Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11487
.pdf
Распылитель или форсунка топлива устанавливается в головке цилиндра, как обычно, таким образом, чтобы
115-процентная струя топлива подавалась в цилиндр двигателя.
Втулка с головкой k, обеспечивающая посадочное место для распылителя или инжектора m, может быть
запрессована через углубление для распылителя в головке в пластину a, где она плотно прилегает, так что
утечка давления из цилиндра вдоль втулки исключена. Или же втулка может быть ввинчена через углубление
для распылителя и прикручена к пластине a, служа дополнительным средством для крепления пластины к
головке, обеспечивая желаемое газонепроницаемое соединение во втулке. Втулка, если она не концентрична
с пластиной, может также служить средством фиксации пластины.
-2 408,875 Пластину с седлами клапанов можно снять с головки блока цилиндров и заменить при
необходимости без повреждения головки.
-5 В варианте применения нашего изобретения, показанном на рисунках 4 и 5, пластина a с седлами клапанов
b' и a в ней расположена между головкой цилиндра и цилиндром e и удерживается на месте обычными
крепежными шпильками. В этом случае одна пластина может использоваться для многоцилиндрового
двигателя. Втулка k для каждого цилиндра двигателя запрессовывается или ввинчивается в пластину a через
головку цилиндра способом, описанным ранее. В данном варианте применения нашего изобретения пластина
для ряда цилиндров может быть установлена на головке цилиндра с помощью втулок k, а также, при
необходимости, винтов для облегчения обращения и обработки, как и в предыдущей конструкции.
Наше изобретение не относится к двигателям, в которых головка цилиндра имеет сборную конструкцию с
прочной металлической стенкой толщиной 2 мкм для седел клапанов и втулок топливных клапанов. В нашем
усовершенствовании прочная металлическая пластина применяется к головке, которая уже полностью
собрана в части каналов охлаждающей воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408876A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для смешивания жидкостей.
Я, Жан Нель Ордебас, гражданин Франции, проживающий в Бомоне (Йонна), Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой процесс и устройство для
тщательного смешивания жидкостей в очень определенных пропорциях, по крайней мере, для некоторых из
них.
Эти жидкости могут быть жидкими, газообразными или парообразными, чистыми или смешанными,
содержащими вещества в растворах или во взвешенном состоянии.
В промышленности производство однородных смесей жидкостей во многих случаях необходимо, и это порой
сопряжено с серьезными трудностями, особенно когда смешиваемые жидкости имеют разные физические
свойства: разную плотность, вязкость, температуру и так далее.
С другой стороны, при химической реакции между некоторыми из этих жидкостей крайне важно точно
отмерять смешиваемые реагенты, и реакция должна протекать равномерно, независимо от количества
смешиваемых жидкостей. Отсюда возникает необходимость получения потоков в постоянных пропорциях при
прочих равных условиях (например, при рафинировании нефти кислотой).
Целью настоящего изобретения является обеспечение тесного смешивания нескольких жидкостей при
сохранении определенных пропорций между потоками отдельных жидкостей.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, смешиваемые жидкости, подаваемые под
постоянным давлением, подаются в соосные потоки друг с другом (одна из жидкостей, например, поступает
концентрически к другой, а вся смесь этих двух жидкостей поступает концентрически к третьей жидкости и т.
д.), при этом объединенные таким образом жидкости подвергаются, с одной стороны, потере давления,
которая способствует разделению их молекул и смешиванию, а с другой стороны, действию струй,
образованных по меньшей мере одной другой жидкостью, что вызывает вихревое движение всей смеси к
выходному отверстию аппарата.
Кроме того, поток жидкостей, подверженных вышеупомянутому вихревому движению, может одновременно
изменяться в своем прохождении с целью дальнейшего усиления перемешивания всех жидкостей,
составляющих этот поток.
Настоящее изобретение также предусматривает создание устройств, предназначенных для осуществления
данного процесса. Данные устройства могут в сочетании включать, например: 1. Камеры расположены соосно
с каждым маслонасосом, каждая из которых сообщается с подающей трубой для одной из смешиваемых
жидкостей и снабжена средствами регулирования подачи этой жидкости, при этом различные камеры
сообщаются друг с другом в соответствующих точках.
2.
Камера для создания пониженного давления, имеющая: а) по меньшей мере одно входное отверстие для уже
соединенных жидкостей.
b) по меньшей мере столько же входных отверстий для смешивания других жидкостей, сколько самих этих
других жидкостей, при этом протяженная ось каждого из этих отверстий сталкивается с препятствием,
сконструированным таким образом, что сила струи жидкости, вытекающей из отверстия и направленной вдоль
его оси до тех пор, пока она не встретит препятствие, создает компонент, способствующий потоку смеси
жидкостей к выходным отверстиям аппарата, при этом ось каждого из этих отверстий, кроме того,
ориентирована таким образом, что в массе жидкостей внутри указанной камеры создается вихревое
движение.
c) при желании, внутренние детали, сконструированные таким образом, чтобы создавать в этой камере
изменения в сечениях каналов для жидкостей, подверженных вышеупомянутому вихревому движению, с
целью дальнейшего облегчения смешивания этих жидкостей.
d) клапан, который может быть снабжен: a) средствами для регулирования подачи одной из смешиваемых
жидкостей; b) средствами для подачи по меньшей мере одной другой жидкости; c) средствами для
регулирования подачи по меньшей мере одной другой жидкости; c) средствами для образования в сочетании
со стенками камеры понижения давления секций различных размеров для прохождения смешиваемых
жидкостей.
Следует отметить, что эта камера понижения давления имеет то преимущество, что приводит к снижению
скорости движения жидкостей в аппарате, благодаря чему эти жидкости дольше остаются в нем, что
увеличивает продолжительность и эффективность перемешивания.
Описанный выше процесс и оборудование могут использоваться для многих целей, среди которых можно
упомянуть, в качестве примера, но не ограничиваясь этим: а) обработку нефтепродуктов, спиртов, масел и т.
д. серной кислотой, олеуином, серным ангидридом и т. д.
б) сульфонирование минеральных и растительных масел, а также всех других веществ в целом.
c) дезодорация, отбеливание и очистка жидкостей; d) производство эмульсий или суспензий (например,
битумных эмульсий).
e) извлечение веществ из суспензии (например, извлечение шерстяного жира из воды, используемой для
промывки шерсти) и т. д.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера и никоим образом не ограничивающих объем
настоящего изобретения: на рисунке 1 представлен продольный осевой разрез смесительного аппарата для
жидкостей, сконструированного в соответствии с вышеизложенными принципами.
На рисунке 2 представлен фрагмент этого аппарата, снятый по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен второй участок того же аппарата, расположенный на линии III-III на рисунке 1.
На этих различных рисунках одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же детали.
На фиг. 1, 1 — трубка, образующая центральную камеру 2 для подачи одной из смешиваемых жидкостей,
которая поступает по трубе 3. 4 — вторая трубка, концентричная предыдущей и образующая вместе с трубкой
1 вторую камеру 6 для подачи одной из других смешиваемых жидкостей, которая поступает по трубе 6. 7 —
третья трубка, концентричная двум предыдущим и образующая вместе с трубкой 4 третью камеру 5 для
подачи одной из других смешиваемых жидкостей, которая поступает по трубе 9.
Две камеры 5 и 8 сообщаются друг с другом через кольцевое отверстие 10, края скошенных стенок которого
наклонены к оси ra.i аппарата, так что соединение жидкостей из этих камер усиливается и осуществляется в
направлении движения жидкости в камере 8 к входу в камеру понижения давления.
Ширина этого отверстия 10 может регулироваться любым подходящим способом, например, путем
формирования одного из краев этого отверстия концом трубки 4, образующей камеру 5, а противоположного
края — частью 11 в виде клапана, снабженного резьбой 12, который навинчивается на резьбовую часть 13
внутренней трубки 1; положение этого клапана регулируется любым подходящим способом, например,
резьбовой частью 14 на штоке 15 части 11 и входящей в резьбу 16 на корпусе аппарата; этот шток снабжен
рабочей головкой 17 и контргайкой 18.
Жидкости из камер 5 и 8 проходят через кольцевую секцию 19 в гораздо большую камеру 20, которая образует
вышеупомянутый редуктор давления.
Эта камера образована корпусом 21 любой подходящей формы, который в данном случае имеет
сферическую форму, но может быть иным, а также представлять собой тело вращения или нет.
Таким образом, перемешивание жидкостей стимулируется за счет снижения давления, которому они
подвергаются.
Центральная камера 2 заканчивается камерой 22, образованной в части 11, и через эту последнюю камеру и
проходы 23 в клапане сообщается с камерой 20. Там оси y этих проходов перпендикулярны оси аппарата.
Такая конструкция способствует смешиванию в камере 20 жидкости, выходящей из этих каналов, с другими
жидкостями, уже объединенными в этой камере.
Каждый из каналов 23 расположен таким образом, что его ось 1j9ji, в продолженном виде, соприкасается со
стенкой камеры 21 таким образом, что сила вытекающей из него струи жидкости, направленная вдоль этой
оси и приложенная к точке соприкосновения со стенкой, создает компонент, который способствует потоку
смеси жидкостей к выходному отверстию аппарата. Кроме того, каждая из этих осей может быть
ориентирована таким образом, чтобы создавать вихревое движение в массе жидкостей внутри указанной
камеры 20, что способствует полному смешиванию указанных жидкостей. Эти струи могут быть также
расположены симметрично относительно оси аппарата, как показано на рис. 2, что еще больше увеличивает
активность смешивания. Разумеется, может быть выбрана и любая другая ориентация струй,
способствующая или обеспечивающая тщательное перемешивание жидкостей в этой камере.
В данном случае часть 11 с отверстиями 23 имеет в той части, где выполнено сечение II-II, прямоугольную
форму (рис. 2), что создает между этой частью 11 и корпусом 21 вариации в поперечном сечении потока
циркулирующих в этой камере жидкостей, которые дополнительно усиливают перемешивание этих жидкостей.
Другие внутренние части аппарата, например, стержень 15, также могут способствовать достижению того же
эффекта.
Вся тщательно перемешанная жидкость выходит через отверстия 24 любой желаемой формы, выполненные в
корпусе 21.
Следует понимать, что за счет увеличения количества камер, расположенных соосно друг с другом, можно
также сконструировать смесительные установки для более чем трех жидкостей.
Увеличение количества камер может быть достигнуто различными способами, например, путем увеличения
количества трубок 1, 4, 7, расположенных соосно друг с другом, или путем формирования части 11 таким
образом, чтобы она служила средством подачи двух жидкостей, или путем использования корпуса камеры
понижения давления в качестве средства подачи жидкостей, или путем комбинирования нескольких из этих
вариантов; таким образом, камера 22 может быть разделена на две части перегородкой 25, показанной
пунктирными линиями и перпендикулярной оси t l, эта перегородка создает вторую камеру 26, которая может
принимать четвертую жидкость через канал 27, образованный в штоке 15 клапана 11, причем этот канал
соединен соответствующими соединениями с трубой для подачи этой жидкости, и эта четвертая жидкость
распределяется в камере 20 через каналы, такие как 28.
Аналогичным образом, пятая жидкость может подаваться по трубе или кожуху 29 (показан пунктирными
линиями на рис. 1), соединяющемуся отверстиями 30 с камерой 20, причем оси этих отверстий также
соответствующим образом ориентированы, чтобы обеспечить тесное смешивание этой пятой жидкости с
четырьмя другими.
Из приведенного выше описания и прилагаемого чертежа видно, что согласно изобретению предусмотрено
устройство для смешивания жидкостей, в котором клапан 11 снабжен одновременно: 1.-1средством для
регулирования подачи одной из смешиваемых жидкостей.
2. — Способы введения как минимум одной другой жидкости, и 3. Средства для изготовления в сочетании со
стенками секций камеры понижения давления – различных размеров для прохождения смешиваемых
жидкостей.
С помощью описанных выше средств и оборудования можно идеально смешивать жидкости, поддерживая их
в контакте в течение очень короткого времени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: - 1. Способ смешивания жидкостей, в котором эти жидкости, по меньшей мере
частично, подаются в потоки, расположенные соосно друг с другом при постоянном давлении, причем таким
образом объединенные жидкости затем подвергаются, с одной стороны, снижению давления, что
способствует разделению молекул этих жидкостей и их смешиванию, а с другой стороны, действию струй,
образованных, по меньшей мере, одной из жидкостей и ориентированных таким образом, чтобы вызывать
вихревое движение всей этой жидкости к выходным отверстиям аппарата.
2. — Процесс по п. 1, в котором поток жидкостей, подверженных вышеупомянутому вихревому движению,
одновременно подвергается изменениям сечения своего прохождения, что дополнительно увеличивает
смешивание всех жидкостей, составляющих этот поток. 3. — Устройство для осуществления вышеописанного
процесса по п. 1, которое снабжено камерами, расположенными соосно друг с другом, каждая из которых
сообщается с трубой для подачи одной из смешиваемых жидкостей, причем эти различные камеры
сообщаются друг с другом в соответствующих точках, и камерой понижения давления, сообщающейся с ней, и
имеющей, с одной стороны, одно входное отверстие для уже объединенных жидкостей и, с другой стороны, по
меньшей мере столько входных отверстий для смешиваемых жидкостей, сколько этих жидкостей имеется,
причем протяженная ось каждого из этих отверстий сталкивается с препятствием, сконструированным таким
образом, что сила струи жидкости, вытекающей из отверстия и направленной вдоль его оси, до тех пор, пока
не встретит препятствие, создающее компонент, способствующий потоку смеси жидкостей к выходным
отверстиям аппарата, при этом ось каждого из этих отверстий ориентирована таким образом, что в массе
жидкостей внутри указанной камеры создается вихревое движение.
4.
Устройство по п. 3, имеющее по меньшей мере один клапан для регулирования подачи или, по меньшей мере,
одной из смешиваемых жидкостей.
5.
Устройство, как заявлено в пункте 4, имеющее внутренние части, которые создают в камере понижения
давления проходные сечения различных размеров для всей жидкости, подвергающейся вышеупомянутому
вихревому движению.
6.
— Способ и устройство для смешивания жидкостей, в основном описанные выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408877A
[]
CJASu L :t(
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата принятия Конвенции (США): 2 декабря 1932 г. 4089877 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1933 г. № 26879/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прядильным машинам или связанные с ними.
Мы, COMPTOIR DES TEXTILES, предотвращаем попадание отдельных частей товара в чужие руки.
Компания FICIELS, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, в
соответствии со статьями 5 и 7, в качестве примера нескольких строительных проектов, настоящим
осуществляет данное изобретение. Прилагаемые чертежи показывают различные конструкции, построенные
в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 1 и 2 показана первая конструкция, способ ее изготовления подробно описан, а на рисунках 3 и 4
показана вторая конструкция, определенная в следующем описании конструкции; на рисунках 5 и 6 показана
третья конструкция. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям конструкции прядильных
чанов, используемых в производстве искусственных нитей или других текстильных пряж, например, вискозы.
На рисунках 7 и 8 показана четвертая конструкция или обработка искусственных нитей или других
текстильных нитей, например, вискозы. На рисунках 9 и 10 показана пятая конструкция или обработка
центробежной прядильной конструкции; на рисунке 11 показана шестая конструкция, позволяющая
осуществлять непрерывный отвод воды. Обычные прядильные чаны перфорированы довольно значительным
количеством отверстий. На рисунке 12 показана седьмая конструкция.
Жидкость из коагуляционной ванны, которая, как показано на рисунках 7 и 8, 40, переносится нитью на
скорости от 7500 до 10000 оборотов в минуту, изготовленной любым подходящим способом, например, путем
литья из любого подходящего материала, такого как простая смола, металл, например, алюминий или
керамические горшки различных типов, или ламинированные горшки, или керамический лейк 41, созданный
центробежной силой. Кроме того, представляет собой самозакрывающуюся крышку известного типа, и 42
представляют собой просверленные дренажные отверстия 80, которые отводятся через указанные отверстия,
через крышку, прилегающую к периферии, так что образуют, ниже выступающей внутренней поверхности
корпуса, которая имеет фланец крышки, канавки, которые, таким образом, являются Вокруг горшка
предусмотрена конструкция, позволяющая удерживать жидкость, вытекающую из горшка, непосредственно
при закрытой крышке, а также кристаллическую корку, которая значительно уменьшает площадь поверхности
горшка.
Увеличивает трение между вращающимся чаном и окружающим воздухом, и, таким образом, обладает всеми
преимуществами, присущими потреблению энергии, описанными ниже, но существенно увеличивает
преимущества, заключающиеся в том, что стенки чана не ослабляются перфорациями, и обеспечивают
улучшение характеристик вращающихся чанов, даже несмотря на то, что металл не подвергается коррозии,
как:
которые быстро преодолевают вышеуказанные недостатки, поскольку идентичные стенки горшка, в котором,
согласно изобретению, были проделаны отверстия, образуют вращающийся горшок.
Характерной особенностью является непроницаемая внешняя оболочка и дренажные каналы, сообщающиеся
исключительно между внутренней частью прядильной емкости и ее ободом. 11 представляет собой
непроницаемую внутреннюю облицовку из материала, химически инертного к жидкостям, которые попадают
внутрь емкости во время вращения, и коническая форма емкости. Благодаря центробежной силе,
возникающей внутри емкости, и отверстиям 13, расположенным на 00 поверхности емкости, жидкость,
извлекаемая из емкости, проходит через стенку внутренней облицовки и сообщается с каналами 14,
ведущими к ободу прядильной емкости.
Система, не соприкасаясь с другими частями горшка, обеспечивает выход жидкости из него. Отверстия 13 и
каналы 14 обеспечивают выход жидкости из горшочка 10, предотвращая образование корок на поверхности.
Горшок 15 представляет собой крышку для вращающегося горшка и имеет известный самозакрывающийся
тип.
Вращающаяся прялка может быть изготовлена любым подходящим способом, но особенно выгодные
результаты достигаются при нанесении на внутреннюю облицовку канавок, соединяющих отверстия и
доходящих до края, а также путем отливки поверх этой облицовки второй облицовки из аналогичного
материала с приспособлением для предотвращения заполнения канавок и отверстий.
Для этой футеровки прядильной машины предусмотрена металлическая оболочка с чрезвычайно точной
посадкой или даже несколько меньшим диаметром, которая наносится методом усадки. Во время работы
прядильная машина вращается с высокой скоростью, нить и жидкость поступают в нее через отверстие и под
действием центробежной силы отбрасываются к стенкам машины, откуда жидкость выходит через отверстия
13 и каналы 14, а нить наматывается в них в виде жмыха. Обращаясь к рисункам 3 и 4, 20 — это
непроницаемая металлическая оболочка машины, 21 — это футеровка из подходящего химически инертного
материала, 23 — это отверстия, просверленные в стенке футеровки, но не насквозь, а 24 — это отверстия,
просверленные в стенке футеровки и сообщающиеся с отверстиями 23.
Эта вращающаяся платформа, за исключением внутренней облицовки, изготовлена любым подходящим
способом, например, способом, описанным выше на рисунках 5 и 16. На рисунках 5 и 16 30 изображена
вращающаяся платформа, изготовленная из формованного материала, 31 — отверстия, просверленные в
поперечном направлении насквозь через стенки платформы, 32 — отверстия, просверленные в продольном
направлении через стенку платформы и сообщающиеся с отверстиями 31, а 33 — металлическое усиление,
предусмотренное снаружи платформы, предпочтительно в виде металлической втулки, натянутой или иным
образом размещенной вокруг стенки платформы, чтобы обеспечить ей прочность, необходимую для высоких
скоростей вращения.
На рисунках 9 и 10 50 представляет собой непроницаемый, предпочтительно металлический корпус, 51 —
непроницаемую кислотостойкую и предпочтительно смолистую облицовку, 52 — корпус, образованный
перевернутым чашеобразным элементом с отверстием 53 в верхней части, 53 — отверстия в стенках
элемента 52, 54 — каналы в стенках элемента 52, соединяющие отверстия 531 и снабженные средством
выхода жидкости внутри корпуса. В этом варианте изобретения нить наращивается вдоль внутреннего
чашеобразного элемента и удаляется вместе с ним при извлечении из вращающегося корпуса. Жидкости
внутри корпуса находят путь через сквозные отверстия в стенке чашеобразного элемента и каналы между
этим элементом и облицовкой к системе рекуперации.
Конструкция, показанная на рисунке 11, аналогична конструкции, показанной на рисунке 1, за исключением
того, что дренажные каналы спирально проходят по внешней поверхности внутренней облицовки 70. На
рисунке 11 60 обозначает оболочку сосуда, 61 — непроницаемую внешнюю облицовку сосуда, 62 —
внутреннюю облицовку, 64 — отверстия во внутренней облицовке, через которые жидкости внутри сосуда
могут 75 вытекать в спиральные каналы 65, расположенные на самой внешней поверхности внутренней
облицовки 62.
Обращаясь к рисунку 12, на котором изображена конструкция, несколько похожая на конструкцию 80 согласно
рисунку 9, 70 представляет собой непроницаемую и предпочтительно металлическую оболочку, 71 —
непроницаемую, химически инертную облицовку, 73 — перевернутую чашеобразную деталь, которая плотно
прилегает к облицовке 71, и 74 — отверстия, через которые жидкости внутри емкости могут вытекать в
спирально расположенные каналы 75 на поверхности чашеобразной детали 73. Следует отметить, что в этой
конструкции изобретения глубина спиральных каналов увеличивается снизу вверх, чтобы обеспечить
возможность пропускания увеличивающегося количества жидкости, попадающей внутрь. 95 Оболочка
вращающейся емкости может быть изготовлена из любого подходящего материала, обладающего
достаточной устойчивостью к разрывным нагрузкам, и из этих материалов предпочтительнее металл. Следует
выбрать металл, который не подвержен коррозии, чтобы избежать загрязнения. В качестве подходящих
металлов для технологических процессов можно использовать алюминий, алюминиевые сплавы,
нержавеющую сталь, никель-хромовые сплавы, такие как алюминий и тому подобное. 105 Вкладыши и
перевернутые чашеобразные элементы могут быть изготовлены из любого подходящего химически инертного
материала, такого как резина, смолистые продукты конденсата, стекло, фарфор и тому подобное. Вид
материала, который может быть использован для изготовления этих деталей, значительно расширяется
благодаря настоящему изобретению, поскольку материал не обязательно должен быть прочным и может
даже выгодно слегка расширяться, при этом прочная оболочка обеспечивает достаточную поддержку, а
частичное расширение вкладыша в некоторых случаях обеспечивает лучшую герметизацию между
вкладышем и оболочкой.
Крышка для горшка была описана как самозакрывающаяся, поскольку последняя несколько более удобна,
чем другие типы.
Однако, другие типы крышек для вращающихся емкостей могут быть использованы без выхода за рамки
изобретения. 25. Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его
выполнения, мы заявляем, что то, что мы:
C 1 Мин -i:3 408,877 408; 877 1 Вращающаяся емкость, содержащая внутренние дренажные каналы,
простирающиеся вдоль внешней оболочки и отводящие потоки от обода, которые сообщаются только между
сквозными отверстиями и внутренней поверхностью емкости, а также с ее ободком, причем на внешней
поверхности оболочки предусмотрено металлическое усиление. 35 2 Вращающаяся емкость согласно п.
1
включает в себя непроницаемую внешнюю оболочку 6. Вращающийся горшок, как заявлено в п., и
самозакрывающуюся крышку, расположенную по его 1, характеризующуюся непроницаемой периферией
вкладыша с общими дренажными отверстиями, и крышку для горшка, включающую отверстие, соединяющее
внутреннюю часть горшка, причем боковые 40 отверстий образованы для части стенок, которые расположены
рядом с их длиной канавками, непосредственно примыкающими к внутренним стенкам вкладыша, и снабжены
дренажными каналами, проходящими вдоль внутренней поверхности горшка. Вращающийся горшок, как
заявлено в п., от края и который соединен 1, характеризующийся вкладышем, снабженным дренажными
каналами, проходящими вдоль внутренней части 45 1,5 дренажных каналов.
от края и который соединяется через отверстия с внутренней поверхностью, как заявлено в пункте 4 или
пункте 6, характеризующийся тем, что дренажные каналы 4. Вращающийся горшок, как заявлено в пункте 3,
спирально огибает внешнюю поверхность 50 3, характеризующийся тем, что внутренняя облицовка самого
внутреннего слоя или перевернутого чашеобразного элемента состоит из двух частей, одна из которых
представляет собой чашеобразный элемент.
Формированный и расположенный рядом с внутренними 8 прядильными печами, по существу как стенка
раковины, в то время как другой, или нанесенный выгравированным способом, или, по существу, как показано
на самой внутренней части, предусмотрен на его поверхности, см. прилагаемые чертежи 55.
прилегающая к первой упомянутой части, простирающаяся в продольном направлении дренажными
каналами. Дата: 29 сентября 1933 года.
от края и которые через отверстия соединяются с внутренней частью ARTIFICIELS.
Горшок Per: Boult, Wade & Tennant, 5. Вращающийся горшок согласно п. 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E C
1, 1, включающий внешнюю оболочку, снабженную информацией о сертифицированных патентных агентах.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Alalcomson, Ltd, 19 U.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408878A
[]
-, U I-
_ ' Ti.3 a y i ' L i,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 октября 1932 года.
408,878 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 октября 1933 г. № 27301/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрикционных муфтах.
Мы, компания ANIT Ia BOLAGET SEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеммингатан,
Стокгольм, Швеция, правопреемники THEWO Dn Oi HARRY MIIL PR, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Кингсвуд Парк, Покипси, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным муфтам, в частности, для пусковых нагрузок с высокой
инерцией, таких как центробежные сепараторы, и имеет своей целью создание муфты простой и недорогой
конструкции, обеспечивающей максимальную мощность при заданном весе.
Уже было предложено создать фрикционную муфту, имеющую приводную пластину, снабженную двумя или
более штифтами, каждый из которых толкает один груз, перемещающийся наружу под действием
центробежной силы и приводящий в движение за счет трения кольцо и соединенный с ним механизм.
Однако опыт показал, что если вместо цельного груза установить перед каждым штифтом груз, состоящий из
множества клиновидных секторов, радиально расположенные поверхности которых соприкасаются во время
привода, то силы между этими секторами будут иметь радиальные составляющие, которые будут прижимать
их к внутренней поверхности кольца со значительным давлением в дополнение к давлению, вызванному
центробежной силой, и, таким образом, увеличат мощность, передаваемую сцеплением заданного размера и
веса.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой центробежную муфту, включающую приводной
элемент и ведомый элемент, между которыми расположен один или несколько центробежных грузов,
состоящих из множества отдельных элементов, причем эти элементы приспособлены для того, чтобы толкать
друг друга перед приводным элементом и за счет их взаимодействия создавать радиальную силу,
превышающую сумму нескольких центробежных сил.
В муфте согласно настоящему изобретению Бо, имеющей два штифта, каждый из которых приводит в
движение груз, состоящий из четырех секторов, увеличение передаваемой мощности составляет примерно
500, % по сравнению с известной муфтой типа I I rie | I i J tter A lgt, которая снабжена двумя одинарными
грузами 55.
Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что грузик mu Lltipiece легче
адаптируется к форме фрикционной поверхности кольца и изнашивается до полного контакта за гораздо
более короткое время, что обеспечивает большую эффективность.
Для более ясного понимания изобретения будет описана одна из его конкретных конструкций со ссылкой на
прилагаемый чертеж 65, на котором: фиг. 1 показывает поперечный разрез муфты, установленной на
центробежном сепараторе.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1, рис. 3 — фрагмент сцепления в увеличенном
масштабе, а рис. 4 — увеличенный боковой вид одного из грузовых блоков. На этих чертежах а — рама
центробежного сепаратора, на одной стороне которой установлен электродвигатель b, имеющий приводной
вал c, к которому жестко прикреплена приводная пластина J, снабженная двумя штифтами e. На валу c
свободно установлен ведомый элемент q, имеющий внутреннее фрикционное кольцо ht, которое снабжено с
внешней стороны зубьями или шестернями i, предназначенными для зацепления с червяком j, образованным
в шпинделе k чаши сепаратора. Между приводной пластиной d и ведомым элементом g находятся два груза,
каждый из которых состоит из ряда секторных блоков iv, предназначенных для перемещения по окружности 90
по окружности штифтами e и, при таком перемещении, для выброса центробежной силой на внутреннюю
сторону фрикционного кольца h и, таким образом, для фрикционного привода указанного элемента. кольцо, а
вместе с ним червяк j и чаша 95 центрифуги.
На рис. 4, представляющем собой боковой вид одного из весовых элементов, стрелки указывают направление
сил, действующих от соседних элементов, показывая, что такие силы имеют радиальную составляющую.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это 4 kc S,,s 75 1 Центробежная муфта, включающая ведущий элемент и ведомый элемент,
между которыми один или несколько центробежных сил, состоящих из множества узлов, снабжены, причем
эти узлы приспособлены для того, чтобы толкаться друг другом перед прямым элементом, и благодаря их
взаимодействиям возникает радиальная сила, большая, чем сумма нескольких центробежных сил.
io 2 Центробежная муфта в соответствии с п. 1, в которой груз или грузы представляют собой множество
секторообразных элементов, расположенных между ведущим и ведомым элементами в одной или нескольких
последовательно расположенных последовательно ciri 5 cumferentially extending series.
3 Центробежная муфта в соответствии с п. 1 или 2, в которой приводной элемент представляет собой
пластину, снабженную штифтом или штифтами, предназначенными для зацепления с задним блоком груза
или грузов.
4 Центрифуга O al муфта в соответствии с любым из вышеприведенных пунктов формулы изобретения, в
котором.
Ведомый элемент имеет внутреннюю цилиндрическую фрикционную поверхность, с которой взаимодействует
груз или грузы, причем на внешней стороне этой фрикционной поверхности имеются зубья или шестерни,
предназначенные для зацепления с червяком на шпинделе приводимого в движение механизма.
Центробежная муфта выполнена в основном в соответствии с описанием, приведенным на прилагаемых
чертежах.
Дата: 4 октября 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
Соседние файлы в папке патенты