Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11433
.pdf
Соответственно, при той же периферийной скорости можно получить центробежную силу, в три-двенадцать
раз превышающую ту, которая достигается в обычных центрифугах периодического действия. Центрифуги
периодического действия необходимо разгружать всякий раз, когда нагрузка в них приближается к 500 фунтам
веса твердых частиц, и возникают максимальные напряжения и давления; однако центрифуги, воплощающие
и работающие в соответствии с данным изобретением и непрерывно выгружающие твердые частицы,
содержат лишь относительно небольшое количество материала, а напряжения и давления относительно
ниже, стоимость изготовления ниже, срок службы деталей дольше, а техническое обслуживание дешевле; и
более высокая доступная центробежная сила обеспечивает быстрое разделение и позволяет подавать смесь
с высокой скоростью, а получаемые твердые частицы более сухие и чистые, и их количество в день в два раза
превышает количество, получаемое в центрифуге периодического действия.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, далее обратимся к
прилагаемым чертежам 120, на которых изображен один из вариантов его осуществления.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают аналогичные части: 125 Фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез с удаленными частями центробежного аппарата, воплощающего
изобретение и позволяющего его практическое применение; Фиг. 2 представляет собой частичный
вертикальный разрез 130 409,832 приводного механизма аппарата, показанного на Фиг. 1; Фиг. 3
представляет собой вертикальный разрез с удаленными частями верхней части аппарата, показанного на Фиг.
1; Фиг. 3а представляет собой частичный детальный перспективный вид ротора.
Рис. 4 представляет собой вид сверху, с отсеченными частями, аппарата, показанного на рис. 1; рис. 5 —
схематическое изображение механизма управления подачей; рис. 5а — деталь форсунки распыления
промывочной жидкости; рис. 6 — вертикальный разрез, с отсеченными частями, модифицированной формы
ротора; рис. 7 — поперечный разрез приблизительно по линии 7-7 на рис. 6; рис. 8 — развертка поверхности
усеченно-конического плужного элемента; и рис. 9–12 — детальные виды плугов, рис. 11 — разрез по линии
11-11 на рис. 10, а рис. 12 — разрез по линии 12-12 на рис. 9.
В конструкции, показанной на чертежах, ротор 10 установлен для вращения в охватывающей и
поддерживающей раме или корпусе, включающем основание 11, верхнюю секцию 12 и крышку 13.
Центробежная машина снабжена загрузочным бункером 14 и выходными отверстиями для жидкости 15 и 16.
Твердые вещества, высушенные машиной, могут обрабатываться любым удобным способом, например,
путем размещения машины над отверстием в полу, который ее поддерживает, и позволяя твердым
веществам падать из корпуса в бункер 17.
Внутри основания 1i, например, с помощью перекладин 18, поддерживается кожух 19, на котором опирается
верхний кожух 20.
Полый вал 21 опирается на подшипники 22 и 23, установленные в верхнем уплотнении 20, причем указанные
подшипники разделены втулкой 24.
Внутри полого вала 21 расположен сплошной вал 25, который поддерживается сверху подшипником 26,
расположенным внутри полого вала 21, а снизу подшипником 27, который установлен в опоре подшипника 28,
соединенной с верхним корпусом 20 с помощью перемычек 128. Вал 29 поддерживается в верхнем корпусе 20
и соединенной с ним опоре 28 и имеет шпоночные шестерни 30 и 31, которые входят в зацепление
соответственно с шестернями 32 и 33, которые соответственно шпонированы на полый и сплошной вал 25.
Соотношение передаточных чисел шестерен 30 и 32 к передаточным числам шестерен 31 и 33 таково, что
сплошной вал 25 вращается при вращении вала 29 с немного большей скоростью, чем полый вал 20.
Коническая шестерня 34, шпонированная на вал 29, приводится в движение конической шестерней 35,
шпонированной на вал 36, которая может приводиться в движение любым подходящим способом, например,
электрическим током. Двигатель 37. Предпочтительно, шестерни 30, 31, 32 и 33 имеют прецизионную
шлифовку, чтобы обеспечить передачу необходимой мощности при предполагаемых скоростях вращения,
например, от 1500 до 4000 об/мин.
Полый вал 21 снабжен на своем верхнем конце кольцевым фланцем 38, к которому любым подходящим
способом крепится соответствующий центробежный ротор, который в показанной конструкции включает
боковую стенку 39 и основание 40, закрепленные к фланцу 38 с помощью множества болтов 41, только один
из которых показан на фиг. 3. Боковая стенка 39 и основание 40 соединены любым подходящим способом,
например, болтами 42, из которых только один показан на фиг. 3. Хотя боковая стенка ротора показана в виде
усеченно-конической конфигурации, очевидно, что в практическом применении данного изобретения могут
быть использованы модификации этой конфигурации. Основание 40 ротора снабжено множеством отверстий
43, и положение внутренней поверхности жидкости, удерживаемой внутри ротора, может определяться
положением внешнего края этих отверстий или кольцевой перегородкой 44, внутренний край которой
концентричен оси ротора. Вращение, которое может быть заменено заслонками с различными внутренними
диаметрами для изменения глубины 95 жидкости, удерживаемой в роторе. Заслонка 44 может быть снабжена
или не снабжена на своем внутреннем периферийном крае сеткой 50, которая задерживает твердые частицы,
но самоочищается под действием центробежной силы. Например, секции сетки 150 могут быть припаяны к
отверстиям в раме, образованным кольцом 151, соединенным с рычагами 152, являющимися неотъемлемой
частью заслонки 44.
Плотина 44 образует сужающуюся боковую стенку 105 39 седиментационный или декантационный отсек, зону
или секцию 45, удерживая в роторе объем жидкости, положение внутренней поверхности которой
определяется радиальным расстоянием 110 внутреннего края плотины 44 от оси вращения.
Зона или участок внутренней поверхности стенки 39 ротора снабжены внутренними кольцевыми канавками
46, от которых перфорации 47 проходят через стенку ротора. Предпочтительно, стенка 39 ротора снабжена
внутренней облицовкой 48, которая снабжена пазами 49, которые совпадают с канавками 46, заставляя ротор
или его участок или зону производить деформацию твердых частиц, подверженных центробежной силе
внутри ротора.
Жидкости, сбрасываемые через плотину 44 под воздействием центробежной силы, собираются, например, в
кольцевом резервуаре 51, из которого выходит канал для слива жидкости 16. Внутри резервуара 51 находится
перегородка или настил 52, который отделяет отсек 13 C 409,832 53, в который сбрасываются жидкости,
отфильтрованные от твердых частиц в зоне фильтрации или слива, и из которого жидкость отводится через
трубу для слива жидкости 15.
Верхний конец вала 25 снабжен фланцем 52, к которому с помощью множества болтов 53 (из которых на фиг.
3 показан только один) соединен внутренний усеченно-конический элемент 54, который вращается
дифференциально быстрее, чем ротор, из-за дифференциального вращения между валами 295 и 21. В
качестве конструктивной детали кольцо 55, несущее уплотнительный материал 551, которое располагается по
периферии вала 21, крепится винтами 5511 к верхней части корпуса 20; и кольцо OG, несущее
уплотнительный материал 57, которое входит в зацепление с периферией вала 295, крепится, например,
винтами 5)8, к верхнему концу вала 21. Внутри центральной части внутреннего элемента 54 образована
камера 59, снабженная дном 60, которое удерживается на месте закрытой масляной чашкой 60,
обеспечивающей смазку через указанные каналы.
Внутренний элемент 54 предпочтительно снабжен горловиной 61, ведущей в камеру 59, в которую смесь,
подлежащая разделению, подается из бункера 14 по трубке 62.
Из камеры 59 смесь подается и распределяется по внутренней поверхности ротора через множество
подающих каналов 63, предпочтительно снабженных форсунками 64. Внутренний элемент 54 также снабжен
кольцевой камерой 6 (5), в которую моющая жидкость подается по трубе 96, установленной любым способом,
например, в крышке 13. Моющая жидкость из камеры 65 центробежно распределяется к внутренней стенке
ротора и на твердых частицах на ней с помощью форсунок 66, которые, как показано на фиг. 5а,
представляют собой желобообразные элементы 67, закрытые на своем внешнем конце стенкой 6S. Открытая
сторона элементов 67 обращена в направлении вращения, и ускоряющая сила, действующая на жидкость,
проходящую через форсунки 66, заставляет ее течь в желобе и по краю 70, который действует как водослив, и
под действием центробежной силы распределяет моющую жидкость, проходящую через форсунки 66 во
время вращения внутреннего элемента, чрезвычайно тонким слоем.
Внутренний элемент 54 имеет по периферии два ряда плугов 71, симметрично расположенных относительно
оси вращения для предотвращения вибрации и имеющих общую конфигурацию, указанную на рис. 10, на
котором показана нижняя сторона плуга, основными особенностями которого являются то, что загнутая
кромка 72 каждого плуга переворачивает твердые частицы, продвигая их к точке выгрузки, а заточенная
кромка 73 снижает требуемую мощность, в то время как задний зазор 74 предотвращает измельчение
обрабатываемого материала и снижает требуемую мощность. Использование плуга 69 типа 7,0, показанного
на рис. 9, в качестве самого нижнего плуга каждого ряда позволяет продвигать твердые частицы вверх из
самой нижней части зоны декантации. Плуги расположены таким образом, что каждый из них захватывает 75
материал, ранее перевернутый следующим нижним плугом другого ряда.
с целью обеспечения того, чтобы материал оставался неподвижным на внутренней поверхности ротора в
течение половины каждого дифференциального вращения 80 между ротором и внутренним элементом. Из-за
дифференциального вращения внутреннего элемента 54 относительно ротора плуги будут продвигать
твердые частицы вверх вдоль внутренней стенки 85 ротора; Твердые частицы окончательно выгружаются из
ротора, проходя через его верхний край. Под действием центробежной силы твердые частицы проходят через
верхний край приемного отсека 51 90 и ударяются о кольцевую дефлекторную пластину 86, которая
расположена настолько близко к ротору, что твердые частицы движутся с высокой скоростью при
столкновении с ней, но имеет такую конфигурацию, что твердые частицы ударяются о нее под углом 95
градусов или под одним углом, не прилипают к ней и направляются вниз, проходя длинный путь через воздух
внутри окружающего корпуса, прежде чем соприкоснуться со стенками 100 его. Крышка 13 снабжена
отверстиями 95, и нисходящий поток твердых частиц создает тягу вниз в выгрузочном бункере 1.7 и наружу
через него, способствуя сушке твердых частиц. Дефлектор 86 105 может быть установлен любым способом,
например, с помощью болтов 87, проходящих через выступы в крышке 13.
В конструкции, показанной на рис. 54, внутренний элемент 54 снабжен на своей внутренней поверхности
кольцевой поверхностью 74', которая плотно прилегает к противоположной кольцевой поверхности основания
40 ротора и снабжена канавками 78, из которых выходят отверстия 75, чтобы жидкость, стремящаяся
подняться вверх между внутренним элементом 54 и той частью основания чаши, которая выступает вверх
внутри внутреннего элемента, вытекала в ротор, а не поднималась в подшипник 26. Аналогично, внутренняя
поверхность выступающего вверх основания 40 ротора снабжена кольцевой поверхностью 76, которая плотно
прилегает к противоположной кольцевой поверхности кольца 54 и снабжена канавками 79, из которых
выходят отверстия 77, которые заставляют жидкость, стремящуюся подняться в подшипник 22, вытекать
через отверстия 77 в ротор. Операция процеживания, при которой жидкость проходит через осадок
кристаллов на стенку ротора, и смола прилипает к ней.
Твердые частицы могут оставаться во взвешенном состоянии в жидкости в зоне декантации 70 45 и
выгружаться из нее вместе с жидкостью, отделяясь таким образом от твердых частиц, выгружаемых через
верхний край ротора. Этого можно достичь, контролируя степень перемешивания содержимого зоны
декантации 75, например, регулируя скорость или эффект перемешивания плугов или других частей,
перемещающихся в этой зоне, или регулируя скорость подачи смеси в нее. Примерами твердых частиц 80,
которые могут быть перенесены во взвешенном состоянии, являются карбонат кальция и магния, а также
сульфат кальция. При разделении кристаллов хлорида натрия из рассола e.
глютен при отделении пивных дрожжей или крахмала от воды, мелкие частицы при отделении кристаллов
тринатрийфосфата от раствора, а также абразивные частицы кристаллов и примесей при отделении
сульфата аммония от кислотной жидкости.
По мере продвижения твердых частиц по усеченно-конической поверхности после их извлечения из жидкости
в зоне декантации, к ним через форсунки 6 (G) подается промывочная жидкость, такая как вода или
подходящая жидкость. Расхождение стенки усеченно-конической поверхности заставляет жидкость течь к
зоне декантации и от зоны фильтрации, а продвигающиеся вверх твердые частицы подвергаются
противоточной промывке под действием центробежной силы, и наиболее тщательно промытые твердые
частицы встречают только чистую или относительно менее загрязненную промывочную жидкость.
Вспахивание твердых частиц приводит к тому, что промывочная жидкость проходит через тело твердых
частиц, а не над ним. В конечном итоге все твердые частицы промываются чистой жидкостью, в отличие от
попытки промыть осадок твердых частиц, который образовался в периодическом режиме работы простого
центробежного сита, в этом случае только самый внутренний слой твердых частиц контактирует с чистой
промывочной жидкостью, а слой 5 — с внешним. Слои твердых частиц контактируют только с жидкостью,
загрязненной в результате предыдущего контакта с внутренними слоями твердых частиц. Следует отметить,
что камера для промывочной жидкости 65 снабжена переливным каналом 91 120, расположенным радиально
наружу от края 92, чтобы жидкость, подаваемая по трубе 96 в избытке по сравнению с жидкостью, выходящей
через форсунки 66, выходила через каналы 91 и не переливалась через край 92 в зону контакта с
высушенными твердыми частицами, выходящим за верхний край ротора.
Избыток жидкости, отводимый через каналы 91, стекает по внутренней поверхности внутреннего элемента 54
и попадает в сливной канал 30. Как показано на рис. 5, труба подачи смеси 101 снабжена поворотным
дисковым затвором 80, к которому присоединена сегментная шестерня 81, на которую воздействует пружина
82, стремящаяся открыть затвор 80. Моментный двигатель 83 через шестерню 54 создает усилие,
действующее на сегментную шестерню 51 в направлении, противоположном направлению действия пружины
82. К моментному двигателю 83 подается ток, пропорциональный току, требуемому трехфазным двигателем
37, как и к трансформатору тока 85. Для достижения такого же пропорционального соотношения скорости
подачи и подаваемой мощности могут быть использованы различные средства.
При работе конструкции, показанной на чертежах, твердые частицы, смешанные с жидкостью, которая может
состоять из одной жидкости, смешивающихся или несмешивающихся жидкостей, вводятся в бункер 14 и
проходят в камеру 59 внутреннего элемента 54, а затем распределяются через форсунки 64 в зоне ротора,
которую можно назвать зоной подачи, расположенной между перегородкой, определяющей уровень жидкости
в зоне декантации 45, и той частью ротора, которая снабжена перфорациями и представляет собой зону
фильтрации. Предпочтительно, смесь подается в ту часть зоны декантации, которая находится ближе всего к
зоне фильтрации, чтобы минимизировать турбулентность жидкости в той части зоны декантации, которая
находится ближе всего к перегородке 44.
и вот-вот будут выгружены из ротора, и для того, чтобы уменьшить расстояние, на которое должна быть
перемещена большая часть твердых частиц до точки их выгрузки через верхний край ротора, в зоне
декантации 45 внутренняя поверхность жидкости будет принимать уровень, определяемый положением
внутреннего края перегородки 44 и обозначенный пунктирной линией 90. В результате центробежной силы
тяжелые твердые частицы будут перемещаться путем «седиментации» во внешнюю часть зоны декантации
45, а дифференциальное вращение внутреннего элемента 54 заставит плуги 71 продвигать твердые частицы
вверх вдоль внутренней поверхности ротора к точке их выгрузки через верхний край ротора и, в конечном
итоге, к ней. Жидкость, занимающая внутреннюю часть зоны декантации 45, будет непрерывно выгружаться
через перегородку 44 и будет собираться в емкостях для сбора 51 и проходить оттуда через трубу 16 под
давлением, близким к атмосферному. При удалении жидкости из сульфата аминония смола будет всплывать
на поверхность. Жидкость в зоне декантации 45 и проходит оттуда вместе с жидкостью, вместо того чтобы
задерживаться на кристаллах и в конечном итоге придавать им темный цвет, как в случае f 65, где легкость
удаления такой жидкости достигается всего лишь -109,80 o 2 409,832 отсеком 45.
Плуги, продвигающие твердые частицы вверх по ротору, вызывают переворачивание материала, и к моменту
достижения зоны фильтрации он становится относительно сухим, и через твердые частицы, лежащие на
перфорированной поверхности, образующей зону фильтрации, проходит относительно небольшой поток
жидкости, а через отверстия переносится относительно небольшое количество мелких частиц, при этом
жидкость протекает через твердые частицы.
Мелкие частицы, проходящие через перфорации 4 зоны фильтрации, скорее всего, являются желательными
твердыми веществами, а вещества (выходящие через эти перфорации) отфильтровываются и отводятся
через отверстие, после чего могут быть возвращены обратно в центробежный ротор, например, насосом 94,
или возвращены в наиболее подходящую точку операции — таким образом, производится смесь, подлежащая
разделению.
Твердые частицы, выгружаемые из ротора, отклоняются от своей обычной траектории в плоскости,
перпендикулярной оси вращения, и не прилипают к боковой стенке корпуса, а вынуждены совершать
относительно более длительный свободный полет, и их движение вниз осуществляется за счет нисходящего
потока в корпусе через отверстия 95 в бункере 12 и дальнейшего высыхания. Твердые частицы выходят из
нижней части корпуса и собираются любым способом, например, проходя через бункер 17 к конвейеру.
При разделении кристаллов ди- или тринатрийфосфата из раствора в соответствии с данным изобретением
смесь может подаваться в ротор непосредственно из кристаллизатора без каких-либо стадий классификации
или промывки, после чего нежелательные мелкие частицы удерживаются во взвешенном состоянии и
выгружаются вместе с раствором, переливающимся через перегородку 44, и получают твердые вещества,
содержащие менее 10 000 мелких частиц, при этом используется лишь около 1 1000 промывочной жидкости,
необходимой при обычном извлечении кристаллов ди- или тринатрийфосфата путем классификации,
последующей промывки в отстойнике и последующей сушки в центробежном фильтре периодического
действия.
Если извлекаемые твердые частицы легче жидкости, ротор может быть снабжен кольцевой перегородкой 99,
установленной на перегородке 44 и образующей с ней канал, ведущий из радиально направленной наружу
части декантационной камеры 45 и обеспечивающий отвод жидкости, очищенной от твердых частиц или
содержащей определенные твердые частицы во взвешенном состоянии.
Хотя конструкция, показанная на чертежах, описана достаточно подробно, следует понимать, что описанная
конструкция является лишь иллюстративной, и в рамках данного изобретения могут быть внесены
многочисленные ее модификации. В этой связи следует отметить, что, хотя усеченно-конический ротор
обладает многочисленными преимуществами, эта форма не является обязательной, и могут быть
использованы другие формы. Усеченно-коническая форма облегчает удаление твердых частиц из зоны
декантации и облегчает осуществление непрерывной промывки твердых частиц, но стенка ротора в зоне
декантации и промывки может принимать другие формы; а в зоне фильтрации стенка может принимать
различные формы, например, она может быть цилиндрической или может расходиться к точке, в которой
твердые частицы выгружаются из ротора. Аналогично, могут быть внесены и другие модификации, примером
которых является отказ от Прохождение через ротор в зоне фильтрации и, как следствие, исключение этапа
фильтрации. Кроме того, внутренний диаметр поршня 44 может быть большим, чтобы оставить более
широкую чистую усеченно-коническую поверхность, к которой жидкость перемещается между этапами
декантации и фильтрации.
Теперь, когда Хавино подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что пункт 95 заявки является:
1
Способ осуществления эффективного разделения твердых веществ из смеси с помощью жидкости,
включающий непрерывное введение смеси под воздействием центробежной силы с целью осаждения смеси,
непрерывное центробежное удаление отделенной жидкости под воздействием центробежной силы,
непрерывное отведение отделенных твердых веществ из смеси, подвергающейся осаждению, и их
центробежное процеживание, а также непрерывное удаление центробежно процеженных твердых веществ
под воздействием центробежной силы.
2
Способ, описанный в п. 1, в котором промывочная жидкость наносится на твердые частицы до их
центробежного отжима (115 3). Способ, описанный в п. 2, в котором промывочная жидкость наносится в
направлении, противоположном направлению движения тела отделенных твердых частиц.
4
Способ согласно любому из 120 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором твердые
вещества перемещаются к оси вращения, вокруг которой создается центробежная сила, и к ним применяется
промывочная жидкость во время их движения. 125 Способ согласно любому из предшествующих пунктов
формулы изобретения, в котором жидкость, удаленная из твердых веществ путем процеживания, отдельно
собирается и возвращается под воздействие центробежной силы с 130 4 r 9,8:32 miixtuire beino introduced
therceinto.
6
Центробежный сепаратор, включающий ротор, имеющий непроницаемую зону декантации и
перфорированную зону фильтрации, средства, с помощью которых смесь твердых частиц и жидкости может
подаваться внутрь ротора, и средства для перемещения твердых частиц из зоны декантации в зону
фильтрации во время вращения ротора, при этом отделенная жидкость отслаивается наружу из зоны
декантации ротора под действием центробежной силы.
7
Центробежный сепаратор по п. 6, в котором предусмотрены средства для нанесения жидкости васи на
частицы, перемещающиеся в зону фильтрации.
Центробежный сепаратор по п. 6 или п. 7, включающий средства 2 (для отдельного сбора жидкости,
отделенной от твердых частиц путем процеживания, и для возврата указанной жидкости (которая может
содержать мелкие твердые частицы и/или примеси, такие как сульфаты) в зону декантации).
9
Центробежный сепаратор, как заявлено в одном или нескольких из предыдущих пунктов (n, 7 или S), в
котором фильтрующий элемент имеет конусообразную фильтрующую поверхность, расходящуюся в сторону
зоны декантации, и конусообразную стенку, расходящуюся в сторону зоны декантации, соединяющую
последнюю с зоной фильтрации.
Центробежный сепаратор по п. 9, включающий средства для подачи смеси внутрь зоны декантации в точке,
прилегающей к кольцевой межсоединительной стенке.
11
Центробежный сепаратор, как указано в одном или нескольких из предыдущих пунктов 6-10, в котором зона
фильтрации ротора имеет кольцевые канавки на своей внутренней поверхности, от дна которых перфорации
канав простираются до внешней поверхности ротора, и предусмотрена пластина, покрывающая внутреннюю
поверхность ротора и имеющая перфорации, совпадающие с его канавками.
12
Центробежный сепаратор, как указано в любом из предыдущих пунктов (пункты 6-11), включает в себя
первичный двигатель ротора и средства, с помощью которых скорость подачи смеси к ротору
пропорциональна мощности, передаваемой указанным первичным двигателем; например, имеется
подпружиненный клапан в трубе подачи смеси и средства, стремящиеся закрыть клапан против натяжения его
пружины пропорционально мощности, передаваемой первичным двигателем.
13
Центробежный сепаратор, как указано в одном или нескольких из предшествующих пунктов 6–12,
включающий кольцевой неподвижный дефлектор, расположенный рядом с одним краем ротора таким
образом, чтобы принимать, по существу тангенциально, твердые частицы, выгружаемые из него, и отклонять
выгружаемые твердые частицы от плоскости, перпендикулярной оси вращения.
14
Центробежный сепаратор, как указано в одном или нескольких из предшествующих пунктов 6-13, в котором
промывочная жидкость подается к ротору через элемент, установленный с дифференциальным вращением
относительно ротора и имеющий множество желобообразных элементов, а также водосливы для
регулирования потока промывочной жидкости от указанных элементов к стенке ротора.
Центробежный сепаратор, описанный в одном или нескольких из предшествующих пунктов 6–14, включающий
мешающие механизмы, предназначенные для воздействия на материал, подвергающийся декантации, с
целью сохранения мелкодисперсных твердых частиц в суспензии.
16
Способ осуществления непрерывного центробежного разделения твердых веществ из их смесей с жидкостью,
по существу, описанный выше.
17
Центробежный сепаратор, сконструированный, расположенный и приспособленный для работы в основном
так, как описано выше.
18
Центробежный сепаратор, сконструированный, расположенный и приспособленный для работы в основном
так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 23 декабря 1932 года.
Для компании THE SIIARPLES SPECIALTY COMPANY, Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией L Jove & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409833A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рыболовных катушек, используемых в рыбалке.
Мы, компания LIGHT CASTING REEL COMPANY LiMITr, расположенная по адресу: 36, Sunbridge Road,
Bradford, Yorkshire, британская компания, и MABTijr FRANE BAEER, расположенный по адресу: 26, Hinstock
Road, Handsworth Wood, Birmingham, Warwickshire, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям так
называемых катушек для заброса, используемых в рыбалке, и относится к типу, в котором барабан или шпуля
с осью, приблизительно параллельной удилищу, снабжены вращающимся устройством для намотки лески, в
которое встроен механизм, обеспечивающий равномерную намотку лески, в сочетании с тормозными
устройствами, соединенными с барабаном или шпулей; примеры таких устройств известны из описаний
патентов №№.
9388 из 1905,187,124 и 361, 601.
Настоящее изобретение характеризуется усовершенствованиями в регулировке тормоза и его быстром
снятии в связи с барабаном лесопровода, который может перемещаться вверх и вниз внутри намотчика
лесопровода, или же намотчик лесопровода может перемещаться вверх и вниз вокруг барабана лесопровода,
при этом работа намотчика лесопровода осуществляется практически так же, как и раньше, а также
расположением и конструкцией деталей, необходимых для правильной работы и сравнительной простоты
устройства.
Для того чтобы наше усовершенствование было понятным, мы опишем его на примере катушки, где движение
механизма намотки лески на барабан или шпулю осуществляется путем вращения и перемещения намотчика
лески вверх и вниз. Барабан установлен на неподвижном шпинделе таким образом, что он может скользить по
нему или иметь тормоз, сжимаемый шайбами или пружинными устройствами между барабаном и шпинделем.
При желании может быть предусмотрен обычный храповой механизм или подобное устройство, описанное
ниже, для включения необходимого тормоза и/или быстрого освобождения при вываживании рыбы. Однако
следует понимать, что указанные средства включения и выключения тормоза могут применяться к барабану,
предложенному выше, который перемещается вверх и вниз внутри лесоукладчика, вращающегося в одной
плоскости.
Предпочтительная конструкция катушки в общих чертах выглядит следующим образом.
Основная часть катушки представляет собой цельный корпус или отливку, предназначенную для размещения
так называемой рукоятки удилища.
В корпусе находится рукоятка управления, с помощью которой зубчатая передача приводится в движение для
вращения намотчика лески, который установлен на втулке, скользяще закрепленной внутри зубчатого колеса
и вокруг шпинделя, закрепленного в основной части корпуса. Движение намотчика лески вверх и вниз
осуществляется с помощью соответствующего механизма, соединенного с рукояткой управления, например,
кривошипа на ее конце, работающего в сочетании с гайкой, предпочтительно установленной на скользящей
втулке таким образом, чтобы ее можно было регулировать. Это движение вверх и вниз не обязательно
должно быть очень большим, но, как станет понятно, опора втулки на шпинделе имеет значительную длину,
что мы считаем важным.
Устройство для намотки лески имеет чашеобразную форму, практически такую же, как и прежде, и имеет
проушину для лески или аналогичное устройство, выступающее из одной части верхнего края. Упомянутый
выше неподвижный шпиндель предназначен для удержания барабана трубопровода таким образом, чтобы он
мог вращаться на нем, преодолевая давление, создаваемое за счет натяжения барабана на шайбы, пружины
или аналогичные элементы, расположенные между нижней стороной барабана и подходящей пластиной или
аналогичным элементом, установленным на шпинделе.
При желании можно использовать обычное пружинное храповое устройство.
Для того чтобы вышеупомянутое давление или тормоз можно было легко регулировать или сбрасывать при
игре на барабане из ясеня, вместо использования известных способов регулирования давления, которые
обычно приходилось устанавливать при начале игры под углом в соответствии с используемым механизмом,
верхняя поверхность барабана снабжена зубьями, предпочтительно фрезерованными на ней, которые входят
в зацепление с колесом, на котором установлен червяк, приводимый в действие большим пальцем, что
позволяет точно регулировать положение тормоза. Указанное червячное колесо крепится к пластине или
рычагу, шарнирно соединенному с гайкообразным элементом, который окружает шпиндель и используется
для создания давления на барабан трубопровода или затягивания упомянутых выше устройств создания
давления.
Гайка на конце шпинделя соединяет эту часть механизма.
Если требуется быстрое вращение или обратное вращение, достаточно наклонить опорную пластину
червячного колеса или аналогичную деталь, надавив на сторону, противоположную червячному колесу, чтобы
поднять колесо над зубьями барабана, после чего пластину можно повернуть в любом направлении для
увеличения или уменьшения тормозного усилия. Будут предоставлены соответствующие защитные пластины,
а также приняты меры для предотвращения запутывания или опасного зацепления троса за оборудование.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рыболовных катушек, используемых в рыбалке.
Мы, компания LIGHT GASTING REEL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 36, Sunbridge Road,
Bradford, Yorkshire, британская компания, и Мартин Фрэнк Бейкер, расположенный по адресу: SG, Hillstoclç
Road, HandswortIi Woocl, Birminllam, Warwickshire, британский подданный, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям так называемых катушек для заброса, используемых в
рыбалке, и относится к типу, в котором предусмотрен барабан или шпуля с осью, приблизительно
параллельной удилищу, вращающийся намотчик лески, в который встроен механизм для обеспечения
равномерной намотки лески, соединенный с тормозными устройствами, связанными с барабаном или шпулей,
примеры которых известны по описаниям патентов №№.
9388 из 1905, 187, 124 и 361,601.
Настоящее изобретение характеризуется усовершенствованиями в регулировке тормоза и его быстром
снятии в связи с барабаном лесопровода, который может перемещаться вверх и вниз внутри намотчика
лесопровода, или же намотчик лесопровода может перемещаться вверх и вниз вокруг барабана лесопровода,
при этом работа намотчика лесопровода осуществляется практически так же, как и раньше, а также
расположением и конструкцией деталей, обеспечивающих правильную работу и относительную простоту
устройства.
При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей, где одинаковые
буквы обозначают одинаковые детали. На фиг. 1 представлен разрез рыболовной катушки, изготовленной в
соответствии с нашим усовершенствованием.
На рис. 2 представлен план барабана тормозной системы с изображением тормозного устройства.
На рис. 3 представлен увеличенный вид через устройство регулирования тормозов.
На рис. 4 представлен план несущего элемента тормозного рычага.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии а-б на рис. 1.
На фиг. 6 показан вид крышки, на которой закреплен элемент крепления стержня, а на фиг. 7 изображена
схема гайки, о которой идет речь.
Для того чтобы наше усовершенствование было понятным, мы опишем его на примере катушки, где
движение, обеспечивающее равномерную намотку лески на барабан или шпулю, осуществляется путем
придания намотчику лески или шпуле F как вращательного, так и вертикального движения. Барабан D
установлен на неподвижном шпинделе S таким образом, что он может скользить по нему или иметь тормоз,
сжимаемый шайбами или пружинными устройствами между барабаном и шпинделем. При желании на колесе
S, закрепленном на шпинделе S, может быть установлен обычный храповой механизм или подобное
устройство. Ниже описаны средства, позволяющие активировать тормоз и/или быстро разблокировать
катушку при намотке лески. Однако следует понимать, что указанные средства активации и разблокировки
тормоза могут применяться к барабану, предложенному ранее, который совершает вертикальное движение
внутри намотчика лески, вращающегося в одной плоскости.
Предпочтительная конструкция катушки в общих чертах выглядит следующим образом. Основная часть
корпуса катушки включает в себя подходящий кожух или отливку C, предназначенную для крепления ее части
или для соединения с ней, которая известна как кронштейн удилища B (рис.).
6. Другая часть корпуса или кожух, например C1, предназначена для крепления к части C лампой или иным
способом; отверстия для винтов для этой цели показаны на рис. 6 (C2).
Вместе эти оболочки образуют то, что я называю частью тела. В данном случае, корпус Cl представляет
собой рукоятку управления H, с помощью которой зубчатая передача в виде корончатого колеса W
приводится в движение для вращения намотчика лески F, который установлен на длинной втулке F,
скользяще закрепленной внутри зубчатого колеса W и вокруг шпинделя S, закрепленного в основной части
корпуса. Зубчатое колесо W входит в зацепление и приводится в движение корончатым колесом W, и колесо
W установлено вокруг квадратной части втулки F', а также опирается на зубчатое колесо W2, закрепленное на
корпусе C. Шпиндель S закреплен на корпусе, а его нижний конец удерживается в блоке S4, основание
которого фиксируется штифтом или винтом S. Это позволяет производить регулировку, а фиксация
обеспечивается штифтом S', входящим в зацепление с плоской поверхностью шпинделя и предотвращающим
любое вращательное движение. Движение намотчика лески вверх и вниз осуществляется с помощью
соответствующего механизма, соединенного с рукояткой управления H, например, кривошипа или
эксцентрикового штифта P на его конце, работающего в сочетании с гайкой N, предпочтительно
установленной на скользящей втулке F таким образом, чтобы она могла регулироваться.
Это движение вверх и вниз не обязательно должно быть очень большим, но, как станет понятно, опора втулки
на шпинделе имеет значительную длину, что мы считаем важным. Подходящей формой гайки N является
квадратная гайка снаружи, как показано на рис. 1, с рабочей канавкой N, вырезанной на одной из сторон для
зацепления с приводным штифтом P, обеспечивающим желаемый подъем. Эта гайка или блок толкателя
может крепиться с помощью втулки N2, привинченной или иным образом закрепленной на гильзе F1.
Устройство для намотки лески F имеет чашеобразную форму, практически не отличающуюся от предыдущих
моделей, и оснащено ушком для лески или аналогичным устройством, выступающим из одной части верхнего
края. Этот датчик, не показанный на рисунке, может перемещаться в положение зацепления и обратно, и это
Соседние файлы в папке патенты