Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11484
.pdf
всегда равномерно распределено по всей толщине краски, таким образом, поверхности нанесенной краски на
резиновой основе будут гомогенно связаны, так что после высыхания краски краску или наполнитель нельзя
будет стереть или смыть. Кроме того, резиновое связующее полностью противостоит едкому действию
штукатурки, компоненты покрываемой поверхности не разрушаются, а остаются постоянными.
Уже предлагалось использовать каучук в молочащем состоянии в качестве связующего вещества для
изготовления красок, добавляя латекс в пасты и порошки для окрашивания, или смешивая наполнители и
пигменты с консервированным каучуком, содержащим, помимо антикоагулянтов, такие продукты, как мыло
или казеин, которые действуют как защитные коллоиды или стабилизаторы, предотвращая свертывание
каучука в латексе во время смешивания, хранения или на кистях во время нанесения краски. Эти
предложенные краски, из-за ряда существенных недостатков, не получили коммерческого применения,
поскольку, например, высохшая пленка каучуковой краски мягкая и эластичная, и нет надежного сцепления
каучука с покрываемой поверхностью, так что краска остается лишь в виде пленки, которую легко повредить и
отслоить, оставляя поверхность голой и непокрытой. Еще один недостаток заключается в том, что каучук в
краске, если он не вулканизирован, со временем становится липким и образует неприглядные липкие
поверхности, и в то же время, если латекс Вулканизированная резина обладает меньшей адгезией, чем в
невулканизированном состоянии, и пленка краски становится еще более подверженной отслаиванию.
Поэтому целью данного изобретения является преодоление этих дополнительных недостатков и содействие
коммерческому развитию водорастворимой краски, клеевой краски и тому подобного на основе резины.
Главная особенность данного изобретения заключается в том, что резиновая краска приклеивается к
поверхности стены посредством химической реакции между компонентами штукатурки, входящими в состав
стеновой композиции, и продуктами, содержащимися в краске. Эта реакция происходит при нанесении
резиновой краски на поверхность 4,5 либо кистью, либо распылением, либо любым другим способом
нанесения, образуя на месте продукты, которые глубоко проникают в поверхность стены и в красочную
пленку, прочно соединяя эти две части вместе, так что резиновую краску невозможно легко снять со стены.
В этих целях представляется, что включение в состав резинокрасочной смеси гидравлических связующих
веществ, таких как портландцемент, цементный фундамент, гипс и тому подобное, позволит выполнить
требования указанного усовершенствования.
Однако это не так, поскольку любое из этих связующих веществ, смешанное с краской, изготовленной на
водной основе, во время хранения краски полностью гидратируется и, таким образом, теряет все свои
реактивные и связующие свойства и впоследствии будет существовать в краске в виде простых
наполнителей:
Таким образом, особенностью изобретения является создание латексной краски, содержащей такие
вещества, которые не будут разрушаться и терять свои реактивные и связующие свойства при хранении в
непосредственном контакте с водой. В качестве примеров таких веществ можно упомянуть фторид алюминия,
фторид магния, фторид цинка и силикат натрия. Эти соединения при контакте с компонентами штукатурки
стеновой композиции реагируют с ними и образуют гели, которые благодаря своему высококоллоидному
состоянию глубоко проникают в поверхность стены и в лакокрасочный материал, тем самым закрепляя
резиновую пленку на стене.
Из всего вышесказанного следует, что присутствие резины в качестве связующего вещества в краске
излишне. Однако это не так, поскольку, если резина отсутствует в краске, полученный продукт высыхает,
образуя очень хрупкую, порошкообразную и зернистую массу, тогда как при наличии резины краска высыхает,
образуя роговую или кожаную пленку с гладкой бархатистой поверхностью.
Таким образом, это показывает, что резина является важным 95-процентным материалом в краске, служащим
в качестве покрывающей пленки, которая выступает в роли истинного связующего вещества для всех
наполнителей, пигментов и т. д., в то время как вышеупомянутые реактивные реагенты предназначены
исключительно для обеспечения лучшей адгезии резиновой красочной пленки к стене.
Еще одна важная особенность данного изобретения заключается в том, что вулканизация резины в
используемом латексе не является обязательным условием для предотвращения липкости резиновой пленки
при воздействии внешних факторов. Указанные выше продукты реакции, которые служат связующими
веществами для резины к стене, благодаря своей высококоллоидной природе, вступают в тесную связь с
резиновым содержимым краски и образуют в сухом виде роговой или кожистой материал, который не склонен
к липкости при воздействии внешних факторов. Таким образом, благодаря этому процессу можно
использовать преимущества лучшей адгезии невулканизированного латекса без недостатка, присущего менее
адгезивному вулканизированному латексу, что также влечет за собой дополнительные производственные
затраты.
Хотя утверждается, что вулканизация, как правило, не является обязательной для предотвращения
появления липкости, тем не менее, иногда вулканизация может оказаться необходимой, и в таких случаях
этап вулканизации может быть выполнен на высохшей резиновой пленке краски непосредственно на
окрашенной поверхности. Этого можно достичь путем добавления в краску ультраускорителей и
вулканизирующего агента, обычно используемого в промышленности; затем высохшую пленку краски можно
подвергнуть воздействию струи или распылению конденсирующегося пара или горячего воздуха, таким
образом получая вулканизированную поверхность, или, в качестве альтернативы, если окрашенная
поверхность подвергается воздействию солнца, автовулканизация будет постепенно происходить за счет
поглощенного тепла.
Хотя утверждается, что вулканизированный латекс обладает меньшей адгезией, чем обычный латекс,
следует понимать, что этот вид латекса также может быть использован для рассматриваемой цели.
Еще одно преимущество использования латекса любого вида по сравнению с масляными эмульсиями и тому
подобным заключается в том, что последние, будучи искусственным продуктом, влекут за собой затраты на
производство, тогда как латекс является прямым продуктом природы.
Ещё одним преимуществом этой краски на резиновой основе является то, что её можно легко загустить до
кремообразной массы любым известным способом, либо путём удаления воды (например, сушкой или
нагреванием), либо путём добавления химических веществ, способных вызвать частичное слияние латекса,
так что при необходимости можно нанести толстый слой за один раз, экономя тем самым затраты и время,
которые в противном случае потребовались бы на нанесение нескольких слоёв. В загущенном состоянии
краску можно наносить различными способами, создавая разнообразные художественные поверхности, от
тонких волн до очень сложных узоров, что невозможно с другими типами красок. Кроме того, эту загущенную
краску легче наносить для создания клеточной структуры, как описано ниже.
Ещё одной важной особенностью этой резиновой краски является возможность её нанесения на поверхности
любой желаемой толщины, таким образом, как это будет указано ниже, для создания ячеистой текстуры, или
же краска может быть изготовлена с использованием волокнистого наполнителя; какой бы метод ни был
выбран, полученное покрытие, безусловно, улучшит акустические свойства обработанного таким образом
здания. Известно, что в целом современные строительные конструкции предлагают множество твердых
отражающих поверхностей, которые отражают звук таким образом, что создают эхо, шум и другие звуковые
помехи, и было установлено, что покрытие этих поверхностей резиновой краской соответствующей толщины в
соответствии с изобретением, обработанной или нет для создания ячеистой текстуры, значительно улучшает
их акустические свойства.
Ещё одна очень важная особенность данного изобретения заключается в том, что при использовании
латексных смесей в загущенном состоянии и нанесении сравнительно толстых слоев обычно, по мере
высыхания толстого слоя смеси, образуются трещины и щели из-за испарения воды и неравномерной усадки.
Однако в данном изобретении предлагается преодолеть эти трудности путем включения, помимо упомянутых
выше гелеобразующих реагентов, наполнителей 70, таких как, например, диоксид кремния, пемза, триполи и
асбест. Природный каолин является очень подходящим наполнителем для краски при нанесении тонкими
слоями, но для толстых слоев одинаково хорошо подойдет обезвоженный каолин 75, полученный путем
нагревания примерно до 6000 °C.
Р. Эла, указав на наиболее важные особенности данного изобретения, приведет следующие примеры для
иллюстрации этих различных особенностей и способов применения различных модификаций краски.
Теперь рассмотрим один из вариантов осуществления изобретения на примере его применения к краскам для
стен, где тонкие слои краски 85 будут использоваться в декоративных и защитных целях.
Каолиновая глина в качестве наполнителя, смешанная с красящим веществом, таким как желтая охра или
анилиновый краситель, в присутствии или без эмульгатора для получения лучшей коллоидной суспензии
наполнителя, взбивается с водой до получения гладкой тонкой пасты без сгустков и комков. В эту пасту
добавляется любой из вышеупомянутых реактивных продуктов или их комбинация для обеспечения,
посредством компонентов штукатурки стены, сцепления резиновой пленки с поверхностью стены. Добавление
этих реактивных продуктов может быть произведено в виде раствора, пасты или твердого вещества. Перед
добавлением латекса рекомендуется дать этой пасте слегка щелочную реакцию. Используется коммерческий
латекс, консервированный с помощью антикоагулянта и/или защитных коллоидов.
Латекс добавляется постепенно, и вся смесь после тщательного перемешивания образует лакокрасочный
материал, в котором резина выступает в качестве связующего вещества для образующейся впоследствии
высушенной пленки, которая химически связана с поверхностью стены с помощью реагентов, специально
присутствующих для этой цели, как описано выше.
Ниже приведён количественный пример 115 вышеописанного варианта осуществления: части каолина 3,
хромовый зелёный 2, фторид магния 5, вода 120 50, латекс 35 % DRC, консервированный аммиаком и/или
защитными коллоидами.
Однако состав краски может быть изменен в соответствии с требованиями. 125 Для нанесения толстыми
слоями могут использоваться загущенные формы краски, позволяющие создавать различные декоративные
эффекты. Такие формы могут наноситься путем нанесения кистью, губкой или куском ткани, и в результате
получается толстый слой, состоящий из волн, напоминающих шероховатую каменную поверхность. Другой
способ нанесения заключается в нанесении загущенной краски толстым слоем на поверхность стены, а затем
нанесении на поверхность кистью или пальцами эффекта, напоминающего раковины, розы или другой
художественный эффект.
При применении краски согласно изобретению в целях звукопоглощения и акустики в целом могут быть
желательны определенные модификации для получения пленки ячеистой формы.
Один из способов получения ячеистой поверхности — добавление в красящую смесь волокнистого
материала, такого как хлопковый пух или древесные опилки; эта волокнистая смесь наносится толстыми
слоями кистью, распылителем или шпателем, как шпатель или цементный раствор. Другой способ —
использовать краску в загущенном виде, но перед нанесением добавить в нее какой-либо материал, который
будет вступать в реакцию со щелочными реагентами в краске с выделением газа. Такой материал, как
алюминиевый порошок, был бы очень подходящим. В результате реакции образуется водород, который
способствует формированию клеточной структуры в толстом слое краски, что придает ей высокие
звукопоглощающие свойства. Другой метод заключается в добавлении в краску какого-либо другого
газообразующего вещества, например, карбоната аммония или бикарбоната натрия, и нанесении нескольких
тонких слоев краски, при этом поверхность после каждого последующего нанесения обрабатывается
кислотой. Эта кислота воздействует на карбонатную соль в краске и образует углекислый газ, который
формирует бесчисленное количество ячеек в пленке краски, создавая таким образом клеточную структуру,
необходимую для звукопоглощения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408931A
[]
Второе издание
S ATION' № 19,747 /32.
Фотография сделана 13 июля 1933 года.
Монета принята к выпуску 13 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс пропитки резиновой пряжей и волокнами.
1,
Джозеф Эф Брэндвуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: ул. Сондерс, 18, Саутпорт,
графство Ланкастер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
изобретение относится к процессу, посредством которого текстильные нити или текстильные волокна в
состоянии ровницы или массы рыхлых волокон после кардочесания или других проведенных процессов могут
быть пропитаны раствором каучука для последующего использования в данной области техники.
В соответствии с изобретением, материал помещают на формовочный держатель, и через массу пропускают
раствор каучукового латекса, к которому добавлена вулканизирующая среда, под действием перепада
давления. Подходящая концентрация латекса может составлять около 5% от массы каучука; помимо обычной
серы для вулканизации, в латекс можно добавлять любую известную среду, используемую для ускорения
вулканизации.
Для обеспечения стабильности коррозионного отложения последнего в обрабатывающую ванну можно
добавить около половины процента по объему аммиака или другой подходящей щелочи.
При обработке текстильной пряжи или ровницы указанная пряжа или ровница может быть намотана на
перфорированную балку или держатель способом, известным для окрашивания пряжи на таких балках. Затем
балки могут быть помещены в сосуд, содержащий приготовленный, как указано ранее, латексный раствор; и
раствор может быть продавлен через пряжу внутрь балки, а оттуда к используемому насосу, при этом
прокачивание может поддерживаться столько, сколько необходимо, и его направление может быть изменено,
если это сочтено необходимым.
При обработке развернутого материала может использоваться перфорированный контейнер, в который
материал упаковывается вокруг перфорированной трубки, расположенной в центре контейнера.
После этого обработку раствором латекса можно проводить, как указано ранее.
Намотка нитей или упаковка размотанного материала могут быть достаточно рыхлыми, чтобы обеспечить
быстрое проникновение раствора в массу.
После завершения обработки раствор можно слить, и через материал можно пропустить сжатый воздух в
одном или обоих направлениях для удаления излишков раствора.
Пряжу можно сушить на валу или подобном держателе, при этом происходит вулканизация, или же ее можно
разматывать на сушильных емкостях.
Если материал хранится в контейнерах, последние могут быть помещены в сушильные камеры.
Дата: 12 июля 1932 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя, Бартон Аркейд, 38, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс пропитки текстильной пряжи и волокон каучуком.
Я, Джозеф Брандууд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Сондерс, 18, Саутпорт,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к пропитке
текстильных материалов каучукосодержащими жидкостями и направлено на создание процесса, посредством
которого такая пропитка может быть осуществлена с последующей вулканизацией без удаления материала с
держателя, на который он был первоначально помещен для обработки.
Некоторые процессы, ранее применявшиеся для производства текстильных материалов с добавлением
резины, включали намотку. Дата подачи заявки на патент: 13 июля 1932 г.
408,931 Изготовление текстильных изделий, например, пряжи, нитей, шнуров и тому подобного, путем
упаковки в сыр или другую тару, обработки сыра или упаковки резиновой дисперсией, содержащей, при
необходимости, вулканизирующие агенты, и сушки пропитанных пряжи, нитей, шнуров и тому подобного путем
разматывания на сушильных валиках и последующего воздействия на размотанные отрезки условиями
вулканизации. Настоящее изобретение позволяет осуществлять перемещение текстильного материала,
коагуляцию содержащегося в нем резины и, при необходимости, вулканизацию резины, не снимая
текстильные материалы с оригинальной упаковки, без риска слипания нитей друг с другом резиной.
Согласно настоящему изобретению, для достижения этого желаемого эффекта текстильный материал в
намотанном виде загружается на формовочный держатель, а содержащая рубибр жидкость подается между
обмотками. В качестве последующего шага используется сжатый газ — удобно сжатый воздух, как это указано
в описании, — который
9 далее – происходит прохождение между такими обмотками, последующая сушка и вулканизация
намотанной упаковки в месте захвата.
Упаковка может быть намотана на формовочный держатель, или же она может быть намотана, а затем
помещена на указанный держатель. В любом случае используется «свободная» или несколько открытая
намотка, то есть способ намотки таков, что содержащая резину жидкость будет под давлением проходить
между соседними намотанными витками, как и сжатый воздух, и жидкость и воздух могут подаваться
попеременно в двух противоположных направлениях через материал.
Наиболее удобной резиносодержащей жидкостью является дисперсия каучукового латекса с подходящим
содержанием твердого каучука, которая впоследствии может содержать обычные вулканизационные и
стабилизирующие среды, а также любые ускорители вулканизации. Можно использовать любой тип
стабилизированной латексной дисперсии, доступной в продаже, и при необходимости эти дисперсии можно
разбавить мягкой водой, содержащей небольшое количество антикоагулянта, например, 5% аммиака.
Как правило, предпочтение отдается дисперсиям каучука с наименьшим размером частиц. Латекс наиболее
практичен в тех случаях, когда для подачи жидкости через упаковку используется насос, но следует понимать,
что может быть использована любая каучукосодержащая жидкость, например, каучуковый раствор, который
пропитает материал и позволит осуществлять очистку сжатым воздухом, как указано выше.
Устройство для выполнения этапов пропитки 6-fi может принимать любую удобную форму, которая позволит
осуществлять необходимую обработку жидкостью и воздухом, таким образом, включающее резервуар, из
которого может циркулировать резиносодержащая жидкость, контур, включающий такой резервуар,
держатель и материал на нем, а также средство для проталкивания жидкости; и источник сжатого воздуха,
также снабженный соответствующими управляемыми средствами для направления указанного сжатого
воздуха через материал. Изобретение, использующее устройство, воплощающее эти характеристики, будет
теперь полностью описано для полного понимания 75, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
являются схематичными и, в частности, на рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — план.
Иллюстрированы средства для проталкивания резиносодержащей жидкости в двух направлениях через
резиносодержащий материал и для прохождения сжатого воздуха через него в одном направлении.
В схемах 1-1 S сосуд, который во время работы закрыт герметичной крышкой 85 и 12, представляет собой
циркуляционный резервуар для жидкости, используемой для обработки резины, которая далее будет
называться латексной дисперсией. Этот резервуар соединен с накопительным резервуаром 13,
центробежным насосом 14, 90 и через двухходовые краны 15 и 16 с сосудом 11. Воздушный компрессор 17
подает воздух в ресивер 18, который, в свою очередь, соединен с пропиточным сосудом 11. Двухходовой кран
19 позволяет подавать сжатый воздух 95 в накопительный резервуар 13 для подачи латексной дисперсии в
циркуляционный резервуар 12.
В качестве альтернативы, латексную дисперсию можно откачивать из накопительного резервуара 13 с
помощью насоса 100 14 через дополнительный двухходовой кран (не показан).
Упаковки текстильных шнуров или пряжи наматываются способом, уже указанным ранее, «свободной» или
открытой намоткой, как это было определено в пункте 105, и размещаются на месте.
Три из этих пакетов показаны под номерами 20, 21 и 22, и они зафиксированы в нужном положении
зажимными устройствами 23, 24 и 25.
Трубопроводы 26, 27, 28, 29 и 30 (обозначены одинарной сплошной линией 110) транспортируют латексную
дисперсию из циркуляционного резервуара 12 к насосу, через двухходовой клапан 16 внутрь форминофорной
опоры и обратно в циркуляционный резервуар 115 через двухходовой клапан 15. Трубопроводы 31, 32, 33, 34
и 35 (обозначены одинарной пунктирной и штриховой линиями) транспортируют латексную дисперсию через
упаковки текстильного материала в обратном направлении через 190 насоса 14, трехходовой клапан 15,
емкость 11 и трехходовой клапан 16. Циркуляционный резервуар 12 открыт для воздуха и снабжен фильтром
86, через который проходит латексная дисперсия, выходящая из циркуляционного резервуара 125.
Трубопровод 37 (показан одной пунктирной линией) подает дисперсию латекса из циркуляционного
резервуара 152 в накопительный резервуар 13 через кран 38, а труба 39 служит для 130 408,931 между
смежными витками, которые сдуваются быстрым потоком воздуха. Пакеты, теперь свободные от избытка
латекса, содержат от 50 % до 100 % своего веса воды и извлекаются из емкости 70 и сушатся в любой
подходящей текстильной сушилке. Вулканизация резины происходит во время сушки, и вулканизированную
пряжу впоследствии можно размотать без каких-либо трудностей, которые возникли бы из-за слипания одной
нити с другой.
Если пряжа, нить или шнур, подлежащие пропитке, изготовлены из джута или хлопка и содержат масло или
подобное водоотталкивающее вещество, то упаковки с успехом можно предварительно прокипятить в течение
получаса в мягкой воде, в которую добавлено определенное количество моющего средства и смачивающего
агента, например.
0.25 до 1,0 % любого доступного в продаже сульфонированного жирного спирта. 85. При желании кипяченый
текстильный материал можно охладить и удалить избыток жидкости, пропустив через него сжатый воздух.
Если требуется хорошо пропитанный текстильный материал 90 с толстым покрытием на внешней
поверхности, можно последовательно использовать две ванны с резиновой дисперсией: первая с низкой
концентрацией латекса, а вторая с более высокой концентрацией латекса. Избыток первой нанесенной
жидкости при желании можно удалить с помощью сжатого воздуха перед циркуляцией более
концентрированной дисперсии через текстильный материал 100. Пропиточная жидкость может содержать
вулканизирующий агент, такой как сера в растворимой или коллоидной форме, например, полисульфид
аммония, и вспомогательные реагенты, такие как ускорители, активаторы или антиоксиданты, все в
растворимой или коллоидной форме, и все они смешаны с латексной дисперсией в условиях,
предотвращающих коагуляцию латекса. При использовании вспомогательных пропиточных жидкостей латекс
может быть вулканизирован во время операции сушки, следующей за пропиткой.
Этап пропитки обычно проводится при обычной атмосферной температуре, но при желании температуру
можно несколько повысить, при условии предотвращения коагуляции латекса. С другой стороны, при работе
этого процесса в тропических странах диспергированный латекс можно несколько охладить. Намотанный
пакет может иметь в качестве центрального держателя или опоры перфорированную балку с концевыми
фланцами и перфорированный железный цилиндр, на который наматывается материал. Такая балка может
иметь желаемую длину и диаметр, а толщина наматываемого на нее материала будет такой, что при намотке,
осуществляемой описанным выше способом, латекс и сжатый воздух будут проходить между 130 и сливной
жидкостью изнутри опоры для текстильного материала. Аналогичная труба с клапаном, не показанная на
рисунке, может быть установлена на сосуде.
Центробежный насос 14 изготовлен из железа с футеровкой из резины или глины, или же может быть
изготовлен из глины.
и способен подавать под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм 2 галлона жидкости в минуту на фунт
текстильного материала, подлежащего пропитке. Трубы, клапаны и сосуды изготовлены из низкоуглеродистой
стали или чугуна в зависимости от удобства. Ресивер 18 системы воздушного компрессора соединен с
пропиточным сосудом 11 с помощью 6-дюймовой трубы 40 (в случае аппарата, подходящего для обработки
1000 фунтов текстильного материала за один раз) и крана 41. Сам воздушный ресивер имеет объем около
1500 кубических футов, а компрессор — производительность 0,8 кубических футов свободного воздуха в
минуту и соединен с ресивером 3-дюймовой трубой 42.
Эти флейры представлены в качестве...
Пример. Принцип работы аппарата.
Принцип действия следующий: хлопчатобумажная пряжа представляет собой "свободно намотанные или
открытые перфорированные трубки, например, из спрессованной пропитанной бумаги, а упаковки собраны в
пропиточном сосуде 1 11 и зафиксированы на центральном трубопроводе таким образом, чтобы жидкость
протекала через упаковки в преимущественно радиальном направлении.
В накопительном резервуаре 13 готовится пропиточная жидкость путем разбавления стабилизированной
латексной дисперсии мягкой водой, содержащей 0,5 % аммиака, и добавления соответствующих количеств
полисульфида аммония и коллоидной дисперсии ускорителя, активатора и антиоксиданта. Жидкая смесь
переносится в циркуляционный резервуар 12 и прокачивается насосом 14 через моток пряжи снаружи внутрь.
После прокачки дисперсии в этом направлении в течение десяти минут направление потока жидкости
изменяется на противоположное путем срабатывания двухходовых клапанов 15 и 16. По истечении еще
десяти минут направление потока снова изменяется на противоположное, и так далее, пока общее время
пропитки не достигнет 50 минут.
В процессе пропитки содержание каучука в жидкости может быть доведено до исходного уровня или
увеличено за счет добавления более концентрированного латекса.
Латекс затем заливается в резервуар 13, и жидкость ненадолго стекает из упаковок через сливную трубу 39.
Сжатый воздух подается в емкость 11 при работе клапанов 19 и 41, и излишки латекса, прилипшие к
поверхностям резьбы и распространяющиеся на 4-08,931 ведро 2, пропитывают материал и 2 обеспечивают
удаление излишков латекса. Как будет понятно, это в равной степени относится и к упаковкам 5,
рассмотренным ранее.
Смешанный воздух может проходить через материал в направлении, противоположном описанному ранее, но
в таких случаях необходимо учитывать увеличение скорости из-за увеличения общей площади промежутков,
обращенных к направленному наружу потоку воздуха. Кроме того, воздух может проходить попеременно в
обоих направлениях.
Тлавин, теперь уже конкретно, описал и установил природу моего указанного изобретения и то, каким образом
оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408932A
[]
ПАТЕНТ
_I 1J o f -Z 1 L _a; b) 11 re
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1932 г. № 20099/32.
Фотография слева: 28 июня 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 16 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,932 Производство искусственных нитей и других изделий из целлюлозно-полиэтиленовых компаундов.
Я, д-р Л. Эокс Лилей Пельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Заунергассе 1, Вена III,
Австрия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В некоторых
случаях, без какого-либо ухудшения их растяжимости и, в отдельных случаях, прочности на разрыв и
тактильных ощущений, трудно удалить все примеси (включая серу) из искусственных материалов, таких как
искусственные нити, которые изготавливаются из продуктов, получаемых путем контакта вискозы или
ксантата производного целлюлозы с двухвалентными или многовалентными соединениями, содержащими
реактивные галогены, например, из искусственных материалов, приготовленных в соответствии с моими
спецификациями № 335906 или 341930 или моими заявками № 9763/1931 или 19352/1931.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что хорошо очищенные продукты, обладающие
превосходными красящими и другими свойствами, получаются при изготовлении искусственных материалов
из продуктов, получаемых путем контакта вискозы или ксантогенатов производных целлюлозы с
двухвалентными или многовалентными соединениями, содержащими реактивные галогены, например,
искусственных материалов, приготовленных в соответствии с моими спецификациями № 335906 или 341930
или моими заявками №.
9763/1931 или 19,352211931 обрабатываются теплым или горячим раствором сульфида щелочи, содержащим
едкий щелочной раствор.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют настоящее изобретение, которое, однако, никоим образом не
ограничивается этими примерами:
ПРИМЕР 1,
Сухой или влажный моток искусственного шелка, изготовленный одним из способов, описанных в моей
спецификации №.
335,906 или в моей спецификации №.
341,930 или в моем заявлении №.
976311931 или в моем заявлении №.
19,35211931 Обработка производится погружением, распылением или любым другим известным в области
десульфуризации методом с использованием водного раствора NaS 9120 10-процентной концентрации,
содержащего от 5 до 7 процентов едкого натрия, при температуре 1000 °C в течение 10–10 минут. После этого
моток извлекается из раствора сульфида натрия с добавлением едкого натрия, промывается горячей водой,
затем холодной водой и, при необходимости, после обработки разбавленной серной кислотой (например,
10-процентной концентрации), тщательно промывается и высушивается.
EX Ami PLE 2.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что раствор содержит 30 процентов
NaSH и до 7 процентов едкого натрия.
ПРИМЕР 3.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что раствор содержит 58 процентов Nan S 9 H
2 O и от 5 до 7 процентов едкого натрия.
Датировано 15-м днем июля 1932 года.
АБЕЛЬ И МРЕЙ, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других изделий из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Лир Э. Нр ЭЛД, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Заунергассе 1, Вена III,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых случаях, без существенного ухудшения их растяжимости и, во многих случаях, прочности на
разрыв и тактильных ощущений, трудно очистить искусственные материалы, такие как искусственные нити,
которые изготавливаются из продуктов, получаемых путем контакта вискозы или ксантата производного
целлюлозы с ди- или поливалентными органическими соединениями (то есть соединениями, полученными из
ди- или поливалентных спиртов), содержащими реактивные галогены, например, из искусственных
материалов, приготовленных в соответствии с моими спецификациями.
Спецификации №№ 335,906 или 341,930 или 385,979 или 390,518 или искусственные материалы, такие как
искусственные нити, которые получают из продуктов, которые можно получить путем ксантирования
продуктов, получаемых при обработке щелочной целлюлозы такими реагентами, которые способны
реагировать с целлюлозой в присутствии щелочи таким образом, чтобы вызвать введение одного или
нескольких органических радикалов вместо гидроксильных атомов водорода молекулы целлюлозы, например,
искусственные материалы, приготовленные в соответствии с моими спецификациями №№.
335,993 или 357 527 или 357 595 или 368 288 или 390 519.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что хорошо очищенные продукты, обладающие
превосходными красящими и другими свойствами, получаются при изготовлении искусственных материалов
из продуктов, получаемых путем контакта вискозы или ксантатов производных целлюлозы (например,
ксантата эфира целлюлозы, или алкильного производного целлюлозы, или окси-(гидрокси-)алкильного
производного целлюлозы), или смеси вискозы или ксантата целлюлозы с одним или несколькими ксантатами
производных целлюлозы, с двухвалентными или многовалентными соединениями, содержащими реактивные
галогены, например, искусственных материалов, приготовленных в соответствии с моими спецификациями №
335,906 или 341,930 или
385,979 или 390,518 или искусственные материалы, такие как искусственные нити, которые получают из
продуктов, которые можно получить путем ксантирования продуктов, получаемых при обработке щелочной
целлюлозы такими реагентами, которые способны реагировать с целлюлозой в присутствии щелочи таким
образом, чтобы вызвать введение одного или нескольких органических радикалов вместо атомов водорода
гидроксильных групп молекулы целлюлозы, например, искусственные материалы, приготовленные в
соответствии с моими спецификациями № 335,993 или 357,527 или 357,595 или 368,288 или 390,519,
обрабатываются теплым или горячим раствором сульфида щелочи, содержащим едкий щелочной раствор.
Приведенные примеры иллюстрируют настоящее изобретение, которое, однако, никоим образом не
ограничивается этими примерами:
ПРИМЕР 1.
Сухой или влажный слой искусственного шелка, изготовленный в соответствии с одним из процессов,
описанных в моей Спецификации № 335906, или в моей Спецификации № 341930, или в моей Спецификации
№ 385979, или в моей
Спецификация № 390,518, или в моей спецификации № 0335 993, или в моей спецификации № 337,527, или в
нашей спецификации № 357,595, или в моей спецификации
№ 368,288, или во многих спецификациях №.
390,519, Обработка производится путем погружения, распыления или любым другим известным в области
десульфуризации методом с использованием водного раствора NaS 911320 с концентрацией 10% 70,
содержащего от 5 до 7% NaS.
каустической соды при 1000 °C в течение 10–20 минут. После этого моток извлекают из раствора сульфида
натрия с каустической содой, промывают горячей водой (75%), затем холодной водой и, при желании,
предварительно обработав разбавленной серной кислотой (например, 10%).
прочность), тщательно вымыто и высушено.
ПРИМЕР 2 80
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что раствор содержит 30 процентов
NaSHO и от 5 до 7 процентов едкого натрия.
ПРИМЕР 3 85
Соседние файлы в папке патенты