Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11452
.pdf
Доктор Анми Н. Шпитцер, проживающая по адресу: Гётегассе 15, Братислава, Чехословакия, гражданка
Чехословакии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, при конденсации п-толуолсульфамида с формальдегидом образуются смолистые продукты,
которые не превращаются в растворимую и плавкую модификацию при воздействии высоких температур.
Кроме того, при обработке обычными «отвердителями», такими как параформальдегид,
гексаметилентетрамин, сера и т. д., эти продукты остаются растворимыми и плавкими даже при непрерывном
нагреве примерно до 1600 °C. Этот факт до настоящего времени ограничивал возможности применения
п-толуолсульфамида в производстве искусственных смол. В частности, не удалось найти применение этому
материалу для производства термопластичных изделий.
Предметом настоящего изобретения является способ получения конденсационной смолы, которая может
затвердевать, не подвержена воздействию света и растворима в органических растворителях, даже в
растворителях с низкой температурой кипения; этот способ заключается во взаимодействии формальдегида
или его полимера с ароматическим моносульфамидом, не имеющим других ядерных заместителей,
включающих аминогруппу, фенольное вещество и карбамид. Предпочтительно, сульфамид составляет не
менее 50 % от всех веществ, реагирующих с альдегидом.
Полученные в соответствии с данным изобретением смолистые продукты, несмотря на то, что они по
существу являются продуктами конденсации птолуолсульфамида с формальдегидом или его полимерами,
могут быть практически полностью затвердевать при нагревании.
Установлено, что присутствие относительно небольшого количества фенола и карбамида вместе с
соответствующим количеством альдегида в процессе конденсации существенно повышает температуру
плавления толуолсульфамид-альдегидной смолы. При увеличении количества этих материалов температура
плавления также повышается, пока соотношение п-толуолсульфамида ко всем остальным сырьевым
материалам, реагирующим с формальдегидом, не составит примерно 60:40, в результате чего образуется
продукт, который при нагревании до 120-1400 °C становится практически нерастворимым и неплавким, т.е.
Затвердевает. Важное достижение, обеспечиваемое настоящим изобретением, заключается прежде всего в
возможности получения смол, которые не только способны к затвердеванию и устойчивы к воздействию
света, но и которые до процесса затвердевания достаточно тверды и растворимы в растворителях с низкой
температурой кипения, в частности, в смеси спирта и бензола. Это позволяет использовать эти смолистые
продукты в качестве сырья для белых и светлых лаков. В процессе, предлагаемом настоящим изобретением,
целесообразно использовать равные части п-толуолсульфамида, фенола и мочевины, но пропорции
ингредиентов этой смеси могут варьироваться в широком диапазоне. Для изготовления продуктов, которые
должны быть способны к затвердеванию, необходимо, чтобы при использовании одинаковых количеств
п-толуолсульфамида, фенола и мочевины доля мочевины составляла не менее 15 % от всех ингредиентов,
реагирующих с формальдегидом. С увеличением количества мочевины время затвердевания сокращается.
Согласно настоящему изобретению, 85 компонентов смеси толуолсульфамида, фенола и мочевины могут
быть конденсированы одновременно. Однако конденсация может быть разделена на множество отдельных
фаз, различающихся 90 природой конденсирующего агента.
Например, фенол и мочевина могут взаимодействовать с формальдегидом в нейтральной или щелочной
среде, которую затем подкисляют, добавляют толуолсульфамид и кипятят все это до тех пор, пока смола не
отделится.
Во всех указанных случаях образуются гидрофобные смолистые продукты начальной конденсации, которые в
зависимости от относительных пропорций используемого сырья различаются по текучести и которые (при
условии обезвоживания при пониженном давлении) являются несколько твердыми, хрупкими и прозрачными.
В этом состоянии смолы...
Благодаря своей хорошей растворимости даже в растворителях с низкой температурой кипения, Se409,,49 Q
могут использоваться для производства лаков или, при смешивании с наполнителями, а также, при
необходимости, с пигментами или красителями, в качестве формовочного порошка. Следующие примеры
более наглядно объяснят процесс настоящего изобретения:
1) 500 г п-толуолсульфамида, 250 г.
Кристаллический фенол, 250 г мочевины, 1500 г 37% (по весу) водного раствора формальдегида и 20 мл
фосфорной кислоты помещают в перегонный куб, оборудованный обратным холодильником.
Смесь, которая в начале реакции имеет темный цвет, затем осветляется, и примерно через 5 минут кипячения
смола выпадает в осадок в виде довольно текучего масла, которое становится менее жидким по мере
снижения температуры.
Затем реакционную смесь подвергают непрерывной перегонке под пониженным давлением до тех пор, пока
смолистый продукт после охлаждения не станет абсолютно прозрачным, твердым и хрупким.
Полученная смола имеет желтовато-коричневый цвет, легко растворяется в большинстве органических
растворителей, таких как ацетон, спирт и смеси бензола, монометиловый эфир гликоля и т. д., и при
постепенном нагревании от 600 до 120 °C превращается в нерастворимую и неплавкую модификацию.
2.
) 500 г смолы, приготовленной согласно примеру (1), растворяют в 500 г смеси, состоящей из 7 частей спирта
и 3 частей бензола. Полученный лак можно использовать сразу как прозрачный лак или (благодаря его
хорошей светостойкости) после перемешивания с белым пигментом в качестве белого покрывающего лака.
Слои, пропитанные этим лаком, при сборке в стопку и воздействии тепла и давления дают белые твердые
картонные листы. При производстве более прочных картонных листов достаточно пропитать указанным лаком
только несколько листов, которые должны располагаться снаружи листа, в то время как все остальные
внутренние листы пропитываются, например, фенолформальдегидной смолой другого вида, такой как смола,
известная под зарегистрированным товарным знаком бакелит.
из 3) 300 г фенола, 300 г мочевины, 1400 г.
37%-ный (по весу) раствор формальдегида и 20 мл 2-нитроэтилендиамина кипятят в течение 10 минут.
Полученный раствор золотисто-желтого цвета подкисляют 25 мл фосфорной кислоты (при этом происходит
обесцвечивание) и, после добавления 400 г п-толуолсульфамида, снова кипятят. После того, как реакция
продолжается около 15 минут.
Смола оседает в жидкости.
После обезвоживания под пониженным давлением образуется смолистый продукт, который по внешнему виду
и свойствам аналогичен продукту, полученному согласно примеру 1).
Y 4) 500 г смолы, изготовленной в соответствии с примером (3), смешивают в 70-градусном каландре с 350 г
волокнистой целлюлозы и 150 г белого пигмента, и всю смесь каландрируют до тех пор, пока образовавшийся
теплый лист не станет хрупким и абсолютно свободным от липкости. В результате получается белый
прессованный материал, который благодаря своей исключительно хорошей ползучести может быть
спрессован под воздействием тепла в самых сложных формах.
Согласно изобретению, добавление наполнителей, пигментов или красителей может происходить на любой
стадии конденсации.
Разумеется, варьируя наполнители, пигменты или красители, можно добиться различных желаемых
эффектов.
Вместо п-толуолсульфамида в соответствии с изобретением могут быть использованы другие 85
ароматических сульфамидов. Аналогично, фенольные соединения могут быть заменены фенолом и
соединениями мочевины, тиомочевина и ее соединения — мочевиной. Известен процесс, в котором исходный
продукт реакции конденсации мочевины (или ее производных) с формальдегидом (или веществами,
образующими формальдегид), проводимой при необходимости в присутствии 95 веществ, образующих
смолистые продукты с формальдегидом, например, амидов (таких как п-толуолсульфамид) или фенола,
превращается из жидкого состояния в пористую губчатую массу, в которой в последнем состоянии происходит
дальнейшая конденсация, дегидратация и затвердевание, за которыми следует 105 окончательное
затвердевание. Именно такой процесс рассматривается в настоящем изобретении.
Кроме того, этот известный процесс производит гидрофильные продукты, которые можно использовать только
для литья под давлением и которые нерастворимы в растворителях с низкой температурой кипения, поэтому
их нельзя использовать для изготовления лаков. Также известно добавление п-толуолсульфонамида или его
смолистых продуктов конденсации с формальдегидом в качестве пластификатора к продуктам конденсации
фенолформальдегида; в результате получаются продукты, которые затвердевают и растворимы в
низкокипящих растворителях, но не быстро разлагаются. Также известно конденсация
дифенилолциклопарафина с формальдегидом в присутствии мочевины или толуолсульфонамида, при этом
последние вещества образуют продукт конденсации с формальдегидом.
В отличие от этих известных процессов, четыре определенных вещества, как указано выше, немедленно
конденсируются вместе с полученным продуктом 130 – прозрачной, более или менее хрупкой,
затвердевающей смолой, растворимой в органических растворителях с низкой температурой кипения и
быстро воспламеняющейся.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409491A
[]
ПАТЕНТЫ СПАЛ ТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Австрия): 76 апреля 1932 г.
27 октября 1932 г.
409,491.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 764/33 от 13 марта 1933 г. № 7646/33 (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Экструзионный пресс для пластмасс.
Я, ОТ Лефнар, проживающий по адресу: VI Kdnigseggasse 2, Вена, Австрия, гражданин Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее для обработки пластичных материалов, особенно глины или глинистых материалов, использовались
винтовые прессы, роликовые прессы, а в последнее время и эксцентриковые прессы, при которых пластичный
материал вдавливался в мундштук пресса с помощью направляющих, расположенных в пазах.
Недостатком винтового пресса является то, что для его работы требуется очень значительное усилие, а также
то, что экструдируемый материал имеет S-образную и кольцевую форму. Однако роликовые прессы
оказывают недостаточное давление из-за неблагоприятного угла подачи материала в пресс. Эксцентриковые
прессы имеют тот недостаток, что части пресса, движущиеся относительно друг друга, подвергаются полному
давлению пресса, в результате чего материал, из-за своего песчаного состояния, подвергается повышенному
износу и расходу энергии.
Для изготовления кирпичей из порошкообразного и связующего сырья используются вальцовые прессы
особой формы, в которых вальец расположен эксцентрично внутри формовочного кольца. Вальец принимает
порошок и под высоким давлением подает его в формовочное кольцо, с той стороны которого затем
извлекается кирпич.
В работе -40 известны еще несколько роторных тестоформовочных машин для мягкого теста, в которых тесто,
подлежащее формованию, подается сбоку в пространство между внешним вращающимся цилиндром,
снабженным экструзионными соплами, и внутренним вращающимся цилиндром меньшего диаметра,
расположенным эксцентрично -45 относительно внешнего цилиндра.
Экструзионный пресс согласно настоящему изобретению относится к тому классу прессов, в которых перед
мундштуком пресса расположен вращающийся барабан, из которого обрабатываемый материал выгружается
в виде цельного стержня, и его существенная особенность заключается в наличии отверстий в корпусе
барабана для подачи обрабатываемого материала внутрь барабана и, посредством эксцентрично
расположенного внутри барабана компрессионного элемента, выталкивающего материал через указанные
отверстия в мундштук.
Некоторые способы осуществления настоящего изобретения 60 проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых все виды показаны в продольном разрезе.
На рис. 1 показан пресс, в котором внутренний барабан 65 снабжен кулачковообразными удлинителями.
На рис. 2 изображен пресс с гладким внутренним барабаном.
На рис. 3 показан экструзионный пресс 70, расположение барабанов которого особенно подходит для
удаления воздуха из обрабатываемого материала.
На рис. 4 показан экструзионный пресс с неподвижным перемещающим элементом в поперечном сечении в
форме полумесяца.
Прессы, изображенные на фиг. 1, 2 и 3, по существу состоят из двух барабанов a и b, расположенных внутри
друг друга в корпусе d и вращающихся в одном направлении с одинаковой или разной скоростью. Корпус
большего барабана a снабжен ситообразными или решетчатыми отверстиями или углублениями, а
внутренний барабан b снабжен кулачковыми натяжителями (фиг. 1), гладкой поверхностью (фиг. 2) или
зубьями (фиг. 3). Материал между барабанами a и b захватывается и протягивается между последним,
выдавливаясь через отверстия или углубления внешнего барабана в мундштук e пресса. Предпочтительно
вращаются оба барабана. Однако, если необходимо, вращается только один барабан, предпочтительно
внешний барабан a. Это особенно актуально, если ни одна часть внутреннего барабана b не контактирует и не
входит в зацепление с внешним барабаном ни в каком положении. В этом случае внутренний барабан
вращается исключительно за счет движущегося вперед материала, находящегося между двумя барабанами.
Для предотвращения излишнего трения, особенно в случае зубчатого барабана или ролика b, целесообразно
предотвратить контакт между двумя барабанами a и 6) или между их зубьями в любом положении, приводя
каждый барабан в движение отдельно.
Во многих случаях целесообразно, чтобы решетка барабана была образована полотнами, которые в
направлении от центра к периферии наклонены в направлении, противоположном направлению вращения,
так что пластичный материал может соскальзывать с нее.
При желании можно использовать ролик, который перемещает обрабатываемый материал в барабан.
Для уменьшения трения о стенки может быть использовано ополаскивание жидкостью.
Обычно приводятся в движение барабан а с утопленной оболочкой и внутренний барабан b, но вполне
достаточно приводить в движение только один барабан, предпочтительно внешний, в то время как выступы
или зубья внутреннего барабана b (рис. 3) входят в углубления внешнего барабана а и соединяются с его
перемычками, и, следовательно, внутренний барабан вращается вокруг внешнего барабана.
В более простой конструкции пресса вполне достаточно неподвижно расположить внутренний барабан b
внутри барабана a. Таким образом, внутренний барабан не вращается, и поэтому обрабатываемый материал
втягивается в клиновидное пространство между вращающимся барабаном a и неподвижным внутренним
барабаном b исключительно за счет действия вращающегося утопленного внешнего барабана и
продавливается через отверстия в корпусе последнего в мундштук пресса. Конечно, нет необходимости
делать внутренний барабан цилиндрической формы, поскольку он может иметь любую удобную, даже
некруглую форму. Как показано на рис. 4, внутренний перемещающий элемент b может иметь форму
полумесяца.
Наконец, от вытесняющего элемента можно отказаться. Материал сжимается исключительно вращающимся
барабаном a, снабженным утопленной оболочкой, при этом передний тянущий барабан c подает
обрабатываемый материал в углубления барабана a, который захватывает указанный материал и
продавливает его через свою внутреннюю часть в мундштук пресса.
В этом случае предпочтительно использовать барабаны большого диаметра, чтобы уменьшить угол подачи
материала в пресс и проскальзывание затягиваемого материала.
Для уменьшения проскальзывания во всех конструкциях целесообразно приводить в движение волочильный
барабан c с большей скоростью, чем барабан a с углублениями, и делать волочильный барабан не гладким, а
шероховатым, рифленым или зубчатым, чтобы зубья могли входить в углубления барабана a.
Известно, что материал подвергается воздействию давления ниже атмосферного для удаления воздуха и
придания глиняной нити большей плотности и компактности. Поэтому было необходимо разделить материал,
например, на несколько тонких длинных нитей с помощью отдельных устройств, прежде чем он попадет в
шнек пресса. В прессе согласно настоящему изобретению воздух удаляется из материала во время обычного
процесса производства, и материал может подвергаться давлению ниже атмосферного во время его
прохождения через пространство между внутренним барабаном b и утопленным барабаном a, и прежде чем
он попадет в мундштук пресса с помощью отсоса, который удаляет воздух из барабана a. Как показано на фиг.
3, обрабатываемый материал подается в утопленный барабан a в месте, где отсутствует наибольший
эксцентриситет 85 между указанным барабаном a и внутренним барабаном b, так что материал частично
освобождается в процессе работы пресса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409492A
[]
,,4 _,' <,1
ПАТЕНТ SEFC ION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Австрия): 24 марта 1932 года.
409,492 . % -,' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1933 г. № 7692/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Горелки для резки и сварки, работающие на жидком топливе.
Я, Адам Шмидт, проживающий по адресу: XXI Шейдгассе, Вена, Австрия, гражданин Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям горелок для резки и сварки типа 10, в которых жидкое
топливо проходит через испаритель, испаряется в нем с помощью внешнего нагревателя и впоследствии
подается в сопло горелки.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что нагреватель расположен
непосредственно вокруг испарительной камеры, а предпочтительно также вокруг смесителя, в котором
кислород смешивается с испаренным топливом.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения нагреватель представляет собой полый
цилиндрический элемент, закрепленный на рукоятке горелки, в котором испаритель может вращаться, так что
головка горелки вместе с испарителем может вращаться относительно указанной рукоятки.
На чертеже показана так называемая трехтрубная режущая горелка. Когда подача кислорода к режущей струе
прекращается, горелку можно использовать также для сварки.
Кислород, необходимый для резки, поступает через соединительную трубу 1 и проходит через клапан 2,
коммуникационную трубу 3 и головку горелки 4 в концентрическое режущее сопло 5.
Нагреваемый кислород поступает через соединительную трубку «W» и проходит через клапан 7 и попадает в
инжекторную форсунку 22.
Жидкое топливо подается через соединительную трубку 9 и регулируется клапаном 10, проходя через
обратный клапан 11, кольцевой канал 12 и патрубки 12a в испарительный канал 13, образованный между
испарителем 21 и форсункой 22. В испарительном канале 13 расположено опорное кольцо 23, снабженное
патрубками. Последний имеет коническую кольцевую форму с увеличивающейся площадью поперечного
сечения на переднем конце.
Нагревательная рубашка 14, окружающая испаритель 21, предпочтительно выполнена в виде электрического
нагревательного элемента, а между последним и источником тока расположен реостат 15. Жидкое топливо
равномерно испаряется во время прохождения через канал испарителя 13 и, благодаря всасыванию через
мундштук S инжектора 22, всасывается из кольцевого пространства 16 в смеситель 17, где смешивается с
кислородом. Любая влажная часть испаренного топлива распыляется на расположенном напротив
ступенчатом распылителе 18.
Газовая смесь проходит через боковые отверстия распылителя в подающий канал 19, а оттуда — в кольцевое
пространство нагревателя 20.
Обратный клапан 11 предотвращает возврат жидкого топлива в топливный бак в случае обратного
распространения пламени, что позволяет повторно зажечь основное пламя после такой реакции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409493A
[]
ш ' -С''В в '
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 марта 1932 года.
409,493 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1933 г. № 7718133.
«Полностью принято»: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения абсорбционных холодильных установок периодического
действия или относящиеся к ним.
Мы, компания ELEC Tno Lux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W 1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTEM
ARTIEBOLAG, расположенной по адресу: Норрмальмторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и системам периодического охлаждения теплоотводящих тел, и в
частности генератора-абсорбера, в периодически работающих абсорбционных холодильных установках.
Хорошо известно, что тепло непрерывно передается от такого тела с помощью циркулирующей жидкостной
системы или испарительно-конденсационной системы. С другой стороны, в случае тел, которые необходимо
охлаждать периодически, таких как генератор-абсорбер периодически работающих абсорбционных
холодильных установок, возникают определенные трудности с передачей тепла от абсорбера в течение
периода абсорбции, а также в течение периода кипения, когда к генератору-абсорберу подается внешнее
тепло, что приводит к неработоспособности системы охлаждения.
Целью изобретения является создание простой и эффективной системы охлаждения, которая решает эту
проблему без использования движущихся частей.
Согласно настоящему изобретению, способ периодического охлаждения абсорбционного холодильного
аппарата прерывистого или реверсивного типа с помощью системы охлаждения, содержащей жидкость и
имеющей две ветви, одна из которых нагревается теплотой абсорбции, заключается в прерывании подачи
охлаждающей жидкости к охлаждаемому объекту путем приложения тепла к другой ветви.
Нагрев другой части трубопровода может уравнять вес содержимого обеих частей или, альтернативно,
создать избыточное давление пара, которое препятствует циркуляции охлаждающей жидкости.
Система охлаждения, описанная в изобретении, включает две ветви, одна из которых находится в
теплообменном соединении с генератором-абсорбером Price 11-l nice, 4 XW, а для нагрева другой ветви в
течение периода генерации предусмотрены средства.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, схематически
показывающие части, необходимые для понимания изобретения абсорбционного холодильного аппарата,
который периодически охлаждается вспомогательной системой.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, 10 65 обозначает горизонтально расположенный
генератор-абсорбер холодильной установки с прерывистым режимом работы, которая может нагреваться
подходящим источником тепла, таким как газовая горелка 11 или электрический нагревательный картридж 70.
Горячие газы газовой горелки 11 протекают через трубу 12, проходящую через внутреннюю часть генератора,
и после прохождения через указанный генератор дымовые газы отводятся через дымоход 75 13. Будет
предполагаться, что абсорбционная холодильная установка работает с аммиаком в качестве хладагента и
хлоридом кальция в качестве абсорбционной среды, хотя изобретение не ограничивается этими средами 80.
Пары хладагента, выделяющиеся при нагреве в генераторе 10, транспортируются известным способом через
трубопровод 14 к конденсатору (не показан на рисунке) и впоследствии транспортируются в сжиженном
состоянии, например, к испарителю. В этом варианте исполнения генератор 10 окружен охлаждающей
рубашкой 15, от которой отходит восходящая труба 16 Система охлаждения распространяется на
охлаждающий элемент 18, например, снабженный воздухоохлаждающими фланцами 90 17 или устройством
водяного охлаждения. Охлаждающий элемент 18 соединен с трубопроводом 19, который намотан вокруг
дымохода 13 холодильной установки в виде трубчатой спирали для обеспечения хорошей теплопередачи
между спиралью 19 и дымоходом 13. От нижнего конца трубчатой спирали 19 трубопровод 20 ведет через
жидкостное уплотнение 21 к нижней части охлаждающей рубашки 15 генератора-абсорбера. Описанная выше
система охлаждения генератора-абсорбера предпочтительно заполнена маслом, например, парафиновым
маслом или этиленгликолем.
В течение периода абсорбции, когда дымоход 13 холодный, жидкость в охлаждающей рубашке 15
нагревается за счет теплоты абсорбции и поднимается по трубопроводу 16 вверх к охлаждаемому элементу
18, которому она отдает отведенное тепло. Жидкость, которая при охлаждении становится тяжелее,
возвращается в охлажденном состоянии через трубчатую спираль 19, трубопровод 20 и U-образную трубу 21
обратно в охлаждающую рубашку. Таким образом, в течение периода абсорбции происходит автоматическая
циркуляция жидкости в системе охлаждения, посредством которой теплота абсорбции передается
охлаждающему элементу 18.
В течение периода генерации горячие газы, протекающие через дымоход 13, нагревают жидкость в трубчатой
спирали 19, размеры которой таковы, что передаваемое тепло делает правую часть вспомогательной
системы равной по весу левой части, так что циркуляция вспомогательной среды невозможна, что приводит к
прерыванию охлаждающего действия.
Охлаждающая рубашка 15 генератора-абсорбера предпочтительно выполнена с таким поперечным сечением,
чтобы внутри неё содержалось лишь небольшое количество охлаждающей жидкости. Это даёт преимущество
в том, что теплоёмкость содержимого охлаждающей рубашки невелика.
Генератор, вместе с его внешней охлаждающей рубашкой, предпочтительно снабжен окружающей изоляцией
22, которая может, например, состоять из кисе и'ур.
На фиг. 2 показан еще один вариант осуществления изобретения. В этом варианте осуществления
охлаждение генератора-абсорбера осуществляется с помощью системы циркуляции жидкости в виде
испарительно-конденсационной системы известного типа. Для того чтобы охлаждающая рубашка, которая в
течение периода абсорбции охлаждает генератор-абсорбер малой теплоемкости, генератор-абсорбер
окружен вместо охлаждающей рубашки, показанной на фиг. 1, спиралью охлаждающей трубы 23, верхний
конец которой соединен трубопроводом 16 с конденсатором 24, снабженным охлаждающими пластинами 17.
Пар, образующийся в трубчатой спирали 23 в течение периода абсорбции, протекает по трубопроводу 16 к
конденсатору, где он сжижается, и оттуда в сжиженном состоянии отводится по трубопроводу 25 в
накопительный сосуд 26. Нижний конец сосуда 26 соединен трубопроводом 27:5 со вторым сосудом. 28,
далее именуемый сосудом высокого давления, расположен практически вплотную к его дну. U-образный
трубопровод 29 открывается в сосуде высокого давления 28 над устьем трубопровода 27, правая ветвь
которого расширена, образуя переливной сосуд 30, а верхнее паровое пространство которого соединено
трубопроводом 31 с паровым пространством накопительного сосуда 26. Трубопровод 32 открывается внутри
сосуда 30 на подходящей высоте и соединен с нижней частью трубчатого змеевика 23. Конденсат, который в
течение абсорбционного периода холодильного аппарата вытекает из конденсатора 24 в сосуд 26, проходит
по трубопроводу 27 в сосуд 28, где он поднимается, пока не перельется в трубопровод 29, вызывая тем
самым повышение уровня жидкости в сосуде 30, после чего он возвращается по трубопроводу 32 в
охлаждающий змеевик 23 75, где он снова испаряется.
Сосуд 28 окружен трубчатой спиралью -33, через которую протекает пар хладагента между генератором 10 и
конденсатором 34 холодильного аппарата 80. Предпочтительно охлаждать конденсатор 24 для
вспомогательной среды и конденсатор 34 холодильного аппарата одними и теми же охлаждающими
фланцами 17, поскольку конденсатор 34 эффективен только в течение периода вытеснения 85, а конденсатор
24 — только в течение периода абсорбции холодильного аппарата.
Такое сочетание охлаждающих фланцев приводит к существенной экономии материала. 90 Система
охлаждения содержит подходящую парообразующую среду, предпочтительно такую, которая при
преобладающих температурах создает только низкое давление, например, бензол, пентан или тому
подобное. 95 Хотя вышеупомянутая охлаждающая среда в течение абсорбционного периода холодильного
аппарата, то есть в течение эффективного периода охлаждения системы охлаждения, поглощает тепло в
трубчатом змеевике 23, испаряясь, и это тепло она отдает конденсатору 24 с последующим обратным
потоком через промежуточные сосуды 26, 28 и 30 к трубчатому змеевику 23, эта циркуляция не происходит
105 в течение периода кипения холодильного аппарата, таким образом, происходит перерыв в охлаждающем
действии. В течение периода кипения горячие пары, выходящие из генератора в трубчатый змеевик 33,
который окружает сосуд 28, отдают тепло и, таким образом, вызывают испарение части жидкости в указанном
сосуде. 28 закрыт в верхнем конце, пары не могут выходить наружу, но выталкивают жидкость вверх по 115
трубопроводу 27 и выталкивают жидкость в трубопроводе 29 вниз. Это приводит к прерыванию дальнейшей
циркуляции охлаждающей среды, поскольку охлаждающая жидкость больше не может поступать в
трубопровод 29. Вместо этого 120 сосуда -28 нагревается парами хладагента, он может нагреваться горячими
газами газовой горелки, как показано на рис. 1, и аналогично сердечник F Lig 1 может нагреваться парами 125.
На рис. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором генератор-абсорбер 10 снова
окружен трубчатой катушкой 23, верхняя часть которой ведет к конденсатору 24. В этом случае 4 ( 39,493
409,493 катушка 23 может быть выполнена с таким узким поперечным сечением, чтобы обеспечить
термосифонную циркуляцию с помощью насоса. В течение периода абсорбции охлаждение абсорбера
генератора происходит не только за счет испарения охлаждающей среды, но и за счет циркуляции жидкости в
системе охлаждения посредством циркуляции газовых пузырьков. Вариант исполнения, показанный на рис. 3,
отличается от варианта на рис. 2 тем, что сосуд под давлением 28 на рис. 2 заменен трубчатым змеевиком 35.
При нагреве этой трубчатой змеевики 35 горячими газами, протекающими по трубопроводу 14 от генератора к
конденсатору холодильной установки, в ней образуются газовые пузырьки, которые выталкивают жидкость из
трубопровода 27 вверх в сосуд 26, предотвращая таким образом дальнейший нисходящий поток конденсата и
жидкости из накопительного сосуда 26 в переливной сосуд 30. В этом варианте осуществления в начале
периода кипения жидкость генератора-абсорбера, расположенная в охлаждающем змеевике 23 и в подающем
трубопроводе 32, очень быстро откачивается насосом, так что при нагреве этого количества жидкости
теряется относительно небольшое количество тепла. Относительная высота накопительного сосуда 26,
переливного сосуда 30 и змеевика насоса 35, показанных на рисунке, может изменяться соответствующим
образом. Важно, чтобы пары, образующиеся в змеевике насоса 35 при циркуляции пузырьков, выталкивали
жидкость, стекающую из накопительного сосуда 26, обратно в указанный сосуд.
В этом примере генератор также снабжен изоляцией 36, которая предпочтительно состоит из отражающих
металлических листов, например, из алюминиевой фольги или подобного материала, так что как система
охлаждения, так и изоляция генератора имеют особенно малую теплоемкость. Дымоход 13 генератора может
быть снабжен вставным элементом 37 известного типа для регулирования горячих газов.
Изобретение не ограничивается представленными вариантами осуществления. Периоды охлаждения и
перерывы в охлаждении системы охлаждения также могут контролироваться не только отходящими газами
источника тепла или газами котла, но и непосредственно источником тепла аппарата или отдельным
индивидуальным источником тепла. Как источник тепла генератора, так и, при необходимости, второй
дополнительный источник тепла могут, в свою очередь, контролироваться с помощью механических
переключателей, термостатов или и того, и другого.
Наконец, нет необходимости предусматривать циркуляционную систему для охлаждающей жидкости системы
охлаждения, в которой пар и жидкость протекают только в одном направлении.
Например, в варианте исполнения, показанном на фиг. 2, жидкость, собирающаяся в накопительном сосуде
26, может возвращаться через U-образную трубку или спираль насоса, соответствующую спирали 35 на фиг. 3
7 Q, непосредственно в трубопровод 16. В этом случае охлаждающий змеевик 23 не снабжен на своем
нижнем конце обратным соединением с контейнером 26. В этом случае трубопровод 23 предпочтительно
должен быть изготовлен с таким большим поперечным сечением, чтобы газ и жидкость могли свободно
протекать друг мимо друга. В течение периода кипения жидкость в трубопроводе 23 будет испаряться и
собираться в контейнере 26, не имея возможности вернуться тем же путем в трубопровод 16, в то время как
нагрев U-образной трубки или спирали насоса препятствует циркуляции жидкости из контейнера 26 в
трубопроводы 16 и 23. В течение периода охлаждения, в течение которого нагрев U-образной трубки или
змеевика насоса прекращается, жидкость продолжает течь из контейнера 26 через трубопровод 16 обратно в
насос. катушка 23 охлаждает содержимое генератора-абсорбера за счет испарения 9 г этого вещества.
Соседние файлы в папке патенты