Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11487
.pdf
пружина имеет выемку в блоке 41, которая быстро соединяется с рычагом 28 и образует его часть. Стойка
имеет размер и расположена таким образом, что при непосредственном контакте с выемкой в блоке 41 она
быстро отводится конвекцией.
Вблизи термостатического элемента пружины 39 получают соответствующий начальный поток от других
частей обуви и натяжение, так что они удерживают рычаги 28 в 85 через стойку 16 ч до термостатического
соединения со стержнями 27 с предварительным элементом посредством проводимости со скоростью
быстрого накопления силы.
достаточно, чтобы термостатический элемент, намотанный на стержень 27, представляет собой вторую пару
пружин 42, каждая из которых имеет один конец, расположенный менее равномерно охлажденным под
стержнем 26, а другой конец, расположенный под углом 90°. К верхней поверхности башмака в выемке 43 на
нижней стороне кулачкового стержня 2 прикреплены две расположенные на расстоянии друг от друга угловые
пластины 17, которые 29 Пружины 42 служат для подъема башмака, шарнирно соединены параллельными
рычагами от упора, заставляя его следовать 18 к заднему концу U-образной рамы. Движение кулачкового
стержня происходит, когда 19 Рама 19 состоит из двух U-образных кулачковых стержней, каждый из которых
имеет нижний рычаг 20, расположенный горизонтально. Выемки 43 выполнены относительно глубокими,
чтобы уменьшить общее движение пружин относительно друг друга. Нижние рычаги 20 соединены между
собой как минимум двумя стержнями 42.
23 На которых расположены колеса или ролики 24 и центральный вал 25, на котором кулачковая пластина 29
перемещается из горизонтального положения, относительно тяжелый. При вышеуказанном расположении,
когда 1 Oo ролики 24 и центральный вал 25, кулачковая пластина 29 перемещается из горизонтального
положения, показанного на фиг. 3 и 5, соединены вместе задним поперечным стержнем 26 и передним
поперечным стержнем 27, установленным на башмаке 2, который прижимается вниз от заднего стержня 26 и
простирается вперед, параллельно рычагам 28 и к упору, перемещение 105 к рычагам 22 над стержнем 27
осуществляется двумя рычагами, расположенными рядом с каждым рычагом 22. Пружины 39, которые
удерживают рычаги 28 неподвижно, простираются поперечно между концами рычагов 28, а под ними
создается натяжение пружин 39. Когда кулачковый вал 29, который предназначен для вращения 29,
перемещается из своего вертикального положения в 110 с помощью рукоятки 30 из горизонтального
положения, пружины 42 поднимают, как показано на фиг. 3 и 5, в положение, постоянно стремясь удерживать,
как показано на фиг. 6 и 7, верхний край кулачка находится в зацеплении. Нижний край кулачковой планки 29
крепится с помощью направляющих планок 32 и удерживает ролики 37 к уголку 17 с помощью скоб 31 в
зацеплении с нижней стороной 115, а его верхний край крепится к направляющим вырезанным частям
рычагов 28.
Скользящая часть 32 крепится с помощью скоб 33. На задней стороне нижней стенки 11 шарнирно
закреплены скользящие части 32, которые удерживаются в прямоугольных рамах. К концам рычагов 28
прикреплена удлинительная опорная пластина или задняя пластина 44 34, которая имеет ширину, равную
ширине шпилек 35. Нижние стороны рычагов 28 имеют пазы, образующие направляющую 12, и 120 вырезаны,
как показано на 36 на фиг. 7, снабжены по краям пазами 45 и расположены в пространстве между скользящей
частью, которая, когда пластина находится в горизонтальном положении, скользит горизонтально, как
показано пунктирными линиями на фиг. 5. Вырезанная часть рычагов 28 представляет собой ролики 37,
образующие продолжение пазов направляющей 12.
удерживаются между расположенными на расстоянии друг от друга штифтами 38 на концах. На нижней
стороне задней пластины 44, 125 направляющих ползунков. Когда рукоятка 30 находится под канавками 45,
войлочные направляющие 46 перемещаются, чтобы повернуть кулачковый стержень 29 из горизонтального
положения аналогично направляющим 13. Ролики 24 предназначены для перемещения в вертикальное
положение или наоборот, ролики, предназначенные для движения в канавках направляющей 12 и 45 37,
катятся по нижним поверхностям рычагов 28, перемещая башмак из переднего положения, где он находится
над упором 1, в заднее положение, где он находится за упором 1. Движение роликов вперед в канавках
направляющей ограничено передними концами 47 канавок, как показано на рис.
5 Относительное перемещение роликов в направляющих канавках ограничено упором 48, закрепленным на
задней пластине 4-6 в положении, позволяющем зацепиться с поперечным стержнем 23. Для удержания
пластины 46 в вертикальном положении предусмотрена кнопка 49 с головкой, расположенная на задней
стенке TT кожуха (описанного ниже), которая с трением входит в отверстие 50 на задней пластине. Задняя
стенка основания 10 расположена на некотором расстоянии от нижней стенки 11, образуя отверстие 51 такого
размера, чтобы нижние рычаги 20 рамы 19 могли проходить через него в положение под кронштейном 1.
К заднему краю основания 10 прикреплен выступающий фартук 52 шириной несколько большей, чем задняя
стенка 44. Он образует с прилегающей стенкой основания 10 карман или пространство 53 для размещения
одной части изделия, например, простыни или скатерти, пока другая часть гладится, тем самым защищая ее
от рамы 19 и не мешая ей. Обычно фартук 52 шарнирно соединен с основанием 10 и удерживается в
вертикальном положении с помощью листовых пружин 54, благодаря чему он может несколько прогибаться
вниз. Это позволяет фартуку перемещаться вниз, когда тумба находится в заднем положении, так что часть
гладимого изделия может быть легко протолкнута в пространство 53, затем, когда тумба снова перемещается
вперед в положение над тумбой, рычаги 21 рамы зацепляются за край фартука 52, возвращая его в
вертикальное положение и подталкивая излишки ткани вверх к подставке 9.
Рабочий механизм над башмаком закрыт кожухом 55, который крепится винтами 56 к опорным кронштейнам
57, которые, в свою очередь, крепятся к рычагам 22 с помощью концов стержней 26 и 27, проходящих через
отверстия в кронштейнах 57 и принимающих гайки 58, которые прижимают кронштейны к боковым сторонам
рычагов.
В кожухе 55 имеется прорезь 59, через которую проходит рукоятка управления переключателем,
управляющим контурами отопления, обозначенная как B0; она выступает через отверстие в кожухе 55. К
передней части кожуха 55 прикреплена рукоятка 61 для перемещения рамы.
Когда башмак опускается, он перемещается относительно кожуха 55, который удерживается неподвижными
рычагами 22, и для того, чтобы механизм оставался внутри кожуха в такие моменты, мы предусмотрели
вертикальный экран 62, который крепится к верхней части башмака и простирается по передней части и двум
концам. Обычно экран 62 находится внутри кожуха 55, как показано на рис. 5. Он перемещается вниз вместе с
башмаком и, как показано на рис.
4, Достаточно ли этого зазора, чтобы удерживать механизм внутри, когда обувь находится в опущенном
положении.
При использовании гладильной машины задняя пластина 44 перемещается из вертикального положения 70,
как показано на рис. 5, в горизонтальное положение, как показано пунктирными линиями на рис. 5, после чего
она опирается на стол или другую опору, на которой расположена гладильная машина, образуя продолжение
нижней стенки 11 75. Это обеспечивает непрерывную направляющую по нижней стенке 11 и задней пластине
44, по которой движутся ролики 24.
Теперь U-образную раму вместе с башмаком 2 можно свернуть назад, при этом башмак 8 перемещается в
горизонтальной плоскости из положения, показанного сплошными линиями на рис. 5, в положение, показанное
пунктирными линиями, при этом башмак находится позади заготовки. Материал, подлежащий глажению,
теперь укладывается на заготовку S,5 1, при этом излишки материала в задней части заготовки стекают в
пространство 53, а фартук 52 прогибается назад, если материал надавливает на него, так что его можно легко
сложить в пространстве 9. После того, как материал, подлежащий глажению, правильно расположен на
заготовке, рама выдвигается вперед в положение, показанное сплошной линией на рис. 5, при котором
башмак находится непосредственно над заготовкой. Она удерживается в этом положении 9,5 рукояткой 61, а
рукоятка 30 перемещается назад, чтобы повернуть кулачковый рычаг 29 из горизонтального положения, как
показано на рис. 5, в вертикальное положение, как показано на рис. 4, 6 и 7. При повороте кулачкового рычага
29 он прижимает башмак. 2 вниз, ботинок LOO качается на параллельных рычагах 18.
Конструкция такова, что она достигает зажима до завершения окончательного поворота кулачка, и
окончательное поворотное движение приводит к тому, что башмак 105 непосредственно входит в зацепление
с зажимом, преодолевая натяжение пружин 39. Пружины 39 предварительно натянуты на величину,
обеспечивающую желаемое давление глажения, и после достижения этого давления пружины 105
деформируются, позволяя поворотным рычагам 28 перемещаться вверх по стержню 26 в качестве оси
вращения. Это позволяет гладильной машине прессовать материалы различной толщины всегда с
одинаковым давлением, поскольку после достижения желаемого давления рычаги 28 деформируются.
Обращаясь к рис. 7, видно, что рычаги 28 показаны несколько смещенными вверх относительно рычагов 22.
Это одна из важных особенностей изобретения, поскольку, как уже говорилось, она обеспечивает
приблизительно равномерное давление глажения независимо от толщины гладящегося материала.
Нижний конец центральной стойки 7 расположен на расстоянии 125 от нижней стенки 11 таким образом, что
поперечная штанга 25 легко проходит под ней с небольшим зазором. При приложении давления к обуви 2 с
помощью 130 408,869 и поперек «нижней стороны заготовки», задний элемент, поворачивающийся в задней
части базового элемента и предназначенный для перемещения из вертикального положения OI: - в
горизонтальное положение, задний элемент снабжен направляющей 70, которая является продолжением
направляющей на базовом элементе.
6 В гладильной машине, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеется подставка для поддержки
складок, простирающихся до задней части 75 заготовки, фартук, шарнирно прикрепленный к подставке в
задней части заготовки, и пружинный механизм, обычно стремящийся удерживать фартук в вертикальном
положении, причем фартук образует вместе с подставкой карман для 80, в который помещается материал для
глажки.
7 Гладильная машина по любому из пунктов 1-5, в которой основание включает в себя относительно тонкую
перфорированную пластину, предназначенную для поддержки гладильной подушки на своей верхней
поверхности, подставку для поддержки пластины, имеющую наклонные стенки, которые отстоят от нижней
стороны пластины и полностью ее закрывают, и средства, с помощью которых пар и конденсат могут
выходить из пространства под пластиной.
8 В гладильной машине, включающей в себя защелку, раму, состоящую из расположенных на расстоянии друг
от друга U-образных элементов и соединяющих их стержней, причем верхняя и нижняя части U-образных
элементов 95 приспособлены для того, чтобы выступать над и под защелкой, башмак, рычаги, соединяющие
башмак с задней частью рамы, рычаги, шарнирно закрепленные на раме и выступающие вперед над
башмаком, кулачковый механизм 100, расположенный между указанными рычагами и башмаком, средства
для вращения кулачкового механизма, пружинные средства для подъема башмака и предварительно
напряженные пружинные средства для удержания шарнирно закрепленных рычагов на кулачковом механизме
105. 9 Гладильная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой башмак приспособлен
для взаимодействия с защелкой по всей своей площади и снабжен электрическим нагревательным
элементом, причем этот элемент 110 установлен в относительно массивных ребрах, которые являются
частью башмака и служат для передачи тепла путем проводимости от одной части башмака к другой.
В гладильной машине по п. 115, в п. 9, стойки, выполненные заодно с обувью и расположенные вблизи
центральной части обуви, и термостатические выключатели для секций нагревательного элемента, причем
указанные выключатели имеют свои 120 термостатические элементы, установленные на стойках, благодаря
чему тепло может быстро передаваться к ним путем теплопроводности.
11 В гладильной машине, как указано в пункте 4, предусмотрено наличие центральной прямоугольной стойки
125 под гладильной подушкой и элемента на нижнем рычаге рамы, предназначенного для зацепления с
нижней стороной стойки с целью передачи силы прижима при надавливании на подушку 130 с помощью
кулачкового вала 29, при этом рама 19 поворачивается достаточно, чтобы привести поперечный стержень 25,
который является относительно тяжелым, в зацепление с нижним краем стойки 7. Таким образом, стойка 7
служит для передачи силы прижима от верхних рычагов 22 рамы к нижним рычагам 20 рамы. Другими
словами, стойка 7 воспринимает вертикальную нагрузку, будучи зажатой между поперечным стержнем 25 и
подушкой 2. Благодаря такому расположению обеспечивается надежная опора для подушки при приложении к
ней давления через кулачковый вал 29 и подушку 2. Также возможно поворотное движение между стержнем
25 и стойкой 7, позволяющее подушке и подушке адаптироваться к гладимому материалу.
После завершения операции прессования рукоятка 30 перемещается для поворота кулачкового вала 29 и
снятия давления с башмака 2, при этом башмак поднимается в сторону от заготовки по мере снятия давления
с помощью подъемных пружин 42. После подъема башмака рама и башмак в сборе могут быть снова
сдвинуты назад в положение, при котором башмак находится позади заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408870A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК TIOX N F
Я, Джон О'Нил Нсби Брайер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ньюлендс, Принсес Роуд,
102, Дартфорд, Кент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к наполнителям для сальниковых рам и имеет целью обеспечить улучшенную
конструкцию упаковочного кольца. Дополнительной целью является обеспечение улучшенного способа
упаковки с использованием таких колец.
Усовершенствованное уплотнительное кольцо, которое может быть изготовлено из белого металла, сплава
или гибкого неметаллического уплотнительного материала, имеет выпуклую или коническую форму, при этом
его внутренняя и внешняя поверхности практически параллельны друг другу или расположены под
небольшим углом друг к другу, и эти две поверхности соединены на внутреннем и внешнем диаметрах парами
поверхностей, расположенных под прямым углом друг к другу, т.е. поверхностью, параллельной оси штока
или сальниковой коробки, и поверхностью, расположенной под прямым углом к ней, или соединены на одном
или обоих диаметрах закругленными поверхностями. В результате, когда несколько колец вложены друг в
друга в сальниковой коробке или подобном устройстве, они образуют рядом со штоком и рядом с внутренней
поверхностью сальниковой коробки ряд полостей, в которых может скапливаться масло.
Наличие конических поверхностей, расположенных под углом друг к другу, обеспечивает более легкое сжатие
ряда таких колец. В одном удобном варианте сальниковой набивки, образованной из таких сальниковых
колец, предусмотрено: кольцо горловины, образующее упор, форма которого такова, что соседнее
сальниковое кольцо не может сжаться за определенный безопасный угол при нажатии гайкой сальникового
кольца; ряд металлических сальниковых колец, вложенных друг в друга; кольцо-фонарь из подходящего
твердого материала, расположенное между кольцами, и дополнительный набор или дополнительные наборы
колец, служащие упором и передающие усилие сжатия от гайки сальникового кольца к набивке, позволяя при
этом маслу под более высоким давлением поступать в пространство между соседними наборами
сальниковых колец; и кольцо-прижим сальникового кольца, форма которого предотвращает сжатие набивки за
безопасный угол.
Уплотнительные кольца могут быть ориентированы в одном направлении, или же их секции могут быть
ориентированы в противоположных направлениях.
Дополнительные фонари могут поставляться с посадочным маслом или другой жидкостью под постепенно
снижающимся давлением.
Датировано 12 сентября 1933 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 86, St Vincent Street, Glasgow, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке в сальниковые коробки.
Я, Джон Хо Р. Нсн И. Брайер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ньюлендс, Принсес Роуд,
102, Дартфорд, Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнительным кольцам для сальниковых уплотнений, и в частности к
металлическим уплотнительным кольцам конической формы, и его целью является усовершенствование
конструкции таких уплотнительных колец.
Ещё одной целью является разработка улучшенной системы упаковки с использованием таких колец.
Цена 1/-1 Усовершенствованное уплотнительное кольцо, изготовленное из металла или сплава и
представляющее собой цельное кольцо, в отличие от разрезного кольца, имеет вогнутую или коническую
форму, при этом его внутренняя и внешняя поверхности практически параллельны друг другу или
расположены под небольшим углом друг к другу, и эти две поверхности соединены по внутреннему и
внешнему диаметрам парами поверхностей, расположенных под прямым углом друг к другу (т. е.
поверхностью, параллельной оси стержня или сальниковой коробки, и поверхностью, расположенной под
прямым углом к ней). Когда такое уплотнительное кольцо или кольца сжимаются, внутренний диаметр
стремится уменьшиться, тем самым выталкивая его поверхность. Дата подачи заявки: 12 сентября 1933 г. №
25266/33.
Фотография слева: 24 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке в сальниковые коробки.
408,870 При более тесном контакте с окружающим его стержнем или подобным элементом его внешний
диаметр имеет тенденцию к увеличению, что приводит к более тесному контакту его поверхности со стенкой
сальниковой коробки или подобным элементом. Кроме того, когда несколько колец вложены друг в друга в
сальниковой коробке или подобном элементе, они образуют рядом со стержнем и рядом с внутренней
поверхностью сальниковой коробки ряд полостей, в которых может скапливаться масло.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой разрез
усовершенствованного уплотнительного кольца, а фиг. 2 — схематический разрез сальниковой набивки,
иллюстрирующий использование уплотнительных колец в соответствии с изобретением.
В представленной на рис. 1 усовершенствованной сальниковой крышке имеется выпуклая или коническая
форма, причем ее внутренние и внешние поверхности A и B практически параллельны друг другу, хотя могут
быть расположены под небольшим углом друг к другу. Эти две поверхности соединены по внутреннему
диаметру парой поверхностей C и D, расположенных под прямым углом друг к другу, а по внешнему диаметру
— парой поверхностей E и F, также расположенных под прямым углом друг к другу, причем поверхности C и E
параллельны и предназначены для контакта со штоком и стенкой сальниковой камеры соответственно.
Благодаря форме уплотнительного кольца, когда несколько колец вложены друг в друга в сальниковой
коробке, они образуют рядом со штоком и рядом с внутренними поверхностями сальниковой коробки ряд
зазоров II, как показано на рис.
2,
в котором может скапливаться масло.
Следует отметить, что если конические поверхности А и В расположены под углом друг к другу, то можно
добиться более легкого сжатия нескольких таких колец.
В сальниковой раме, выполненной с использованием таких уплотнительных колец, как показано на фиг. 2,
горловина I предпочтительно снабжена конусообразной поверхностью E1, которая предотвращает
деформацию соседнего уплотнительного кольца за пределы определенного безопасного угла при нажатии на
сальниковую гайку K50. В конструкции, показанной на фиг. 1, сальниковая рама включает в себя горловину I,
сальниковую гайку K, фонарное кольцо L и группы уплотнительных колец M между горловиной I и одной
стороной фонарного кольца L55, а также между сальниковой гайкой и фонарным кольцом с другой стороны. В
показанной форме два набора уплотнительных колец расположены в противоположных направлениях, но они
могут быть расположены в одном направлении. 60 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408871A
[]
л:_ 1 '" г 1, q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 сентября 1932 года.
408,871 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 сентября 1933 г. № 25514/33Corplete. Принято к
рассмотрению: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для умягчения котловой или другой воды.
Мы, компания CH Emiscn E FAB Rix BUDBNHEIM A 1 i IENGESELLSCHAFT из Майнца, Германия, немецкое
акционерное общество, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для умягчения питательной воды для котлов и другой воды.
Для умягчения воды, особенно для подачи в котлы, необходимо добавлять в нее химические вещества,
которые осаждают компоненты, вызывающие затвердевание.
j 5 Для проведения этих осаждений до настоящего времени использовались высокие цилиндрические
конструкции из листового железа или аппараты четырехугольного сечения, содержащие количество воды,
соответствующее почасовой потребности в питательной воде или кратное этому количеству. Вследствие
этого размеры таких очистных аппаратов в прошлом приобретали большие размеры. Если процесс умягчения
разделить на процесс предварительного умягчения и процесс последующего умягчения таким образом, что
большая часть компонентов, вызывающих упрочнение, сначала удаляется с помощью определенных
химических веществ, таких как известь и карбонат натрия, или карбонат натрия, или щелочная продувочная
вода из котла, а затем последующее умягчение осуществляется путем добавления интенсивно осаждающих
химических веществ, таких как тринатрийфосфат, то рабочее пространство умягчительного аппарата должно
быть разделено на отдельные помещения или камеры подходящих размеров. Это может быть достигнуто,
например, путем разделения большого контейнера с помощью вставленной в него смесительной трубы на
пространство предварительного умягчения и пространство последующего умягчения. Однако такие
очистители требуют больших Вследствие этого было также предложено проводить процессы
предварительного и последующего умягчения в двух отдельных цилиндрических контейнерах, соединенных
между собой переливным трубопроводом. Таким образом, объем каждой отдельной части этого обратного
осмоса уменьшается. Однако размещение всей установки в имеющемся пространстве по-прежнему
представляет трудности, поэтому часто приходится строить специальные здания для установки умягчения
воды. По этой причине была принята процедура умягчения воды в трубопроводных системах. Эти системы
позволяют выгодно разместить умягчающее оборудование в имеющемся пространстве, например, путем
размещения оборудования вплотную к стенам и потолкам.
Недостатком вышеупомянутой трубопроводной системы является то, что все количество осажденных
затвердевающих компонентов должно проходить через всю трубопроводную систему, 65 поскольку
промежуточное отделение образовавшегося осадка не осуществляется. Следовательно, в конце
трубопроводной системы необходимо подключить фильтр, чтобы удержать всю массу 70 осажденных
затвердевающих компонентов. Размеры таких фильтров должны быть обязательно очень большими, если
фильтр должен оставаться работоспособным в течение длительного периода эксплуатации. При
использовании фильтров меньшего размера требуется частая 75 промывка и повторная промывка для
очистки.
Также было предложено умягчать и очищать питательную воду парогенераторов путем смешивания
химического осадителя с питательной водой и пропускания смеси питательной воды и химического осадителя
сначала через секцию или часть экономайзера для ее нагрева, а затем через сепараторный цилиндр для
получения осадка твердых примесей, и снова в экономайзер и, при необходимости, через другой сепаратор и
так далее поочередно через секцию или часть экономайзера и через сепаратор до тех пор, пока умягченная
вода не будет достаточно очищена, чтобы быть пригодной для использования в парогенераторе.
атор.
Этот умягчительный аппарат, особенно при использовании нескольких сепараторов, неизбежно занимает
значительное пространство, и необходимо предусмотреть возврат воды в экономайзер после прохождения
через каждый сепаратор, поэтому с этим типом аппарата снова возникают трудности при адаптации установки
к ограниченному пространству.
Устройство для умягчения воды, в частности, питательной воды для котлов, с помощью химических веществ,
осаждающих компоненты, вызывающие затвердевание, согласно данному изобретению, сочетает в себе
преимущества трубопроводной системы с используемыми до сих пор очистными сосудами и может быть
размещено в ограниченном пространстве. Устройство включает в себя трубопроводную систему и
характеризуется наличием отдельных элементов, каждый из которых состоит из трубы меньшего диаметра,
установленной внутри трубы большего диаметра, причем указанные элементы соединены между собой
трубными изгибами, образуя батарею элементов, предпочтительно путем попеременного соединения
наружной и внутренней труб двух соседних элементов. Чистое кольцевое пространство, доступное между
внутренней и наружной трубами, используется для движения и умягчения воды. В момент, когда вода
покидает внутреннюю трубу и происходит изменение направления потока воды при ее попадании в кольцевое
пространство между внутренней и наружной трубами, самые крупные и тяжелые осажденные хлопья
отделяются в предпочтительно сужающемся дне наружной трубы и могут периодически сбрасываться через
шламовый кран или краны, расположенные на конце или концы одной или нескольких наружных труб.
Благодаря многократному промежуточному разделению осажденных затвердевающих компонентов
достигается преимущество использования фильтра очень малых размеров, что позволяет экономить
пространство.
Благодаря данному изобретению стоимость изготовления установки для умягчения воды существенно
снижается, а ее установка упрощается, поскольку отдельные элементы и соединительные патрубки могут
быть изготовлены серийно в едином виде. Количество элементов, необходимых для одной батареи
умягчения, зависит от общей жесткости воды и требуемой производительности в час. Благодаря возможности
вставки прямых трубчатых элементов в соединительные патрубки, установка всей установки становится
чрезвычайно гибкой, поскольку может быть использовано любое свободное пространство, например, в углах и
на стенах, в котельной или машинном отделении, или в любом другом помещении здания, используемом для
процесса умягчения.
Это особенно важно в случае котельных с низкими потолками, а также в случае котельных с высокими
потолками, но небольшой площадью, а также на судах, локомотивах и других нестационарных котельных
установках.
На прилагаемом чертеже схематически изображен один из вариантов устройства согласно изобретению, где
на рисунке 1 показан вид устройства в проекции, а на рисунке 2 — план устройства, изображенного на рисунке
1:
Обращаясь к чертежу, холодная или уже слегка нагретая вода, подлежащая умягчению, поступает в
каскадный подогреватель a через соединительную ветвь b и течет вниз по капельным пластинам
противотоком к восходящему пару. Щелочная продувочная вода из котла поступает в расширительный сосуд
d при c. Пока пар проходит через e в каскадный подогреватель a, вода, выпускаемая под давлением, течет
через g в трубу i, через которую течет вода из каскадного подогревателя a. Часть котловой воды или
отложений в котле может время от времени или непрерывно сбрасываться в открытый воздух через
шламовый кран h. Вместо предварительного умягчения воды продувочной водой из котла может
использоваться раствор карбоната натрия вместо продувочной воды из котла или в дополнение к ней. Труба i,
имеющая внутренний диаметр, например, 85 мм, вставляется в трубу k, имеющую внутренний диаметр,
например, 75 мм, таким образом, что В нижней части наружной трубы k образуется свободное пространство,
сужающееся снизу. Образовавшийся в нем осадок может периодически сбрасываться через осадочный кран t.
Таким образом, вода течет вниз по внутренней трубе i и вверх по кольцевой части наружной трубы k к
переливной трубе или соединительному элементу 1 (рис. 2), через который она поступает во наружную трубу
m следующего элемента. Там она течет вниз по кольцевой части и вверх по внутренней трубе, т.е. в обратном
направлении 100 по отношению к потоку в первом элементе. Затем вода проходит через соединительный
элемент N в третий элемент и так далее. После предварительного умягчения большая часть осажденных 105
компонентов упрочнения уже отложится в сужающихся днищах отдельных элементов. Раствор
тринатрийфосфата непрерывно течет из накопительного резервуара p через воронку o, 110 i, установленную
на одном из соединительных элементов, в предварительно умягченную воду, протекающую мимо, с целью
Осуществление последующего умягчения. В принципе, тот же процесс, что и в элементах предварительного
умягчения, затем происходит в следующих элементах. Количество осажденных компонентов упрочнения, не
удерживаемых коническими донышками, отделяется от умягченной воды фильтром q, после чего
отфильтрованная чистая вода отводится в подающий насос или резервуар через трубопровод r.
Малые диаметры труб позволяют, несмотря на значительную скорость потока, добиться ускоренного
умягчения воды благодаря многократному вихревому движению, придаваемому воде как в точках обратного
потока, так и в узких трубах. Например, установка из двенадцати таких элементов, 13 408 871, для очистки
воды с помощью химических веществ, осаждающих затвердевающие компоненты, включающая
трубопроводную систему и характеризующаяся наличием отдельных элементов, каждый из которых состоит
из трубы меньшего диаметра, установленной внутри трубы большего диаметра, причем указанные элементы
соединены вместе, образуя батарею элементов, предпочтительно путем попеременного соединения
наружных и внутренних труб двух соседних элементов, а нижний, предпочтительно конический, конец или
концы одной или нескольких наружных труб батареи снабжены краном или кранами для отвода осадка.
2
Устройство для непрерывного умягчения воды, в частности, питательной воды для котлов, в основном, как
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 14 сентября 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E C 1, представитель заявителей.
При этом внутренняя труба имеет высоту 1000 мм, а внешняя — 12009 мм, что позволяет получать 3
кубических метра умягченной воды в час, если, например, предварительное умягчение осуществляется с
помощью продувочной воды из котла, которая была ощелачена предварительной обработкой
тринатрийфосфатом или аналогичным веществом, а последующее умягчение осуществляется
тринатрийфосфатом. Если для размещения всей установки доступны более высокие строительные площадки,
то тот же объем в 3 кубических метра очищенной воды в час может быть получен с помощью шести
элементов, при этом внутренняя труба имеет длину 2000 мм. Количество элементов соответственно
уменьшается с увеличением высоты.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408872A
[]
PS P'EE I I A I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 апреля 1933 года.
408,872 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 сентября 1933 г. № 25803/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литографической бумаги для ретрансферной печати и связанные с ней
разработки.
Мы, Карл Инау Мк НН и Эдженд Нестле-Р, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой RIC LARD NA Um ANN TTMD Ri U Cic PAPIERFABRI;K, по адресу: Шуманштрассе, 1, 45,
Дрезден, A 16, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям литографической бумаги для ретрансферной печати.
Как известно из литографической печати, оригинал для печати наносится литографическим мелом или
подобным материалом на литографический камень, и после подготовки и прокатки с этого камня можно
получить любое желаемое количество отпечатков. Этот процесс занимает значительное время, и поэтому
изображение переносится с этого камня с помощью так называемой ретрансферной бумаги на другие камни
или цинковые пластины больших размеров и в нескольких экземплярах, после чего из этих носителей
изготавливаются необходимые отпечатки. Этот процесс известен в литографическом искусстве как
«ретрансфер».
Перенос изображения должен осуществляться с максимальной осторожностью и добросовестностью, чтобы
точно перенести оригинал с камня. До сих пор перенос изображения с помощью трансферной бумаги
представлял особые трудности. Хороший перенос изображения класса М 5 достигается только в том случае,
если трансферная бумага оттягивается от оригинала таким образом, чтобы направление натяжения
совпадало с направлением волокон бумаги.
Если бумагу растягивать в направлении, перпендикулярном волокнам бумаги, она значительно
деформируется, и изображение приобретает искаженный вид. Это происходит потому, что бумага
по-прежнему легко растягивается в направлении, перпендикулярном направлению волокон, в то время как
она оказывает большое сопротивление растяжению в направлении волокон.
Однако после нанесения переводной бумаги на исходный камень и ее увлажнения направление волокон
бумаги можно определить лишь с большим трудом и при очень хорошем освещении, и иногда даже самый
опытный оператор не может определить направление волокон бумаги. Из-за этого недостатка часто
получаются бесполезные копии, что влечет за собой ненужные расходы.
Целью настоящего изобретения является полное устранение этого недостатка. 60 Согласно изобретению,
литографическая трансферная бумага снабжена на своей обратной стороне одной или несколькими метками,
например, системой линий, для указания общего направления волокон, так что это направление легко
распознать на обратной стороне трансферной бумаги, которая видна даже после нанесения и увлажнения
бумаги.
Эта маркировка может принимать самые разнообразные формы, при этом необходимо лишь обеспечить
четкую распознаваемость волокна даже при использовании небольших кусочков бумаги, например, при
небольших переносах изображения.
Соседние файлы в папке патенты