Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11442
.pdf
подходящего типа, который предотвращает накопление избыточного давления внутри резервуара во время
работы кабеля. Регулятор 10 может представлять собой цилиндр, постоянно сообщающийся через трубу 11
внутри оболочки резервуара. 4, при этом цилиндр снабжен подпружиненным поршнем 12, который отступает
или перемещается наружу из цилиндра, когда давление в резервуаре 4 начинает превышать то, для чего
предназначено устройство.
Следует понимать, что насосы 7 могут быть установлены через определенные интервалы вдоль кабеля, а при
использовании многожильных проводников улучшенные результаты достигаются за счет применения
ограничителей 13 для остановки проводника и предотвращения потока масла в промежутках между его
жилами. Ограничители могут иметь различные формы, например, металлический наполнитель из мягкого
материала, похожего на оловянную фольгу, или из специального сплава с высокой температурой плавления,
который сделает проводник сплошным, в отличие от многожильного, но который не окажет негативного
влияния на его гибкость. Также может быть использован какой-либо неметаллический материал, например,
полутвердый компаунд.
На проводник можно намотать оловянную фольгу или другую ленту с низкой температурой плавления.
Эта фольга плавится, когда кабель проходит цикл пропитки, образуя более или менее плотную оболочку
вокруг жил проводника. Жилы могут быть заполнены асбестовой пылью или гипсовым порошком, а затем
обернуты мягкой лентой с низкой температурой плавления, которая при достаточном нагреве сварится,
образуя непрерывную трубку вокруг жил. Это позволит избежать любого расширяющегося масла, которое
может оставаться в жилах проводника. Фактически, для создания этих ограничителей можно использовать
любой материал, если он по своей природе предотвращает поток изоляционной жидкости внутри проводника
и не оказывает негативного влияния на гибкость кабеля. Конечно, если проводник не многожильный, а имеет
сплошное сечение, то ограничители не принесут пользы.
Из всего вышеизложенного следует, что при вводе в эксплуатацию кабеля, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, жидкий изоляционный материал, содержащийся в проницаемой изоляционной
оболочке, расширяется из-за выделяемого тепла, как объяснено выше. В предыдущих кабелях обычной
конструкции для восстановления жидкого изоляционного материала в исходное положение в бумажной ленте
в цикле охлаждения использовалось капиллярное действие, тогда как в цикле нагрева эта жидкая изоляция
смещалась, как будет понятно. Однако капиллярного действия недостаточно для восстановления жидкой
изоляции в исходное положение, и общеизвестно, что такой отказ является причиной ионизации и пробоя
из-за пустот, образующихся в изоляции. Однако данное изобретение обеспечивает поддержание высокого
давления в оболочке резервуара 4 постоянно, так что в цикле охлаждения вместо простого капиллярного
действия это давление используется для вдавливания жидкого изоляционного материала в изоляцию 2, с
гарантией того, что в изоляции не образуются пустоты или сухие участки, и, следовательно, не происходит
пробоя или отказа. Будет исключена возможность использования кабеля из этого источника, а также
дополнительное преимущество в виде повышения диэлектрической прочности жидкого изоляционного
материала 95 в изоляции 2, достигаемого за счет поддержания его прочности при высоких давлениях.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
4, 5 На фиг. 6 показана модификация изобретения 100, однако показанный принцип тот же, что и на фиг.
1
2 и 3.
В данном варианте осуществления изобретения цифрой 14 обозначены проводники 105 многожильного
кабеля. Каждый проводник изолирован оболочкой из проницаемого материала, такого как пропитанная
бумажная лента, обозначенная цифрой 15.
На внешней стороне этой изоляционной оболочки 1fO или защитной пленки предпочтительно наносить
перфорированную металлическую ленту 16, аналогичную ленте t3 на рис. 1. Сборка помещается в трубу или
трубопровод 17, используемый в любой системе "втягивания", при этом пространство вокруг изолированных
проводников, обозначенных 18l, служит резервуаром для подходящей изоляционной жидкости, такой как
масло, поддерживаемое под относительно высоким давлением насосом 19.
Данный вариант осуществления изобретения, следовательно, предусматривает поддержание относительно
высокого давления, то есть давления не менее пяти атмосфер, на жидкой изоляционной среде,
непосредственно контактирующей с изоляцией проводников М 25, чтобы предотвратить миграцию
изоляционной среды в изоляционной оболочке из-за расширения изоляционного материала вследствие
тепла, выделяемого при работе кабеля, тем самым устраняя 1 MQ 4 ( 09,6718 Мы также знакомы со
спецификацией № 50
376,632 которая не была опубликована на дату подачи данной заявки, и мы не заявляем ничего из того, что
заявлено в этом описании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409679A
[]
UITGEGEVEN DEN
31 ME 1 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 января 1932 года.
409,679 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 августа 1932 г. № 24333/32.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке поверхностей изделий из алюминия или алюминиевых сплавов или
связанные с ней.
Мы, компания ALUMI Nx UM COLORS, INCORPOR Ai TED, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 537 East Washington Street, Indianapolis, Indiana,
United States of America (правопреемники HAIROLD KNOWWLTON Wo R Ei, гражданина Соединенных Штатов
Америки, Oakmont, Pennsylvania, United States of America), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов получения алюминиевых или алюминиевых
алловатых пленок с оксидным покрытием, а также к усовершенствованию электролитов, формирующих
покрытие, используемых в таких методах.
Так называемые процессы «оксидного покрытия» алюминия, которые по существу заключаются в нанесении
на алюминий твердого, прочного покрытия значительной толщины, состоящего в основном из оксида
алюминия, приобрели существенное коммерческое значение. Среди таких используемых в настоящее время
процессов наиболее широко применяется тот, который основан на использовании растворов серной кислоты
в качестве электролита для образования покрытия. Процесс включает в себя превращение алюминия в анод
в электролитической ячейке, электролитом которой является раствор, содержащий до 70 процентов серной
кислоты по весу.
На элемент подается напряжение от 5 до 40 вольт при температуре обычно ниже 400 градусов Цельсия. Под
совместным действием кислоты и тока на алюминии образуется оксидное покрытие, специфические
характеристики которого в значительной степени зависят от концентрации электролита.
Хотя такие процессы в целом считаются удовлетворительными, они имеют определенные недостатки,
которые нелегко преодолеть.
В соответствии с данным изобретением поверхности алюминия или алюминиевых сплавов подвергаются
одностадийной электролитической обработке электролитом, содержащим серную кислоту и органическую
кислоту, или двухстадийной обработке отдельными электролитами, состоящими из серной и органической
кислот.
Цена 1/- Было обнаружено, что действие электролитов на основе раствора серной кислоты при
формировании оксидных покрытий на алюминии может быть значительно изменено и улучшено в процессе
эксплуатации при смешивании с такими растворами органической кислоты, например, двуосновной
органической кислоты. При использовании таких электролитных смесей в связи с описанными выше
процессами нанесения оксидных покрытий, полученные покрытия обладают благоприятными свойствами
покрытий, полученных в электролитах на основе раствора серной кислоты, но многие из неблагоприятных
свойств таких покрытий устраняются.
Более того, этот электролит лучше подходит для коммерческой эксплуатации, чем электролит на основе
серной кислоты. Примером свойства оксидного покрытия, на которое благоприятно влияет использование
электролита на основе серной и органической кислот при формировании покрытия, является износостойкость.
Одна из распространенных причин нанесения оксидного покрытия на алюминий — получение продукта со
значительно большей износостойкостью, чем у обычных алюминиевых поверхностей. При работе с
электролитами на основе серной кислоты необходимо поддерживать температуру растворов ниже примерно
300 градусов Цельсия, иначе покрытия могут размягчиться или стать порошкообразными, а износостойкость
резко снизится. Поэтому при нанесении покрытия на большие поверхности, где потребляемая мощность
значительна, необходимо искусственное охлаждение электролита, если температура электролита должна
поддерживаться достаточно низкой для получения покрытий с удовлетворительно высокой износостойкостью.
Там, где нет доступа к холодной водопроводной воде, может потребоваться установка искусственного
охлаждения, что существенно увеличивает затраты. Стоимость эксплуатации. Вопрос охлаждения 95 был
значительным коммерческим недостатком при нанесении покрытий на алюминий в электролитах на основе
серной кислоты. Однако, когда в соответствии с изобретением используется электролит из смеси, скажем,
серной кислоты и двуосновных органических кислот, необходимость использования охлаждения практически
исключается, поскольку не только электролиты на основе серной кислоты и двуосновных органических кислот
образуют оксидные покрытия с более высокой износостойкостью, чем электролиты на основе 2-It 4 i 0) G, ( 9
Slulplile'acid clod rol yte, I at tlie lnex' eleetrolxitl'1 hcu' i", W xvill prod ace a I ing's of high alira'iol I I esi Stillce at
coinlp.arativelv high lylol a tures.
Испытание проводилось на прочность покрытия, которое наносилось вращающейся пластиной из оксида
алюминия до тех пор, пока не сработало постоянное давление. Количество оборотов пластины, необходимое
для нанесения покрытия, измерялось как показатель износостойкости. Испытание проводилось на образцах
оксида алюминия, покрытого оксидом алюминия, который был использован в качестве анода в
электролитической ячейке, электролит которой состоял из раствора, содержащего 25% оксида алюминия.
В ходе экспериментов с использованием образцов, приготовленных путем обработки алюминия в качестве
анода в электролитической ячейке, электролит которой состоял из раствора, содержащего 3% по весу серной
кислоты и 3% по весу щавелевой кислоты, были получены следующие результаты. При работе ячеек при
температуре около 250 °C сопротивление электролита алюминия с оксидным покрытием, который был
получен в электролите на основе серной кислоты, составляло 8-10, тогда как сопротивление эрозии алюминия
с оксидным покрытием, полученного в электролите на основе серной кислоты и щавелевой кислоты,
составляло 49.
При работе ячейки при температуре около 8370 °C сопротивление ионизации оксидированного алюминия,
полученного в электролите на основе серной кислоты, составляло всего 5%, тогда как сопротивление
ионизации оксидированного алюминия, полученного в электролите на основе серной кислоты и диосновной
органической кислоты, составляло 58%. Эти цифры являются лишь примером эффекта, наблюдаемого при
использовании электролитов различной концентрации серной кислоты и при использовании электролитов,
содержащих различные соединения серной кислоты и диосновной органической кислоты.
Оксидное покрытие, полученное в результате соединения электролитов на основе серной кислоты и
органической кислоты в соответствии с изобретением, сохраняет желаемые характеристики оксидных
покрытий, полученных в электролите на основе серной кислоты. Эти покрытия белые; они твердые; они
образуются в подложке из оксида алюминия и обладают высокой адгезией к поверхности материала,
обеспечивая ему защитное покрытие, имеющее большое практическое значение и обеспечивающее приятную
на ощупь поверхность.
Разумеется, при производстве электролитов необходимо использовать органическую кислоту, которая,
несмотря на то, что является стабильной и растворимой, устойчива к воздействию окружающей среды.
Было установлено, что некоторые кислоты являются предпочтительными, и хотя преимущества изобретения
могут быть оценены с помощью hlie ot hecr o O a:-n z Lt'i i UI n ttetll I) a l I-c l v x rt 1All II 1 ' 0,, A 111 A it;,idl ( l j l,,
'1 l 2 (olie i, tucidacid ll m Ixd ulpll U'li C al(' iti Ic to fo ii i fio, -t, 70 prod O ( 1 e coatinl'is ill whilhl aiul to e realized the b
X-reatest Ient t 1 ih Ille invl Ilion A 1111 " other (il;ie; Cios wiit h tire u'setuil ale imaleic neid 1 T (' ( A, стеатиновая
кислота ('11,(), и trtl ii e серная кислота (itl a Ill the di';i a lr i'ie alci(d 111; 1 lbe Iiiiixed wit li oiit vie acid in varying'
pi'piiotis iidxalld xcell;l x\i Xtie (,oatiing's produced L t Le ule thercor 011 aluminiuni tonlcentrations i siuillirie i 50 acid
as hig-h as 70) per liv wei'"ht may le le used, and inthe inpracticice of the tli invention it is found thiat commissioned
electrolite is containing' from about 1 5 to per swei-ht sul T)phurliic 85 acicl and about 0)o per liv weiu'h Lt up to anaus
the absolute limit of sativation (обычно около 9 процентов по весу при температуре эксплуатации) щавелевой
кислоты особенно распространены в крупномасштабных операциях. Например, электролит, содержащий 5
процентов, восемь процентов мочевинной кислоты и 3 процента по весу щавелевой кислоты, приводит к
результатам, аналогичным результатам всех электролитов, содержащих 9,95 процента по весу мочевинной
кислоты и 1 процент по весу щавелевой кислоты.
Al'o an electrolyte peolltailtingper elnt.
l)v вес от ui cid( and:, ner ent li)v weihltt (itjaulic acid l-, is 1 i cell 100) найден верв подходящим для опиоидной
кислоты Ln lias также решение ontiillg: per edit,v wpeihllt триллиевой кислоты и;,l на ecelt.
bly weihlt of inil'wie aild.
В практике применения 105 p iiai C acin-di t((ior- gaiii i t id cleetrolvte is place d in ai elect ol ti cdl thle ciltllo(le df
imilil it re ai' le material such ai,;s lutin uimiiiili or leldn and thle allole of wlhich is t i'e ui iiiiiiitiii or li O aluimillilnliu alloy
article wial a-l i S rto be coated A voliage, u liii It is u tilv a'hmliut 1 O to () volts lut Il 11 ii Ii may I e as lligh Is; 5 () volts,
is mi III o-sscfl up a tie ccli and the operation ir colnued nllltil ii 5 a cttill-' of tile (lesilted t Ii Chne' is forilled It ha;s i;ell
toound thlalt i' is a peculiar aofa lita ge Oi t lwiitse, of lie ivel electlylvte tliat lvitli etxtcnuiig' tille tf treatillent, te (l oltiiin_,
g 1 do's it (lt lt -') 120 powdler or to lieroilne a pptleciab 11 ' mrt oi surface Since thick oxi dl' oat inrs are quite
oftelldeirale aniid since tili, iliTiess is a direct fluletioll ot thie ti 11 O of trealtmenelt, it ic a desirable property of i tlie
electrolvte tliat thickria ring's 11; rd of slrface, может лежать лит т 11 u) на Он имеет ireviotislv lyteen Ji'Oiii Se(l в
анодном окислении алюминия для l Iuse as 130 409,t 7 J электролит щавелевая кислота, содержащая в
качестве au добавки либо сильную инорановую кислоту, либо оксид кальция. В качестве подходящих добавок
указаны хлорноватистая кислота, азотная кислота и хромовая кислота, но iln o Ur опыт использования смеси,
содержащей хлорноватистую кислоту и сульфоновую кислоту, дает Coatill S, значительно превосходящий по
цвету, гладкости и износостойкости 19 по сравнению с теми, которые получены из вышеуказанных смесей.
Ранее упоминались электролиты в виде растворов серной и двуосновной кислот, но данное обозначение
подразумевает также кислые растворы солей серной кислоты и двуосновной органической кислоты, если эти
соли таковы, что их совместное присутствие в растворе не приводит к осаждению того или иного кислотного
радикала, и если металлы, из которых образуются такие соли, не склонны к осаждению из раствора при
обработке катода. К таким, например, относятся соли щелочных металлов, включая аммоний, и кислые
растворы этих солей входят в сферу действия изобретения.
Хотя предпочтительны покрытия, полученные с использованием электролита, содержащего как серную, так и
двуосновную органическую кислоту, возможно получение покрытий с аналогичными характеристиками и
свойствами путем последовательной анодной обработки поверхности алюминия в электролитах на основе
серной кислоты, а затем в электролите на основе двуосновной органической кислоты. Таким образом,
алюминий может быть сначала использован в качестве анода в растворе серной кислоты, содержащем от 2
до 7,0% серной кислоты по весу, при этом электрод предпочтительно должен поддерживаться при
температуре ниже 400 °C, а на ячейку подается электрическая энергия напряжением около 3,5–100 вольт.
Покрытый таким образом алюминий затем используется в качестве анода электролитической ячейки в
электролите, содержащем двуосновную органическую кислоту, например, щавелевую кислоту или малоновую
кислоту.
Если в качестве двуосновной кислоты используется щавелевая кислота, то электролит предпочтительно
должен содержать от 2 до 9% этой кислоты на фунт веса.
Предпочтительно поддерживать температуру электролита ниже 450 °C, а напряжение ячейки обычно должно
составлять около 30–50 вольт. Установлено, что эта двухэтапная обработка позволяет наносить между
первым сформированным оксидным покрытием и алюминиевой поверхностью, к которой оно неразрывно
прикреплено, второе оксидное покрытие, обладающее различными свойствами, так что таким образом
многослойное покрытие имеет различные свойства, отражающие свойства его составляющих компонентов.
Термин «органическая кислота», используемый в данном контексте, не следует понимать как относящийся к
органическим кислотам, в структуре которых отсутствуют карбоксильные группы.
Когда в настоящем документе и в прилагаемых пунктах указывается, что алюминий используется в качестве
анода, следует понимать, что предполагается использование как постоянного, так и переменного тока, и что
до тех пор, пока алюминий является анодом при постоянном токе или электродом при переменном токе,
анодное оксидное покрытие будет образовываться.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы утверждаем, представляет собой: 1. Способ нанесения оксидного покрытия на
алюминий 80.
Обработка поверхностей из известняка или алюминиевого сплава, включающая одностадийную
электролитическую обработку указанных поверхностей с использованием электролита, содержащего серную
и органическую кислоты, или двухстадийную обработку с использованием отдельных электролитов из серной
и органической кислот.
2
Способ нанесения оксидного покрытия на поверхности алюминия или алюминиевых сплавов, включающий
одностадийную электролитическую обработку указанных поверхностей электролитом, содержащим серную
кислоту и алифатическую органическую кислоту, или двухстадийную обработку отдельными электролитами,
состоящими из серной кислоты и алифатической органической кислоты.
3
Способ нанесения покрытий на поверхности алюминия или алюминиевых сплавов, включающий
одностадийную электролитическую обработку указанных поверхностей электролитом, содержащим серную
кислоту и двуосновную органическую кислоту, или двухстадийную обработку отдельными электролитами,
состоящими из серной кислоты и двуосновной органической кислоты.
4
Электролит для анодного покрытия алюминия или алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и
органическую кислоту, например, двуосновную органическую кислоту.
; Электролит для анодного покрытия алюминия или алюминиевых сплавов, который содержит серную кислоту
и двуосновную органическую кислоту, такую как щавелевая кислота, яблочная кислота, ниалоновая кислота,
яблочная кислота и янтарная кислота, () Электролит для анодного покрытия алюминия или алюминиевых
сплавов, который содержит примерно (1,5–1,5%) по весу серной кислоты и примерно 0,5% по весу до предела
насыщения щавелевой кислоты.
Электролит для использования при нанесении оксидного покрытия на алюминий или алюминиевые сплавы, в
основном, как описано здесь.
Способ нанесения оксидного покрытия, как описано выше.
Датировано 31 августа (1920 г.).
4419,6713 Для ALUJMINUM COLORS, INC (J 1 PO Rl ATED), White, Lan-nelr, Stevens, Parry & Pollillsoll,
Chartered Latent Acents.
)- t Qualitv ('ourt, Clhanveryv Lane,.
Лондон, W C 2, и по адресу: Джолн-стрит, 17, Нью-Йорк, C S - A Riedhill: Напечатано для Канцелярии Его
Величества компанией oiore & 3 alcomqoii, Ltd - 1934 L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409680A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1932 г. № 27025/32 409680 Полная спецификация слева: 16 июня 1933 г.
Полная спецификация принята: 30 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Дуглас Фрэнк Твисс, Альберт Стэнли Карпентер и Альберт
Эдвард Тони Нил, все британские подданные вышеупомянутой компании, расположенной на заводе в
Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение включает в себя усовершенствования в производстве изделий из
резины или аналогичного материала, в частности, из водных эмульсий или дисперсий резины или
аналогичного материала, и в частности, касается усовершенствования в производстве резины или
аналогичного материала губчатой или клеточной структуры, в частности, из водных эмульсий или дисперсий
из них.
Целью настоящего изобретения является придание огнестойкости резине или аналогичному материалу с
губчатой или ячеистой структурой. Согласно настоящему изобретению, способ придания огнестойкости
резине или аналогичному материалу с губчатой или ячеистой структурой, в частности резине или
аналогичному материалу, полученному из водных эмульсий или дисперсий, включает обработку резины или
аналогичного материала с губчатой или ячеистой структурой следующим образом:
Огнетушащее средство.
Примерами огнетушащих веществ являются соли аммония, такие как сульфат аммония, фосфат алюминия и
особенно хлорид аммония, фосфаты натрия, бура и порошок селена.
Например, изделия из резины или аналогичного материала с губчатой или ячеистой структурой могут быть
предварительно заполнены, скажем, раствором хлорида аммония.
Затем большая часть жидкости отжимается.
Было установлено, что хлорид аммония или другое огнезащитное вещество, сохраняющееся после
высыхания резины, значительно повышает огнестойкость. Смеси таких веществ могут применяться
аналогичным образом.
Для устранения склонности к запылению растворы солей аммония, таких как хлорид аммония, могут
содержать коллоидный связующий агент, например, небольшое количество казеина или смесь желатина и
глицерина.
Цена 1/-1 9" Такой коллоидный материал не только способствует более прочному закреплению порошка, но и
приводит к более тонкому отделению огнезащитного вещества от раствора, в котором оно нанесено.
При применении метода согласно настоящему изобретению к губчатой или ячеистой резине, полученной из
водных эмульсий или дисперсий, может быть целесообразно проводить обработку хлоридом аммония или
аналогичным веществом сразу после центрифугирования вулканизированных резиновых изделий 65 из
губчатой или ячеистой структуры и до любых операций сушки.
Губку или клеточные материалы, подвергнутые центрифугированию после впитывания, например, раствора
хлорида аммония, можно снова центрифугировать и впоследствии высушить. Любой полученный при
центрифугировании раствор хлорида аммония можно использовать повторно.
Было установлено, что добавление 30 % по весу сухого хлорида аммония к резине дает удовлетворительные
результаты.
В качестве альтернативного метода в вышеуказанных случаях, и особенно там, где используется селен,
удовлетворительные результаты также достигаются путем нанесения огнезащитного средства в виде
порошка на поверхность и внутрь поверхностных отверстий резиновых изделий с губчатой или ячеистой
структурой.
Альтернативный способ применения заключается в растворении селена в подходящей жидкости с
образованием раствора, из которого селен легко высвобождается.
Например, селен может быть растворен в водном растворе щелочного сульфита, такого как сульфит калия.
Затем этот раствор наносится на губку аналогичным образом, как описано выше.
Селен также может применяться в виде дисперсии или суспензии в среде, например, в воде, которая может
содержать коллоидные связующие материалы и другие огнезащитные вещества. Совместное использование
коллоидного материала для фиксации частиц также является выгодным. Способ согласно настоящему
изобретению может быть применен для придания огнестойкости изделиям из резины или аналогичного
материала с губчатой или ячеистой структурой, изготовленным в соответствии со спецификацией № 105.
332,525 и 832 526.
2
409,630 Дата: 28 сентября 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Дуглас Фрэн Твисс, Альберт Стэнли Карпентер и Альберт Эдвард
Тони Нил, все британские подданные, проживающие на заводе вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к производству изделий из резины или
аналогичного материала, и в частности, касается усовершенствований в производстве резины или
аналогичного материала губчатой или клеточной структуры, имеющей взаимосвязанные ячейки и каналы.
Целью настоящего изобретения является придание огнестойкости резине или аналогичному материалу с
губчатой или ячеистой структурой.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ повышения огнестойкости ячеистых или пористых
материалов, состоящих полностью или частично из резины или подобного материала, включающий пропитку
указанного материала огнезащитным веществом, нанесенным из летучей жидкой среды.
Примерами огнезащитных средств являются соли аммония, такие как сульфид аммония, фосфат аммония и, в
частности, хлорид аммония, фосфаты натрия, бура и порошок селена.
Эти вещества или их исходные компоненты могут применяться или вводиться в виде раствора в подходящем
растворителе или в виде дисперсии в любой удобной жидкости, либо же могут осаждаться непосредственно
на месте путем воздействия реактивной газовой атмосферы.
Например, изделия из резины или аналогичного материала с губчатой или клеточной структурой могут быть
предварительно пропитаны, скажем, раствором хлорида аммония.
Затем часть жидкости отжимается.
Установлено, что хлорид аммония или другое огнезащитное вещество, сохраняющееся после высыхания
резины, значительно повышает огнестойкость. Смеси таких веществ могут применяться аналогичным
образом.
-55 Для устранения склонности к пылеобразованию раствор огнезащитных средств, таких как хлорид аммония
или исходные вещества для таких средств, может содержать коллоидный связующий агент, например,
небольшое количество казеина или желатина, глицерина или смеси желатина и гликоля.
Такой коллоидный материал не только способствует более прочному закреплению порошка, но и приводит к
отделению огнезащитного вещества от раствора в более мелкой фракции.
При применении способа согласно настоящему изобретению к губчатой или ячеистой резине, полученной из
водных эмульсий или дисперсий, удобно применять обработку хлоридом аммония или аналогичным
веществом вулканизированных резиновых изделий из губчатой или ячеистой резины до завершения операций
сушки. Губчатую или ячеистую резину после абсорбции, например, раствором хлорида аммония, можно
отжать, слить или центрифугировать, а затем высушить. Любой полученный раствор хлорида аммония может
быть использован повторно.
Было установлено, что добавление 30 % по весу сухого хлорида аммония к резине дает удовлетворительные
результаты 85 В качестве альтернативной процедуры в вышеуказанных случаях, и особенно там, где
используется селен, удовлетворительные результаты также достигаются путем нанесения огнезащитного
агента или агентов или 90 исходных веществ для них в виде порошка, диспергированного в испаряемой
среде, на поверхность и внутрь поверхностных отверстий резины или подобных изделий с губчатой или
клеточной структурой 95 Совместное использование коллоидных материалов для фиксации частиц,
например, раствора казеиновой резины или хлорированной резины, также является выгодным, как и
одновременное применение антиоксидантного материала 100, такого как альдегид-нафтиламин.
Альтернативный способ применения заключается в растворении селена в подходящей жидкости с
образованием раствора, из которого селен снова легко высвобождается 105. Например, селен может быть
растворен в водном растворе сульфита щелочи, такого как сульфит калия.
Затем этот раствор наносится на губку аналогично описанным выше способам (110 409,680 4 QQ,05 Q). Соль
также может наноситься в виде диспепсина или суспендированного вещества в среде, например, воде,
которая может содержать также коллоидные связующие материалы и другие фитопрепараты.
Следующие примеры иллюстрируют методы QI, реализующие изобретение на практике.
1. Раствор, состоящий из 100 частей хлорида натрия, 6 частей этиленгликоля и 3 частей клея, 80 частей воды,
добавляется к 3 частям антиоксиданта, представляющего собой смесь продуктов окисления ацетальдегида с
α- и β-нафтиламинами, при этом антиоксидант смачивается небольшим количеством спирта. Губчатая резина
замачивается в этом растворе, а излишки отжимаются до тех пор, пока увеличение веса во влажном
состоянии не составит 120 % от сухого веса. Она сушится в потоке теплого воздуха. Губчатая резина,
обработанная таким образом, не горит, если ее постоянно не держать в пламени, и при извлечении из
нагревающего пламени губка сразу же перестает гореть.
ПРИМЕР 2.
Части казеина растворяют в растворе аммиака, доводя общую массу до 300 частей, и растворяют в нем 100
частей хлорида аммония. Губчатую резину замачивают в этом растворе, а излишки отжимают, оставляя в
губке объем раствора, эквивалентный 120 % от веса сухой губчатой резины. Затем ее сушат потоком теплого
воздуха. Степень огнестойкости можно регулировать изменением пропорции присутствующего хлорида
аммония.
ПРИМЕР 3.
-40 Избыток селена кипятят в течение 30 минут с 20%-ным раствором сульфита аммония, а полученный
раствор фильтруют через стеклянную вату. Губчатую резину замачивают в этом растворе и.
Отжимали до тех пор, пока увеличение веса не достигало 55 % от сухого веса, а затем сушили в потоке
теплого воздуха. Селен медленно осаждался самопроизвольно под воздействием внешних факторов.
-50 ПРИМЕР 4.
Губчатая резина, пропитанная, как в предыдущем случае, раствором селена в сульфите аммония,
подвергается воздействию атмосферы диоксида серы для высвобождения селена. В качестве альтернативы,
мелкодисперсный порошок селена, диспергированный в испаряющейся жидкой среде, втирается в
поверхность и в поверхностные поры губчатой резины, так что часть его постоянно удерживается. Степень
огнестойкости зависит от количества удерживаемого селена.
ПРИМЕР 5.
Губчатая резина, пропитанная 20%-ным раствором фторида аммония, отжимается до тех пор, пока
увеличение веса не составит 150% от сухого веса. Ее сушат потоком теплого воздуха. Губчатая резина,
обработанная таким образом, не будет гореть, если ее не нагревать постоянно в пламени, и если ее
немедленно отвести от нагревающего пламени, она перестанет гореть.
Части мелкодисперсного порошка хлорофилла аммония добавляют в 100 частей 1%-ного раствора каучука в
бензоле, и полученную суспензию наносят на поверхность губчатой резины. Растворителю дают испариться, и
поверхность присыпают французским халклом. Огнестойкость губчатой резины значительно улучшается.
Аналогичная суспензия фторида кремния аммония в бензольном растворе каучука оказывает подобный
эффект.
Нам известно, что было предложено 85 формировать вспененную резину из теста с добавлением
огнеупорных добавок, но в отличие от вышеизложенного, настоящее изобретение состоит в пропитке
резиновой губки 90 после того, как она прошла стадию производства, на которой она превращается в
вулканизированный ячеистый или пористый продукт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 95 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты