Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11448
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409546A
[]
ил 1 ';Н м 1 А
AE-SEIIA
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 17 ноября 1932 года.
409, 546 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 августа 1933 г. № 22588/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
J 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся проволочных сеток для электронно-разрядных ламп.
Мы, компания N V PILIPS' GLOBILAMPENFABRIEIUSN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу: Emmasingel 13 D, Эйндховен, Голландия, провинция Северный
Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проволочным сеткам для электронно-разрядных ламп и, в частности, к
способу изготовления таких сеток.
Среди различных методов изготовления решеток для электронно-разрядных ламп, которые применялись
ранее, один заключался в намотке нескольких витков проволоки на один или несколько опорных стержней,
имеющих выемки для размещения витков. Витки проволоки удерживались на месте путем загибания зубцов
или выступов между выемками.
Другой способ изготовления таких решеток заключался в размещении одного или нескольких опорных
элементов для проволоки решетки на сердечнике, например, из меди, намотке проволоки решетки вокруг
сердечника и ее сварке с опорными элементами, после чего решетка вместе с опорными элементами
извлекалась путем сдвига с сердечника.
Однако использование этих известных методов часто сопряжено с недостатками.
Таким образом, особенно при использовании тонких проволок сетки, проволока может сломаться при
зажимании в пазах, предусмотренных в опорном стержне. Кроме того, проволока сетки может быть
повреждена при извлечении сетки из сердечника или оправки намоточной машины, и, кроме того,
конфигурация сетки не остается постоянной, а зависит, в частности, от осторожности, проявляемой при
извлечении сетки из сердечника или оправки.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и разработка метода,
позволяющего изготавливать сетки для электронно-разрядных ламп очень простым и эффективным
способом.
Уже было предложено наматывать нить накаливания лампы накаливания или термоэлектронного клапана на
металлический сердечник 55, который впоследствии удаляется химическим путем. Также было предложено
наматывать сферическую сетку для термоэлектронного клапана на полую сферическую форму из такого
материала, который можно удалить путем нагрева, погружения в растворитель или подобным способом,
после чего поверх полученной сферической сетки вводятся распорные проволоки, и соответствующее
количество пересечений приваривается точечной сваркой для обеспечения жесткости.
Согласно настоящему изобретению, проволочные сетки для электронно-разрядных ламп изготавливаются
путем намотки проволоки сетки на сердечник, при этом один или несколько опорных элементов 70 либо
сначала размещаются на поверхности сердечника и закрепляются на проволоке сетки, либо закрепляются
снаружи сетки, а сердечник в конечном итоге удаляется полностью или частично химическим воздействием
75. Закрепляющие и охлаждающие элементы, если они используются, могут быть приварены к внешней
поверхности сетки, а также к опорным элементам. В этой связи следует отметить, что опорные элементы 80
служат для удержания сетки в положении внутри лампы, в то время как закрепляющий элемент просто
соединяет витки сетки или свободные концы обмотки сетки, а охлаждающий элемент представляет собой
металлическую пластину 85, закрепленную на опорном элементе.
Использование нового метода дает ряд преимуществ. Одним из наиболее важных преимуществ является
возможность изготовления абсолютно одинаковых решеток серийным производством. Другим преимуществом
данного метода является то, что опорные и крепежные элементы легко привариваются к решетке, при этом
сердечник служит опорой для проволоки решетки, так что во время сварки форма решетки не изменяется.
Предварительный отжиг сетки перед использованием является большим преимуществом, поскольку
позволяет избежать изменения формы, которое может возникнуть из-за внутренних напряжений,
возникающих в процессе изготовления. Это легко осуществимо с помощью предлагаемого метода, и перед
удалением сердечника сетка отжигается при температуре от 10000 до 10000 °C, так что после удаления
сердечника деформация сетки не происходит.
Настоящее изобретение особенно подходит для применения к сеткам, состоящим из проволоки толщиной 100
микрон или менее, поскольку очень легко удалить сердечник, который предпочтительно состоит из железа,
без какого-либо повреждения чрезвычайно тонкой проволоки сетки. Это было бы невозможно при
использовании обычных методов производства, и только с помощью настоящего изобретения можно
изготавливать сетки из такой очень тонкой проволоки заводскими методами.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описан
конкретный пример нового метода изготовления решеток.
Один или несколько элементов, поддерживающих витки сетки и имеющих толщину около 80 микрон,
расположены на железном сердечнике диаметром 2,5 мм. Опорные элементы могут быть приварены к
сердечнику или свободно расположены на нем и закреплены с помощью кольца, надетого на сердечник.
Сетчатая проволока наматывается на сердечник с помощью намоточного станка обычной конструкции. После
намотки сетчатая проволока толщиной около 40 микрон закрепляется на опорных элементах, а крепежные
элементы и элементы охлаждения, если они используются, привариваются к внешней стороне сетки.
Поскольку весь сердечник служит опорой для сетчатой проволоки, нет риска изменения формы сетки.
После завершения вышеуказанных операций полученный таким образом блок, состоящий из сердечника и
сетки, некоторое время нагревается в печи при температуре от 7000 до 1000 °C, чтобы снять любые
напряжения в проволоке сетки. Если во время изготовления или работы разрядной трубки сетка нагревается
до температуры выше указанной выше температуры отжига, деформация невозможна, так что возможность
возникновения короткого замыкания между различными электродами во время работы разрядной трубки
практически полностью исключается.
После операции отжига блок, состоящий из сетки и сердечника, погружают, например, в ванну с разбавленной
соляной кислотой, в которой сердечник растворяется, по меньшей мере частично, а оставшаяся часть
сердечника, если таковая имеется, затем, при необходимости, удаляется механическим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65 заявляем, представляет собой 1 Способ изготовления проволочных сеток для
электронно-разрядных ламп, который состоит в размещении одного или нескольких опорных элементов для
сетки на сердечнике, 70 намотке проволоки сетки на сердечник поверх опорного элемента или элементов и
удалении сердечника полностью или частично путем химического воздействия после того, как опорный
элемент или элементы были закреплены на 75 проволоке сетки.
2
Способ изготовления проволочных сеток для электронно-разрядных ламп, заключающийся в намотке
проволоки сетки на поверхность сердечника, последующей сварке одного или нескольких опорных или
крепежных элементов, или обоих, с внешней стороной сетки и последующем полном или частичном удалении
сердечника химическим путем.
3
Способ согласно любому из 85 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором сетка
подвергается отжигу перед удалением сердечника.
4
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором сердечник состоит из железной
90-амперной проволочной сетки для электронно-разрядных трубок, изготовленной способом согласно любому
из вышеприведенных пунктов.
6
Проволочная сетка согласно пункту 5 формулы изобретения 95, в которой толщина проволоки сетки
составляет 100 микрон или менее.
7
Способ изготовления проволочных сеток для электронно-разрядных ламп, в основном, как описано 100 8
Проволочная сетка для электронно-разрядных ламп, изготовленная в основном, как описано.
Дата: 12 августа 1933 года.
Для заявителей.
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W h 2.
Редхилл: Напечатано издательством Его Величества, Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409547A
[]
2-
-. 5 -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 августа 1933 г. № 22646/33.
Фотография слева: 29 сентября 1933 года.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму трехколесных транспортных средств и тому
подобного.
Я, Джепсон (Э. Арлуз Ои Лтх, проживающий по адресу: Гримсби Роуд, 124, Клиторпс, графство Линкольн,
подданный Великобритании), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к колесам велосипедов, трехколесных велосипедов и подобных им
транспортных средств, и в частности к приводу таких колес.
До настоящего времени было принято приводить колесо в движение с помощью звездочки, прикрепленной
непосредственно или косвенно к ступице колеса, и цепи, частично обвивающей звездочку, и зубчатого колеса,
которое в случае велосипедов и подобных устройств вращается с помощью кривошипов и педалей. В данном
изобретении используется звездочка.
Колеса могут быть неподвижными или свободными, при этом сохраняются общие средства передачи
движения, но способ крепления звездочки изменяется.
Согласно данному изобретению, точка привода колеса расположена на значительном расстоянии от оси
колеса без увеличения размеров ведущей звездочки.
Данное изобретение включает в себя конструкцию, в которой положение точки привода относительно оси
колеса позволяет результирующей силе от прилагаемого усилия быть больше, чем раньше.
Изобретение включает в себя конструкцию, в которой точка привода колеса может располагаться рядом с
ободом колеса, что позволяет получить больший рычаг.
Способ осуществления изобретения может представлять собой систему рифленых шкивов или дисков и
веревкообразного элемента, расположенного между центральным диском и заданной точкой на ободе колеса
или вблизи него, таким образом, чтобы обеспечить вращение вокруг оси колеса.
Конструкция может быть модифицирована таким образом, чтобы движение передавалось непосредственно на
колесо через одну или несколько точек контакта, удаленных от оси колеса.
В одном из способов осуществления этого изобретения, применительно к заднему колесу обычного
велосипеда, на резьбовом конце ступицы колеса установлена внутренняя резьбовая втулка, которая заменяет
обычное цепное звездочное колесо. Втулка (цена 1/-1, i,7 t 5 :_,' c409,547 Bicycles) образует подшипник для
металлического или другого диска удобного диаметра и ширины, который 5 свободно вращается на втулке. На
внешней поверхности диска сформирован или закреплен выступ для размещения звездочного колеса
фиксированного или свободного хода. Звездочное колесо может быть закреплено на диске 60 таким образом,
чтобы вращаться вместе с ним, путем привинчивания к выступу или любым другим подходящим способом
крепления. При желании на боковой стороне диска может быть предусмотрен выступ для удержания
звездочного колеса и цепи 65, которая его приводит в движение, вдали от диска. Для удержания диска и его
звездочного колеса в положении на втулке используется периферийный фланец. На внешнем конце втулки
сформирована канавка, снабженная средствами для вращения 70 указанной втулки. Для обеспечения
передачи движения от диска к колесу по периметру диска образована канавка для размещения
веревкообразного элемента, который 75 регулируемо или иным образом закреплен на диске. Элемент от
точки крепления частично обходит канавочный диск, а затем движется назад к ободу колеса в направлении,
противоположном нормальному вращению колеса.
Элемент, расположенный в точке, удобной относительно обода и спиц колеса, пропускается вокруг
направляющего шкива или подобного рифленого шкива, установленного в кронштейне, закрепленном на
ободе колеса. Веревкообразный элемент от шкива приближается к рифленому диску по касательной и снова
входит в канавку, противоположную месту расположения закрепленной части. Элемент выходит из канавки по
касательной, и его конец закрепляется на крепежном элементе, прикрепленном к ободу колеса в точке,
которая может быть или не быть диаметрально противоположной направляющему шкиву. Удерживающие
средства, такие как, например, штифты, пропускаются через диск вблизи его периферии, чтобы
предотвратить выскальзывание веревкообразного элемента из канавки в диске.
Кроме того, при желании, рифленый диск можно заменить парой разнесенных дисков, форма которых также
образует канавку.
Легко понять, что при вращении звездочки вращается и рифленый диск, который также будет вращаться и
увлекать за собой внутренний конец веревкообразного элемента 409,547. Сила натяжения, действующая на
веревкообразный элемент, передается на обод колеса, который, располагая элемент таким образом, чтобы
он приближался к рифленому диску и удалялся от него по касательной, приводится в движение вокруг своей
оси.
В модифицированной конструкции веревкообразный элемент отсутствует, и между диском и частью колеса
или прикрепленным к нему элементом образуется одна или несколько точек контакта.
Кроме того, вращение рифленого диска в обратном направлении может быть предотвращено пружиной или
другим фиксатором, расположенным на диске или другой удобной части. Также веревкообразный элемент
может быть выполнен из любого подходящего материала и иметь любую форму, включая цепи, ремни и тому
подобное.
Детали конструкции и тип колеса, к которому должно применяться изобретение, могут быть изменены без
выхода за рамки изобретения.
Дата: 14 августа 1933 года.
W. FAIRBURN-HIART & Co, дипломированные патентные поверенные, 12, South Parade, Лидс, 1 и 75,
Chancery Lane, Лондон \Ar C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма велосипедов, трехколесных велосипедов и
подобных транспортных средств.
Я, Джон Псоу Чарльзуорт, проживающий по адресу: 124, Гримсби Роуд, Клиторпс, графство Линкольн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к колесам велосипедов, трехколесных велосипедов и подобных им
транспортных средств, и, в частности, к приводу таких колес.
До настоящего времени было принято приводить колесо в движение с помощью звездочки, прикрепленной
прямо или косвенно к ступице колеса, цепи, частично обвивающей звездочку, и зубчатого колеса, которое в
случае велосипедов и подобных устройств вращается с помощью шатунов и педалей.
В данном изобретении сохранены зубчатое колесо, которое может быть неподвижного или свободного типа, и
общепринятые средства передачи движения на него, но изменен способ крепления зубчатого колеса.
Согласно данному изобретению, предлагается приводной механизм для колес, в котором движение от
ведущей звездочки в ступице колеса передается косвенно на колесо посредством средства, включающего
веревкообразный элемент, причем этот элемент закреплен на колесе таким образом, чтобы вызывать
вращение такого колеса при передаче на него силы натяжения; Изобретение может включать конструкцию, в
которой веревкообразный элемент закреплен на колесе в одной или нескольких точках на ободе колеса.
Изобретение охватывает конструкцию, в которой звездочка закреплена на диске с периферийными канавками,
свободно вращающемся относительно ступицы колеса, причем указанный диск имеет веревкообразный
элемент, закрепленный на нем внутри его канавки, свободный конец или концы такого веревкообразного
элемента закреплены на ободе колеса для передачи на него движения.70 Обращаясь теперь к прилагаемым
чертежам, на нескольких рисунках показаны, в качестве примера, различные варианты осуществления
данного изобретения.
На рис. 1 показано заднее колесо велосипеда 75-й модели с элементом в виде веревки, закрепленным на
центральном диске и пропущенным через направляющий шкив к ободу колеса.
На рис. 2 показана модификация рис. 1, в которой веревкообразный элемент прикреплен к ободу колеса
диаметром 80 мм в двух местах.
На рис. 3 показан увеличенный вид центрального диска и связанных с ним частей. На рис. 4 показан разрез по
линии А,А на рис. 3. На рис. 5 показана модифицированная конструкция втулки, используемой для поддержки
центрального диска, со средствами ограничения его перемещения назад.
На фиг. 1 показано изобретение 90, примененное к заднему колесу обычного велосипеда. На резьбовом конце
1 ступицы колеса 2 установлена внутренняя резьбовая втулка 3, которая заменяет обычное цепное
звездочное колесо 95. Втулка образует углубление для металлического или иного диска 4 удобного диаметра
и ширины, который свободно вращается на втулке. На внешней поверхности 5 диска выполнен или закреплен
выступ 6 для установки звездочного колеса 7 фиксированного или свободного хода. Звездочное колесо может
быть закреплено на диске.
чтобы вращаться вместе с ним, будучи привинченным к выступу 6, как показано на рисунке, или с помощью
105 любого другого подходящего крепежного средства, если звездочка 7 вращается, рифленый диск 4 также
вращается и увлекает за собой внутренний конец веревкообразного элемента 12. Сила натяжения,
действующая на веревкообразный элемент, передается 70 на обод колеса 16, который, располагая элемент
таким образом, чтобы он приближался к рифленому диску и удалялся от него под углом t, вращается вокруг
своей оси.
Кроме того, рифленый диск может быть предварительно защищен от вращения назад пружиной или другим
фиксатором, расположенным на диске или другой удобной части. На фиг. 4 указанный фиксатор показан в
виде удлиненной головки 23 на штифте 13 80. Указанная головка может взаимодействовать со спицами 17
колеса или, например, с выступом 24, образованным на диске 25. Диск 25 может быть съемно закреплен на
внутреннем конце втулки 3 или ступицы 85, либо он может быть интегрирован со втулкой 3, а фланец 10
может быть съемным.
Кроме того, веревкообразный элемент может быть изготовлен из любой подходящей формы и материала и
включает в себя цепи, ремни или тому подобное. 90 Детали конструкции и тип колеса, к которому должно
применяться изобретение, могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409548A
[]
(rt _/ >
т(-в : A l 7 _ J,_j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 февраля 1933 г.
409,548 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 августа 1933 г. № 22668/33.
Ri 2 i' Complete Accepted: May 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства контрольных листов бумаги.
Я, Бруно Поссаек фон Эй Эбнль, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Зибенбрайнненпроменад, 10, K 6then, Анхальт, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к изготовлению тестовых листов бумаги, то есть листов бумаги, предназначенных для
использования в испытаниях на прочность на разрыв, сгибание, впитывающую способность и т. д. Таким
образом, изобретение не относится к производству бумаги в обычном смысле, поскольку оно не производит
товарную бумагу или бумагу, обладающую свойствами, необходимыми для любого из обычных применений
бумаги. Оно относится к лабораторному процессу и лабораторному оборудованию для производства тестовых
листов, пригодных для экспертных исследований качества и свойств сырья, для чего требуются очень тонкие
листы (обычно толщиной около 0,1 мм), обладающие очень высокой степенью однородности и очень тонкой
волокнистой структурой. Очень трудно обеспечить необходимую степень однородности по текстуре, толщине
и составу, и часто удовлетворительная степень однородности не достигается, когда лист изготавливается
обычным способом: целлюлоза наносится на проволочную сетку или аналогичное сито, а затем снимается с
сита для завершения сушки.
Согласно нашему изобретению, лист получают путем нанесения на сито слоя целлюлозы из смеси пульпы и
воды, удаления воды из этого слоя путем отсасывания через сито и сушки целлюлозы путем прессования и
нагревания на том же сите. Таким образом, отпадает необходимость в переносе влажного листа с сита в
приводное устройство, что устраняет серьезную причину неоднородности готового листа.
При производстве формованных бумажных изделий, включая чашки, бутылки и рупоры граммофонов, ранее
предлагалось пневматическое удаление влаги из слоя целлюлозы на формовочном сите и сжатие этого слоя
на том же сите. Для производства диафрагмы громкоговорителя предлагалось наносить бумажную целлюлозу
на сито, удалять влагу из целлюлозы путем отсасывания через сито, а затем сушить и уплотнять целлюлозу,
помещая сито с целлюлозой между нагретыми дисками, на которые оказывается давление. Все эти более
ранние предложения касаются промышленных процессов производства товарных изделий, а не
испытательных листов, пригодных для целей экспертного технического исследования, не связанного с
промышленными процессами.
Пример устройства, созданного в соответствии с нашим изобретением, показан на прилагаемых чертежах, где
на фиг. 1 представлен его вертикальный разрез, а на фиг. 2 и 3 показаны его детали в разрезе.
Устройство включает в себя листообразующую часть А и сушильную часть В. Часть А включает в себя сосуд
1, в который вводится смесь пульпы и воды, и всасывающую камеру 2, расположенную под сосудом. Между
сосудом 1 и камерой 2 сито 3 в раме 4 опирается на перфорированную пластину 5. Пластина образует дно
сосуда, ее край лежит на внешнем фланце 7 в верхней части всасывающей камеры 2. Фланцевое кольцо 6,
закрепленное снаружи сосуда 1, прижимается к фланцу 7 зажимами 8, при этом между кольцом 6 и фланцем
находится шайба 9. Между кольцом 6 и ситом 6 также находится шайба 9.
Кольцо 6 имеет два фланца с полостью 11 между ними, образуя кольцевую камеру вокруг нижней части
сосуда 1, стенка которой имеет многочисленные небольшие отверстия 12, открывающиеся в камеру. К
кольцевой камере 11 подсоединена труба 13, которая может быть соединена двухходовым краном 14 с трубой
сжатого воздуха 15 и водопроводной трубой 16 попеременно. Всасывающая труба 17, управляемая запорным
краном 18, проходит в камеру 2 и соединена трубой 27 со стороной всасывания роторного воздуходувки 19,
сторона подачи которой соединена с трубой 15.
Труба 21 проходит в камеру 2 по линии 0,5 вместе с трубой 17 и имеет автоматический пружинный воздушный
впускной клапан 22 на своем внешнем конце. Внутренние концы труб 17 и 11 обращены друг к другу в камере
2 внутри полого конуса 23, защищая их от воды, которая всасывается через сито 3 и перфорированную
пластину 6 в камеру 2, имеющую сливной кран 24 внизу. Кран 25 позволяет подавать воздух в камеру 2, и
камера снабжена манометром 26.
В начале процесса воздух подается в камеру 2 путем открытия крана 25, а кран 14 устанавливается для
подачи воды в кольцевую камеру 11. Эта вода с большой скоростью выходит в виде тонких струй через
перфорации 12 в сосуд 1, в который вводится пульпа, уже смешанная с некоторым количеством воды.
Струи перемешивают целлюлозу и создают однородную смесь целлюлозы и воды, но при этом возникает
вихревое движение, и смеси необходимо дать остановиться, прежде чем начнется отвод воды, иначе волокна
будут оседать на сите полосами. Вихревое движение прекращается путем установки клапана 14 таким
образом, чтобы труба 13 была соединена с трубой подачи воздуха под давлением -15, в результате чего
потоки пузырьков поднимаются из перфораций 12 через смесь целлюлозы и вафли.
Затем краны 14 и 25 закрываются, а кран 18 открывается, так что воздух отсасывается из камеры 2. До этого
поверхностное натяжение воды в сите 3 препятствует проникновению воды в камеру 2, но когда начинается
отсасывание, вода P проникает через сито, и волокна равномерно оседают на сите.
С помощью автоматического впускного клапана 22 в камере 2 поддерживается равномерный частичный
вакуум, и поскольку поперечное сечение этой камеры равно поперечному сечению сосуда 1, дренаж через
сито происходит очень равномерно и стабильно, вызывая незначительное или полное отсутствие
перемешивания волокон над ситом. Вместимость всасывающей камеры как минимум равна вместимости
сосуда 1, и во время всасывания из всасывающей камеры 2 не происходит вытекания воды.
Когда всасывание удаляет из смеси такое количество воды, которое считается желательным для разделения
этим способом, кран 1 L 8 закрывается, и воздух подается в камеру 2 через кран 6 25, при этом сливной кран
24 открывается, чтобы вода могла вытечь.
Затем зажимы 8 отстегиваются, и сито с его сеткой 4 переносится в сушилку B. В сушилке B находится камера
28 с перфорированной верхней пластиной 29 и валиком 6, которые уложены в несколько рядов по 1/45,
градуированных по размерам ячеек. Сито 3 помещается на верхнюю проволочную сетку 45, после чего на
него надевается откидная крышка. Крышка полая, ее нижняя часть в закрытом состоянии 70 состоит из
эластичной диафрагмы 31, например, из резины, которая может быть облицована мелкоячеистой проволокой
или шелковой тканью 44 для предотвращения прилипания бумаги. На ободке крышки имеется уплотнение 37
для 75 создания плотного соединения с внешним фланцем 30 на стенке камеры 28.
Полая крышка имеет вентиляционный кран 32, а полость внутри нее сообщается посредством трубок 33, 34
соответственно с нижней и верхней частями емкости для горячей воды 3-5. Кран 38 позволяет разместить
внутреннюю часть камеры 28 в сообщении с трубой 39, ведущей к всасывающей стороне воздуходувки 19 85.
Камера 28 имеет воздухозаборник, управляемый автоматическим пружинным клапаном 40. Имеется
манометр 41 для индикации давления в камере 28.
Внутри камеры 28 находится змеевик 43 9 o, соединенный с водопроводной трубой 10, для охлаждения
камеры при необходимости.
Когда крышка 30 закреплена на сите, на котором лежит лист бумаги, кран 38 открывается для создания
частичного вакуума в камере 28, и горячая вода из контейнера 36 проходит под давлением, близким к
атмосферному, через полую крышку 30. Частичный вакуум, созданный в камере 28, приводит к тому, что
диафрагма 31 прижимается к бумаге, равномерно сжимая волокна, и одновременно горячая вода нагревает
бумагу, вызывая испарение содержащейся в ней влаги, при этом пар или образовавшаяся конденсированная
вода выходят через трубу 39.
Охлаждение камеры 28 с помощью змеевика 43, приводящее к конденсации пара, имеет преимущество в
уменьшении объема влаги, которую необходимо отводить по трубе 39, и конденсация может поддерживать
достаточную степень вакуума в камере 28 при закрытом кране 38. Давление, прикладываемое к бумаге
диафрагмой, распределяется очень равномерно благодаря проволочным сеткам 45 с градуированной
ячейкой, которые поддерживают сито.
Альтернативный режим работы con 120 заключается в пропускании горячей воды через полую крышку под
давлением, превышающим атмосферное, и удалении пара путем пропускания воздуха через камеру 28.
-Сушка листа обычно занимает всего несколько минут. Затем кран 6 k 38 закрывается, а кран 42 открывается,
и после открытия крышки лист бумаги можно снять с сита или с диафрагмы, если, как правило, лист
помещается на него эластичной диафрагмой и жидкость под давлением воздействует на указанную
диафрагму.
9 Способ изготовления тестового листа бумаги, как указано в любом из 7 предшествующих пунктов, в котором
пар, образующийся при сушке листа, удаляется путем отсасывания вниз через сито.
Способ изготовления тестового листа бумаги по п. 9, 75, в котором пар конденсируется путем охлаждения
ниже сита.
11 Устройство для приготовления тестовых листов бумаги, включающее в себя в сочетании с ситом средства
для нанесения слоя бумажной массы на указанное сито из смеси массы и воды, средства для удаления воды
из указанного слоя массы путем всасывания через указанное сито и средства для сушки указанного слоя
массы на указанном сите путем нагрева и давления.
12 Устройство по п. 11, в котором средства для нанесения слоя пульпы включают стенку для удержания над
ситом смеси пульпы и гуаши.
вода, при этом указанная стенка имеет многочисленные мелкие отверстия в нижней части своей окружности,
и средства для попеременного впрыскивания воды и сжатого воздуха через указанные отверстия в
пространство 95 над ситом.
13 Устройство по п. 11 или 12, имеющее открытую сверху всасывающую камеру, на которой размещается сито
для нисходящего отвода воды из пульпы LWG:
слой, с уплотнительным кольцом на сите для предотвращения попадания воздуха по окружности сита и
уплотнительным кольцом, расположенным дальше внутрь сита, для удержания пульпы 105.
14 Устройство по п. 11, имеющее стенку для образования камеры, содержащей смесь пульпы и воды, с ситом
в ее нижней части, и всасывающую камеру, на которой размещено сито 10', для извлечения воды из пульпы,
причем поперечные сечения всасывающей камеры и камеры для пульпы одинаковы и равномерны по всей
длине.
Устройство по п. 14, 1152, в котором вместимость всасывающей камеры по меньшей мере равна вместимости
камеры для пульпы.
16 Устройство по п. 11, имеющее всасывающую камеру, на которой размещено сито 2, и всасывающую трубу,
проходящую в указанную камеру для отвода воздуха из нее, причем отверстие указанной всасывающей трубы
в указанной камере имеет защитный кожух, предотвращающий попадание воды 2, падающей с сита.
17 Устройство по п. 11, имеющее сушильную камеру с сиденьем, предназначенным для размещения сита, и
диафрагму, предназначенную для размещения на слое целлюлозы MI. Оказалось, что она отделилась от сита
и слегка прилипла к тканевой поверхности 44 диафрагмы.
31 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409549A
[]
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L г
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 26 августа 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты