Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11478
.pdf
элемент 241 может быть выполнен таким образом, чтобы он простирался дальше в радиальном направлении
от оси вала, чем элемент 24, который вызывает перекачку масла из камеры 23 в камеру 231 под действием
центробежной силы. Масло поступает в камеру 23 с этой стороны корпуса подшипника через каналы. Масло
22 течет между подшипниковыми блоками в камеру 23, откуда оно поступает во внешнюю камеру с правой
стороны фиг. 1 через фланцы 22 между кольцевым элементом 16 и крышкой 18. Циркуляция масла
завершается обратным потоком масла 00 через каналы 27 в левую внешнюю камеру корпуса.
Крышки 18 и 18' (фиг. 1 и 3) предпочтительно выполнены с расположенными снаружи каналами или
маслоуловительными кольцевыми отверстиями 36, которые собирают любое масло, которое может вытекать
через каналы 22 в верхней части подшипника, и возвращают его в масло во внешних камерах корпуса, не
допуская его прохождения вдоль вала.
В случае наличия разницы давлений между двумя внешними камерами корпуса через подшипник может
проходить поток воздуха, при этом указанный поток в основном направляется через каналы 27,
расположенные выше уровня масла, а не через камеры 23 и 23, где могут присутствовать масляные пары
из-за перемешивания или вращения масла. Таким образом, масляные пары не выходят из корпуса, и этот вид
утечки масла также предотвращается.
На фиг. 4 одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. Крышки 18, 18' здесь
контактируют с наружным кольцевым элементом 16 без промежуточных каналов и сообщения между
камерами 23 и 231 и наружными камерами корпуса подшипника 130 на его конце подшипника во внутренние и
наружные сообщающиеся масляные камеры и образуют сферические уплотнительные поверхности,
расположенные над точкой сообщения масляных камер, тем самым предотвращая вытекание 70 масляного
масла из внутренней масляной камеры вдоль вала и, следовательно, из корпуса подшипника.
( 2) Модификация подшипника по п. 1, в которой поверхности 75, ограничивающие упаковочные пространства,
являются касательными поверхностями, которые аппроксимируют сферические поверхности.
(3) Подшипник по п. 1 или 2, имеющий сферически сконструированные 80 скользящих поверхностей, радиусы
которых скользящих поверхностей и поверхностей, ограничивающих зазоры между ними, имеют одинаковый
или практически одинаковый центр.
( 4) В подшипнике по п. 2 85 или 3, наличие канавок на поверхностях, ограничивающих уплотнительные
пространства, посредством которых любое вытекающее масло возвращается в масляное содержимое
внутренних масляных камер 90 ( 5) Подшипник по п. 3, в котором радиусы равны.
( 6) Подшипник по любому из предыдущих пунктов, в котором наружное кольцо подшипника, поддерживающее
элементы типа крышки 95, расположено таким образом, что оно может перемещаться внутри корпуса
подшипника.
(7) Подшипник по п. 6, в котором наружная поверхность наружного кольца имеет изогнутую форму, например,
сферическую, что позволяет осуществлять наклонную регулировку при осевом перемещении вала с цапфой.
( 8) Подшипник по п. 7, в котором радиус кривизны наружной поверхности наружного кольца имеет тот же
центр 105, что и радиус скользящих поверхностей или поверхностей, ограничивающих зазоры между
подшипниками.
(9) Подшипник по любому из предыдущих пунктов, в котором элементы образуют 110 выступов внутреннего
подшипникового кольца и, расположенные с каждой стороны, имеют разные общие диаметры, чтобы
обеспечить перекачивание за счет центробежного действия внутри внутреннего масляного кожуха 115 (10)
Подшипник по пункту 9, в котором элементы, обычно присутствующие в подшипнике, такие как зажимные
гайки, используются для создания эффекта перекачивания и имеют относительные диаметры,
адаптированные для 120 этого действия.
(11) В подшипнике согласно любому из предыдущих пунктов предусмотрено наличие одного или нескольких
каналов, через которые масло, перекачиваемое из внешней масляной камеры 125 на одной стороне
подшипника между поверхностями подшипника во внешнюю масляную камеру на другой стороне подшипника,
может возвращаться в первую упомянутую камеру.
( 12) Подшипник по п. 1 в 1', выполненный с отверстиями 30 в крышках.
Во фланцах 19 также могут быть предусмотрены отверстия 31, 311. Масло циркулирует через отверстия 30 на
левой стороне подшипника в камеру 23, затем в камеру 231, проходит через отверстия 30 крышки 18 и оттуда
возвращается на другую сторону подшипника через каналы 27 в элементе 16.
Корпус подшипника, окружающий подшипник, может быть снабжен уплотнениями, прилегающими к валу с
цапфой известного типа, которые, однако, не показаны на чертежах, поскольку не имеют значения для
понимания настоящего изобретения.
Как видно из рисунков, корпус подшипника предпочтительно выступает в одинаковом направлении как вверх,
так и вниз от оси вала, при этом крышка корпуса дополнительно снабжена плоской поверхностью,
выступающей сверху, что также видно из рисунков, так что две половины корпуса подшипника практически
симметричны, что позволяет устанавливать корпус подшипника вверх дном или устанавливать его на
подвесе. Как в верхней, так и в нижней половине корпуса подшипника отверстия для заливки масла
предпочтительно расположены на таком уровне, что они также служат средством определения уровня масла
в корпусе таким образом, что когда масло залито до нужного уровня в корпус подшипника, больше масла
через заливное отверстие заливать нельзя. Внутри корпуса подшипника предпочтительно предусмотрены
карманы в области заливного отверстия масла, в которых могут задерживаться загрязнения или примеси в
твердой форме, которые могут попасть в корпус вместе с маслом. При установке корпуса подшипника,
например, способом, показанным на рисунках, заливное отверстие масла в верхней половине подшипника
может служить вентиляционным отверстием для корпуса подшипника.
Хотя изобретение было более подробно описано в контексте его применения к подшипникам
наклонно-блочного типа, оно, очевидно, может быть применено и к шариковым или роликовым подшипникам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409034A
[]
5 /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-ICAT 1 b N Дата подачи заявки: 27 октября 1932 г. № 30,150/32 4099034 Полная
левая часть: 19 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для термической обработки металлических или других изделий.
Я, Артур Уильям Огил Vr Y-W 3 BB, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Денман
Драйв, 42, Лондон, Северо-Западный 11, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к печному оборудованию для термической
обработки металлических или других изделий, в частности, плоских, таких как стальные листы, жестяные
пластины и тому подобное, или лотки с мелкими изделиями, и его целью является создание устройств,
позволяющих уменьшить ручную обработку таких изделий, нагреваемых в печи.
Согласно настоящему изобретению, устройства для термической обработки металлических или других
изделий включают печь, конвейерные средства для перемещения изделий от загрузочного конца к
разгрузочному, а также средства на разгрузочном конце для приема изделий с конвейера и их подачи или
штабелирования в стопку.
Средство для приема изделий с конвейера и их доставки на него или для укладки в стопку может включать
платформу и средство для переворачивания указанной платформы с целью доставки изделия с нее.
В модификации изобретения платформа может быть разделена на две части, каждая из которых шарнирно
закреплена на своем внешнем крае, и предусмотрены средства для поворота частей вниз вокруг их шарниров
с целью доставки изделия.
Части платформы могут быть образованы рядом пальцев или перекладин, причем пальцы или перекладины
одной части простираются между пальцами или перекладинами другой части в опорном положении.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, печь для термообработки металлических или других
изделий включает в себя первую нагревательную камеру с конвейером, средства для перемещения изделий
через нее, приемную камеру на разгрузочном конце, дополнительную камеру, сообщающуюся с приемной
камерой, конвейерные средства, проходящие в приемную камеру и через дополнительную камеру, и средства
в приемной камере для приема изделий с конвейера в первой нагревательной камере и их укладки в стопку на
конвейерных средствах, проходящих через дополнительную камеру. Изобретение особенно применимо к
комбинированной печи для нормализации и отжига тонких металлических листов, и теперь оно будет описано,
в качестве примера, как оно применяется к такой печи. Нормализационная печь имеет обычные камеры
предварительного нагрева и нагрева, через которые проходит конвейер, например, шагающего типа,
включающий ряд неподвижных и подвижных стержней, проходящих продольно через печь, при этом
подвижные стержни расположены Между неподвижными стержнями расположены элементы, которые можно
перемещать вверх, вперед, вниз и назад последовательно. Конец камеры нагрева 70° сообщается с приемной
камерой, которая, в свою очередь, совпадает с зоной отжига печи. Внутри разгрузочной камеры расположены
средства для приема тонких листов 75° с конвейера и их укладки в стойку на конвейерных рейках, которые
проходят в приемную камеру и по которым листы проходят через зону отжига печи. Средства для укладки
листов, полученных из зоны нагрева нормализующей печи, могут иметь различные формы, примеры которых
будут описаны ниже. Конвейерные средства для перемещения листов 85° через зону отжига печи могут
включать в себя ряд тяг, которые перемещаются внутрь и через печь отжига по мере их подъема или спуска,
состоят из стержней или -Пластины перемещаются на 90-градусной бесконечной цепи или роликах или других
конвейерных системах.
Один из способов крепления включает в себя платформу, состоящую из ряда стержней, фактически
являющихся продолжением неподвижных стержней конвейера с шагающим конвейером и установленных по
центру на поперечном валу или цапфах. Расстояние между стержнями платформы таким образом, чтобы
подвижные стержни конвейера могли располагаться на расстоянии 100 друг от друга. Цапфы функционально
соединены с приводным механизмом подвижной части конвейера, например, через кулачки и зубчатые
передачи, так что когда стержни указанной подвижной части продвигаются в промежутки между стержнями
платформы, перемещаются в исходное положение для размещения листа на платформе и извлекаются,
платформа переворачивается вокруг своей середины, так что лист переворачивается вместе с ним и
перемещается на тележку, расположенную под ней. Могут быть предусмотрены направляющие для
обеспечения перемещения всех листов вдоль платформы. По тому же пути грузовик симметрично
укладывается. После того, как лист упадет с платформы, последняя возвращается в нормальное положение,
чтобы принять второй лист от контейнера.
Во втором варианте укладки платформа разделена на две части в продольном направлении, каждая из
которых установлена на своем внешнем крае на продольном валу. Эти валы соединены между собой и с
механизмом управления конвейером таким образом, что когда лист уложен на платформу и подвижные
стержни конвейера выдвинуты, две части платформы перемещаются вниз вокруг своих шарниров, и лист
падает между ними, после чего две части возвращаются в нормальное положение для приема второго листа.
Каждая из двух частей платформы может быть образована рядом пальцев или стержней, причем пальцы или
стержни одной части выступают между пальцами или стержнями другой части в опорном положении.
В третьем варианте пара элементов, каждый из которых имеет ряд рычагов, отходящих от центральной оси и
направленных друг к другу, расположена таким образом, что рычаги элементов могут быть расположены друг
напротив друга или переплетены, образуя платформу. Затем, когда элементы повернуты, чтобы позволить
противоположным или переплетенным рычагам опуститься в вертикальное положение для размещения
листа, вторая пара рычагов устанавливается в положение, образующее платформу для приема второго
листа, и так далее.
Следует понимать, что описанная выше первая форма платформы, вместо того чтобы быть установленной
для поворота вокруг своей центральной линии, может быть установлена для поворота вокруг линии,
смещенной от центра, или может находиться на одном из ее концов. Кроме того, она может иметь несущие
балки на обеих поверхностях, так что после поворота она будет находиться в положении, позволяющем
принять лист фанеры, и ее не нужно будет переворачивать.
Грузовики или другие транспортные средства могут перемещаться поперечно в приемное положение. Печь
для отжига может быть запущена или закрыта по желанию.
Для использования в печах платформа предпочтительно изготавливается из жаропрочного металла или
комбинации жаропрочного металла с огнеупорным материалом.
Подшипники или другие части механизма штабелирования могут охлаждаться водой по мере необходимости.
Двухсекционная платформа может быть сконструирована таким образом, чтобы работать настолько
бесшумно, что при снятии с нее груза практически полностью предотвращается или полностью исключается
попадание мусора на ее части.
При работе печи, как описано, нагревательные элементы не должны охлаждаться. Они переносятся в печь
для отжига, благодаря чему повторный нагрев становится ненужным. Кроме того, время, затрачиваемое на
укладку изделий в стопку на конвекционном устройстве, помогает поддерживать их при равномерной
температуре в течение длительного периода времени, а когда изделия укладываются в виде листов, это
помогает предотвратить окисление поверхностей листов. Таким образом, время работы печи для отжига
может быть короче, чем обычно необходимо.
Когда один грузовик или часть конвейера заполнены, его перемещают в печь для отжига, а другой
перемещают на место в разгрузочное устройство.
Следует понимать, что транспортные средства, на которых укладываются изделия, не обязательно должны
направляться непосредственно во вторую печь или вообще в печь.
Дата: 27 октября 1932 года.
Для заявителя.
РАВОРТ, МОСС И КОТ.
75, Виктория-стрит, Лондон, ЮЗ 1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для термической обработки металлических или других изделий.
Я, Уильям Огилви-Уэбб, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Денман Драйв, 42,
Лондон, Северо-Западный 11, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печному оборудованию для термообработки металлов.
6 В.
7 G, 75, 801 409,034 ложь или другие предметы, в частности, имеющие неправильную плоскую форму,
например.
в виде стальных листов, жестяных пластин или подобных изделий, а также подносов с мелкими предметами.
Целью изобретателя является создание такого печного аппарата, при котором тепло, передаваемое изделиям
при первой обработке, может быть сохранено, и изделия могут быть подвергнуты дальнейшей обработке с
использованием того же количества тепла, которое было использовано при первой обработке.
Таким образом, изобретение предоставляет 4 устройства, с помощью которых изделия подвергаются
нормализующей обработке (которая может включать попеременные операции нагрева и охлаждения) при
прохождении через нормализующую печь, затем переносятся в камеру отжига и укладываются в стопку, а
стопка при прохождении через указанную камеру подвергается отжигу с использованием тепла,
обеспечиваемого при нормализующей обработке.
Согласно настоящему изобретению, печь-аппарат для термической обработки изделий в плоском виде, таких
как, например, стальные листы, жестяные пластины и тому подобное, или лотков с мелкими изделиями,
включает в себя нагревательную камеру, конвейерное устройство для перемещения изделий через нее,
приемную камеру на разгрузочном конце, камеру охлаждения, сообщающуюся с приемной камерой,
конвейерное устройство, проходящее через камеру охлаждения, и устройство в приемной камере для приема
изделий с конвейера в нагревательную камеру и их укладки в стопку на конвейерном устройстве, проходящем
через камеру охлаждения.
Изобретение особенно применимо к комбинированной печи для нормализации и отжига тонких металлических
листов.
Средство для приема изделий с конвейера в нагревательной камере и их укладки в стопку на конвейерных
лентах, проходящих через охлаждающую камеру, может включать платформу и средство для
переворачивания указанной платформы с целью выгрузки изделия с нее.
В модификации изобретения платформа разделена на две части, каждая из которых шарнирно закреплена на
своем внешнем крае, и предусмотрены средства, позволяющие или вызывающие поворот частей вниз вокруг
своих шарниров для выгрузки изделия с платформы.
Изобретение будет описано далее на примере, с особым акцентом на комбинированную печь для
нормализации и отжига тонких металлических листов. Примерные варианты осуществления изобретения
показаны на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 показан поперечный разрез печи.
Рис. 2 — сечение по линии А-В на рис. 3, а — сечение по линии С-D на рис. 1.
Рис. 4. Увеличенный поперечный разрез устройства для штабелирования, используемого в приемной камере.
Рис. 5. Его разрез.
Рис. 6 — план, а рис. 7 — разрез, соответствующий рис. 3 модификации.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, нормализационная камера обозначена цифрой 1. Она может иметь камеру
предварительного нагрева, хотя она не показана. Конвейер проходит через печь; На рисунке показана
плавающая балка типа 11, включающая ряд неподвижных стержней 3 и ряд подвижных стержней 5,
расположенных продольно в печи, при этом подвижные стержни расположены между неподвижными
стержнями и могут перемещаться вверх, вперед, вниз, на 8° и назад последовательно. Подвижные стержни
установлены на поперечных балках 7, которые, в свою очередь, опираются на вертикальные стойки 9,
поддерживаемые продольно подвижной кареткой 11. Каретка 11 опирается на ролики 1-3. Предусмотрено
приводное устройство известной формы для подъема роликов 13 и, таким образом, каретки 11, для
перемещения стержней 5 выше уровня неподвижных стержней 3, затем для перемещения каретки 9° и
стержней 5 вперед, затем для опускания роликов 13 и каретки 11, для перемещения стержней 5 ниже уровня
стержней 3, и, наконец, для перемещения каретки и стержней 3 назад. Стойки 9 проходят через прорези в
полу камеры 1 и Для предотвращения попадания атмосферного воздуха предусмотрено жидкостное
уплотнение, состоящее из резервуара 13, закрепленного под полом печи, и ковшовой крышки 117,
закрепленной на 105 опорах 9 и перемещающейся вместе с ними. Конец нормализующей камеры сообщается
с камерой или зоной предварительного охлаждения 19, которая, в свою очередь, сообщается с верхней
частью приемной камеры 2111%, а нижняя часть указанной приемной камеры сообщается с камерой отжига
23. Камера предварительного охлаждения 19 имеет полую крышу 25, в которую по трубе 115i27 подаются
холодные неокисляющие газы; указанные газы могут состоять из охлажденных продуктов сгорания, не
содержащих окисляющих газов.
Крыша имеет ряд отверстий 29, расположенных таким образом, чтобы направлять газы на предметы,
поступающие в камеру 19. Крыша и боковые стенки могут охлаждаться водой при необходимости. Между
камерами 1 и 19 показана регулируемая перегородка 31, а также аналогичная регулируемая перегородка 33
между цепочкой 125.
Стены 19 и 21; при желании эти стены могут охлаждаться водой. В некоторых случаях эти стены могут быть
опущены.
Внутри приемной камеры 21 находится устройство для приема листов от устройства 130.
Конвейер, проходящий через камеру 19, и штабелирует их в стопку на конвейере 33, который проходит в
нижнюю часть приемной камеры и через камеру отжига 23. Этот конвейер также относится к типу конвейеров
и схематически изображен.
Средства для ослабления листов, полученных из нормализующей камеры, могут иметь различные формы,
примеры которых будут описаны.
Конструкция штабелируемого устройства, показанная на фиг. 1 и 3, представляет собой откидную дверцу,
состоящую из двух частей. Каждая часть состоит из легкой отливки 37, установленной на ее внешнем крае на
охлаждаемом водой валу 39, который проходит через стенки камеры 21. Каждая отливка несет опорные
стержни 41, предпочтительно из термостойкого материала, которые в поднятом положении расположены друг
напротив друга и представляют собой продолжение неподвижных стержней 3 конвейера в нормализующей
камере. Каждый вал 39 несет на одном конце рычаг 43, который имеет электрически управляемый фиксатор
45 для фиксации частей в поднятом положении. Второй рычаг 47 на каждом валу 39 прикреплен стержнем 49
к рычагам 51, шарнирно закрепленным в точке 3 и взаимодействующим с роликами 53, установленными на
конце каретки 11. 37 представляет собой выключатель, подключенный к цепи электрокабеля.
Фиксаторы 43, которые закрываются кареткой 11, когда она достигает конца своего движения назад, приводят
к тому, что фиксаторы оттягиваются, позволяя деталям упасть, как показано на рис. 1. Переключатель
закрывается движением каретки в направлении вперед. Направляющие 3 и 9 предусмотрены в камере 21 для
обеспечения перемещения листов по одной и той же траектории и их симметричной укладки.
-61 — это дверь, закрывающая соединение камеры отжига 23 с антикамерой 63, которая закрывается дверью
65. 67 — это тележка, которая перемещается в камеру 63 для приема стопки листов из камеры отжига.
Поскольку камера отжига холоднее, чем камера нормализации, подвижные стержни конвейера могут
перемещаться непосредственно по роликам, и использование опор отпадает.
Принцип работы аппарата следующий: Листы, подлежащие обработке и обозначенные цифрой 69, подаются
на конвейер, который перемещает их через камеру нормализации 1, где они нагреваются до необходимой
температуры, например, 9200 °C для низкоуглеродистой стали. Из камеры нормализации 3 они поступают в
камеру предварительного охлаждения 19, где на них через отверстия 29 подаются струи охлажденных
неокисляющих газов. Таким образом, они охлаждаются до подходящей температуры отжига, которая может
составлять от 8000 °C до 8500 °C для листов с низким содержанием углерода. Затем листы поступают в
приемную камеру 21 и подаются к опорным стержням 41 штабелирующего устройства подвижными стержнями
5 в поднятом положении, перемещаясь вперед между опорными стержнями 41 штабеля 7. В конце своего
движения вперед стержни 3 перемещаются вниз, а затем назад, и в конце своего движения назад (в другом
направлении) конвейер 11 Переключатель 67 замыкает электрическую цепь 75 электрических фиксаторов 43,
при этом фиксаторы оттягиваются, позволяя листам штабелирующего устройства упасть. Таким образом,
лист подается на конвейер 3, образуя стопку 71. Стопка формируется симметрично с помощью направляющих
39. Когда стопка 71 содержит необходимое количество листов, конвейер 363 приводится в действие для
перемещения стопки в камеру отжига 85.
23. Дверь 61 сначала открывается так, чтобы последняя стопка на конвейере 33 была доставлена в
ожидающий грузовик 67. Затем подвижные планки конвейера возвращаются в исходное положение 90,
готовые принять следующую стопку тарелок из штабелирующего устройства, после чего дверь 61
закрывается, дверь 66 открывается, и грузовик 67 убирается. Каретка 11 конвейера находится в нормальном
положении 95.
Внутренняя камера 1 перемещается вперед, снова активируя выключатель в цепи электрически управляемых
элементов 43, позволяя им вернуться на путь рычагов 43. Когда каретка 11 перемещается вперед, ролики 10;
6. Задействуйте рычаги 31 и нажмите на них. По мере того, как подвижные планки движутся вниз, механизм 11
заставляет рычаги 61 тянуть и перемещать вниз рычаги 47, а вместе с ними и рычаги 43 поднимать детали и
их опорные планки 41 в положение, в котором они находятся на одном уровне с неподвижными планками 3
конвейера. Фиксаторы 43 блокируют детали в поднятом положении для приема следующего листа с
конвейера. Две шарнирные части устройства для штабелирования могут работать настолько быстро, что при
отпускании листа трение о планки 41 практически полностью предотвращается. Шарниры шарнирных частей
могут быть перпендикулярны изображенному на рисунке.
Второй вариант устройства для штабелирования показан на фиг. 4, 3 и 6. В этом случае устройство для
штабелирования включает платформу, состоящую из ряда стержней 73, фактически представляющих собой
продолжение неподвижных стержней 3 конвейера в камере нормализации и установленных по центру на
поперечном валу 75. Вал 75 функционально соединен с приводным механизмом каретки 11 конвейера,
например, через кулачки и зубчатые передачи, так что после того, как подвижные стержни 5 будут 430
409,'034, ряд тележек или бесконечный конвейер могут представлять собой конвейерное средство для
перемещения штабелей 71 через камеру отжига. Этот конвейер работает только после завершения
штабелирования или укладки 70. Неподвижные и подвижные стержни в самой горячей части камеры
нормализации 1 изготовлены из жаропрочного металла, и для предотвращения контакта обрабатываемых
изделий с этим металлом через определенные интервалы на стержнях размещаются небольшие огнеупорные
крышки 75; или же стержни могут быть изготовлены из огнеупорного материала. В самых горячих частях
камеры отжига неподвижные и подвижные стержни изготовлены из огнеупорного материала и установлены на
металлических каналах 80, тогда как в более холодных частях они изготовлены из обычной нефутерованной
стали или чугунных отливок.
При проведении нормализации и отжига в описанном выше аппарате обе обработки выполняются в одной
печи, а тепло, выделяемое для процесса нормализации, также используется для процесса отжига, что
позволяет экономить топливо. В то же время аппарат и метод согласно настоящему изобретению
обеспечивают более точный и равномерный контроль температуры, экономя трудозатраты на
погрузочно-разгрузочные работы, а также исключают необходимость постоянной замены защитных покрытий
для отжига.
Процесс отжига может включать попеременный нагрев и охлаждение.
В некоторых случаях приемная камера может нагреваться. Скрепление листов стопкой на конвейере 35
помогает поддерживать их при равномерной температуре в течение длительного периода времени, а также
предотвращает окисление поверхностей листов. Камера отжига 23 может быть короче, чем обычно требуется
в камере отжига.
Следует понимать, что штабелирующее устройство может управляться вручную, хотя предпочтительно
организовать его автоматическое управление.
Хавино Нови подробно описал и установил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Леонард Джон Хаггетт, проживающий по адресу: Сток Ньюингтон Роуд, 9, Лондон, N 16, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рекламным вывескам, включающим в себя бесконечную ленту, проходящую
через шкивы, причем лента приспособлена для размещения символов, расположенных вертикально над ней,
так что указанные символы, например, могут проходить и становиться видимыми через отверстие в дисплее в
результате придания ленте движения. В некоторых предшествующих случаях наборы шкивов располагались
на разных высотах, так что лента перемещалась по окольной траектории, например, по прямоугольной
траектории.
Согласно настоящему изобретению, предлагается рекламный щит, включающий в себя бесконечную ленту,
блок шкивов, состоящий из двух рядов, каждый ряд включает в себя множество шкивов, расположенных
рядом друг с другом на одном валу, при этом лента перемещается вперед и назад от одного ряда к другому
таким образом, что она проходит через последовательные шкивы двух рядов в ходе своего перемещения от
одного конца блока до другого, и предусмотрена возможность возврата ленты с одного конца блока шкивов на
другой, при этом лента предназначена для размещения символов, таких как буквы или рекламные
объявления, расположенных вертикально.
Описанная выше конструкция и расположение позволяют разместить полосу значительной длины в вывеске
небольших размеров, так что в случае использования букв в качестве вертикально расположенных символов
может быть отображено сообщение значительной длины.
Для увеличения занимаемого пространства можно использовать ленту еще большей длины, установив один
или несколько дополнительных блоков шкивов (далее именуемых дополнительным блоком шкивов),
расположенных таким образом, чтобы лента перемещалась по ним аналогичным образом при возврате с
одного конца основного блока на другой (т. е. первого упомянутого выше блока).
Цена 1/-1 Iege C 409,035 При реализации изобретения я предлагаю плоскую непрерывную подвижную ленту,
несущую ряд прорезных седел или подобных элементов, в которые вставляются буквы алфавита,
представляющие любую желаемую рекламу, небольшие предметы, иллюстрации или тому подобное, причем
все рабочие части, при желании, заключены в подходящий корпус, за исключением верхней части подвижной
ленты, которая может быть расположена горизонтально над корпусом, или же перемещение над корпусом
может быть полукруглым или угловым по желанию, с использованием соответствующих роликов, где это
необходимо, расположенных в корпусе, прикрепленном к корпусу или независимом от него, с прорезями
сверху, так что буквы или подобные элементы стоят вертикально, не показывая средств их соединения с
подвижной лентой.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 показан план с западной стороны одного из вариантов расположения плоской бесконечной ленты,
натянутой вокруг фланцевых шкивов.
На рис. 2 показан вид спереди, без передней панели корпуса, на которой видны буквы, прикрепленные к раме,
без защитного кожуха.
На рис. 3 показан ряд шкивов, на которых без букв изображена лента, вращающаяся вокруг них. Направление
движения ленты b показано стрелками, она перемещается по шкивам a, c, d, e, f, g, h, k, 1, in, n, ip, q.
Для привода подвижной ленты 90 может использоваться любая движущая сила. На фиг. 2 показан двигатель
'U' с ведущим шкивом V и маховиком S, вал которого имеет подшипники, расположенные между стойками t и
несущие фланцевые шкивы T.
Используемые для 95 рекламных объявлений буквы или аналогичные элементы будут взаимозаменяемыми,
что позволит легко создавать новые объявления взамен уже используемых.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409036A
[]
Я, -fl F' r7-
Xi t _: -> ' ii 11 '/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 октября 1932 г. № 30410/32.
Фотография слева, 18 июля 1933 года.
409,036 Полный текст принят: 26 апреля 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении схем Spar 1 k Iggitippn для систем сгорания.
Мы, T 1-E Bni Ti-si THO Ji SON-HOHUSTON COANY Limir Eu, a, British Company, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown House, Aldwycli, London, W G 2, GECIL J.MES MORTON, из "Stanway", 86,
Wainbody Avenue, Green Lane, Coventry, и LEONARD GOR Iprri T Hs, из "Kennington", 78, Biggin 1 Eall orescent,
Coventry, оба в графстве Уорик, британские подданные, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к искровым разрядным цепям типа,
включающим индуктивную обмотку, в которую встроен разрядный ток, и разрядный зазор, одна сторона
которого заземлена и соединена с этой обмоткой; более конкретно, оно относится к цепям зажигания,
соединенным в 2 o Таким образом, для двигателей внутреннего сгорания:
В соответствии с изобретением мы соединяемся.
Неиндуктивное сопротивление в цепи искрового разряда, между разрядным зазором и высоким потенциалом
E D 4 индуктивного проводника, - В предпочтительной форме это сопротивление состоит из гранулы
формованного резистивного материала, но может быть использована и пульпа из резистивной проволоки с
высокой изоляцией.
Мы обнаруживаем, что сопротивление подключено.
Описанный способ очень эффективен и позволяет уменьшить импульсные напряжения, возникающие на
концевых витках фиктивной обмотки. Известно, что для концевых витков используется резистивный провод,
но таким образом между разрядным зазором и самыми концевыми витками вводится очень малое
сопротивление. Резистор, подключенный в соответствии с изобретением, менее эффективен. Мы получили
значение 1000.
Ом, чтобы быть подходящим.
На прилагаемом чертеже показаны варианты осуществления изобретения.
Рис. 1, поперечный разрез, выполненный вдоль оси держателя щетки.
Распределитель для цепи зажигания. Корпус держателя щетки, формованный, примерно 2 рейоли.
Ось AA содержит латунную вставку 6 вдоль этой оси. Высоковольтный ток Trent i S захватывается Uqp с
помощью не показанной на рисунке проволоки на левом конце вставки и проходит вдоль вставки и через
пружину 8, которая прижимается к резистору pp 1,e-t 9 '. Эта 55-гранная деталь изготовлена из резистивного
материала, отлитого в форме «ласточкин хвост» с латунными фланцами 10; отлитый резистивный материал
может быть приготовлен известным способом из смеси углерода и смолы или другими известными методами,
такими как те, которые используются при производстве угольных щеток. Пружина 8 ' прижимает деталь 9 к
латунной полоске 3, которая образует электрод электропроводки, и которая удерживается 6 винтами. 4 и 7,
которые ввинчиваются во вставки 5; в молдинге 22 Когда эти винты.
r,em 6 ved, ihe springi t 8 forces thle distrid'iting 61 'ectrode 3 and&the pellet 9 out of' the bhush hider& in 6 ildiig 2 ' Th
screw 70 4 is arranged to serve" 'as, a, safety gap electrqde -"Th'e ectr-ode 11 with which it coopers is carried by a
metallic sleeve 42 ' vwhich surrounds and revolving with the brush-holder moldin' 2; and is 74 grounded th-though su
S r g b,, not shown.
Соседние файлы в папке патенты