Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11484
.pdf
в соответствии с изобретением, их функцию выполняют опоры 10, 11, 12 и 13 (см. фиг. 4) катода 2 и
поддерживающая крышка 14, которая обеспечивает полную жесткость всей конструкции. Электроды точно
расположены на правильном расстоянии друг от друга с помощью слюдяного диска 15, прикрепленного к
крышке 14. Провод к управляющей сетке 3 выходит через отверстие в крышке 14 к клемме. Любой из 9
элементов имеет подходящую форму в верхней части клапана. Нижние концы электродов показаны
зарегистрированными диском 16, который поддерживается металлическим кольцом 17, прикрепленным в
данном случае к опорным проводам 95.
сетки экрана.
Анализ рисунков 1 и 2, с одной стороны, и рисунков 3 и 4, с другой, легко покажет упрощение в построении
полумесяцев, которое, как предполагается, обусловлено настоящим намерением.
На рисунках a и 6 показана стандартная конструкция, а на рисунках v и 6 - конструкция в соответствии с
изобретением клапана для использования на низких частотах. На рисунках 5 и 6 1 представляет собой
вакуумированный сосуд, 2 - катод, в данном случае a.
Нагреваемая непосредственно нить накаливания, 3 — контрольная сетка, 4 — анод, а между контрольной
сеткой и анодом — экранирующая сетка 5 и подавляющая сетка 6. Сетки 3, 5 и 6 снова имеют спиральную
форму. 18 и 19 — это опоры, на которых расположены крючки 20 и 21, к которым прикреплены верхние петли
нити накаливания. Электроды регистрируются сверху и снизу слюдяными полосками 22 и 23, через которые
проходят проволоки опоры электродов.
На фиг. 7 и 8 показано соответствующее расположение согласно изобретению, решетка 6 на фиг. 5 и 6
образована четырьмя опорами для нитей 24, 25 и 27, которые проходят между экранирующей сеткой и анодом
и выполняют двойную функцию: обеспечивают более жесткую опору катода и заменяют решетку 6. В этой
конструкции также предусмотрены слюдяные полоски 22 и 23 для фиксации проводов опоры электрода и
придания жесткости всей конструкции. Сравнение конструкции 130 1058,939 Изобретение может принимать
различные формы, каждая из которых характерна для конкретного клапана, к которому оно применяется.
Например, провода, служащие в качестве подавляющей решетки, могут быть соединены с проводами
управления и служить опорами для проводов управления током вместо катода, или в других типах трубок
другие электроды решетки могут быть образованы исключительно опорными проводами или проводами
управления током какого-либо другого электрода, обычно расположенного при подходящем потенциале.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408940A
[]
гВ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 октября 1932 г. № 28,913/32.
Фотография слева: 14 октября 1933 года.
408,940 WP ' Завершено. Принято к публикации: 17 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматизированных машин для обработки обуви или ботинок.
Мы, компания Ti HE BRI Ti SH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Хорас Вере (ныне гражданин
Великобритании) и Альфред Харрингтон (также гражданин Великобритании), все из Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение касается усовершенствований автоматических машин для обработки ботинок или
туфель (далее в общем виде именуемых «обувь») и относится исключительно к автоматическим машинам для
обработки краевой части подошвы обуви, которые относятся к классу, в котором заготовка, удерживаемая
домкратом, и инструмент автоматически перемещаются относительно друг друга для перемещения точки
приложения силы инструмента по подошве, при этом их относительный аспект автоматически изменяется в
соответствии с формой края. Изобретение будет описано далее в качестве иллюстрации со ссылкой на
воплощение его различных особенностей в автоматической машине для обработки кромок, в целом
аналогичной той, что описана в технических условиях.
Патенты № 14696 от 1908 г. и № 22503 от 1909 г. Описанная в упомянутых выше спецификациях машина со
временем была усовершенствована за счет различных дополнительных или модифицированных механизмов,
например, описанных в спецификациях, указанных в письмах.
Патенты № 246213 и № 309054, а также описание заявки на получение патентных грамот.
Патент № 17539 от 1931 г. Хотя для удобства описания настоящее изобретение носит иллюстративный
характер и описывается, в частности, со ссылкой на машину, описанную в технических условиях писем.
В соответствии с патентами № 14696 от 1908 года и № 2250M от 1909 года следует понимать, что некоторые
или все особенности настоящего изобретения могут быть использованы в автоматических
кромкооблицовочных машинах, оснащенных усовершенствованиями, описанными в вышеупомянутых
спецификациях, но не показанными в спецификациях писем.
Патент № 14696 от 190B и № 22503 от 1909.
Цена 11-3. Для обеспечения возможности обработки кромок различной толщины и получения различных
эффектов фиксации даже при одинаковой толщине кромок автоматические кромкооблицовочные станки
обычно снабжались большим количеством альтернативных фиксаторов 60 различных форм, при этом
подходящий фиксатор выбирался в соответствии с толщиной кромки обрабатываемого изделия и желаемой
формой фиксируемой кромки. Обычно также требовалось производить определенные регулировки головки
станка, несущей фиксатор, в соответствии с формой используемого фиксатора. Автоматические
кромкооблицовочные станки общего типа, показанные в технических условиях патента № 70.
14,696 Патенты № 1908 и № 22503 от 1909 года обычно снабжались торсионной пружиной (эта пружина
указана под номером 170 в описании патента № 75).
309,054), соединенный рычагом и звеном с железной несущей головкой машины.
Предусмотрена регулировка для контроля крутящего момента этой пружины, и конструкция такова, что
пружину можно отрегулировать таким образом, чтобы при работе станка железо прижималось к заготовке.
Сила, прилагаемая пружиной к головке держателя железа, превышала 2 кОм и, следовательно,
компенсировала вес головки держателя железа, вызывая тем самым давление железа на заготовку вверх. С
другой стороны, пружину можно отрегулировать так, чтобы сила, прилагаемая ею, была недостаточной для
компенсации веса головки держателя железа, и железо оказывало давление железа на заготовку вниз.
Необходимость регулировки пружины таким образом, чтобы железо прижималось к заготовке вверх или вниз,
зависит от типа используемого железа. Конечно, желательно, чтобы железо имело как можно меньшую
тенденцию соскальзывать с заготовки в вертикальном направлении, и для некоторых типов железа, чтобы эта
тенденция была минимальной, давление железа на заготовку должно быть направлено вниз примерно через
3 часа, в то время как для других типов железа давление железа должно быть направлено вниз примерно
через 3 часа. При использовании утюга, оснащенного швейным колесом, оно должно быть направлено вверх.
Когда используется утюг, снабженный швейным колесом, швейное колесо обеспечивает упор, который
контактирует с краевой частью верхней поверхности подошвы. В этом случае вышеупомянутая пружина
регулируется таким образом, чтобы утюг оказывал давление вниз на изделие. Швейное колесо
предотвращает соскальзывание утюга с подошвы, и утюг (и, следовательно, головка) удерживается в
правильном относительном положении относительно изделия во время операции заточки, при этом давление
утюга вниз эффективно помогает работе швейного колеса. Однако при некоторых видах работ, особенно в
случае женской обуви с очень легкой подошвой, использование утюга, оснащенного швейным колесом,
невозможно или нежелательно.
В таких случаях используется утюг с очень маленьким верхним краем, которого недостаточно для того, чтобы
служить упором и предотвратить скольжение утюга вниз относительно подошвы, если утюг будет оказывать
давление на подошву.
Соответственно, в таких случаях обычно регулировали вышеупомянутую пружину таким образом, чтобы
железо оказывало давление вверх на заготовку, и чтобы нижний край железного прутка (который обычно
больше верхнего края) служил упором, предотвращающим смещение железного прутка вверх относительно
заготовки.
Хотя в некоторых случаях эта практика могла быть сравнительно удовлетворительной, в других случаях она
оказывалась невыгодной. Например, в случае обуви с очень легкими подошвами мы заметили, что давление
утюга на заготовку, которое, как уже упоминалось, желательно применять для обеспечения удержания утюга в
правильном положении относительно края подошвы (это давление передается через нижний край утюга на
заготовку), имело тенденцию вызывать нежелательное изгибание краевой части подошвы вверх, которое,
помимо того, что является в некоторой степени постоянным и, следовательно, придает обуви нежелательный
и, возможно, неровный вид, препятствовало правильной работе утюга на самом крае подошвы. Одной из
различных целей настоящего изобретения является обеспечение головки для утюга автоматической
кромкооблицовочной машины новыми средствами поддержки утюга и контакта с заготовкой, благодаря чему
эффективность работы утюга на заготовке в случае определенных видов изделий значительно повышается по
сравнению с тем, что было принято до сих пор. при этом, например, в случае работы с легкими подошвами,
вышеупомянутая трудность вертикального изгиба края подошвы полностью устраняется. С учетом этой цели
и в соответствии с одной из нескольких особенностей изобретения, головка для утюга автоматической
кромкооблицовочной машины снабжена элементом, закрепленным (хотя предпочтительно регулируемо
закрепленным) относительно нее, приспособленным для контакта с краевой частью нижней (протекторной)
поверхности обрабатываемой подошвы, но в месте, расположенном на значительном расстоянии от
фактического края подошвы, в то время как утюг установлен в головке таким образом, что он имеет
возможность вертикального перемещения относительно основной части головки. Конструкция такова, что
когда в вышеупомянутых случаях используется утюг, не оснащенный швейным колесом, и вышеупомянутая
пружина отрегулирована таким образом, чтобы обеспечить то, что до сих пор было бы восходящим
давлением утюга на заготовку, такое восходящее давление не передается утюгом на заготовку, но Указанный
элемент, который, поскольку он контактирует с нижней поверхностью подошвы в месте, значительно
удаленном от фактического края, практически не имеет тенденции изгибать край подошвы вверх на 90
градусов, но тем не менее служит для поддержания железной несущей головки в правильном положении
относительно заготовки. Кроме того, поскольку железо освобождено от значительного количества материала.
В принципе, вся обязанность по поддержанию монеты 95 с относительно тяжелой головкой в правильном
положении относительно заготовки легко выполняется благодаря сравнительно небольшому давлению вверх
(значительно меньшему, чем то, при котором может возникнуть опасность изгиба нижней кромки вверх)
железа на заготовку, создаваемому двумя пружинами натяжения, с помощью которых железо удобно
поддерживается, достаточно для удержания ее в таком положении. 105 Различные цели и особенности
изобретения (включая уже упомянутые) станут более понятны специалистам в данной области из следующего
описания новых средств поддержки железа 110 и средств контакта с заготовкой для автоматической машины
установки монет. Разумеется, следует понимать, что эти конкретные средства описаны только в качестве
иллюстрации, и что изобретение никоим образом не ограничивается именно расположением деталей,
которые будут раскрыты сейчас.
Наиболее распространенный на сегодняшний день способ установки кромкооблицовочного утюга в головку
120 кромкооблицовочного станка рассматриваемого типа станет ясен из рисунка 4, прилагаемого к описанию
патента № 125.
22,503 1909 г. Железо установлено в углублении в держателе таким образом, что оно может свободно
вращаться в вертикальной плоскости, перпендикулярной краю подошвы, вокруг оси вращения, образованной
выступами с каждой стороны держателя 130 W 408,940, входящими в соответствующие углубления в его
верхней поверхности, когда железо машины находится в состоянии покоя. Держатель имеет горизонтальный
хвостовик, который скользит в верхних поверхностях двух указанных щупов, расположенных в поперечной
балке Т-образного выступа. Однако крепление указанного U-образного выступа таково, что уровень (когда 70,
который установлен в отверстии в машине, находится в состоянии покоя) верхней поверхности указанного
выступа относительно вращающегося щупа может регулироваться.
Ррамне, который сам установлен на рычаге, имеет два винта, соосных друг с другом, и конструкцию, которая
позволяет ему иметь по одному винту в резьбовом соединении с каждым из 75 движений в вертикальном
направлении. Указанные блоки служат в качестве оси вращения, вокруг которой может вращаться указанный
U-образный элемент (не показан на чертежах, прилагаемых к спецификации).
Патент № 22503 от 1909 г., но соответствующий рычагу указанной U-образной детали, пружина, упомянутая в
ссылке, имеет небольшой выступ, выступающий из нее (номер детали 170 в описании) и находящийся в
резьбовом соединении с этим выступом (патент № 309054). Эта опорная рама, как было объяснено ранее,
обычно служит для удержания указанной U-образной детали в фиксированном положении относительно 85,
так что она оказывает восходящую силу, которая больше, чем у противовесов, когда железо находится в
головке, но при повороте верхнего винта уровень выступа, упомянутого в последний раз, с только что
упомянутыми деталями, которые составляют железную несущую головку или, с другой стороны, могут быть
отрегулированы. 9 может быть отрегулирован таким образом, чтобы сила, которая до сих пор (как, например,
указано на рисунке 4, сопровождающем чертежи, вес указанной головки недостаточен для ее
уравновешивания). Слева приведено описание патента №.
Часть руки (если смотреть на головку 22,5039 от 1909 г.) держатель железа обычно имеет точку Jf на рисунке
4, занимающую фиксированное положение по высоте с 9 югами, сопровождающими спецификацию
относительно горизонтальной втулки уже
В патенте № 22503 от 1909 г.) упоминается, поскольку указанная горизонтальная втулка, направленная вверх,
образует единый стержень Т-образной детали, с которой она соединяется двумя блоками, выступающими
влево, и занимает фиксированное положение по высоте относительно указанной вертикальной части 1 gyj
железа и держателя железа, а другой является продолжением горизонтальной втулки. Мы расположили ее
перед железом и теперь расположили так, чтобы указанный держатель железа должен иметь возможность
вертикального перемещения относительно указанной вертикальной части 1 gyj железа и держателя железа, а
другой является продолжением горизонтальной втулки. Как подробно объяснено в спецификации патента №
22503 от 1909 г. автоматических машин для установки кромок. 10.
Рассматриваемые типы оснащены оборудованием, на котором они установлены. Мы предусмотрели пару
щупов, зацепляющих край подошвы, указанное вертикальное продолжение от указанного горизонтали, и пару
зональных втулок с выступающими вверх щупами, которые служат для управления кронштейном, конец
которого расположен над основным элементом работы, а железо несет верхний конец указанного стержня.
Существо 110 в головке машины во время работы вертикального болта, который имеет поперечную
перекладину, так что железо и его нижний конец удерживаются в указанном кронштейне.
Работа должна быть надлежащим образом представлена одной из двух пружин натяжения, соединенных друг
с другом. Каждый из блоков, упомянутых выше, расположен сбоку от указанной поперечной планки и соединен
с верхним концом 15, зацепляясь с щупами, и одной из подошвенных реек указанной стойки. Поворачивая
гайку на резьбовой поверхности, зацепляющейся с щупами, все механические связи с болтом, упомянутым
выше, хорошо известны. Мы теперь в соответствии с одним из нескольких кронштейнов можем изменить
уровень болта относительно указанного кронштейна. Конструкция настоящего изобретения предусматривает,
что указанная стойка обычно имеет U-образный элемент, одна из плеч которого плавает в указанном
вертикальном продолжении указанного блока, а другая – в горизонтальной втулке, при этом пружины,
упомянутые выше, служат для поддержания ее веса, и что изогнутая часть элемента держателя железа и
связанного с ним железа расположена слева и немного по отношению к нему. Таким образом, железо имеет
1251 ниже уровня указанных блоков. Для вертикального перемещения изогнутая часть указанного
U-образного элемента относительно основной части железного элемента имеет выступ, простирающийся
вверх, там находится несущая головка и уровень относительно головки, на котором обычно плавают два щупа
подошвы, зацепляющиеся с поверхностью подошвы (когда машина простаивает). Этот выступ расположен
между головкой, на которой железный элемент обычно плавает (когда машина простаивает), и двумя щупами,
зацепляющимися с поверхностью подошвы. 1 М 1:
408,940 408,940 определяется указанным кронштейном, который регулируется.
Способ, описанный в w, станет ясен из вышесказанного, но, возможно, он будет описан кратко.
t 1 при работе, возможно, нежелательно, железо, оснащенное торсионной пружиной, отрегулированной в ma:
i 5 обычно до сих пор так 1 из-за этого больше, чем вес железной машины, когда ii положение Это уже
объяснялось, ii применение материала для обработки во время работы машины с результатами cc, особенно
кромочной обработки, уже иллюстративно показано в настоящем, однако материал не является железом, а
благодаря выступающей U-образной детали, которая такова, что во время работы поверхность протектора
значительно отстоит от подошвы и, таким образом, нежелательно изгибается в стороны, хотя никогда не
ставила целью ее поддержание:
головка в надлежащем порядке. Далее, в указанном случае железо, когда оно взаимодействует с союзником,
оказывает небольшую работу из-за двух указанных напряжений, воздействующих на железо и.
связанные части Этого, безусловно, будет достаточно. Железо в надлежащем состоянии будет недостаточно.
Относительные эффекты: уже существенный эффект будет оказывать существенное влияние на работу.
Следует отметить, что давление, которое в описанном здесь состоянии обеспечивает надлежащее
поддержание всего процесса, а также самого железа в достаточном состоянии для головки. Было отмечено,
что к железу прикреплен ручной рычаг, а болт, упомянутый в последнем случае, удерживает головку машины.
Оператор берет за рукоятку, чтобы направлять головку (в сухом состоянии, поэтому железо) в правильное
положение. Функция уже будет использоваться в отношении работы в начале. 70' было сказано здесь о
начале операции установки кромки. Теперь будет удобно использовать новое устройство, описанное здесь.
Когда класс машины называется «плавающим» по отношению к головке, становится ясно, что это
невозможно, хотя указанный рукоятка будет служить для использования направляющего колеса швейной
машины в правильное положение. Связь с работой и сопутствующими событиями, упомянутыми ранее, также
является общей. приблизительно расположить утюг относительно рабочей поверхности, чтобы усилие,
прилагаемое им, не могло точно контролироваться. 80' уравновешивает. Поскольку, как уже было объяснено,
в случаях, когда используется утюг, не оснащенный швейным колесом, обычно возникает необходимость,
чтобы утюг в рабочем положении оказывал небольшое усилие вверх. 85.
Под действием восходящего давления на обрабатываемую деталь железная подвеска удерживается двумя
уже упомянутыми пружинами натяжения. Вследствие этого нежелательно, чтобы оператор, в случае тонкого
материала, приблизился к детали в начале операции, описанной выше, и когда головка уже находится на
своем надлежащем уровне относительно только что описанного события WV 6 Ik, заняла положение немного
выше своего начального восходящего давления. Надлежащее рабочее положение, чтобы деталь, когда она
будет приведена в надлежащее рабочее положение, удерживалась на высоте 95°. Конструкция, растянутая
таким образом, чтобы утюг мог оказывать свое выступающее воздействие, оказывает небольшое давление
вверх на обрабатываемую деталь. Мы, как оператор станка, посчитали желательным обеспечить подошву в
локальном режиме, что позволяет оператору опустить фактический край утюга относительно головки в
правильное положение под углом 10° относительно обрабатываемой детали, поскольку край подошвы, хотя в
некоторых случаях наклонный нижний край может служить направляющей, позволяя утюгу, несущему
материал, соприкасаться с краем подошвы, опускать утюг в правильное положение по мере его перемещения
на 1°. Иллюстративная конструкция, расположенная до края подошвы, однако утюг с прижатым рабочим
ступенчатым нижним краем (см., например, край подошвы), подойдет для обычных утюгов, изображенных на
чертежах?
Давление на заготовку (согласно описанию патента № 29220 от 1913 г.) часто используется с помощью
пружин, которые поддерживают ступеньку, которая может привести к травме, непосредственно связанную с
краем подошвы, если нижний край такого небольшого давления вверх должен использоваться в качестве
направляющей для удержания утюга в правильном положении, когда утюг приближается к заготовке, хотя
последний раз его прижимали к краю подошвы. Способ, вызывающий нежелательное воздействие,
упомянутый выше, включает в себя боуден-механизм, в котором используется проволока (слово «Боуден»
является обозначением торговой марки), давление утюга, которое может вызвать нежелательное
воздействие. Он соединен с частью механизма, который вызывает небольшое давление вверх,
непосредственно связанное с утюгом (согласно описанию патента № 29220 от 1913 г.). Мягко, например, к
элементу, достаточному для поддержания, соответствующего тому, что указано в отношении к заготовке,
ссылка на букву P в описании патента № 29220 от 1913 г. 22 503 от 1909 года, с помощью железной несущей
головки, при которой железо колеблется, в то время как 2 рабочих соединения с внутренней проволокой
имеют на одном конце небольшой воротник, который далеко не закреплен на ней, а на другом соединены с
железом и с небольшим вспомогательным рычагом, установленным на уже упомянутом рычаге. В прошлом
конструкция была такова, что когда t _ 130:
-4.
что, в свою очередь, благодаря соединению корпуса с механизмом, непосредственно связанным с железом,
вызовет перемещение железа вниз, преодолевая действие указанных двух пружин натяжения, и возвращение
его в правильное положение относительно края подошвы.
Дата: 15 октября 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Оператор берет указанный ручник, чтобы направить железную несущую головку устройства в правильное
рабочее положение относительно обрабатываемой детали; когда устройство будет приведено в нужное
положение, он может привести в действие указанный вспомогательный рычаг, чтобы заставить указанный
хомут на проволоке Боудена, удаленной от вспомогательного рычага, потянуть вниз к соседнему концу
устройства.
Это вызовет смещение корпуса. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматизированных машин для обработки обуви или ботинок.
Мы, компания Trne Biti TIS E UNITED SHOE MACHINERY Co O ir:ANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Io R Ac E -VERE Nowis,
британский субъект, и ALrt EDH An RIN Grol N, британский субъект, все из Union Works, Beigrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований автоматических машин для обработки ботинок или
туфель (далее в общем виде именуемых «обувь») и имеет исключительное отношение к автоматическим
машинам для обработки краевой части подошвы обуви, которые относятся к классу, в котором ремень,
крепление с помощью домкрата и инструмент автоматически перемещаются относительно друг друга для
переноса точки работы инструмента по подошве, при этом движение их относительного положения
автоматически изменяется в соответствии с формой края подошвы, и именно к таким машинам относится
выражение «машина указанного класса», используемое далее. Изобретение будет описано далее в качестве
иллюстрации со ссылкой на воплощение его различных особенностей в автоматической машине для
обработки кромок, имеющей общий характер, описанный в спецификациях британского патента.
№ 14696 от 1908 года и № 22503 от 1909 года.
В ходе исследования было предложено усовершенствовать описанную в только что упомянутых технических
характеристиках машину, добавив в нее дополнительные или модифицированные механизмы, например,
такие, как описанные в технических характеристиках.
Британские патенты №№ 246213, 385303 и 309054. Хотя для удобства описания настоящее изобретение
приводится в качестве иллюстрации, в частности, со ссылкой на машину 65, описанную в технических
условиях патентов.
В соответствии с патентами № 14696 от 1908 года и № 22503 от 1909 года следует понимать, что некоторые
или все особенности настоящего изобретения могут быть использованы в автоматических машинах для
заточки кромок, оснащенных усовершенствованиями, описанными в вышеупомянутых спецификациях, но не
показанными в спецификациях писем.
Патенты № 14696 от 1908 года и № 2250375 от 1909 года.
Это позволяет обрабатывать кромки подошвы различной толщины и получать различные эффекты
регулировки даже при одинаковой толщине кромки подошвы.
Обычно станки оснащались большим количеством различных установочных прижимных устройств разных
форм, при этом подходящее устройство выбиралось в соответствии с толщиной кромки обрабатываемой
детали и желаемой формой установленной кромки. Также обычно требовалось...
для внесения определенных корректировок в головку станка для подачи железа в соответствии с формой
используемого железа. Автоматические станки для заточки кромок, тип которых указан в технических
условиях патента №.
14,696 Патенты № 1908 и № 22503 от 1909 года обычно снабжались торсионной пружиной (эта пружина
указана под номером 170 в описании патента № 1908).
309,054) соединены рычагом и соединительной балкой с железной несущей головкой станка.
головка может перемещаться по высоте подошвы в соответствии с кривизной края подошвы во время
последовательного перемещения инструмента вдоль этого края, а также 105 несет щупы, которые входят в
зацепление с краем подошвы и контролируют относительное положение подошвы и железа, когда они
перемещаются относительно друг друга. Предусмотрена регулировка для управления крутящим моментом i 1
O 408 M 90 6 408,9 A O этой пружины, и конструкция такова, что пружину можно отрегулировать таким
образом, чтобы при работе станка железо прижималось к заготовке, восходящая сила, оказываемая пружиной
на головку, несущую железо, более чем компенсировала вес головки, несущей железо, и, таким образом,
железо оказывало восходящее давление на край заготовки, или, с другой стороны, пружину можно
отрегулировать таким образом, чтобы восходящая сила, оказываемая ею, была недостаточной для
компенсации веса головки, несущей железо, и железо оказывало нисходящее давление на край заготовки.
Следует ли регулировать пружину так, чтобы железо прижималось к заготовке вверх или вниз, будет зависеть
от При использовании определенного типа железа желательно, чтобы железо имело как можно меньшую
склонность к соскальзыванию с заготовки в вертикальном направлении, и для некоторых типов железа, чтобы
эта склонность была минимальной, давление железа на заготовку должно быть направлено вниз, а для других
типов железа — вверх.
При использовании утюга, оснащенного швейным колесиком, это колесико обеспечивает опору, которая
соприкасается с краевой частью верхней поверхности подошвы. В этом случае указанная пружина
регулируется таким образом, чтобы утюг оказывал давление на изделие. Швейное колесико предотвращает
соскальзывание утюга с подошвы, и утюг (а значит, и головка, на которой он закреплен) удерживается в
правильном положении относительно изделия по высоте во время операции укладки, при этом давление
утюга способствует работе швейного колесика.
Однако при некоторых видах работ, особенно в случае шитья обуви с очень лёгкой подошвой, использование
утюга, оснащённого швейным колесиком, невозможно или нежелательно. В таких случаях используется утюг с
очень маленьким верхним краем, которого недостаточно для того, чтобы служить упором и предотвращать
сползание утюга вниз относительно подошвы, если утюг будет оказывать на подошву давление вниз.
Соответственно, в таких случаях принято регулировать вышеупомянутую пружину таким образом, чтобы утюг
оказывал давление вверх на изделие, а нижний край утюга (который обычно больше верхнего края) служил
упором, предотвращающим сползание утюга вверх относительно изделия.
Хотя в некоторых случаях эта практика могла быть сравнительно удовлетворительной, в других случаях она
имела недостатки. Например, в случае обуви с очень тонкими подошвами, давление утюга на заготовку,
которое желательно было применять для обеспечения удержания утюга в правильном положении
относительно края подошвы (это давление передается через нижний край утюга на заготовку), несколько
способствовало нежелательному изгибу краевой части подошвы вверх, который, будучи в некоторой степени
постоянным и придавая обуви нежелательный и, возможно, неровный вид, мешал правильной работе утюга
на самом крае подошвы. Одной из различных целей настоящего изобретения является обеспечение головки
утюга автоматической кромкооблицовочной машины новыми средствами поддержки утюга и контакта с
заготовкой, благодаря чему эффективность работы утюга на заготовке в случае определенных видов
заготовок значительно повышается по сравнению с то, что до сих пор было обычным делом, и благодаря
чему, например, при работе с легкими подошвами, вышеупомянутая трудность изгиба края подошвы вверх
практически полностью устраняется. С целью достижения этой цели и в соответствии с одной из нескольких
особенностей изобретения 95, головка автоматического станка для установки кромок снабжена элементом
или упорным устройством, закрепленным (хотя предпочтительно регулируемо закрепленным) относительно
него, приспособленным для взаимодействия с латеральной частью нижней (протекторной) поверхности
подошвы, на которой ведется работа, но предпочтительно в месте, расположенном на значительном
расстоянии от фактического края подошвы, в то время как железо удерживается в головке таким образом, что
оно имеет возможность вертикального перемещения относительно головки, следуя изгибам подошвы,
которые простираются в стороны от общей плоскости подошвы, при этом упорный элемент расположен таким
образом, что в таких случаях, как Как указано выше, используется утюг, не оснащенный швейным колесом, и
указанная пружина отрегулирована таким образом, чтобы обеспечить то, что до сих пор было бы лучше, –
восходящее давление утюга на заготовку. Такое восходящее давление передается не утюгом на заготовку, а
указанным элементом, который, поскольку он контактирует с нижней поверхностью подошвы в месте,
значительно удаленном от фактического края, практически не имеет тенденции к изгибу края подошвы в
сторону, но тем не менее служит цели удержания головки утюга и удерживаемых ею щупов подошвы в
правильном положении относительно заготовки. Более того, поскольку утюг практически полностью
освобожден от обязанности удерживать сравнительно тяжелую головку в правильном положении
относительно заготовки, он легко встает в правильное положение относительно заготовки, что создает
сравнительно небольшое восходящее давление (значение которого значительно ниже, чем при отсутствии
опасности изгиба края подошвы вверх). oi железо на работе, создаваемое двумя пружинами натяжения, с
помощью которых железо надежно поддерживается, достаточно, чтобы оно издавало писк в таком положении.
1
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут более понятны
специалистам в данной области техники из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые
чертежи новых железных опорных и зацепляющих элементов для всех автоматических кромкооблицовочных
машин. Разумеется, следует понимать, что эти конкретные элементы описаны только в качестве
иллюстрации, и что изобретение никоим образом не ограничивается перечисленными выше элементами.
На чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид автономной кромкооблицовочной машины, воплощающей в себе
различные особенности настоящего изобретения; Рисунок 2 — фронтальный вид, в большем масштабе, чем
Рисунок 1, и частично в разрезе, средств для поддержки кромкооблицовочного железа и устройств для
захвата заготовки, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 — боковой вид в том же масштабе, что и Рисунок 2, и
частично в разрезе некоторых частей, показанных на Рисунке 2; Рисунок 4 — боковой вид в том же масштабе,
что и Рисунок 2, некоторых частей, показанных на Рисунке 2; и Рисунок 5 — перспективный вид в большем
масштабе, чем Рисунок 2, части кромкооблицовочного железа и устройств для захвата заготовки, показанных
на Рисунках 1 и 2.
Наиболее распространенный на сегодняшний день общий способ установки кромкодержателя в головке
автоматической кромкодержательной машины рассматриваемого типа станет ясен из рисунка 4, прилагаемого
к техническому описанию.
Патент № 22503 от 1909 г. В указанном способе режущий инструмент 1 установлен в практически
вертикальном углублении в держателе 3 таким образом, что он может свободно вращаться в вертикальной
плоскости, перпендикулярной кромке подошвы, вокруг оси вращения, образованной выступами с каждой
стороны держателя, входящими в соответствующие углубления в инструменте. Держатель 3 имеет
практически горизонтальный хвостовик 5, который скользит и удерживается в отверстии в поперечной балке
Т-образной детали 7, восходящий стержень которой опирается в отверстии в вертикальном выступе 9
горизонтальной втулки 11, которая вращательно установлена в подшипниковой раме 13, которая сама
установлена на...
Рычажное устройство, позволяющее ему перемещаться в вертикальном направлении, как показано на
рисунке 1. Торсионная пружина 15 (рисунок 1) (не показана на чертежах, прилагаемых к спецификации письма
70).
Патент № 22503 или 1909, но соответствующий пружине, указанной под номером 170 в описании патента №
309054, соединен с рычагом 16 и звеном 17 с подшипниковой рамой 13. Как было объяснено ранее, эта
пружина может быть отрегулирована таким образом, чтобы она создавала восходящую силу, которая более
чем компенсирует, когда железо 1 находится в контакте с заготовкой, вес только что упомянутых частей,
составляющих железо, несущее стержень 3, или, с другой стороны, она может быть отрегулирована таким
образом, чтобы создаваемая ею сила была недостаточной для компенсации веса указанной головки. Левая
часть указанной горизонтальной втулки 11 выполнена заодно с двумя блоками, один из которых показан на 19
(рисунки 1 и 2), которые выступают влево, один блок расположен позади железа 1 и держателя железа 3.
Другой блок расположен перед железом и держателем железа. Автоматические кромкообрезные станки
рассматриваемого типа оснащены парой датчиков захвата кромки 21, 21 и парой датчиков захвата
поверхности протектора 23, 23, которые служат для контроля относительного положения заготовки и головки
станка, несущей железо, во время работы станка, чтобы железо и заготовка были правильно расположены
друг относительно друга. Каждый из упомянутых блоков 19 служит для...
один из датчиков 105 21, зацепляющих кромку подошвы, и один из датчиков 23, зацепляющих поверхность
протектора подошвы, обеспечивают автоматический наклон инструмента относительно кромки подошвы. Весь
описанный выше механизм хорошо известен. В соответствии с одной из нескольких особенностей настоящего
изобретения предусмотрен U-образный элемент или упорное устройство 25, одна из плеч которого соединена
с одним из указанных блоков 19, а другая — с другим блоком, причем расположение 115 таково, что изогнутая
часть элемента 25 расположена слева и немного ниже уровня указанных блоков (при взгляде на машину
спереди). Изогнутая часть U-образного элемента 25 имеет выступ 27, выступающий вверх от него. Этот
выступ 27 расположен между двумя датчиками 23, 23, зацепляющими поверхность протектора подошвы, и его
верхняя поверхность, когда машина находится в режиме ожидания, 125, находится на несколько более низком
уровне, чем верхняя поверхность подошвы. обгон двух щупов 23. Однако крепление U-образного элемента
2-5 выполнено таким образом, что уровень (когда машина находится в режиме ожидания) верхней
поверхности выступа E-30 27 относительно только что описанных щупов будет функционировать уже 2.3. Два
винта, один из которых показан на 29 (Рисунок 2) соосно друг с другом, но может быть удобно описать это
кратко. Когда класс «на» соприкасается с каждым из блоков 19, служит в качестве оси, вокруг которой
работает U-образный элемент, это так, что невозможно или 2.5 может вращаться в существенно
вертикальном положении, что нежелательно использовать железную плоскость. Передний рычаг
неформованной швейной машины оснащен торсионным колесом 2 5 имеет небольшой выступ, выступающий
из пружины 15 S, отрегулированный способом 1.0 от нее и находящийся в резьбовом соединении с которой
Ранее использовался такой упор, что 75 этот выступ представляет собой стопорный винт 31, который обычно
оказывает усилие, превышающее противовес верхней поверхности прилегающего балансира, и вес
железного несущего центрального блока 19. Этот стопорный винт обычно служит для удержания U-образного
элемента 25 в рабочем положении. Это привело бы к смещению вниз, которое, как уже объяснялось,
происходило в прошлом. 80 человек, относительно головки, но масло вращается в железе. 1. Применяя
существенное давление на упорный винт 31, уровень давления на заготовку во время впрыска 27
относительно поверхности режущей кромки машины может регулироваться. 27. Работа машины с конусными
зацепляющими щупами 23 может привести к нежелательным результатам, особенно в случае
тонкокромочных изделий (как, например, показано в случае тонкокромочных изделий, уже упомянутых на
рисунке 4 прилагаемых чертежей). С иллюстративным расположением в спецификации. Патентная заявка. Не
соответствует настоящему изобретению.
22,503 (с 1909 г.) держатель железа обычно описывается, однако существенная часть, расположенная вверх,
занимает фиксированное положение по высоте, при этом давление не передается на заготовку относительно
горизонтальной втулки 11 уже железом. Но благодаря выступающей части, о которой идет речь, поскольку
выступающая вверх часть 27 U-образного элемента 25, стержень Т-образного элемента 7 занимает такое
расположение, что он выступает в фиксированное положение по высоте, при этом он входит в зацепление во
время работы относительно вертикального выступа 9 от машины, с поверхностью подошвы горизонтальной
втулки 11. На иллюстрации в месте, значительно удаленном от 95 пяти элементов, расположение которых
сейчас описывается, фактический край подошвы, и, таким образом, стержень расположен таким образом,
чтобы не иметь тенденции нежелательно изгибать край подошвы вверх, хотя, тем не менее, относительно
вертикального выступа он служит цели поддержания -.
На рисунке 9, в котором он установлен, железный наконечник для оверлока и щупы в надлежащем 100-м
удлинении 9 были предусмотрены относительно обрабатываемой детали. Кроме того, в указанном
кронштейне 33, выступающем вверх, конец которого расположен над верхним концом, прижатым в рабочем
положении к стержню Т-образного элемента 7, будет обычно оказывать небольшое усилие. Практически
вертикальный болт 35, который оказывает давление на обрабатываемую деталь из-за силы, создаваемой
двумя пружинами натяжения в кронштейне 33. Две пружины натяжения 39, 39, которые поддерживают
железный наконечник 39, 39, по одной соединенной с каждой стороны детали и ее непосредственно
связанных частей.
Соседние файлы в папке патенты