Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11462
.pdf
течение 15 интервалов по одной минуте, после чего было добавлено 0,68% извести одновременно. Два литра
первого карбонизированного раствора, обработанного предварительным осветлением, отфильтровались за
11,20,05 минут, в то время как такое же количество сока, осветленного добавлением всего количества молока
извести, заняло 23,4 минуты, при этом чистота предварительно осветленного сока составила 9,53 против 93,2
в первом эксперименте. 110 других случаев.
Следующие два эксперимента показывают, что методы фракционного осветления, при которых оптимальное
количество осветляющего агента вводится сразу в полном объеме, дают результаты хуже тех, которые
достигаются с помощью изобретения. Диффузионный сок, нагретый до 85 °C, был предварительно осветлен
добавлением заранее определенного оптимального количества извести (0,23% CaO), а оставшаяся часть, до
1%, была добавлена сразу; другой образец такого сока был предварительно осветлен добавлением 0,30%
CaO в небольших количествах, как в предыдущем эксперименте, т.е. с интервалами по одной минуте. Восемь
литров первого карбонизированного раствора, подвергнутого медленному предварительному осветлению,
были отфильтрованы за 27,35 минут; где предварительное осветление было осуществлено добавлением
всего количества осветляющего агента, восемь литров были отфильтрованы за 54,0 минуты; Чистота i
прежнего жидкого сока составляла 93,9% по сравнению с 93,5% в случае продукта, полученного в результате
медленной предварительной очистки.
Важность медленного предварительного осветления также может быть доказана экспериментами с
диффузией сока, нагретого до 85 °C.
Осветление происходило путем добавления 0,32% CaO в течение 15 минут и 0,68% сразу; в другом образце в
течение двух минут непрерывно добавлялось общее количество 1% извести. Шесть литров первого
карбонизированного раствора, полученного в соответствии с изобретением, отфильтровались за 16,40 минут,
тогда как в случае добавления всего 1% извести в течение двух минут фильтрация заняла 6,48 минут; чистота
жидкого сока в первом случае составляла 93,9%, тогда как в случае добавления 1% CaO в течение 2 минут —
93,3%.
Из приведенных примеров следует, что предлагаемый изобретением метод позволяет получать соки не
только с улучшенными фильтрующими свойствами, но и обеспечивает более полную общую очистку, что
подтверждается составом полученных жидких соков.
На практике этот процесс осветления может проводиться, например, на сахарных заводах с использованием
извести, следующим образом:
Известь сначала вводят из мерного сосуда в емкость, снабженную мешалкой, которая расположена над
каждым мерным сосудом. Мерные сосуды сначала заполняют достаточно нагретым соком, в который через
соединительную трубу из мерного сосуда тонкой струйкой вводят известь, при этом вся смесь непрерывно
перемешивается во время введения, а интенсивность потока регулируется клапаном на мерном сосуде или в
указанной соединительной трубе. Когда за 20 минут будет добавлено около 0,30,5% CaO, остальную
известь добавляют сразу, при этом количество этой оставшейся извести регулируется в зависимости от
требований конкретной операции.
После перемешивания в мешалке содержимое сливают. Добавление известкового молока можно заменить
осветлением сухой известью, которую добавляют порциями в первый рабочий период, а в последующий
рабочий период, при необходимости, сразу всю.
В дополнение к примерам, описанным выше, следует понимать, что процесс согласно изобретению не
ограничивается конкретно описанными процедурами, которые служат лишь для иллюстрации особенностей
процесса; рабочие условия, которые определяются в соответствии с настоящим изобретением путем
предварительной экспериментальной обработки растворов, как описано.
Данное изобретение ограничивается использованием готовых осветляющих агентов, и ни одна заявка не
распространяется на использование осветляющих агентов, приготовленных in situ, или на использование
осветляющих агентов вместе с веществами, которые взаимодействуют с ними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409333A
[]
Полное описание. Способ и устройство для создания высоких температур путем сжигания жидкого топлива,
состоящего из масла и воды.
1,
Роберт Иленри Рассерл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Рокфеллер-билдинг, Гливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для
создания высоких температур путем сжигания жидкого топлива.
Целью изобретения является разработка улучшенного метилового эфира и средств повышения температуры,
которые были бы одновременно экономичными и эффективными в использовании.
Ранее в парогенераторах, использующих жидкотопливную горелку, которая распыляет масло или
аналогичное вещество аксиально в генератор, предлагалось использовать перфорированную крышку,
предпочтительно из плюнибаго, для образования камеры сгорания, при этом тепло и продукты сгорания
проходят через перфорации.
Согласно еще одному предложению, камера сгорания жидкого топлива была снабжена отверстием в крыше и
внутренней продольной стенкой, которая разделяла пламя горелки, отклоняя половину пламени в каждую
сторону стенки.
Также было предложено генерировать тепло путем впрыскивания углеводородного масла в камеру сгорания с
перфорированными стенками с помощью пара, используя равные по весу пропорции масла и нефти и
подавая только такое количество воздуха или кислорода, которое поддерживало бы горение.
Кроме того, в действующих печах было предложено подавать углеводороды, используемые в качестве
топлива, в открытые газификаторы, расположенные в точке, где они подвергаются воздействию лучистого
тепла нагревательной камеры.
В этом случае было предложено подавать воду в печи либо в смеси с углеводородами, либо отдельно.
Согласно изобретению, углеводородное масло и вода эмульгируются, и полученная эмульсия распыляется в
камере сгорания, где она сжигается, при этом тепло, выделяющееся при сгорании, частично сохраняется в
стенках камеры сгорания, откуда оно излучается в зону омыления с целью быстрого нагрева распыленной
эмульсии до высокой температуры по мере ее распыления в камеру сгорания.
В соответствии с изобретением, углеводородная жидкость, такая как бункерное топливо, сырая нефть или
тому подобное, эмульгируется с водой, предпочтительно путем интенсивного перемешивания смеси этих двух
веществ. Предпочтительно, чтобы масло и вода предварительно нагревались до или во время
перемешивания. После тщательного механического перемешивания смесь предпочтительно пропускают
через ряд валков, работающих на высокой скорости и с малым зазором, при этом валы тщательно
перемешивают и стабилизируют две жидкости, в результате чего получается истинная энитилизация,
свободная от воздуха и тому подобного. При желании смесь во время прокатки можно также нагревать, так
что температура смеси, выходящей из валков, предпочтительно составит от 150 до 175 градусов по
Фаренгейту.
Мои эксперименты показывают, что состав эмульсии может варьироваться от примерно 70% масла и 30%
воды до примерно 24% масла и 76% воды.
Смеси, содержащие 50% или более воды и менее 50% жидких углеводородов, по-видимому, являются более
эффективным топливом.
Теоретически, смесь, содержащая около 76% воды и 24% масла, является наилучшим топливом, поскольку
она поддерживает горение без использования воздуха. Однако из-за различного содержания углерода в
масле и наличия воды в сырой нефти и мазуте, наиболее практичными являются смеси, содержащие от 50 до
60% воды.
Смесь или эмульсия масла и воды, нагретая примерно до 150–1750 °F (65–790 °C).
Выходящий из роликов материал распыляется при высоком сверхвысоком атмосферном давлении, скажем, от
500 до 2000 фунтов на квадратный дюйм, в камеру сгорания или реакционную камеру, встроенную в печь или
подобное устройство. Распылитель может иметь обычную конструкцию, однако предпочтительно, чтобы
отверстие было значительно меньше, чем используется в обычной практике, например, от 20 до 95 тысячных
дюйма, поскольку этого размера достаточно из-за используемого высокого давления.
В соответствии с изобретением, камера сгорания или реакционная камера, в которую вводится распыленная
эмульсия, сконструирована таким образом, чтобы излучать высокое тепло обратно в зону распыления, тем
самым поглощая его. Сразу после введения в камеру сгорания или реакционную камеру эмульсия мгновенно
нагревается до относительно высокой температуры, составляющей, скажем, от 2000 до 40000 °F. В начале
процесса сгорания для повышения температуры необходим воздух или другой кислородсодержащий газ.
Однако после достижения оптимальных температурных условий количество подаваемого воздуха может быть
уменьшено до тех пор, пока оно не составит примерно четверть от первоначального количества.
Теоретически, воздух может быть полностью удален после достижения максимальной температуры.
Я предпочитаю облицовывать камеру сгорания или реакционную камеру карборундовым кирпичом или
подобным материалом, поскольку обычный огнеупорный кирпич не способен выдерживать выделяющийся
при горении жар, и я предпочитаю располагать кирпич таким образом, чтобы от стенок камеры внутрь, в
сторону зоны распыления, выступали выступы. Эти выступы при работе печи нагреваются до состояния
раскаленного металла, и эти раскаленные точки излучают высокую температуру в направлении точки
распыления. Предпочтительно, чтобы кирпичная кладка была выполнена таким образом, чтобы выступы были
направлены в сторону частей, которые будут нагреваться продуктами сгорания, например, в котле типа
«улитка», в трубах котла или в форме лилии.
Я также предпочитаю размещать внутри камеры сгорания перфорированную перегородку из решетчатого
кирпича, которая будет проходить по всей камере и одновременно служить средством для излучения тепла
обратно в зону распыления.
Стенка или арка камеры сгорания, выполненная из упомянутых выше специальных кирпичей, также
обеспечивает каналы для отвода сильно нагретых продуктов сгорания из реторты к детали или деталям,
которые должны нагреваться этими газами.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схему аппарата, пригодного для осуществления
изобретения.
На рис. 2 представлен фронтальный вид, частично в вертикальном поперечном сечении, части печи одного
типа, которая может использоваться для сжигания улучшенной топливной смеси или эмульсии.
Рис. ? представляет собой продольный вертикальный разрез того же объекта, выполненный по линии 3-3 на
рис. 2.
На рис. 4 показан вид сбоку одной из специальных кирпичных конструкций, которые я использую в арке или
стене камеры сгорания.
На рис. 5 представлен поперечный разрез того же объекта по линии 55 на рис. 4.
l15ig. b представляет собой аналогичный вид по линии 6-6 на рис. 4.
На рис. 7 представлен продольный и вертикальный разрез, частично в проекции, комбинированного
смесителя и прокатного устройства, входящих в состав аппарата.
На рисунках 8, 9 и 10 представлены поперечные вертикальные сечения одного и того же объекта,
расположенного соответственно по линиям 88, 99 и 10-10 на рисунке 7.
Обращаясь сначала к рис. 1, следует отметить, что 11 — это резервуар с водой, а 12 — резервуар с нефтью.
Трубы 13 и 14 подают воду и масло соответственно из этих резервуаров к двухтактному насосу 15, который
подает потоки воды и масла по отдельности через трубы 16 и 17 в двухтактный дозирующий или
пропорциональный насос высокого давления 18. Насос 15 предназначен для подачи воды и масла под
давлением в насос 18. Последний создает давление в диапазоне от 500 до 2000 фунтов на квадратный дюйм
на потоки воды и масла, при этом поток воды отводится через трубу 19, а поток масла — через трубу '}0.
Выходы этих труб соединены с входами специального устройства 1Y,ixer ana rolling device 21, подробно
показанного на рис. 7–10 включительно. Из прокатного устройства смесь или эмульсия масла и сланца под
давлением, создаваемым насосом 18, подается по трубопроводу 22 в специальную камеру сгорания 23,
подробно показанную на фиг. 2–6 включительно.
Теперь обратимся к рисункам с 7 по 10 включительно, на которых показаны устройство для сбора пыли и
катка; 24, 25, 26 обозначают опорные литые детали, несущие подшипники для приводного вала 27, который
может приводиться в движение любым подходящим первичным двигателем. (Не показано) Камера для
распыления 28 охватывает часть вала между опорными отливками 24 и 25, и эта камера имеет кольцевое
пространство или проход 29, через который жидкость-нагреватель может пропускаться от входа 30 к выходу
31. Излучающие ребра 32 интегрированы с внутренней стенкой 33 смесительной камеры и выступают в
пространство 29, через которое проходит теплоноситель, с целью поддержания внутренней части 34
смесительной камеры в нагретом состоянии, благодаря чему проходящая через нее смесь масла и воды
предварительно нагревается.
Как лучше всего показано на рис. 7 и 8, опорная отливка 24 имеет масляный вход 35 и водяной вход 36,
соединенные соответственно с трубами 20 и 19 на рис. 1. Эти входные отверстия отводят жидкость в
кольцевую камеру 37, образованную в отливке 24, и из этой камеры отводные отверстия 38 направляют масло
и воду в смесительную камеру 34. Внутри последней камеры приводной вал 27 имеет многоугольное
поперечное сечение и несет лучистые пластины 39, которые направлены к приводному валу. Каждая
пластина имеет обтекаемое поперечное сечение, как лучше всего показано на рис. 7.
(Вращение вала 27 приводит к охлаждению и смешиванию масла и воды. Циркуляция смеси в камере 34,
которая предпочтительно имеет эллиптическое поперечное сечение, приведет к тому, что смесь будет
вращать ведомый вал 40, концы которого установлены в подшипниках 41 и 42 в отливках 25 и 24. Вал 41, как и
вал 27, также снабжен обтекаемыми лопастями или ребрами 43, и из рис. 8 и 9 видно, что лопасти двух валов
перекрываются во время вращения и стремятся разрезать смесь, поскольку оба вала вращаются в одном
направлении, пока смесь перемещается через камеру 34 от входа к выходу последней.
Как указывалось ранее, приводной вал 27 проходит от отливки 24 до отливки 26 и, следовательно, проходит
через роликовую камеру 44, являющуюся частью роликового устройства. 45. Камера 44 окружена полой
оболочкой 46, через которую теплоноситель может циркулировать от входного отверстия 47 к выходному
отверстию 48. Эта рубашка также имеет излучающие ребра 49, выступающие в пространство 50 для
нагревательного элемента, так что нагревательный элемент, циркулирующий через прокатный механизм,
будет стремиться нагреть камеру 44. Внутри последнего ряда роликов 51, расположенных на валу 27,
происходит их вращение по планетарной траектории вокруг оси приводного вала внутри кольцевой стенки 53,
которая отделена от внутренней стенки нагревательной рубашки кольцевой камерой 54, в которую смесь
может поступать из входного отверстия 55 роликового устройства с целью выравнивания давления на
противоположных сторонах стенки 53.
Из выходного отверстия смесительной камеры смесь проходит через отверстие 52 к входному отверстию 55
прокатной камеры и оттуда под высоким давлением вдоль прокатной камеры внутри кольцевых стенок 53 к
выходному отверстию 57, которое выполнено в удлинении прокатной камеры. Смесь, проходя вдоль
прокатной камеры через пространство 56, будет сильно сжиматься валиками, что приведет к стабилизации
эмульсии.
Стабилизированная эмульсия в конечном итоге выводится через выходное отверстие 57 в камеру 58 внутри
отливки 26, а из этой камеры проходит через диспенсер 22 (рис. 1) и попадает в распылитель 59, который
ведет в камеру сгорания, показанную на рис. 2 и 3.
Обращаясь к последним упомянутым рисункам, следует отметить, что распылитель распыляет эмульсию
конусообразной струей в коническое горло 60, расположенное в стенке 61 печи или подобного устройства, а в
начале процесса горения воздух, предварительно нагретый или нет, подается под давлением через трубу 62
в смесительный конус 63, окружающий наконечник распылителя.
Как уже упоминалось ранее, камера сгорания устроена таким образом, чтобы сильно нагревать зону
распыления, которую можно определить как плиточную часть камеры сгорания между входом и выходом
конуса 60; и в соответствии с изобретением эта специальная камера сгорания построена внутри стенок печи.
В целях раскрытия изобретения камера сгорания имеет двухкомпонентную конструкцию, то есть эмульсия, как
в чистом виде, так и в смеси с воздухом, может вводиться в любой из концов камеры, однако для целей
описания считается необходимым описать только ту часть камеры сгорания, которая взаимодействует с
упомянутыми выше распыляющими элементами. Соответственно, следует отметить, что нижняя часть
камеры сгорания расположена между практически параллельными стенками 64 и 64l, а нижние части стенок
камеры 64 и 66 сходятся вниз от свода или крыши 67 камеры. Эти стенки камеры сгорания имеют особую
конструкцию и изготовлены из карборунда или подобных ему кирпичей, расположенных таким образом, чтобы
образовывать выступы 68, простирающиеся вдоль продольной оси камеры и создающие раскаленные
участки, которые стремятся удерживать и излучать тепло в направлении центра камеры, способствуя
сильному нагреву топливной смеси, распыляемой в камеру.
Между стенками 65 66 камеры сгорания и стенками 64, 64 печи может быть размещена любая подходящая
теплоизоляция 69.
Арка или крыша камеры сгорания также имеет особую конструкцию и предпочтительно выполнена из
карбидных кирпичей типа, наиболее наглядно показанного на фиг. 4–6 включительно. Эти кирпичи бывают
двух видов: один 70 имеет отверстие, а другой 71 приспособлен для прохождения через отверстие одного из
кирпичей с отверстием, образуя выступ. Каждый кирпич 70 снабжен на одном из своих продольных краев
бусиной 72, а на одном из боковых краев — аналогичной бусиной 73.
На других кромках этого кирпича имеются соответствующие пазы 74 и 75, предназначенные для размещения
выступающих выступов соседних кирпичей 70, как показано на фиг. 2 и 3 при сборке элементов арди.
Кирпичи 70 имеют отверстия, как показано на рисунке 76, для отвода продуктов сгорания из камеры сгорания
через арку I с целью нагрева труб котла 77 или других частей, которые должны нагреваться продуктами
сгорания. Кирпичи 7U также имеют отверстия, как показано на рисунке 7S, для размещения внутренних
выступов 79 кирпичей 71. Из чертежей будет ясно, что эти выступы 79 выступают в камеру сгорания, и во
время работы плиточной печи они нагреваются до состояния накаливания. Таким образом, они излучают
тепло обратно в центральную часть камеры и в сторону зоны термической обработки, в результате чего
внутри камеры сгорания поддерживаются чрезвычайно высокие температуры. В ходе эксплуатации было
установлено, что эта температура достигает 40000 °F.
Каждый из выступающих кирпичей 71 имеет выступающую головку 80, которая опирается на внешнюю
поверхность одного из кирпичей 70 с отверстиями, чтобы предотвратить падение кирпича сквозь черепичную
арку, а головка 80 кирпича также образует выступающую наружу часть или удлинительную лебедку, которая
излучает тепло наружу от арки, способствуя нагреву труб котла 77, которые нагреваются продуктами
сгорания.
Перегородка или перфорированная перегородка 81, выполненная из рифленых карборундовых кирпичей или
подобных материалов, проходит по внутренней поверхности камеры сгорания и также служит для излучения
тепла обратно в зону распыления с целью поддержания этой зоны в сильно нагретом состоянии, благодаря
чему мелкодисперсная эмульсия, поступающая в камеру сгорания под высоким давлением, немедленно
подвергается сильному нагреву, что приводит к практически идеальному сгоранию, поскольку было
установлено, что внутренняя поверхность камеры сгорания не содержит углерода даже после длительной
работы печи.
В процессе эксплуатации, как только температура в камере сгорания достигает точки диссоциации воды, было
отмечено, что характер пламени изменяется от обычного масляного пламени к газовому, а также значительно
повышается конечная температура, варьируясь от 3000 до 40000 °F в зависимости от давления на
распылитель, что, естественно, увеличивает подачу топлива. Повышение температуры, по всей видимости,
обусловлено образованием водорода и его последующим сгоранием. Возможно, также образуется большое
количество оксида углерода.
Водяной пар, образующийся при сгорании водородного топлива, при контакте с раскаленными точками 79 и
перегородкой 81, если присутствует какой-либо неиспользованный углерод, снова диссоциирует, и процесс
повторяется, обеспечивая практически полное сгорание, о чем свидетельствует чистота кирпичной кладки
после эксплуатации и анализ дымовых газов. Также возможно, что в процессе происходит некоторое крекинг
углеводородов.
Конструкция печи позволяет точно регулировать подачу воздуха для сгорания, и после достижения
необходимой температуры в камере сгорания количество подаваемого воздуха для сгорания может быть
значительно уменьшено, примерно на четверть от количества, используемого для полного сгорания
масляно-водной эмульсии. Фактически, при использовании смесей, содержащих более 50% воды, доступ
воздуха может быть полностью перекрыт.
По моей теории, такое сокращение количества воздуха для горения имеет большое преимущество, поскольку
обычный воздух содержит приблизительно 75% азота, который препятствует хорошему контакту между
реагирующими элементами. При сгорании водорода в воздухе азот охлаждает пламя, поглощая тепло.
Благодаря исключению 75% воздуха для сгорания, используемого в обычном топливе, количество азота,
поглощающего тепло и замедляющего процесс сгорания, уменьшается на 75%.
Необходимый дополнительный кислород поступает из воды, содержащейся в смеси. Следовательно, в этом
процессе в зоне действия пламени, по-видимому, содержится в три-четыре раза больше кислорода, чем в
обычном процессе горения.
Образующееся пламя может использоваться для многих целей, но оно особенно ценно при термообработке
стали и железа благодаря наличию большого количества водорода. Водород восстанавливает осадок железа
и предотвращает образование накипи. Как уже говорилось ранее, возможно также присутствие окись
углерода, или же она может образовываться при регулировании воздуха для сгорания.
Присутствие оксида углерода также было бы полезным, поскольку железосодержащий осадок, обычно
присутствующий при нагревании стали или железа в обычном пламени, расщепляется на железо и оксид
углерода. Кроме того, углерод при нагревании до высокой температуры легко соединяется с кислородом и
удаляет кислород из оксидов металлов, образуя монооксид углерода или диоксид углерода, в зависимости от
количества присутствующего углерода. При наличии небольшого количества образуется углекислый газ. При
наличии большого количества образуется окись углерода. Кроме того, углерод при температуре 10000 °C
восстанавливает диоксид углерода до монооксида углерода.
Из вышеизложенного следует, что изобретение плитки может быть легко понято специалистами в данной
области, и очевидно, что в процесс изготовления плитки и в оборудование можно вносить изменения, не
отступая от сути изобретения, изложенной в пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что указано в моей заявке, является 1. Способ получения тепла, включающий образование эмульсии
углеводородного масла и воды, распыление эмульсии в камере сгорания, внутренние поверхности которой
приспособлены для быстрого нагрева до высоких температур, подвергание эмульсии горению внутри камеры
и излучение тепла, образующегося в результате сгорания, от указанных внутренних поверхностей камеры в
зону распыления с целью быстрого нагрева распыленной эмульсии до высокой температуры при ее
поступлении в камеру.
2.
Способ по п. 1, в котором участки внутренней поверхности камеры сгорания представляют собой выступы,
направленные внутрь камеры, которые легко достигают состояния раскаленного состояния.
3.
В способе, описанном в пункте 1 или 2, пропускание сильно нагретых газов сгорания через стенку камеры к
элементам, которые должны нагреваться этими газами.
4.
Способ по п. 1, в котором распыление происходит при высоком сверхвысоком атмосферном давлении,
предпочтительно не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.
5.
Способ по п. 1 или 4, в котором эмульсия предварительно нагревается перед распылением до температуры,
предпочтительно не менее 1500 °F.
6
-.
Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее камеру сгорания, средства для введения
эмульсии, содержащей масло и воду под сверхвысоким атмосферным давлением, в один конец камеры и для
распыления указанной эмульсии в камере, а также средства, образующие часть внутренней поверхности
камеры, для излучения тепла, образующегося в результате сгорания внутри камеры, обратно в зону
распыления.
7.
- Устройство по п. 6, в котором средство излучения тепла включает кирпичную перегородку, проходящую
поперек камеры.
8.
8. Устройство по п. 6, в котором средство излучения тепла включает в себя лампу накаливания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409334A
[]
ПАТЕНТ SE-C 1 CA OY
Дата подачи заявки: 30 сентября 1932 г. № 27238/32.
Фотография слева: 28 сентября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к цветным и защитным покрытиям.
Мы, MFTALLGE SLLS Cii AFT Ax TIENGESULL Sc HA Ar T, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная по адресу: 45, Bockenheimer Aniag-, Франкфурт-на-Майне,
Германия, и д-р Оси AP Sc OHBER, гражданин Германии, проживающий в Хорреме, недалеко от
Кёльна-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к цветным и защитным покрытиям.
Установлено, что сплавы или смеси кремния с алюминием превосходно подходят для производства цветных и
защитных покрытий на веществах самого разного характера, например, на железе. Эти покрытия отличаются
исключительной устойчивостью к температурам до красного каления и к химическому воздействию, такому как
коррозия под воздействием атмосферных условий, промышленных сточных вод и морского воздуха. Они
также отличаются превосходными покрывающими и заполняющими свойствами, а также мощной адгезией,
обеспечивающей абсолютную защиту таких поверхностей, как поверхности железных изделий, покрытых
этими покрытиями, в сочетании с чрезвычайно экономичным расходом материала. Наконец, они обладают
приятным, теплым оттенком, который может значительно варьироваться в зависимости от относительного
соотношения компонентов.
При использовании в сочетании со связующими веществами или смесями связующих веществ, такими как те,
которые в настоящее время применяются в лакокрасочной промышленности, указанные базовые материалы
также обладают преимуществом, заключающимся в создании особенно плотной и однородной пигментации
всей красочной пленки, что особенно желательно с точки зрения защиты от ржавчины, поскольку указанная
плотная и однородная пигментация существенно снижает склонность красочной пленки к набуханию и
значительно увеличивает адсорбционную способность по отношению к связующему веществу, фактор, на
котором, как известно, в значительной степени основана плотная структура пленки, а следовательно, и
стабильность заполнителя и его устойчивость к воздействию различных факторов.
Что касается выбора используемого связующего вещества, то он, как правило, определяется в каждом
конкретном случае требованиями, которым должно соответствовать желаемое покрытие, например, в
отношении термостойкости или химического воздействия газов или жидкостей, времени сушки и так далее.
В то время как, например, покрытия показали удовлетворительные результаты при использовании других
связующих веществ на основе льняного масла для противостояния нормальным условиям, в более жестких
условиях обычно целесообразно добавлять к таким связующим веществам небольшое количество копала или
подобного вещества с целью повышения устойчивости к химическим воздействиям.
Описанные выше сплавы и смеси также оказались особенно ценными для покрытия или пропитки древесины
и других органических веществ, например, помимо покрытия металлов, таких как железо, поскольку при этом
обеспечивается консервирующее действие на древесину, например, против гниения, а также повышается
устойчивость к воздействию бактерий, влаги, вредных газов и жидкостей, таких как, например, морская вода;
при этом снижается и воспламеняемость древесины и подобных материалов, если масса покрытия имеет
подходящий состав.
Это особенно важно для наиболее многочисленных способов применения, например, для древесины,
особенно в судостроении. По сравнению с известными покрытиями, получаемыми путем нанесения
порошкообразного алюминия (так называемой алюминиевой бронзы) с помощью связующего вещества,
покрытия, получаемые из сплавов или смесей кремния с алюминием в соответствии с настоящим
изобретением, обладают существенными преимуществами, такими как преимущество их спокойных оттенков,
от светло-серого до темно-серого с коричневатым оттенком, которые можно получить, изменив
относительные пропорции компонентов по желанию, в отличие от блестящего серебристого металлического
блеска покрытий, получаемых из алюминия, который является недостатком для многих целей. Они также
обладают преимуществом того, что их теплоотдача увеличивается с увеличением доли присутствующего
кремния, что существенно способствует их применению, например, в качестве покрытий для радиаторов или
других устройств, излучающих тепло, по сравнению с известными цветными покрытиями из алюминия,
которые, как известно, обладают низким теплоотдачей. Кроме того, что касается их способности
противостоять коррозионному воздействию химических веществ и высокой степени пигментации, достигаемой
при использовании связующих веществ, новые покрытия существенно превосходят известные алюминиевые
покрытия.
1
Особое преимущество было выявлено при использовании алюминиево-кремниевых сплавов, содержащих не
менее 5% кремния, которые можно получить известным способом, например, термическими методами, такими
как слияние веществ, содержащих оксид алюминия с кремнеземом, или веществ, содержащих кремнезем с
углем, и, в частности, таких высококремниевых сплавов, которые получают в качестве побочного продукта
путем сжижения, при производстве сплавов с более низким содержанием кремния из исходных сплавов
рассматриваемого типа аналогичным известным способом.
Содержание кремния в таких сплавах может варьироваться в любых желаемых пределах в зависимости от
свойств, которыми должны обладать получаемые покрытия. Содержание кремния около 20-600 %
упоминается лишь в качестве примера, обеспечивающего превосходные результаты. Однако, в зависимости
от требований к получаемому покрытию, могут использоваться сплавы с еще более высоким содержанием
кремния, а также сплавы с более низким содержанием кремния, такие как, например, эвтектический сплав с 87
% алюминия и 13 0 % кремния.
Сплавы кремния с алюминием могут быть заменены смесями указанных компонентов, также в весьма
изменчивых относительных пропорциях, в сочетании со сплавами, если это необходимо.
Присутствие алюминия в составе смеси позволяет получать покрытия, которые отличаются от тусклых и
более темных покрытий, получаемых из алюминиево-кремниевых сплавов, гораздо большим металлическим
блеском и более светлым оттенком.
Помимо алюминия и кремния, сплавы и смеси, используемые в соответствии с изобретением, могут
содержать подходящие добавки металлических или неметаллических веществ, например, таких веществ,
которые предназначены, например, для влияния на цвет, атмосферостойкость или теплоотдачу. При
использовании алюминиево-кремниевых сплавов такие добавки могут присутствовать с самого начала в
качестве компонентов самих сплавов или входить в их состав только до использования, например, во время
обработки.
Описанные здесь цветные и защитные покрытия могут наноситься самыми разнообразными способами.
Например, смесь порошкообразных компонентов или измельченного сплава со связующим веществом,
например, описанного выше типа, может быть нанесена на покрываемую поверхность кистью, распылителем
или 70.
Процессом погружения или любым другим способом, либо сухой порошок может быть нанесен подходящим
образом на поверхность после того, как последняя будет покрыта связующим веществом. 75
Предварительное превращение сплава в порошок, необходимое для этого метода применения, значительно
облегчается — в отличие от известного метода измельчения алюминия, который может быть осуществлен
только с большими затратами — благодаря относительно высокой хрупкости этих сплавов с содержанием
кремния 300/0 и выше. Однако сплавы с низким содержанием кремния могут быть легко преобразованы в
мелкодисперсную форму, как, очевидно, и сплавы с любым желаемым более высоким содержанием кремния,
посредством известных процессов, в соответствии с которыми расплавленные сплавы распыляются с
помощью потока воздуха, пара или инертных газов, например, с использованием сопла, или путем продувки
потоком газа через поток расплавленного сплава, выходящий из плавильной печи. Покрытие также может
быть нанесено любым другим удобным способом, например, с компонентами в расплавленном состоянии.
путем введения сплава в виде нити или пластины, или сплава или смеси в виде порошка или мелкой крошки в
так называемый пистолет для распыления металла или любое другое устройство, пригодное для распыления
металлов известным способом, и распыления его в расплавленном состоянии из указанного пистолета или
другого устройства на соответствующую поверхность. В этом случае также получаются покрытия с
превосходными адгезионными свойствами и стойкостью, которые имеют тот же оттенок (от светлого до
темно-серого, с коричневым оттенком), что и покрытия, нанесенные с использованием связующих веществ, но
отличаются от этих покрытий бархатистым видом.
ПРИМЕР 1 115
250 Смесь, состоящая примерно из 186 граммов очень мелко измельченного металлического алюминия и
примерно 64 граммов очень мелко измельченного металлического кремния, обрабатывается 750 граммами
смеси подходящего связующего вещества (например, вареного льняного масла) с небольшим количеством
Соседние файлы в папке патенты