Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11429
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409922A
[]
PATE Sti lvffr Af
Даты проведения конвенции (Франция): 23 июня 1932 г.
10 февраля 1933 г.
409,922 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18004/33 от 23 июня 1933 г. № 18005/33 Jf
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства застежек-защелок.
Я, Лу Сиен Марокль Шитне, проживающий по адресу: улица Гарибальди, 90, Сен-Мор-де-Фосс, 6 с (Сена),
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к сортировочным и установочным машинам для производства гибких металлических
застежек скользящего типа. Известно, что гибкие металлические застежки этого типа состоят из гибких лент,
обычно изготовленных из ткани, в которые вставлены крючки, как мужские, так и женские, которые,
зацепляясь друг с другом, служат для соединения двух лент, образующих застежку.
Машины для производства таких крепежных изделий состоят из комбинации двух частей: одна, называемая
сортировочной машиной, принимает в большом количестве нарезанные и штампованные крючки, отделяет их
друг от друга и, после размещения в подходящем положении, автоматически перемещает их ко второй части,
называемой установочной машиной. Эта вторая часть направляет и удерживает гибкую ленту, берет крючки,
размещает их на ленте и устанавливает на нее.
Две части машины приводятся в движение через общую зубчатую передачу, так что если одна из частей,
сортировочная или установочная, остановится из-за заклинивания одного из элементов или по любой другой
случайной причине, то другая часть обязательно остановится.
В некоторых из существующих машин предусмотрены сортировочные устройства для разделения крюков и
размещения их всех в одном положении; однако эти устройства довольно неэффективны и часто вызывают
застревания.
В других машинах механические средства, встроенные в сортировочную машину, пропускают только те крюки,
которые находятся в заданном положении, а остальные автоматически удаляются. Наконец, во всех этих
машинах подача крюков осуществляется самотеком, без использования каких-либо ускоряющих устройств.
Благодаря всем этим особенностям, производительность всех существующих машин относительно невелика.
В отличие от них, машина согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что она включает в себя
два отдельных приводных ушка, одно из которых приводит в движение сортировщик, а другое — установщик.
и специальные устройства; эти устройства обеспечивают, с одной стороны, правильное распределение книг, а
с другой — сортировку последних, позволяющую размещать их в двух различных заданных положениях.
И одну из двух групп крючков, которые так называются, можно повернуть так, чтобы крючки этой группы
оказались в том же положении, что и крючки другой группы, что уменьшает количество устраняемых крючков.
Наконец, эти устройства обеспечивают автоматическое ускорение движения указанного объекта как за счет
вибрирующих органов, так и за счет надавливающих органов.
Крюки под действием силы тяжести, как описано ниже. Все эти приспособления обеспечивают этой машине
производительность, значительно превышающую производительность любой известной аналогичной
машины.
Примечательно также, что в его установочном механизме предусмотрены автоматические средства для
периодического привода и остановки гибкой ленты синхронно с движением режущего инструмента.
Автоматические и регулируемые средства, обеспечивающие остановку и запуск установочной части машины,
позволяющие получать ленты, имеющие участки с прикрепленными к ним крючками определенной длины,
разделенные интервалами без крючков также определенной длины.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой вид
сбоку и вид сбоку соответственно крюка обычного типа; фиг. 3 представляет собой вид сбоку сортировочной и
установочной машины согласно изобретению; фиг. 4 представляет собой увеличенный вид сбоку верхней
части или сортировочной части 31 машины; фиг. 4а представляет собой увеличенный вид сбоку,
показывающий желоба сортировочной машины с их изгибами для выравнивания положения крюков.
Рис. 5 — вид спереди; рис. 6 — вид сверху; рис. 7 — перспективный вид вращающегося распределительного
элемента, одна из стенок которого срезана; рис. 8 — схематическое изображение расположения крюков в
желобе с эксцентрической канавкой или пазом; рис. 9 — схематическое изображение расположения крюков в
желобе с срединной канавкой или пазом; рис. 10 и 11 — вид сбоку и сбоку рычага, поддерживающего крюк во
время сортировки на элиминаторе; рис. 12 и 13 — вид сбоку и сбоку рычага выталкивания элиминатора
соответственно; рис. 14 и 15 — поперечное сечение, показывающее крюк в неправильном положении,
соответственно до и после его выталкивания.
На фиг. 16 и 17 представлены вид сбоку и сечение по линии А-А на фиг. 16 стопорной заслонки элиминатора:
Рис. 18 представляет собой перспективный вид, показывающий рычаг, управляющий автоматической
остановкой в конце заполнения; рис. 19 иллюстрирует работу устройства автоматической остановки, когда
один крюк проходит под одним из носиков колеблющегося элемента; рис. 20 показывает работу этого
устройства, когда колонна крюков завершена и каждый носик колеблющегося элемента заблокирован крюком;
рис. 21 представляет собой вид сбоку нижней части машины, которая служит для установки крюков; рис. 22
представляет собой сечение по линии B-B на рис. 21; рис. 23 представляет собой сечение по линии C-C на
рис. 21, показывающее устройство остановки подачи; рис. 24 представляет собой сечение по линии D-D на
рис. 23, показывающее положение рычагов остановки в пазах; рис. 25 представляет собой сечение по линии
E-E на рис. 21. Рис. 26 — вид сверху защитной пластины, рис. 27 — сечение центрального подающего желоба
по линии F-F на рис. 22; рис. 2-8 — сечение по линии G-G на рис. 22; рис. 29 — сечение в увеличенном
масштабе верхней части подающего желоба, рис. 30 — вид сбоку в увеличенном масштабе распределителя с
его элементом для проталкивания деталей в начале его движения вперед; рис. 31 — аналогичный вид в конце
движения распределителя вперед; рис. 32 — вид сверху, показывающий распределитель с его управляющим
кулачком; рис. 33 и 34 — перспективные виды двух колеблющихся рычагов с упругим соединением,
передающих движение подачи 80 распределителю; рис. 35 — сечение по линии H-H на рис. 21,
показывающее поперечное сечение направляющей для гибкой ленты; Рис. 36 — вид сбоку, показывающий
устройство 85 для передачи движения подачи к распределителю; рис. 37 — соответствующий вид сбоку; рис.
38 — соответствующий вид сбоку, видимый с другой стороны; рис. 39 — вид сверху, показывающий
инструмент для захвата ткани и инструмент для обрезки с их приводными органами; рис. 40 — сечение по
линии I-I на рис. 21, показывающее устройство 95, управляющее кулачком, который приводит в действие
инструмент для захвата ткани; рис. 41 — вид сбоку блока спускового механизма; рис. 42 — вид с торца
устройства для автоматической остановки в установочной части машины; рис. 43 — вид сверху собачки,
служащей для автоматической остановки; рис. 44 — вид сверху устройства 105 для управления блоком
спускового механизма; рис. 45 — вид сверху пластины, несущей стопорные пальцы. Рис. 46 представляет
собой фронтальный вид альтернативного варианта устройства установки 110 с различными средствами
автоматической остановки зацепления крюков; рис. 47 представляет собой частичный фронтальный вид,
перпендикулярный предыдущему; рис. 48 представляет собой соответствующий вид сверху: 115 Рис. 49
представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе, показывающий устройство для управления спуском
якоря; рис. 50 представляет собой сечение в увеличенном масштабе по линии J-J на рис. 49; 120 Рис. 51
представляет собой фронтальный вид рычага управления автоматической остановкой, используемого в
данной модификации, с добавлением таймера.
Сортировочно-установочная машина для производства гибких металлических застежек типа скользящей
защелки, показанная на прилагаемом чертеже, по существу состоит из двух частей, поддерживаемых общей
рамой: 131 C 409,922 1 и 2 относится к типу, обычно используемому для производства гибких металлических
застежек. Она включает в себя выступ или крючок Z на одной из своих поверхностей, полое отверстие Z 1
соответствующего размера на противоположной поверхности и две ветви 70 Z 11 для крепления к ткани.
1
Посеяно:
а) СЕПАРАТОР. Сепаратор А (рис. 4, 4a1, 5, 6 и 4) состоит из бункера 1 подходящей формы 75, в дно которого
открывается расширенный конец 101 конического элемента 102, жестко закрепленного на крышке 103
разделительного элемента 2. Этот жидкостно-коагуляционный разделительный элемент 2, который
приводится в действие с помощью рычага 80 104, снабжен внутренним барабаном, жестко закрепленным на
крышке 103, через который проходит конический элемент 102. Внешняя периферия указанного
разделительного элемента снабжена определенным количеством открытых отверстий 85 106, в данном
случае четырьмя, расположенных близко к крышке 103. Последняя снабжена на своей внутренней
поверхности четырьмя небольшими лезвиями 108, установленными на кронштейнах 107, которые вместе
образуют прерывистое кольцо, параллельное 90 крышке, ширина которого соответствует Между
цилиндрической стенкой барабана 105 и внутренней стенкой усеченного конусообразного элемента 2 имеется
зазор 109, при этом внешний край указанных лопастей проходит близко к стенке элемента 95. Между двумя
соседними лопастями 108 предусмотрено свободное пространство 109. Эти лопасти вместе с периферией
барабана 105 образуют внутреннюю стенку элемента 2 и крышку 103, отсеки, имеющие входное отверстие
100 109, дно которого, состоящее из части 110 кронштейнов 107, расположено практически напротив
отверстий 106, предусмотренных в стенке усеченного конусообразного элемента 2. Эти отверстия 106
расположены напротив бункера 3, нижний конец которого открывается над сортировщиком.
Крючки, засыпанные в бункер 1, благодаря вращению 110 элемента 2 и форме его конца 101, попадают в
конический элемент 102, из которого под действием силы тяжести скользят в разделительный элемент 2.
Благодаря усеченно-конической форме этого элемента 102, крючки скользят 115 в его левую сторону. Затем
они захватываются небольшими лезвиями 108, которые заставляют их проникать в соответствующие отсеки,
в нижней части которых расположены отверстия 106. Крючки 120 равномерно падают через указанное
отверстие в бункер 3, который транспортирует их к сортировщику. Следует отметить, что разделительный
элемент 2 может быть заменен органом, выполняющим ту же функцию, поскольку вместо него используется
вибрационный бункер.
б) СОРТИРОВЩИК.
Сортировочная машина 7 B (рис. 4, 4a, 5 и 6) состоит из двух направляющих элементов 4 и 41, соединенных
наклонными стенками 113, образующими 13') 1) Сортировочная машина, в которую подаются крючки в
большом количестве и вперемешку; эта часть машины сортирует крючки, упорядочивает их, распределяет и
автоматически подготавливает к их размещению и защелкиванию на раме.
2)
Устройство для автоматической установки крючков, поступающих из сортировочного устройства, на ткань и их
закрепления; эта часть машины также включает в себя устройства для регулирования подачи крючков и их
закрепления на ткани в соответствии с требуемой длиной застежки.
Каждая из этих частей машины включает в себя определенное количество органов, выполняющих описанные
ниже операции. 1. Сортировщик включает в себя: а) сепаратор А, который принимает крючки в большом
количестве и служит для их распределения; б) сортировочное устройство В, которое сортирует их в
вертикальном и боковом направлениях; в) вибрационное устройство С, приводящее в действие
сортировочное устройство и перемещающее крючки под действием силы тяжести к подающим трубкам E, E';
г) отбрасыватель D, который удаляет крючки, расположенные в неправильном направлении; д)
автоматическое устройство остановки F; е) устройство G, позволяющее соединять любую из подающих трубок
с центральным желобом I; ж) центральный желоб H для подачи в секционирующую часть машины; з) молоток
для удаления осколков m,; 2. Секционирующая часть машины включает в себя:
а) Горизонтальный направляющий желоб I для гибкой ленты; б) Распределитель O для распределения
крючков по ткани; в) Пара клещей J, удерживающих ткань в положении для приема крючков:
d) Инструмент для обрезки K, имеющий две ветви для размещения крючков на краю ткани и фиксации их в
нужном положении:
e) Полуавтоматическое устройство L для перемещения ткани; f) Автоматическое устройство для остановки
режущего инструмента; а в случае модификации, показанной на рисунках 46-51 J 5, имеется g)
Автоматическое устройство для перемещения гибкой ленты, регулировки ее длины, вытягивания мертвого
конца и начала операции. Каждый из органов, составляющих эти две части машины, будет изучен отдельно, и
его работа будет объяснена одновременно с работой деталей, с которыми он взаимодействует.
Крюк Z показан на рисунках в проекции и сбоку соответственно.
40,9,922 своего рода бункер. Эти направляющие элементы ползуна. Эти крюки, благодаря тому, что они
скреплены поперечными перекладинами 111, наклоном стенок 113, имеют свои ветви, оставляющие между
собой пространство 112, входящие в зазор 11-2, образуя ползун, и тщательно рассчитанные по ширине, они
цепляются за свой выступ или крюк, ширина которого предотвращает их падение между 70. Эти
направляющие элементы дополнительно снабжены пазами 6, 61 (рис. 1 41). Эти крюки (aie 6) подходящей
формы и размера, поэтому они входят в канавку 112, вдоль которой они скользят к передней части машины.
Эти направляющие элементы расположены внутри наклонной коробки 8 для приема крюков, которые
отбрасываются. Отверстие 7 слева. Крюки, выступы, предусмотренные на Конец направляющей,
соединяющей расположенные слева детали с указанной коробкой 8, нижний конец находится напротив
выемки 61 и перемещается вниз, соединяясь с соединительным элементом, в то время как другие 10 для
указанных крючков скользят до выемки 6, прежде чем опуститься. Этот сортировщик может колебаться в
задней части.
около двух винтов 5, и в его передней части крючки, не соответствующие стандарту, соединены с
вибрационным устройством С-образной формы (имеющим, например, слишком большие или слишком
маленькие выступы), а также те, которые не соответствуют стандарту, снабжены канавками 386, 3861,
обеспечивающими надлежащее прохождение через противоположные выемки 6, 6', 85 для выступов. Эти
канавки расположены в передней части коробки 8 и включают в себя резкий изгиб 387, 3871 относительно
отверстия 7, предназначенного для этой цели, и, наконец, практически вертикальную часть, ведущую к трубке
10 для их извлечения, 388, 3881, и умеренно наклоненную часть, открывающуюся над приемником, который
не 389, 3891. Эта наклонная часть показана на чертеже. Извлеченные крючки снова циркулируют через
ведущую часть. Крючки, которые проходят через практически вертикальную часть 390, 3901, снова
циркулируют через ведущую часть. до выпрямляющего изгиба 391, станок до тех пор, пока не останутся
только крючки 3911 и, наконец, последняя часть 392, 3921, которые абсолютно невозможно использовать.
которая по существу вертикальна. Выступы крюков, прошедших через элементы 111, вырезаны, как показано
на фиг. 4, через каждую из выемок 6, 6', 95 и 4a, и расположены таким образом, чтобы оставлять острый конец
387, 3871, который имеет между своими краями желоб 393, 3931, предназначенный для того, чтобы придать
им небольшой удар, изгиб 9, 91 которого предназначен для того, чтобы, насколько это возможно, привести их
в вертикальное положение, работая с выпрямляющим изгибом 391. Кроме того, 3911 направляющей канавки
380, 43861 соответствуют наличию выступа z крюков, эти выступы 387, 3871 служат для направления желобов
393, 3931, ведущих к подающим желобам, ответвлениям крюков, имеющим свои выступы E E. 1. Последние
имеют плоскую поверхность и выемку на стороне, противоположной ширине выемки, и толщину,
рассчитанную таким образом, чтобы противостоять параллельному проникновению этих крюков в указанную
выемку 105 и обеспечить надлежащее направление крюков, что привело бы к остановке подачи. Они
включают продольную канавку e, e'. Крюки, все еще направляемые направляющей, которая не расположена
аксиально, предусмотренной в пределах одной из больших стенок желобов и части 388, 3881, быстро
проходят эту часть, совпадая с канавкой 386, 3861 сортировщика, оставляя свободный проход. Каждая из этих
канавок предназначена для следующих крюков; Затем они перемещаются для приема выступа z крюков Z, и
он расположен вдоль слегка наклонной части 389, 3891 достаточного размера для обеспечения идеального,
что позволяет им, а также за счет направляющего действия указанных крюков, под действием силы тяжести,
как под действием c) ВИБРАЦИОННОГО УСТРОЙСТВА вибрации, передаваемые вибрирующим устройством
115 Вибрационное устройство C (рис. 4, 5 и наоборот, чтобы принять практически вертикальное положение с
их ветвями, поляризованными вниз, магнитным реле, принцип направленного магнитного поля, который
аналогичен принципу некоторых систем 390 3901, ускоряет их скорость.
электрических звонков. Когда крюк находится в существенно измененном положении (120 градусов), его ветви
могут быть заменены любым другим эквивалентным устройством, поскольку в этом положении его ветви
направлены вверх или вниз. Кроме того, следует отметить, что это вибрационное устройство может быть
заменено либо вверх, либо вниз. Оно проходит через выпрямляющие изгибы без влияния чисто
механического или пневматического устройства и входит в механический механизм обычно в подающие
трубки E, E1.
Вибрационное устройство C, предназначенное для направления крюка, наклонено и опирается на свои
соединительные элементы 4 и 41, которые колеблются вокруг выступа на выпрямляющих изгибах 391.
Винт 5 совершает серию вибраций соответствующей амплитуды 3911 и через концы своих ответвлений,
прижимая крюки, выходящие из выпрямляющих изгибов 9 и 91 бункера 3 к нижней части распорных элементов
111, он поворачивается вокруг своего выступа 130 40.9,922 409,922 до тех пор, пока конец ответвлений не
окажется напротив вертикальной части желоба 393, 3931, который удлиняется подающими желобами E, EP.
Таким образом, крюк входит в последний в вертикальном положении, при этом L.Sches направлен вниз.
В подающие желоба E, El подаются крюки, выходящие из сортировочной машины, при этом выступ z этих
крюков входит в канавку a, e 1 соответствующего желоба. Канавка A, el этого желоба расположена с одной
стороны средней линии стенки, в которой она предусмотрена. Такое расположение (рис. 8) обеспечивает
крюкам такой наклон, который позволяет правильно направлять их без возможного заклинивания.
Расположение борозд, расположенных медиально вдоль одной из стенок клуита, имеет тот недостаток, что
приводит к частому заклиниванию (рис. 9) из-за того, что крючки зацепляются друг за друга.
Таким образом, крюки перемещаются в указанных трубках под действием силы тяжести. Они расположены
(рис. 8) таким образом, что их ветви находятся либо вверх, либо вниз и направляются скольжением их
выступов в канавке e или el. Один из подающих желобов, El на чертеже, повернут на пол-оборота, так что,
когда они достигают отсекателя D, все крюки имеют свои выступы, расположенные с одной стороны.
d) УНИЧТОЖИТЕЛЬ.
Устройство для удаления отходов D (рис. 4, 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17) состоит, по существу, из двух
рычагов 12 и 13, приводимых в движение пружинами 116 и 1161 и колеблющихся вокруг шпинделя 115,
интегрированного с рамой 11, и управляемых набором кулачков 17 и 18, расположенных на колесе 19,
приводимом в движение двигателем, который приводит в движение сортировочную часть машины. Рычаг 12
(рис. 10 и 11) имеет верхний конец 117, прижатый к кулачку 18 пружиной 116, закрепленной, с одной стороны,
на раме 11, а с другой стороны, на выступе 121 рычага 12. На другом конце рычага 12 расположены два
пробойника 118, 115, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга. Рычаг 12 также имеет
вышеуказанные пробойники 118. 1181 эластичных тормозных элементов 114, 1141, которые проникают в
канавки e, e1 желобов E, El и таким образом предотвращают отскок крюков Z от пробойников 118, 118'.
В нижней части рычага 12 предусмотрена вилка 1212, предназначенная для размещения рычага
автоматического стопорного устройства F, которое будет подробно описано ниже. Рычаг 13 (фиг. 12 и 13)
подвержен действию пружины 1161.
Один из концов рычага 13 крепится к раме 11, а другой — к выступу 12. Верхний конец 119 рычага
соприкасается с кулачком 17. В нижней части рычага расположены два комплекта пуансонов 120, 1201 и 121,
1211. Последние пуансоны 121, 1211 имеют круглую форму и скользят в соответствующих каналах 122, 1221
соответствующего поперечного сечения, имеющих форму дуг окружности с центрами на геометрической оси
шпинделя 115. На эти пуансоны 121, 1211 воздействуют пружины 123, 1231, расположенные в каналах 122,
1221. Рычаг 13 с помощью двух винтов 124 несет возвратный элемент 125 (показан на фиг. 5, 14 и 15),
функция которого будет описана здесь. 75 после объяснения.
Каждый подающий желоб E, El снабжен в своей стенке, противоположной той, в которой L:s имеет канавку a,
el, и напротив перфораторов 118, 120 рычагов 12 и 13, 80 с отверстием 14, 141, закрытым заслонкой 15, 151,
интегрированной с двумя боковыми пластинами 126, снабженными носиком 127 и приспособленными для
колебания вокруг штифта 133 (рис.).
16 и 17) Каждая из этих затворов 15, 85, 151 снабжена отверстием 132, 132', расположенным напротив
пробойника 120, 1201 соответственно. Две пружины 128, 128', закрепленные в точках 131, 1311 на раме 11,
каждая имеет изогнутую часть 129, заканчивающуюся хвостовой частью 90. Каждая из этих пружин
воздействует на соответствующий носик 127 затвора 15 или 151 либо через свою изогнутую часть 129, либо
через свою хвостовую часть 130.
За отверстиями 14 и 141 расположен контейнер 16, в который принимаются удаляемые крючки. Работа
устройства для удаления крючков D осуществляется следующим образом:
Рычаг 12, управляемый тросом 18, находящийся в положении, показанном на фиг. 14 и 15, также
поддерживает с помощью своих пробойников 118, 1181 каждый из столбцов сортируемых крюков,
расположенных соответственно в подающих желобах E, El.
Эти пуансоны 118, 118' могут поддерживать стопку крюков либо через одну из ветвей последнего крюка Z,
опирающуюся на один из указанных пуансонов, если последний крюк Z находится в правильном положении
(ввиду того, что направляющая канавка e, e J желобов E, E' не расположена аксиально), либо через головку
последнего крюка, опирающуюся на соответствующий пуансон, если последний расположен головкой вниз,
как показано на чертежах.
Этот крючок 7 (рис. 14) расположен напротив отверстия 14 или 141, которое закрывается затвором 115 15 или
15'.
Рычаг 13, приводимый в действие кулачком 17, теперь колеблется вправо вокруг шпинделя 115, приводя в
движение вместе с ним возвратный элемент 125. В ходе этого движения пуансоны 121, 1211, которые обычно
выступают за пределы пуансонов 120, 1201, останавливают крюк, расположенный непосредственно над
рассматриваемым крюком Z, либо путем зажима между ветвями указанного крюка Z, как показано на фиг. 14 и
15, если этот крюк находится в правильном положении, либо путем поддержки его головки. По мере
дальнейшего движения рычага 13 пуансон 121, 1211, который упирается в стенку желоба E, кулачок 130 6
409,922 нажимает на пружину 12:3, 1231, позволяя пуансону 120, 1201 двигаться дальше. Если пуансон Z
находится в правильном положении, I)'ncln проникает между двумя ветвями без контакта с bcook, aid, passesu
через отверстие 132 ro-idoied в затворе 15, 151. Если на Contiral крючок Z расположен головкой вниз (Рис. 14),
конец пуансона 120, 12 Ut' упирается в выступ крюка и, пройдя через него, заставляет затвор 15, L 51, который
колеблется вокруг шпинделя 133, откидываться назад. Это движение начинается с того, что свободная часть
127 боковых пластин 120, которая до этого момента прижималась к изогнутой части 129 пружины 128, теперь
находится в контакте с хвостовой частью 130 последней, что приводит к завершению ее движения, позволяя
таким образом крюку Z упасть в гнездо 16 рычага 13. Теперь 1 колеблется в противоположном направлении,
приводя в движение вместе с возвратным элементом 125, который возвращает затвор 15, 151 в исходное
положение, в котором он удерживается 23; изогнутой частью 129 пружины 128. Пуансон 1201 теперь
полностью вышел из затвора, но пуансон 121, 121, толкаемый пружиной 1223, все еще находится в затворе.
Рычаг 13 остается неподвижным при контакте со стенкой желоба, а рычаг 12 теперь колеблется назад, тем
самым удаляя пуансон 118, 1181 с пути движения книг, что позволяет крюку Z пройти для завязывания нижней
части подающего желоба, при условии, конечно, что указанный крюк находится в правильном положении и не
был выброшен пуансонами 120, 1201. Рычаг 12 снова колеблется вперед в направлении желобов и входит в
зацепление с канавкой. Затем рычаг 13 дополнительно колеблется назад вместе с пуансоном 121, 1211,
который освобождает колонну книг.
Описанная выше операция повторяется для каждого зерна.
Следует отметить, что пуансоны 118, 1181 и 120, 1201 также могут быть упруго закреплены, так что они могут
деформироваться, что позволяет избежать риска повреждения механизма в случае случайной остановки
аппарата.
e) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОСТАНОВКА МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ.
Автоматическое устройство остановки механизма подачи F (рис. 5, 18, 19 и 20) состоит, по существу, из
рычага 134 в виде пластины, передняя часть которой изогнута и согнута таким образом, чтобы образовать
вилку 135, снабженную отверстиями 136 для шпинделя 137, установленного на вилке 1211 рычага 12 (рис. 5).
Две стенки этой вилки 135 продолжены боковыми пластинами 141, 1411, снабженными снизу изогнутыми
частями 142, 1421, на которых закреплены пружины 143, 1431 с помощью винтов 149, 149' соответственно.
Эти пружины прижимаются своими верхними концами к изогнутому краю 139 детали 138, снабженной двумя
выступами 138', 1511 и колеблющейся вокруг шпинделя 140, жестко закрепленного на соответствующей
боковой пластине. 141 Интервал между боковыми пластинами 70 141 1411 таков, что носики 1381 и 13811
расположены напротив канавок e, el, расположенных в подающих желобах E, EV. Указанные подающие
желоба также снабжены стенками, противоположными тем, которые снабжены -vi 75 канавками e, e 1 с
отверстиями, C 1, c,11 соответствующей ширины и приспособлены для прохождения через носики 1 J 81 и 1
51 ' o I колеблющихся элементов 138. Аналогичным образом, расстояние между двумя носиками 1381, 138 " 1
колеблющегося элемента 138 соответствует расстоянию между выступами двух соседних крючков колонки
книг. Колебание рычага 134 в направлении вниз ограничено 85 С помощью стремечка 148, жестко
закрепленного на рычаге 12 винтами 152, колебание рычага 134 в противоположном направлении, то есть
вверх, создает движение вверх поршня 144, изготовленного из изоляционного материала. Поршень скользит
внутри плунжера, изготовленного из проводящего материала. Между поршнем 144 и плунжером 131
расположен пружинный механизм 145, который стремится прижать поршень 144 к рычагу 1. Плунжер 151
скользит в гнезде, соединенном с клеммой ввода тока 140, и в конце своего хода вверх он соприкасается с
концом клеммы вывода тока 147. Отверстие 100 расположено внутри блока 1150, изготовленного из
изоляционного материала и жестко закрепленного на рычаг 12.
Когда рычаг 12 находится в заднем положении, колеблющаяся деталь 138 удерживается в положении 105
давлением, оказываемым верхним концом пружины 143, направленным на изогнутый край 139 указанной
детали 138. Когда рычаг 12 достигает своего крайнего переднего положения, может произойти одно из двух
следующих событий: 110 а) Подающий желоб E, El, соответствующий рассматриваемой колеблющейся
детали 138, не заполнен (рис. 19). В этом случае только один из носиков, носик 13811 на чертеже, упирается в
выступ z детали 138, затем деталь 138 поворачивается вокруг своего шпинделя 140, деформируя таким
образом пружины 14 без изменения положения боковых пластин 141, 1411.
b) Подающий желоб E, El, соответствующий 120 рассматриваемому колеблющемуся элементу, заполнен (рис.
20). В этом случае оба выступа 1381, 13811 элемента 138 упираются в выступы z1, Z2 двух соседних крюков
Z1, Z2, и элемент 138 не может колебаться 125 вокруг шпинделя 140. В этих условиях рычаг 135 колеблется
вокруг шпинделя 137, установленного вилкой 1211 рычага 12, а пластина 134 поднимает поршень 144,
который, сжимая пружину 145, приводит плунжер 151 130 409,922 409,922 в контакт с клеммой 147. Таким
образом, замыкается электрическая цепь автоматического реле остановки (не показано), что приводит к
остановке всего сортировочного процесса: сепаратора, сортировщика и элиминатор.
f) II EVIG 1 ДЛЯ КОРМОВЫХ КОРМОВ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОРМОВОГО МАШИНЫ, КОРМОВЫЕ КОРМЫ T 'a
CLIPPING P Olk TION OF TEE MACHINE.
Устройство G для подачи крюков в центральный желоб H, подающий материал в секцию обрезки машины
(рис. 21, 22, 23, 24, 25 и 26), состоит, по существу, из двух рычагов 153, 154, предназначенных для
колебательного движения соответственно вокруг шарниров 155, 156, установленных на пластине 20,
интегрированной с рамой, и соединенных между собой поперечной балкой 161, соединенной с указанными
рычагами в точках 162 и 103, образуя таким образом шарнирный параллелограмм. Конец рычага 153,
противоположный его шарнирному концу 155, образует рукоятку управления 160. Этот рычаг, а также рычаг
154, предназначены для перемещения в двух отверстиях 157 и 158 соответственно, расположенных в части
159 пластины 20, чтобы ограничить деформацию шарнирного параллелограмма.
Поперечная балка 161 принимает конец каждой из подающих трубок E, El (рис. 25), которые находятся
заподлицо с нижней поверхностью поперечной балки 101. На этой нижней поверхности указанной поперечной
балки 161 закреплена, например, с помощью винта 165, пластина 164, изготовленная из прочного металла,
такого как сталь, снабженная двумя отверстиями 166, 167, поперечное сечение которых точно совпадает с
внутренним поперечным сечением трубок E, El, включая канавки e, ei.
На пластине 20 также расположен корпус 108, снабженный двумя пазами 169 и 170, нижний конец которого
имеет ограниченную ширину (рис. 24). На задней части корпуса 168 два упругих рычага 171, 172, состоящие,
например, из двух плоских пружин, вращаются вокруг оси винта 173. Эти пружинные рычаги благодаря своей
упругости прижимаются к правому краю соответствующих пазов 169, 170. Каждый из этих рычагов имеет
выступ 171, 172, ширина которого меньше ширины пазов 169, 170.
В зависимости от конструкции рычаг будет занимать верхнюю или нижнюю часть соответствующего паза, а
выступ этого рычага будет расположен либо напротив соответствующего паза подающего желоба, либо
внутри этого паза.
Во втором положении это остановит движение вниз колонны книг в соответствующем подающем желобе.
На фиг. 23 и 24 рычаг 172 занимает такое положение, что его выступ 1721, входящий в паз e желоба E,
останавливает колонну крюков в этом желобе. Таким образом, центральный желоб H подается через трубу El,
которая соединена с указанным центральным желобом. Для подачи крюков из трубы E в центральный желоб
сначала необходимо остановить движение колонны крюков вниз через трубу El. Для этого достаточно
переместить рычаг 171 вверх в паз 169. Благодаря своей эластичности рычаг прижат к правому краю этого
паза, и выступ 1711 останавливает движение колонны крюков вниз через желоб E, поскольку указанный
выступ входит в паз 169. Затем достаточно воздействовать на рычаг 172, чтобы переместить шарнирный
механизм в положение, показанное на фиг. 25, так что желоб E может оказаться напротив центрального
желоба. Ширина отверстий 157, 158, предусмотренных во фланце 159 пластины 20, рассчитывается таким
образом, что два крайних положения рычагов соответствуют точному совмещению одного из желобов E, El с
центральным желобом H. Затем рычаг 172 вводится в узкую нижнюю часть паза 170, и его выступ 1721
выходит из паза e 85 и освобождает колонну крюков, которая была неподвижна в этом желобе. Обратная
операция приводит подающий желоб El в совпадение с центральным желобом H.
Цель пластины 164, изготовленной из прочного металла, состоит в предотвращении деформации концов труб
E, E в случае ошибки при работе с машиной. В действительности, может случиться так, что оператор
переместит рычаг 160 из одного положения в другое, не остановив движение колонны крюков вниз. В этом
случае, если при перемещении шарнирного параллелограммного механизма крюк окажется частично
зацепленным за центральный желоб, усилие, передаваемое этим крюком на конец соответствующего
подающего желоба, приведет к его деформации, поскольку он изготовлен из не очень прочного металла и
будет разрушаться. Пластина 164, благодаря прочности металла, из которого она изготовлена, выдержит это
усилие без каких-либо неудобств, и оператор будет предупрежден о том, что он совершает ошибку, из-за
сопротивления, с которым он сталкивается, и сможет легко исправить эту ошибку.
g) c Щелевой желоб для подачи тунца.
Центральный подающий желоб H (рис. 21, 22, 27, 28 и 29) состоит, по существу, из корпуса H, включающего
часть 174 канального сечения, на которой винтом 178 закреплен блок 177, через который проходят винты 181,
прижимающие продольную закрывающую пластину 176 к поверхностям i 20, расположенным в корпусе
центрального желоба. Крепежные винты 179 удерживают винты 181 в нужном положении. На лицевой стороне
желоба H, расположенной напротив пластины 176, имеется канавка 175, которая заканчивается на своем
нижнем 125 конце отверстием 1751, проходящим по всей поверхности. Пластина 176 также снабжена на
своем нижнем конце отверстием 176 M примерно той же высоты.
Поперечное сечение желоба, образованного таким образом A3a, идентично поперечному сечению одной из
подающих трубок E, E.
Центральный желоб IH соединен с рамой 183 машины посредством шпинделей 182, 182, расположенных в
линию друг с другом (рис. 29). Верхняя часть желоба H образует гнездо 185, в которое входит неподвижная
втулка 186, закрепленная на пластине 20 посредством плоского крепления 187. Поперечное сечение
указанной втулки 186 также идентично поперечному сечению одного из подающих желобов E, ED. Плоскости
смежных поверхностей 184, между которыми имеется очень небольшое расстояние, расположены в
непосредственной близости от горизонтальной плоскости, содержащей геометрическую ось сочленения 182,
1821, так что между неподвижной и подвижной частями центрального желоба отсутствует какой-либо зазор,
позволяющий крюку покинуть желоб при случайном колебании последнего.
В нижней части боковые грани центрального люфта образуют две параллельные наклонные поверхности 188,
189, которые соединяются с центральным отверстием 1715 на соответствующей грани, так что плоскость
симметрии крюков, когда они выходят из центрального люфта, может находиться в вертикальном положении.
Случайные колебательные движения центрального желоба, основные причины которых будут объяснены
ниже, ограничиваются пружиной 199, закрепленной на раме, которая возвращает желоб 11 в желаемое
положение. Это положение фиксируется с помощью регулируемого упора 200.
h) DE-COHERER Привет, Аммер.
Молоток-декогерер -m (рис. 21) установлен на изогнутом рычаге 190, колеблющемся вокруг шпинделя 191,
закрепленного на кронштейне 192, интегрированном с рамой машины. Этот кронштейн 192 снабжен
хвостовиком 193, к которому прикреплен один из концов пружины 196, другой конец которой закреплен на
точке 195 изогнутого рычага. Последний также снабжен наконечником 194, предназначенным для
взаимодействия с наклонной поверхностью 197, действующей как кулачок и приводимой в движение главным
валом N. Этот кулачок 197 поднимает за каждый оборот вала N молоток, который, под действием пружины
196, ударяет по нижней части центрального желоба H и заставляет крюки, которые могли бы остаться
застрявшими в этом желобе, опускаться.
Колебательное движение изогнутого рычага ограничивается деталью 198, прижатой к кронштейну 192.
2 ЧАСТЬ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРЕЗКИ.
а) Опорная деталь для гибкой ленты.
Направляющая I для гибкой ленты (рис. 21 и 35) предназначена для приема закругленного края 249 гибкой
ленты 23, которая предназначена для размещения крючков, которые необходимо закрепить. Эта трубка I
предназначена только для поддержания ткани на подходящем уровне для закрепления на ней крючков.
б) ДИСТРИБУТОР.
Распределитель (рис. 21, 22, 30, 31, 32, 33, 34, 36, 37 и 38) состоит из детали 201, поперечное сечение
которой имеет форму перевернутой буквы U. На одном из концов эта деталь 201 снабжена двумя выступами
202, образующими упоры. На другом конце указанной детали 201 одна из ее сторон образует точечный выступ
203, нижний край 217 которого наклонен. Другая сторона указанной детали 201 также образует выступ 205,
расположенный на уровне ниже, чем выступ 203, и дважды изогнутый так, что его конец 204 выступает в
направлении, противоположном направлению выступа 203, как показано на рис. 30 и 38.
32, Эти два точечных выступа 203, 204 расположены один над другим, при этом между ними остается
определенное свободное пространство 906.
Внутри детали 201 установлен скользящий рычаг 207, слегка изогнутый конец которого снабжен отверстием
208, а другой конец — вертикальной выемкой 209 под углом 90 градусов. Закругленный хвост 210 рычага 211,
колеблющегося вокруг штифта 212, установленного на детали 201, входит в указанную заметку 209.
Другой конец указанного рычага 211 образует выступ 213, который в положении, показанном на фиг. 30,
входит в зацепление с углублением 214, предусмотренным в нижнем крае выступа 203, нижняя часть 216
которого расположена на одной линии с наклонной нижней поверхностью 217 выступа 203. Пружина 218,
закрепленная 100 одним концом на выступе 219 детали 201, а другим концом на скользящем рычаге 207 в
точке 220 последнего, обычно прижимает последний к положению, показанному на фиг. 30. Деталь 201
направляется опорой 221, которая может регулироваться по вертикали с помощью винтов 222. Штифт 223,
жестко соединенный с указанной опорой 221, проходит через пазы 224, 2241 детали 201 и через паз 225
рычага 207. Штифт удерживает всю конструкцию на желаемом уровне. В задней части Опора 221, штифт 226,
удерживает деталь 201 и ее скользящий рычаг 207.
Указанный рычаг 207 шарнирно закреплен на своем заднем конце 115 вокруг оси 227, установленной на
вилкообразной части 228 рычага 229 (рис.).
33) Верхний конец которого снабжен упором 230 и канавкой 231. Указанный рычаг шарнирно установлен на
штифте 120 232, жестко закрепленном на детали 233, поддерживаемой опорой 234. Указанная опора
закреплена в соответствующем корпусе рамы с помощью винта 235.
Штифт 232 также содержит колебательный рычаг 236, снабженный в верхней части упором 237 и канавкой
238. Колебательный рычаг 236 также имеет вилкообразную форму в точке 23.
чтобы принять конец детали 233, который входит в зацепление с вилкообразной частью 228 рычага 229 (130
409,922 409 922). Два верхних конца рычагов 229 и 236 колеблются вокруг оси 232 так же, как губки клещей, и
их закрывающее движение ограничено контактом двух упоров 230 и 237.
Пружина 240, каждый конец которой вставлен в одну из канавок 231 и 238 соответственно, стремится прижать
указанные упоры 230 и 237 друг к другу.
Нижний конец вилкообразной части 239 снабжен выступами 241, 2411 и поддерживает штифт 242,
проходящий через деталь 243, скользяще установленную в опоре 234 и направляемую штифтом 245, который
проходит через свой паз 244. Каждый из выступов 241, 2411 соединен с соответствующим концом штифта 245
спиральной пружиной 246, 2461, которая обычно удерживает все колебательные рычаги в положении,
показанном на фиг. f 36.
Конец детали 243 скользит в своей опоре благодаря контакту с кулачком 247, закрепленным на главном валу
N, который приводится в движение через колесо 248. Функции распределителя O следующие:
Соседние файлы в папке патенты