Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11429
.pdf
1) 1) удерживать крюки, сложенные в центральном желобе H, внутри указанного желоба; 2) позволять
указанным крюкам перемещаться вниз из указанного желоба только по одному; 3) прикладывать их к гибкой
ленте; 41) удерживать их в нужном положении на указанной ленте во время операции обрезки.
В положении покоя распределитель 0 показан на рис. 30 и удерживается в этом положении пружиной 218, а
также пружинами 240 и 246. В этом положении нижний выступ 204 детали 201 входит в зацепление с
отверстиями 1751 и 176' центрального желоба H и между ветвями самого нижнего крюка Z' колонны крюков,
которая теперь занимает центральный желоб. Верхний выступ 203 детали 201 полностью находится снаружи
центрального желоба. Как только кулачок 247 начинает воздействовать на конец детали 243, он толкает
последнюю, которая передает свое движение через все колебательные рычаги 229 и 236 к хвостовой части
рычага 207. Последний, который соединен с деталью 201 пружиной 218, смещает всю деталь влево. Таким
образом, выступ 204 перемещается влево, и выступ 203 Зацепляется за отверстия 1751, 1761 центрального
желоба II. Таким образом, он проходит между ветвями крюка Z2, расположенного непосредственно над
крюком Z2, и поддерживает этот крюк Z2. Следует отметить, что крюки, пройдя через сортировочную часть
машины, все правильно расположены, то есть все их ветви направлены вниз. Поэтому ничто не препятствует
движению выступа 203 между ветвями крюка Z2. Однако в крайне маловероятном случае, если крюк будет
расположен головкой вниз или не опустится полностью, конец выступа 203 упрется в выступ этого крюка, и это
может повредить как подающий желоб, так и распределитель. Именно поэтому центральный подающий желоб
установлен в виде осциллятора. В рассмотренном выше случае центральный подающий желоб будет слегка
колебаться вокруг своих шарниров, чтобы позволить распределителю завершить свое движение без
повреждений. Таким образом, сам распределитель не будет подвергаться ударам, способным вызвать
повреждения. Из-за встречаемого сопротивления упоры 230 и 237 будут смещаться относительно друг друга,
а пружина 240 будет поглощать удар. Поэтому я предусмотрел двойное предохранительное устройство 8r,
состоящее из качающегося крепления подающего желоба и люфта упругого элемента, передающего
распределительу его движение вперед.
По мере дальнейшего продвижения детали 201 вперед, выступ 204 освобождает крюк 2Z1, который он
поддерживал, и крюк падает. Движение крюков ускоряется за счет вибраций, передаваемых на опору желоба
441 lbv, и вибрирующего элемента 95 при их прохождении вдоль указанного желоба (вверх) к подающим
трубкам E, E'. В этих трубках и в центральной подающей трубке падение крюка, рассматриваемого как
изолированное, происходило бы практически свободно, учитывая трение. В конце центральной подающей
трубки каждый крюк, после отсоединения от выступа 204 распределителя, падает под действием прижимного
элемента, и движение вниз ускоряется за счет нижней поверхности поворотного рычага 211. Благодаря
наличию этих средств для ускорения падения крюков, получаемая производительность значительно
увеличивается по сравнению с известными машинами.
Таким образом, крючок Z 1 перемещается до тех пор, пока не окажется на закругленном крае 249 гибкой
ленты 23.
Затем выступы 202, 2021 детали 201 примыкают 115 к задней стенке опоры 221 и ограничивают перемещение
вперед детали 201 и точечных выступов 203, 204.
Рычаг 207 перемещается дальше и заставляет рычаг 211 вращаться вокруг своей оси 212; носик 213, 120, во
время своего движения вниз, сильно надавливает на верхнюю часть крючка Zi, в который он полностью
входит на закругленном крае 249 гибкой ленты 23.
По мере дальнейшего вращения кулачка 247 он постепенно освобождает рычаг 207. В течение первого
периода этого движения деталь 201 распределителя остается неподвижной, удерживаясь в своем положении
пружиной 218 136. Это приводит к тому, что носик 213 рычага 211 возвращается в свой корпус 214,
расположенный в нижней части выступа 203. Затем весь распределитель перемещается назад, и выступ 203
скользит из-под крюка Z2, который под действием силы тяжести и удара молотка m теперь падает на выступ
204.
Теперь всё вернулось в исходное положение, и цикл начинается заново.
C) ЩИПЦЫ для поддержания целостности ткани.
Клещи J (рис. 21, 22, 39 и 40) состоят из двух симметричных ветвей 262, 2621, соответственно, шарнирно
закрепленных вокруг шарниров 250, 250', жестко удерживаемых опорной пластиной 251 (рис. 21 и 40),
прикрепленной к раме 25-5 с помощью винтов 270. Два задних конца каждой из ветвей 262, 2621 прижимаются
друг к другу в открытом положении клещей пружиной 386. Два передних конца ветвей 2G2, 2621 снабжены
продольными канавками 271, 2711 (рис. 22 и 39). Когда две ветви соприкасаются друг с другом, канавки
образуют корпус, предназначенный для размещения закругленной части 249 гибкой ленты. Кроме того, эти
концы ветвей снабжены угловыми углублениями 302, 3021 глубиной толщина которого равна толщине
выступа a крюков Z. Кулачок 252, установленный на шпинделе 253, служит для приведения в действие
клещей. Шпиндель 253 установлен в соответствующем подшипнике на раме 255 и удлинен в верхней части
квадратной частью 254, которая, в свою очередь, удлинена резьбовым стержнем 256. Рама 259 с квадратным
отверстием 258 установлена на квадратной части 254 и крепится с помощью гайки 257. Конец рычага 259
соединен через штифт 261 с вилкообразной частью 260 стержня 263, другой конец которого также имеет
вилкообразную форму в точке 264. На последнем конце 264 установлен шпиндель 265, с которым соединен
конец изогнутого рычага 266, вращающегося вокруг неподвижного шпинделя 267. На другом конце указанного
рычага 266 установлен ролик 268, движущийся в канавке Кулачок 269 установлен на главном валу N.
Кулачок 269 передает кулачку 252 через описанную выше систему стержней колебательное движение,
которое вызывает последовательное закрытие и открытие клещей; открытие происходит под действием
пружины 386, как только кулачок 252 перестает воздействовать на ответвления 262, 2621.
Зажимы для удержания ткани закрываются до начала движения распределителя O вперед и остаются
закрытыми на протяжении всей операции обрезки.
d) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ.
Инструмент c Iippinig K (рис. 21, 22 и 39) состоит из двух симметричных ветвей 272, 2721, соответственно,
шарнирно закрепленных на шпинделях 273, 2731, которые удерживаются выступающей частью 300 рамы. Эти
ветви фиксируются в открытом положении возвратной пружиной 274. Передний конец каждой из этих ветвей
включает съемную зажимную головку 275, 70 27.51. Каждая из этих зажимных головок снабжена углублением
301, 3011, глубина которого соответствует толщине крючков Z. Задние концы ветвей 272.
2721 Включает регулируемые подшипниковые поверхности 75, состоящие из клина 276, 2761, установленного
на винте 277, 2771, в сочетании с регулировочным клином 278, 2781 и регулировочным винтом 279, 279.
Кулачок 280, имеющий два комплекта выступов и установленный на нем вал N с насыпным маслом,
приводится в движение шестерней 282, зацепляющейся с шестерней 283, закрепленной на валу 284, на
другом конце которого находится шестерня 28, зацепляющаяся с шестерней 286, закрепленной на главном
валу N. Передаточное число этой зубчатой передачи 85 таково, что кулачок совершает один оборот за два
оборота главного вала N, что объясняет наличие двух комплектов выступов 287, 287 и 288, 2881 на кулачке
90. Когда части кулачка 280 прижимаются к подшипниковым поверхностям ответвлений В течение 9
соответствующих вращений кулачка зажимного инструмента K, зажимные головки 275, 2751 имеют
максимальное расстояние между собой. Во время 9 соответствующих вращений кулачка клещи J для захвата
ткани оставались открытыми. Выступы 287, 2871 теперь соприкасаются с опорными поверхностями ветвей
зажимного инструмента, которые для его действия перемещаются навстречу друг другу. Зажимные головки
275, 2751. Углубления 301, 301 этих головок вместе с соответствующими углублениями 302, 3021,
предусмотренными в ветвях клещей для удержания ткани (которые только что закрылись), образуют
направляющий желоб, поперечное сечение которого идентично поперечному сечению центрального
подающего желоба. Распределитель 1 f 10 теперь движется вперед, пока выступ 204 не освободит
удерживаемый им крючок.
Таким образом, крючок направляется образованным направляющим желобом, его выступ проходит в
пространстве, образованном двумя углублениями 302, 115 3021. Крючок падает на закругленный край гибкой
ленты. Носик 213 колеблющегося рычага 211 теперь надавливает на верхнюю часть крюка, полностью
зацепляя его за закругленный край гибкой ленты, и кулачок затем прижимает свои выступы 288, 2881 к
опорным поверхностям инструмента R. Это приводит к сближению головок 275, 2751, которые зажимают
крючок на ткани.
Затем, когда распределитель возвращается в исходное положение, кулачок продолжает вращаться, и его
части в точках b, a, bl, соприкасаются с ветвями инструмента K, что соответствует максимальному открытому
положению указанных ветвей. Во время этой операции рычаг воздействует на кулачок 324, установленный на
главном валу N.
Блок спускового механизма 315 включает в себя неподвижный фиксатор 327 и, позади него, подвижный
фиксатор 328, предназначенный для вращения вокруг штифта 329 и прижимаемый к упору 388 пружиной 330.
Упор 331, расположенный на блоке спускового механизма, предназначен для взаимодействия с нижней
поверхностью подвижного фиксатора 328 таким образом, что когда указанный фиксатор прижат к упору 331,
его верхний край находится в той же плоскости, что и у неподвижного фиксатора 327. Пружина 332,
соединенная, с одной стороны, с блоком спускового механизма, а с другой стороны, с фланцем 80, постоянно
прижимает блок к положению, в котором он находится в контакте с выступом 317. Работа только что
описанного приводного устройства заключается в следующем: 85 Пока рычаг 321 остается в контакте с
круглой частью 324, люфт различных соединительных элементов таков, что неподвижный фиксатор 327
находится в один из зубьев храпового колеса 90 312, который таким образом заблокирован.
Подвижная каретка, приводимая в движение пружинным барабаном 24, не может двигаться. Как только конец
рычага 321 соприкасается с выступом кулачка 324, другой его конец толкает звено 320 влево. Таким образом,
это звено тянет через стержень 319 часть 318 металлической детали 316. Выступ 317 этой детали,
следовательно, поворачивается вперед. Блок спускового механизма, который подвержен действию выступа
317, следовательно, вращается в том же направлении, и зуб храпового колеса выходит из неподвижного
зубца 327. Каретка, приводимая в движение пружинным барабаном, перемещается в правую сторону фиг. 21
и приводит в движение через зубчатую рейку 296 зубчатое колесо 297 и жестко закрепленное на нем храповое
колесо 312. Последнее, следовательно, вращается в направлении стрелки на фиг. 41.
Зуб, следующий непосредственно за зубом, только что вырвавшимся из фиксатора 327, соприкасается с
концом подвижного фиксатора 328, который он вращает до тех пор, пока этот фиксатор не будет остановлен
неподвижной деталью 331. Это приводит к остановке каретки, которая переместилась вперед на расстояние,
соответствующее зубу зубчатой рейки, то есть на расстояние, равное расстоянию между двумя соседними
крюками на гибкой ленте 20. Как только конец рычага 321 пройдет мимо выступа кулачка 322, то есть как
только спусковой механизм займет свое положение, выступ 317 возвращается в исходное положение,
позволяя пружинному блоку спускового механизма 315, вращающемуся вокруг шарниров 314, 3141, вернуться
в исходное положение. Это вращение приводит к тому, что подвижный фиксатор 328 вырывается и под
действием пружины 330 возвращается в положение, показанное на рисунке, после того, как зажимы для
удержания ткани освободили гибкую ленту, которая под действием пружины 330 возвращается в исходное
положение. Действие его приводного устройства перемещает его вперед на расстояние, соответствующее
расстоянию между двумя соседними крюками.
Затем цикл работы повторяется снова.
e) Полуау Тром АТИК ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО.
Полуавтоматическое приводное устройство L 1 (рис. 21, 22, 41 и 44) состоит из каретки, совершающей
возвратно-поступательное движение.
Подвижная возвратно-поступательная каретка включает в себя продольный элемент 289, который является
неподвижным элементом устройства для удержания ткани и который поддерживается с обоих концов
боковыми пластинами 290 и 2901. Эти боковые пластины несут...
через винты 291, 2911 роликовый механизм 0 292, 2921 контактирует с роликами 293, 2931 MU,
удерживаемыми в 1 ox 294, 2941 жестко соединенными с рамой 295 Каретка завершается подвижной
зажимной ветвью 304, ось сочленения которой, 303, закреплена с обоих концов в боковых пластинах 290, 2 '
9901. Пружина 305, зацепленная за корпуса 306 и 307 неподвижного конца подвижных ветвей системы
соответственно, прижимает последний к открытому положению. Продольный элемент 289 несет выступ 308,
который, в свою очередь, несет шпиндель P'3-09, удерживаемый в положении винтом 3091. Кулачок 310,
интегрированный с рукояткой управления 311, колеблется вокруг шпинделя 309.
Каретка для приводного устройства ткани приводится в движение через шестерню 297, зацепляющуюся с
зубчатой рейкой 296, жестко закрепленной на каретке. Указанная шестерня 297 закреплена на шпинделе 25,
установленном в раме 298 блока спускового механизма. На шпинделе расположено храповое колесо 312,
снабженное устройством свободного хода 313, которое позволяет подвижной каретке перемещаться в любом
направлении.
Каретка постоянно перемещается вправо, как показано на фиг. 21, с помощью пружинного барабана 24,
соединенного с указанной кареткой посредством ленты 387.
Рама 298 также содержит через два шарнира 314, 3141 (рис. 41) элемент 315, предназначенный для
колебания вокруг указанных шарниров.
U-образная металлическая деталь 316 установлена на шарнирах 314, 3141. Эта металлическая деталь
включает в себя изогнутую часть 317 (фиг. 41, 44), снабженную удлинением 318, изогнутым под прямым
углом, и на которой закреплен шпиндель 319. Последний соединен звеном 320 с одним из концов рычага 321,
снабженного втулкой 322, установленной на шпинделе 323, установленном на раме. Конец рычага 321,
соединенный звеном 320, также соединен с неподвижной точкой 326 рамы пружиной 325, которая постоянно
прижимает другой конец рычага 409,922 (фиг. 41), в то время как зуб храпового колеса 312, который был
остановлен подвижным зубцом, остается в контакте с неподвижным зубцом 317. Таким образом, каретка
останавливается до тех пор, пока не произойдет следующее спусковое движение. и позволяет ему
перемещаться вперед на расстояние, соответствующее зубцу зубчатой рейки. Следует отметить, что спуск
происходит сразу после максимального раскрытия зажимного инструмента и клещей для захвата ткани, и в то
время как распределитель находится в положении покоя. Из этого следует, что подвижная каретка, которая
постоянно сжимает гибкую ленту, которая должна принимать крючки, перемещается в момент спуска на
расстояние, соответствующее расстоянию между двумя соседними крючками. Таким образом, последующие
крючки могут быть зажаты последовательно в соответствии с описанным выше процессом.
f) Устройство для автоматической остановки операции обрезки.
Устройство М для автоматической остановки операции обрезки (рис. 21, 22, 42, 43 и 45) включает в себя
неподвижный упор 299, который контролирует начало операции обрезки, и подвижный упор 26,
приспособленный для скольжения вдоль зубчатого стержня 27, снабженного градуировкой, причем этот
подвижный упор определяет количество крючков, которые необходимо установить на гибкую ленту в
соответствии с необходимой длиной для получения крепежного элемента.
Автоматическая остановка при достижении этой длины обеспечивается кулачком 29, жестко закрепленным на
подвижной каретке и соприкасающимся с деталью 28, шарнирно закрепленной вокруг шпинделя 333 и
подверженной действию пружины 334. Эта деталь 28 снабжена на своем нижнем конце двумя ответвлениями,
одно из которых включает в себя стопорный крюк 335, а другое 336 несет через штифт 337 колеблющуюся
стопорную деталь 338, снабженную стопорным крюком 338. Хвостовая часть 339 указанной колеблющейся
детали 338 соединена с концом ответвления 336 посредством пружины 340.
Рычаг 30, предназначенный для перемещения в пазу 341 опоры, включающей упор 342, имеет на своем конце
гнездо 343, закрепленное на шпинделе 344, установленном между двумя шарнирами 345 и 346,
расположенными на раме.
На этом шпинделе 344 закреплен шатун 347, соединенный со стержнем 348. Последний соединен с концом
стержня 349, жестко соединенного через деталь 350 с пластиной 352, вращающейся вокруг штифта 351,
жестко закрепленного на раме. Эта колеблющаяся пластина 352 снабжена отверстием 352 (рис. 45) для
прохождения вала N. Через шарниры 356 и 357 проходят рычаги 354 и 355, соединенные поперечной балкой
358, образуя деформируемый параллелограмм, перемещение которого возможно благодаря тому, что концы
рычагов 3P 54, 355 скользят в отверстиях 359, 360, предусмотренных во фланце 361 пластины 352. Пластина
352 также содержит 70 два других отверстия 362, 363. Рычаг 354 снабжен на своей нижней поверхности
Фиксированный упор 364, выступающий через отверстие 362. Рычаг 3655 также снабжен фиксированным
упором 65, который выступает через отверстие 363. Кроме того, рычаг 354 несет через штифт 36 (6) плоскую
пружину 367, на нижней поверхности которой расположен подвижный упор 368, проходящий через отверстие
того же размера, что и рычаг 354, и выступающий через отверстие 362 пластины 352. Этот подвижный упор
имеет наклонную поверхность, которая не видна на чертеже.
Колеблющийся рычаг 3554 включает в себя, вблизи своего конца, раздвоенную часть 369, в которой
установлен шпиндель 370, вокруг которого вращается рукоятка управления 371.
Указанная рукоятка заканчивается хвостовиком 3'72, который под действием пружины 3v7490, расположенной
между рукояткой и концом осциллирующего рычага 354, входит в одну из выемок 37^3,3731, предусмотренных
в верхнем крае фланца 361 пластины 3521N9. Осциллирующий рычаг 355, как и осциллирующий рычаг 354,
имеет подвижный упор 38T, снабженный наклонной поверхностью 3751 (рис. 42). Этот упор закреплен на
конце плоской пружины 376, закрепленной в 377 на рычаге 355. На валу N имеется шпонка (рис.
43) Деталь 378, имеющая упор 382 и хвостовую часть 379. Указанная хвостовая часть 379 соединена
посредством пружины 380 с колеблющейся деталью 382, снабженной упором 385 и жестко закрепленной на
штифте 381, установленном в детали 378. Защелка 383, закрепленная на указанном штифте 381, обычно
прижимается пружиной 35 к зубьям храпового колеса 34, жестко соединенного с ведущим колесом 248,
которое свободно установлено на главном валу N.
Таким образом, главный вал Xi приводится в движение через систему, включающую храповое колесо 384,
жестко соединенное с колесом 248, и собачку 3183, на которую воздействует пружина 380. Как уже было
объяснено, начало операции обрезки определяется контактом регулируемого упора 26 с неподвижным
упором i20299. Пока машина получает движение от главного вала N, приводимого в движение собачкой и
храповым колесом, описанными выше, инструмент обрезки автоматически устанавливает крюки на гибкой
ленте i25 через подходящие интервалы. Когда достигнуто количество крюков, которые необходимо закрепить
на гибкой ленте, которое определяется положением регулируемого упора 26, кулачок 29 входит в положение,
соответствующее полной длине желаемого крепежа. Затем носик 372 рукоятки 371, с помощью которой
управляется рычаг 354, вводится в выемку 373, которая деформирует шарнирный параллелограмм, так что
упоры 375 и Рычаг 365 из 70, расположенный поперек пути заготовок 3821 и 385, отсоединяется таким же
образом, как описано выше, с угловым сдвигом в половину оборота вала N. Этот угловой сдвиг для своего
действия 7d останавливает машину в положении обрезки, что означает, что зажимы для удержания ткани
остаются закрытыми на гибкой ленте, а инструмент обрезки остается прижатым к крючку 80, который
обрезается. Из этого следует, что оператор может без риска изменения настроек вернуть каретку в исходное
положение, чтобы завершить изготовление половины застежки, которую 85 еще предстоит изготовить, и
перезапустить машину, воздействуя на рычаг 30. Однако ему потребуется изменить положение шарнирного
параллелограмма колеблющейся пластины, чтобы 90 иметь возможность в конце второго перемещения
каретки переместить ткань вперед на длину, равную расстоянию между двумя соседними отрезками застежки.
Таким образом, рычаг управления застежкой 371 95 В данном случае он должен срабатывать при каждом
ходе каретки. Следует понимать, что крепежные элементы любой желаемой длины могут быть получены
путем деления указанной длины на подходящее число 100.
Описанная выше полуавтоматическая система в некоторых случаях имеет значительные преимущества, но
требует вмешательства оператора для возврата каретки в нулевое положение и для регулировки интервала
между двумя рядами крючков, прикрепленных к ткани. Этот недостаток еще больше усугубляется, когда длина
необходимых крепежных элементов превышает длину хода каретки, из-за большого количества выполняемых
операций.
Эти недостатки можно устранить с помощью автоматического устройства управления, описание которого
будет приведено ниже.
g) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (Рис. 46–51) В данном варианте осуществления моего
изобретения возвратно-поступательная каретка L 120 исключена и заменена двумя захватными колесами 31 и
32. Одно из этих колес 32 закреплено на описанном выше спусковом механизме 298. Колесо 31
поддерживается рычагом 33 125, перемещающимся вокруг шпинделя 34, пружина 35 удерживает его в
контакте с колесом 32.
-Ткань 23 удерживается между этими двумя 130 колесами, контактирующие части которых соединяют
племянник 28 и заставляют последний колебаться вправо. В результате этого носовая часть 335 освобождает
рычаг 30, который под действием собственного веса перемещается в своей направляющей 841 и
соприкасается с пит-стопом 342.
В течение этого времени колеблющийся элемент 338 поворачивается под действием пружины 340 и
перемещает свой носик 338 напротив направляющей 3J41, предотвращая таким образом любое смещение
рычага управления 30 вверх до тех пор, пока колеблющийся элемент 28 не будет освобожден.
Колеблющийся рычаг 30 вращается вокруг шарниров 345, 346, приводя в движение вместе с ним шатун 347
(фиг. 21 и 42), который перемещается вверх и приводит в движение вместе с ним шатун 348. Указанный шатун
348, посредством шатуна 349, вызывает вращение колеблющейся пластины 352 вниз вокруг шпинделя 351.
Указанная пластина 352 теперь имеет неподвижный упор 364, установленный рычагом 354 поперек пути
упора 385 детали 382. Последняя, следовательно, поворачивается влево, приводя вместе с собой собачку
383, которая освобождает храповое колесо 384, которое затем свободно вращается на валу N с колесом 248.
Ограничитель 382 соприкасается с наклонной поверхностью подвижного ограничителя 368, который
деформируется, а затем возвращается в исходное положение благодаря своей упругой опоре 367, тем самым
обездвиживая ограничитель 3821. Когда вал N отсоединен и машина остановлена, зажимы для удержания
ткани и режущий инструмент находятся в открытом положении.
Затем оператору достаточно ослабить подвижную губку 304, воздействуя на рукоятку 311 кулачка 310,
переместить гибкую ленту вперед на расстояние, соответствующее расстоянию между двумя соседними
отрезками крепежа, состоящими из ряда книг, прикрепленных к этой гибкой ленте. Затем оператор
перемещает каретку назад, используя механизм свободного хода спускового механизма, до тех пор, пока
регулируемый упор 26 не соприкоснется с неподвижным упором 299. После этого подвижная губка 304
возвращается в зажимное положение относительно гибкой ленты. Перемещая вверх управляющую рукоятку
30, которая входит в зацепление с крюком 335 колеблющегося элемента 28, поднимает колеблющуюся
пластину 352. Это приводит к освобождению собачки 383, которая входит в зацепление с зубцом храпового
колеса 384 и снова приводит в движение главный вал Nj. Затем описанный выше цикл повторяется.
Следует отметить, что длина перемещения каретки может быть меньше длины крепежного элемента, который
необходимо получить. В этом случае регулируемый упор 26 устанавливается в положение, соответствующее
половине длины крепежного элемента. 4 L 09,922 14 409,922 расположены в точке зажима, то есть точно под
и в центре двух зажимных головок L K.
Перед колесами 31 и 32 расположен приводной вал 36. Ткань 23 наносится на него с помощью ряда пружин,
несущих ролики, поддерживаемые элементом 37, приводимым в движение рычагом 371, снабженным
возвратной пружиной 3711. Барабан 36 свободно вращается вокруг своего шпинделя и снабжен храповым
колесом 38. Защелка 39, приводимая в движение кулачком 40, закрепленным на валу 284 (рис. 21), через два
рычага 41 и 42, закрепленных на том же шпинделе, приводит в действие храповое колесо 3S после
зацепления каждого крючка.
Барабан 36 дополнительно несет зубчатую шестерню 43, которая зацепляется с зубчатым колесом 44,
закрепленным на валу зубчатого колеса 45, которое, в свою очередь, зацепляется с шестерней 46 (рис. 46).
Основание шестерни 46 несет зуб 47, который приводит в движение первые барабаны 48 счетчика.
Передаточные числа между этими двумя колесами таковы, что один оборот ведущего барабана 36
соответствует зацеплению сорока крюков и производит четыре оборота барабана 48.
Остальные вращающиеся элементы счетчика работают за счет последовательного зацепления, как и во всех
счетчиках этого типа.
Каждое из этих колес счетчика несет подвижное кольцо 49, рассчитанное от нуля до 9 (рис. 46 и 47). К числу 3,
равному нулю, соответствует потеря 50, способная привести в действие электрический контакт 51. Все эти
контакты соединены последовательно, так что ток может проходить только тогда, когда все контакты
замкнуты, то есть когда все кольца счетчика возвращены в нулевое положение.
Для изготовления серии крепежных элементов одинаковой длины необходимо перед запуском станка
изготовить кольцо B с помощью 49 колец, число которых соответствует количеству защелкиваемых крючков.
Когда желаемое количество крючков будет зацеплено, все кольца 49 возвращаются в нулевое положение и,
таким образом, замыкают цепь электромагнита 390, показанного пунктирными линиями на рис. 21, который
действует за счет притяжения колеблющегося элемента 28, вращающегося вокруг своей оси 333 и, таким
образом, приводящего в действие автоматический стопор M, как описано выше. После этого операция
зацепления прекращается.
Рычаг 30 (рис. a 51) автоматического стопорного устройства имеет изолированный элемент 391.
который, в свою очередь, поддерживает контактную пластину 392, которая при перемещении рычага 30 вниз
замыкает цепь двух контактов 393 и 394, поддерживаемых встраиваемой пластиной 395.
Контакт 393 подключен к одному из выводов (например, к положительному выводу) 6 или 5 соответствующего
источника энергии, а контакт 394 подключен к контакту 396 барабанного переключателя 52, имеющего
контактную часть 521.
Этот барабанный переключатель приводит в действие магнит 53, который управляет первым перемещением
анкерного механизма 54 70, позволяющим вращать шпиндель 55.
На конце этого шпинделя (рис. 46, 49) находится шестерня 397, снабженная устройством для вращения и
зацепляющаяся с зубчатой рейкой 56, гладкие концы которой скользят в зубьях 398 и 3981. Эта зубчатая
рейка, которая подвержена действию возвратной пружины 561, один из концов которой соединен с элементом
398, включает в себя сбоку отверстие 399, в котором скользяще установлена 80 подвижная каретка 400 в
форме двойной буквы Т (рис. 50), приводимая в действие соединительным стержнем 401, соединенным с
кривошипным штифтом 402, закрепленным на валу 61.
Указанная каретка 400 служит для создания напряжения 85 в пружине 561 в готовности к тому, чтобы
последняя привела в действие вал 55 при подаче энергии на электромагнитный спусковой механизм.
Кулачок 57, закрепленный на валу 5-5, воздействует на рычаг 33, поддерживающий колесо 31, и перемещает
его на 90 градусов от колеса 32. В этот момент ткань 23 больше не удерживается колесиками 31 и 32.
В начале вращения вала 55, одновременно с этим, кулачок 58 95 воздействует на рычаг 59, позволяя всему
счетчику перемещаться вниз на определенное расстояние. Это движение вниз контролируется скобой 60 (рис.
46, 47), функция которой заключается в удержании системы счета в нужном положении. Зубья 47 имеют по
100 зубьев зубчатого колеса 46. Главный вал 61, поддерживающий все счетчики и колесо 36, снабжен рядом
выступов 62. С другой стороны, каждое из колес счетчика имеет выступ 63. Движение счетчика вниз
перемещает выступы 63 по пути их движения. По мере дальнейшего вращения вала 55, он вызывает, через
кулачок 64 и рычаг G 5, перемещение детали 66, что, в свою очередь, позволяет автоматическому стопорному
устройству 67 зацепиться с ручкой. Шкив 68 постоянно вращается двигателем, который приводит в движение
всю систему зажима.
Автоматическое стопорное устройство 67, установленное на валу 61, отрегулировано таким образом, что оно
совершает только один полный оборот и всегда останавливается в заданной точке. Благодаря вращению
вала 61, выступы 62 имеют контакт с выступами 63, которые приводят в движение колеса 48, тем самым
возвращая их в исходное положение. Вал 61 одновременно приводит в движение через обгонную муфту и
зубчатую передачу барабан 36, обеспечивая тем самым перемещение ткани на желаемую длину между двумя
рядами зажимов.
Первый этап спускового механизма 13a завершен.
409,922 Согласно п. 1, в котором сортировочное средство включает сепаратор, который подается с крючками
в больших количествах и распределяет их в малых количествах, характеризуется тем, что указанный
сепаратор включает бункер 70, в дно которого открывается расширенный конец разделительного элемента,
включающего две соосные усеченно-конические детали, расположенные в обратном порядке, причем
наименьшая деталь снабжена расширенным отверстием, а ее открытая противоположная сторона 75
расположена внутри большой усеченно-конической детали, в то время как указанная деталь снабжена вблизи
своего большого закрытого основания лопастями, параллельными этому основанию; Пространство между
двумя соседними лезвиями позволяет 80 подавать несколько крючков внутрь соответствующих камер, при
этом усеченно-коническая стенка каждой камеры снабжена небольшими отверстиями для выхода отделенных
крючков 85 3 Сортировочно-обрезная машина для производства скользящих застежек-кнопок согласно
пунктам 1 и 2, характеризующаяся тем, что небольшие отверстия, предусмотренные в усеченно-конической
стенке сепаратора 90, соединены либо непосредственно, либо через направляющие средства с
сортировщиком, включающим, с одной стороны, наклонную направляющую, образующую щель достаточной
ширины для обеспечения скользящего движения между ее стенками 95 ветвей крючков, которые скользят при
потере либо с одной, либо с другой стороны направляющей, и, с другой стороны, два направленных вниз
желоба, предназначенных для размещения корпуса указанных 100 крючков, соединенных с щелью
направляющей в двух разных точках; Каждый из указанных желобов снабжен продольной канавкой, идущей
до верхнего края направляющей и предназначенной для размещения 105 крюковых выступов; канавки
расположены друг напротив друга, первая из них расположена на одной из стенок направляющей, а вторая —
на другой.
4
Сортировочно-отсекающая машина 110 по п. 3, характеризующаяся тем, что канавка каждого желоба
расположена эксцентрично относительно соответствующей стенки указанного желоба.
6
Сортировочно-обрезная машина fi 5 по пунктам 3 и 4, характеризующаяся тем, что канавка каждого желоба
изогнута, предпочтительно в направлении скольжения крючков, на расстоянии от верхнего края
направляющей, которое меньше высоты i 2 q той части крючков, которая находится внутри направляющей во
время их скользящего движения.
6 Сортировочная и отслаивающая машина согласно пунктам 3, 4 и 5, принадлежащая к типу 125, отличается
тем, что каждый желоб сортировочной машины снабжен отверстием, образованным внезапным изменением
направления боковой стенки сортировочной машины, расположенной на кратчайшем расстоянии от
противоположной стенки указанной машины. Второй период теперь начнется:
Вал 35 в своем нынешнем положении имеет контакт барабанного переключателя 52 с щеткой 70. Под
креплением 60 (рис. 46-47) кольцо 71, действующее как кулачок, в свою очередь замыкает цепь. Через
контакты 72, щетки 710 и барабанного переключателя 652 электромагнит 73 управляет вторым периодом
работы спускового механизма 54. Это позволяет валу 55 завершить свое вращение.
Кулачок 58, закрепленный на валу 55, через рычаг 59 поднимает стремя (60), которое для своего действия
возвращает зуб 47 в зацепление с шестерней 46; стремя 60, двигаясь вверх, приводит в движение все колеса
контрколеса и удаляет выступы 63 с пути выступа 62. Колесо 31 снова прижимает гибкую ленту 2:3 к колесу
32. Стремя 60, двигаясь вверх, воздействует на контакт 403, который через контакт 404 и таймер 406,
установленный на рычаге 30, замыкает цепь электромагнита, имеющего плунжер 405.
Контакт 403 подключен к одному из выводов (в данном случае к положительному выводу) подходящего
источника энергии.
Электромагнит 405 теперь тянет рычаг 30.
Вращение последнего вокруг своей оси наклоняет таймер, который начинает работать. Это реле известного
типа будет настроено на время работы в три секунды. По истечении этого времени ток перестанет течь через
электромагнит 405. В течение этого времени рычаг 30 зацепится со своим верхним контактом и, посредством
описанной выше системы звеньев, воздействует на автоматическое стопорное устройство M, запуская
систему ограничения, и цикл 4-10 повторяется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Сортировочно-обрезную машину для производства скользящих
застежек-кнопок, состоящих из гибких лент, на которых закреплены крючки, включающие как мужскую, так и
женскую части, причем эта машина включает в себя в комбинации: сортировочные средства для приема
крючков в большом количестве, их разделения друг от друга, размещения в подходящем положении и
перемещения их в заданную точку, и обрезные средства для направления гибкой ленты, направляющие
крючки из указанной точки к краю ленты и закрепляющие их в нужном положении, характеризующиеся тем,
что сортировочные средства и обрезные средства приводятся в действие соответственно отдельными
приводными средствами, которые позволяют соединять или разъединять их по отдельности.
Сортировочная и цитирующая китайская технология для производства скользящих застежек-кнопок 409,922
1-, желоб, в то время как другая боковая стенка канавки и другая боковая стенка желоба снабжены, напротив
указанного изгиба, расширением, позволяющим крючкам, которые наклонены, обеспечивать практически
вертикальное положение.
7
Сортировочно-обрезная машина по п. 1-6, характеризующаяся тем, что каждый желоб сортировочной машины
соединен 1° с подающим желобом, имеющим такое же внутреннее сечение, как и указанный желоб, причем
один из указанных подающих желобов повернут на 180 %, так что крюки на его конце расположены
параллельно крюкам другого подающего желоба.
8
Сортировочно-отсеивающая машина по п. 1-7, характеризующаяся тем, что каждый подающий желоб снабжен
отсеивателем, предпочтительно соединенным с отсеивателем другого подающего желоба; каждый
отсеиватель включает, с одной стороны, подвижный нижний перфоратор, расположенный напротив
отверстия, предусмотренного в подающем желобе и предназначенный для периодического удержания
столбика крючков, содержащихся в указанной трубе, выступая в указанный подающий желоб и проходя через
это отверстие, и, с другой стороны, два расположенных друг над другом перфоратора, удерживаемых
подвижной опорой, один из которых находится в срединном положении, а другой — в верхнем, и расположен
над нижним перфоратором и напротив двух отверстий, также предусмотренных в подающем желобе, который
включает на своей противоположной стенке и напротив срединного перфоратора отверстие, закрытое
осциллирующей заслонкой и включающее отверстие, расположенное напротив указанного перфоратора;
Верхний перфоратор, который обычно выступает за пределы среднего перфоратора, соединен с его опорой
посредством эластичных элементов, позволяющих среднему перфоратору перемещаться дальше, когда
верхний перфоратор упирается во внутреннюю стенку желоба, расположенную напротив его отверстия для
проникновения; предусмотрены средства, которые удерживают затвор в открытом положении, достаточном
для выброса крюков, и которые предназначены для его возврата в закрытое положение и удержания в нем;
также предусмотрены средства для автоматического приведения в действие перфораторов.
9
Сортировочно-отсеивающая машина по п. 1-8, характеризующаяся тем, что каждый подающий желоб
снабжен, ниже отсекателя, автоматическим устройством для остановки подающего механизма; указанное
устройство остановки включает подвижную опору, которая может приводиться в действие либо нижним
перфоратором, либо элементом, управляющим указанным перфоратором; рычаг шарнирно установлен на
указанной опоре и предназначен для замыкания, при перемещении вверх, электрической цепи, приводящей в
действие автоматическое реле остановки, которое вызывает остановку всей сортировочной машины,
сепаратора, сортировщика и отсекателя; указанный рычаг имеет, напротив каждого подающего желоба,
качающийся элемент, носики которого удерживаются пружиной в плоскости, параллельной оси желоба, и
предназначены для прохождения через отверстие, предусмотренное в соответствующем подающем желобе,
когда указанная опора перемещается вперед.
Сортировочно-отсекающая машина согласно пунктам 1-9, характеризующаяся в пункте 75 тем, что
сортировочная машина, а в конечном итоге и подающие желоба, приводятся в действие вибрационным
устройством, например, поляризованным магнитным реле.
11
Сортировочно-обрезная машина 80 по п. 1-10, характеризующаяся наличием гибких подающих желобов.
предпочтительно в своей нижней части, они соединены с устройством для подачи крюков к центральному
желобу, состоящему из управляющего элемента 85, шарнирно установленного на неподвижной опоре и
снабженного упорами, ограничивающими перемещения указанного управляющего элемента таким образом,
что в одном из крайних положений указанного элемента нижний открытый конец одного из подающих желобов
совпадает с верхним открытым концом центрального желоба, внутреннее сечение которого идентично
внутреннему сечению подающих желобов, в то время как в другом крайнем положении нижний открытый
конец другого подающего желоба совпадает с верхним концом центрального желоба; дополнительно
предусмотрены средства, которые закрывают нижние концы подающих желобов, когда они не расположены
напротив верхнего конца указанного центрального желоба.
12
Сортировочно-обрезная машина по п. 1-11, характеризующаяся тем, что каждый из подающих желобов
снабжен закрывающим устройством, состоящим из 105 обтюрирующего рычага, снабженного выступом,
предназначенным для выступа в отверстие, расположенное в противоположной стенке соответствующего
подающего желоба; каждый из этих рычагов может перемещаться между двумя упорами 100, один из которых
соответствует его выступу в подающий желоб, а другой — положению указанного выступа вне указанного
желоба.
13
Сортировочно-обрезная машина 115 по п. 1-12, характеризующаяся тем, что боковые стенки центрального
желоба содержат, предпочтительно вблизи его нижнего конца, две параллельные наклонные поверхности, так
Соседние файлы в папке патенты