Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11462
.pdf
разбавителя (например, турпентинового масла), предпочтительно в сочетании с осушителем. Эта смесь
доводится до распределительного состояния подходящим способом, например, с помощью смесительного
аппарата и коллоидной мельницы.
Готовая краска обладает хорошими стойкими свойствами и требует лишь перемешивания перед
использованием. Ее можно легко наносить кистью, вручную или краскопультом, получая пигмент, а также
серое покрытие с коричневым оттенком (независимо от способа нанесения: кистью, льняным маслом или
400-500 г алюминиево-силиконовых лаковых красок, запоновых лаков и т. д.). Состав пигмента для лака
зависит, с одной стороны, от состава краски, а с другой — от состава краски, льняного масла или 400-500 г
алюминиево-силиконовых лаковых красок, запоновых лаков и т. д.). Этот сплав, очень мелко измельченный и
просеянный на воздухе, легко определяется предварительным экспериментом.
Для разжижения сплава с более низким содержанием кремния и примерно 32 % металлического алюминия
можно также использовать обычные коммерческие разбавители, содержащие около 53 % металлического
кремния (примерно 53 % металлического кремния).
остальная часть состоит из оксидной земли, а также других участков, например, Ex Awp Ln 3.
Соединения этих двух металлов) перемешиваются таким же образом, чтобы получить пригодную для
использования краску. Эвтектический сплав, содержащий 87 % алюминия и 13 % кремния, после обработки,
как описано в Примере 1, с 500 частицами смеси подходящего связующего вещества в форме проволоки
распыляется в расплавленной среде (например, кипяченом масле) с небольшим количеством копала и
разбавителем (например, скипидаром, металлом или деревом). Бархатистое серое покрытие с коричневыми
оттенками и высокой адгезионной способностью. Краска наносится таким же образом.
как описано в Примере 1, и обеспечивает покрытие от серого до темно-серого цвета. Дата: 30 сентября 1932 г.
В соответствии с поставленной целью, вареное льняное масло может быть заменено лаком и подобными
веществами. АЛЬБЕРТ Л. МОНД, Саутгемптон Билдингс, Канцелярия Лейн, Лондон, W C 2. Во всех случаях в
наиболее подходящей пропорции. Агент для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к цветным и защитным покрытиям.
Мы, компания METALLGE Sb LL So HA'T Ax Ti EwGE Su LLSO-HAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, и д-р Осс
Ан Скао Бмр, гражданин Германии, проживающий в Хорреме, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенным
пигментам, к жидким лакокрасочным композициям, содержащим такие пигменты, и к способу получения
цветных и защитных покрытий.
Для выполнения своих консервирующих, красящих и защитных функций краска должна удовлетворительно
выдерживать воздействие солнца, дождя, ветра, перепадов температуры и механических воздействий, а
также коррозионное действие паров, газов и особенно морской или речной воды.
В связи с коррозией металлических поверхностей, и особенно поверхностей из железа и стали, было
замечено, что некоторые пигменты являются ингибиторами или средствами предотвращения ржавчины,
другие — стимуляторами или средствами образования ржавчины, а третьи — неопределенными или
инертными веществами. Для надлежащей защиты металлических поверхностей, особенно из железа и стали,
крайне важно, чтобы грунтовочный слой содержал сильные ингибиторные пигменты. Поэтому были
предприняты попытки найти пигменты, обладающие более высокой ингибирующей способностью, чем
используемые в настоящее время, и способные заменить традиционные пигменты, такие как красный свинец
и тому подобные. Хотя было предпринято много таких попыток, ни одна из них, насколько нам известно, не
была полностью удовлетворительной и успешной в создании пигмента, отвечающего вышеуказанным
требованиям. Настоящее изобретение направлено на создание улучшенных пигментов, способных защищать
и сохранять поверхности, особенно металлические, в составе краски или жидкого покрытия. Еще одной целью
изобретения является создание пигментов. которые нетоксичны и безвредны, обладают низкой удельной
плотностью и высокой укрывной способностью, а также приспособлены для легкого смешивания с
растворителями в обычном оборудовании, используемом в лакокрасочной промышленности, что позволяет
получать краски, образующие стабильную, прочную, эластичную и вязкую, гладкую и практически
непроницаемую пленку, обладающую относительно высокой стойкостью.
к коррозии, атмосферным воздействиям, дыму и испарениям, а также к морской и пресной воде.
Изобретение также предусматривает пигменты, которые могут быть измельчены до чрезвычайно мелкой
фракции и которые даже в промышленных условиях производства состоят из частиц размером меньше, чем
те, которые проходят через сито с размером ячейки 10 000 ячеек на квадратный сантиметр. Другие цели и
преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания:
Согласно изобретению, сплавы или плотные смеси кремния с алюминием, или смеси указанных сплавов с
кремнием и/или алюминием, смешанные в мелкодисперсной форме с носителями, используются для
производства цветных и защитных покрытий на веществах самого разнообразного характера, особенно на
металлических поверхностях, таких как железо и сталь. Эти покрытия, содержащие алюминиево-кремниевые
пигменты, устойчивы к высоким температурам и химическому воздействию, такому как коррозия под
воздействием атмосферных факторов, промышленных сточных вод, морской воды и морского воздуха. Они
также отличаются превосходными укрывающими и заполняющими свойствами, а также мощными
адгезионными свойствами, обеспечивая тем самым надежную защиту поверхностей предметов, особенно
металлических предметов, таких как железо и сталь. Кроме того, краски настоящего изобретения,
содержащие алюминиево-кремниевые пигменты, чрезвычайно экономичны в использовании. Наконец,
пигменты имеют приятный, теплый оттенок, который может значительно варьироваться в зависимости от
относительных пропорций компонентов.
При использовании в сочетании с связующими веществами или смесями связующих веществ, как это обычно
применяется в лакокрасочной промышленности, пигменты настоящего изобретения обладают тем
преимуществом, что они обеспечивают особенно плотное и однородное окрашивание всей красочной пленки.
Эта особенность особенно важна с точки зрения защиты от ржавчины, поскольку указанное плотное и
однородное окрашивание не только существенно снижает склонность красочной пленки к набуханию, но и
значительно увеличивает адсорбционную способность по отношению к связующему веществу. Эти факторы
имеют очень важное значение для характера структуры красочной пленки, ее стабильности и устойчивости к
воздействию различных факторов.
Что касается используемого связующего вещества, то выбор в каждом конкретном случае, как правило,
определяется требованиями, которым должно соответствовать желаемое покрытие, такими как
термостойкость или химическое воздействие газов или жидкостей, время высыхания и так далее. Таким
образом, покрытия, содержащие льняное масло, оказались удовлетворительными для противостояния,
например, нормальным условиям, но в более жестких условиях обычно рекомендуется добавлять к такому
связующему веществу небольшое количество копала или подобного вещества с целью повышения
устойчивости к химическому воздействию.
Пигменты, описанные в настоящем изобретении, оказались особенно ценными для покрытия древесины и
других органических веществ, помимо покрытия металлов, таких как железо и сталь, поскольку они оказывают
консервирующее действие на древесину, например, против гниения, бактерий, влаги и вредных газов и
жидкостей, таких как, например, морская вода, а также снижают воспламеняемость древесины и подобных
материалов при использовании подходящего связующего вещества. Это особенно важно для самых
многочисленных способов применения, особенно в судостроении. По сравнению с известными покрытиями,
получаемыми путем нанесения красок, содержащих порошкообразный алюминий (так называемая
алюминиевая бронза), покрытия, получаемые путем нанесения красок, содержащих сплавы или смеси
кремния с алюминием, в соответствии с настоящим изобретением, обладают существенными
преимуществами; например, можно получить спокойные оттенки между светло-серым и темно-серым с
коричневым оттенком, изменяя по желанию относительные пропорции компонентов.
Таким образом, покрытия, созданные в соответствии с настоящим изобретением, радикально отличаются по
внешнему виду от ослепительного серебристого металлического блеска покрытий из алюминия, что является
недостатком для многих целей. Они также обладают тем преимуществом, что их теплоотдача увеличивается
с увеличением доли кремния, что является уникальным и ценным свойством, существенно способствующим
их применению в качестве покрытий для радиаторов или других теплообменных устройств. Это
замечательное преимущество перед обычными цветными покрытиями из алюминия, которые, как известно,
плохо излучают тепло. Кроме того, покрытия, созданные в соответствии с настоящим изобретением,
существенно превосходят известные алюминиевые покрытия по своим свойствам противостоять
коррозионному воздействию химических веществ и по высокой степени пигментации, достигаемой при
использовании с транспортными средствами. Более того, изобретение позволяет получать композиции
покрытий, практически не содержащие железа. Особое преимущество было обнаружено при использовании
алюминиево-кремниевых сплавов, содержащих не менее 5% кремния, которые можно получить известным
способом, например, термическими методами. -130 409; 1334 409,334, например, выплавка иалюминиевых
и/или алюминиевых веществ вместе с кремнеземом и/или кремнесодержащими веществами и с углем, и, в
частности, таких высококремниевых сплавов, которые получают в качестве побочного продукта путем
разжижения при производстве сплавов с более низким содержанием кремния из сырых сплавов
рассматриваемого типа, также известным способом.
Используемое здесь выражение «алюминиево-кремниевые сплавы» предназначено не только для
обозначения сплавов определенного состава, но и для охвата продуктов, содержащих алюминий и кремний в
форме, лишь отдаленно напоминающей форму сплава, таких как упомянутые выше остатки сегрегации,
состоящие из сегрегированного кремния в сочетании с большими или меньшими количествами прилегающего
эвтектического сплава, состоящего примерно из 870% алюминия и примерно 13% кремния.
Содержание кремния в таких сплавах может варьироваться в любых желаемых пределах в зависимости от
свойств, которыми должны обладать получаемые покрытия. Содержание кремния около 20-60 % упоминается
лишь в качестве примера, как дающее отличные результаты. Однако, сплавы.
В зависимости от требований к изготавливаемому покрытию могут использоваться материалы с еще более
высоким содержанием кремния, а также материалы с более низким содержанием кремния, например,
эвтектические сплавы, содержащие около 870 % алюминия и около 13 % кремния.
Сплавы кремния с изотопом кальция могут быть полностью или частично заменены плотными смесями
указанных компонентов, в том числе в сильно варьирующихся относительных пропорциях, или плотными
смесями таких сплавов с одним из их компонентов.
В присутствии алюминия в качестве компонента смеси получаются покрытия, которые отличаются от тусклых
и более темных покрытий, получаемых из алюминиевых сплавов, гораздо большим металлическим блеском и
более светлым оттенком.
Помимо алюминия и кремния, сплавы и смеси, используемые в соответствии с изобретением, могут
содержать подходящие добавки металлических или неметаллических веществ, например, такие, которые
влияют на абразивную способность, а также на укрывистость и долговечность готовых лакокрасочных
покрытий, содержащих транспортные средства, а также на цвет, теплопроводность и коррозионную стойкость
получаемых с их помощью покрытий.
Примерами таких дополнительных веществ являются обычные металлические или неметаллические
пигменты, такие как, например, металлические порошки, оксиды металлов (например, оксид железа, оксид
цинка и тому подобные), а также наполнители, такие как каолин, тяжелый шпат, мел и тому подобное.
Такие вещества, как, например, соединения Al и/или Si, содержащие кислород и/или углерод, могут
присутствовать с самого начала в качестве компонентов самих алюминиево-кремниевых продуктов,
например, в виде шлаковых включений из алюминиево-кремниевых сплавов, полученных методом
термического восстановления, или в качестве продуктов окисления легирующих компонентов в ходе
последующей обработки таких сплавов, например, путем сегрегации. Однако такие вещества могут быть
включены в продукты, содержащие алюминий и кремний, только до использования, например, во время
измельчения или смешивания, или они могут быть включены в состав связующих веществ. Неметаллические
вещества могут присутствовать, например, в количестве 2-6 % от общего объема.
Таким образом, например, пигмент в соответствии с изобретением может содержать 85% металлического
алюминия и металлического кремния, полностью или частично в виде эвтектического сплава, содержащего
около 87% алюминия и около 1-3% кремния, с неметаллическим соединением или соединениями, такими как
оксид алюминия или соединения алюминия и/или кремния, или без них.
Описанные здесь цветные и защитные покрытия могут наноситься самыми разнообразными способами.
Например, смесь 95 порошкообразных компонентов, или измельченного сплава, или измельченного сплава в
сочетании с порошком алюминия и/или порошком кремния с связующим веществом, например, описанного
выше 100 типа, может быть нанесена на покрываемую поверхность кистью, распылением, методом
погружения или любым другим способом, или же сухой порошок может быть нанесен подходящим образом на
поверхность после того, как последняя будет покрыта связующим веществом.
Предварительное превращение сплавов в требуемую порошкообразную форму значительно облегчается — в
отличие от известного метода измельчения алюминия, который может быть осуществлен только с большими
затратами, — благодаря относительно высокой хрупкости этих сплавов, содержащих от 20% кремния и выше.
Распад сплавов может быть осуществлен, например, следующим образом: расплавленный сплав
выгружается из электропечи слоем на тяжелой железной пластине и затвердевает в виде тонкого хрупкого
слоя.
Полученный таким образом слой или плита алюминиево-кремниевого сплава разбивается на комки размером
примерно с кулак или меньше. Эта операция разбивания предпочтительно выполняется, когда плита или слой
находятся в горячем состоянии. Разбитая масса дополнительно измельчается и перемалывается в режущей
мельнице до частиц размером приблизительно от трех до пяти миллиметров. Измельченный
алюминиево-кремниевый сплав перемалывается в мелкий порошок в соответствующем аппарате, таком как
трубчатая мельница. Крупнозернистый материал, полученный из режущей мельницы, просеивается, и
материал с размером зерна менее 3-6 миллиметров возвращается в мельницу для измельчения, тогда как
мелкоизмельченный материал из трубчатой мельницы разносится ветром, и частицы, которые не могут
пройти через сито с размером ячейки около 10 000 меш на квадратный сантиметр, автоматически
возвращаются в трубчатую мельницу для дальнейшего измельчения.
Практически весь измельченный материал способен пройти через сито с размером ячейки 10 000 меш на
квадратный сантиметр, и лишь очень небольшое количество не может пройти через сито с размером ячейки
около 16 000 меш на квадратный сантиметр. Чем мельче измельчен сплав, тем лучше он выполняет свою
функцию пигмента.
Согласно другому методу, сплавы, например, содержащие менее 20 % кремния, могут быть легко
преобразованы в мелкодисперсную форму — как, очевидно, и сплавы с любым желаемым более высоким
содержанием кремния — известными процессами, согласно которым расплавленные сплавы распыляются с
помощью потока воздуха, струи или инертных газов, например, с использованием сопла, или путем продувки
потоком газа через поток расплавленного сплава, выходящий из плавильной печи.
ПРИМЕР 1.
250 Улыбки, представляющие собой тесную смесь примерно из 186 граммов очень мелко измельченного
металлического алюминия, содержащего около 64 граммов.
Мелкодисперсный металлический кремний обрабатывают 750 г смеси подходящего связующего вещества
(например, вареного льняного масла) с небольшим количеством разбавителя (например, скипидарного
масла), предпочтительно в сочетании с осушителем. Полученную массу приводят в распределяемое
состояние подходящим способом, например, с помощью смесительного аппарата и коллоидной мельницы.
Хорошо перемешанная краска обладает хорошими свойствами хранения и требует лишь перемешивания
перед использованием.
Его легко наносить кистью или краскопультом, и он образует шероховатое покрытие с коричневатым
оттенком.
ПРИМЕР Ln 2.
500 600 г практически нежелезистого сплава алюминия и кремния, очень мелко измельченного и
впоследствии просеянного, причем указанный сплав получают путем плавления сплава с более низким
содержанием кремния и содержащего около 320% металлического алюминия и около 53% элементарного
кремния (остальное состоит из оксидных и других соединений, таких как карбиды, этих двух металлов),
перемешивают до получения пригодной для работы краски тем же способом, что и в Примере 1, вместе с
500–400 г.
смесью подходящего связующего вещества (например, вареного льняного масла) с небольшим количеством
копала в количестве от 10% до 2-5% от связующего вещества и разбавителя (например, скипидарного масла).
Краска наносится тем же способом, что и в Примере 1, и образует покрытие от серого до темно-серого цвета.
В зависимости от цели, кипяченое льняное масло может быть заменено лаком и подобными веществами.
Во всех случаях наиболее подходящее соотношение пигмента и лака зависит, с одной стороны, от состава
пигмента, а с другой — от типа изготавливаемого продукта (т. е., будет ли это краска для нанесения кистью
или аэрозольная краска, краска на основе льняного масла или лак, нитроцеллюлозный лак и т. д.). Наиболее
подходящее соотношение легко определить в каждом случае с помощью предварительного эксперимента.
Для работы с этими красками также можно использовать обычные коммерческие суспендирующие средства и
разбавители, при условии их надлежащего применения.
Следует отметить, что настоящее изобретение предлагает пигменты, содержащие алюминий и кремний в
очень мелком измельченном состоянии и в очень плотной смеси, благодаря чему достигается эффект
соединения или двойного эффекта за счет сочетания алюминия и кремния.
Следует также отметить, что настоящее изобретение 100 предлагает пигменты, содержащие сплав или
тесную смесь мелкодисперсного металлического алюминия и кремния или такого мелкодисперсного
металлического алюминия и/или кремния в сочетании со сплавом указанных компонентов 105, в котором
пропорции алюминия и кремния варьируются в зависимости от конкретных условий, но кремний никогда не
должен присутствовать в количестве менее 5 % по весу. Конечно, пропорции алюминия и кремния,
приведенные в конкретных примерах, не являются единственно возможными, поскольку кремний может
присутствовать в большем количестве.
Таким образом, например, содержание кремния может составлять от 40 % до 115 % по весу или даже больше,
если это необходимо.
Следует также отметить, что настоящее изобретение предлагает алюминиево-кремниевый пигмент, который
может быть включен в связующее вещество или основу в количестве до 60 % по весу для образования краски,
тогда как порошкообразный алюминий может быть включен только до 25 % по весу.
Кроме того, следует отметить, что состав покрытия, предложенный в настоящем изобретении, полезен не
только для покрытия и окрашивания древесины и органических материалов, но и неорганических материалов
и металлических поверхностей. Было установлено, что он особенно полезен для покрытия поверхностей
красок, содержащих красный свинец. Была проведена серия испытаний легких металлов и сплавов.
Некоторые из наиболее важных результатов этих испытаний показаны в следующей таблице. Свойства
Характеристика.
Покрывающая способность | Защитная способность | Эластичность через 12 месяцев | Вес |
Электролитический эффект | Сравнительная таблица.
Алюмосиликатные краски. Нетоксичные. S до 12 кв. мл/г.
2
Покрытие в 2-3 раза больше, чем у красного свинца. Половина покрытия красного свинца. Ингибирует
действие красок на основе красного свинца. Ядовитые: 3-6 кв. м/л г.
1 слой красного свинца плюс 2 финишных слоя. Безразлично.
Термин «металлический кремний», используемый в данном документе, включает кремний в элементарном
состоянии в любой форме и не ограничивается модификациями, обладающими так называемыми
металлическими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409335A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК II КАТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 22 октября 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1932 г. № 29493/32.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
1
Полная спецификация Xc.
Система электрического зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эри Лоренц Ру Дольф Лишольм, проживающий по адресу: i Norr 3 l 5 iarstrand 60, Стокгольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системе электрического зажигания для воспламенения газообразного,
жидкого или порошкообразного топлива в двигателях внутреннего сгорания.
При использовании газообразного, жидкого или порошкообразного топлива в качестве движущей силы,
которое обычно впрыскивается под давлением через одну или несколько форсунок или подается в
распыленном виде в камеру сгорания, например, в двигателе внутреннего сгорания, работающем на сырой
нефти, возникают значительные трудности при запуске из-за низкой температуры воздуха и топлива для
сгорания по сравнению с температурой испарения топлива. По этой причине для запуска часто приходилось
использовать специальное, более летучее топливо, такое как бензин, или подавать тепло, необходимое для
запуска, другими способами. В некоторых типах двигателей внутреннего сгорания, работающих, например, на
сырой нефти, приходилось нагревать специальную, так называемую термотрубку, трубку или подобное
устройство с помощью масляной горелки или подобного. Однако во всех этих случаях не удается избежать
значительных осложнений, связанных с двигателем, или же задержка нормальной работы двигателя.
Настоящее изобретение устраняет все эти недостатки и включает в себя электрическую систему зажигания,
имеющую генератор переменного тока, первичную цепь переменного тока, питаемую указанным генератором,
вторичную высокочастотную колебательную цепь, соединенную с указанной первичной цепью посредством
трансформатора, указанную вторичную цепь или третью цепь, индуктивно соединенную с указанной
вторичной цепью, содержащую по меньшей мере две пары электродов зажигания (свечи зажигания), и два
синхронно работающих устройства, одно из которых представляет собой прерыватель цепи, расположенный в
указанной первичной цепи переменного тока, а другое — распределитель в цепи, содержащей электроды
зажигания.
Схемы и механизмы, используемые при реализации изобретения, показаны в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 схематически показан принцип изобретения, примененный, например, к 60-сильному
четырехцилиндровому двигателю внутреннего сгорания, работающему на сырой нефти.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показана свеча зажигания, установленная в стенке цилиндра 65
двигателя.
На рисунке 3 показан вариант исполнения свечи зажигания в еще большем масштабе.
На рисунке 4 показана модификация схемы 70, представленной на рисунке 1, в которой два искровых
разрядника соединены последовательно.
На рисунке 5 показана еще одна модификация схемы, изображенной на рисунке 1, в которой искровые
зазоры, периодически образующиеся 75 разрядником тока, заменяют искровой зазор в высоковольтной цепи.
Обращаясь к чертежам, на которых соответствующие детали обозначены одинаковыми ссылочными
символами или номерами, А обозначает первичную батарею, которая, согласно рисункам 1 и 4, подключена к
моторному концу мотор-генераторной установки M-G. Схема двигателя 85 обычно содержит главный
выключатель S. Согласно рисунку 1, генератор G подает переменный ток и соединен с первичной обмоткой
трансформатора T, вторичная обмотка 90 которого питает высокочастотный колебательный контур,
состоящий из одного или нескольких искровых разрядников D, к которым конденсатор C последовательно
соединен с первичной обмоткой высокочастотного высоковольтного трансформатора H 95. Колебания,
производимые в высокочастотном контуре D-C 1 F 1, преобразуются трансформатором 1 F в высокочастотный
переменный ток, который, согласно экспериментам и исследованиям, должен быть порядка 10-20 киловольт.
Частота тока, подаваемого указанным генератором G, предпочтительно должна быть выше 50 периодов в
секунду и может в некоторых случаях В некоторых случаях, 409,335 rk-1 _ 409,335 в зависимости от
используемого топлива или размеров конденсатора или катушек, может потребоваться использование
частоты до 500 периодов в секунду или даже еще более высокой частоты. Вторичная обмотка
трансформатора E1 питает множество пар электродов P, расположенных на пути распыленного топлива.
Было установлено, что интенсивность тока, проходящего между электродами, предпочтительно составляет
порядка 0,5–5 ампер, чтобы обеспечить быстрый нагрев и воспламенение топлива посредством дуги или дуг,
возникающих между электродами. Фактически, дуга, возникающая между электродами, представляет собой
серию колебаний, быстро и тесно следующих друг за другом.
Вторичная обмотка трансформатора If подключена к распределителю тока F известного типа, и для
обеспечения экономичного использования батареи A в первичной цепи трансформатора T установлен
автоматический выключатель B, работающий синхронно с распределителем F, таким образом, что ток
отбирается от вращающегося преобразователя M-G только тогда, когда распределитель тока F находится в
замыкающем состоянии.
На рисунке 2 показан пример установки свечи зажигания P в стенку цилиндра, например, двухтактного
двигателя, работающего на сырой нефти. Как видно из этого рисунка, электроды свечей зажигания
расположены диаметрально противоположно впускному патрубку Sf для топлива. Один электрод свечи
зажигания может иметь плоскую или вогнутую форму и может быть снабжен электрическим нагревательным
элементом, питаемым от отдельной батареи E, который может включаться или выключаться по желанию с
помощью переключателя e. Таким образом, свеча зажигания P представляет собой два упомянутых выше
электрода системы зажигания. Нагревательный элемент для одного электрода может состоять из
электрического нагревательного элемента, расположенного под этим электродом или установленного внутри
него. Другой электрод имеет форму острия и предпочтительно устанавливается регулируемо относительно
другого электрода, который может иметь плоскую или вогнутую форму. Путем регулировки одного электрода
его можно настроить для компенсации последовательного выгорания острия электрода.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показаны детали свечи зажигания P, соответствующие варианту
исполнения, изображенному на рисунке 2. Свеча зажигания снабжена тремя клеммами Q-R-W, клемма Q
которой соединена с заостренным электродом L, который может регулироваться в продольном направлении.
Клемма W соединена с вогнутым электродом N и одним концом нагревательной спирали X, другой конец
которой соединен с третьей клеммой R. Батарея E, показанная на рисунке 2, соединена между клеммами R и
W, при этом клеммы Q и W соединены с распределительным устройством F (рисунок 1) и вторичной обмоткой
трансформатора H соответственно. Система, показанная на рисунке 5, аналогична системе, показанной на
рисунке 1, с той разницей, что трансформатор F опущен, а электроды зажигания находятся во вторичной
высокочастотной цепи колебаний. Кроме того, распределитель тока F выполнен в виде множества искровых
разрядников. Зазоры и искровой зазор D были опущены.
Неподвижные контактные элементы 12, 13, 14, 15 85 соединены с одним электродом свечи зажигания P в
четырехцилиндровом двигателе. Другие электроды свечей зажигания соединены с конденсатором C и
вторичной обмоткой 9 трансформатора T. Последовательно с конденсатором C и вторичной обмоткой
трансформатора T расположена индуктивность 10, выполняющая функцию дроссельного контура.
Точка соединения между этой катушкой 95-10 и вторичной обмоткой трансформатора Т соединена с
подвижной частью 11 распределителя тока.
Неподвижные контактные элементы 12-15 расположены на таком расстоянии от центра вращения подвижного
элемента 11, что во время вращения элемента 11 они образуют искровой зазор со свободным концом
указанного подвижного элемента, как показано на 21. Неподвижные элементы и 105 свободный конец
подвижного элемента 11 предпочтительно имеют сферическую форму или выполнены в виде шариков. Они
изготовлены из жаропрочного металла, такого как вольфрам. Неподвижные элементы дополнительно
предпочтительно снабжены системой охлаждения, в то время как подвижная часть может считаться
получающей достаточное воздушное охлаждение во время вращения.
Эта система функционирует следующим образом: когда подвижная часть 11 перемещается в направлении
стрелки 22 из положения, указанного пунктирными линиями, к неподвижному элементу 12, конденсатор C
заряжается в связи с тем, что распределитель B замыкает контакт, и переменный ток подается на
трансформатор T. Как только подвижная часть 11 располагается напротив неподвижного элемента 12 или
любого из других неподвижных элементов 13, 14 или 15, образуется искровой зазор 21, и конденсатор
разряжается в цепи: конденсатор C, индуктивность 10, подвижная часть 11, искровой зазор 21, неподвижный
элемент 12 и свеча зажигания P. Для целей регулировки индуктивность 10 может представлять собой
вариометр, как показано стрелкой.
Система, изображенная на рисунке 5, полезна не только для двигателей с несколькими цилиндрами, но также
может применяться и для одноцилиндровых двигателей. В этом случае подвижная часть 11 расположена
таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное или колебательное движение относительно
неподвижного элемента. Экспериментально было установлено, что иногда полезно или даже необходимо
использовать несколько искровых разрядников, которые предпочтительно соединены последовательно.
На рисунке 4 показана система, в которой два искровых разрядника соединены последовательно, и которая в
остальном полностью соответствует рисунку 1. Изобретение не ограничивается ни количеством используемых
искровых разрядников, ни их расположением относительно друг друга, поскольку это может зависеть от
размеров электрических элементов в цепях, а также от типа используемого топлива.
Описанные выше системы в целом могут быть преобразованы в практические формы воплощения
различными способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 октября 1932 г. № 29577/32 409336. Полная левая сторона: 20 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах удаления красителей, приготовленных с использованием кубовых
красителей.
Я, Джем Эс Йейт Джоумсо Н., британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
следующим образом: Уже было предложено удалять красители из волокон путем обработки окрашенных
тканей, пряжи или тканых изделий в ванне, содержащей щелочь и восстановитель, например, гидросульфит
щелочного металла. Восстановленный краситель частично переходит в ванну, но также частично снова
попадает на ткань, так что часто получается лишь недостаточный результат.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что окрашивание, полученное из кубовых красителей, выгодно
осуществляется с помощью ванн, содержащих щелочные восстановители, такие как гидросульфиты, при
условии, что щелочь, содержащаяся в отмывочной ванне, в значительной степени деактивируется к концу
обработки. Для деактивации щелочи особенно подходящими оказались сульфат магния или хлорид магния,
поскольку таким образом предотвращается разложение гидросульфита, а образующийся гидроксид магния
оказывает адсорбционное действие на краситель. Количество нейтрализующего агента или соли магния
обычно составляет от 1 до 60 граммов на литр отмывочной ванны.
Особенно благоприятные эффекты достигаются добавлением в ванну для удаления красителей
высокополимеризованных соединений, обладающих сильной тенденцией препятствовать повторному
проникновению лейкосоединений кубовых красителей в волокна, таких как полимеризованный этиленоксид
воскообразной консистенции или продукты конденсации этиленоксида с реакционноспособными
соединениями, например, те, которые можно получить в соответствии со спецификацией № 380431. Очень
подходящими являются смеси сульфата магния или хлорида магния с полимеризованным этиленоксидом или
продуктами конденсации этиленоксида, например, смесь одной части сульфата магния с двумя частями
полимеризованного этиленоксида. Количество щелочи, восстановителя и указанных добавок, а также
температура ванны для удаления красителей и продолжительность обработки зависят от конкретных условий,
например, от глубины окрашивания, подлежащего удалению.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Хлопчатобумажная ткань, окрашенная 20 процентами красителя.
Паста индантренового синего 5G (см. Schultz, Farbstofftabellen, 1931, № 1238) обрабатывается в течение
получаса при температуре кипения в ванне, содержащей 12 частей каустической соды с твердостью 400 по
шкале Баума 6 и 4 части гидросульфита натрия на каждые 1000 частей воды. Затем в ванну добавляют 10
частей кристаллизованного сульфата магния, и ткань обрабатывается еще полчаса при той же температуре.
После этого ткань промывают, предпочтительно водой, содержащей небольшое количество гидросульфита
натрия, и сушат.
Красящий состав был удален в очень значительной степени.
ПРИМЕР 2 85
Хлопчатобумажную ткань, окрашенную 10-процентной индантреновой бриллиантовой зеленой двойной
пастой (там же, № 1269), обрабатывают при температуре от 900 до 950 градусов Цельсия в течение получаса
в ванне, содержащей 9 1000 частей воды, 12 частей раствора каустической соды с концентрацией 400 по
шкале Боме и 4 части гидросульфита натрия; в ванне также содержится 3 части продукта, полученного
полимеризацией этиленоксида в присутствии щелочи.
Затем добавляют части хлорида магния и обрабатывают ткань еще полчаса при той же температуре.
Краситель удаляется в очень значительной степени. Если ткань дополнительно обработать в течение
получаса при 950 градусах Цельсия в ванне, содержащей 3 части кальциевой соли сульфоновой кислоты
диметилфенилбензиламмонийсульфионионного ангидрида (который описан в примере m 4 a Ms 1 i 409,336 3
спецификации № 15,722 A D.
1910), что соответствует формуле CH3, где 12 частей раствора каустической соды с концентрацией 400 по
шкале Баума 6 и 4 части Qf гидросульфита натрия на 1000 частей пластины, эффект отслаивания еще
Соседние файлы в папке патенты