Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11484
.pdf
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что раствор содержит 58 процентов
Na9120 и от 5 до 7 процентов каустической соды.
ПРИМЕР 4 9 о
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 3, за исключением того, что раствор содержит от
3 до 4 процентов.
едкого натрия.
ПРИМЕР 5 Да
Способ проведения процедуры аналогичен любому из примеров с 1 по 4, но с той разницей, что обработка
проводится при температуре от 50 до 600 °C.
Выражение «целлюлозное тело», используемое в формуле изобретения, подразумевает целлюлозу,
продукты переработки целлюлозы и производные целлюлозы, доступные для ксантации.
Выражение «целлюлоза», используемое в описании и формуле изобретения, означает, где это позволяет
контекст, целлюлозу и продукты ее близкого превращения, такие как гидрат целлюлозы, гидроцеллюлоза или
оксицеллюлоза. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408933A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Td;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, CLA Rn E Nr ARNOLD FELL, Spring Bank, Etwall, Nr Derby, британский подданный, настоящим заявляю, что
суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего изобретения является усовершенствование
кухонной утвари, обычно известной как полая посуда, состоящей из кастрюль, чайников, котлов, пароварок,
сковородок и тому подобного, и, в частности, такой утвари, которая используется в сочетании с кухонными
плитами, на которых соответствующие операции выполняются на плоских нагревательных или варочных
поверхностях.
В практической конструкции моего изобретения посуда в основном изготовлена из обычных материалов,
имеет известные формы и конструкции и отличается от них лишь тем, что снабжена плоским дном из легкого и
особенно гибкого металла или другого подходящего теплопроводящего материала, такого как медь. Под дном
понимается та часть посуды, которая при использовании соприкасается с поверхностью конфорки или
нагревательной плиты скороварки.
Дата: 8 октября 1932 года.
Кларенс А. Фелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование кухонной утвари.
Я, Кларенс Арнольд Фелл, Спрингбанк, Этволл, недалеко от Дерби, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является усовершенствование кухонной утвари, обычно называемой полой
посудой, включающей кастрюли, чайники, котлы, пароварки, сковороды и тому подобное, а также такую
посуду, которая используется в сочетании с охлаждающими плитами, в которых соответствующие операции
выполняются на плоских нагревательных или варочных поверхностях.
Согласно моему изобретению, посуда изготовлена из большинства обычных материалов, имеет известные
формы и конструкции и отличается от них лишь тем, что снабжена тонким плоским медным дном. Под дном
понимается та часть посуды, которая, находясь в рабочем состоянии, соприкасается с поверхностью
конфорки плиты.
В посуде, обычно изготавливаемой таким образом, дно соприкасается с поверхностью нагревательной плиты
неравномерно — за исключением посуды из литого металла с обработанным на станке дном — и целью
данного изобретения является создание посуды из листового металла, в которой контакт практически по всей
поверхности дна, выполненного из тонкой меди, обеспечен. Это достигается за счет веса содержимого
сосуда, давящего на тонкое дно и обеспечивающего тем самым хороший контакт между ним и нагревательной
плитой.
Теперь, подробно описав и определив предназначение моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408934A
[]
-ESERV/ Cor-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1932 г. № 28469/32 408,1. Полная левая сторона: 12 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена.
Я, Теймс Йейт Тойксисо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила из-за
границы компания 1 G Farbenindllstric Al tien g esellsc laft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законами Германии) заключается в следующем:
Уже предлагалось преобразовывать газообразные или парообразные углеводороды, в частности,
углеводороды метанового ряда, путем неполного сгорания с кислородом или содержащими их газами в
углеводороды, богатые углеродом, например, ацетилен. Высокая температура, необходимая для образования
углеводородов, более богатых углеродом, достигается путем сгорания части газа. Углеводороды, кислород
или и то, и другое (по отдельности) могут быть предварительно нагреты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что значительно больший выход ацетилена А получают из
метана или газообразных или испаренных аналогов метана путем предварительного нагрева указанных
гомологов метана до их неполного сгорания, до такой степени, что происходит существенное образование
олефинов. Обычно не менее 5% углеводородов метана должны быть превращены в олефины. Термин
«испаренные углеводороды» подразумевает не только парообразные углеводороды, но и жидкие
углеводороды в виде тумана.
При использовании метана или газов, содержащих метан, таких как коксовый газ или природный газ,
необходимо применять температуру от 8000 до 9000 градусов Цельсия во время предварительного нагрева;
при использовании газообразных гомологов метана, таких как этан, пропан и бутан, обычно достаточно
температуры от 5000 до 8000 градусов Цельсия; а при использовании более высоких гомологов метана, чем
бутан, достаточно температуры от 4000 до 6000 градусов Цельсия. В условиях более высоких температур во
время предварительного нагрева образуются значительные количества олефинов, и при последующем
неполном сгорании получаются значительно более высокие выходы ацетилена, чем при неполном сгорании
без предварительного нагрева или с предварительным нагревом до более низких температур. Кроме того,
процесс согласно данному изобретению имеет то преимущество, что для Для достижения температуры
реакции достаточно небольшого количества газа, и, кроме того, именно водород и метан, присутствующие в
исходных газах и/или образующиеся во время предварительного нагрева, в основном питают процесс
сгорания. Более высокие выходы ацетилена, вероятно, объясняются тем, что, во-первых, материалы уже
находятся в предварительно нагретом состоянии, и поэтому для доведения материалов до температуры
реакции требуется не так много тепла, во-вторых, в газе присутствует водород, который сжигается с
выделением большого количества тепла, и, в-третьих, образующиеся олефины легче превращаются в
ацетилен, чем метаноуглеводороды. Отходы реакционной смеси могут быть использованы для
предварительного нагрева.
Кислород или газ, содержащий кислород, также предпочтительно предварительно нагревают для получения
максимально высоких температур и небольших зон сгорания. Предварительный нагрев газов или паров,
содержащих углеводороды, предпочтительно проводят в трубах со стенками, которые не приводят к
образованию отложений углерода при высоких температурах, например, карорунда или других силицидов,
или сталей, покрытых хромом или алюминием, или керамического материала, покрытого глазурью из
неорганических солей, а неполное сгорание предпочтительно проводят в трубах или в теплоаккумуляторах
(прерывисто) с образованием перевернутого пламени или путем поверхностного сгорания; Предварительный
нагрев или неполное сгорание, или обе операции, целесообразно проводить в присутствии
высокоогнеупорных материалов, например, в камерах, облицованных кирпичами из оксида магния или
циркония. В многокамерных установках целесообразно, особенно для предотвращения образования сажи при
неполном сгорании, разбавлять метановые углеводороды, подлежащие превращению, инертными газами;
для этой цели частично иллюстрируется природа данного изобретения. Изобретение не ограничивается этим.
Пример.
Во всех случаях это выгодно, например.
В результате реакции пропускается 10 литров кислорода в час, быстро охлажденного, через один из рукавов
разветвленной кварцевой трубы. Образовавшийся ацетилен может быть выделен из газовых смесей,
полученных при неполном сгорании, путем промывки смесью органических растворителей, например,
гомологами метана, содержащими углеводородные масла, или жидкими кетонами следующего состава 55,
такими как хлоргексанон. Газы также могут быть непосредственно подвергнуты дальнейшей обработке,
например, в ацетальдегид или бензол. Процесс согласно данному изобретению предлагает различные
преимущества: 45% C211,60 Ацетилен получают из дешевого исходного сырья. Материалы C,1 H, такие как
природный газ, крекинг 0,9% C,1 H 1 и газы, образующиеся в результате дистилляции, 3,8% масел или
нефтяных остатков, отработанные газы. Оба газа пропитаны примерно до 700%.
В результате разрушительного гидрирования при температуре Цельсия, аналога метана, такие как уголь,
смолы и масла, коксовые газы, в значительной степени (около 35%) превращаются в олефины (при
распылении в горячем состоянии) в дешевые масла и масляные остатки. Кислород воздействует на горячий
газ, содержащий 25% парафиновых углеводородов, олефинов. При распылении в горячем состоянии
образуется очень горячее пламя, что значительно улучшает использование этих образовавшихся
материалов. Реакционные газы выходят со скоростью 70%, что значительно быстрее, чем при использовании
присоединенного кварца. Дальнейшие процессы, при внутреннем диаметре более 2, приводят к неполному
сгоранию газов, образовавшихся на первой стадии, и примерно на 230%, в результате чего получается газ,
разбавленный водородом, который может иметь следующий состав: 75%, но при этом происходит легкое
осаждение сажи, 20% CO. легко в промышленных условиях и 110% C11T2 с практически тем же выходом,
что и при работе с 9,8% C2114 с неразбавленными углеводородами, 10% CO. Неполное сгорание достигается,
предпочтительно с максимально возможной скоростью потока, 30,5% H2, 335% CHT и, по возможности, 3,2%
N2.
Неполное сгорание может служить для нагрева на первом этапе. Дата: 12 октября 1932 года.
Газы, образующиеся на первом этапе (J Y & G W JOHNSON), также могут быть разбавлены по желанию
инертными газами (Lincoln's Inn Fields, Лондон) (W C 2). Следующий пример дополнительно прояснит
ситуацию.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена.
Я, Джеймс И. Ар Э. Джонсон, британский гражданин, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о природе этого изобретения, в частности, метановой
серии, путем неполного сгорания (о котором мне сообщили из-за рубежа компанией I G Farbenindust или
Aktiengesellsclhaft из Франкфурта-на-Майне, поставляющей его в Германию, акционерное общество,
организованное в соответствии с законами Германии), углеводородов, в которых процентное содержание
углерода в молекулярной структуре составляет более 100% и каким образом это содержание углерода в
молекулярной структуре определяется следующим образом. Углеводороды, например, в утверждении 9 S:
ацетилен. Высокая температура необходима...
Уже было предложено учитывать образование углеводородов, более богатых углеродом, при столкновении
части газа. Углеводороды или кислород или вода (разделенные) могут быть предварительно нагреты.
Мои иностранные представители не имеют.
Было установлено, что ацетилен может быть получен в хороших областях из метилена или испаренных
гомологов метана путем предварительного нагрева указанного метана или его гомологов до такой степени,
что происходит существенное образование олефинов, а затем подвергания образующихся газов без
предварительного удаления образовавшихся олефинов неполному сгоранию при температуре выше 10 000
градусов Цельсия. Под неполным сгоранием подразумевается сгорание с достаточным количеством
свободного кислорода, в результате которого в газе остается по меньшей мере один углеводород из ряда
метана.
Предпочтительно использовать от 5 до 70 частей кислорода на каждые 100 частей по объему водорода,
содержащегося в свободном или связанном состоянии в газах, подвергающихся неполному сгоранию.
Конкретное количество кислорода зависит от природы преобразуемых углеводородов и от их содержания в
газе. По меньшей мере 5% метаболических углеводородов должны быть преобразованы в олефины на стадии
предварительного нагрева. Термин «испаренные углеводороды» подразумевает не только газообразные или
парообразные углеводороды, но и жидкие углеводороды в виде тумана.
При использовании коксовых газов или природного газа, содержащего более или менее большое количество
гомологов метана, необходимо применять температуру от 800 до 9000 градусов Цельсия во время
предварительного нагрева; при использовании газов крекинга или газов перегонки минерального масла,
содержащих большее количество газообразных гомологов метана, таких как пропан и бутан, обычно
достаточно температуры от 5000 до 800 градусов Цельсия; а при использовании газов, которые состоят в
основном или исключительно из высших гомологов метана, чем бутан, достаточно температуры от 4000 до
6000 градусов Цельсия. При использовании чистого метана или газов, содержащих метан в качестве
единственного углеводорода, для предварительного нагрева необходимы значительно более высокие
температуры, а именно от 10000 до 1200 градусов Цельсия и выше. Конкретная температура, которую
следует выбрать в каждом конкретном случае, зависит от парциального давления углеводородов, таких как
метан, присутствующих в газе, и может быть легко определена с помощью предварительного анализа. При
указанных температурных условиях в процессе предварительного нагрева образуется значительное
количество олефинов, и при последующем неполном сгорании получаются значительно более высокие
выходы ацетилена, чем при неполном сгорании без предварительного нагрева или с предварительным
нагревом до более низких температур. Кроме того, процесс согласно данному изобретению имеет то
преимущество, что для достижения температуры реакции необходимо сжечь лишь небольшое количество
газа, и, кроме того, именно водород и метан, присутствующие в исходных газах и образующиеся во время
предварительного нагрева, в основном питают процесс сгорания. Более высокие выходы ацетилена,
вероятно, обусловлены тем, что, во-первых, материалы уже находятся в предварительно нагретом состоянии,
и поэтому не требуется столько тепла.
Во-первых, необходимо довести материалы до температуры реакции, во-вторых, в газе присутствует водород,
который сгорает с выделением большого количества тепла, и в-третьих, образующиеся олефины легче
превращаются в ацетилен, чем метановые углеводороды. Отработанное тепло реакционных газов может
быть использовано для предварительного нагрева.
Кислород или газ, содержащий 90% кислорода, также предпочтительно предварительно нагревают для
получения максимально возможной температуры и малых зон горения. Предварительный нагрев газов или
паров, содержащих углеводороды, предпочтительно проводят в трубах со стенками из материалов, которые
не приводят к образованию отложений углерода при высоких температурах, например, карборунда или других
силицидов, или стали, покрытой хромом или алюминием, или керамических материалов, покрытых глазурью
из неорганических солей, а неполное сгорание предпочтительно проводят в трубах или в теплоаккумуляторах
(прерывисто) с образованием перевернутого пламени или путем поверхностного сгорания; Предварительный
нагрев или неполное сгорание, или и то, и другое, целесообразно проводить в присутствии
высокотемпературных огнеупорных материалов, например, в камерах, облицованных кирпичами из оксида
магния или циркония. Во многих случаях, особенно для предотвращения образования сажи при неполном
сгорании, целесообразно разбавлять перерабатываемые метановые углеводороды инертными газами; Для
этой цели может быть использована часть реакционных газов, очищенных от ацетилена. 120. Вторая стадия
процесса также может быть успешно проведена в аппарате, горячие части которого покрыты или пропитаны
металлами, которые извлекаются путем разложения летучих соединений металлов, например, из карбонилов
молибдена, кобальта, железа, вольфрама или из хлорида хрома или других соединений, указанных во
французском патенте № 750869. 130. Также целесообразно добавлять аналогичные количества указанных
летучих соединений к испаренным углеводородам до или во время термообработки на первой или второй
стадии, или на обеих стадиях, благодаря чему снижается или предотвращается вредное осаждение углерода
и повышается выход желаемых углеводородов.
Во всех случаях для достижения желаемого результата целесообразно быстро охлаждать продукты реакции.
Образовавшийся ацетилен может быть выделен из газовых смесей, полученных в результате неполного
сгорания, путем промывки органическими растворителями, например, углеводородными маслами или
жидкими кетонами, такими как циклогексанон; газы также могут быть непосредственно подвергнуты
дальнейшей обработке, например, в ацетальдегид или бензол.
Процесс, описанный в данном изобретении, обладает рядом преимуществ.
Ацетилен получают из дешевого исходного сырья, такого как природный газ, газы крекинга, газы,
образующиеся при перегонке масел или масляных остатков, отходящие газы от деструктивного гидрирования
угля, смол и масел, коксовые газы, испаренные (включая также распыленные) дешевые масла и масляные
остатки, содержащие парафиновые углеводороды. Это позволяет добиться гораздо лучшего использования
этих материалов, чем при использовании известных до сих пор процессов. Кроме того, неполное сгорание
газов, образующихся на первой стадии и разбавленных водородом, благодаря незначительному осаждению
сажи, может быть осуществлено в промышленности более легко и практически с тем же выходом, что и при
работе с неразбавленными углеводородами.
Неполное сгорание осуществляется предпочтительно с максимально возможной скоростью потока. Во всех
случаях тепло, выделяемое при неполном сгорании, может использоваться для нагрева на первой стадии
процесса. Газы, образующиеся на первой стадии, также могут быть при необходимости разбавлены
инертными газами.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Через один отвод разветвленной кварцевой трубы с внутренним диаметром 2 миллиметра пропускают литры
кислорода в час, а через другой отвод пропускают 20 литров в час смеси гомологов метана, имеющих состав
по Пиллтивину: -8,0% CIL 60, 14,2% C 2111, 51,9% C H.
11.9 процент C J 10 li 4,5 процента C 01 65 4,8 процента C 0111 0,9 процента C 41 H 1 и 3,8 процента N 2 b Обе
азы предварительно нагреваются примерно до 7000 градусов Цельсия, в результате чего итальянские
гомологи 7-0 в значительной степени (около 36 процентов) превращаются в олефины. Когда горячий кислород
сталкивается с горячим газом, содержащим олефины, образуется короткое, чрезвычайно горячее пламя.
Реакционные газы выходят при температуре 75.
С большой скоростью через прикрепленную кварцевую трубку с внутренним диаметром 2 миллиметра, при
увеличении объема примерно на 30 процентов, получается газ со следующим составом: 802,0% CO, 11,0%
CI, 9,8% CI, 10,0% CO, 5% H, 85%, 33,5% OI и 3,2% N.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408935A
[]
Я, Артур Джон Мартин, проживающий по адресу: Милтон, 5.
Компания Crescent, Илфорд, Эссекс, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что данное
изобретение относится к следующим характеристикам: данное изобретение относится к двигателям для
электросчетчиков.
В электрических счетчиках обычно используются асинхронные двигатели, включающие обмотку тока и
обмотку потенциала для магнитов, полюса которых расположены вблизи поверхности диска, образующего
ротор.
Были предложены различные формы магнитов, в которых центр полюса потенциального магнита расположен
между полюсами магнитов тока более или менее на линии, касательной к вращению диска, и настоящее
изобретение относится к двигателям общего типа, в которых магниты расположены таким образом.
Согласно данному изобретению, отдельные сердечники несут потенциальный и токовый потоки, причем их
расположение позволяет максимально сблизить сердечники, поскольку один из стержней потенциального
сердечника находится в непосредственной близости от одной грани диска, оставляя место для токовой
обмотки или обмоток на части токовых сердечников, более удаленной от этой грани диска, а один из стержней
каждого из токовых сердечников находится в непосредственной близости от другой грани диска, оставляя
место для токовой обмотки на части потенциального сердечника, более удаленной от этой другой грани
диска.
Все магнитные сердечники могут быть собраны в единое целое с помощью болтов или зажимных устройств и
распорных элементов, без необходимости их отдельного крепления к монтажной основе. Обмотки,
расположенные на противоположных сторонах плоскости диска, могут выступать за пределы диска и
перекрывать друг друга, обеспечивая особенно компактную конструкцию, в которой только те участки
магнитов, которые пересекают плоскость диска, должны находиться за его периферией.
Для более ясного понимания изобретения предлагается подробно описать его типичную форму, при этом для
удобства описания и определения относительного положения деталей далее предполагается, что ось
роторного диска вертикальна.
Цена 1/-1 08,935. В этой форме потенциальный магнит расположен в центре и состоит из пяти подобных
пластин. Он может иметь приблизительно прямоугольную форму и включать четыре стержня, один из
горизонтальных стержней которых расположен близко к поверхности диска и заканчивается вытянутой
полюсной поверхностью, причем радиальный размер полюсной поверхности больше, чем касательный к
вращению диска.
Одна из вертикальных опор несет потенциальную обмотку и заканчивается удлиненным полюсом
соответствующей формы, расположенным непосредственно напротив другого полюса, оставляя между ними
зазор, в котором вращается роторный диск.
Эти два плеча соединены вторым горизонтальным плечом длиной 70 градусов, расположенным над обмоткой,
и вертикальным плечом, расположенным за пределами периферии диска.
Токовые магниты имеют несколько схожую форму, но перевернуты таким образом, что горизонтальный
стержень 75, несущий полюс, находится на той же стороне диска, что и намотанный стержень потенциального
магнита, и удобно располагается между диском и потенциальной обмоткой. Ионно-магнитные болты 80 могут
проходить через все три магнита, например, через увеличенные полюса или рожки и через противоположные
стержни всех магнитов в местах пересечения плоскости диска. Уплотнительные или разделительные
пластины 85 или шайбы устанавливают воздушные зазоры между токовыми и потенциальными сердечниками
и позволяют регулировать эти зазоры по мере необходимости до затягивания болтов и завершения сборки
магнита. В частности, путем регулировки толщины разделительных шайб между полюсными наконечниками
можно регулировать крутящий момент и балансировать потоки или иным образом по желанию, или же можно
изменять количество пластин в двух токовых магнитах 95 для регулировки баланса токовых потоков.
Следует отметить, что развернутая сторона токопроводящего сердечника соединяет полюса потенциального
сердечника, так что, отделив в этой точке одну или несколько пластин от токопроводящего сердечника и
закрепив их в контакте с потенциальным сердечником, можно регулировать общее количество магнитного
потока в последнем. Или же можно использовать мостики из магнитного материала, отделенные от пластин.
(См. патентную спецификацию)
Дата подачи заявки: 13 октября 1932 г. № 28603/32 4. Полная левая сторона: 9 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 13 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электродвигателей для электросчетчиков.
408,935 Используется в качестве мостиков защиты от перегрузок для сердечников с потенциалом и током; их
можно разместить на полюсах сердечников с током и потенциалом, и они будут подвержены воздействию
только токовых и потенциальных потоков, обеспечивая таким образом истинную компенсацию перегрузок,
тогда как в существующих конструкциях мост насыщения сердечника с током обычно находится на пути
потенциального потока, и его компенсация осуществляется за счет потенциального потока.
Между токопроводящими и потенциальными сердечниками, а также снаружи узла могут быть размещены
дополнительные пластины из немагнитного материала, обладающего высокой электропроводностью, с целью
концентрации магнитных потоков за счет индуцированных вихревых токов, если такая концентрация
желательна.
Дата: 13 октября 1932 г. Эндрюс, Беймонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн,
Лондон, W C l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электродвигателей для электросчетчиков.
Я, Артур Дж. О. Х. Мартин, проживающий по адресу: Милтон Кресент, 5, Илфорд, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям для электросчетчиков.
В электросчетчиках обычно используются индукционные двигатели, включающие обмотки тока и напряжения
для магнитов, полюса которых расположены вблизи поверхности диска, образующего ротор. Были
предложены различные формы магнитов, в которых центр полюса магнита напряжения расположен между
полюсами магнитов тока, причем последние расположены более или менее перпендикулярно радиусу диска.
Настоящее изобретение относится к двигателям общего типа, в которых магниты расположены таким
образом. В двигателях такого типа крайне часто используется часть сердечника магнитов тока в качестве
возвратного потока для магнита напряжения или наоборот. Кроме того, поверхности полюсов обычно имеют
более или менее квадратную форму или больший размер в направлении вращения диска, чем в радиальном
направлении.
Согласно одной из особенностей изобретения, отдельные сердечники несут потенциальный и токовый потоки,
причем их расположение позволяет максимально сблизить сердечники, поскольку один из стержней
потенциального сердечника расположен в непосредственной близости от одной грани диска, оставляя место
для токовой обмотки или обмоток на части токовых сердечников, более удаленной от этой грани диска, а один
из стержней каждого из токовых сердечников расположен в непосредственной близости от другой грани диска,
оставляя место для токовой обмотки на части потенциального сердечника, более удаленной от этой другой
грани диска. Намотка соответствующих токовых сердечников меняет направление, чтобы получить потоки,
расположенные на расстоянии 180° друг от друга, и это может быть достигнуто либо с помощью отдельных
обмоток, либо с помощью соответствующей катушки, общей для обоих.
В некоторых случаях предпочтительнее делать поверхности полюсов больше в радиальном направлении, чем
в направлении вращения диска на 70 градусов.
Изобретение также состоит в новых или улучшенных характеристиках, комбинациях и расположении частей,
воплощенных в предпочтительной форме изобретения, которую в настоящее время предлагается описать в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид магнитов потенциала и тока в собранном виде и показывает их
расположение относительно измерительного диска, рисунок 2 — фронтальный вид магнитов, показанных на
рисунке 1, а рисунки 3 и 4 — боковые виды модифицированных форм сердечников потенциала и тока
соответственно.
В форме, показанной на рисунках 1 и 2, сердечник потенциального магнита 1 состоит из ряда одинаковых
пластин Sg, расположенных в более или менее радиальном направлении измерительного диска, и имеет в
основном прямоугольную форму, включая два горизонтальных стержня 2, 3 и два вертикальных стержня 4, 5.
Горизонтальный стержень 95 2 заканчивается удлиненной полюсной поверхностью 6, радиальный размер
которой больше, чем касательный к вращению измерительного диска, как будет видно из сравнения рисунков
1 и 2. Вертикальный стержень 5 несет потенциальную обмотку 7 и заканчивается удлиненной полюсной
поверхностью 8, форма которой соответствует форме полюсной поверхности 6. Эти полюсные поверхности
расположены непосредственно друг напротив друга, между ними оставлено пространство O 5 9.
Два токовых магнита 10, 10 состоят из сердечников схожей формы, образованных рядом одинаковых слоев и
включающих два горизонтальных стержня 110, 11, 12 и два вертикальных стержня 13, 14. Эти вертикальные
стержни короче вертикальных стержней сердечника. Боковые стороны плоскости диска могут выступать за
пределы диска и перекрывать друг друга, так что только участки магнитов, а именно стержни 4 и 13,
пересекающие плоскость диска, должны находиться за пределами его периферии. Воздушные зазоры между
токовыми и потенциальными сердечниками могут быть отрегулированы по мере необходимости до
затягивания болтов и завершения сборки магнитов.
В частности, регулируя толщину 75 прокладочных шайб между полюсными наконечниками, можно
регулировать крутящий момент и балансировать потоки или иным образом по желанию, или же можно
изменять количество пластин в двух токовых магнитах для 80 регулировки баланса токовых потоков.
На рисунках 3 и 4 показаны модифицированные формы сердечников потенциала и тока соответственно,
которые могут быть использованы для упрощения изготовления. Эти формы, в которых вертикальные
стержни 5 и 14 увеличены до размера полюсных поверхностей, которые они несут, позволяют изготавливать
штамповку целиком, а также позволяют продевать стержни через катушки при сборке. На рисунке 3 также
показана альтернативная форма перемычки, которая может быть использована для сердечника потенциала.
В этой форме кольцо 27 устанавливается между пластинами сердечника. Это кольцо, имеющее небольшой
зазор 28, позволяющий ему подпружиниваться для продевания через катушку потенциала, образует мост,
непосредственно соединяющий полюс 8 с вертикальным стержнем 4. Существенной частью кольца 27
является часть, образующая сам мост, а остальная часть используется для обеспечения идеального контакта;
Таким образом, кольцо может быть заменено U-образным элементом, соответствующим двум вертикальным
ветвям и нижней горизонтальной ветви кольца D 7.
Изобретение не ограничивается описанными выше деталями конструкции и допускает многочисленные
модификации.
Например, токовые катушки, вместо того чтобы располагаться на вертикальных стержнях 14, прилегающих к
полюсам 16, могут быть расположены на горизонтальном стержне 12.
Расположение перемычек перегрузки на полюсах токового и потенциального сердечников 115 приводит к
тому, что на эти перемычки влияют только токовые и потенциальные потоки, обеспечивая тем самым
истинную компенсацию перегрузок. Кроме того, использование перемычки перегрузки на потенциальном
сердечнике позволяет увеличить потенциальный поток через диск и диапазон, в котором измеритель будет
точно регистрировать изменения напряжения. Потенциальный поток может быть увеличен до максимального
удобного значения, обеспечивая тем самым высокий крутящий момент, а ток может быть уменьшен в
некоторых случаях до такого значения. При этом нет необходимости использовать перемычку перегрузки на
токовом сердечнике 130 потенциального магнита. Плечи 11 и 14 заканчиваются удлиненными полюсными
поверхностями 15 и 16 соответственно, размеры которых в радиальном направлении равны размерам
полюсных наконечников потенциального магнита, но немного короче в направлении, касательном к вращению
диска, при этом сердечники магнитов 10 состоят из меньшего числа пластин, чем сердечник потенциального
магнита.
Полюсные поверхности 15 и 16 каждого сердечника расположены непосредственно друг напротив друга,
между ними оставлено пространство 91. По плечам 14 проходят токовые катушки 17.
-15. Края 2 и 11, являясь возвратными крыльями, могут иметь несколько меньшее поперечное сечение, чем
остальные ядра.
Общие сечения сердечников могут быть выполнены малыми по сравнению с полюсными поверхностями, а
плотность магнитного потока может быть увеличена до максимально приемлемого значения в зависимости от
качества используемого железа, в то время как магнитный поток в полюсных наконечниках остается
нормальным. Это позволяет использовать катушку очень малого размера, тем самым уменьшая размер
счетчика, а также стоимость материалов и получая в небольшом счетчике преимущества большой железной
цепи.
Когда магниты собраны в соотношении 3 Q, они располагаются, как показано на рисунках 1 и 2, так что
потенциальный магнит 1 находится между двумя токовыми магнитами 10, при этом промежутки 9 и 91
совпадают, но вертикальные части сердечника потенциального магнита направлены вверх, а части
сердечников токовых магнитов — вниз. Магниты удерживаются в этом положении с помощью болтов 18,
проходящих через отверстия 19 (рисунки 40 3 и 4) во всех сердечниках. Необходимые воздушные зазоры
между сердечниками различных магнитов обеспечиваются распорными элементами, через которые проходят
болты 18. Как показано, отверстия 19 проходят через расширенные полюса или рожки и через
противоположные части всех магнитов, где они пересекают плоскость промежутков 9, 91.
Винты также используются для крепления собранных магнитов в счетчике таким образом, чтобы диск
счетчика 21 выступал в промежутки 9, 91, как показано на рисунке 1.
На изображенном варианте на полюсах токовых магнитов 10 предусмотрены перемычки защиты от
перегрузки, обозначенные цифрой 22, а для потенциального магнита предусмотрена перемычка защиты,
включающая полоску 23 из магнитного материала. Для обеспечения хорошего контакта большой площади
концы этой полоски загнуты вокруг концов куска немагнитного материала 24, который вклинивает их в
углубления 25 и 26, образованные соответственно в стержне 4 и полюсном наконечнике 8.
Изображенная магнитная сборка очень компактна и занимает мало места в измерительном приборе; обмотки
расположены на противоположных сторонах J 408,935 a 408,935. В изображенной сборке ненамотанная
сторона сердечника тока замыкает полюса сердечника потенциала, так что альтернативная форма
компенсации напряжения может быть обеспечена путем отделения одной или нескольких пластин от
сердечника тока в этой точке и их зажима в контакте с сердечником потенциала. Однако я предпочитаю
использовать изображенную схему перемычек перегрузки.
Соседние файлы в папке патенты