Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11462
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 октября 1931 года.
409,326 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1932 г. № 21616/33.
(Выделено из № 399 975) Полный текст принят: 20 апреля 1934 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ФОРМАТ.
Усовершенствования в коксовых печах.
Я, Уильям Тиссер Павитт, проживающий по адресу: Чатфилд-роуд, 90, Бронксвилл, Нью-Йорк,
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Мое настоящее изобретение относится к коксовым печам и, в частности, к конструкциям
регенеративных коксовых печей, работающих с побочными продуктами, имеющих горизонтальные
удлиненные коксовые камеры, разделенные тонкими нагревательными стенками, и общая цель настоящего
изобретения состоит в улучшении такой конструкции печи в отношении части ее нагревательной системы,
относящейся к камере регенератора, а также соединений подачи и отвода для камер регенератора.
В описании моего патента №...
399,975, От которой отделена настоящая заявка, я описал конструкцию коксовой печи, в которой каждая
нагревательная стенка образована рядом вертикальных дымоходов, простирающихся от одного конца до
другого нагревательной стенки, и в которой верхние концы вертикальных дымоходов в одной половине
каждого ряда соединены с одним верхним горизонтальным каналом, а верхние концы вертикальных
дымоходов в другой половине ряда соединены со вторым верхним горизонтальным каналом, расположенным
вплотную к первому упомянутому каналу. Как поясняется в указанной спецификации, коксовая печь, имеющая
вышеупомянутую конструкцию дымоходов, в сочетании с соответствующим расположением ксерогенераторов
и соединений подачи и отвода топлива и воздуха, обеспечивает желаемое и легко регулируемое
распределение тепла в каждой нагревательной стенке коксовой печи, способной работать с относительно
коротким временем коксования и относительно большой производительностью, при этом сохраняя
механическую прочность и простоту конструкции печи.
Настоящее изобретение относится к конструкции регенераторных камер, а также подающих и отводящих
соединений для них, предназначенной для использования в коксовой печи, имеющей нагревательную стенку и
другие характеристики, описанные в вышеупомянутой Спецификации. С этой целью я соединяю нижние
концы различных вертикальных дымоходов в каждой нагревательной стенке с различными регенераторными
камерами, которые расположены рядами, причем один ряд находится между каждой парой опорных стенок,
поддерживающих соседнюю пару нагревательных стенок, при этом количество регенераторов в каждом ряду
соответствует количеству дымоходов в каждой нагревательной стенке. Чтобы обеспечить возможность
использования всех регенераторных камер в воздухе для предварительного нагрева, когда топливный газ
является богатым газом, и использования регенераторных камер в чередующихся рядах в обедненном газе
для предварительного нагрева, когда последний является используемым топливным газом, я соединяю
каждый вертикальный дымоход с регенераторной камерой в каждом из двух соседних рядов. Богатое топливо,
как при использовании, подается по каналам, которые предпочтительно проходят вверх к различным
вертикальным дымоходам из камерной поддерживающей конструкции, содержащей соответствующие
элементы. Для регулирования подачи газа к различным вертикальным дымоходам в печи описанной
конструкции верхний горизонтальный канал и соединенные с ним вертикальные дымоходы в каждой половине
каждой нагревательной стенки образуют полную регенеративную систему дымоходов нагревательной стенки
или 80 блоков.
Настоящее изобретение особенно характеризуется описанными ниже специальными устройствами каналов,
проходящих в конструкцию печи с противоположных сторон батареи, для подачи воздуха во все камеры
регенератора или, альтернативно, для подачи воздуха в одни камеры и топливного газа в другие камеры
регенератора, а также для отвода отработанных тепловых газов из этих камер, и описанными ниже
специальными устройствами, включающими реверсивные клапаны, через которые воздух или смесь воздуха и
газа подается в указанные каналы и через которые отработанные тепловые газы отводятся из них.
Усовершенствования, касающиеся использования камерной подконструкции, расположенной под коксовой
печью для подачи воздуха в камеры регенератора, составляют подпредмет изобретения, выделенного из
вышеупомянутого патента № 399975, и описаны и заявлены в моей спецификации № 407716.
Изобретение по существу состоит в печи, содержащей в совокупности регенераторные камеры,
расположенные рядами между противоположными сторонами печи, причем камеры в каждой половине
каждого ряда включают внутреннюю и внешнюю группы, короткий и длинный каналы, проходящие в
конструкцию печи с каждой из указанных противоположных сторон под каждым рядом регенераторных камер
и соединенные соответственно с соответствующими внешней и внутренней группами регенераторных камер
указанного ряда, и либо (а) реверсивные клапаны, к которым указанные каналы соединены парами таким
образом, что каждый реверсивный клапан регулирует поток через два смежных ионных или коротких канала,
либо (путем реверсивных клапанов, расположенных парами, причем два клапана каждой пары соединены
между указанными длинными и короткими каналами, и труба, внешняя по отношению к конструкции печи,
проходит вниз от реверсивных клапанов и имеет два ответвления на своем верхнем конце, одно из которых
соединено с одним, а другое — с другим.
подключен к другому из двух реверсивных клапанов этой пары.
Рисунок 1 прилагаемых чертежей представляет собой несколько схематичный план коксовой батареи;
Рисунок 2 — это разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение
батареи, проходящее вдоль одной из ее нагревательных стенок, причем левая часть сечения взята по
пунктирной линии 3-3, а правая часть сечения — по пунктирной линии 3-3 А на рисунке 4; Рисунок 3 А —
сечение, иллюстрирующее деталь конструкции; Рисунок 4 — частичное поперечное сечение, взятое под
прямым углом к рисунку 3, левая часть — сечение, взятое по линии 4-4, а правая часть — сечение, взятое по
линии 4-4 А на рисунке 3; Рисунок 5 — частичное горизонтальное сечение по линии 5-5 на рисунке 3; Рисунок
6 — частичное горизонтальное сечение, взятое по пунктирной линии 6-6 на рисунке 3; Рисунок 7 — частичное
сечение через воздушные реверсивные клапаны с одной стороны батареи, причем сечение взято по линии 7-7
на рисунке 3, отводящее отверстие Реверсивные клапаны на рисунке не показаны; рис. S — частичный разрез
через реверсивные клапаны на одной стороне батареи, выполненный по линии 8-8 на рис. 3; рис. 9 —
частичный разрез, выполненный аналогично рис. 3 и иллюстрирующий модифицированную схему подачи
обедненного газа; и рис. 10 — частичный разрез, показывающий реверсивные клапаны подачи воздуха и газа,
используемые в модификации, показанной на рис. 9; рис. 11 — частичный разрез батареи, иллюстрирующий
модифицированную схему подачи реверсивных клапанов и трубопроводов; рис. 12 — частичный
горизонтальный разрез по линии 12-12 на рис. 1; и рис. 13 — разрез по линии 13-11.
На фиг. 11 75 На фиг. 1-8 чертежей показано применение настоящего изобретения в открытой конструкции
коксовой батареи, включающей открытые горизонтально расположенные коксовые реторты или камеры А,
торцы которых обычно закрыты съемными дверцами (не показаны на чертежах). С каждой стороны каждой
коксовой реторты А расположена нагревательная стенка, образованная рядом вертикальных нагревательных
каналов, идущих от одного конца стенки к другому, причем каналы в каждой нагревательной стенке между
соседней парой ретортов А подают тепло в каждую из последних.
Хотя вертикальные отопительные дымоходы, каждый из которых может быть похож на другой, соединения с
ними разделяют дымоходы в каждой стене на четыре группы, идущие от одного конца к другому: B, B', 61 и b,
при этом поток отопительных газов в любой момент времени направлен в одном направлении (вверх или
вниз) через дымоходы B и b и в противоположном направлении (вниз или вверх) в:
Дымоходы B' и 6'. Количество дымоходов в каждой группе одинаково или приблизительно равно количеству
дымоходов в каждой другой группе. Каждая нагревательная стенка образована двумя соединенными между
собой верхними горизонтальными каналами D и d, причем канал D) расположен над верхними концами
соответствующих дымоходов B и B' и соединен с ними, а канал C расположен над верхними концами
соответствующих дымоходов B и B' и соединен с ними. Обычные задвижки или заслонки C могут быть
установлены на верхних концах различных вертикальных дымоходов и могут регулироваться известным
способом через обычно закрытые вертикальные каналы или смотровые отверстия C, идущие от каналов D и d
до верхней части верхней конструкции.
Вертикальные дымоходы соединены своими нижними концами с камерами регенератора, которые
расположены поперечными рядами: один ряд под каждой ретортой А и еще один ряд на каждом конце
батареи. В каждом ряду столько камер регенератора, сколько вертикальных дымоходов в каждой бойке, и
вследствие их входных и выходных соединений камеры регенератора в каждом ряду разделены на четыре
группы: F, Ft, fl и / соответственно, связанные с дымоходами B-Bl 41 и b.
Каждая из регенераторных камер в каждом ряду соединена каналом F с соответствующим дымоходом B в
прилегающей нагревательной стенке с одной стороны ряда и каналом F' с прилегающим дымоходом B в
прилегающей нагревательной стенке с другой стороны ряда, за исключением того, что на одном конце
батареи каналы F' отсутствуют, а на противоположном конце батареи каналы F' отсутствуют, вследствие того,
что батарея снабжена двумя дополнительными рядами регенераторных камер и одной дополнительной
нагревательной стенкой, чем реторты A. Регенераторные камеры I'T, fl и f соединены с рядами B 1, bl и b
соответственно, так же как камеры F соединены с дымоходами B. С каждым рядом регенераторных камер
связаны четыре трубы подачи воздуха, одна короткая труба H и одна длинная труба h, идущие в конструкцию
печи. Аналогично, отводные соединения, связанные с каждым рядом регенераторов, включают один короткий
канал G и один длинный канал g, простирающиеся в конструкцию печи с каждой стороны. Камеры
регенератора F каждого ряда соединены своими нижними концами с соответствующими короткими трубами H
и короткими отводными каналами G, камеры регенератора F1 в тех же рядах соединены с каждой соседней
длинной трубой h и длинным каналом g, и аналогично, промежуточные камеры регенератора 1t и f каждого
ряда соединены своими нижними концами с соседними подающими трубами h7 и E соответственно, и с
соседними отводными каналами p и Gt соответственно.
Преимущественно, каналы для отвода тепла G и fq представляют собой простые каменные каналы,
образованные в верхней части конструкции печи под камерами регенератора, причем каждая камера
регенератора сообщается с соответствующим отводным каналом через короткий вертикальный канал,
образованный в каменной кладке. Каждый из указанных вертикальных каналов, за исключением тех, которые
непосредственно примыкают к боковым сторонам батареи, может быть целесообразно утоплен в своем
верхнем конце для размещения металлического отверстия или сопла G 5, причем отверстия в различных
отливках G 5 имеют соответствующие пропорции для обеспечения правильного распределения потока через
соответствующие камеры регенератора. Поток b 5 через вертикальные отводные каналы, открытые в камеры
регенератора F и / непосредственно примыкающие к боковым сторонам батареи, может быть целесообразно
регулироваться отдельными заслонками G 6, регулируемыми с боков батареи. Каменные каналы,
принимающие различные трубы H и hi, каждый образован вертикальными выходными каналами,
открывающимися вверх в соответствующие камеры регенератора.
6 Однако нет необходимости предусматривать такие вертикальные каналы с соплами, аналогичными соплу G
5, поскольку трубы H и IL предпочтительно представляют собой металлические трубы, которые могут быть
снабжены точно пропорциональными выходными отверстиями H, и, когда это необходимо или желательно,
каждая такая труба может быть выведена с соответствующей стороны конструкции батареи для
воспроизведения различных выходных отверстий E 5.
Для более эффективного использования доступного пространства и размещения реверсивного клапана и
внешних трубопроводов, описанных ниже, я предусмотрительно расположил различные впускные каналы 80,
каналы G и g и подающие трубы H и h по обеим сторонам батареи парами и на двух разных уровнях. Как
показано на рис. 4, короткие трубы H расположены по одной с каждой стороны и непосредственно примыкают
к каждой второй опорной стене E, а длинные трубы h аналогично расположены парами по обеим сторонам
оставшихся опорных стен. Каналы G и g аналогично расположены парами, один канал G расположен
непосредственно над каждой трубой it, а один канал 1 — непосредственно под каждой трубой I, при этом
трубы H и каналы G расположены на уровне 3 выше уровня труб h и каналов g. Трубы H и h 95 и каналы G и
gq с одной стороны конструкции батареи выровнены с соответствующими трубами HE и h и каналами U и g
соответственно на противоположной стороне конструкции 10 ( 1 С каждой стороны батареи имеется один
реверсивный клапан I для каждого непосредственно прилегающего пара коротких отводных каналов G и
аналогичный реверсивный клапан I для каждой близко расположенной пары длинных отводных каналов g. Как
показано, на каждом конце каждой стенки столба E имеется реверсивный клапан I, каждый клапан имеет два
входных отверстия IS, которые охватывают соответствующую опору L на конце стенки столба и соединены
один с другим, а другой — со вторым из двух каналов GU или g, обслуживаемых этим реверсивным клапаном.
Каждый реверсивный клапан I имеет общий выход I 6, причем два выходных отверстия J простираются
продольно от 5 батареи, одно с каждой стороны от нее.
С каждой стороны батареи имеется реверсивный клапан K для каждой пары коротких подающих труб H,
расположенных в непосредственной близости друг от друга, и аналогичный реверсивный клапан K для каждой
пары длинных подающих труб h, расположенных в непосредственной близости друг от друга.
На каждом конце каждой нагревательной стенки имеется реверсивный клапан K с двумя выходами K 5,
которые расположены по обе стороны от соответствующей опоры L и соединены один к одному, а j 2 - другой к
второй из двух труб E 1 или h, обслуживаемых этим реверсивным клапаном.
Каждый реверсивный клапан K имеет один выходной патрубок K 6.
Выгодно предусмотрены средства для регулирования потока через различные входные отверстия различных
реверсивных клапанов 1.
Такие средства могут быть выгодно выполнены в виде поворотного дроссельного клапана I 1 в каждом
соединении впускного клапана 1 81 lh 1larlv, а каждый выход реверсивного подающего клапана может быть
снабжен индивидуальным устройством регулирования потока, которое может быть выполнено в виде
диафрагменной пластины K', имеющей отверстие подходящего диаметра и съемно закрепленной во
фланцевом трубном соединении в соответствующем выходном отверстии K'.
Описанное соединение отводных каналов и воздуховодов парами с соответствующими реверсивными
клапанами уменьшает количество необходимых реверсивных клапанов и упрощает расположение
соединений между каналами и трубами и реверсивными клапанами.
В конструкции, показанной на фиг. 1-8, богатый топливный газ может подаваться к нижним концам различных
вертикальных дымоходов через отдельные вертикальные каналы, идущие в конструкцию печи снизу и
регулируемые отдельно снизу, как в ранее известных коксовых печах так называемого подтопочного типа. С
этой целью собственно конструкция печи, показанная на чертеже 30, установлена на камерном основании или
опорной конструкции, которая, как показано, включает в себя каменные стены M, расположенные под
различными колонновидными стенами E и вырезанные для образования отверстий M1, разделенных
колоннообразными нижними частями M' стены M. Отверстия M' и пространства между соседними стенами M в
совокупности образуют базовое камерное пространство M', через все части которого обслуживающий
персонал печи может легко перемещаться по мере необходимости для осмотра, регулировки или ремонта.
Богатые газом каналы 0 ведут вверх через стенки столба E и могут быть выгодно облицованы подходящей
огнеупорной пустотелой плиткой или трубами. Каждый канал O получает на своем нижнем конце от
соответствующего отдельного ответвления трубу Ey 01, снабженную индивидуальным регулирующим
устройством 02.
В качестве последнего может использоваться простой дроссельный клапан, но предпочтительно вместо
такого дроссельного клапана или в дополнение к нему, я использую регулирующее устройство 02, показанное
на фиг. 3А. Устройство 02, показанное на фиг. 3А, включает диск 029, имеющий измерительное отверстие 021
соответствующего размера и расположенный в обычном трубном соединении. Как показано, ответвления
подающих труб 01, открывающиеся в дымоходы B каждой нагревательной стенки, получают газ из
соответствующего бокового ответвления P1 магистрали обогащенного газа P, которая показана проходящей
продольно батареи через центральную часть пространства M O. Трубы B5 01, подающие газ в дымоходы U в
каждой нагревательной стенке, получают газ через соответствующее боковое ответвление P2 от магистрали
P. Подача газа в ответвления P1 и P2, связанные с каждой нагревательной стенкой, регулируется
соответствующим реверсивным клапаном P3. Подающие трубы 01, подающие газ в дымоходы B' и B'R в
каждой нагревательной стенке, получают газ из магистрали P через одно соответствующее боковое
ответвление. Труба P 5 и реверсивный клапан P 75.
Конструкция коксовой печи показана на рисунках.
1
8 Так называемая комбинированная печь, которая может нагреваться, при необходимости, путем сжигания
богатого газа, подаваемого через каналы 0, или путем сжигания обедненного газа, подаваемого в дымоходы
через некоторые из регенераторных камер, в которых газ предварительно нагревается. Таким образом,
регенераторные камеры в каждом втором ряду таких камер используются для предварительного нагрева
обедненного газа. В конструкции, показанной на фиг. 1-8, каждая регенераторная камера, используемая для
предварительного нагрева обедненного газа, получает обедненный газ через отдельный вертикальный канал
Q в нижней стенке камеры. К нижнему концу каждого канала Q подсоединена отдельная труба подачи газа Q1,
снабженная устройством регулирования потока Q2, которое может быть аналогично устройствам 02 и, как и
последние, доступно для регулировки в пространстве 1.
Когда любая камера регенератора используется для предварительного нагрева обедненного газа, подача
воздуха io (к ней) прекращается путем закрытия соответствующей подающей трубы H или h, например, путем
замены перфорированных пластин K 7 в соответствующих выходных отверстиях реверсивного подающего
клапана K 5 на неперфорированные диафрагмы. Каналы обедненного газа j 05 Q могут снабжаться газом из
одного магистрального трубопровода обедненного газа через трубные соединения и регулирующие
устройства, аналогичные описанным выше для пропуска обогащенного газа из магистрали P в каналы 0.
Однако для упрощения трубопроводов я предпочитаю использовать две магистрали обедненного газа - QA и
QB, расположенные по разные стороны от магистрали обогащенного газа P, и каждая из которых подает газ в
камеры регенератора в соответствующей половине конструкции печи. Под каждым рядом регенераторов, в
которых предварительно нагревается обедненный газ, расположены четыре соединенных между собой
боковых ответвления g', q 2, q 3 и q 4. Каждое боковое ответвление qi и q 20 q Труба 2 соединена с основной
трубой QA через соответствующие реверсивные клапаны Q3 и Q' соответственно. Аналогично, боковые
ответвления q3 и q4 соединены с основной трубой QB через реверсивные клапаны Q5 и Q6 соответственно.
Отдельные трубы Qi', подающие газ в камеры регенератора F, соединены с ответвлениями q1. Аналогично,
ответвления q2, q5 и q4 соединены с трубами Q', идущими к камерам регенератора F, f и i соответственно.
При описанной ранее конструкции и компоновке печи воздух, подлежащий предварительному нагреву, может
всасываться через входные отверстия реверсивного клапана K непосредственно из атмосферы или
подаваться к этим входным отверстиям под давлением известным способом из воздуховодов, проходящих
вдоль батареи. Однако предпочтительно следующее.
Когда конструкция печи установлена над камерным основанием, как показано на фиг. 1, камерное
пространство в указанном основании используется в качестве резервуара для подачи воздуха под давлением,
и в этом случае входные отверстия реверсивного клапана подачи K' соединены с пространством M O. Для
такого использования стены m, окружающие пространство MO, делаются воздухонепроницаемыми или
достаточно воздухонепроницаемыми, чтобы предотвратить значительную утечку, когда давление внутри
пространства c M превышает атмосферное на требуемую величину, которая обычно соответствует напору
воды около дюйма. Такая герметичность стен легко достигается и поддерживается, особенно потому, что
подконструкция печи обычно выполнена из бетона. На схематическом плане батареи, показанном на фиг. 1, R
представляет собой вентилятор или компрессор для подачи воздуха для горения под соответствующим
давлением в пространство M, а m 1 представляет собой двойные или перегородочные двери, через которые
обслуживающий персонал печи может входить и выходить из указанного пространства без нежелательной
утечки воздуха через дверные проемы.
Использование пространства M в качестве воздушного резервуара позволяет подавать воздух ко всем
различным регенераторам под давлением, желательно превышающим атмосферное, избегая при этом
занимаемого пространства и дополнительных затрат на строительство отдельных воздухораспределительных
магистралей. Использование пространства MO в качестве резервуара воздуха под давлением снижает
сопротивление трению при движении воздуха и, следовательно, уменьшает нагрузку на компрессор или
воздуходувку, и, что более важно, такое использование пространства MO обеспечивает равномерное
давление воздуха в различных входных отверстиях реверсивных клапанов ZY, чего невозможно достичь, если
эти входные отверстия подключены к воздухораспределительной магистрали, проходящей вдоль батареи.
Такие магистрали обязательно имеют ограниченное поперечное сечение для снижения стоимости
строительства и занимаемого ими пространства, а поток воздуха через каждую такую магистраль приводит к
изменению давления воздуха по всей ее длине. Постоянный поток воздуха через пространство MO от
воздуходувки R к выходному отверстию регенератора, расположенному вдоль каждой стороны батареи,
обеспечивает хорошую вентиляцию в указанном пространстве и комфортные температурные условия для
обслуживающего персонала, работающего или перемещающегося вокруг батареи. сказал космос.
Оба канала отвода тепла J могут быть соединены на одном конце батареи с вытяжным вентилятором или
дымоходом, например, дымоходом S, показанным на рис. 1. Для управления различными реверсивными
клапанами 1, K, PI, P, Q', Q' и Q6 предусмотрены один или несколько реверсивных механизмов T, работающих
известным образом через обычные кабели, проложенные вдоль батареи и соединенные обычным способом с
рычагами управления различных реверсивных клапанов.
Такие реверсивные машины могут быть снабжены обычным механизмом с временным регулированием для
осуществления периодической работы различных реверсивных клапанов, необходимых для создания
восходящего потока через тонкие пленки 13 и b и камеры регенератора, соединенные с нижними концами этих
дымоходов, и нисходящего потока через дымоходы B1 и b и камеры регенератора, соединенные с нижними
концами последних упомянутых дымоходов, в течение периодов, каждый из которых составляет около
получаса, которые чередуются с аналогичными периодами, в течение которых поток, создаваемый в каждом
дымоходе и камере регенератора, направлен в противоположную сторону.
Расположение дымоходов, регенераторов, соединений подачи воздуха и газа, а также отводных соединений,
показанное на рисунке 1-8, позволяет контролировать распределение тепловых газов в соответствии с
требованиями для быстрого и полного коксования шихты без локального перегрева какой-либо части шихты
или конструкции печи, а также с помощью конструкции печи, отличающейся простотой.
Механическая прочность и долговечность, а также относительно низкая стоимость строительства.
Вместо подачи обедненного газа через описанные ранее вертикальные каналы 105 Q, как показано на рис.
1-8, такой газ может подаваться в камеры регенератора через соответствующие трубы H и h, подающие
воздух в эти камеры, когда печь нагревается сгоранием богатого топливного газа, не предварительно
нагретого в камерах регенератора 7. Один из вариантов для этой цели показан в качестве примера на рис. 9 и
10. Вариант, показанный на рис. 9 и 10, отличается от показанного на рис. 1-8 наличием отдельного
реверсивного клапана для каждой подающей трубы H и h. Такие реверсивные клапаны, которые пропускают
только воздух, обозначаются KA, в то время как реверсивные клапаны 1 20, которые подают воздух при одном
режиме работы и топливный газ при другом режиме работы, обозначаются KB, хотя в конструкции
реверсивных клапанов 1 h KA различий нет. и собственно KB. В целом, каждый из реверсивных клапанов KA и
K El отличается от ранее описанных реверсивных клапанов K только тем, что он снабжен одним выходным
отверстием K 50 и расположен в линию с трубой H или h, к которой подключено его выходное отверстие K'0.
Впускные трубы K 6 ваив K.
подключены к источнику подачи воздуха.
и впускные трубы K 6 клапанов. Они могут быть дополнительно соединены с источником воздуха или с
источником обедненного газа для предварительного нагрева. Как показано на фиг. 10 и 10, впускные трубы K
60 клапана Rt A открыты и принимают воздух из пространства MO. Впускные трубы K 660 клапана KB имеют
два впускных отверстия K 61 и K 62. Каждое впускное отверстие K 61 открыто в пространство MO, когда
соответствующие камеры регенератора используются для предварительного нагрева воздуха; оно
закрывается съемной крышкой K 03 или tl Dike, когда указанные камеры используются для предварительного
нагрева обедненного газа. При последнем упомянутом режиме работы впускное отверстие K 62 каждого
клапана KB получает газ через ответвление, включающее реверсивный клапан Q, от соответствующего
магистрального трубопровода обедненного газа QC и, что целесообразно, также включающее запорный
клапан Q 6.
Хотя схема реверсивных клапанов подачи, показанная на рис. 9 и 1, требует вдвое больше реверсивных
клапанов подачи, KA и KBB, чем схема, показанная на рис. 1-1, она имеет прямое компенсирующее
преимущество, заключающееся в том, что размер клапанов и:
Входные сосновые соединения могут быть редуктором. При расположении, показанном на рисунках.
и 10, каждый клапан KA и KB и входная труба i-35 K 6 не должны быть больше, чем требуется для подачи
воздуха и чистого газа в одну трубу IT или h, тогда как на рисунках 1-8 каждый клапан K и его входная труба
должны быть достаточно большими, чтобы пропускать воздух или газ, подаваемый в две трубы H или lm T 1.
Уменьшение размеров клапанов и труб важно не только с точки зрения стоимости строительства, но и из-за
ограниченного пространства, доступного для размещения клапанов и входных труб. Преимуществом
(расположения на рисунках 9 и 10) по сравнению с расположением на рисунках 1-8, которое имеет большое
практическое значение, является легкость и быстрота, с которой подача воздуха в регенерационные камеры в
чередующихся рядах может быть прекращена путем регулировки крышек K 63 дюйма.
их закрытые положительные состояния, когда эти регенеративные камеры используются для
предварительного нагрева обедненного топливного газа.
На рис. 11, 12 и 13 я изобразил модифицированную схему расположения клапанов подачи регенератора и
наружных трубопроводов, которая включает отдельный клапан KG на каждой трубе H и h, как и схема на рис.
9 и 10, но в которой два клапана KC, отдельно соединенные с трубами H и h, относящимися к одному и тому
же ряду регенераторов, получают воздух или обедненную смесь.
через одну подающую или входную трубу K 1 -.
U 5 Последний должен быть не больше II, чем входная труба M 60, подающая воздух через один клапан KA
или KB в схеме, показанной на рисунке A Fi-s 9 и 10. Это преимущество достигается благодаря тому, что два
клапана KC, соединенные с одной подающей трубой KI 70, не подают воздух или обедненный газ
одновременно в соответствующие трубы H и I.
Для удобства конструкции и сборки все клапаны KC могут быть практически идентичны друг другу по
конструкции и располагаться на одном уровне с Le slown, при этом каждая труба H соединена с выходом
соответствующего клапана KC изогнутой трубой K 7, а каждая труба H соединена с выходом
соответствующего клапана KC изогнутой вниз трубой K 7. Альтернативные входные трубы K A могут иметь
возможность дополнительного подключения либо к источнику воздуха, либо к источнику обедненного газа,
например, к входным трубам K" 6 клапанов KB, показанных на рис. 9 и 10. Однако на рис. 11, 12 и 13 я
проиллюстрировал использование клапанов KC в печи, в которую подается обедненный газ. Камеры
регенератора, в которых происходит предварительный нагрев через трубы Q от распределительного
трубопровода в пространстве M1, как показано на рис. 1-8. Для такого использования требуется 95 r ir для
обеспечения герметичности соединения между пространством MO и каждой второй входной трубой K70, когда
соответствующие камеры регенератора используются для предварительного нагрева обедненного газа, в то
время как остальные лабораторные или входные трубы K70 могут постоянно находиться в соединении с
пространством MO. Входная труба K70, показанная на рис. 13, связана с камерами регенератора, которые
могут быть дополнительно использованы для предварительного нагрева воздуха или обедненного газа, и
снабжена съемной крышкой или колпачком K73, который может быть соединен и оперативно отсоединен от
трубы K70, так же как колпачки K63 соединены и отсоединены от трубы G. Впускные трубы SR K 60 клапанов
KB, показанных на рис. 9 и 10.
Поскольку я подробно описал или выяснил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1932 г. № 20,976/32.
, $p, 3 августа 1932 г., № 21823/32.
пп ПО от 12 ноября 1932 г. № 32072/32.
Один полный левый: 24 июля 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 25 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20976, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся рубашек и воротников.
Мы, Томас Л. Ю. Шеперд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Марлборо-стрит, 18-19,
Брайтон, Сассекс, и компания SHEPHERD'S SHIRTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Вестерн-роуд, 169, Брайтон, графство Сассекс, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованным средствам, предусмотренным в рубашках и воротниках, как мягких, так и жестких, для
удержания воротника в нужном положении без использования задней застежки-кнопки.
Согласно настоящему изобретению, шейный ремень снабжен выступом соответствующей высоты, а воротник
— соответствующим выступом в месте, расположенном непосредственно под указанным выступом на шейном
ремне 2O, когда воротник находится в правильном положении. Воротник, правильно надетый на шейный
ремень, всегда имеет тенденцию смещаться вверх, а не вниз, и зацепление указанных двух выступов
предотвращает смещение воротника вверх.
Декоративные элементы могут быть изготовлены из шнура или толстой ленты, подходящего металла,
целлулоида, резины и т. д. и могут располагаться либо снаружи материала воротника и шейного платка, либо
быть соответствующим образом скрыты внутри него. Они могут быть либо постоянно прикреплены, либо легко
отсоединяемы, и, особенно если изготовлены из металла или целлулоида, могут быть вставлены в подгибку,
сформированную в воротнике и шейном платке.
Ребра могут быть как сплошными, так и прерывистыми, а в соответствии с модификацией, прерывистые
ребра на воротнике или шейной ленте могут быть выполнены в виде подходящих коротких выступов,
взаимодействующих с соответствующими отверстиями или углублениями в воротнике или шейной ленте
соответственно.
Дата: 23 июля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21823, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся рубашек и воротников.
Мы, Томас Льюис Шеперд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Марлборо-энд-стрит, 18-19,
Брайтон, графство Сассекс, и компания SHEPHERD'S SHIRTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Вестерн-Брод, 169, Брайтон, графство Сассекс, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к средствам,
предусмотренным в рубашках или воротниках, как мягких, так и жестких, для удержания воротника в нужном
положении без использования задней застежки-кнопки, причем эти средства также приспособлены для
удержания в нужном положении боковых сторон воротника.
Согласно настоящему изобретению, воротник рубашки снабжен гребнем подходящей высоты (lPrie p 1 r e yrico
X S), а воротник – соответствующим гребнем, расположенным непосредственно под гребнем воротника, когда
воротник находится в правильном положении. Гребень выполнен из резинового или, скорее, упругого шнура,
предпочтительно заключенного в подходящую оболочку из льна или подобной ткани, причем такая оболочка
предпочтительно крепится к воротнику или воротнику соответственно таким образом, что некоторые стежки
проходят через часть резинового шнура. Предпочтительно резиновый шнур имеет круглое поперечное
сечение, и когда элемент гребня завершен и закреплен на воротнике рубашки, его изогнутая нижняя
поверхность, где он изгибается обратно в воротник, 409,327 ' f 17 = 5-, 11 L f i ' 1 f,:i-" 1 j fl Y 2 409 327 образует
крепление для меньшего гребня, который закреплен аналогичным образом, как и воротник, благодаря
которому обеспечиваемое таким образом блокирующее действие надежно удерживает воротник в положении
b, так что он никогда не сможет ослабнуть.
Такая конструкция обеспечивает эластичную или упругую поддержку воротника по всему периметру
горловины и представляет собой, по сути, гибкий упругий каркас, удерживающий горловину и воротник на
расстоянии от шеи и обеспечивающий свободу движений горла и шеи. Резиновый шнур предпочтительно
изготавливается из чистого паракаучука, который обеспечивает максимальную упругость при поперечном
сжатии и одновременно способен слегка растягиваться в продольном направлении. Предпочтительно,
выступы пришиваются в противоположных направлениях, обеспечивая прочное запирающее действие.
Следует понимать, что выступ на воротнике будет располагаться с внутренней стороны и близко к его
нижнему краю, в то время как на горловине рубашки выступ будет располагаться несколько ниже верхнего
края горловины, то есть примерно посередине высоты горловины. Резиновый шнур не обязательно должен
иметь круглое поперечное сечение; при необходимости могут использоваться другие подходящие сечения.
Хотя предпочтительно, чтобы оба гребня были выполнены в виде единой длины, при необходимости их
можно разделить на две или более секций по мере возможности.
Благодаря такому расположению ошейник податливо удерживается на месте и благодаря своему
существованию.
Если воротник или шейная планка изготовлены из упругого материала с сердцевиной, такого как резина,
каучук или тому подобное, то при стирке этих планок свойства упругих ребер не изменятся, в отличие от
ситуации, когда ребра состоят исключительно из полосы или полос ткани.
В одном из вариантов исполнения выступы могут быть сформированы в складках материала, образующего
воротник и шейную ленту соответственно, или же шейная лента и воротник могут быть выполнены с
закругленными краями, внутри которых находится собственный резиновый шнур.
При желании гребень или гребни могут быть зафиксированы на месте или быть съемными.
Дата: 3 августа 1932 года.
МАРКС И КЛЕРКИ 30.
501 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32072, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся рубашек и воротников.
Мы, Томас Льюис Шеперд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мальборо-стрит, 18-19,
Брайтон, графство Сассекс, и компания SHE Pi Hn D' S SHIRTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Вестерн-роуд, 169, Брайтон, графство Сассекс, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к рубашкам и
воротникам, и в частности к средствам, позволяющим закрепить воротник в положении для ношения вокруг
воротниковой кромки рубашки без использования задней застежки-пуговицы.
В частности, изобретение относится к устройству такого типа, включающему упругий выступ, образованный на
внешней стороне воротника, и соответствующий упругий выступ, образованный по внутренней стороне
воротника, благодаря чему два выступа могут зацепляться друг за друга, удерживая воротник в нужном
положении и предотвращая его смещение как сзади, так и по бокам, как описано в наших предыдущих
технических условиях.
Номера 20976 и 21823, оба от 1932 года.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее совершенствование конструкции средства,
позволяющего надежно закрепить воротник или воротниковую ленту в положении для ношения.
Соседние файлы в папке патенты