Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11461
.pdf
Элементы, подлежащие прессованию, могут быть срезаны в направлении их длины таким образом, что они
неравномерно выступают над формой, что, в свою очередь, обеспечивает степень сжатия, изменяющуюся в
зависимости от рассматриваемого поперечного сечения. Таким образом, получаются элементы,
спрессованные различным образом от одного конца к другому, что позволяет варьировать степень гибкости.
Очевидно, что изобретение не ограничивается точно описанной и показанной конструкцией, а может быть
реализовано с различными модификациями, основанными на том же принципе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1930 г. № 14,890130.
Полная спецификация принята: 18 декабря 1930 г.
Усовершенствования в паровых подогревателях.
Мы, компания BABCOCK & WILCOx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C. 4, и граждане Великобритании Умфри Дэви, проживающий по адресу: 24,
Kidbrook Grove, Blackheath, London, S.E. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателям и имеет своей целью обеспечить средства для
повторного нагрева пара низкого давления до высоких температур с использованием пара высокого давления
и температуры, получаемого непосредственно из парогенератора или другого желаемого источника.
В соответствии с данным изобретением усовершенствованный подогреватель включает теплообменник в
виде кожуха или корпуса, через который проходят ряды трубок, каждая из которых соединена своими концами
соответственно с верхним и нижним коллекторами, причем верхние коллекторы снабжаются паром высокого
давления из трубопровода высокого давления, а нижние коллекторы соединены с приемником конденсата.
Внутренняя оболочка, открытая в нижней части, охватывает трубки и образует с внешней оболочкой
кольцевую камеру, лишенную трубок и закрытую в верхней части, через которую отработанный пар,
подлежащий нагреву, проходит вниз, контактируя с оболочкой, а затем вверх между рядами трубок к
выходному отверстию для подогретого пара в верхней части внешней оболочки.
В пространстве между внутренней и внешней оболочками целесообразно размещается спиральная
перегородка или ряд перегородок, посредством которых пар низкого давления, подлежащий повторному
нагреву, обтекает внутреннюю оболочку по мере своего движения вниз к ее нижнему открытому концу, прежде
чем пройти вверх через внутреннюю оболочку между трубами.
Колебания температуры труб в нижней части предотвращаются путем поддержания уровня воды в приемнике
и в нижних коллекторах. Напорный патрубок от приемника может быть соединен с всасывающим патрубком
насоса, возвращающего конденсат в линию подачи высокого давления. Для регулирования клапана,
управляющего подачей пара к турбине, приводящей в действие насос для возврата конденсата в линию
подачи высокого давления, может быть предусмотрен термостат, соединенный паровыми и водяными
паровыми соединениями с ресивером.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 160 представляет собой
поперечное сечение подогревателя, сконструированного в соответствии с изобретением, а фиг. 2 и 3
представляют собой соответственно поперечные сечения по линиям А-А и В-В на фиг. 1.
Как видно на чертежах, усовершенствованный подогреватель включает теплообменник в виде кожуха 1, через
который проходят ряды трубок 2, соединенных своими верхними и нижними концами с коллекторами 3 и 4 1(j)
соответственно. Коллекторы 3 соединены поперечными трубами 5 с распределительной коробкой 6, к которой
через соединение 7 подается пар высокого давления и высокой температуры. Нижние 75 коллекторов 4
соединены посредством труб 4a с коллекторным коллектором или коробкой 8, а затем посредством трубы 9 с
приемником 10. Нижняя часть оболочки 1, которая предпочтительно состоит из двух частей для обеспечения
легкого доступа, отделена от верхней части с помощью воронкообразной пластины 11, на которой подвешена
внутренняя оболочка 12, охватывающая трубки 2. В кольцевом пространстве между внутренней оболочкой 12
и внешней оболочкой 1 установлен спиральный дефлектор 13, с помощью которого пар, подлежащий
повторному нагреву и подаваемый через входное отверстие 14, обходит внутреннюю оболочку и затем
поднимается вверх через нижний открытый конец трубок 2 к выходному отверстию для пара 15 на верхнем
конце внешней оболочки, таким образом, пар повторно нагревается.
Пропуская пар низкого давления вокруг внутренней оболочки 9,5, удается избежать негативного воздействия
температуры на внешнюю оболочку, в то время как внутренняя оболочка, подверженная воздействию
температуры, не подвергается высокому перепаду давления. Верхняя часть внешней оболочки, соединенная
с нижней частью кольцом или угловым соединением 16, выполнена таким образом, что верхняя часть с
элементами высокого давления и внутренняя оболочка 105 могут быть полностью извлечены из внешней
оболочки V 339,925 и затем разобраны для ремонта или капитального ремонта.
Для предотвращения колебаний температуры на концах трубок 2 в местах их входа в коллекторы 4, уровень
воды поддерживается в ресивере 1 (вода накапливается в этом ресивере 10, коллекторах 4, трубах 4a,
коллекторе 8 и трубе 9 и сбрасывается по мере необходимости через трубу 20, которая может быть
присоединена к всасывающему патрубку насоса (не показан), подающего конденсат обратно в линию подачи
высокого давления).
Ресивер 10 предпочтительно соединен паровыми и водяными патрубками 21 и 22 с термостатом 23, который
приводит в действие регулирующий клапан 24. Клапан 24 служит для регулирования подачи пара к турбине
(не показана), а также насоса, используемого для возврата конденсата в линию подачи высокого давления.
Однако этот насос может приводиться в действие электрическим током, в этом случае термостат 23 может
быть напрямую подключен к соответствующему реостату для изменения скорости электродвигателя,
приводящего насос в движение.
С помощью термостата можно поддерживать постоянный уровень воды в ресивере 10, так что концы трубок 2,
входящих в коллекторы 4, могут оставаться покрытыми водой при постоянной температуре.
Элементы высокого давления подвешены к уголкам 24, прикрепленным к верхней мембране барабана
верхней части внешней оболочки, а коллекторы 2 подвешены к ним с помощью строп 26.
Таким образом, элементы, работающие под высоким давлением, могут свободно расширяться в направлении
вниз и могут быть удалены из нижней части внешней оболочки путем поднятия верхней части. Для
обеспечения доступа в необходимых местах во внешней оболочке могут быть предусмотрены
соответствующие дверцы (не показаны).
2
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 15 мая 1929 года.
339,926 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1930 года. № 14,988 /30o Полностью
принято: Дек. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения концентрированного диоксида серы.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE
TNDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычный метод отделения сернистой кислоты от газов, которыми она разбавлена, заключается в промывке
холодных газов водой по противоточному принципу и удалении SO2 путем последующего нагревания воды.
При такой обработке газа, содержащего 12 процентов диоксида серы, получают раствор, содержащий около
10 граммов SO на литр. Для удаления SO этот раствор необходимо нагреть примерно до 1000 °C. Эта
операция требует большого потребления пара и сложного оборудования.
Согласно данному изобретению, диоксид серы извлекается из газов путем промывки их смесью воды и
ароматического амина, в частности анилина, при комнатной температуре или при несколько более высокой
температуре; при нагревании полученного раствора диоксид серы удаляется путем гидролиза.
Например, газ, содержащий 5 процентов.
Диоксид серы пропускают через установку М35 или промывают противотоком смесью из 5 частей воды и 1,5
частей анилина при температуре 350 °C. Диоксид серы быстро и почти полностью абсорбируется.
Получен раствор со степенью насыщения 96 граммов SO.
на литр; если абсорбция продолжается, сульфитное или бисульфитное соединение анилина начинает
кристаллизоваться.
Раствор, содержащий 96 граммов SO2 на литр, кипит при 850 °C и при нагревании до 350 °C дает 62 грамма
SO2 на литр.
Когда требуется более высокая концентрация SO, образуется кристаллическая магма. В этом случае
предпочтительнее работать со смесью из 5 частей анилина и 2 частей воды при температуре около 300 °C,
поскольку тогда кристаллическая нить остается настолько текучей, что ее концентрация достигает 130 грамм
на литр, и перемешивание по-прежнему довольно легко. При данной концентрации поглощение по-прежнему
практически полное. Однако, в целях сохранения текучести смеси, целесообразно прерывать процесс при
данной концентрации. При более высоких концентрациях перемешивание затруднено, а при использовании
смеси с более высоким содержанием воды абсорбция оказывается неполной. Смесь последней
определенной концентрации кипит при температуре около 800 °C и сохраняет при температуре 96-970 °C
лишь около граммов SO на литр. Таким образом, в результате было получено 100 граммов SO на литр.
Удаление SO из содержащей его смеси лучше всего проводить в аппарате с обратным холодильником.
Следы анилина в газовом потоке могут быть удержаны путем промывки газа серной кислотой или
абсорбирующим агентом, таким как активированный уголь.
При использовании водных смесей, остающихся полностью жидкими, абсорбцию и удаление газа можно
проводить непрерывно по противоточному принципу; однако при использовании смеси, богатой анилином,
предпочтительнее удалять газ периодически из-за высокой плотности насыщенной смеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 мая 1929 г., № 33, 9927. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 мая 1930 г., № 15,331/30.
Завершено: Декабрь. 18, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электрических лампах накаливания и подобных им устройствах.
Мы, компания TIiE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания (правопреемники PkTENT-TREUIIAND-GESELLSCHILT FUR
ELEKTRISCRE GLtHLAMPEN M.B.1z1., расположенной по адресу 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0. 17,
Компания «Германия», являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания и подобным им устройствам, и, в
частности, к простой форме цоколя, подходящей для ламп высокой световой мощности.
Для таких ламп часто используются цоколи, представляющие собой втулку, которая надевается на горлышко
лампы, при этом между втулкой и горлышком прокладывается асбест или цемент. Чтобы избежать любой
опасности, которая может возникнуть при прикосновении к защитной втулке колпачка во время установки
ламп с такими колпачками в патроны, защитная втулка колпачка выполнена отдельно от кольца,
закрепленного в патроне лампы, и соединена с кольцом посредством расплавленной стеклянной массы.
Однако изготовление защитных колпачков такого типа с выступающими втулками представляет собой
сложную задачу, и, кроме того, существует недостаток, заключающийся в необходимости хранения
соответствующих втулок для каждого типа ламп с разным диаметром горлышка.
Целью изобретения является упрощение производства крышек, защищенных от прикосновения и имеющих
увеличенные манжеты, а также сокращение времени хранения. С этой целью, в соответствии с изобретением,
в многосоставном колпачке для лампы накаливания высокой мощности или аналогичного устройства, в
котором изоляция расположена между воротником колпачка и втулкой, указанная изоляция состоит из
изоляционного элемента, который входит в воротник и втулку колпачка и снабжен углублениями, в которые
загнуты продольные выступы, образованные в указанном воротнике и втулке, причем указанные выступы на
воротнике и на втулке выступают в противоположных направлениях, так что, будучи загнутыми в углубления,
они предназначены для фиксации изоляционного элемента от извлечения.
После того, как язычки согнуты внутрь, не только две металлические части крышки соединены с
изоляционным элементом, но и все три части крышки надежно зафиксированы, поскольку расположенные под
углом язычки, направленные внутрь (в противоположных направлениях), заклинивают и выдерживают
попытки разъединить их. Поскольку теперь для всех типов ламп могут использоваться одни и те же муфты и, в
некоторых случаях, одни и те же изоляционные элементы, достаточно лишь предусмотреть втулки разных
размеров для отдельных типов ламп или подобных устройств. Изготовление крышки предельно просто,
поскольку требует лишь загибания язычков. Пример крышки, изготовленной в соответствии с изобретением,
будет описан далее со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Колпачок состоит из металлического кольца 1, снабженного обычной резьбой Эдисона, к которому прикреплен
металлический центральный контакт 3, например, посредством формованной изоляции 2. В воротник 1
вставлен изолирующий элемент А, кольцевой выступ 5 которого опирается на край воротника 1. Верхняя
часть изоляционного элемента 4 заключена в выступ 6 втулки 7, которая расширяется к верхней части.
Горлышко 8 лампочки 9 крепится в гильзе 8 известным способом, возможно, с помощью вставленного между
ними асбестового кольца 10. «Воротник 1 снабжен по верхнему краю продольно расположенными язычками
11, которые вырезаны из воротника 1 таким образом, что края, в которых они загнуты внутрь, прилегают к
открытому концу воротника 1. В горловине 6 колпачковой втулки 7 также предусмотрены продольные выступы
12, которые также образованы путем вырезания, и загнутые кромки которых также прилегают к концу
колпачковой втулки.
Таким образом, края, на которых загнуты все язычки 400 11, 12, прилегают друг к другу. Под язычками 11, 12 в
свободно вставленном изоляционном корпусе 4 предусмотрены углубления 13, 14 (глубина которых такова,
что язычки 105, 11, 12 могут быть согнуты только косо внутрь, N -_ M f i t, благодаря чему язычки 12 втулки
крышки 6, 7 упираются в верхние поверхности углублений 14, а язычки 11 воротника крышки 1 упираются в
нижние поверхности углублений 13. Поскольку выступы 11 и 12 направлены в противоположные стороны, при
одновременном приложении силы, действующей в продольном направлении на гильзу колпачка и
установленную в ней лампочку, и одновременном приложении силы, действующей в противоположном
направлении на воротник колпачка, выступы стремятся заклинить в углублениях и оказать фиксирующее
действие, предотвращая разделение частей колпачка.
Из-за изогнутых внутрь язычков также невозможно скручивать части колпачка относительно друг друга. Для
направления вводимых проводов 16, 15 к воротнику 1, с одной стороны, и к изолированному центральному
контакту 3, с другой стороны, в изоляционном элементе 4 предусмотрены центральное отверстие 117 и
наклонное отверстие 18.
Новый способ изготовления крышки может также использоваться для других закрытых стеклянных сосудов,
таких как, например, вольфрамовые дуговые лампы, рентгеновские трубки и выпрямители.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 мая 1929 г. 339 Anplication Dare 'in United Kingdom): May 27, 7930.
Нет, 16 377/30.
__ Завершено. Принято: декабрь. 18, 7930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся коньков.
Мы, POLAR WEIIE, A. G., корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, 12a,
Петерштрассе, Ремшайд, Германия, и 45, настоящим заявляем о характере данного изобретения. Любые
движения затем можно легко осуществить, ослабив винты и переместив конек влево и вправо, пока он не
окажется в правильном положении: - (далее подробно описано, как это делается). Тогда все эти
разнообразные отверстия будут иметь номер 50.
Настоящее изобретение относится к сверлению отверстий и окончательному привинчиванию коньков к
ботинкам и их частям.
В частности, речь идет о винтах. Теперь, когда подробно описаны отверстия для прохождения винтов, а также
установлена природа нашего изобретения, и установлено, каким образом оно выполнено, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, является именно тем, что мы изобрели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339929A
[]
tJAct \1i1I=t;.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 дюна 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 23, 1930 г., Заявка принята: декабрь. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вантузах для мытья посуды.
Я, Георг Лилиенталь, проживающий по адресу: Ульхиандштрассе, 123, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршню для стирки, включающему два вложенных друг в друга относительно
подвижных и подпружиненных раструба, и состоит в том, что внутренний раструб имеет кольцевую камеру с
верхним и нижним отверстиями, позволяющими струйной жидкости циркулировать через камеру и через
пространство между раструбами от места стирки и обратно.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез одной из форм поршня, а на фиг. 2 —
поперечный разрез другой формы.
Поршень состоит из двух вложенных друг в друга колоколов 1 и 2, которые относительно подвижны и
управляются пружиной 6, стремящейся вытолкнуть внутренний колокол 2 из внешнего колокола 1. Поршень
опирается на белье с помощью внутреннего раструба, а внешний раструб приводится в движение
возвратно-поступательное движение с помощью рукоятки, соединенной с держателем 8, для перекачивания
моющего средства через внутренний раструб и через белье. Насосный механизм усиливается за счет наличия
поршня, соединенного с держателем 8 и перемещающегося внутри колокола 2.
Согласно изобретению, поршень направляется цилиндрической стенкой 4, которая является неотъемлемой
частью раструба 2 и образует вокруг последнего кольцевую камеру.
Отверстия 11 в нижней части этой камеры (4Q) позволяют жидкости поступать в последнюю, а отверстия 12 в
раструбе позволяют этой жидкости проникать в пространство между двумя раструбами. Внутренний раструб 2
снабжен над стенкой 4 отверстиями 13, а поршень 3 снабжен отверстиями 14 для циркуляции жидкости.
При нажатии на колокол 1, преодолевающем сопротивление пружины, жидкость проталкивается через
промывочный механизм под действием внешнего колокола и поршня. При обратном движении колокола
жидкость будет затягиваться через окружную камеру внутреннего колокола и подаваться через отверстия 12 в
пространство между двумя колоколами, откуда она возвращается в моечное отделение через отверстия 13 в
колоколе 2 и через отверстия 14 в поршне 3.
В конструкции, показанной на фиг. 1, держатель 8 соединен с поршнем 3, имеющим колоколообразную
форму, посредством множества распорок 5, которые направляются в отверстиях во внутреннем раструбе 2.
В конструкции, показанной на фиг. 2, держатель 8 сам удлинен для соединения с поршнем, который в данном
случае имеет плоскую форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339930A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования сварочных электродов и методов их изготовления.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, (правопреемники Джеймса
Мурата Уида из Баллстон-Лейк, округ Саратога, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к электродам для сварки методом металлической дуги и к процессу изготовления
таких электродов.
При дуговой сварке металлическим электродом дуга поддерживается между металлическим стержнем,
обычно в виде прутка, проволоки или полоски, называемым сварочным электродом, и обрабатываемой
деталью, которая является другим электродом.
В процессе сварки сварочный карандаш или электрод плавится, испаряется или происходит и то, и другое,
после чего металл наносится на обрабатываемую деталь и приваривается к ней. В процессе сварки электрод
подается к заготовке вручную или автоматически таким образом, чтобы длина сварочной полосы оставалась
практически постоянной.
Было установлено, что возможность поддержания дуги и удовлетворительного осаждения металла
обеспечивается определенными элементами или соединениями, наносимыми на сварочный электрод,
например, в виде покрытия. Электроды с таким покрытием обычно обозначаются как электроды с флюсовым
покрытием, а предлагаемые ранее покрытия варьируются от сравнительно тонких до покрытий
незначительной толщины, включая в некоторых случаях смеси элементов или соединений для получения
желаемого эффекта.
Целью изобретения является создание электрода с тонким флюсовым покрытием, с помощью которого будет
очень легко поддерживать короткую, очень тихую и плавно текущую дугу.
Дополнительной целью изобретения является создание электрода, скорость плавления или осаждения
которого во время сварки сравнительно низка, и который обладает, соответственно, высокой проникающей
способностью.
Еще одной целью изобретения является создание электрода, с помощью которого можно получать прочные,
качественные сварные швы аккуратного вида.
Дальнейшие цели изобретения станут ясны из следующего описания.
В британской патентной заявке № 167399 уже предлагалось использовать состав для дуговой сварки,
содержащий карбонат щелочноземельного металла и оксид титана, который крепится к сварочному электроду
с помощью связующего вещества.
Было установлено, что связывающее действие ацетата натрия значительно превосходит действие других
связывающих веществ, таких как силикат натрия. Силикат натрия образует покрытие в виде твердой пленки
или окалины, которая трескается и отслаивается при изгибании проволоки. Однако ацетат натрия образует
более мягкое, прочно прилегающее покрытие, часть которого может отслаиваться при изгибании проволоки,
если покрытие достаточно толстое, а часть остается на проволоке в виде заметного слоя даже после того, как
проволока была согнута и протерта. Ацетат натрия также обеспечивает более плавную и тихую работу дуги,
чем силикат натрия, и в сочетании с другими материалами способствует получению прочного, пластичного
металла в сварном шве.
Ацетат натрия сам по себе является очень эффективным флюсом и может использоваться без сочетания с
другими материалами. В условиях сварки ацетат выделяет некоторое количество водорода и оксида
углерода, которые защищают дугу и сварочный металл от кислорода и азота воздуха. Вместо ацетата натрия
можно использовать другие щелочные ацетаты, но предпочтительнее использовать именно это соединение
из-за стабилизирующего действия натрия на дугу.
Ацетат натрия обеспечивает хорошую стабильность дуги и очень пластичный сварной шов.
Также было установлено, что если материал электрода подвергать травлению в растворе плавиковой
кислоты, то дугообразующие характеристики материала значительно улучшаются, и это улучшение
сохраняется и в стержне, на который впоследствии наносится флюсующий материал. Было установлено, что
подходит слабый раствор фтороводородной кислоты, и предпочтительно использовать 10%-ный раствор этой
кислоты. Аналогичная обработка электродного материала в растворах других кислот, таких как серная или
соляная, не даст такого же эффекта на электродный материал, как обработка плавиковой кислотой, поэтому
использование этой кислоты при подготовке материала для непокрытых и покрытых электродов
представляется весьма желательным.
В качестве флюса используется IX, имеющий приблизительно следующий состав (в пропорциях, при условии
удовлетворительного качества): карбонат кальция - 1 часть, карбонат бария - 1 часть, оксид титана - 2 части,
ацетат натрия - 4 части. Вместо кальция и бария можно использовать карбонаты других щелочноземельных
металлов, но предпочтительнее использовать бораты этих металлов в указанных выше пропорциях.
Водный раствор ацетата натрия получают, используя лишь немного больше воды, чем необходимо для
получения насыщенного раствора, а остальные вещества в порошкообразной форме добавляют в раствор
для образования жидкой пасты. Покрытие наносится на электрод путем погружения его в горячую ванну с
описанным выше раствором для нанесения покрытия на время, достаточное для его нагрева, чтобы после
извлечения покрытие легко и быстро высохло на нем. Провода могут быть покрыты изоляцией в виде коротких
отрезков или в виде катушек неопределенной длины.
Согласно одному из методов производства, проволоку выпрямляют и обрезают перед травлением и
нанесением покрытия. Затем их промывают в щелочной ванне для удаления мыла и жира, после чего
ополаскивают водой и погружают в травильную ванну с фтористоводородной кислотой для удаления остатков
смазки для штампов и загрязнений, прилипших к поверхности проводов в результате процесса их
изготовления, а также для образования ворсистой поверхности, которая способствует адгезии покрытия к
проводам. Как правило, достаточно оставить провода в 10%-ном растворе плавиковой кислоты примерно на
двадцать минут. После этого их снова промывают в горячей воде и сушат. Затем некоторое количество
подготовленных таким образом стержней или проволоки помещают в перфорированный цилиндр, который
немного больше, чем необходимо для размещения вставленного в него количества проволоки.
Цилиндр помещается на бесконечный ленточный конвейер, который перемещает его через горячую ванну с
описанным выше раствором для нанесения покрытия, а затем через сушильную камеру. После извлечения из
сушильной камеры стержни отсоединяются от цилиндра и готовы к использованию.
С помощью указанного выше электрода с покрытием очень легко поддерживать короткую дугу. Окисление
металла при прохождении через дугу сводится к минимуму благодаря малой площади контакта, а также
благодаря восстановительному действию элементов состава. Устранение окисления, которое обычно
происходит в дуге, позволяет избежать образования газовых скоплений, столь распространенных в дуговой
сварке, которые возникают в результате реакции между оксидами и углеродистым компонентом стали.
Благодаря низкой скорости плавления или наплавки электрода и его глубокому проплавлению, очень легко
получить сквозной шов в стыковых соединениях и избежать накопления излишков металла на поверхности.
Это обеспечивает значительную экономию сварочной проволоки и дает аккуратный внешний вид сварного
шва.
При удержании короткого участка с помощью описанного выше электрода разбрызгивания не происходит,
тогда как при чрезмерном удлинении участка может наблюдаться некоторое разбрызгивание. Отсутствие
перегрева металла при его отрыве от электрода приводит к его затвердеванию при ударе о холодную
поверхность вне кратера, не сплавляя поверхность в достаточной степени, чтобы прилипнуть или
привариться к ней, и разбрызганный металл можно без труда счистить. Отсутствие перегрева в металле,
осажденном с помощью этого электрода, также приводит к быстрому затвердению удаленного металла на
месте. В сочетании с низкой скоростью наплавки и глубоким проплавлением это делает его особенно
подходящим для вертикальной и потолочной сварки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Сварочный электрод, содержащий металл в сочетании с ацетатом щелочного
металла, например, ацетатом натрия.
2.
Сварочный электрод, содержащий металл, связанный со сварочным составом, состоящим из практически
равных по весу частей карбонатов щелочноземельных металлов и оксида титана, смешанных примерно с
вдвое большим количеством ацетата щелочного металла.
3.
Сварочный электрод, имеющий поверхностное покрытие, по существу следующего состава: карбонат
кальция, одна весовая часть, карбонат бария, одна весовая часть; озиде титана, две весовые части; и ацетат
натрия, четыре весовые части.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты