Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11442
.pdf
открытия отверстий 67 и 86. Таким образом, станет очевидно, что устройство может быть расположено в
любом желаемом положении относительно двигателя транспортного средства, при этом не требуется, чтобы
клапанный механизм был расположен таким образом, чтобы он был соединен с рабочими соединениями
дроссельной заслонки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, как
мне было сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409675A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1932 г. № 8759/34.
(Выделено из № 403208) Полный текст принят: 30 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поршнях из легких металлов.
Я, Сэмюэл Бу Р.Г. Эсс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 41, Глазго, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне
сообщила компания Oesterreichische Schmidttahliwerkle A G, расположенная по адресу: Фаворитенштрассе,
213, Вена X, Австрия, компания, зарегистрированная в соответствии с австрийским законодательством), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В патентной заявке № 408208 описываются биметаллические поршни, в частности, для двигателей
внутреннего сгорания, диаметр которых практически не изменяется при изменении температуры.
Этот результат достигается путем формирования щелевой юбки поршня в виде биметаллического
композитного тела с помощью одного или нескольких кольцевых или подобных элементов, разделенных или
прорезанных в одной точке и имеющих коэффициент теплового расширения меньше, чем у юбки, и прочно
соединенных по окружности с внутренней стороной юбки, что обеспечивает неограниченную деформацию
кривизны юбки и кольца или подобного элемента, что способствует биметаллическому эффекту.
Эксперименты показали, что поршень из легкого металла с юбкой без прорезей или с кольцевым зазором
также образует с помощью несплошных колец, полос, втулок или подобных вставок, жестко соединенных с
ним, биметаллическое композитное тело, практически не деформирующееся при изменении температуры.
Важно, чтобы указанные вставки не были кольцевыми, чтобы избежать препятствования биметаллическому
взаимодействию и обеспечить определенную относительную упругую текучесть между двумя металлами, тем
самым гарантируя, что детали не разделятся ни при каких обстоятельствах из-за напряжений, возникающих
под действием тепла.
Соответственно, настоящее изобретение предлагает поршень из легкого металла, юбка которого снабжена
одним или несколькими кольцами или подобными вставками из материала с более низким коэффициентом
теплового расширения, чем у юбки, характеризующийся тем, что каждая вставка имеет прорезь, по меньшей
мере, в одной точке, и жестко закреплена внутри не имеющей прорези или закрытой по окружности юбки
таким образом, что она не простирается непрерывно вокруг обеих упорных поверхностей поршня (то есть
поверхностей или участков поверхности, прилегающих к осевой плоскости поршня под прямым углом к осям
выступов поршневого пальца).
Предпочтительно поперечное сечение юбки выполнено таким образом, чтобы диаметр в направлении 60
выступов поршневого пальца был немного меньше диаметра, перпендикулярного ему, так что при рабочей
температуре достигается почти идеально круглое поперечное сечение и достаточно плотное прилегание
поршня к стенке цилиндра благодаря биметаллическому эффекту.
На практике такая форма поперечного сечения может быть получена в процессе литья или путем шлифовки
части металла юбки под углом 70 градусов в местах крепления поршневого пальца.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые варианты осуществления изобретения.
На рис. 1 показано поперечное сечение поршня с равномерной толщиной стенки 75. На рис. 2 показан другой
вариант исполнения, в котором толщина стенки в поперечном сечении изменяется.
На рис. 3 представлен разрез поршня, изображенного на рис. 2.
На рис. 4 представлено поперечное сечение третьего варианта осуществления (80).
Во всех вариантах исполнения юбка поршня 2 закрыта по окружности.
В варианте осуществления, представленном на рис.
1
Поршень из легкого металла имеет круглое поперечное сечение и одинаковую толщину стенки по всей длине,
а вставка 3 (из металла с более низким коэффициентом теплового расширения) имеет прорезь или
прерывание в одной точке, расположенной на расстоянии 4 позади одной из упорных поверхностей поршня.
При нагреве юбка поршня втягивается в точке 4 и одновременно выпячивается в противоположной точке
стенки.
На рисунках 2 и 3 показана слегка овальная юбка поршня 95-го типа 2 с различной толщиной стенки.
Наибольший люфт (в цилиндре) и наибольшая толщина стенки наблюдаются в местах крепления поршневого
пальца 5, а наименьшая толщина стенки — в двух точках 6 и 100 7 за обеими упорными поверхностями
поршня, где вставка 3 имеет прорезь или прерывается. Очень незначительная деформация, возникающая при
нагреве поршня, приводит к тому, что юбка поршня сжимается в точках 6 и 05 7 и одновременно выпячивается
в точке 5, PATENT, так что при нормальной рабочей температуре получается круглая форма.
В поршне на фиг. 4 юбка 2 имеет в целом круглое сечение и снабжена канавками в точках 8 и 9 за обеими
упорными поверхностями поршня, где вставка 3 имеет прорезь или прерывается; цель таких канавок —
увеличить упругое деформационное действие.
Во всех вариантах исполнения вставки 3 жестко закреплены на юбках поршней 2. Крепление или фиксация
может осуществляться с помощью взаимозацепляющихся выступов и пазов, как показано на рис. 4, или
другим подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409676A
[]
Второе издание
1
Диджей
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь 1932 г., № 30367131.
Завершено. Принято к публикации 2 мая 1934 года.
КОМПЛЕТ 19 S ПЛ ЭКИФИКАЦИЯ.
409,676 Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
Я, Hx F Nv RY R Yr FUS, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 2 Z &
23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, в каком виде
оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов гидратации низших олефинов, и особенно к
производству этилового спирта и/или диэтилового эфира из этилена.
Я обнаружил, что продукты гидратации низших олефинов, под которыми я подразумеваю олефины не выше
гексилена, могут быть получены путем последовательного и/или одновременного воздействия на эти
олефины кислоты, содержащей не менее 5 % сложного эфира неорганической кислоты (под этим термином
подразумеваются сложные эфиры органических кислот, полученных из неорганических соединений,
например, гексилена).
сульфоновые кислоты), а также воды или водяного пара. В качестве кислоты я предпочитаю использовать
сильную минеральную кислоту с низкой летучестью, такую как серная или фосфорная кислота, или
органическую кислоту, полученную из такой минеральной кислоты, например, сульфоновую кислоту.
Серные или фосфорные эфиры, например, гликолей или многоатомных спиртов, или высших гидроксижирных
кислот или их производных, особенно полезны для целей изобретения, хотя при желании могут быть
использованы и другие эфиры неорганических кислот, за исключением незамещенных алкиловых эфиров
минеральных кислот или серных кислот, в которых алкильная группа содержит не более шести атомов
углерода; такие эфиры далее называются просто низшими алкиловыми эфирами.
В качестве конкретных примеров сложных эфиров, которые могут быть использованы в соответствии с
изобретением, можно упомянуть моносульфат гликоля, серные эфиры глицерина, гидроксистеаросерную
кислоту (см. Справочник Бейльштейна, IV изд., том X, стр. 365), сульфооксигеноэфир, сульфоароматическую
стеариновую кислоту, сульфоароматические стеариновые кислоты (реагенты Твитхелла), фосфорные эфиры
гликоля и глицерина и т. д. Предпочтительно используются сложные эфиры конкретной используемой
кислоты. Таким образом, при использовании серной кислоты предпочтительно использовать сложные эфиры
серной кислоты, такие как упомянутые выше. Когда сложные эфиры содержат свободные кислотные группы,
например, одну или несколько свободных групп H, их можно использовать без добавления какой-либо другой
кислоты, при этом одно и то же соединение служит одновременно и кислотой, и сложным эфиром. Было
замечено, что под термином «эфиры» (60) подразумеваются сульфоаироматические алифатические кислоты
типа реагента Твитчелла.
Производство продуктов гидратации низших олефинов согласно изобретению 65 может осуществляться
любым удобным способом. Таким образом, олефин может быть абсорбирован в более или менее
концентрированных растворах кислот, содержащих один или несколько сложных эфиров неорганических
кислот, а сложный эфир, образованный из олефина и кислоты, может быть впоследствии гидролизован с
образованием спирта или эфира и регенерацией кислоты, которая может быть снова использована для
абсорбции.
В качестве альтернативы, олефин может непрерывно реагировать с водой или водяным паром, а также с
кислотным раствором, содержащим сложный эфир неорганической кислоты, при этом продукты гидратации
могут непрерывно удаляться из зоны реакции любым удобным способом, например, путем дистилляции.
В качестве примера двухстадийного процесса, воплощающего изобретение, можно описать гидратацию
этилена с использованием серной кислоты и одного или нескольких из упомянутых выше серных эфиров.
Хотя при желании можно использовать концентрированную серную кислоту, предпочтительнее использовать
кислоту, разбавленную водой, например, водный раствор серной кислоты, содержащий от 60% до 90% серной
кислоты.
Эфиры могут присутствовать в серной кислоте в любом удобном количестве, составляющем более 5 % от
массы кислоты. Поскольку, как указано выше, эфиры, содержащие свободные сульфоновые группы (SOH),
могут использоваться в отсутствие какой-либо дополнительной кислоты, такие эфиры могут присутствовать в
концентрациях до 100 %, но обычно, по экономическим соображениям, предпочтительнее использовать
значительно более низкие концентрации. В целом, концентрации от 5 % до 400 °C, и особенно от 5 % до 20 %
от 105 °C, могут быть выгодно использованы, но 409,676 более высокие концентрации могут быть
использованы, если требуются более высокие температуры, чем в двухстадийном желаемом или
прерывистом процессе. Таким образом, абсорбцию можно проводить, например, при температурах от 1000 до
3500 °C, и особенно от 600 до 800 °C, хотя 1500 и 2500 °C, как правило, очень подходят. Изобретение не
ограничивается Для использования более высоких давлений, например, давлений и температур до 25
атмосфер или более, часто используются более низкие температуры. При обработке гомологов этилена могут
быть выгодно использованы более низкие температуры, например, при гидратации пропилена. Реакция может
быть осуществлена любым удобным способом. Например, смесь с температурой около 350–600 °C, в то
время как при обработке бутилена, амилена и т. д. абсорбция может часто проводиться при обычной
атмосферной температуре, которая может быть нагрета до 80 °C. Температура, которая должна
поддерживаться при желаемом давлении, также зависит от активности абсорбирующего раствора. Таким
образом, когда кислоты с более высокой концентрацией пара предпочтительно подаются в раствор с более
низкой концентрацией пара. Например, смесь с более низкой концентрацией пара может быть использована
при температуре около 350–600 °C. При обработке бутилена, амилена и т. д. абсорбция может часто
проводиться при обычной атмосферной температуре, например, при обработке сложных эфиров
неорганических кислот. очень мелкодисперсная форма, и потребуется 85 градусов, чем при использовании
частично разбавленных кислот, эффективность процесса может быть дополнительно повышена путем
перемешивания или иным способом. Когда смеси низших олефинов обрабатываются таким образом, чтобы
спирт и/или эфир с возрастающей кислотностью непрерывно удалялись из зоны реакции в парообразном виде
при повышении температуры. При необходимости такие смеси могут быть подвергнуты воздействию ряда
абсорбирующих растворов с возрастающей кислотностью.
Таким образом, достигается преимущественное поглощение. В другом способе осуществления этого
процесса более реакционноспособной низшей кислоты этилен и водяной пар могут подаваться противотоком
при температуре 95°C или ниже, после чего происходит абсорбция менее реакционноспособных низших
кислотных растворов. Например, растворы могут стекать вниз по башне, по которой проходят газы или пары
реагентов. Абсорбция может осуществляться при атмосферном давлении 100°C или давлении,
превышающем атмосферное, например, давление в башне. Любой другой способ доведения этилена до
концентрации около пяти атмосфер может, при желании, включать растворы, содержащие неорганические
сложные эфиры и воду. Абсорбция может осуществляться при более высокой температуре или при более
высоких температурах, а продукты реакции могут удаляться в виде пара из верхней части башни. В качестве
примеров можно привести 105 кислот, солей или других веществ, способных способствовать поглощению
паров этилена. Смеси этилена и воды могут содержать эти вещества в любых удобных пропорциях, в
зависимости от того, какие продукты должны быть получены. Таким образом, если необходимо получить
значительные пропорции диэтилового эфира, сульфата свинца, сульфата серебра, сульфата железа,
сульфата железа(II), сульфата иона, сульфата ртути(II), сульфата серебра и меди, а также сульфата
железа(II) и сульфата меди(II), можно использовать этилен в количестве, по меньшей мере, вдвое
превышающем количество пара воды, тогда как если этиловый спирт используется в сравнительно
небольших количествах, в качестве основного продукта можно использовать приблизительно равные
пропорции, например, от 1 до 4 % от молекулярных пропорций, 115 хотя при желании можно использовать и
другие промежуточные пропорции с хорошими результатами.
После поглощения избытка водяного пара предпочтительно избегать этилена, чтобы предотвратить гидролиз
субстанции любым удобным способом. Например, растворы можно разбавлять водой и кипятить или
нагревать для удаления продуктов гидратации в концентрированном или сравнительно концентрированном
состоянии.
Меньшее количество воды для получения диэтилового эфира. При желании смеси этилена и эфира можно
предварительно нагреть, так как в одностадийном или непрерывном процессе при температурах до 1500 °C
раствор C любым удобным способом, прежде чем он вступит в контакт с кислыми растворами.
может быть использован; однако обычно целесообразно использовать его в модификации данного метода,
применяя изобретение, этилен, 130 равное количество суифоароматических стеариновых кислот,
поддерживаемых при температуре около 200 °C.
Таким образом, более реакционноспособные низшие олефины удаляются из смеси и могут быть выделены в
виде соответствующих 70 содержащих спиртов путем гидролиза их серных эфиров. Оставшиеся газы,
состоящие в основном из этилена и пропилена, а также инертных газов и насыщенных углеводородов,
пропускаются через колонну 75 в противотоке к 70 % серной кислоте, содержащей около 15 %
сульфоароматических стеариновых кислот и около 5 % гидроксистеаросерной кислоты. Температура колонны
поддерживается на уровне 80 °C около 180 °C с помощью рубашки, через которую могут пропускаться горячие
газы, такие как продукты сгорания. Пары, выходящие из верхней части колонны, конденсируются для
удаления спиртов или 85 других продуктов гидратации, а оставшиеся газы, если они содержат значительные
количества олефинов, возвращаются в процесс. Полученный в итоге газ, содержащий лишь небольшие
количества 90 ненасыщенных углеводородов, может быть удобно использован сожженный и используемый
для нагревания кислых растворов на втором этапе процесса.
Мне известно, что было предложено 95 абсорбировать олефины в сильных кислотах в присутствии сложных
металлоцианосоединений, используемых в сочетании с пенообразующими веществами, и я не претендую на
подобный процесс 100. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно осуществляться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409677A
[]
-С -
т, д 1, j L -v a //,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Леслиф Э. Иксо Н. Адамс, проживающий по адресу: Уэллфилд Роуд, Дайал Стоун Лейн, 29, Стокпорт,
Житель графства Чешир, имеющий британское гражданство, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Усовершенствования относятся к винтовым пружинам, в которых сечение материала, образующего пружину,
расположено торцом к оси пружины, т.е. большая ось сечения перпендикулярна оси пружины; в частности, к
пружинам, изготовленным из стержней прямоугольного и эллиптического сечения или стержней,
приближающихся к ним, в которых отношение радиального размера (2b) к осевому размеру (2t) готового
сечения находится в диапазоне кривых, показанных на рисунках (2) и (3). Включены стержни аналогичного
сечения, предназначенные для получения либо прямоугольного, либо эллиптического сечения после намотки.
Принцип изобретения заключается в том, чтобы подобрать пропорции сечения материала таким образом,
чтобы касательное напряжение в середине «конца» сечения, ближайшего к оси пружины, было таким же, как
касательное напряжение в (или вблизи) серединах более длинных «сторон» сечения материала. Это
становится возможным благодаря учету эффекта Ровера, т.е. влияния на максимальное касательное
напряжение укорочения волокон материала по мере приближения к оси пружины, а также эффектов изгиба.
Когда достигается это равенство касательных напряжений, максимальное касательное напряжение в
фиксированной площади пружинного материала, возникающее при приложении заданного крутящего
момента, имеет свое наименьшее значение. Пропорции, необходимые для придания сечения материала,
изменяются в зависимости от «индекса пружины» (c): последний определяется как отношение квадратного
корня из площади сечения материала к среднему диаметру пружины.
Рисунки (1) и (1А) показывают используемый угол поворота, при этом коэффициент поворота обозначается
буквой «N». В случаях, когда материал пружины имеет прямоугольное или эллиптическое сечение, или
сечения, приближенные к нему, необходимое изменение «N» в зависимости от c показано на рисунках (2) и
(3). Рисунок (2) относится к случаям, когда материал имеет прямоугольное поперечное сечение, а рисунок (3)
— к случаям, когда материал имеет эллиптическое или овальное поперечное сечение. Диапазон значений на
рисунках (2) и (3) может быть расширен до бесконечности для положительных значений i'c. Часть рисунка (2),
для которой i меньше 72, определяется минимальным значением касательного напряжения в середине конца
поперечного сечения, ближайшего к оси пружины. Кривые на рисунках (2) и (3) могут По мере дальнейшей
доработки потребуются незначительные изменения.
Изобретение заключается в предоставлении определенных кривых, а именно рисунков (2) и (3), на которых по
оси абсцисс отложены значения, обратные индексу пружины, а по оси ординат — оптимальные значения
отношения b1t, с помощью которых можно зафиксировать конструкцию пружин рассматриваемого типа таким
образом, чтобы (а) при заданных значениях индекса пружины, максимальной нагрузки (t1) и максимального
рабочего касательного напряжения требуемая площадь металла была минимальной; или (б) при заданных
значениях индекса пружины, максимальной нагрузки и площади поперечного сечения металла максимальное
касательное напряжение в материале было минимальным.
В любом случае кривые на рисунках (2) и (3) служат для определения оптимальных пропорций металла.
Максимальная нагрузка (to) влияет на фактические значения радиальных и осевых размеров сечения
металла, но не влияет на соотношение этих размеров и, следовательно, не влияет на кривые на рисунках (2)
и (3).
Эти кривые определяются в соответствии с принципом изобретения, изложенным выше.
Для защиты изобретения в патент необходимо включить диапазон «его» в двадцать процентов, включая
кривые на рисунках (2) и (3).
Датировано 25-м днем июля 1932 года.
И. Э. Адамс.
Дата подачи заявки: 27 июля 1932 г. № 21153/32.
Фотография слева: 17 июля 1933 года.
Заявки принимаются до 27 апреля, 1-934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых пружин для тяжелых условий эксплуатации.
7,'I-71 ,' , f' '1 i3,,'r 4 _ 9 409,677 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых пружин для тяжелых условий эксплуатации.
Я, Лесли Эй Н. Адамс, проживающий по адресу: Уэллфилд Роуд, Дайал Стоун Лейн, 29, Стокпорт, графство
Чешир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к винтовым пружинам, в которых готовое сечение материала имеет либо
«прямоугольную», либо «эллиптическую» (овальную) форму, либо приближения к ней, и в которых большая
ось сечения материала перпендикулярна оси пружины. Более конкретно, усовершенствования относятся ко
всем винтовым пружинам с «прямоугольным» и «эллиптическим» (овальным) сечением, или приближениями к
ним, в которых отношение радиального размера (2b) к осевому размеру (2t) готового сечения находится в
диапазоне кривых T и IT, показанных на рисунках (2) и (3) прилагаемого чертежа.
На рисунке (2) изображены пружины, материал которых имеет «прямоугольное» поперечное сечение, а на
рисунке (3) — пружины, материал которых имеет «эллиптическое» или овальное поперечное сечение.
Целью изобретения является обеспечение возможности восприятия максимальной осевой нагрузки заданной
площадью металла в готовом поперечном сечении пружинного стержня при фиксированном значении
максимального касательного напряжения в материале и соотношении 2b/2t главных осей поперечного
сечения.
Индекс (c) пружины определяется как отношение квадратного корня из площади поперечного сечения
готового материала к среднему диаметру (2R) пружины. Эта цель достигается, когда отношение размеров
главных осей сечения материала, т.е. -2b (см. рисунки 1 и 1A прилагаемого чертежа), таково, что касательное
напряжение на внутреннем конце большой оси такое же, как касательное напряжение на любом из концов
малой оси или очень близко к ним. Равенство этих касательных напряжений возможно, если учесть эффект
Ровера, т.е. влияние на касательное напряжение укорочения волокон материала по мере приближения к оси
пружины, и влияние изгибающего действия, обусловленного наклоном спиралей. В символической форме
условие достижения цели Cl CR q 1 =C, q; q представляет максимальное касательное напряжение 60,
возникающее из-за чистого кручения в точке крайние точки малой главной оси; q представляет собой
касательное напряжение, при этом не учитывается ни эффект Ровера, ни эффект изгиба на внутренней
оконечности главной оси; Cal — это фактор Ровера, т.е. фактор, учитывающий эффект Ровера; CD и C2 —
факторы, учитывающие изгибающее действие, обусловленное наклоном спиралей: первый — на внутренней
оконечности главной оси, а второй — на крайних точках малой оси.
Полученные результаты представлены кривыми S на рисунках (2) и (3) прилагаемого чертежа. Участок 75 на
рисунке (2), для которого меньше 7,62, определяется минимальным значением касательного напряжения Cl
Ca q' на внутренней оконечности главной оси материала. На рисунках (2) и (3) 80 по абсциссе представляют
собой обратные величины индекса пружины, а ординаты промежуточных кривых S представляют
оптимальные значения отношения 2 b 12 t, т.е.
Значения этого соотношения, которые должны быть равны 8, используются для определения пропорций
материала в поперечном сечении.
ПРИМЕР.
Рассмотрим пружину прямоугольного металлического сечения. Выберем подходящее значение a (скажем, 2
?,) отношения 2 b J 2 t и найдем по кривой S на рисунке (2) соответствующее значение -, скажем, Если мы
возьмем w A = 1 4, то обнаружим, что оно может быть либо 4,65, либо 8 45. Первое значение может быть
выбрано, если требуется жесткая пружина, а второе — если желательна более гибкая пружина.
Предположим, что площадь (A) поперечного сечения пружины 1 'ar фиксирована. Тогда, если G, мы имеем:
A = 2 b x 2 t = 4 bt = 4 ? n 1 t 2, поскольку b = 7 nt, т.е. t = 2 q 10 = v и b = 1 4 t.
т.е. TL Geli t V 14 = 8 45 t 1 4, 2.y/ bt t -XA-A Опять же, cl = 2 R = t/nl _ R 11409,677 if = 8 45.
Размеры пружинного стержня: (2 b x 2 t).
В каждом случае число (N) полных активных витков пружины определяется требуемой «жесткостью», т. е.
прогибом на тонну осевой нагрузки, скажем, «a» дюймов на тонну. Таким образом, для пружин прямоугольного
металлического сечения (2b x 2t), соответствующих спецификации, имеем: осевой прогиб = жесткость S a R 21
2 d R 3 N жесткость = W = -Gbt 3 = Gbt 3 Запишем R = c J/btt CVn, поскольку b-nt, и получим a _ T 1 Vnj N 224-0
F 3 Gnt 4 27 r NX/n P Gtea a ap Gtc 3, откуда N= _, 44807 cvn. Значение 13 зависит от значения «en», т. е. от T,
и получено из результатов Сен-Венана; G = 11 2 x 1061 b/ " при обычных температурах. Индекс пружины (c)'
получается из кривой S рисунка (2) чертежа для заданного значения отношения 2 b 12 t, т.е. " N ", как в
примере. Значение " t " уже будет найдено, как в примере.
Вес пружины в "свободном" состоянии a + (N + 1 5)2 t + N 00, где ax — максимальное осевое отклонение
пружины, которое должно быть указано.
Это позволяет сделать 1 "мертвый" оборот на концах и допуск 0,01" на каждый "активный" оборот для
компенсации возможных неровностей пружинного стержня.
Изобретение включает в себя винтовые пружины, которые в основном соответствуют данной спецификации и
имеют определенные относительные пропорции размеров 2b, 2t и R, а именно: в соответствии с
промежуточными кривыми S на рисунках (2) и (3) прилагаемого чертежа. Фиксация различных размеров
может быть удобно осуществлена, как показано в приведенном выше примере, или любым другим
подходящим способом. В мое изобретение входят пружины, которые соответствуют данной спецификации и в
которых форма и размеры 2b и 2t поперечного сечения металла фиксированы, а средний диаметр
определяется по индексу пружины, заданному промежуточными кривыми S на рисунках (2) и (3),
соответствующими фиксированному соотношению 2b/2t.
Подъем промежуточной кривой S на рисунках (2) и (3) чертежа полной спецификации по сравнению с
кривыми, образующими рисунки (2) и (3) чертежа предварительной спецификации, обусловлен тем, что в
кривых S диаграммы в полной спецификации учитывается влияние изгиба — из-за наклона спиралей — на
максимальное касательное напряжение, тогда как в кривых диаграммы в предварительной спецификации это
влияние было проигнорировано.
На рисунках 1 и 1А прилагаемого чертежа схематически показано расположение материала в поперечном
сечении, при этом следует понимать, что может быть использовано любое количество таких поперечных
сечений в зависимости от требований. Для пружин, подверженных сжимающим нагрузкам, материал,
составляющий всю пружину, может быть в виде непрерывного стержня или прутка, намотанного на оправку;
или он может быть в виде отдельных частей, соответствующим образом сформированных и собранных таким
образом, чтобы преобладающей деформацией, создаваемой нагрузкой, было кручение. Для пружин,
подверженных растягивающим нагрузкам, материал предпочтительно представляет собой непрерывный
стержень или пруток, намотанный на оправку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409678A
[]
Н р ';
_: 'r_ j JL_-_:U 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 июля 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29 июля
1932 г. № 21426132.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, компания Oi ONITE-CALLINDER CAALBI (Рисунок 2 — поперечное сечение) и COMPA NY INCPO Rp
RATBD, корпорация, организованная в соответствии с законами штата, представили на Рисунке 3 вид сбоку
кабеля в том виде, в котором он фактически установлен.
Власти штата Нью-Джерси, Патерсон, Нью-Джерси, на рисунках 4, 5 и 6 показано еще одно воплощение
изобретения. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о своем праве на изобретение.
На фиг. 4 показано поперечное сечение кабеля, которое должно быть подробно описано и установлено, а на
фиг. 5 — продольный вид; и заключенного в следующем состоянии, аналогичном фиг. 5, с добавленной
системой охлаждения.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям. Прежде всего, рассмотрим вариант
осуществления изобретения в электрических кабелях, как показано на фиг. 1. Его целью является создание
конструкции 2 и 3: 1 обозначает проводник одножильного кабеля, в котором ионизация, вызванная дефектами
многожильной изоляции, окружающей проводник, может быть преодолена, и работа изоляционной оболочки
кабеля 2 выполнена из «проницаемого улучшенного» материала. Эта оболочка имеет обычную форму,
например, бумага, пропитанная пропитанной изоляцией, и оболочка с подходящим изоляционным
материалом.
Покрывающая свинцовую оболочку, пропитанная жидкостью, непосредственно окружающей изоляцию 2,
расширяется при нагревании кабеля, представляет собой проницаемую ленту 3, удобно расположенную в
замкнутом объеме, поскольку одного лишь капиллярного действия недостаточно для пропитки металла, и
вокруг этой конструкции жидкость возвращается в исходное положение через защитную оболочку или
оболочку в изоляции 4, например, из свинца или другого материала. 25 Согласно настоящему изобретению,
подходящий материал, каналы 41, таким образом, электрический кабель включает в себя комбинацию
сформированной, простирающейся вдоль внешней поверхности проводника с пропитанной изоляцией,
проницаемой ленты 3 и изоляции 2, а также относительно большого тела изоляции, обеспечивающего
резервуар для подачи жидкости, расположенной вокруг внешней поверхности изоляционной жидкости, всегда
поддерживаемой под давлением, как будет показано ниже. Эта жидкость поддерживается под давлением не
менее пяти атмосфер. Передаваемая жидкость, например, свинцовая, может быть изготовлена из другого
подходящего материала, как будет понято далее. В любом случае она должна быть такого характера, как
диэлектрическая прочность жидкости, изолирующей среду кабеля. Она также имеет дополнительное
преимущество в обеспечении значительной силы, которая доступна для внешней поверхности этого
изоляционного материала. При необходимости вокруг внешней поверхности этого изоляционного материала
прикладывается армирующая металлическая лента. Возврат изоляционной жидкости в оболочку, как показано
на рисунке 5, осуществляется механическим способом 40, чтобы поддерживать изоляционную оболочку в
оболочке 6, которая может быть полностью пропитана жидкостью и использоваться в кабельных
конструкциях.
заполнены изоляционной жидкостью, и таким образом, как отмечалось выше, пространства или каналы 41
предотвращают образование пустот и сухих мест между канавками гофрированной оболочки 4, которые
являются причиной ионизации и должны постоянно оставаться заполненными разрушающейся жидкостью,
изоляционным материалом под высоким давлением. Изобретение может принимать различные формы, то
есть минимальное давление в пять атмосфер, и в этом соединении 2 и 3 иллюстрируют один из вариантов
осуществления изобретения, как схематически показано на фиг. 3, где видно, что насос I; На рисунке 1
представлен продольный разрез кабеля, соединенного подходящей трубой 8 с внутренней оболочкой
резервуара 4, при этом прохождение материала через эту трубу или трубопровод регулируется обратным
клапаном, схематически показанным на рисунке 9. Этот насос 7 будет подавать жидкую изоляционную среду
или соединение любого подходящего типа, например, масло, во внутреннюю оболочку резервуара 4 под
относительно высоким давлением, то есть не менее пяти атмосфер. Это давление, конечно, может
изменяться в широких пределах, максимальное давление составляет двести фунтов или даже выше.
Материал в оболочке резервуара 4 поддерживается при желаемом давлении регулятором 10 любого
Соседние файлы в папке патенты