Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11478
.pdf
промыванием водой и фракционной перегонкой в вакууме. Получают белую кристаллическую массу с
температурой плавления 51°C и температурой кипения 165°C и 175°C при давлении 2 мм рт. ст.
ОБРАЗЕЦ Е.
Часть додецилового спирта по весу смешивают со 100 частями эпихлоргидрина по весу, и после добавления
примерно 5 частей концентрированной серной кислоты нагревают в течение нескольких часов на водяной
бане. Реакционную смесь промывают нейтральным паром раствором бикарбоната натрия для удаления
серной кислоты. Продукт реакции, помимо (γ-хлор-/3-окси-н-пропил)додецилового эфира, упомянутого в
Примере 1, содержит (γ-хлор-/3-l- γ-хлор-13-окси-пропил-оксипропил)-додециловый эфир. Кроме того, он
содержит другие продукты конденсации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409031A
[]
W i' A 'd/ S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 октября 1932 г. № 30038/32.
409,031 Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве неметаллических резисторов или относящиеся к нему.
и (Сообщение от GLOBAR CONORATION, корпорации штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
имеющей место ведения бизнеса в Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) Мы, THE CARBORUNDUM COMPANY LIMITED, корпорация, организованная в соответствии с
Законом о компаниях 1907-1914 годов, Великобритании, и имеющая место ведения бизнеса по адресу:
Траффорд-Парк-роуд, Траффорд-Парк, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству неметаллических резисторов, и в особенности резисторов,
используемых для электрического нагрева. Такие резисторы обычно изготавливаются из смеси, содержащей
основной материал резистора в гранулированной форме с добавлением или без добавления других
ингредиентов, таких как связующее вещество, при этом изделие формуется из смеси и отверждается
термической обработкой. В случае резисторов из карбида кремния, к которым данное изобретение относится
в первую очередь, но не исключительно, частицы карбида кремния могут самосвязываться или
рекристаллизоваться, образуя конечное изделие.
Одна из главных проблем при производстве неметаллических нагревательных элементов — это получение
элемента с относительно высоким электрическим сопротивлением, который одновременно обладает другими
желаемыми электрическими свойствами. В случае неметаллических резисторов широкое изменение
сопротивления может быть достигнуто простым изменением длины или поперечного сечения элемента, но в
случае неметаллических резисторов изменение сопротивления, достигаемое изменением поперечного
сечения или длины, очень ограничено. Поэтому для удовлетворения различных коммерческих требований к
элементам с разным сопротивлением необходимо изменять удельное сопротивление самого материала
резистора.
Существующие до настоящего времени методы повышения удельного сопротивления неметаллических
резисторов имели определенные недостатки. В случае нагревательных элементов из карбида кремния
предпринимались попытки введения неметаллических изоляционных компонентов в смесь, но эта процедура
оказалась нежелательной. Если добавить достаточное количество добавки для обеспечения равномерного
распределения материала по поверхности зерен карбида кремния, сопротивление обычно выше желаемого,
тогда как если добавить лишь небольшое количество добавки, равномерное распределение трудно получить,
и элемент часто характеризуется неравномерным нагревом. Единственными процессами получения высокого
удельного сопротивления, помимо добавления неметаллических изоляционных компонентов, были
добавление алюминия в порошкообразной форме и нагрев резистора в сильно окислительной атмосфере до
температуры от 18000°C до 20000°C. Такая обработка вредна для электрических свойств резистора и часто
вызывает существенное снижение его характеристик. окисление основного резисторного материала.
Ранее уже высказывались многочисленные предложения по использованию измельченных металлов при
производстве резисторов, которые по своей природе не являются металлическими, но во всех 80 таких
случаях либо не применялся этап отверждения, либо, если отверждение осуществлялось термической
обработкой, принимались меры предосторожности для обеспечения удержания металла в проводящей части,
так что сопротивление 85 резистора эффективно снижалось за счет присутствия металла.
В патенте № 15390105 описано изготовление резистора из смеси, включающей металл и металлическое
соединение 90, которое отверждается в восстановительной атмосфере при достаточно высокой температуре
частично или полностью для восстановления металла в смеси и упрочнения резистора.
Целью изобретения является предоставление способа увеличения удельного сопротивления
неметаллического резистора по сравнению с тем, который достигается обычными методами изготовления, а
также обеспечение возможности изменения удельного сопротивления с небольшими заданными
приращениями в значительном диапазоне.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ изготовления неметаллических резисторов
из смеси металлов, содержащей менее 1 % металла, и обладающих сопротивлением на 409 031 Ом выше,
чем при использовании только такой смеси, который включает этапы добавления смешанного металла,
предпочтительно алюминия, к смеси резистора, и последующего отверждения резистора при высокой
температуре в атмосфере, не окисляющей основной неметаллический проводящий компонент. Температура
отверждения достаточно высока для получения увеличения сопротивления. Предпочтительно, смесь
резистора состоит в основном из карбида кремния.
Хотя алюминий является отличным проводником электричества, и можно было бы ожидать, что он вызовет
скорее уменьшение, чем увеличение удельного сопротивления, если не нагревать его в окислительных
условиях, было обнаружено, что удельное сопротивление резистора может быть увеличено в несколько раз
добавлением алюминиевого порошка, даже если элемент отверждается в условиях, которые обычно
считаются сильно восстановительными. Например, если резистор из карбида кремния перекристаллизуется в
соответствии с обычным методом, при котором резистор нагревается и впитывается в защитную смесь песка
и углерода, сопротивление существенно увеличивается при добавлении алюминиевого порошка. Атмосфера
отверждения в таких условиях является сильно восстановительной, поскольку она содержит значительную
долю монооксида углерода, образующегося в результате взаимодействия песка и углерода.
Тот факт, что алюминиевый порошок приводит к увеличению удельного сопротивления при отверждении
резистора в защитной атмосфере, позволяет производить высокоомный элемент, в котором карбид кремния
сохраняется в неокисленном состоянии.
Алюминиевый порошок в обычном виде обладает сильной склонностью к «расслоению», то есть к
образованию очень тонкой пленки на поверхности, которая значительно превышает количество
используемого порошка.
Другими словами, он очень маслянистый. Эта маслянистость очень важна в связи с использованием
материала в качестве дополнительного ингредиента для неметаллических резисторов, поскольку она
позволяет распределять даже небольшие количества порошка в сравнительно равномерную пленку по
поверхности частиц, составляющих резисторную смесь. Порошок также очень объемный по сравнению со
своим весом.
Растекаемость и объем алюминиевого порошка приводят к совершенно иному типу распределения по
сравнению с твердым оксидом алюминия, который, несмотря на свою мелкодисперсность, относительно
трудно распределяется.
Использование дополнительного металлического компонента имеет еще одно важное преимущество,
поскольку облегчает отверждение резистора 1 В путем прохождения электрического тока через сам резистор.
При изготовлении резисторов из карбида кремния 70 этим методом отверждения достигаются определенные
желаемые электрические свойства. Изготовление элементов с высоким сопротивлением этим процессом
было особенно сложным, поскольку, когда смесь 75 состоит из зерен карбида кремния и не содержащего
примесей компонента, электрическое сопротивление незатвердевшего резистора настолько велико,1 , что
через резистор не может пройти нагревательный ток даже при очень высоких напряжениях. Добавление
проводящего, а не непроводящего компонента в смесь значительно снижает сопротивление незатвердевшего
элемента и делает возможным отверждение элемента 85 типа с высоким сопротивлением путем прохождения
нагревательного тока непосредственно через резистор.
При осуществлении изобретения резистор предпочтительно отверждают в атмосфере, содержащей
значительную долю монооксида углерода. Атмосфера, создаваемая нагреванием элемента в смеси песка и
углерода, оказалась особенно желательной для производства резисторов из карбида кремния в соответствии
с данным изобретением, поскольку пары, образующиеся при нагревании смеси, способствуют
самосклеиванию или рекристаллизации частиц карбида кремния. Такая насыщенная атмосфера содержит
монооксид углерода и пары кремния, вероятно, образующиеся в соответствии с реакцией SiO + 2C = Si +
2CO.
Процесс отверждения, который предпочтительно используется при изготовлении резистора из карбида
кремния, описан в спецификации № 366605, и далее будет подробно описан пример способа изготовления
резистора из карбида кремния с использованием этого процесса отверждения в соответствии с данным
изобретением, хотя следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными деталями.
Способ отверждения будет выполнен.
Это становится ясно из прилагаемого чертежа, на котором изображена подходящая печь или жаровня для
проведения процедуры отверждения. При формовании резистора небольшое количество порошка алюминия
1201, обычно от 1 до 5 процентов, тщательно смешивается с сухим зерном карбида кремния до достижения
равномерного распределения алюминия по всей смеси. Полученная смесь затем закаливается небольшим
количеством раствора силиката натрия для создания временного соединения частиц, после чего смесь
формуется в желаемую форму. Могут быть использованы любые обычные методы формования, но для
достижения однородности желательно добавлять смесь очень малыми порциями в трубчатую форму и
уплотнять смесь путем трамбовки.
После формования резисторы подвергаются термической обработке при достаточно низкой температуре,
например, 6000 °C, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность для удобства обращения. Этот
предварительный нагрев может быть осуществлен, пока резистор находится в форме. После извлечения из
формы резисторы погружают в шликер или суспензию, представляющую собой водную суспензию очень
мелкодисперсного песка и углерода.
Песок и углерод в суспензии находятся в приблизительно равных весовых пропорциях, и смесь добавляется в
воду до тех пор, пока суспензия не приобретет консистенцию жидкой пасты.
Резисторы затем высушиваются и помещаются в печь или топочный слой, как показано на чертеже. Печь
состоит из огнеупорного дна или желоба 1 с электродами 2 на противоположных концах для подачи тока к
резисторам. Огнеупорное дно покрывается слоем толщиной около двух дюймов смесью 3 мелкого диоксида
кремния и углерода в соотношении три части диоксида кремния к одной части углерода по весу. Покрытые
резисторы аккуратно размещаются на этом подстилающем материале вплотную друг к другу, от одного
электрода к другому, и соединяются друг с другом и с электродами с помощью графитовых блоков 5 и пасты
6, состоящей из графита, кремния и воды. Стержни покрываются смесью песка и углерода 4 или
приблизительно в тех же пропорциях, что и указанный для подстилающего материала, чтобы защитить их от
окисления во время горения.
Резисторы расположены в печи таким образом, что образуют непрерывный путь для тока нагрева. Хотя
алюминиевый порошок присутствует в неповрежденном резисторе, его сопротивление таково, что для
проталкивания начального нагревательного тока через резисторы необходимо относительно высокое
напряжение. На предварительных этапах нагрева обычно достаточно напряжения от 500 до 600 вольт на
погонный фут резисторов, но по мере нагрева резисторов их сопротивление значительно уменьшается, и
напряжение необходимо постоянно снижать. Когда резисторы нагреваются, они пропускают практически весь
ток, необходимый для процесса отверждения.
Потребляемая мощность и время, необходимое для обжига, зависят от диаметра элемента, а в меньшей
степени от состава резисторов, сопротивления материала подложки и количества используемого покрытия,
поэтому невозможно дать универсальный график обжига, применимый ко всем условиям. В общем, серию
стержней диаметром полдюйма можно удовлетворительно отвердить, постепенно увеличивая ток нагрева до
ампер в течение 7 минут и поддерживая ток на уровне 30 ампер в течение 8 минут. Считается, что
температура процесса отверждения находится в диапазоне от 2000 до 25000 °C, хотя точное измерение очень
затруднительно, поскольку резисторы обязательно покрыты, а выделяющиеся пары мешают оптическим
измерениям. Однако нет необходимости измерять температуру, поскольку удовлетворительный график
обжига, основанный на потреблении тока или мощности, можно легко определить методом проб и ошибок.
Создаваемая температура должна быть достаточной для самосвязывания или рекристаллизации частиц
карбида кремния.
Алюминиевый порошок можно использовать как с другими добавками, так и без них, в зависимости от
требуемой степени сопротивления.
Точное регулирование сопротивления плитки с небольшими приращениями может быть достигнуто путем
добавления небольшой доли углерода в смесь, а также путем добавления алюминия в различных пропорциях
в дополнение к углероду.
Точное значение полученного сопротивления будет зависеть от используемой конкретной смеси, но
следующие смеси приведены для иллюстрации типичных результатов:
280 меш карбид кремния, углеродная мука, алюминиевый порошок, раствор силтеата натрия, 28 Be.
Удельное сопротивление - приблизительное (Ом·см²) при I = 0000 0.
I 2.5 II 2.5 нет 1 2 5 2 5 19 3 R III 2.5 2 2.5 IV нет 2.5 2.5 96 Указанные выше резисторы имели стержни
диаметром полдюйма и были сожжены в соответствии с приведенным выше графиком.
Зерно представляло собой сравнительно чистый карбид кремния. Будет замечено, что сопротивление можно
изменять с относительно равномерными шагами в диапазоне нескольких сотен процентов. Используя
промежуточные количества алюминия, можно получить практически любое сопротивление в пределах,
обеспечиваемых смесями I и IV.
Фактическое сопротивление, которое будет получено, и увеличение сопротивления, вызванное добавлением
алюминия, будут зависеть от размера частиц и характеристик зерна смеси.
-14-36 зернистость карбида кремния 40-70 зернистость карбида кремния и мельче 2 % углерода 14 36
зернистость карбида кремния 40-70 зернистость карбида кремния и мельче карбид кремния 2 % алюминия
Таким образом, даже при смеси, специально подобранной с учетом обычных ингредиентов для получения
низкого сопротивления, 23 добавление алюминиевого порошка обеспечивает сопротивление примерно в три
раза большее, чем у такой смеси, не содержащей алюминия.
Точная причина увеличения сопротивления, вызванного алюминиевым порошком, до конца не известна, но
поскольку происходит увеличение, а не уменьшение сопротивления, можно предположить, что алюминий
превращается в некую форму, менее проводящую, чем сам металл. Есть некоторые свидетельства того, что
алюминий окисляется даже монооксидом углерода. Однако фактический механизм реакции не имеет
большого значения, поскольку увеличение сопротивления было продемонстрировано экспериментально.
Установлено, что другие легко окисляемые металлы и сплавы, такие как, например, магний и
магниево-алюминиевые сплавы, дают эффект, аналогичный эффекту алюминия, и могут использоваться
вместо них.
Хотя изобретение наиболее эффективно в случае резисторов из карбида кремния, аналогичное увеличение
сопротивления может быть достигнуто и в случае других неметаллических резисторов, например, резисторов
из углерода или графита.
В случае углеродистых резисторов к измельченным частицам углерода можно добавить порошкообразный
алюминий, затем в смесь добавить карбонизируемое связующее, такое как смола или битум, и отверждать
полученное изделие при температуре 18000 °C или выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.
(Дата подачи заявки: 27 октября 1932 г., № 30053/32.)
Фотография слева: 20 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении ручек для переноски к портфелям, чемоданам и подобным изделиям.
Я, Чарльз Уильям Чен Эн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение
обеспечивает описанные ниже усовершенствования в креплении ручки для переноски к портфелю, чемодану
или подобному изделию.
Рукоятка изготавливается из кожи, картона или подобного материала и обычно соединяется с каждого конца
поворотным проволочным фиксатором или кольцом с крепежной пластиной, предназначенной для фиксации
на поверхности изделия и образования концевых анкеров для рукоятки. Обычно эти крепежные пластины
крепятся к материалу портфеля с помощью раздвоенных заклепок или на них формируются ограничительные
выступы для прокалывания материала и скрепления с той же целью.
Согласно изобретению, крепежная пластина, к которой шарнирно крепится проволочная петля или кольцо,
выполнена без зубцов и отверстий для заклепок, но имеет отверстия в двух, трех или более точках
воображаемой окружности для навинчивания краевых зубцов большого металлического штифта, который
прижимается к крепежной пластине приблизительно по центру, так что его головка образует на ней
украшение, а указанный штифт служит средством для крепления крепежной пластины к изделию, при этом
зубцы штифта, пройдя через отверстия в пластине, проходят через материал корпуса и защелкиваются с
обратной стороны указанного материала.
Штифт может иметь иную форму, помимо круглой, при этом его головка, расположенная на поверхности
крепежной пластины, может выступать в качестве декоративного элемента, а сам штифт при этом является
крепежным элементом к крепежной пластине.
Вместо штифта, служащего для крепления крепежной пластины, имеющей встроенный корпус для
проволочной петли, указанный корпус может быть выполнен независимо от крепежной пластины и может быть
снабжен зубцами для крепления крепежной пластины и самой пластины к материалу корпуса.
Дата: 26 октября 1932 года.
От имени заявителя: Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8,
Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении ручек для переноски к портфелям, чемоданам и подобным изделиям.
Я, Чарльз Уильям Си-на Й, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению ручек для переноски к портфелям, кейсам и подобным изделиям,
при этом соответствующие концы рукоятки, изготовленные из любого подходящего материала, такого как
кожа, картон или металл, шарнирно соединены, например, проволочной петлей или кольцом, с крепежной
пластиной, предназначенной для крепления к изделию с целью образования концевых анкерных креплений
ручки.
Цена 1/-l -'ga; e Ccl Крепежные пластины закреплены на изделии с помощью раздвоенных заклепок или с
помощью граничных выступов на крепежной пластине 70, которые проталкиваются через материал изделия и
затягиваются.
Я также разработал конструкцию, включающую продолговатое крепление для защелки и пружинного
механизма, которое также обеспечивает 75 корпус для концов шарнирной ручки для переноски, причем
крепление снабжено зубцами на противоположных концах, проходящими через отверстия в крепежной
пластине и прокалывающими материал корпуса, и 80 защелкивающимися.
Согласно изобретению, крепежные пластины для ручек переноски предназначены для соединения с
портфелями 409032 и подобными им изделиями с помощью металлического штифта с выступами, имеющими
соответствующие отверстия, расположенные практически по центру крепежной пластины, при этом головка
штифта прилегает к поверхности крепежной пластины, а выступы, после проникновения в материал,
защелкиваются с ее задней стороны. Такое устройство обеспечивает эффективный способ крепления
крепежных пластин ручек переноски и позволяет придать крепежным пластинам отличительный вид с
помощью декоративной или особой формы головки штифта.
Предпочтительно, чтобы серьга имела круглую форму с периферийными зубцами для зацепления за проколы,
расположенные по воображаемой окружности, через крепежную пластину.
Согласно одному из вариантов изобретения, в каждой крепежной пластине предусмотрен цельный корпус для
размещения петли или кольца, а также отдельный штифт, тогда как согласно одному из вариантов, корпус
выполнен независимо от крепежной пластины и расположен в головке штифта.
На прилагаемых чертежах представлены два варианта изобретения, на которых одинаковые ссылочные
номера обозначают соответствующие детали на всех видах.
На рис. 1 показан вид сбоку всей ручки в готовом виде для крепления к портфелю или подобному изделию.
На рис. 2 представлен продольный разрез, увеличенный в масштабе, через крепежную пластину и шпильку.
На рис. 3 представлен вид снизу рис. 2 в перевернутом положении.
На рис. 4 представлен вид снизу, аналогичный рис. 3, но без стойки.
На рис. 5 показан вертикальный разрез и вид снизу стойки.
На рис. 6 представлен продольный разрез крепежной пластины.
На фиг. 7 представлен боковой вид модифицированного варианта изобретения.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез рис. 7.
На рис. 9 в вертикальном разрезе показаны крепежная пластина и шпилька, изображенные на рис. 8, до
сборки.
Обращаясь к фиг. 1-6, часть 1 рукоятки для переноски, которая может быть изготовлена из любого
подходящего материала, снабжена концевыми пазами 2 для проволочных петель 3, которые также
соединяются с цельным корпусом 4 крепежных пластин 5. Каждая крепежная пластина 5 имеет слегка
вогнутую форму и представляет собой гладкую поверхность 6, которая имеет отверстия в трех местах 7,
расположенных по воображаемой окружности.
Круглый штифт 8 снабжен выступами 9, расположенными по окружности, которые проходят через отверстия 7
и через материал портфеля, а затем защелкиваются с обратной стороны материала. Головка 10
представляет собой украшение плоской поверхности 6 крепежной пластины 5, причем указанная головка 10
имеет относительно большой размер по отношению к площади крепежной пластины.
Обращаясь к фиг. 7-9, следует отметить, что круглая головка 10 штифта 8 имеет несколько большую глубину,
чем в предыдущем примере 75, и в ней образована диаметральная канавка 11, образующая гнездо для петли
3, зубцы 9 которой выполнены заодно со штифтом и проходят через отверстия 7 в крепежной пластине 80 5.
При креплении петель 3 к крепежным пластинам 5 согласно фиг. 1-6, корпус 4 необходимо закрыть над
петлей, чтобы охватить ее, тогда как согласно фиг. 7-9 такая операция не требуется, поскольку петля
одновременно соединяется с крепежной пластиной, когда штифт 8 надежно фиксирует крепежную пластину к
материалу портфеля 90. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это 95 1. Для соединения крепежных пластин ручек для
переноски, указанного типа, с портфелями, чемоданами и тому подобными изделиями, используется
металлический штифт с краевыми зубцами, которые входят в соответствующие отверстия, расположенные
практически по центру крепежной пластины, при этом головка штифта прилегает к поверхности крепежной
пластины, а зубцы, после проникновения в материал, защелкиваются с ее задней стороны.
2
Крепление ручек для переноски согласно п. 1, в котором штифт представляет собой средство для соединения
петли 110 ручки для переноски с крепежной пластиной.
3
Крепление ручек для переноски согласно п. 1, в котором штифт имеет круглую форму и снабжен 11
кольцевыми выступами, а крепежная пластина снабжена множеством расположенных соответственно
отверстий для размещения выступов:
4
Усовершенствованное крепление ручек для переноски 120 дюймов к портфелям, чемоданам и подобным
изделиям, в основном, как описано и в основном, как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 19 октября 1933 года.
От имени заявителя (Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс,
Ньюхолл-стрит, 8, Бирмингем, Редхилл, 3: напечатано для типографии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd - 1934).
409,032
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409033A
[]
ПАТЕНТ SPE Cil IGATION
Мы, компания AITIE Bo LAGET Nomy, расположенная по адресу: Норрмальмторг, Стокгольм, Швеция, 2,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к подшипникам, предназначенным для установки в корпусе, включающем
элементы внутреннего и наружного колец, между которыми расположены подвижные блоки, шарики, ролики
или тому подобное, причем скользящие или катящиеся поверхности этих элементов имеют сферическую
форму.
Основная цель изобретения — обеспечить сальниковое уплотнение, эффективно предотвращающее утечку
масла или другой смазки из корпуса подшипника в такой степени, чтобы это оказывало вредное воздействие
на работу подшипника. Еще одна цель изобретения — улучшить циркуляцию смазки внутри корпуса
подшипника, чтобы обеспечить скользящие или катящиеся поверхности смазкой в достаточном количестве и
чистоте.
В соответствии с настоящим изобретением, колпачок закрывает вращающиеся элементы на одном или
каждом конце подшипника и крепится к неподвижному подшипниковому элементу, независимому от корпуса
подшипника, например, к наружному подшипниковому кольцу. Каждый колпачок сконструирован таким
образом, чтобы разделить масляное пространство на своем конце подшипника на внутреннюю и внешнюю
взаимосвязанные масляные камеры и образовать сферические уплотнительные пространства,
расположенные над точкой соединения масляных камер, тем самым предотвращая вытекание масла из
внутренней масляной камеры вдоль вала и, следовательно, из корпуса подшипника.
Изобретение будет более подробно описано ниже в связи с его вариантами осуществления, показанными на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой сечение подшипника согласно изобретению,
установленного в корпусе подшипника; фиг. 2 представляет собой сечение по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3
иллюстрирует в увеличенном масштабе сечение элементов, образующих пакет. Цена 1/ s Piis 4 g 1 409,033 №
30,148/32.
пространство для размещения согласно изобретению.
Рис. 4 представляет собой фрагмент модифицированного варианта исполнения 55 элементов в форме
мантии.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-3, сам подшипник установлен в подшипниковом корпусе,
образованном двумя половинами 10 и 11, которые охватывают вал 12. Внутренний кольцевой элемент 14
крепится к валу 12 с помощью клиновидной втулки 13, которая далее называется приводным кольцом. На
кольцевом элементе 14 расположено несколько подшипниковых блоков 15, которые наклонно
поддерживаются, причем их наружные скользящие или подшипниковые поверхности 32 соприкасаются с
наружным кольцевым элементом 16, являющимся частью подшипника и поддерживаемым снаружи
внутренними цилиндрическими поверхностями 33 подшипника 70 в корпусе 10, 11. Подшипниковые блоки
вращаются за счет выступов, образованных на приводном кольце 14, и образуют поддерживающие нагрузку
смазочные пленки между скользящими поверхностями блоков 75 и кольцевого элемента 16. Подшипник, как
известно, может работать в обоих направлениях вращения.
Указанные скользящие поверхности имеют частично сферическую форму, центр которой находится на оси
вращения или примыкает к ней. Наружная поверхность 17 элемента 16, контактирующая с поверхностью 33
корпуса подшипника, предпочтительно также имеет частично сферическую форму, центр которой совпадает с
центром вышеупомянутых скользящих поверхностей подшипника.
Такая конструкция поверхности 17 элемента 16 оказывает очень благоприятное воздействие на упаковочные
пространства, которые являются предметом настоящего изобретения, как будет более подробно описано
далее.
Согласно изобретению, чашеобразные крышки 18 и 181 соединены с неподвижным элементом 16,
являющимся частью подшипника, и расположены по бокам вращающихся элементов подшипника таким
образом, что их радиально внутренние фланцы 19 окружают вал 12. Их радиально внешние фланцы 20
крепятся к элементу 16 с помощью дисков 21, имеющих вырезанные участки 22, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга по периметру (рис. 1 и 2). Внутренние камеры 23 и 231, образованные крышками 18
и 181, сообщаются с наружными камерами, образованными корпусом подшипника, через каналы 22,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга. Дата Конвенции (Швеция): 31 октября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам или связанные с ними.
409,035 По периметру кольцевого элемента 16 расположен ряд аксиально расположенных каналов 27, через
которые две наружные камеры корпуса подшипника сообщаются как под уровнем масла в нижней части
корпуса, так и в его верхнем воздушном пространстве.
С одной стороны подшипника с помощью винта 34 закреплен сетчатый элемент 24, а с другой стороны
подшипника расположен аналогичный сетчатый элемент 241, который привинчен к кольцу 13 и зафиксирован
стопорным кольцом 25. Между элементами 24 и 241 и крышками 18 и 181 соответственно образованы
уплотнительные пространства 26, которые простираются в направлении, соответствующем сфере или
касательном к сфере, имеющей тот же центр, что и скользящая поверхность 32, как показано на рисунке 1,
причем радиусы поверхностей имеют одинаковую длину. На поверхностях, ограничивающих уплотнительные
пространства 26, то есть в крышках 18, 181 и элементах 24, 241, могут быть предусмотрены одно или
несколько кольцевых углублений 35, которые предпочтительно простираются перпендикулярно валу.
Как показано на рис. 1, уровень масла в корпусе подшипника находится ниже вала 12. За счет центробежного
действия во внутренних камерах 23 и 231 происходит значительное перемешивание масла при вращении
вала. Однако это перемешивание ограничено указанными камерами, масло, расположенное вне их, то есть во
внешних камерах, остается в покое. Уплотнительные пространства 26 имеют такую ширину, что масло,
попадающее в них, отбрасывается обратно в камеры 23 и 231. В случае наклонного расположения вала или
подобного элемента подшипника, элементы подшипника занимают наклонные положения относительно
сферических скользящих поверхностей, и вращающиеся элементы подшипника, таким образом,
поворачиваются вокруг центра указанных скользящих поверхностей. Поверхности элементов 241 и 241,
ограничивающие уплотнительные пространства, также вращаются вокруг того же центра, поддерживая таким
образом постоянную ширину пространств. В силу того, что крышки 18 и 181 закреплены на неподвижном
кольцевом элементе 16, образующем элемент самого подшипника и который может быть осево смещен
относительно подшипника. В корпусе подшипника уплотнительные прослойки 26 сохраняют свою форму даже
при осевом перемещении вала, поскольку кольцевой элемент 16 следует за внутренними вращающимися
элементами подшипника при таком перемещении, а также за связанными с ним крышками 18 и 181. В
представленном варианте исполнения кольцевой элемент 16 при осевом перемещении вала катится по
цилиндрическим поверхностям 33 корпуса подшипника и, таким образом, поворачивается вокруг точки,
которая также является центром уплотнительных прослойок и скользящих поверхностей, и принимает
наклонное положение, но таким образом, что ширина уплотнительных прослойок всегда остается постоянной.
Углубления 35 предотвращают утечку через 70 сальниковые полости 26, особенно при медленном вращении
вала или когда он неподвижен, поскольку любое масло, которое может попасть в верхнюю часть полостей 26,
следует по углублениям 35 в их нижнюю часть 75, откуда масло возвращается в камеры 23 и 23. Из
вышеизложенного очевидно, что утечка из камер 23 и 231 во внешние камеры или вдоль вала ни при каких
условиях 80 не может происходить через сальниковые полости 35, и, кроме того, любая утечка масла через
отверстия для вала, образованные в корпусе подшипника, эффективно предотвращается 85. При желании
Соседние файлы в папке патенты