Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11433
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409837A
[]
l 1 it -4 JA _-,l 'l\/y L
9-_:
Т л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 1932 г. № 37021/32 409-й. Полная левая часть: 30 декабря 1933 г.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хризена.
Я, Дж. Аармс И. Аксрс Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
следующим образом:
Уже известно, что при медленном пропускании индена через раскаленную железную трубку образуется
хризен. Степень превращения и выход хризена, полученные таким образом, слишком малы для
промышленного производства хризена.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что значительное увеличение выхода хризена достигается
путем обработки инденов в паровой форме над катализаторами дегидрирования при температуре от 5000 до
8500 градусов Цельсия. Термин «инидены» в контексте настоящего изобретения также включает гидриндены.
Поскольку производительность также значительно увеличивается, общий выход хризена намного выгоднее,
чем при работе без катализаторов. В качестве катализаторов можно упомянуть оксиды и соединения, которые
не восстанавливаются до металла в рабочих условиях, элементов 2-й-7-й групп периодической системы, как в
чистом виде, так и в смеси друг с другом или осажденные на инертных носителях, таких как силикагель, пемза
или отбеливающие глины. В качестве примеров можно привести смеси молибдата цинка и оксида магния,
смеси оксида цинка, оксида алюминия и оксида кальция; или сульфид молибдена, осажденный на
отбеливающей глине; или смесь силиката магния и фосфата алюминия.
Значительное увеличение продолжительности активности катализаторов достигается путем их
предварительной обработки углеродсодержащими газами или парами, например, этиленом, в результате чего
они покрываются слоем блестящего углерода. Кроме того, эта предварительная обработка предотвращает
отложение сажи при превращении индена. Однако, если необходимо увеличить активность катализаторов,
следует провести их предварительную обработку паром, водородом, аммиаком, азотом, диоксидом углерода
или подобными газами или парами. Те же газы могут использоваться в качестве направляющих или
разбавляющих газов во время самой реакции, что увеличивает срок службы катализатора и подавляет
образование вторичных продуктов реакции.
Для получения максимально возможного общего выхода хризена и во избежание вторичных реакций степень
превращения индена (при однократном прохождении через реакционную камеру) предпочтительно
поддерживать относительно небольшой, желательно в пределах от 10 до 20 процентов превращаемого
индена. Этого можно достичь, например, за счет использования высокой скорости потока, предпочтительно
пропуская в час два объема паров через каждый объем катализатора, или путем добавления разбавляющих
газов, при этом неконвертированный инден возвращается в циркуляционном режиме. Еще более выгодно
повторно выделять неконвертированный инден из реакционной смеси путем фракционной конденсации, а
затем снова подавать его в реакционную камеру. Температура реакции, как уже упоминалось, должна
составлять около 5000 градусов Цельсия или выше; при использовании катализаторов, покрытых блестящим
углеродом, она обычно составляет от 6000 до 7500 градусов Цельсия, а при использовании активированных
катализаторов — несколько ниже.
Вместо чистого индена можно использовать фракции, богатые инденом, полученные из минеральной
каменноугольной смолы. С экономической точки зрения особенно выгодно начинать с дешевых инденовых
смол, расщеплять их до индена или гидриндена и вводить в реакцию образующиеся пары, содержащие
инден.
Для подавления полимеризации относительно легко полимеризующегося индена предпочтительно работать в
присутствии стабилизаторов. Так, например, в испаритель и в конденсационный сосуд можно добавлять
более высокие органические основания, т.е. основания с большей молекулярной массой или кипящие при
более высоких температурах, чем инден, например, пара-фенилендиамин, или фенолы, например,
дигидроксидифенил, или соединения меди, особенно соли меди органических кислот.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
100 граммов чистого индена загружают в час при температуре 3910 °C на каждый литр катализатора,
состоящего из оксида магния, покрытого блестящим углеродом путем обработки этиленом при 7750 °C и
содержащегося в реакционной камере, облицованной медью. Получают более 90% продукта реакции
светло-коричневого цвета, который содержит около 60% неизмененного индена, в то время как оставшиеся
80% индена могут быть выделены путем сублимации или кристаллизации.
EX Ar:MPLE 2.
3 Килограммы индена в час пропускаются при температуре 7000 градусов Цельсия через каждый литр
катализатора, состоящего из оксида цинка и оксида магния, покрытого блестящим углеродом способом,
описанным в Примере 1. Получен выход продукта реакции 96 л/1000, который содержит 40% хлора и
небольшое количество более крупных продуктов конденсации.
Реляйнило 60 процентов состоит из неизмененного индена, который возвращается в реакцию. Общий выход
хризена, полученный при многократном прохождении через реакционную камеру, составляет около U O
процентов по отношению к используемому индену.
Дата: 31 декабря 192 г.
J Y & G W JOHINSONC 47, Lincoln's Inn Fields, Lon O don,
В.(С 2, Агенты.
Спецификация Ano CCMPLET Xi.
Усовершенствования в производстве хризена.
Я, Джеймс Илт Джон Со Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4 I, Лиркольнс-Инн-Филдс,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже известно, что при медленном пропускании индена через раскаленную железную трубку образуется
D5-хризен, и выход хризена, получаемый таким образом, слишком мал для промышленного производства
хризена.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что значительное увеличение выхода хризена достигается
путем обработки паров инденов над катализаторами дегидрирования при температуре от примерно 0,000 до
8500 градусов Цельсия. Термин «индены» для целей настоящего изобретения также включает гидриндены.
Таким образом, смеси гидриндена и индена могут успешно использоваться в качестве исходных материалов.
Поскольку таким образом значительно увеличивается производительность, общий выход хризена намного
выше, чем при работе без катализаторов. В качестве катализаторов можно упомянуть оксиды и другие
соединения металлов, которые не восстанавливаются до металла в рабочих условиях, из 2-й-7-й групп
периодической системы, такие как оксид магния, оксид кальция.
Оксид алюминия, оксид титана, оксид ксантина, оксид железа, оксид молибдена или оксид марганца, или
другие соединения, такие как сульфиды, силикаты, фосфаты этих металлов.
В чистом виде или в смеси друг с другом, или осажденные на инертных носителях, таких как силикагель,
пемза или отбеливающие глины. Под термином «оксиды» также подразумеваются соединения, такие как
гидроксиды и карбонаты, которые в условиях обработки разлагаются до оксидов. В качестве примеров
каталитических смесей можно упомянуть смеси ниолибдата цинка и оксида магния, смеси оксида цинка,
оксида алюминия и...
оксид кальция; или сульфид молибдена 95, осажденный на отбеливающей глине; или смесь силиката магния
и фосфата алюминия.
Значительное увеличение продолжительности активности катализаторов 100 достигается путем их
предварительной обработки углеродсодержащими газами или парами, например, этиленом, что приводит к
образованию на них покрытия из блестящего углерода. Благодаря этой предварительной обработке 105 также
предотвращается осаждение сажи из индена или продуктов его превращения при последующей обработке
индена. Если же, с другой стороны, желательно повысить активность катализаторов 100, предпочтительно
осуществлять производство хризена в соответствии с настоящим изобретением, что является значительным
шагом вперед с точки зрения экономики. Аналогичным образом можно начать с дешевых инденовых смол 70,
в этом случае они подвергаются крекингу до индена или гидрогенидов, а полученные пары, содержащие
инден, затем вводятся в реакцию.
Для подавления полимеризации относительно легко полимеризующегося индена предпочтительно работать в
присутствии стабилизаторов. Так, например, в испаритель и в конденсационный сосуд можно добавлять
высшие органические основания, т.е. основания с большей молекулярной массой или кипящие при более
высоких температурах, чем инден, например, парафенилендиамин, или фенолы, например,
дигидроксидифенил, или соединения меди, особенно соли меди органических кислот.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
1000 Зерна чистого индена пропускаются в час при температуре 6900 градусов Цельсия через каждый литр
катализатора, состоящего из 95% оксида магния, покрытого блестящим углеродом путем обработки этиленом
при 7500 градусах Цельсия, который находится в реакционной камере, облицованной медью. Получается
более 90-100% продукта реакции светло-коричневого цвета, из которых 60% составляет неизмененный инден,
а из оставшейся части 80% может быть выделено хризеном путем лимирования или кристаллизации.
ПРИМЕР: E 2.
3 Килограммы индена в час пропускаются при температуре 7000 градусов Цельсия через каждый литр
катализатора, состоящего из оксида цинка и оксида магния-гонадина, покрытого блестящим углеродом
способом, описанным в Примере 1. Получен выход продукта реакции составляет 96 процентов, который
содержит 40 процентов хризена и небольшое количество высших продуктов конденсации.
Оставшиеся 60 процентов состоят из неизмененного индена, который возвращается в реакцию. Общий выход
хризена, полученного при многократном прохождении через реакционную камеру 120, составляет около 90
процентов по отношению к использованному индену.
ПРИМЕР 3.
1000 Граммы смеси индена и 125 гидриндена, содержащей также другие ароматические углеводороды,
например, полученные путем перегонки фракции, кипящей при температуре от 1750 до 185 градусов Цельсия,
из минеральной каменноугольной смолы, пропускают через 130-градусный пар, предварительно
обработанный паром, водородом, аммиаком, азотом или диоксидом углерода. Эти же газы могут
использоваться в качестве направляющих или разбавляющих газов во время самой реакции, благодаря чему
увеличивается срок службы катализатора и подавляется образование вторичных продуктов реакции.
Продолжительность обработки индена зависит от активности используемого катализатора и от применяемой
температуры. При более высоких температурах (a1°C) и более активных катализаторах продолжительность
обработки больше, чем при более низких температурах и менее активных катализаторах. Продолжительность
обработки может быть сокращена путем добавления разбавляющих газов или работы при пониженном
атмосферном давлении. Например, при использовании катализатора средней активности, такого как смесь
оксида цинка и оксида магния, через каждый литр катализатора может проходить от 2 до 4 килограммов
индена в час при температуре от 7000 до 7200 градусов Цельсия.
При температуре от 6800 до 7000 градусов Цельсия (примерно от 0,5 до 2 килограммов индена) в час через
каждый литр катализатора проходит от 5 до 2 килограммов, а при еще более низких температурах — еще
меньшие количества.
Для получения максимально возможного общего выхода хризена и во избежание вторичных реакций
предпочтительно поддерживать относительно схожую степень превращения индена за один проход через
реакционную камеру, желательно в пределах от 10 до 20 процентов от общего количества превращаемого
индена. Этого можно достичь, например, за счет использования высокой скорости потока, например,
пропускания от 1 до 2 килограммов индена в час на каждый литр катализатора при температуре от 6800 до
6900 градусов Цельсия, или путем добавления разбавляющих газов, при этом непревратившийся инден
возвращается в циркуляцию. Еще более выгодно удалять непревратившийся инден из реакционной смеси
путем фракционной конденсации, а затем снова подавать его в реакционную камеру.
Как уже упоминалось, температура реакции должна составлять около 5000 градусов Цельсия или выше; при
использовании катализаторов, покрытых блестящим углеродом, она обычно находится в диапазоне от 600 до
7500 градусов Цельсия, а при использовании активированных катализаторов — несколько ниже.
Также было установлено, что описанная выше реакция применима не только к чистым инденам, но и к
материалам, содержащим индены в примесях, например, фракции, богатые инденом, полученные из
минеральной каменноугольной смолы, которые могут быть успешно использованы в качестве катализатора
-'.09,8:37 способом, описанным в Примере 2. При однократном прохождении через катализатор, помимо
неизмененных исходных материалов, получают от 25 до 30 процентов хризена. Кроме того, образуются
небольшие количества других продуктов конденсации, из которых инден легко отделяется путем дистилляции
или сублимации. Неконвертированные материалы в основном состоят из неизмененных инденов и
гидринденов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 января 1933 г. № 62/33 4099838. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в игрушках.
Я и Рн Ю. Уильям Мёрдисон из Уингема, графство Гурон, провинция Онтарио, Доминион Канада, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к игрушкам, которые состоят из взаимодополняющих частей материала,
удерживаемых друг другом посредством сухого склеивания.
Хорошо известно, что поверхность, покрытая войлоком, бархатом или подобным материалом, будет
сохранять свою форму благодаря ворсу, образующемуся между двумя поверхностями и
взаимодействующему друг с другом.
Ранее, особенно в контексте рекламных конструкций, предлагалось использовать фон или основу в виде
доски, покрытой войлоком или бархатом, и размещать на этой доске буквы, образующие слова, причем эти
буквы имеют войлочную подложку, предназначенную для соединения с покрытой войлоком доской и
прикрепления к ней.
Цель моего изобретения состоит в том, чтобы использовать эти знания для создания развивающей игрушки
для маленького ребенка, с помощью которой ряд деталей можно собрать на подходящем основании, чтобы
получить конструкцию из таких деталей, которая будет образовывать картину, завершать незаконченную
картину или имитировать одевание куклы или другой фигуры.
Согласно данному изобретению, игрушка или учебное приспособление включает в себя основание, покрытое
ворсистой поверхностью, и множество элементов, также имеющих ворсистые поверхности, причем указанные
элементы имеют форму, представляющую различные части одежды и/или фигур, и предназначены для
совместной сборки на этом основании для создания фигуры или для одевания куклы или другого подобного
тела, образующего это основание.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к нему два листа (lra-wiin
S), иллюстрирующие его варианты осуществления, где: Fin 1 представляет собой общий вид куклы, созданной
в соответствии с моим изобретением.
На фиг. 2 и 3 представлены виды сверху одежды № 55, изготовленной в соответствии с моим изобретением и
предназначенной для использования в сочетании с куклой, как показано на фиг. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез части куклы, иллюстрирующий способ крепления одежды
относительно нее.
На рис. 5 показаны различные геометрические формы фрагментов войлока и буквенных обозначений,
которые являются частью моего изобретения 65.
На фиг. 6 представлен вид сверху доски, изготовленной в соответствии с моим изобретением, с
геометрически сформированными участками войлока, показанными на ней в различных вариантах 70
рисунков и буквенными обозначениями, как показано на фиг. 5.
Аналогичные ссылочные номера обозначают соответствующие части на разных изображениях. 75 Мое
изобретение, представленное на фиг. 1, 2 и 3, состоит, главным образом, в покрытии основы 7 игрушки
замшей, велюром или другим подобным материалом, как показано на фиг. 8, для создания поверхности,
имеющей подходящую форму для любой желаемой конфигурации, например, для куклы, к которой будет
цепляться войлок или подобный материал при контакте с ней. При желании поверхность основы может быть
покрыта клеем, а на нее может быть нанесена шерстяная пыль, флок или другое подобное вещество, чтобы
обеспечить цепляющуюся поверхность после высыхания клея.
Ворс на поверхности войлочных частей 9 будет взаимодействовать с ворсом 90 замшевого или велюрового
покрытия 8, показанного на рис. 4 под номером 10, и таким образом обеспечит достаточную адгезию для
поддержки войлочных частей 9 относительно основной части 7 игрушки.
При использовании таких игрушек, как кукла, изображенная на рис. 1, может быть предложено большое
разнообразие одежды разных цветов, как показано на рис. 2 и 3.
Обращаясь к фиг. 5 и 6, корпус 1, часть 7, предпочтительно выполнен из жесткого картона, а его верхняя
поверхность покрыта замшей, велюром или другой подобной тканью или бумагой 8, или же поверхность
может быть покрыта, как указано выше, путем нанесения клея и обдувания или иным способом нанесения
шерстяной пыли или другого ворса. Геометрические формы войлока, показанные на фиг. 5 (9a), могут быть
уложены на поверхность 8 и разглажены для обеспечения плотного прилегания к ворсу покрытия 8.
Геометрические формы (9a) могут быть расположены относительно друг друга для представления различных
фигур, как показано на фиг. 11 и 12 соответственно. Части геометрических форм (gct) могут перекрываться, и
взаимодействие ворса войлока обеспечит адгезию между ними.
Хотя это и не является частью данного изобретения, буквенные символы, как показано на рис. 9б, могут быть
выполнены из войлока или подобного материала, и их можно нанести на поверхность и закрепить на ней, как
показано на рис. 6. Это будет полезно в качестве учебного пособия для детей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409839A
[]
идентификатор? S '7 /
tl = ' l 1,, _ Ll 'JiL 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 января 1933 г. № 226/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4099839 Усовершенствования в области распылителей жидкостей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Георг Эль Гн Р., инженер, проживающий по адресу: 8b, Пелликова, Бринь (Чехо-15ловалия), гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распылителю жидкости с устройством для сжатия воздуха, необходимым
для распыления, расположенным вокруг емкости с жидкостью, и запорным элементом для форсунки,
расположенной на емкости с жидкостью. В известных до настоящего времени распылителях жидкости
запорный элемент для форсунок постоянно или, по крайней мере, в определенных положениях соединенного
с ним устройства для сжатия воздуха, либо для осуществления управления запорным элементом через
устройство подачи воздуха, либо для удержания устройства подачи воздуха в зафиксированном положении
покоя. Эти распылители жидкости имеют различные недостатки, такие как сложная конструкция, неудобная
эксплуатация и короткий срок службы, поскольку пружина устройства для сжатия воздуха удерживается с
максимальным натяжением в положении покоя распылителя.
Целью настоящего изобретения является...
Цель изобретения – создать распылитель жидкости, в котором устранены недостатки известных до
настоящего времени распылителей, и который отличается очень простой конструкцией, большой простотой в
эксплуатации, пригодностью для дешевого производства на массовых производственных линиях и постоянной
готовностью к работе. Согласно изобретению, это достигается путем размещения средств управления
запорным элементом жидкостной форсунки и средств управления пневматическим компрессором на
противоположных концах емкости с жидкостью таким образом, чтобы они могли перемещаться друг к другу
навстречу и от друг друга таким образом, что под действием давлений, действующих в противоположных
направлениях на средства управления, запорный элемент перемещается в открытое положение, и
одновременно с этим приводится в действие пневматический компрессор.
Благодаря описанной выше конструкции распылителя жидкости стало возможным сконструировать запорный
элемент для форсунок и воздухокомпрессорного устройства, которые расположены отдельно друг от друга в
данном распылителе жидкости, таким образом, который наилучшим образом подходит для достижения их
конкретных целей. В то же время достигается то, что в положении покоя распылителя приводные средства
для запорного элемента и для воздухокомпрессорного устройства расположены в таком удобном положении,
что даже при первом нажатии на расположенные напротив приводные средства распылитель приводится в
действие.
Пример конструкции 65, воплощающей изобретение, показан на прилагаемых чертежах, на которых: на
рисунке 1 показан распылитель жидкости согласно изобретению в продольном разрезе, с запорным
элементом в закрытом положении 70.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии II-I 1 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху, который следует читать совместно с рисунком L 75. Рисунок 4
представляет собой перевернутый вид сверху запорного элемента распылительной форсунки.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии V-V на рис. 4.
Рисунки 6 и 7 представляют собой аналогичные разрезы, показанные на рисунке 1 (рис. 80), иллюстрирующие
различные фазы работы опрыскивателя.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии VIIIVIII на рис. 6.
На рис. 9 показано заправочное отверстие 85 с винтовой заглушкой в разрезе в увеличенном масштабе.
На чертежах i обозначает в общем случае запорный элемент для распылительной форсунки 1, а y — средство
сжатия воздуха, которое подает воздух, необходимый для распыления жидкости, через воздушную трубку 2 к
воздушной форсунке 2 i, а z обозначает емкость для жидкости.
На противоположных концах последнего расположены приводные средства 4 для запорного элемента x и
приводные средства для устройства сжатия воздуха y соответственно, так что при встречном давлении (в
направлениях стрелок p и q 100 на рис. 1) на эти приводные средства 4 и 5 запорный элемент перемещается
в открытое положение, и одновременно приводится в действие устройство сжатия воздуха y. В показанном и
описанном конструктивном примере i 05 изображены не только приводные средства 4 и 5, но и запорный
элемент x и устройство сжатия воздуха.
Сами устройства y расположены соответственно на противоположных концах контейнера с жидкостью z.
Устройство для вытеснения воздуха состоит из сжимаемой камеры y, расположенной в нижней части 6
емкости с жидкостью z, которая сжимается до положения покоя, при котором она обладает максимальным
объемом, с помощью принудительных средств, в данном примере представляющих собой пружину 10. Это
положение покоя показано на фиг. 1 и 2.
Для обеспечения возможности создания складной камеры большого объема с минимальными требованиями к
пространству, камера V состоит из полого корпуса 12, открытого с одного конца и скользящего надеваемого на
конец емкости с жидкостью z таким образом, что полый корпус 12 представляет собой подвижный
пневматический цилиндр, а емкость с жидкостью — неподвижный поршень. Боковые стенки полого корпуса
12, который предпочтительно состоит из цельного прессованного куска листового металла, обозначены 121, а
его дно — 5. Полое пространство, заключенное в боковых стенках 121, приблизительно равно по площади
поперечного сечения внешней поверхности емкости с жидкостью 1, так что полый корпус 12 легко скользит по
емкости с жидкостью z в направлении стрелки q, а также в противоположном направлении. В показанном
конструктивном примере пружина 10 воздействует на загнутый край 14 боковых стенок 12' и прижимает этот
край 14 к кольцевому штифту 15. Этот упор 1,5 расположен на нижнем конце втулки 16, которая прикреплена,
например, припаяна, к контейнеру для жидкости z 17 и которая вместе со стенками контейнера для жидкости
образует полость 19 кольцевого сечения для размещения пружины 10. В нижней части контейнера для
жидкости z предусмотрено уплотнение 25, образующее герметичное соединение со сжимаемой камерой y.
Это уплотнение 2-5 состоит из куска гибкого материала, например, кожи, загнутые края которого плотно
прилегают к внутренней поверхности боковых стенок 121. Эта чашка удерживается на месте с помощью
крепежных элементов 27, 28, расположенных на дне контейнера для жидкости. В данном конструктивном
примере крепежные элементы 27, 28 состоят из язычков на пластине, предназначенной для крепления,
например, припая, к дну 6 контейнера для жидкости. Внутри В сжимаемой камере y предусмотрены средства
34 для ограничения степени сжатия этой камеры v.
В показанном конструктивном примере эти средства состоят из упорного элемента 34, который крепится,
например, припоем, к нижней части 5 полого корпуса 12. Внутри камеры также предусмотрен всасывающий
клапан 36, состоящий в данном примере из заслонки 86, предназначенной для открытия 70 и закрытия
отверстия 37, расположенного в нижней части 5. Заслонка 36 установлена на тонкой листовой пружине 38,
один конец которой прикреплен к нижней части 5 с помощью упора 34, который в данном случае приклепан 75.
Упор 34 предпочтительно расположен таким образом, что он упирается в один из загнутых язычков, которые
удерживают наполнитель 25 в нужном положении, например, в язычок 28, как показано на чертежах 80 (рис.
7).
Запорный элемент x, расположенный на торце емкости с жидкостью z, противоположном тому, на котором
расположен воздухоотводящий механизм y, состоит из крышки или заслонки M, снабженной выступающей
ручкой 4 и защелкивающим устройством 40, предназначенным для удержания крышки в открытом и закрытом
положениях. Это защелкивающее устройство 40 состоит из поршневого элемента 40 90, расположенного под
осью вращения 41 крышки и предназначенного для скольжения в направляющем гнезде 401 в направлении к
указанной оси вращения и от нее. Указанное направляющее гнездо 40 95 выполнено в крышке или верхней
стенке 42 емкости с жидкостью. Поршневой элемент 40, подпружиненный в направляющем гнезде 401,
соединен с закрывающей крышкой таким образом, что он стремится надежно удерживать эту крышку либо в
открытом положении (рис. 7), либо в закрытом положении (рис. 1).
В практическом примере, показанном на чертежах, поршневой элемент 40 снабжен двумя сходящимися
наклонными рабочими поверхностями 44, 45, которые взаимодействуют с контрэлементом 46, связанным с
крышкой 47, обозначенной пружиной, которая прижимает элемент 40 одной из поверхностей 44, 45 к упору 46.
110 Крышка x полая и предпочтительно состоит из цельной штампованной детали из листового металла. На
внутренней стороне крышки, в той части, которая контактирует с соплами 1 и 21, предусмотрена прокладка
115 из эластичного материала, такого как каучук, которая, когда крышка находится в закрытом положении
(рис. 1), закрывает по меньшей мере жидкостное сопло 1 и предотвращает утечку жидкости из контейнера Z.
Как показано более подробно на рис. 4 и 5, эта прокладка имеет Т-образное поперечное сечение и
удерживается в положении пружиной 52. Эта пружина Пружина 52 просто вставляется в полость крышки x и
удерживается в положении gr штифтом 41, вокруг которого вращается крышка. Раздвоенные концы 54
пружины 52, как показано на рис.
5, участвовать в перерывах 56 в п Папа 50.
Другой конец 53 этой пружины 52 имеет прочную контропору для большого пальца, к которой можно прижать
полое тело 12, преодолевая действие пружины 10, в направлении стрелки q.
Во время этого движения камера y сжимается, и содержащийся в ней воздух выталкивается вверх по трубке 2
и выходит через сопло 21 через открытое отверстие сопла 1 в виде струи воздуха, которая вызывает
распыление жидкости известным способом. Полый корпус 12 может перемещаться в направлении стрелки q
до тех пор, пока упор 34 не упрется в язычок 28 (сравните положение, показанное сплошными линиями на рис.
7). Когда давление в точках 4 и 5 сбрасывается, пружина 10 перемещает полый корпус 12 в направлении,
противоположном направлению стрелки q. Заслонка 36 открывается и впускает воздух через отверстие 37
внутрь расширяющейся камеры V (такт всасывания). Полый корпус 12, наконец, принимает положение,
указанное пунктирными линиями на рис. 7. Затем клапан 36 закрывается, и возобновление давления в
направлении стрелок -p и q снова вызовет распыление жидкости описанным способом.
Когда распылитель больше не требуется для использования, крышка x закрывается простым нажатием на ее
часть 80 в направлении стрелки p 1 (см. рис.).
7) Штифт 46 сначала прижимает поршневой элемент 40 вниз, а затем входит в зацепление с рабочей
поверхностью 45, которая удерживает крышку 10° в закрытом положении (рис. 1).
Жидкостный распылитель согласно настоящему изобретению обладает рядом преимуществ. Благодаря
расположению закрывающего элемента форсунки и устройства для выброса воздуха 105 на противоположных
концах емкости с жидкостью, все устройство имеет очень простую конструкцию и очень легко и удобно в
использовании. В то же время такое расположение позволяет устройству для сжатия воздуха быть полностью
независимым от закрывающего элемента, так что емкость с жидкостью может использоваться со всем своим
поперечным сечением в качестве поршня воздушного насоса. Таким образом, одним из преимуществ
жидкостного распылителя является то, что, несмотря на небольшие общие размеры, количество воздуха,
подаваемого в форсунку, велико, так что распылитель начинает эффективно работать с первого хода насоса.
Кроме того, преимуществом является то, что все части распылителя могут быть легко и дешево изготовлены
методом штамповки и прессования на линиях массового производства.
Описанный выше распылитель жидкости и показанный на прилагаемых чертежах 125 следует понимать как
один из возможных конструктивных примеров, воплощающих изобретение. Распылитель и его составные
части могут перемещаться внутри 130 относительно другой части крышки, в данном случае — относительно
внутренней поверхности выдавленной части 56, которая представляет собой ручку для большого пальца 4.
Для предотвращения относительного перемещения между пружиной 52 и поворотным штифтом 41 эта
пружина снабжена рифленым углублением 58, которое предназначено для зацепления со штифтом 41, когда
пружина находится в нужном положении.
Как видно из рис. 1-3, крышка x установлена в углублении 60, образованном между двумя противоположными
боковыми стенками 7, 7 и верхней стенкой 42 емкости с жидкостью.
Последняя состоит из «подходящим образом спрессованного полого корпуса с плотно прилегающей крышкой,
содержащей защелкивающееся устройство 40 и закрытое пробкой отверстие 64». Эта крышка 42, с
направляющим гнездом 401 и заправочным отверстием 64, также состоит из одной штампованной детали,
которая вставляется в открытый конец контейнера с жидкостью и соединяется, например, припаянной, своим
краем с боковыми стенками этого контейнера. Вблизи заправочного отверстия 64 крышка снабжена плоскими
прижимными поверхностями 70 и коническими прижимными поверхностями 71, которые взаимодействуют с
уплотнительными элементами 75, 76, связанными с винтовым стопором 73. Эти уплотнительные элементы
состоят из кольцевой плоской шайбы 75 и уплотнительного кольца 76, которое входит в кольцевую канавку 77
в винтовом стопоре 73 и удерживает шайбу 75 в нужном положении. Шайба 75 предпочтительно изготовлена
из кожи, а уплотнительное кольцо 76, которое взаимодействует с наклонной опорной поверхностью 71, — из
резины.
Принцип работы описанного распылителя жидкости следующий: в нерабочем состоянии части распылителя
занимают положения, показанные на фиг. 1 и 2. Крышка x находится в закрытом положении, ее подушка 50
закрывает сопло 1, а сжимаемая камера qj находится в положении максимального объема. Таким образом,
пружина 10 находится в положении наименьшего натяжения, когда распылитель не используется.
При использовании распылитель жидкости захватывается за ручку 4 и нижнюю часть 5 между большим и
указательным пальцами одной руки и сжимается, как показано стрелками p и q. Сначала достигается
промежуточное положение, показанное на рис. 6, в котором штифт 46, преодолев силу пружины 47, достигает
вершины сходящихся рабочих поверхностей 44, 45. При дальнейшем сжатии распылителя крышка
защелкивается в положение, показанное на рис. 7, где она удерживается силой пружины 47 в сочетании с
зацеплением штифта 46 с рабочей поверхностью 44. Крышка 40 останавливается в своем движении,
соприкасаясь с верхней частью 42 емкости с жидкостью, так что с этого момента ручка 4 образует 409,839
409,839 область изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты