать на диафрагму.
Работа системы возобновляется описанным выше способом, когда ролик 34 (115) начинает опускаться вниз,
замыкая накоротко резисторы 25, 26 и 27.
В приведенном выше описании указано, что цепь к соленоиду замкнулась сразу после удара. Возможно, это
значение следует уточнить.
Кулачок 5, который служит для размыкания цепи соленоида в критический момент, так что удар будет
произведен, когда индикатор находится на нуле по шкале, 125 также служит для замыкания цепи немного
позже. Это замыкание синхронизировано таким образом, что ударный элемент C поднимается вверх во время
своего первого отскока, но не раньше и не позже: 130 408,867 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408868A
[]
-1VEI =_,3 A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 сентября 1932 г.
408,868 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 сентября 1933 г. № 24624 | 33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов или относящиеся к ним. Мы, компания THE SUPERHEAT En C Omi
PANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, London, W C 2,
(правопреемники CO Mf PAGNIE DES SURCIHAUFF Euns, Rue la Boetie 3, Paris, France, корпоративное
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Французской
Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам, которые включают один или несколько расположенных
горизонтально практически цилиндрических паровых и водяных барабанов или коллекторов, с которыми
сообщаются восходящие или парогенерирующие трубки, нисходящие или возвратные трубки и
пароотводящие трубы. Водяные трубки могут быть частью замкнутого первичного контура парогенератора с
косвенным нагревом или частью водотрубного котла с прямым нагревом.
Целью изобретения является обеспечение улучшенной подачи воды через нисходящие или обратные трубы
котла в восходящие или парогенерирующие трубы в горизонтально расположенном пароводящем барабане
или коллекторе, при этом одновременно достигается эффективное разделение пара и воды, подаваемых
восходящими или парогенерирующими трубами в этот барабан или коллектор.
Эффективное разделение пара и воды, подаваемых в барабаны или коллекторы, имеет два существенных
преимущества: во-первых, отводимый пар относительно сухой, а во-вторых, вода, поступающая в нисходящие
или возвратные трубы, практически не содержит паровых пузырьков, так что нисходящие столбы воды имеют
максимальную плотность, что способствует быстрой циркуляции воды.
Изобретение по существу состоит в горизонтально расположенном паровом и водогрейном барабане или
коллекторе для водотрубного котла, в котором трубки, генерирующие восходящий поток, соединены с верхней
частью барабана или коллектора и входят в последний тангенциально к его внутренней цилиндрической
поверхности, а трубки, генерирующие нисходящий поток, которые, как обычно, сообщаются с нижней частью
барабана, расположены таким образом, что их открытые концы предназначены для приема воды из трубок,
генерирующих восходящий поток, центробежно циркулирующей вокруг указанной поверхности барабана, а
пароотводящие трубы проходят через верхнюю часть котла.
цилиндрической стенки барабана и в такой степени, что, хотя пар из центральной части барабана будет
поступать в них, вода, выходящая из восходящих трубок, в них не попадет.
Конструкция и расположение 65 согласно данному изобретению обеспечивают эффективное отделение пара
от воды в барабане. Кроме того, благодаря скорости пара и воды, поступающих в барабан из восходящих
трубок, эта 70 вода отбрасывается на стенку барабана и обтекает ее, и этот факт, в сочетании с тем, что
концы нисходящих трубок открыты для этой воды, обеспечивает эффективный поток воды из барабана через
нисходящие трубки в испарительный контур.
Котел, сконструированный с использованием барабанов и трубок в соответствии с изобретением, обладает не
только уже указанными преимуществами, но и дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что
вода, подаваемая верхними или испарительными трубками в барабан котла, сохраняет в максимально
возможной степени свою скорость и кинетическую энергию при входе в нижние трубки, тем самым
дополнительно способствуя увеличению скорости циркуляции и, следовательно, повышению эффективности
испарения. Это преимущество особенно ценно в случае замкнутого первичного контура котла косвенного
нагрева, поскольку объем пара невелик по сравнению с объемом воды, а циркуляция полностью обусловлена
термосифонным действием.
На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показан паро-водяной барабан или коллектор и трубки
согласно изобретению 100. На чертеже 1 обозначает верхнюю часть или конец одной из группы
испарительных трубок, входящих в 2 в паро-водяной барабан или коллектор 3; 4 обозначает пароотводящую
трубу из барабана 3; 5 105 обозначает одну из группы водоотводящих труб. Испарительная трубка 1 проходит
через стенку барабана и расположена тангенциально или приблизительно тангенциально к внутренней
периферии барабана. Трубка входит в барабан несколько ниже самой верхней части барабана.
Пароотводящие трубы расположены вертикально или практически вертикально и проходят через самую
высокую часть стенки барабана. Пар и вода, выходящие из трубки 1 в барабан 3, поступают в барабан со
значительной скоростью и направляются на стенку барабана частично за счет своей кинетической энергии и
частично за счет Под действием центробежной силы вода отделится от пара и останется близко к стенке, в то
время как пар, имея меньшую плотность, чем вода, займет центр барабана и будет подниматься по отводным
трубам 4.
Пароотводящая труба 4 выступает в барабан настолько, что пар и вода, выходящие из испарительной трубки
1, не могут напрямую попадать в открытый нижний конец трубки 4, вода обтекает стенку барабана и попадает
в нисходящие трубы 5, в то время как отделенный пар проходит из центра барабана в выходные трубы 4.
Следовательно, из центральной части барабана по трубке 4 будет подниматься только сухой или практически
сухой пар.
Стрелка 7 указывает направление движения воды, поступающей в барабан из испарительных трубок 1.
Нисходящие или возвратные трубки 5 проходят через нижнюю часть стенки барабана, и в конструкции sllov-w.
Часть трубки, выступающая в барабан, срезана под углом к оси трубки, как показано на рисунке 8.
Следовательно, открытый конец трубки обращен к воде, циркулирующей в барабане, и выступающая часть
трубки будет препятствовать или задерживать воду, заставляя ее немедленно попадать в нисходящую трубку
и, таким образом, попадать в общую циркуляцию. К тому времени, когда вода, выходящая из испарительных
трубок 1, обтекает стенку барабана 3 и достигает трубок 5, пар, поступивший в барабан вместе с водой,
отделится от него, так что вода, поступающая в трубки 5, будет свободна или практически свободна от
пузырьков пара.
Вместо того чтобы нисходящая труба 5 была расположена, как показано сплошными линиями на чертеже, она
может входить в барабан приблизительно тангенциально, как показано цепочкой O; Пунктирные линии на 9.
Благодаря такому расположению вода, циркулирующая или обтекающая внутреннюю периферийную
поверхность барабана, может поступать в открытый конец нисходящей трубки 5 без изменения направления,
и, следовательно, скорость воды при входе в трубу существенно не уменьшится. Эта скорость будет
способствовать ускорению общей циркуляции воды в испарительной системе. 70 Трубки 1 и 5 могут входить в
барабан 3 в одной и той же вертикальной поперечной плоскости барабана. Пароотводящие трубы 4 также
могут находиться в той же вертикальной плоскости, что и трубы 1 и 5, но предпочтительно 75 трубы 4 входят в
барабан посередине между смежными вертикальными поперечными плоскостями барабана, в каждой из
которых расположены испарительная трубка 1 и нисходящая трубка 3. При желании к 80 концевым частям
нисходящих трубок 5, расположенным внутри барабана 3, может быть прикреплено подходящее ребро или
перегородка, простирающаяся вдоль барабана и предназначенная для улавливания циркулирующей в
барабане воды и создания давления. 85. В трубки поступает больше воды, чем было бы в противном случае.
5.
В качестве альтернативы, часть трубки 5 внутри барабана может быть расширена, чтобы увеличить
препятствие для циркуляции воды 90 в барабане и направить большее количество воды в трубку.
Следует понимать, что если испарительные трубки 1 являются частью замкнутого первичного контура 95
котла косвенного нагрева, то пар, поднимающийся по отводным трубам 4, будет подаваться к
нагревательному змеевику или элементам в испарительном барабане, а конденсат будет возвращаться по
подходящей трубе или трубам в водяной барабан, где этот конденсат будет поступать в общую циркуляцию
замкнутого первичного контура. В такой конфигурации испарительная трубка 1, барабан 105 3, нисходящая
трубка 5 и водяной барабан будут образовывать локальный замкнутый контур.
В случае применения изобретения к водотрубному котлу более или менее стандартной конструкции, пар,
поступающий в отводные трубы 110 4, может поступать в пароперегреватель или отводиться иным способом
по желанию, при этом в данном случае должны быть приняты соответствующие меры для подачи питательной
воды в котел 115. Некоторые из описанных конструктивных деталей могут быть изменены без отступления от
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408869A
[]
2 а \ л (X1 E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 сентября 1932 года.
408,869 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1933 г. № 24949/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических гладильных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания THE BRITISH TH Om So N-Hou STON COMPANY LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, b (правопреемники NOBLE HARLEN
WATTS, Toilsome Hill Road, Bridgeport, County of Fairfield, State of Connecticut, United
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бытовым гладильным машинам, и особенно к таким машинам, в которых
глажение осуществляется путем прижимания нагретой обуви к мягкой подкладке.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки машины данного типа.
Согласно изобретению, в гладильной машине, включающей раму с рычагом, предназначенным для
выступания над валиком, и опорную пластину, закрепленную на раме и перемещающуюся к валику и от него,
предусмотрен реактивный элемент, перемещающийся относительно рамы против силы предварительно
напряженных пружин, и кулачок для перемещения опорной пластины относительно реактивного элемента и в
зацепление с валком. Пружины сконструированы таким образом, чтобы деформироваться при достижении
заданного давления между опорной пластиной и валком, предотвращая превышение этого давления.
Изобретение особенно применимо в бытовых гладильных прессах, включающих каретку, перемещаемую
горизонтально в положение для прессования относительно прижимной пластины, и упруго поддерживающую
прижимную головку, приспособленную для приведения в состояние совместного прессования с пластиной
путем перемещения относительно каретки. Гладильные прессы такого типа описаны и заявлены в описании
патента № 379 689.
Гладильная машина, сконструированная в соответствии с одним из вариантов изобретения и включающая
дополнительные функции, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением, будет описана
далее со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже: фиг. 1 — перспективный вид гладильной машины, воплощающей изобретение; фиг. 2 — вид
сверху, с частично разрезанными частями, показывающими структуру под ней; фиг. 3 — вид спереди,
частично в разрезе, гладильной машины; фиг. 4 — детальный вид, показывающий структуру кулачка; фиг. 4а
— поперечный разрез через обувь; фиг. 4б показывает расположение нагревательных элементов; фиг.
Рис.
6 На рис. 7 представлен перспективный вид части механизма 65, а на рис. 7 — детальный вид, частично в
разрезе и в увеличенном масштабе, отдельных частей.
На чертеже цифра 1 обозначает башмак станка, а цифра 2 — башмак.
Конструкция включает верхнюю и нижнюю стенки 3 и 4, снабженные краевыми фланцами, которые
телескопически вставляются друг в друга, как показано на рис. 3 (5), и скреплены между собой
соответствующими средствами, такими как сварка, таким образом располагая стенки 3 и 4 на некотором
расстоянии друг от друга.
Стенки 3 и 4 могут быть выполнены из относительно тонкого материала, при этом стенка 3 предпочтительно
выполнена из алюминия. Они усилены двумя швеллерами 6, расположенными по обе стороны от
центральной стойки 7, которые проходят по всей длине каркаса.
Профили 6 изогнуты вниз под углом 85°, их концы выше центра, как показано на рисунке 8. При таком
расположении, когда на гладильную машинку оказывается давление, концы сначала вдавливаются и
прогибаются, обеспечивая равномерное давление 90° между машинкой и башмаком при приложении
давления. Башмак также слегка изогнут, его концы ниже центра. Такое расположение обеспечивает
равномерное давление во время глажения. 95° Центральная часть нижней стенки 4 переходит в шейку 9,
которая образует часть основания или подставки 10, поддерживающей машинку. Основание 10 имеет
размеры, подходящие для обеспечения устойчивой опоры для машинки. Оно закрыто снизу стенкой 11.
Поперечно от стенки 11 проходят расположенные на некотором расстоянии друг от друга канавки 12,
образующие направляющие, а под каждой канавкой находится держатель в форме канала, в котором
расположена продольно расположенная опорная ножка или направляющая 13, которая может быть
выполнена из войлока или другого подходящего материала. Как показано на рис. 5, войлочные ножки 13
проходят по всей ширине. Основание стойки 7 имеет прямоугольную форму, как показано на рис. 6. В верхней
части оно крепится непосредственно к пластине 3, а в центральной части — к шейке 9. Его нижний конец
простирается вниз на некотором расстоянии от нижней стенки 11. На 14 расположены поперечно
расположенные поперечные полосы, образующие распорки для верхней и нижней стенок стойки. Может быть
предусмотрено любое подходящее количество распорок 14.
На верхней пластине 3 установлена подушка 15, которая может быть изготовлена из подходящего
текстильного материала и закреплена любым подходящим способом, например, с помощью шнуров, как
показано на рис. 16. Верхняя стенка 3 снабжена большим количеством перфораций, предназначенных для
пропускания пара и влаги. При использовании гладильной машины такого типа влага вытесняется из ткани,
вдавливаемой в подушку.
Важно, чтобы эта влага отводилась от подушки. В противном случае она намокает, и работа машины
становится неудовлетворительной. Благодаря большому количеству перфораций в верхней стенке 3, вода,
попадающая на подушку, проходит через перфорации в виде пара. Часть пара отводится через стойку 7.
Остаток конденсируется на нижней стенке 4 и отводится через отверстия в углах стойки 7, где он соединяется
с горловиной 9.
В этой связи использование нижней стенки 4, расположенной на некотором расстоянии от перфорированной
стенки 3, важно, поскольку она защищает стенку 3 от атмосферы, предотвращая ее охлаждение и,
следовательно, конденсацию пара, находящегося рядом с ней, в гладильной подушке. Другими словами,
верхняя стенка 3 нагревается до такой температуры, что пар, проходящий через подушку, не стремится
конденсироваться в ней, приближаясь к стенке 3, из-за высокой температуры стенки. Мы обнаружили, что
благодаря такой конструкции подушка 15 остается относительно сухой, что, как указано выше, важно для
гладильной машины такого типа.
Обувь 2 может быть изготовлена из любого подходящего материала. Предпочтительно мы изготавливаем ее
из алюминия из-за хорошей теплопроводности этого материала. Обувь имеет электрический нагрев, при этом
между ее верхней и нижней стенками расположены соответствующие нагревательные элементы.
Предпочтительно мы используем для нагрева обуви несколько нагревательных элементов, каждый из
которых снабжен термостатическим регулирующим элементом, так что отдельные секции обуви управляются
независимо.
В данном случае показаны два отдельных блока завязывания, по одному для каждого конца обуви, причем
161 представляют собой кнопки управления для регулирования термостатов, то есть температуры.
Обращаясь к рисункам 2, 4a и 4b, 16a 70 и 16b обозначают два нагревательных блока.
Как лучше всего показано на рис. 4а, они прочно отлиты в материал обуви, располагаясь в относительно
массивных ребрах и полностью окруженные металлом. Блоки 75 специально расположены таким образом,
чтобы полностью и равномерно нагревать края обуви. С этой целью (см. рис. 4б) каждый блок сначала
проходит вдоль одной стороны обуви, затем полностью по торцу, а затем вдоль другой стороны 80, после чего
он несколько раз сворачивается и разворачивается в центральной части обуви. Благодаря такому
расположению нагревательный блок является непрерывным и неразрывным вдоль краев 85 обуви, благодаря
чему края равномерно и равномерно нагреваются.
В машине такого типа глажка часто осуществляется только в одной части машины, а другая часть не
используется. 90 Обычно, когда используется только часть машины, это центральная часть, а концы не
используются. Чтобы предотвратить перегрев неиспользуемой части обуви, мы предусмотрели средства для
быстрого переноса тепла 95 из точек с более высокой температурой в точку или точки с более низкой
температурой.
Для этой цели ребра, в которые встроены нагревательные элементы, сделаны относительно тяжелыми и
соединены между собой перемычками или ребрами 16c. Ребра имеют достаточную емкость, чтобы быстро
передавать тепло к точкам, где происходит падение температуры, обычно от внешних концов обуви 105 к
центру, поскольку, как указано выше, когда используется только часть обуви, это обычно центральная часть.
Другими словами, коэффициент теплопроводности в обуви уравновешивается коэффициентом
теплоконвекции 11O, так что тепло достаточно быстро перетекает от неиспользуемой части обуви к
используемой части, чтобы поддерживать относительно равномерную температуру всей обуви, даже если для
глажения используется только часть обуви. Это предотвращает пригорание краев обуви к подушке, когда для
глажения используется только часть обуви. 120 Каждый нагревательный элемент управляется собственным
термостатом. Термостат схематически показан на рис. 2 и 4a, где 16d — термостатический элемент. 16 e —
точки контакта, 16 f — приводная пружина 125, и 16 g — регулировочный штифт. Термостаты обозначены как
тип, показанный в патентной спецификации №.
280,323 Их конкретная конструкция не является частью настоящего изобретения 13 00 408,869. Работа
термостата этого типа, работающего при трении, возникающем при перемещении кулачкового вала.
Хорошо понятно и не требует дальнейшего описания. Скобы 31 и 33 удерживают верхние и нижние края
кулачкового вала, когда он закрыт. Контакты срабатывают, когда температура падает ниже заданного
значения и уменьшается до минимума, а движение 70 снова открывается, когда достигается желаемая
температура. Это предотвращает срабатывание термостата на поверхности направляющих 32 и верхней
поверхности угловых кронштейнов 17 при быстром отводе тепла вблизи вращательного или вращательного
движения.
Термостат, конструкция выполнена таким образом, что рычаги 28 быстро опускаются вниз, передавая тепло
от других элементов к термостату. Взаимодействуя с поперечным стержнем 27 посредством пружин 39,
центральная часть каждой пружины 39 намотана вокруг поперечного стержня 27, установленного на
относительно тяжелой стойке 16h. Один конец каждой пружины входит в зацепление с материалом
поперечного стержня 26, а другой конец каждой пружины расположен таким образом, что при отводе тепла
Соседние файлы в папке патенты