Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11429
.pdf
Мы, компания BRIT IS H COLLOI Ds LUISTED, расположенная по адресу: The Crookes Laboratories, Gorst Road,
Park -ioyal, London, N W 10, британская компания, и FR Yw DERICX JOHN WARBURTON f fiiomi Psox,
расположенная по адресу: 712, Dukes Avenue, Muswell Hill, London, N 10, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к устройствам закрытия складных туб и других контейнеров и, в частности,
направлено на создание усовершенствованного устройства для герметизации и контролируемого
высвобождения содержимого контейнера, такого как, например, складной металлический трубчатый
контейнер известного типа.
Такие контейнеры обычно имеют подающее сопло, и целью данного изобретения является создание крышки
или запорного элемента для таких сопел, который является самогерметизирующимся и позволяет выпускать
из контейнера только то количество содержимого, которое выдавливается под давлением, приложенным к
содержимому контейнера.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено запорное устройство, включающее крышку, часть которой
выполнена из упругого материала, такого как резина, и имеет в ней прорезь, которая в норме
самогерметизируется, но открывается под давлением, приложенным к внутренней части крышки.
Удобная конструкция согласно изобретению, предназначенная для применения к наружной резьбе патрубка
складного металлического трубчатого контейнера, включает цилиндрический или трубчатый элемент,
предпочтительно из формованной резины, стенка которого утолщена на конце для размещения внутренней
резьбы с подходящим шагом для зацепления с наружной резьбой патрубка контейнера.
Верхняя часть трубчатого элемента, диаметр или ширина которого при желании может быть ограничены
меньшим диаметром или шириной, чем у нижней части устройства, покрыта или закрыта крышкой из упругого
материала, предпочтительно резины, которая имеет прорезь по всей ширине, образуя отверстие, через
которое выдавливается содержимое трубки.
Как легко понять, упругая структура крышки или крыши обеспечивает плотное прилегание или герметизацию
краев щели, в то время как при приложении давления к стенке контейнера содержимое выталкивается через
сопло и прижимается к внутренней стороне крыши или крышки закрывающего устройства, отверстие или щель
которого открывается под приложенным давлением и позволяет содержимому трубки выдавливаться через
него.
Запорное устройство может быть изготовлено методом литья или иным способом из цельного куска, либо
может быть сформировано любым желаемым способом путем сборки двух или более частей.
Кроме того, боковые стенки устройства могут быть жесткими, упругими или изготовлены из упругого
материала, армированного...
жесткие элементы, такие как кольца.
Кроме того, устройство может быть приспособлено для взаимодействия с носиком контейнера, имеющим
гладкую нерезьбовую наружную стенку, в этом случае внутренняя резьба уплотнительного устройства может
быть исключена, а при желании внутренняя стенка устройства может быть выполнена с ребристой или иной
захватывающей поверхностью для надежного контакта с наружной стенкой носика контейнера.
Датировано 15-м днем месяца Тюнь, 1933 года.
DICKER, POLLAK & MERCER, дипломированные патентные поверенные, 23 l Holborn London, E C I, агенты
заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnproveil Meiits ini или относящиеся к устройствам закрытия для складных туб и других контейнеров.
Мы, BRITISH COLLOIDS LIMITED 5 из компании и FREDE Rnic K Jo HN WAR Bu RTON Crookes Laboratories,
Gdrst Road, Park THOMPSON, по адресу 72 Dukes Avenue, Muswell Royal, London, N W 10, британский
подданный, 65.
0 409,919 Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для закрытия складных туб и других контейнеров и, в
частности, направлено на создание усовершенствованного устройства для герметизации и контролируемого
высвобождения содержимого контейнера, такого как, например, складной металлический трубчатый
контейнер известного типа.
Такие контейнеры обычно имеют подающее сопло, и ранее было предложено предусмотреть крышку или
запорный элемент для таких сопел, который включает в себя самозакрывающийся клапан, состоящий из
упругого диска с прорезью, позволяющей выпускать из контейнера только то количество его содержимого,
которое выдавливается под давлением, приложенным к содержимому контейнера.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного запорного элемента указанного
типа.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено устройство для закрытия складных тюбиков и других
контейнеров, включающее полый элемент, образованный мембраной из упругой резины или другого упругого
материала, имеющей в ней прорезь, которая обычно самозапечатывается, но открывается под давлением,
приложенным к полому элементу, при этом мембрана выполнена заодно со стенкой элемента или иным
образом постоянно закреплена на ней.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его конструктивный вариант со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой разрез в увеличенном масштабе
конструктивного варианта усовершенствованного запорного устройства данного изобретения, фиг. 2 — его
план, а фиг. 3 — перспективный вид показанного запорного устройства, установленного на складном
трубчатом контейнере известного типа.
Обращаясь к чертежам, показанный на них конструктивный вариант запорного устройства С предназначен
для применения на наружно резьбовом патрубке 11 складного металлического трубчатого контейнера 10 и
включает цилиндрический или трубчатый элемент 12, предпочтительно из формованной резины, стенка
которого утолщена на нижнем конце 13 для приема внутренней резьбы 14, имеющей подходящий шаг для
зацепления с наружной резьбой патрубка контейнера 11. Верхний конец трубчатого элемента 12 ограничен a.
Диаметр или отверстие 6 меньше, чем у нижнего конца устройства, и оно покрыто или закрыто крышкой или
мембраной из резины или другого упругого материала, которая выполнена как единое целое со стенкой
трубчатого элемента или иным образом прочно закреплена на нем и имеет диаметральную щель по всей его
ширине, образуя отверстие 16, через которое выдавливается содержимое трубки.
Как легко понять, упругая структура крышки или мембраны обеспечивает плотное прилегание или
герметичность краев щели 16, в то время как при приложении давления к стенке контейнера 80 содержимое
выдавливается через сопло 11 и прижимается к внутренней стороне крышки или мембраны 15 запорного
устройства C, отверстие или щель 16 которого открывается под приложенным давлением и позволяет
содержимому трубки выдавливаться через него.
Запорное устройство С может быть изготовлено методом литья или иным способом из цельного куска, либо
может быть сформировано любым желаемым способом путем сборки двух или более частей.
Кроме того, боковые стенки устройства могут быть жесткими или упругими, либо изготовлены из упругого
материала, усиленного 95 жесткими элементами, такими как проволочные кольца. При изготовлении из
упругого материала стенки устройства стремятся оказывать небольшое усилие на мембрану 15, что
способствует нормальному закрытию или самогерметизации щели 16. Когда боковые стенки устройства
упругие или частично упругие, приложенное к ним внешнее давление в некоторых случаях способствует
открытию щели 16 в мембране до выдавливания содержимого контейнера. Хотя описанное выше устройство
применяется к складному трубчатому контейнеру, очевидно, что оно может применяться к любому другому
типу контейнеров. Контейнер, снабженный средствами, позволяющими прикладывать или допускать
приложение давления к его содержимому.
Кроме того, устройство может быть приспособлено для взаимодействия с соплом контейнера, имеющим
гладкую нерезьбовую наружную стенку, в этом случае внутренняя резьба 14 уплотнительного устройства
может быть опущена, а при желании внутренняя стенка устройства может быть выполнена с ребристой или
другой захватывающей поверхностью 12 для надежного контакта с наружной стенкой сопла контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 Z -> r i 'by 1h Дата Конвенции (Германия): 16 июня 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1933 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,920 № 17,246/33.
Усовершенствования в пряжомоечных машинах.
Я, Айир Лмн Р. Эни Н. Р.с., гражданин Германии, единоличный владелец фирмы W.
Компания Schlafh-orst & Co, расположенная по адресу: 48, Rheyderstrasse, A Itaiicben-Giadbach, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к узлам намотки пряжи, по которым веретена перемещаются по бесконечным
траекториям. Существует два типа машин этого класса. В одной из них, так называемой круглой раме,
количество веретен всегда сравнительно невелико, поскольку в противном случае диаметр машины был бы
слишком большим для удобства. В этой машине веретена закреплены на колесах или радиальных
направляющих и управляются из одного положения.
В другом типе станков подвижные шпиндели перемещаются с помощью бесконечного шнура, такого как цепь,
веревка, лента или тому подобное. Такой станок может быть изготовлен любой желаемой длины. В
зависимости от количества шпинделей станок обычно обслуживается одним или двумя операторами.
Оператору не нужно менять свое положение во время обслуживания станка.
Машины такого типа, в том виде, в котором они были сконструированы до настоящего времени, обычно имеют
недостаток, заключающийся в том, что шпиндели отсоединяются от приводного механизма при движении по
кривым на концах машины, так что в этих положениях шпиндели не работают, что снижает эффективность
машины. Привод шпинделей фактически прекращается до того, как шпиндели достигнут кривой, и в случае
машины с 60 шпинделями это может означать, что примерно 15 шпинделей, или 25 процентов от общего
числа, всегда не работают. Известна модификация, при которой шпиндели выводятся из строя только с
одного конца, но даже в этом случае около 12 или 15 процентов шпинделей остаются неработоспособными.
Как круглая рама, так и машина с бесконечной лентой, в том виде, в котором они были сконструированы
ранее, имеют определенные недостатки, связанные с чрезмерным натяжением пряжи или с необходимостью
использования специальных устройств для предотвращения чрезмерного натяжения, и по этой причине такие
машины плохо приспособлены для работы с деликатными нитями. Целью моего изобретения является
преодоление упомянутых недостатков.
Согласно моему изобретению, подвижные веретенные узлы нитемоточной машины имеют приводные
двигатели, которые перемещаются вместе с веретенами. Каждый веретенный узел может быть
сконструирован и расположен таким образом, чтобы его можно было снять отдельно с машины без каких-либо
помех. (в зависимости от расположения и работы других) Приводные двигатели шпинделей могут, например,
представлять собой электродвигатели, двигатели, работающие на сжатом воздухе, или гидравлические
двигатели. Каждый шпиндель может иметь свой собственный двигатель, или группа шпинделей может
приводиться в движение одним двигателем с помощью гибкого вала, при этом двигатель перемещается
вместе с группой. В случае электродвигателей электрический ток может отбираться от бесконечных
стационарных или движущихся токопроводящих проводников, и для этой цели может использоваться
бесконечная цепь, канат или подобный конвейер для шпинделей.
В двигателях, приводимых в движение сжатым воздухом или другой жидкостью, распределение рабочей
среды может осуществляться с помощью непрерывного трубопровода, перемещающегося вместе с цепью
или ремнем. При необходимости генератор давления может также перемещаться вместе со шпинделями.
Можно предусмотреть автоматическую остановку веретенного конвейера через определенные интервалы,
если это необходимо или удобно для обслуживания станка, например, если есть только один оператор,
который не может обслуживать станок с постоянно движущимися веретенами, или если бобины, поступающие
в катушку, содержат лишь достаточное количество пряжи, чтобы ее хватило на время прохождения
намоточным веретенами части своего пути, или если на бобины последовательно наматываются разные виды
пряжи. Длина станка и количество веретенных узлов могут быть регулируемыми, при этом боковые стороны
рамы и конвейера могут укорачиваться или удлиняться, так что концы станка могут перемещаться навстречу
или от друг друга. Подвижная часть станка предпочтительно располагается на направляющих для облегчения
его перемещения. Изменение длины станка может быть осуществлено очень быстро, поскольку веретенные
узлы легко снимаются и устанавливаются обратно.
Необходимо иметь в наличии только две концевые части и необходимые боковые секционные детали, а также
достаточный запас шпиндельных узлов.
Простота замены шпиндельных узлов также имеет важное преимущество: в случае поломки одного из
шпиндельных узлов его можно снять и заменить без остановки станка.
Конструкция рамы и направляющих конвейера может быть выполнена таким образом, что в случаях
ограниченного пространства траектория движения шпиндельных узлов приобретает такую форму, угловую
или иную, которая способствует максимальной экономии пространства.
До недавнего времени оси колес, приводящих в движение бесконечный конвейер, всегда располагались
вертикально в машинах такого типа.
В моем изобретении оси могут быть расположены горизонтально, а конвейер может работать в вертикальном,
горизонтальном или наклонном направлении. В последнем случае два или более конвейера могут быть
расположены рядом и соединены между собой шарнирными тягами, при этом шпиндельные узлы могут
свободно подвешиваться между конвейерами или сбоку от них. В случаях, когда мало места, но много
высоты, конвейер может быть с успехом расположен вертикально, а рабочее место оператора может
находиться на любой удобной высоте.
На прилагаемых чертежах показаны несколько примеров устройств, созданных в соответствии с
изобретением.
Во всех показанных примерах каждый из подвижных шпиндельных узлов включает каретку 15 с рычагом 19,
направленным вниз. Каретка 15, обращенная к внутренней части машины, несет направляющие чаши 18,
одна из которых перемещается по верхней поверхности направляющей 16, соединенной с рамой 41, а две
другие чаши прилегают к направляющей 16 сбоку. Чаша, соприкасающаяся с внутренней стороной
направляющей, имеет канавку и удерживается коротким рычагом 39, шарнирно закрепленным на каретке 15,
так что чашу можно отсоединить от направляющей, вращая рычаг 39 против действия пружины 40. Нижний
конец рычага 19, на котором находится подающая бобина 20, также снабжен чашей 18, которая прилегает к
нижней направляющей 17. Для повышения безопасности нижний конец рычага 19 может иметь штифт 18 с
контрчашей. Каретку можно поднять после выдвижения рычага 39. Каждая каретка 15 несет шпиндель 66 для
намотки. На каретке расположена бобина 13, этот шпиндель установлен на шарнирном рычаге 14. Каретка
также несет элемент, приводящий бобину в движение для намотки, например, намоточный вал, разъемный
барабан и тому подобное; а также направляющие пряжи 70, детектор пряжи 49, натяжитель пряжи 48, а в
случае электрического приводного механизма — электрические контактные устройства, выключатели или
переключатели и двигатель 75. На фиг. 1-5 показан пример в боковом и горизонтальном виде, а также в
большем масштабе два шпиндельных блока, частично в переднем и боковом виде, а частично в разрезе и
горизонтальном виде.
Как показано на рис. 4, каждый шпиндельный блок 80 снабжен намоточным роликом 1, легко снимаемым с
каретки 15, который приводит в движение за счет поверхностного трения наматываемый моток 13. Сам
намоточный ролик 1 также приводится в движение за счет поверхностного трения пряжи 85 с помощью
направляющего ролика 4. Направляющий ролик пряжи имеет поперечные канавки на своей поверхности для
перемещения направляющей пряжи 6 вперед и назад, которая направляется скольжением по стержню 6a.
Направляющий ролик 4 для пряжи полый, и его рабочие концы вращательно установлены на неподвижном
полом валу 61 с помощью шарикоподшипников в закрытых корпусах 59. Корпус 4 направляющего ролика для
пряжи несет ротор 62 электродвигателя, статор 63 которого расположен на неподвижном полом валу 61.
Вал 61 также вмещает электропроводку 21а.
Когда запас пряжи исчерпан или происходит обрыв, детектор варна 49 (рис. 3) поворачивается влево, и его
рычаг 49а поднимает электрическое контактное устройство, которое, например, может быть установлено на
листовом стержне 50, тем самым разрывая контакт в точке 51, так что двигатель останавливается, но
шпиндель 105 продолжает движение вместе с другими шпинделями.
В случае трехфазного тока может использоваться схема, показанная на рис. 3, с тремя бесконечными
подвижными кабелями 21, установленными на тросовых колесах 36 и 37. Эти кабели 110 перемещают каретки
15 с помощью кронштейнов 38 из изоляционного материала, через которые проходят провода, подающие ток
к двигателю. Тросовые колеса 36 и 37, расположенные одно над другим, находятся на валах 29 и
изолированы друг от друга пластинами 55.
Ток подается на кабели посредством щеточных контактов 52 (см. также рис. 2), закрепленных на штифте 54 на
неподвижном держателе 12 или 53. Колеса 36 и 37 имеют выемки 38a, в которые входят кронштейны 38 на
кабелях. Для привода кабелей 21, которые также служат конвейерами, имеется неподвижный
электродвигатель 125 42 с зубчатыми колесами 43, 44, червячной передачей 46, 47 и валом 45, причем
червячная передача 47 закреплена на одном из валов колес кабеля 29. Вал 45 может быть установлен в
специальной раме 45a 12 409,920. В примере, показанном на рис. 6 и 7, вместо ролика направляющей нити
используется вращающаяся крыльчатая направляющая 5 известной конструкции, однако ее полый вал 61
является неподвижным. Крыльчатая направляющая вращается на полом валу в шарикоподшипниках,
заключенных в корпуса 59. Ее выступ увеличен, так что для образования оболочки 56, стенки 58 которой
образуют фрикционные диски, приводящие в движение намоточный вал 1.
Направляющая нити крыла защищена от смещения на корпусе 56 с помощью воротников 57. Внутри корпуса
барабана 56 находится электродвигатель. Его действие аналогично описанному со ссылкой на рис. 1-5.
Перед направляющей крыла расположены защитные пластины 64, предназначенные для защиты оператора
от травм.
Пример, показанный на рис. 8 и 9, отличается от примера, показанного на рис. 6 и 7, использованием
разъемного барабана 2 вместо намоточного вала 1 и направляющей нити. Внутри разъемного барабана
находится корпус 65 для двигателя 62, 63. В остальном конструкция аналогична показанной на рис. 4.
В примере, показанном на фиг. 10 и 11, имеется рифленый барабан 3 для перемещения мотка пряжи 13 за
счет трения, при этом пряжа перемещается известным образом по поперечным канавкам 67 в барабане 3.
Двигатель 62, 63 встроен в барабан 3.
В примерах, показанных на фиг. 12 и 13, узел подвижного шпинделя состоит из аппарата поперечной намотки
известной конструкции, в котором бобина 13 приводится в движение прямым приводом, а не трением, а
направляющая пряжи перемещается вперед и назад по стержню с помощью кулачка 10, работающего в
масляном баке. Электродвигатель 101 расположен сверху масляного бака или сверху подвижного носителя
15; передний конец вала двигателя выполнен в виде намоточного шпинделя 66, а на заднем конце установлен
шкив 101a, который приводит в движение встречный вал 101a посредством ремня 101b. Зубчатое колесо 10,
соединенное со шкивом, приводит в движение большое зубчатое колесо 101e и кулачок 10, который
перемещает направляющую пряжи 8 вперед и назад. На фиг. 14 и 15 показан пример, в котором каждый
подвижный двигатель приводит в движение группу шпинделей посредством шарнирного или гибкого вала.
Согласно рис. 14, передача мощности двигателя на шпиндельные узлы осуществляется посредством жестких
секций вала 118 с шаровыми шарнирами 119'.
Согласно рис. 15, это осуществляется с помощью гибких валов 117.
В этом случае двигатели 116 также могут представлять собой роторные двигатели с внешними роторами,
встроенными в шпиндельный узел, как показано на фиг. 4, 7 и 11, причем этот шпиндельный узел соединен с
группой шпиндельных узлов посредством валов 117, 118, 119. На этих рисунках шпиндельные узлы только
обозначены, но они могут быть аналогичны тем, что описаны в любом из примеров 70.
Как показано на рис. 16, траектория конвейера может быть угловой, что позволяет лучше использовать
площадь помещения, если этого требует форма комнаты. Конвейер 75 представляет собой цепь 31,
работающую на колесах 30, 32, 93 и 93a. При желании траектория конвейера может быть прямой между
колесами и 32, как показано пунктирными линиями.
Для автоматического прерывания движения конвейера в заданные моменты времени я могу использовать
устройство, показанное на фиг. 17 и 18. В этом случае на валу двигателя 42 находится червяк 120,
зацепленный с червячным колесом 47, закрепленным на валу 126. Этот вал 126 также несет кулачок 121, в
канавку которого входит штифт 125 на рычаге 124. К рычагу 194 прикреплена подпружиненная защелка 123,
зацепляющаяся с храповым колесом 122. Шестерня 90 128, закрепленная на храповом колесе 122, вращается
с колесом 129, которое закреплено на цепном колесе 30. При вращении кулачка 121 рычаг 124 перемещается
вперед и назад, так что в течение одной трети одного оборота кулачка 121 конвейер перемещается, а в
течение двух третей он останавливается. Зависимость между периодами остановки и Движение можно
изменить, заменив кулачок 100. В примере, показанном на рис. 19-22, шпиндельные узлы перемещаются в
вертикальной плоскости и поворачиваются вокруг горизонтальной оси. Колеса 30, 32, приводящие в движение
и направляющие конвейер, установлены на горизонтальных валах 29, 33. Нижний вал 29 вращается в раме 95
и приводится в движение двигателем 42. Очевидно, что привод может также осуществляться от верхнего вала
33.
Согласно фиг. 19-21, имеются две конвейерные цепи 31a, 31b, расположенные рядом, с соответствующим
расстоянием между ними. Через равные промежутки цепи соединены друг с другом стержнями 94, что
обеспечивает параллельное расположение цепей относительно друг друга. На каждом стержне 94
расположен шпиндельный узел 15, шарнирно подвешенный. Для удержания узлов в вертикальном положении
каждый из них может быть снабжен противовесом 96 на рычаге 97. Подача электрического тока к двигателю
каждого шпиндельного узла может осуществляться с помощью тросов в конвейерных цепях.
В примере, показанном на рис. 21, на каждом стержне 94 расположены два шпиндельных блока, находящихся
рядом друг с другом; однако, рядом может быть расположено более двух таких блоков. В этом случае
шпиндельные блоки, подвешенные рядом, могут приводиться в движение общим двигателем.
Также может использоваться одна конвейерная цепь 130 J,920, как показано на рис. 22, при этом цепь имеет
соответствующую ширину, а стержни 94 выступают с одной или обеих сторон, причем выступающие части
стержней предназначены для размещения шпиндельного блока, каждый из которых закреплен каким-либо
фиксирующим устройством 94a. Соединение шпиндельных блоков с токопроводящим проводником может
осуществляться, например, посредством контакта.
На фиг. 23 и 24 показано применение принципа изобретения к намоточной машине любой удобной
конструкции. В показанном примере вертикальный намоточный шпиндель с нитью 98 соединен муфтой 99 с
валом 100 ходового двигателя 101. Все остальные характеристики шпиндельного узла соответствуют
примерам, описанным ранее для намоточных машин.
На фиг. 25 и 26 показан еще один способ подачи электрического тока к двигателям. Конвейерная цепь 31, к
которой шпиндельные узлы соединены кронштейнами 35, работает на звездочках 30, 32, над каждой из
которых расположены три радиальных неподвижных рычага 34, служащих опорами для электрического
кабеля 22, на который подается ток через контакт 21a. Клеммы двигателя соединены с упругими контактами
или щетками 23, скользящими по кабелю.
Другой метод показан на рисунках.
7 В этом случае шпиндельные узлы также соединены кронштейнами 35 с конвейерной цепью 31, но
электрический кабель 24 перемещается вместе со шпиндельными узлами и получает ток от поворотного
контактного рычага 25, который удерживается прижатым к нему пружиной 26, намотанной на шарнир 27, и
соединен с электрическим кабелем 21. Шарнир 27 расположен на рычаге 28, выступающем из подшипника
одного из валов кабелеукладчика 29.
На фиг. 29 и 30 показана намоточная машина с круглым столом. На основании этого стола установлен
вертикальный вал 134, вращающийся на шариковых или роликовых подшипниках, а на его верхнем конце вал
несет круглый стол 137, а шпиндельные узлы 15 прикреплены к ободу этого стола, причем крепление
предпочтительно выполнено таким образом, чтобы их можно было легко отсоединить при необходимости.
Стол вращается электродвигателем 42, закрепленным на подставке 133. Вал двигателя соединен шестерней
43 и зубчатыми колесами 44 с валом 45, на котором закреплена шестерня 46, зацепляющаяся с кольцом
зубьев 138 на столе. Вал 46 установлен на кронштейне 139. На столе расположены три контактных кольца 24,
на которые подается электрический ток через контакты на шарнире 27. Контактные кольца 24 соединены
проводами 21а с электродвигателями шпинделей.
На фиг. 31 и 32 показан удобный способ соединения шпиндельных узлов с конвейером таким образом, чтобы
их можно было легко отсоединить при необходимости. Конвейер представляет собой цепь 31, некоторые
звенья которой имеют выступающие в стороны выступы 152 70. В этих выступах имеются отверстия, в
которые вставляются шпильки 153, установленные на шпиндельных узлах. Двигатели питаются током через
контакты 23, прижимающиеся к неподвижному проводнику 21 75. На фиг. 33 показано устройство,
позволяющее увеличивать или уменьшать длину машины в соответствии с требованиями. Одна из концевых
частей рамы 41, обозначенная A, поддерживается колесами 155 на направляющих 154, а боковые части
выполнены из секций, так что часть A может быть отсоединена и перемещена вдоль направляющих в одном
или другом направлении; секции удаляются для укорачивания рамы или вставляются дополнительные секции
для ее удлинения. Конвейер, конечно же, соответственно укорачивается или удлиняется.
Секции могут соединяться друг с другом болтами, зажимами, пружинными защелками или любым другим
удобным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I G FARBEND Us TRIE A Tzi BNGESELIOSCAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству красителей, которые
окрашивают сложные эфиры целлюлозы, в частности ацетатный шелк, очень быстро и дают глубокие оттенки
от красного до чистого синего, и обладают особыми преимуществами в методе белого разряда. Изобретение
состоит в диазотировании 6-бром- (или -хлор-)-2,4-динитро-1-аминобензола и соединении продукта с
производным бензола или нафталина, способным к соединению, которое имеет общую формулу X.NK R 1 (где
X — любое желаемое ядро бензола или нафталина, которое может содержать один или несколько
заместителей, таких как алкил, алкокси, галоген, нитрогруппа или гидроксильная группа, а R и Rl обозначает
водород, алкил или оксиэтил).
Среди красителей, полученных из компонентов бензольного ряда, можно упомянуть, в частности, те, которые
получены из компонентов общей формулы Y I K H 2 -CH 20 H, где y — алкил, алкокси или галоген, z —
водород или алкокси, а R — водород, алкил или оксиалкил.
Уже были описаны азокрасители, которые окрашивают ацетатный шелк и получают из диазотированных
аминобензолов 409,921 № 17,688/33.
и связующие компоненты, содержащие 40 аминогрупп или алкилированных аминогрупп (см. спецификации №
190, 313 и
219,349) или связующие компоненты, содержащие аминогруппы, в которых один или оба атома водорода
заменены алкильной группой окси 45 (см. Спецификацию № 251,155 и немецкую спецификацию № 479,343).
Красители, описанные в настоящем изобретении, не только обладают особым преимуществом для процесса
белого разряда, но и присутствие галогена в 6-положении в диазокомпоненте приводит к получению
красителей, оттенки которых на ацетате целлюлозы существенно смещены в сторону синего конца спектра по
сравнению с красителями, полученными из тех же связующих компонентов и диазотированных
2,4-динитро-1-аминобензолов, незамещенных или иным образом замещенных в 6-положении. Последний
эффект также характерен для красителей, полученных из N-оксиэтильных производных α-нафтиламина и
продуктов его замещения, использование которых в качестве связующих компонентов для получения
азокрасителей для окрашивания ацетатного шелка было предложено в Спецификации № 343502, и известно,
что в некоторых случаях они приводят к красителям, оттенки которых легко поддаются разряду
восстановительными разрядами. Красители, описанные в настоящем изобретении, полученные из
N-оксиэтилированных α-нафтиламинов в качестве связующих компонентов 70, легко получаются на
ацетатном шелке. Красители, пригодные для слива, дают чистый синий оттенок, который не достигается с
помощью каких-либо красителей, указанных в последнем описании. 75 Новые азокрасители, нерастворимые в
воде, наносятся обычным для таких красителей способом, а именно в водной суспензии с добавлением или
без добавления коллоида или растворителя. 80 Красители, полученные с использованием новых красителей,
обладают хорошей, а частично очень хорошей, стойкостью к свету, кислотам, стирке, воде и поту.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 85, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
29 Части 6-бром-2:4-динитро-1-аминобензола вводят в 100 частей концентрированной серной кислоты при
температуре 90-40-500 °C. Затем, при перемешивании, при температуре около 600 °C добавляют
нитрозилсерную кислоту. Дата Конвенции (Германия): 8 июля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
Кислота IE, приготовленная известным способом путем добавления 6 9 частей нитрита натрия к 70 частям
концентрированной серной кислоты. Через некоторое время смесь охлаждают примерно до 25 °C, затем
выливают на колотый лед и тщательно перемешивают; после такого разбавления масса увеличивается в
10–15 раз по сравнению с первоначальной.
Полученный таким образом диазораствор, при необходимости отфильтрованный, при интенсивном
перемешивании выливают в ледяной раствор 14 : 3 частей 1-аминонаплиталина в 500 частях воды и 14
частях соляной кислоты при температуре 230 °C. Реакция сочетания начинается немедленно и завершается в
короткие сроки. Краситель фильтруют, промывают до нейтральной реакции и сушат.
Он образует синие кристаллы с бронзовым блеском, которые растворяются в органических растворителях,
образуя красновато-синий раствор. Его можно диспергировать обычным способом и применять для
окрашивания ацетатного шелка в стойкие синие оттенки в соответствии с методами, обычными для
суспендированных красителей, например, в мыльных суспензионных ваннах.
ПРИМЕР 2.
Способом, описанным в Примере 1, готовят диазораствор из 29 частей 6-бром-2,4-динитро-1-аминобензола, и
этот раствор пропускают через ледяной раствор 14,9 частей диэтиламинобензола в 500 частях воды и 11
частях соляной кислоты с концентрацией 230 B 6. Для ускорения реакции сочетания смесь можно
нейтрализовать некоторым количеством ацетата натрия.
Затем краситель фильтруют под вакуумом и доводят до пастообразной формы или сушат с добавлением или
без добавления диспергирующего агента, защитного коллоида или подобного вещества.
Ацетатный шелк окрашивается в красновато-фиолетовый цвет с помощью красителя.
ПРИМЕР 3.
Диазораствор получают путем перемешивания при температуре 50-600 °C 29 частей
6-бром-2,4,5-динитро-1-аминобензола с нитрозилсерной кислотой, полученной добавлением 6,9 частей
нитрита натрия к 120 частям концентрированной серной кислоты, и сильного разбавления массы путем
выливания ее на лед.
Отфильтрованный раствор диазокислоты серной кислоты пропускают через холодный раствор, состоящий из
18 частей ди(оксиэтил)аминобензола в 500 частях воды и 11 частей соляной кислоты концентрацией 230 В.
Смесь нейтрализуют А таким количеством ацетата натрия, что реакция связывания завершается в течение
нескольких часов. Краситель обрабатывают обычным способом. Он окрашивает ацетатный шелк в
сине-красный цвет, делая его светостойким.
Если для реакции сочетания используется раствор из 19,5 частей 1-метил-3-ди(оксиэтил)аминобензола, то
получается краситель, который окрашивает ацетатный шелк в красновато-темно-фиолетовые оттенки.
Жилет, полученный аналогичным образом с помощью 1-хлор-3-ди(оксиэтил)-аминобензола, на ацетатном
шелке приобретает синевато-бордовый оттенок с очень хорошими свойствами стойкости.
ПРИМЕР 4.
Диазо-солнцеин, полученный из 29 частей 6,70 бром-2,4 динитро-1-аминобензола, пропускают через
слабокислый раствор с минеральной кислотой, содержащей 22,5 части
1-метил-4-инетилокси-3-ди(оксиэтил)аминобензола, и добавляют такое количество ацетата натрия 75, что
реакция сочетания происходит в уксусной кислоте. Сухой краситель растворяется в органических
растворителях, образуя синие растворы. На ацетатном шелке он дает очень быстрое получение
красновато-синих оттенков.
ПРИМЕР 5 80
Диазораствор, полученный из 29 частей 6-бром-2:4-динитро-1-аминобензола, соединяют с раствором 18:7
частей 1-мвоино-оксветииламинонафталаина. Полученный краситель — ацетат шелка, чистый синий 85.
EX Am PLE 6 24 части 6-хлор-2,4-динитроламинобензола диазотируют, например, путем перемешивания при
температуре около 90 5,301 °C в нитрозилсерной кислоте, приготовленной из 6 9 частей нитрита натрия и
частей концентрированной серной кислоты.
При введении этого диазотированного продукта во множество порций воды в количестве, равном его весу,
получают диазораствор, который легко соединяется; после фильтрации этот раствор пропускают через
слабокислый раствор минеральной кислоты, состоящий из 20 · 7 частей
1-метил-3-оксиэтил-N-2-бутиламинобензола. Соединение быстро завершается, даже без добавления агента,
связывающего кислоту. Готовый краситель дает на ацетатном шелке сине-фиолетовый цвет с превосходной
светостойкостью. Если для соединения использовать раствор из 24 · 1 части
1:4-диметокси-6-ди(оксиэтил)-аминобензола, получают краситель, который окрашивает ацетатный шелк в
насыщенный морской синий цвет. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты