Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11461
.pdf
В части 204 каждого рычага 200 расположены резьбовые винты 206, 206-g0, которые, прижимаясь своими
внутренними концами к внешней поверхности боковой детали 208, фиксируют ее, предотвращая вращение
вокруг выступа 202. Регулировка боковой части 208 позволяет изменять ее наклон g5 для наилучшего
соответствия форме пятки, на которую оказывается воздействие. Закругленный конец 210 горизонтального
рычага каждого коромысла 200 входит в углубление с одной стороны c-f второго вертикального
направляющего элемента 212, предназначенного для вертикального перемещения в углублении во вторичном
направляющем элементе 196. Пружина 214, расположенная в отверстии в верхней части второй вертикальной
направляющей 212, прижимает к задней поверхности пятки, между боковыми элементами 208, задний
контактный элемент 216 i05, соединенный со второй вертикальной направляющей 212 универсальным
соединением 217. Это соединение позволяет заднему контактному элементу 216 адаптироваться к наклону
поднимаемой пятки. Когда прижимная головка 102 опускается в процессе зажима, реальный контактный
элемент 216, прижимаемый пружиной 214, удерживает боковые элементы 208 в поднятом положении.
Но когда устанавливается контакт между задним контактным элементом I 6 и пяткой, пружина 214 заднего
контактного элемента деформируется, и дальнейшее движение головки 102 вниз приводит к повороту рычагов
200 на их шарнирах 120, чтобы прижать боковые элементы 208 к противоположным сторонам пятки, которая
таким образом удерживается сзади от смещения вверх и вбок. Вся задняя контактная пластина удерживается
в нижнем крайнем положении 125 на держателе лампы 184 пружиной 218, расположенной в вертикальном
отверстии в вертикальной направляющей 186 и прижимающейся своим верхним концом к пластине,
закрепленной на держателе зажима 184. Эта деталь 130 представляет собой зубчатый сегмент 236, с
которым происходит зацепление с зубчатой рейкой 238, образованной на переднем крае вертикального
направляющего элемента 186. Когда боковые и задние контактные элементы удерживаются в опущенном
положении относительно несущей конструкции пружиной 218, которая прижимает вертикальную
направляющую (т. е. когда головка поднята), эти зубчатые передачи поворачивают контактный элемент 234 на
грудь на максимальную высоту, чтобы обеспечить необходимое пространство для приложения нагрузки 75 к
домкрату.
После зацепления боковых и задних контактных элементов с пяткой вертикальный ползунок 186
удерживается в неподвижном положении, сжимая пружину 218 при опускании головы, после чего шестерня sQ
ino 236, 238 поворачивает рычаг контакта груди 232, перемещая контактный элемент груди 2 34 вниз и назад,
прижимая его к изогнутой части «пятки-груди». Это соединение очень эффективно препятствует смещению
пятки вперед на 85 градусов вдоль подошвы обуви, а также отделению пятки наружу в области груди.
Предыдущее движение особенно вероятно, когда, как в данном случае, крепежные гвозди забиваются под
углом сзади к груди пятки.
Для того чтобы контактный элемент груди 234 приближался к пятке груди и взаимодействовал с ней под
наиболее эффективным углом, передний рычаг 95 контактного элемента груди 232 выполнен из двух секций,
соединенных шарнирно в точке 240 и соединенных червяком 242, вращающимся в одной секции, и сегментом
червячного колеса 244, расположенным сверху. Когда червяк iOQ вращается с помощью пальцевой насадки
246 на его верхнем конце, контактный элемент 234 перемещается внутрь или наружу по желанию, чтобы
обеспечить наилучший угол подхода.
После установления контакта iO между пяткой и боковыми, задними и нагрудными контактными элементами,
должно существовать равновесие сил, удерживающих эти элементы от относительного перемещения за счет
их воздействия на соединительный механизм. iO Благодаря рычагу 232, через который передается реакция
нагрудного контактного элемента 234, он может настолько преодолеть силу боковых и задних элементов 208,
208 и 216, что будет стремиться ij5 уменьшить сопротивление смещению пятки вперед. Поэтому
предпочтительно блокировать контактный элемент 234, прилегающий к груди, чтобы предотвратить его
обратное движение во время приложения давления. С этой целью 120 вместе с рычагом 232,
контактирующим с грудью, качается храповой сегмент 248, зубья которого взаимодействуют с фиксатором
250, закрепленным на держателе зажима 184 и действующим под воздействием пружины 252. Когда 125
элемент 234, контактирующий с грудью, опускается, зацепление фиксатора 250 с зубьями храпового
механизма обеспечивает фиксацию, эффективную на протяжении всего его продвижения, а сопротивление
смещению пятки вперед увеличивается, поскольку пружина 218 оказывает большее сопротивление сжатию,
чем пружина 214 заднего контактного элемента, чтобы предотвратить закрытие боковых контактных
элементов 208 на пятке.
Пружина 220 i, соединяющая горизонтальную направляющую 196 с рамой, удерживает указанную
направляющую со всеми контактирующими элементами в обычном крайнем заднем положении. Таким
образом, при подъеме головки 102 все задние контактные элементы удерживаются на некотором расстоянии
от домкрата как по вертикали, так и по горизонтали, обеспечивая достаточное пространство для приложения
нагрузки.
Для того чтобы переместить боковые и задние контактные элементы вперед над задней частью пятки для
соприкосновения с пяткой при опускании головы, вертикальное перемещение головы 102 регулируется таким
образом, чтобы она двигалась горизонтально в свою сторону 196. На раме 100 станка над головкой 0,02)
расположен рычаг 222, нижний конец которого расположен таким образом, что ролик 224 в задней части
горизонтального салазки 196 удерживается прижатым к нему пружиной 220, которая тянет горизонтальную
салазку назад. Вращение 226, примерно посередине рычага 222, находится у самого нижнего конца
кулачкового механизма 228, установленного головкой 102; это соотношение существует, когда головка
находится в предельном положении. «Когда головка опускается, чтобы закрепить пятку в нужном положении,
вертикальная поверхность 230 следует по наклонной плоскости 228 и соприкасается с роликом 226.» В
результате этого сначала происходит быстрое прижатие опускающегося рычага 222 к ролику 224 на
горизонтальной направляющей 196, и таким образом направляющая продвигается вперед, так что ее боковые
и задние контактные элементы 208, 208 и 216 располагаются непосредственно над точками на пятке, с
которыми они должны взаимодействовать.
Затем вертикальная поверхность 230 блокирует висящий рычаг 222, предотвращая его обратное движение, и
удерживает горизонтальную направляющую -196 с ее контактными элементами в положении для приложения
давления к пятке. Такая организация, даже без очень резкого наклона кулачковой поверхности, может
привести к быстрому перемещению горизонтальной направляющей 196 вперед на значительное расстояние
за счет множительного эффекта опускающегося рычага 222.
Для того чтобы наклонные и вертикальные поверхности 228, 230 были наиболее выгодно расположены
относительно ролика 226 на опускающемся рычаге 222, они могут быть сформированы на блоке Z5 231,
прикрепленном к головке с помощью пазово-винтовых соединений 232, 233. Таким образом, блок 231 с его
приводными поверхностями может быть отрегулирован по вертикали и зафиксирован в выбранной точке.
На зажимном держателе 184 перед вертикальной направляющей 186 и на горизонтальной оси, проходящей
через всю машину, расположен рычаг 232, несущий элемент 234, контактирующий с пяткой и грудью. На
плече рычага 232, расположенном позади точки опоры, значение ПЛОХОГО КАЧЕСТВА 339,935 было
подтверждено. После подъема прижимной головки 102 по завершении операции крепления, хвостовая часть
фиксатора 250 ударяется о контактный элемент 254, регулируемо закрепленный на раме с помощью
пазово-винтовых соединений 25.5. Это поднимает точку зацепления фиксатора 250 с зубьев храпового
механизма, освобождая рычаг 232, контактирующий с грудью, для последующей операции. Общий принцип
работы описанной выше машины следующий: при необходимости, в связи с изменением размера и формы
каблука, приводы 128 регулируются вращением эксцентриковых шпинделей 140 таким образом, чтобы в
полной мере использовались только приводы желаемой конструкции для забивания гвоздей, а правильное
соотношение контактных элементов с домкратом устанавливается с помощью описанных выше
регулировочных устройств 182, 192 и 246.
С помощью этих устройств все контактные элементы могут быть отрегулированы в продольном направлении
относительно обуви, на которой будет проводиться операция, задний контактный элемент 216 может быть
отрегулирован в поперечном направлении, а контактный элемент 234, расположенный на груди, может быть
отрегулирован в угловом направлении. Гвозди вставляются в отверстия 130 используемой конструкции, а в
отверстие 160 задней подставки для каблука подбирается домкрат, и ее каблук устанавливается на пяточную
часть. Затем, при запуске станка, головка 102 опускается, кулачковый механизм 228 толкает вперед
опущенный рычаг 222 и, таким образом, перемещает горизонтальный суппорт 196 с боковыми и задними
контактными элементами 208, 208 и 216 над пяткой.
Дальнейшее перемещение головки 102 вниз приводит к тому, что задний контактный элемент 216 упирается в
пятку, а затем замыкает боковые элементы 208. Таким образом, поскольку движение боковых и задних
элементов вниз контролируется пяткой, первая вертикальная пружина скольжения 21-8 сжимается по мере
дальнейшего опускания головки, и посредством зубчатой передачи 236, 238 рычаг контакта с грудью 232
поворачивается, чтобы переместить элемент контакта с грудью 234 из поднятого положения к изогнутой
стенке в месте соединения груди пятки с подошвой обуви. Дальнейшее смещение головки 102 вниз
прижимает боковые, задние и нагрудные элементы к пятке, фиксируя ее на месте; деформация последнего
элемента предотвращается замком, образованным фиксатором 250, который входит в зацепление с
храповым механизмом 248. Начинается подъем держателя гвоздей 126, и гвозди на боковых держателях 128
выбранной конструкции вбиваются через подошву ботинка в каблук. Перед завершением этого процесса
вставки контактный винт 176 ударяет по направляющей 172, и наклонный привод 162 приводится в действие
для вставки заднего гвоздя.
После завершения крепления пятки, приводной механизм 126 опускается, а головка 102 поднимается,
освобождая пятку от контактных элементов, которые с помощью пружин 214, 218 возвращаются в свои
нормальные положения на приводном механизме. Подъем головки 102 освобождает фиксатор контактного
элемента груди и освобождает опущенный рычаг 222 от кулачка и вертикальных поверхностей 228, 230,
позволяя горизонтальной направляющей 196 с боковыми и задними контактными элементами вернуться в
исходное положение под действием пружины 220, которая оттягивает горизонтальную направляющую в
нормальное положение, освобождая ее от домкрата. Аппарат готов к следующей операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Машина для внутренней фиксации каблуков на обуви, имеющая зажимные
средства для фиксации обуви и каблука во время операции фиксации, включающая элемент для ввода обуви
и элементы, взаимодействующие с задней поверхностью, каждой боковой поверхностью (вблизи основания
каблука) и еще одной поверхностью каблука (например, 9 (протектор)), причем указанные четыре элемента
направляются для перемещения отдельным креплением и соединены между собой рычагами или подобными
устройствами, чтобы автоматически подстраиваться под форму 9i конкретного каблука и обеспечивать ему
надежную опору в этих местах при фиксации между указанными элементами и вышеупомянутым элементом.
2.
Машина для внутренней фиксации каблуков, включающая в себя средство для забивания крепежных
элементов и средство для зажима обуви и каблука во время операции забивания крепежных элементов,
причем последнее средство включает в себя элемент для ввода обуви и четыре элемента, предназначенные
для приложения зажимного усилия к каблуку в четырех подходящим образом удаленных местах на нем, и все
эти четыре элемента являются относительно подвижными, так что они могут автоматически
взаимодействовать с элементом для ввода обуви, надежно зажимая каблуки i10 различных размеров.
3.
Машина по п. 2, в которой указанные четыре элемента зажимают пятку путем зацепления с протектором,
задней частью и боковыми сторонами таким образом, как описано выше со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3
прилагаемых чертежей, путем зацепления с передней частью, задней частью и боковыми сторонами таким
образом, как описано выше со ссылкой на рисунки 1, 2, 12 и 3 или рисунки 11, 12 и 16 прилагаемых чертежей.
4.
Машина для внутренней фиксации каблуков на обуви, имеющая средство зажима каблуков, включающее
элемент для вставки обуви и 125 элементов, взаимодействующих с отдельными поверхностями каблука, одна
из которых является верхней поверхностью. При этом элементы, взаимодействующие с каблуком, соединены
механизмом, который обеспечивает их автоматическое приспособление к форме каблука при его зажиме.
5.
Машина для внутренней фиксации каблуков к обуви, имеющая средства для забивания крепежных элементов
и зажимные средства для надежной фиксации обуви и каблука во время операции фиксации, включающая
элемент для ввода обуви и средства, взаимодействующие с лицевой поверхностью, задней поверхностью и
каждой боковой поверхностью каблука, прилегающей к его опорной поверхности, и i) включающая
соединительный механизм для уравновешивания зажимного давления, оказываемого на различные части
каблука указанными средствами.
6.
Машина по п. № 5, имеющая также элемент 1S, отвечающий за стук каблука и взаимодействующий с
поверхностью протектора каблука.
i. Машина, согласно утверждению Nor.
В варианте C, где пятка сначала зацепляется с элементом, контактирующим с поверхностью протектора,
затем с элементами, контактирующими с задней поверхностью и верхней частью протектора, более или
менее одновременно, и, наконец, с боковыми элементами, контактирующими с поверхностью.
8.
Машина для пришивания каблуков к обуви, имеющая средства для зажима обуви и прикрепляемого к ней
каблука, включающая входящий в обувь элемент, из которого крепежные элементы вбиваются через обувь в
каблук, при этом, чтобы точка выхода из указанного элемента прямолинейно управляемого привода
крепежных элементов находилась как можно ближе к краю элемента, сам привод очень короткий и
расположен настолько не на одной линии со своим непосредственным приводным элементом, что позволяет
ему совершать возвратно-поступательное движение по траектории, наклоненной к центру каблука и
простирающейся от точки на основании каблука близко к его краю в направлении, пересекающем или почти
пересекающем контр-часть верха обуви.
9.
Согласно п. № 8, для крепления деревянных каблуков с помощью машины используются гвозди для
крепления каблуков, имеющие закругленные головки, предназначенные для ввинчивания в углубление 405 на
конце привода машины, чтобы удерживаться им от бокового перемещения привода во время забивания
гвоздей.
10.
Крепление деревянных каблуков изнутри обуви осуществляется с помощью машины согласно п. 8, в которой
используются гвозди и отвертка, выполненные таким образом, что они зацепляются друг с другом, так что
головка на конце стержня или стержней гвоздя и отвертки во время забивания удерживается от
относительного поперечного перемещения относительно траектории движения отвертки.
11.
В станке для крепления каблука внутри обуви используется приспособление, включающее в себя средство
для забивания крепежных элементов, работающее описанным выше способом со ссылкой на рисунки 7–10
или 11, 12, 13, 17 и 18 прилагаемых чертежей, для установки крепежного элемента в обувь вблизи края пятки
и под углом к центру каблука с помощью прямолинейно расположенного привода, который является коротким
и смещенным относительно приводного механизма.
12.
Машина для пришивания внутренней части пятки, включающая в себя в сочетании опорную конструкцию с
приводным устройством для крепежных элементов в соответствии с п. 11 и средства в соответствии с п. 3 для
скрепления обуви и пятки вместе.
13.
В машине для пришивания внутренней части каблука, имеющей опору для подачи обуви (включающую
средства для забивания крепежных элементов) и поднимающуюся и опускающуюся головку,
приспособленную при опускании для приложения к каблуку на обуви зажимного давления в разных местах с
помощью относительно подвижных элементов, соединенных между собой для уравновешивания
приложенного к каблуку давления, предусмотрено средство, благодаря которому указанное опускание
прикладывает зажимное давление к каблуку с противоположных сторон вблизи пяточной части.
14.
Вариант осуществления пункта 13 формулы изобретения, в котором указанные средства для приложения
зажимного давления к пятке с противоположных сторон сконструированы и приспособлены для работы в
основном так, как описано выше со ссылкой на рисунки 2, 3 и 4 или 11, 12 и 16 прилагаемых чертежей.
Датировано 15 апреля 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Редлхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
55.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 августа 1929 г. № 24305/29, Полностью слева: 8 мая 7930 г.
Окончательная версия принята к публикации: 8 декабря 1930 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства лаков.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне было сообщено i. G.
Farbenindustrie Aktieng esellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и имеющее следующую
структуру: данное изобретение относится к производству лаков, содержащих основу из производных
целлюлозы.
При использовании лаков на основе производных целлюлозы, таких как, например, нитроцеллюлозные лаки,
применяемые в качестве аэрозольных лаков для кожи, она...? В лакокрасочной промышленности, при
производстве обуви и автомобилей, при работе с металлом или другими материалами необходимо, чтобы лак
не содержал каких-либо ингредиентов, например, пигментов, которые вследствие своей растворимости в лаке
или в каком-либо его конкретном компоненте могли бы проникать сквозь лаковое покрытие и, таким образом,
неблагоприятно влиять на блеск лака или даже вызывать выцветание на поверхности с образованием так
называемого налета.
В соответствии с настоящим изобретением, щелочноземельные соли красителей, содержащие сульфоновые
кислотные группы и полученные из диазотированных нитроаминов и ацетоуксусных кислотных хрилидов, при
этом сульфоновые кислотные группы могут находиться в любом желаемом положении, с успехом
используются в качестве красящих компонентов для производства указанных лаков. Лаки, приготовленные с
использованием пигментов, нерастворимых во всех компонентах, обычно используемых при производстве
лаков, не образуют налета и дают насыщенные цвета с превосходной светостойкостью.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: Паста состоит из 5 весовых частей кальциевой соли
красителя, полученного из диазотированной 5-нитро-2-аминобензойной кислоты и ацетоуксусной
кислоты-2-анизидисульфоновой кислоты (полученной путем сульфонирования ацетоуксусной
кислоты-2-анизидида 10% олеумом и выливания реакционной смеси на лед, после чего сульфоновая кислота
отделяется; положение сульфоновой группы неизвестно) и 10 весовых частей диэтилового эфира фталевой
кислоты.
кислота. Эту смесь перемешивают с раствором, состоящим из 120 весовых частей товарной коллодиевой
ваты (что соответствует 60 весовым частям сухой коллодиевой ваты) в 250 весовых частях моноэтилового
эфира этиленгликоля, 200 весовых частях ацетона, 4150 весовых частях этилового спирта и 100 весовых
частях бутилового спирта. При распылении на листовой металл получается лак, очень светостойкий и не
образующий налета.
Вместо вышеупомянутых красителей можно использовать бариевые или кальциевые соли азокрасителей из
орто-нитранилина (который также может быть замещен) и сульфонированных арилидов ацетоуксусной
кислоты с аналогичными результатами. Аналогичным образом подходят щелочноземельные соли красителей,
полученные из сульфированных нитранилинов, а также любые желаемые арилиды ацетоуксусной кислоты.
Кроме того, для этой цели можно с тем же успехом использовать и другие азокрасители, полученные из
5-нитро-2-аминобензил-w-сульфионовой кислоты и арилидов ацетоуксусной кислоты.
Датировано 8 августа 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— — Процесс производства лаков.
- 2, ARTATHLR CARPMALL, британский субъект, проживающий по адресу: 24, Southampton Buildings, London,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне I.G.).
Farbenindustrie Aktiengeellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), 339, 936 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО i 1 1 j q cl 1 2 339,936 OUAIY и
каким образом следует производить лаки с помощью таких процессов, которые нерастворимы во всех
компонентах, что установлено следующими компонентами, обычно используемыми при производстве лаков,
помимо того, что не дают
6 Данное изобретение относится к производству лаков, обладающих целлюлозной основой, обеспечивающих
высокую светостойкость.
теряют производные финансовые инструменты. Изобретение иллюстрируется следующим примером: при
использовании лаков, имеющих в качестве основы производные целлюлозы, такие как, например,
нитроцеллюлозные лаки, которые находят применение в качестве распыляемых лаков для кожи, металла или
других материалов в обувной промышленности, необходимо, чтобы лак не содержал каких-либо
ингредиентов, например, пигментов, олеума и сульфоновой кислоты (приготовленной с использованием
ацетоуксусной кислоты-2-анизидида с 10% содержанием сульфоновой кислоты в лаке или в любом
конкретном компоненте, в силу их растворимости на льду, после чего сульфоновая кислота в лаке или в
любом конкретном компоненте отделяется; положение Сульфоновый заместитель проникает через кислотную
группу (неизвестно) и 10 частей через лаковое покрытие и, таким образом, благоприятно влияет на
невесомость диэтилового эфира фталевой кислоты, а также на блеск лака или кислоты.
Эта масса перемешивается с раствором 85, даже при наличии выцветания на поверхности, с добавлением
120 весовых частей так называемой коллоидной ваты (соответствующей 60 весовым частям сухой
коллоидной ваты) в 250 весовых частях моноэтилового эфира на 2-5 рыхлых сложных эфирах пластмасс или
их растворов путем включения в состав сложного эфира целлюлозы ацетона, 450 весовых частей этилового
спирта и 100 весовых частей бутилового спирта. В спецификации № 247288 было предложено производить
цветные целлюлозные пластмассы или их растворы путем включения в состав сложного эфира целлюлозы,
органического красящего вещества, практически нерастворимого в растворителе. Распыляя на листовой
металл краситель, наносимый на пластиковую массу при окрашивании лаком, очень быстро до света и без
230% его или превращая в раствор, до образования налета. 95% раствора тестовой порции в жидкости,
которая не является растворителем для красящего вещества, не позволяет красящему веществу оседать.
Вместо вышеупомянутого красителя, соли бария или кальция азокрасителя не позволяют красящему
веществу оседать. Также могут быть заменены орто-нитранилином (который может быть заменен) и
сульфонированным ацето-3; в разбавленном состоянии и в довольно длительном периоде времени можно
использовать арилиды уксусной кислоты.
Аналогичные результаты подтверждают это предположение. Аналогично, щелочная спецификация,
предусматривающая добавление коллоидных или земных солей красителей из сульфированных, почти
коллоидных красящих веществ к растворам нитранилинов и любых желаемых ацетоуксусных кислот
пластмасс или получение арилидов кислот, является подходящей. Кроме того, красящие вещества в сложном
эфире целлюлозы, щелочноземельные соли других веществ, растворяющиеся в растворе, например,
5-нитро-2-аминобензил-α-сульфата, также могут быть использованы в качестве красителей. Утверждается,
что в качестве органических красителей могут использоваться каменноугольные красители и пигментные
красители.
-'i5 имеет значение, растворим или нерастворим в воде, и теперь, подробно описав 110 примеров,
касающихся использования, я выяснил природу моего изобретения — азокрасителя из
5-нитро-4-амино-1-толуола и то, каким образом он образуется, а также ацетоацетил-анилида и того, как это
будет сделано. Я заявляю, что то, что я утверждаю относительно кальциевого озера литолового рубина BN.,
является...
Согласно настоящему изобретению а 1. Для производства определенной группы азокрасителей,
используемых в качестве основы для лаков, применяются производные целлюлозы, которые применяются в
качестве основы для производных целлюлозы, а также красящие ингредиенты на основе щелочноземельных
металлов. Получаются продукты, отличающиеся от тех, которые ранее получались с использованием
азокислотных групп, приготовленных из диазо-2O красителей, поскольку они не имеют склонности к
образованию целлюлозного налета.
В соответствии с изобретением 2. Способ производства щелочноземельных солей красителей, содержащих
цветные лаки, обладающие основанием из сульфоновых кислотных групп и полученные из производных
целлюлозы при окрашивании белыми красителями. 125 диазотированных нитроариламинов и ацето-уксусной
кислоты используются в качестве красящих ингредиентов для производства указанных лаков. Арилиды
щелочноземельных металлов, сульфоновая кислота соли азокрасителя, содержащего сульфоновую
кислотную группу, получают из диазотированного нитроариламина и ацето-уксусной кислоты. Арилид
кислоты, красящий компонент 130 339,936, добавляется в лаковый раствор, состав которого может быть
обычного типа и не обладает растворяющей способностью по отношению к красящему компоненту.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве красящего вещества используется кальциевая соль
азокрасителя из 5-нитро-2-алнинобензойной кислоты и акотоуксусной кислоты-2-анизидсульфоновой кислоты.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве красящего вещества используется бариевая или кальциевая
соль азокрасителя из орто-нитранилина 1 (который также может быть заменен) и сульфонированный арилид
ацетоуксусной кислоты, d. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве красящего компонента используется
щелочноземельная соль азокрасителя, полученного из сульфонированного нитранилина и арилида
ацетоуксусной кислоты.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве красящего вещества используется щелочноземельная соль
азокрасителя, полученного из 5-нитро-2-аминобензил-ν-сульфоновой кислоты и арилида ацетоуксусной
кислоты.
7. Производство цветных лаков на основе производных целлюлозы, как описано с конкретным примером.
S. Цветные лаки, обладающие легкостью получения производных целлюлозы, приготовленных, как указано в
любом из предыдущих пунктов, или с помощью их очевидного химического эквивалента.
Датировано 8 мая 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd - 1931 год. НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 7929. № 24,842/29.
Завершено: 14 июня 7930 г. Завершено: декабрь 15, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3399937 Способ производства производных барбитуровой кислоты.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к способу производства N-метил- или N-этил-С-С-алкилфенилбарбитуровых
кислот и их солей.
Было известно, что N-метилдиэтилбарбитуровая кислота оказывает значительно более токсическое действие,
чем диэтилбарбитуровая кислота.
В соответствии с настоящим изобретением монозамещенные N-метил- или N-этилпроизводные
фенилалкилбарбитуровых кислот и их соли отличаются от исходных веществ, не замещенных на атоме азота,
значительно сниженной токсичностью и, кроме того, существенно более длительным действием. Поскольку
новые барбитуровые кислоты, помимо прочего, не имеют вкуса, их охотно принимают даже чувствительные
пациенты, и поэтому они представляют собой ценное пополнение наших медицинских ресурсов.
Согласно одному из аспектов изобретения, алкилфенилмалоновые кислоты или циануксусные кислоты или их
производные, такие как сложные эфиры, амиды, сложные эфиры амидных кислот, хлориды или нитрилы,
превращаются в соответствии с обычными процессами в соответствующие производные
N-моноалкилбарбитуровой кислоты. Таким образом, например, вышеупомянутые исходные материалы могут
быть сконденсированы с производными мочевины, такими как N-метилированные или N-этилированные
гуанидины, тиомочевины, эфиры изомочевины и тому подобное, а соответствующие промежуточные продукты
подвергнуты омылению или кипячению соответствующим образом с получением желаемых конечных
продуктов. В качестве альтернативы, C-фенилбарбитуровые кислоты или C-C0-фенил-алкилбарбитуровые
кислоты могут быть метилированы или этилированы, либо N-метил- или N-этил-C-фенилбарбитуровые
кислоты или их производные могут быть алкилированы в соответствии с общепринятыми процессами либо
непосредственно через их промежуточные продукты до [Цена 1|-1 PiJ ha, 1k N-метил- или
N-этил-C-C-алкилфенилбарбитуровых кислот.
Полученные таким образом новые продукты обладают кислотными свойствами и могут применяться в
медицине как в чистом виде, так и в форме солей с неорганическими или органическими основаниями.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
N-cМЕТИЛ-C-a-ПИР-ИНИЛ-ЭТИЛ-3АРБИТУРОВАЯ КИСЛОТА.
46 Часть металлического натрия растворяют в 1000 частях абсолютного спирта, к этому раствору добавляют
264 части диэтилового эфира фенилэтилмалоновой кислоты и 80 частей монометилмочевины, и полученную
смесь нагревают в течение 8 часов при обратном кипении.
Затем спирт отгоняют, остаток, охладив, растворяют в воде, а полученный раствор нейтрализуют
разбавленной серной кислотой. Выделившуюся мелкодисперсную N-метил-C-O-фенилэтилбарбитуровую
кислоту фильтруют под вакуумом, промывают до нейтральной реакции и повторно растворяют в примерно 50
частях кипящего спирта. В результате образуется вещество 80 в виде крупных бесцветных призм, которые
плавятся при температуре 176,5°C и не имеют вкуса. Новый продукт растворяется в щелочах и может быть
повторно осажден в неизмененном виде под действием кислот.
ПРИМЕР 2. x N-фетил-С-С-ПрхН-этилбарбитуровая кислота.
218 Части N-метил-С-фенилбарбитуровой кислоты, получаемой конденсацией молекулярных количеств 90%
фенилмалонового эфира и монометилмочевины в растворе этилата натрия в виде микрокристаллических игл
с температурой плавления 2450 °C, согласно указаниям процесса, описанного в примере 1, смазывают 3000
частями воды до жидкой, молочной консистенции и точно нейтрализуют рассчитанным количеством аммиака.
Выделившуюся аммониевую соль N-метил-С-фенилбарбитуровой кислоты (100 частей) фильтруют под
вакуумом, сушат и измельчают в мелкий порошок; затем смешивают с 110 частями этилбромида и 250
частями ксилола и нагревают в течение 12 часов при 1900 °C в автоклаве с перемешиванием. 105 После
охлаждения реакционная смесь имеет вид 9 W- 14 I-' r_-7,- ' ' j11. Отфильтровано под вакуумом, промыто
ксилолом, а N-метил-С-С-фенилэтилбарбитуровая кислота экстрагирована из остатка с помощью горячего
спирта. После перекристаллизации из горячей воды продукт показывает температуру плавления 176,50 °C.
Экзампл 3.
N-ETL-C-C-C-ФЕНИЛЭТИЛАРБИТУЭРИНОВАЯ КИСЛОТА.
95 К раствору, содержащему 46 частей натрия в 1000 частях спирта, добавляют части моноэтилмочевины и
264 части диэтилового эфира фенилэтилмалоновой кислоты, после чего смесь кипятят около 10 часов при
комнатной температуре. Затем спирт отгоняют, остаток после охлаждения растворяют в воде, а водный
раствор подкисляют разбавленной соляной кислотой.
Первое масло, N-этил-С-С-фенилэтилбарбитуровая кислота, которое отделяется, при растирании
затвердевает, образуя кристаллическую магму, из которой после перекристаллизации из спирта получают
бесцветные игольчатые кристаллы с температурой плавления 1029 °C.
ПРИМЕР 4.
IX-МИЭТИЛ-С-С-ФЕНИЛМЕТИЛБАРБИТИРОВАЯ КИСЛОТА.
К раствору, содержащему 46 частей натрия в 1000 частях этилового спирта, добавляют части
монометилмочевины и 250 частей диэтилового эфира фенилметилмалоновой кислоты. Смесь нагревают до
точки кипения в течение примерно 10 часов. После охлаждения нейтрализация осуществляется с помощью 35
разбавленной уксусной кислоты, спирт отгоняют, а остаток вещества растворяют в кипящей воде. Новая
кислота имеет форму бесцветных иголок, которые плавятся при температуре 1540 °C. 40 ПРИМЕР 5.
N-МФЕТИЛ-С-С-ФФ3НИЛМЕТИЛБАТРИТУРОВАЯ КИСЛОТА.
208 К раствору, содержащему 69 частей натрия в 1000 частях метилового спирта, добавляют части
диметилового эфира фенилметилмалоновой кислоты и 115 частей 45 частей монометилгуанидинсульфата,
после чего смесь нагревают при комнатной температуре в течение 10 часов. После охлаждения продукт
реакции 50 выливают в воду и нейтрализуют разбавленной уксусной кислотой. Иминобарбитуровую кислоту,
которая отделяется в виде порошка и очень плохо растворяется в воде, фильтруют под вакуумом,
перемешивают с 1000 55 частями 40% серной кислоты и кипятят в течение 6 часов. При охлаждении
Соседние файлы в папке патенты