Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11449
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (3Витцерн),: 27.1929. 3469 245 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 7930
г. № 22,1071 30.
Завершено: 9 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции лезвий для автоматических смазочных коробок.
Мы, BRiTISi I.SOTIER.MOS COMPANY LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании; расположенная по адресу: Scotswood Works, Ньюкасл-он-Тайн,
правопреемники SOCIETE INTERNATIONALE ISOTHERMOS SA, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством Швейцарии, по адресу: 1, rue du. Компания «Рон, Женева, Швейцария» настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой мешалку для масла в коробках передач автоматической коробки
передач, предназначенную для втулок, снабженных масляной ванной, через которую проходят концы
мешалки.
Используемые до настоящего времени в коробках этого типа лезвия имели форму изогнутого лезвия, концы
которого были, как правило, прямоугольной или трапециевидной формы, снабженные или не снабженные
каплеотводящими выступами, обеспечивающими подачу и капание масла на смазываемые детали.
Всегда было установлено, что при определенных условиях добиться достаточной смазки бывает сложно,
причем эти условия зависят от природы смазки и скорости вращения лопасти.
-30 Настоящее изобретение представляет собой лезвие, обеспечивающее достаточное разжижение при
любых условиях, чтобы избежать риска перегрева. Для достижения этого результата на каждом конце лезвия,
выполняющего функцию захватывающего элемента, предусмотрена кромка, вдоль которой капание
осуществляется под действием силы тяжести, когда лезвие не вращается достаточно быстро, чтобы под
действием центробежной силы вызвать выброс всего жидкости, прилипшей к его поверхностям. Согласно
настоящему изобретению, лезвие снабжено на противоположных концах захватывающими элементами
различной формы, каждый из которых имеет каплеотводящую кромку, причем каплеотводящая кромка на
одном конце расположена практически перпендикулярно длине указанного лезвия, а каплеотводящая кромка
на другом конце расположена практически параллельно указанной длине, причем такое расположение
обеспечивает достаточную подачу смазки к смазываемым деталям при любых условиях вращения.
Опыт показал, что для всех форм лопаток, снабженных двумя захватывающими частями одинаковой или
практически одинаковой формы, существует критическая скорость вращения, зависящая от формы лопатки и
вязкости смазки, при которой смазка уже не обеспечивается с требуемой степенью надежности, поскольку
капание происходит не в нужный момент, и достаточное количество смазки не достигает смазываемых частей.
6 Были предприняты попытки устранить этот недостаток путем создания несимметричных лопастей как по
форме захватывающих частей, так и по расстоянию этих частей от оси вращения лопасти. Несмотря на эти
меры предосторожности, полностью устранить указанные выше недостатки не удалось, поскольку не был
учтен тот факт, что если в какой-либо момент капание становилось дефектным, например, вдоль одного края,
расположенного под прямым углом к длине лезвия, то в тот же момент это можно было бы осуществить
совершенно нормально вдоль края, расположенного параллельно длине лезвия.
Как показывает опыт, наилучшие результаты достигаются при расположении краев, отводящих капли, на двух
противоположных концах светильника 8 Mbade под прямым углом друг к другу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов конструкции предмета
изобретения и модификации деталей. 9 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, а рисунки с 3 по 5 — виды деталей.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, лопасть состоит из основной части или корпуса 10, на каждом конце которого
имеется изогнутая часть 11, к которой присоединен конец, образующий приводной элемент. На одном конце
12' последний элемент имеет общую прямоугольную форму, а на другом конце — общую форму сегмента 12.
-10 Дуга окружности 13, ограничивающая сегмент 12, имеет в центре ось вращения лезвия, а хорда 14,
ограничивающая другую сторону сегмента, перпендикулярна j0 длине лезвия, за которое он крепится. Хорда
обычно проходит через точку соединения частей 11 и 12, но в зависимости от требований — следует
понимать, — она может быть смещена вверх, как показано пунктирными линиями 15, или вниз, как показано
цепочкой пунктирных линий 16 на рисунке 3.
Работа этого лезвия, как показано на рисунке, начинается, когда лезвие вращается недостаточно быстро,
чтобы масло, прилипшее к его поверхностям, разбрызгивалось под действием центробежной силы.
Предположим, что лопасть вращается в направлении стрелки 17. Поток масла течет из захватывающей части
12 в точке 18, когда она выходит из масляной ванны, до момента, когда длина лопасти достигнет
вертикального положения.
С этого момента капание происходит вдоль края 14, расположенного между концом 18 и точкой 19, в виде
непрерывной струи, из точки, которая перемещается вдоль указанного края в части proZ15 по мере изменения
его наклона. Непрерывный поток, протекающий вдоль кромки, достигается благодаря тому, что эта кромка
расположена перпендикулярно длине лезвия, а также благодаря пропорциям захватывающих поверхностей
12, с учетом времени, необходимого для того, чтобы смазка под действием силы тяжести протекала вдоль них
и достигла кромки 18, 19.
При увеличении скорости вращения возникает момент 3b, когда действие центробежной силы становится
достаточным для того, чтобы частично или даже полностью предотвратить каплеобразование в условиях,
описанных в разделе 12, посвященном увлеканию.
Именно в этот критический период вступает в действие водосборная часть 121, на которой капельная кромка
141 расположена параллельно длине лезвия.
Когда пиковое значение этой лопатки достаточно велико, чтобы создать проекцию смазки под действием
центробежной силы на стенки коробки, по всей периферии лопатки и в плоскости ее концов образуется поток
смазки, который собирается стенками коробки и по соответствующим каналам направляется к смазываемым
частям.
Вместо того чтобы делать синхронный конец! Лезвие в форме сегмента, как показано на рисунке 3,
подразумевает, что оно может быть выполнено в другой форме — например, в виде треугольника 20, как
показано на рисунке 5. Длинная сторона 21 этого треугольника в данном случае образует каплеотводящую
кромку, расположенную перпендикулярно длине лезвия. При необходимости боковые концы треугольника
могут быть отрезаны, например, как показано на сломанном звене oh -22.
Во всех вариантах конструкции изогнутая часть 11 лезвия может быть расположена перпендикулярно корпусу
10, как показано на рисунке 4, или наклонена относительно него, например, в таком варианте 70, чтобы
образовать между частями 11 и 12 острый угол, формирующий водоотводной желоб.
Описанные выше лопасти легко изготавливаются, поскольку их можно вырезать или штамповать из тонкого
листового металла, толщина которого зависит от размеров лопасти, при этом следует помнить, что последняя
не должна терять свою форму ни при каких обстоятельствах, даже на высоких скоростях. 80 Увлекающая
часть, показанная на рисунке 3, также может быть снабжена треугольной выемкой 23 (как показано
пунктирными линиями) таким образом, чтобы образовывать две точки 24, предназначенные для облегчения
выброса масла 85 под действием центробежной силы. С той же целью могут быть предусмотрены один или
несколько выступов 25, заканчивающихся в точке (как показано пунктирными линиями). В обоих вариантах на
кромках для сбора капель могут быть предусмотрены выступы 18, 19 и 21 соответственно, заканчивающиеся
заостренным концом и предназначенные для облегчения сбора капель. Для предотвращения деформации
лезвия 95 его можно укрепить соответствующими ребрами или стяжками.
Когда края капель не являются прямолинейными, выбираются кривые таким образом, что в точках,
соответствующих двум концам, касательные образуют прямые углы друг с другом.
Следует понимать, что часть или вся кромка лезвия может быть скошена. Лезвие также может быть снабжено
на одном из своих концов изогнутой частью, образующей каплеотводящий элемент, как показано на рисунке 2,
и на другом конце изогнутой частью, образующей углы, как показано на рисунке 4. 110l Теперь, подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, это: n 1. Маслоуловительная лопатка для автоматических смазочных коробок, снабженная
масляной ванной, в которую поступают лопасти лопатки; отличается тем, что она имеет выпуклую форму.
На противоположных концах расположены захватывающие части 120 различных форм, каждая из которых
имеет каплеотводящий край, причем каплеотводящий край на одном конце расположен практически
перпендикулярно длине лезвия, в то время как каплеотводящий край на другом конце расположен
практически перпендикулярно указанной длине. Конструкция обеспечивает достаточный запас смазки для
смазываемых частей при любых условиях вращения.
1
34612945 8. Лезвие по п. 1 и 7, характеризующееся тем, что оно снабжено по меньшей мере двумя точками,
образованными треугольной выемкой в промежуточной части захватывающей части.
9. Лезвие по пунктам 1 и 7, характеризующееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним выступом,
заканчивающимся острием.
1-0. Лезвие по п. 1, характеризующееся тем, что на по меньшей мере одной из его капельных кромок имеются
заостренные выступы, предназначенные для облегчения стекания губриканта.
11. Лезвие по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что оно «снабжено по меньшей мере одним усиливающим
ребром».
12. Маслоуловительные лопатки для автоматических смазочных коробок, изготовленные, расположенные и
приспособленные для использования в целом, в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 22 июля 1930 года.
Для соискателей:
ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИКЛЕЙТОН, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2_ 2. Лопасть по п. 1, характеризующаяся тем, что она изготовлена из тонкого листового
металла, но достаточно прочна, так что даже на высоких скоростях лопасть не подвергается какой-либо
деформации.
3.
Лезвие по п. 1, характеризующееся тем, что оно снабжено приводным элементом, имеющим общую форму
сегмента, при этом дуга имеет в качестве центра центр вращения лезвия.
4.
Лезвие по п. 1, характеризующееся тем, что оно снабжено захватывающей частью, имеющей форму
треугольника.
6.
Лопасть по п. 1, характеризующаяся тем, что каждая часть, составляющая элемент, захватывающий нить,
соединена с корпусом лопасти изогнутой частью, благодаря чему она проходит над концом латунной оси.
6. Лопасть по п. 1 и б, характеризующаяся тем, что каждая изогнутая часть лопасти образует водоотводящий
желоб с соответствующей захватывающей частью.
7.
Лопасть по п. 1, характеризующаяся тем, что по меньшей мере одна из ее захватывающих частей снабжена
на той из ее кромок, с которой смазка отделяется под действием центробежной силы, по меньшей мере одной
точкой S0, приспособленной для облегчения выброса смазки.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. – 1931 год.
346,245 a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (GePMrny):. 28 июля 1929 года.
Заявка на получение визы (в Соединенном Королевстве); 23 июля 1980 г.
Полное принятие;4 Aptill 9, 193 1.
3469246 № 22220/301 71-4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
]Процесс производства производных пиидина.
Мы, профессор ID. Эрнст Коэксигс из Кирсехалло, 10112, Бреслау, Германия, и Хайнц Гнэйту, ранее
проживавший по адресу: Вердерштрассе, 3, Бреслау, а ныне проживающий в Каните, около 5 Бреслау,
Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству γ-пиридилпиридиния диклилорида и γ-аминопиридина из него.
В отличие от α- и γ-производных, γ-аминопиридин до сих пор не удавалось получить из пиридина, а только
путем полного синтеза. Целью предлагаемого нового процесса является непосредственное получение
γ-аминопиридина из пиридина.
В соответствии с настоящим изобретением, действие тионилхлорида на пиридин приводит к тому, что одна
молекула пиридина соединяется со второй молекулой таким образом, что между γ-углеродным атомом одной
молекулы и атомом азота другой образуется связь.
Новое вещество будет обозначено как ад- пиридил-пиридиний-дихлорид (4пиридил-пиридиний-дихлорид).
Известно, что некоторые продукты четвертичного присоединения ароматических остатков и пиридина
подвергаются своеобразным реакциям расщепления. Эти реакции были исчерпывающе исследованы Цинке
(см.
(Рихтер, «Органическая химия», том 3 (1923), стр. 164) в случае динитрофенилпиридинийхлорида.
В зависимости от условий данное соединение разлагается либо на диальдегид глутаконовой кислоты или его
производные и динитроанилин, либо на пифидин и динитрофенол.
При разложении дихлорида 4-пиридилпиридиния под действием щелочи или амина в соответствии с
настоящим изобретением образуются 4-аминопиридин и диальдегид глутаконовой кислоты. Т-гаконик,
диальдегид, как правило, подвергается дальнейшему воздействию щелочной реакционной среды. Таким
образом, при использовании горячего щелочного раствора он конденсируется в смолу.
При использовании анилина гидрохлорид глутаконовой кислоты-дианил 55 CH5.. N =C01 H- = OH- CH= CII -
N1ICHS.1C1 tnd y-аминопиридин образуются. Расщепление 4-пиридилпиридинийдихлорида на
4-аминопиридин также может быть осуществлено путем предварительного воздействия на него щелочи при
обычной температуре, а затем нагревания с кислотами.
Аминопиридин можно выделить из реакционной смеси путем экстракции обычными растворителями, такими
как эфир, паровой дистилляцией или сухой дистилляцией.
Изобретение может быть реализовано, например, следующим образом, при этом 70 частей по весу:
Частицы пиридина нагревают с 300 частями тионилхлорида в течение 5 часов на водяной бане, а избыток
тионилхлорида отгоняют под пониженным давлением. Остается темный осадок, который пропитывают
небольшим количеством метилового или этилового спирта и фильтруют под вакуумом в охлажденном
состоянии. Полученный таким образом неочищенный светло-коричневый γ-пиридилпиридинийдихлорид
нагревают до 2000 °C в течение примерно 1 часа с равным количеством гидроксида калия и небольшим
количеством негашеной извести и подвергают паровой дистилляции при той же температуре. При
выпаривании дистиллята получают 10 частей 5% чистого γ-аминопиридина.
Тот же продукт получается, если вместо нагревания в течение 5 часов на водяной бане пиридин и
трибионилхлорид оставить при комнатной температуре на 2-3 дня. Тионилхлорид также может применяться в
нейтральном растворителе, таком как бензол, в этом случае целесообразно ускорить реакцию путем
нагревания. 95 4-пиридилпиридинийдихлорид может быть получен в двух модификациях путем
перекристаллизации, одна из которых имеет температуру плавления 171-1720 °C, а другая — 151-1520 °C.
T.-fr1 -atter 100 переходит в более стабильную форму путем перекристаллизации в соляной кислоте.
При нагревании неочищенного светло-коричневого дихлорида 4-пиридилпиридиния в течение 8 105 346 246
часов с концентрированным водным раствором аммиака в автоклаве до 150-1600 °C продукт реакции
выпаривают досуха и перегоняют с перегретым паром после добавления небольшого количества щелочи;
диитиллат при выпаривании дает 4-аминопиридин, из которого путем перекристаллизации получают около 25
частей чистого 4-аминопиридина. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 3, 1929.
346,247 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 января 1830 г. № 22,3461 30.
Complete A caapted:,April 9J9131. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс каталитического превращения аммиака в оксид азота.
1,
Д-р Фриц Йост из Берн-Бернига, Гут-Регенбоген, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При каталитическом превращении аммиака в оксид азота с помощью воздуха или кислородсодержащих газов
в качестве катализатора используются чрезвычайно мелкоячеистые сетки из платины или других подходящих
веществ.
Выход продукта, достигаемый с помощью этих катализаторов, составляет примерно 90–93%. Все попытки
существенно увеличить этот выход в ходе практического применения различных предлагаемых процессов до
сих пор не увенчались успехом.
Теперь установлен примечательный факт: значительно лучшие результаты достигаются при использовании
вышеупомянутых сеток из платины или других веществ, если перед использованием эти сетки подвергаются
прессованию, ковке или прокатке.
В этом случае выход продукта существенно возрастает и составляет, в зависимости от применяемых условий,
от 9 до 99%. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом
оно должно работать,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346248A
[]
QA01 "AQ4
uonventicn Dare iuietmanyi.: 6 окт. 199 -t Дата публикации (в Соединенном Королевстве: A ug. 12, 1930. №
24,112/30.
id-_W 3 Complete Aosepted:. 9 апреля 71931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ установки и намотки катушек на H-образные якоря или полевые магниты динамо-электрических
машин.
Мы, компания DUAL MOTONS Limited, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, 85-86, Лондон, Западная 1,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу установки и намотки катушек на якоря или полевые магниты
динамо-электрических машин, в котором полюсные наконечники, для получения поля с большим поперечным
сечением, выполнены выступающими за пределы катушек, т.е. в котором полюсные наконечники обрезаны
для размещения катушек.
Подобные якоря или полевые магниты используются, в частности, в маломощных двигателях, где крайне
важно свести к минимуму себестоимость производства.
До сих пор эти катушки можно было устанавливать только на Н-образный сердечник с отсеченными
полюсными наконечниками, при этом одна из головок сердечника была съемной. Это влечет за собой
существенное увеличение стоимости и усложнение конструкции, что особенно проблематично в тех случаях,
когда железный сердечник состоит из слоев листового железа, например, из листов динамо-машины.
Согласно этому изобретению, этот недостаток устраняется, и штамповка листов из цельного куска по всей
Н-образной секции становится возможной благодаря тому, что концы полюсных частей разделены зазором,
несколько большим, чем ширина бобин катушек, и благодаря тому, что бобины разделены или сформированы
из двух частей. При сборке две половинки одной катушки скрепляются вместе примерно посередине
железного сердечника и наматываются проволокой. Когда первая катушка готова, бобина, две части которой
теперь удерживаются вместе намоткой, сдвигается вбок в свое окончательное положение к внутренней
поверхности полюса, а затем две половины второй бобины устанавливаются на сердечник и наматываются
аналогичным образом.
Когда вторая катушка готова, её также сдвигают вбок, чтобы установить в окончательное положение, прижав к
внутренней поверхности другого полюсного наконечника. Катушки удерживаются в рабочем положении с
помощью соответствующего промежуточного элемента.
[Цена 1j-] На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем один из вариантов данного изобретения:
На рисунке 1 изображен полностью намотанный сердечник или якорь магнита возбуждения для электрической
машины.
На рисунке 2 показана намотка первой шестой бобины.
На рисунке 3 показана намотка второй бобины, а на рисунке 4 — половина бобины в перспективе. 6 Якорь или
полевой магнит имеет H-образное сечение, состоящий из полюсных наконечников 1 и 2, соединенных
сердечником 3, при этом расстояние a между концами b полюсных наконечников несколько больше ширины 7
c катушек 4 и 5, так что последняя, состоящая из двух частей, может быть размещена на сердечнике 3.
При намотке две части бобины 4а располагаются на сердечнике 3 в положении, показанном на рисунке 2, и на
них наматывается проволока 7. Когда катушка будет готова, ее прижимают влево к внутренней поверхности
полюсного наконечника 1, а затем две части бобины 5 помещают в среднее положение, как показано на
рисунке 3. Полностью намотанная катушка прижимается вбок вправо к внутренней поверхности полюсного
наконечника 2, а между двумя бобинками 8 устанавливается распорная деталь 6, которая фиксируется
винтом 8 или другим удобным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЛИМН
Дата подачи заявки: август. 20, 1930. № 24,907/30.
____ Завершено. Принято: 9 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для встряхивания шоколада и аналогичных масс в формах.
Я, Г. О. ГАБЕЛЬ, проживающий по адресу: Йозефштрассе, 39, Дис ден-А.20, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Перед тем как расплавленный шоколад будет помещен в формы и застынет в твердые шоколадные блоки или
аналогичные изделия, его необходимо встряхивать в течение длительного времени, чтобы из массы вышли
пузырьки воздуха. Сконструированные для этой цели шейкерные машины устроены таким образом, чтобы
одновременно придавать шоколадным блокам поступательное движение и перемешивать их. Однако у
существующих шейкерных машин есть тот недостаток, что их производительность в отношении
поступательного движения шоколадных блоков значительно ограничена. Как правило, за минуту можно
непрерывно отливать не более 30 форм длиной 180 мм. Однако, поскольку новейшие разливочные машины
для подачи шоколадной массы в формы имеют значительно большую производительность, чем всего лишь
0,30 формы в минуту, одной шейкерной машины уже недостаточно, и для полного использования
производительности разливочной машины необходимо установить две такие машины.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления этих недостатков и удвоения производительности
используется вибрационный пресс с двумя или более вибрационными дорожками, наложенными друг на друга
известным способом, вместе с устройством управления пресс-формой, посредством которого верхняя и
нижняя дорожки могут загружаться попеременно.
Верхние направляющие вибрационного механизма соединены с нижними с помощью жестких распорок и,
следовательно, участвуют в вибрационных движениях, благодаря чему требуется только один вибрационный
механизм вместо двух.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует типичный вариант осуществления изобретения (45a).
На рисунке 1 показан боковой вид части новой вибрационной машины и устройства контроля формы, а на
рисунке 2 — их план.
Представленная вибрационная машина относится к известному типу, в котором для уменьшения общей
длины несколько вибрационных направляющих расположены бок о бок или одна над другой и соединены
между собой с помощью поворотного стола, такого как E, 55, так что формы должны двигаться по извилистой
траектории по всей направляющей.
Пары наложенных друг на друга направляющих вибрационного механизма b1i, b2, c, c, d1, d. установлены на
каркасе кровати a, при этом каждая из верхних направляющих 60 b, c1, d1 жестко соединена с
соответствующей нижней направляющей b2, a2, d2 с помощью распорок e. Нижние направляющие b2, a2, d2
соединены с рычагом типа j, позволяющим передавать колебательное движение указанным направляющим
известным способом с помощью приводного механизма, не показанного на рисунке. Поскольку верхние
направляющие b1, c, d жестко соединены с нижними направляющими b2, a2, '.
Из-за наличия опор они также начинают колебаться на 70 градусов.
Формы g перемещаются из разливочной машины (не показана) на ленточный конвейер h этой машины,
которая осуществляет подачу.
затем вдоль, -под разливочной машиной до 7 шейкерной машины. Для равномерного распределения этих
форм по верхним и нижним направляющим предусмотрено устройство, типичный вариант исполнения
которого будет описан далее со ссылкой на чертеж 80.
В точке перемещения форм заполняющее устройство соединяется с вибрационным прессом посредством
подвижной мостовой пластины, которая также может быть заменена подающей лентой или аналогичным
устройством. Это соединение синхронно управляется с движением ленточного конвейера h., чтобы
попеременно перемещать целые формы на верхний и нижний направляющие b и b. 90. Для этой цели с
приводным механизмом (не показан), обеспечивающим движение ленты, связан конвейер h. тяга9, k, которая
воздействует на кривошипный диск mn, с которым кулачок 1. вращается как единое целое. Коленчатый диск
mn установлен на вертикальной опоре.
Изогнутый вбок верхний конец образует подшипник o для двухрычажного рычага p, контактирующего своим
нижним концом с кулачком 100 7 и имеющего на своем верхнем конце опору для мостовой пластины i, которая
предназначена для вращения на шарнире r, расположенном на верхнем конце неподвижного несущего рычага
q, и опирается либо под действием силы тяжести, либо под действием пружины на верхний конец рычага.
Когда мостовая пластина i находится в положении, указанном в линиях подачи, ленточный конвейер h подает
ее на верхнюю направляющую вибрационного барабана b1, при этом первая форма, движущаяся по
ленточному конвейеру h, проталкивается на указанную направляющую.
При продвижении следующей полной формы вперед ленточным конвейером А, кривошипный диск nt
приводится в действие тягой k, рычаг p смещается под действием кулачка 1 и перемещается в направлении
стрелки А так, чтобы занять положение, указанное линией C-D.
Таким образом, пластина временного моста i, опирающаяся на верхний конец рычага p, опускается вокруг оси
P в направлении стрелки B и занимает положение, указанное пунктирными линиями. В этом положении
мостовой плиты i следующая поступающая (вторая) форма подается поверх мостовой плиты i на нижнюю
направляющую вибрационного механизма b. Когда форма занята этой направляющей, мостовая плита i
возвращается в верхнее положение, так что следующая (третья) форма подается на верхний вибрационный
грохот tmack- b. Эта операция повторялась непрерывно, обеспечивая равномерную попеременную загрузку
верхнего и нижнего направляющих вибрационного механизма b и b2.
Попеременная загрузка двух дорожек позволяет без каких-либо дополнительных мер вибрационной машине
обрабатывать вдвое больше пресс-форм, чем раньше, за то же время.
Существующий объем выходного сигнала может быть увеличен до трех и более каналов путем добавления
дополнительных третьих или четвертых дорожек. Таким образом, за счет расположения множества
расположенных друг над другом вибрационных дорожек производительность известных вибрационных машин
может быть чрезвычайно увеличена без существенного увеличения сложности или стоимости таких машин.
Благодаря жесткому соединению наложенных друг на друга направляющих, механизм, создающий
колебательные движения, аналогичен механизму в машине с одной направляющей.
Таким образом, расположение множества наложенных направляющих для вибрационного механизма может
быть применено к любой существующей старой вибрационной машине, и к ней также может быть добавлено
устройство управления пресс-формой.
Конструкция устройства контроля формы может отличаться от описанного варианта исполнения самым
разнообразным образом, не выходя за рамки изобретения.
Изобретение может быть применено как к вибрационным машинам, в которых вибрация и перемещение форм
осуществляются одновременно косыми ударами, так и к машинам, в которых перемещение форм
осуществляется с помощью отдельно приводимого в движение ремня. Кроме того, нет необходимости в
жестком соединении наложенных друг на друга дорожек вибрационного стенда. Напротив, их можно
устанавливать совершенно независимо друг от друга, в этом случае каждая гусеница будет иметь отдельный
привод.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты