Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11429
.pdf
и висмут, которые необходимо удалить, по крайней мере, в большинстве случаев, либо если медь
используется непосредственно после такой рафинировки, либо если она впоследствии подвергается
электролитическому рафинированию, поскольку выход и себестоимость электролиза в значительной степени
зависят от количества удаляемых примесей.
Окислительная рафинировка, как правило, проводится в больших печах, если необходимо удалить эти
примеси.
Этот процесс включает в себя длительные и дорогостоящие операции, требующие применения внешнего
источника тепла.
Кроме того, добиться эффективного удаления всех примесей сложно, поскольку такое удаление в каждом
конкретном случае зависит от природы шлаков, используемых для этой цели в рафинировочных печах.
Например, железо легче удаляется при использовании кислых шлаков, а фосфор или мышьяк — при
использовании основных шлаков. Однако выбор типа используемых шлаков невозможен, поскольку он
ограничен природой футеровки печей, которая, как правило, кремнеземная, хотя иногда в некоторых
современных печах используется основная футеровка. Видно, что в зависимости от природы футеровки печи
степень удаления различных примесей варьируется.
Настоящее изобретение относится к особенно простому, экономичному и универсальному процессу удаления
различных примесей из неочищенной или нечистой меди, при этом данный процесс не требует применения
внешнего нагрева.
Суть метода заключается, по сути, в том, чтобы расплавленный шлак воздействовал на медь путем
интенсивного и быстрого перемешивания, в результате чего образуется эмульсионная смесь металла и
шлака, причем последний представляет собой окисляющий шлак, содержащий соединение меди, способное
реагировать с примесями, подлежащими удалению.
Медное соединение, содержащееся в шлаке, может представлять собой, например, оксид или силикат, соль,
такую как хлорид-сульфид и т. д., или смесь этих соединений. Состав шлаков, используемых в процессе,
таков, что содержащиеся в меди примеси образуют с шлаком соединения, нерастворимые в меди или более
растворимые в расплавленном шлаке, чем в металле, и к шлаку могут быть добавлены один или несколько
флюсов для придания ему необходимой текучести. После обработки шлак отделяется от металла.
В качестве не ограничивающего примера, указанный шлак может состоять из обожженных медных руд, к
которым добавлены флюсы, такие как известь, шпат, щелочные соли или тому подобное, для придания им
высокой текучести.
Установлено, что в этих условиях, благодаря тесному контакту, вызванному бурным перемешиванием,
приводящим к образованию своего рода эмульсии шлака в металле, примеси в меди, которые имеют большее
сродство к корешку, с которым медь связана в шлаке, чем сама медь к этому корешку, почти мгновенно
соединяются с указанным корешком и извлекаются из ванны, в то время как шлак высвобождает медь,
которая включена в металл ванны.
Если, в частности, медь в шлаке 95 находится в форме оксида, то будет происходить удаление железа,
марганца, никеля, кобальта, цинка и свинца, особенно если шлак кислый и кремнеземистый. Удаление серы,
фосфора, олова, сурьмы и мышьяка, а также висмута будет происходить преимущественно, если шлак имеет
щелочную природу.
При наличии других солей меди в шлаке возможно изменение его природы, и заявленная часть примесей
удаляется. Процесс рафинирования сырой или нечистой меди варьируется в зависимости от ее сродства к
меди с помощью жидкой среды, расплавленной из меди и примесей, для окисления. 1. Шлак, содержащий
медьсодержащую кислоту, способную реагировать с примесями. 70. Поскольку операция чрезвычайно
короткая, удаляемые примеси, не успевают существенно повлиять на бурное перемешивание и образование
турбулентной эмульсии на стенках емкости, в которой происходит перемешивание шлака с расплавленным
металлом, так что природа процесса не требует применения внешнего нагрева. 75. Последовательно
применять 2-й процесс рафинирования сырой меди для получения одного и того же металла, используя
несколько различных шлаков с очень текучим расплавленным окислительным шлаком для достижения
лучшего удаления примесей, содержащих соединения меди, способные удалять примеси. Таким образом,
путем образования кислотного шлака, который нагревается до применения второго, примеси, которые
необходимо удалить в любой последовательности, причем первый шлак переносится на расплавленный
шлак, который не требует применения какого-либо внешнего нагрева.
-удаляются под действием кислоты. 3. Процесс, как указано в пункте 2, в шлаке и серы, фосфора, олова, а
также металла, который выливается на шлак, 85, монеты, мышьяка и висмута под действием густой струи и из
значительного количества основного шлака. Последовательные количества.
Однако, в случае шлаков того же типа может использоваться процесс, описанный в пункте 1, в котором
перемешивание осуществляется механическим путем, с высокой скоростью выполнения операции, а также
интенсивное эмульгирование с расплавленной жидкостью. Процесс, описанный в пункте 1, в котором
перемешивание осуществляется путем перемешивания, позволяет обойтись без учета характера футеровки,
полученной газовым способом.
и использовать шлаки химического состава 6. Процесс, как заявлено в любом из вариантов, наиболее
подходящих для рассматриваемой цели, уступая пункты, в которых шлак содержит 95, вместо использования,
как в обычных процессах, оксидов меди, шлаков такого состава, который не будет 7. Процесс, как заявлено в
любом из вариантов, в которых один или несколько флюсов предпочтительно должны плавиться в воде,
добавляются в печи с шлаковой рубашкой, чтобы образовать самоподдерживающуюся футеровку, т.е.
футеровку печи, образованную из веществ, подлежащих плавлению в печи, обожженной медной руды и
флюса.
что устраняет проблему удовлетворительного процесса рафинирования сырой меди в огнеупорных
материалах, в результате которого металл после обработки, как заявлено в любом из предшествующих
пунктов 105, подвергается повторной обработке в процессе изобретения и удалению шлака. Особенно
простой способ переноса процесса изобретения заключается в высыпании шлака в нижний ковш, а затем в
бурном высыпании новой порции шлака.
например, в толстой струе и из значительного 10-го процесса, как заявлено в любом из 4 пунктов, высота
сырой меди на указанный шлак, в которых используется кислый шлак 110. Интенсивное и турбулентное
перемешивание.
Полученного результата достаточно, несмотря на то, что процесс, описанный в пункте 11, заявлен в любом из
вышеуказанных пунктов, отличается чрезвычайно короткой продолжительностью, в котором основной шлак
используется для удаления.
Таким образом, большая часть примесей, подлежащих обработке, обрабатывается следующим образом: 12
Процесс, как указано в пункте 9, в 115. Процесс, следовательно, требует, чтобы металл обрабатывался
последовательно без внешнего нагрева ни кислотным шлаком, ни основным шлаком. Любой другой способ
получения бурного основного шлака.
Перемешивание может быть использовано, например, в процессе 13, как указано в любом из механических
средств b 5, т.е. перемещении a, в предыдущих пунктах, в котором расплавленный 120 в подходящем
контейнере или газообразный жидкий шлак получают в печи с водяной рубашкой.
Главное — обеспечить, чтобы процесс 14 по очистке сырой или нечистой нефти, эмульгирующий и,
соответственно, обеспечивающий высокую концентрацию меди, был описан в основном так, как описано.
Контакт между очищаемой медью и ранее расплавленным шлаком. Дата: 31 мая 1933 года.
Теперь, подробно описав и выяснив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы сделали, W C 2.
Редхалл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & M Ialcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409911A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SOCIA Tt D'ELECTRO-CHEMIE, D'ELECTRO-METALLURGIE ET D Es ACIERIES ELECTRIQUES
D'U Golr E, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу:
10, rue du General Foy, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к раскислению меди. Процесс, согласно изобретению, хотя и очень подходит для
раскисления меди, прошедшей окислительную рафинировку, применим для удаления оксида меди и
окисленных примесей из меди на любой стадии ее производства.
Неочищенная медь содержит серу, железо, цинк, мышьяк, сурьму и т. д., а после процесса окислительной
рафинировки, удаляющего большую часть примесей, в растворенном состоянии остается большое
количество оксида меди (CuO). Если часть расплавленной меди удалить в конце процесса окислительной
рафинировки, то затвердевший образец будет иметь хорошо известный вид «затвердевшей меди» из-за
присутствия CuO.
Раскисление меди обычно осуществляется с помощью древесного угля или антрацита, распределенных по
поверхности ванны. Эта операция сопровождается перемешиванием ванны деревянными палочками, что
называется перемешиванием палочками.
Углерод восстанавливает CuO, но этот процесс неизбежно занимает много времени, в частности, потому что
углерод нерастворим в меди. Удаление кислорода всегда происходит не полностью.
Настоящее изобретение предлагает особенно простой, быстрый и экономичный способ удаления оксидов,
растворенных в меди после окислительной рафинировки. Оно также позволяет тем же способом
дополнительно удалить из меди перечисленные выше примеси.
Изобретение по существу заключается в растворении оксида меди úO и окисленных примесей,
содержащихся в меди, с помощью очень текучего, предварительно расплавленного шлака, обладающего
высокой растворяющей способностью по отношению к окисленным примесям, и, в частности, к CuO в меди,
путем интенсивного перемешивания и турбулентной эмульсификации шлака с расплавленным металлом,
причем реакция завершается за столь короткое время, что внешний нагрев не требуется.
Для этого:
1)
В печи, отдельной от той, в которой находится медь, плавится шлак, состоящий из оксидов и/или других
соединений, которые не восстанавливаются медью, причем состав таков, что:
а) шлак обладает очень высокой текучестью, б) он обладает способностью растворять CuO в очень высокой
степени.
Этот шлак может содержать, например, любой из следующих компонентов: SiO, TiO, AlO, CaO,
MgO, соли щелочных или щелочноземельных металлов, оксиды железа или других металлов, которые не
восстанавливаются медью.
Придав этому шлаку кислотные свойства, он наделил его очень высокой способностью растворять оксид
меди.
Например, шлак следующего состава является кислым и имеет низкую температуру плавления:
Кислотный шлак с содержанием TiO % SiO % MnO имеет несколько более высокую температуру
плавления: % SiO % CaO % A 1203 90 % MnO % TiO 2) Затем в течение нескольких мгновений происходит
интенсивное и турбулентное перемешивание между расплавленной медью, несущей 95% оксидов,
подлежащих удалению, и расплавленным жидким шлаком, приготовленным таким образом заранее, вызывая
тем самым своего рода эмульсию шлака в расплавленном металле.
В этих условиях, благодаря тесному контакту, обусловленному турбулентным эмульгированием,
обнаруживается, что за чрезвычайно короткое время:
а) шлак обогащается CuO. Чем больше удаление оксида меди, тем больше количество. Дата Конвенции
(Италия): 6 июня 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 г. Полное техническое задание принято: 10
мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс раскисления и очистки меди.
2,
2 Шлак, который бурно перемешивается и эмульгируется с металлом. При достаточно большом количестве
шлака в меди могут остаться лишь следы растворенного оксида. Если требуется очень полная очистка,
достаточно последовательно воздействовать на медь несколькими отдельными порциями свежего
расплавленного шлака. Отработанный шлак от одной операции, конечно же, удаляется перед обработкой
металла свежим шлаком.
б) удаление примесей, содержащихся в меди, происходит одновременно. Фактически, если М — металл,
содержащийся в меди, которая в растворе содержит оксид меди CuO, то в результате реакции будет
достигнуто следующее равновесие:
Mp Oq + 2 q Cu<>q Cu 2 O +p M. Часть M растворяется в меди в виде Mp Oq. Если шлак изначально не
содержит Mp Oq, то при турбулентном перемешивании с металлом он растворит из меди часть Mp Oq, в
результате чего медь будет очищена. Например, если шлак не содержит оксида железа, он удалит часть
железа, растворенного в меди в виде оксида железа. Следует понимать, что этот очищающий эффект
усиливается увеличением отношения количества шлака, эмульгированного с металлом, к количеству
обрабатываемого нечистого металла, или последовательным воздействием нескольких количеств свежего
шлака. Благодаря турбулентному перемешиванию операция происходит очень быстро, не требуется
внешнего нагрева, и шлак не успевает заметно прореагировать на стенках емкости, в которой проводится
операция. Таким образом, можно выбрать состав шлака, который Наиболее подходящим для поставленной
цели является вариант, не учитывающий возможность воздействия шлака на футеровку. Шлаки
предпочтительно плавят в печи с водяной рубашкой для получения автофутеровки, обеспечивая тем самым
однородность состава шлаков, которая может быть переменной в обычной печи с огнеупорной футеровкой.
После того как они воздействуют на медь, удаляя содержащиеся в ней оксиды, и насыщаются оксидом меди,
шлаки могут быть извлечены и впоследствии регенерированы путем восстановления CuO, в частности,
углеродом.
После этого они будут готовы к повторному использованию для последующей операции по удалению оксидов
в соответствии с настоящим изобретением.
Особенно простой, быстрый и экономичный способ получения интенсивного перемешивания и турбулентной
эмульсификации заключается в том, чтобы подавать расплавленный шлак на дно ковша, а затем с большой
силой выливать обрабатываемую медь на шлак, например, густой струей и со значительной высоты.
Полученная таким образом интенсивная эмульсификация, несмотря на очень короткую продолжительность
операции (порядка минуты), достаточна для удаления оксидов и примесей.
Для обеспечения интенсивного перемешивания могут быть использованы любые другие методы, например,
механические, т. е. качание специально сконструированного ковша, или газовые. Главное – обеспечить
турбулентное эмульгирование и, соответственно, плотный контакт за счет интенсивного перемешивания
между медью, оксиды которой необходимо удалить, и ранее расплавленным жидким шлаком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 13:04:48 Central European Time
Translation Requested: GB409912A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409913A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для кормления птицы.
1,
Джон Фредерик Оливер Петлет, проживающий по адресу: Сэндпит Коттедж, Числет, недалеко от Кентербери,
Англия, настоящим заявляет, что изобретение представляет собой металлический контейнер для хранения
зерна.
Контейнер сужается к нижнему концу, а его основание опирается на перфорированный деревянный цилиндр.
Цилиндр перфорирован отверстиями, которые в нормальном положении заполняются зернами со дна
контейнера. На одном конце цилиндра закреплено храповое колесо, приводимое в действие рычагом,
утяжеленным на одном конце, который перемещает цилиндр.
На противоположном конце рычага проволока опускается к шарнирной деревянной педали, на которой стоит
птица, обеспечивая необходимое движение перфорированному цилиндру, который позволяет некоторому
количеству кукурузы падать на подвешенный металлический диск, который рассыпает кукурузу.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для кормления птицы.
Я, Джон Фредерик Оливер Петли, проживающий по адресу: Сэндпит Коттедж, Числит, недалеко от
Кентербери, Ирландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к кормушкам для птицы, в которых птицы, садясь на
кормушку и спускаясь с нее, периодически приводят в действие распределитель, например, с помощью
фиксатора на уравновешенном рычаге и приводя в действие храповое колесо, для подачи зерна в небольших
количествах из сужающегося вниз контейнера.
Целью изобретения является создание устройств для кормления птицы указанного типа с
усовершенствованной формой распределителя, который будет подавать практически равномерное
количество кукурузы при каждом срабатывании.
Согласно изобретению, для вышеуказанной цели распределитель представляет собой цилиндр или барабан,
имеющий ряд небольших круглых углублений или карманов по периметру и закрывающийся и вращающийся в
выходном отверстии в нижней части сужающегося книзу контейнера. Птицы, садясь на насест и спускаясь с
него, периодически поворачивают цилиндр на небольшой угол, в результате чего зерно, попавшее в карманы
цилиндра, автоматически высыпается из контейнера и падает с цилиндра.
Как обычно, под распределителем подвешивается коническая или другая отводящая пластина для
рассеивания падающей кукурузы.
Описанный выше распределитель следует отличать от двух ранее предложенных распределителей корма,
каждый из которых закрывает и подает корм через выходное отверстие в дне сужающегося книзу контейнера.
В одном случае он представляет собой качающийся шарик с пересекающимися канавками, частично
проходящими вниз по его верхней поверхности, а в другом — ролик, образованный продольными
радиальными углублениями и периодически вращающийся с помощью храпового механизма, приводимого в
действие поворотным упором.
Типичный пример кормушки для птицы согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, на котором:
фиг. 1 — вид сбоку, показывающий конец распределительного барабана, а фиг. 2 — вид сбоку,
перпендикулярно ему. a — сужающийся книзу контейнер, в котором хранится количество кукурузы, например,
достаточное для кормления в течение одного или двух дней.
Сходящееся дно контейнера a имеет вытянутое отверстие, в которое входит и закрывается барабан f,
закрепленный на шпинделе g, установленном горизонтально под контейнером a.
По периметру барабана образовано множество небольших круглых углублений, образующих маленькие
ячейки, посредством которых при вращении барабана зерна зерна, находящиеся в этих углублениях,
перемещаются изнутри дна контейнера наружу и в конечном итоге выпадают из углублений, когда они
достаточно переворачиваются в процессе вращения барабана.
Зерна кукурузы, высыпающиеся из углублений fl барабана f, падают на отклоняющую пластину z, которая
рассеивает их под устройством.
Для того чтобы утопленный барабан f периодически вращался под воздействием птиц, на шпинделе барабана
g закреплено храповое колесо h, которое входит в зацепление с подпружиненной или управляемой силой
тяжести собачкой j, вращающейся на рычаге e, качающемся вокруг оси шпинделя барабана S. Один конец l
качающегося рычага e утяжелен, а другой его конец шарнирно соединен с одним концом проволочного звена
n, другой конец которого шарнирно соединен в точке c с одним концом жердочки b, которая, в свою очередь,
шарнирно соединена в точке d с кронштейном m, закрепленным винтами на любой удобной опоре.
Контейнер а) подвешен к любой удобной конструкции (не показана) с помощью ушек al или иным образом
поддерживается. Вес в точке k таков, что он перевешивает вес поворотной жердочки b и звена n, и может
быть перевешен птицей, садящейся на поворотную жердочку b.
Чтобы предотвратить заклинивание барабана кукурузой, передняя часть нижней секции контейнера,
расположенная в направлении вращения, представляет собой податливую, закрывающуюся подпружиненной
заслонку 1. Дверцу 1 можно открыть вручную, если необходимо быстро опорожнить контейнер.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 июня 1932 года.
409,914 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1933 г. № 16,5566/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный контейнер для рулонных пленок.
Мы, I Gt FARBENI-TDLUS Titi B A i TIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнеру для рулонов пленки и имеет своей целью создание такого
контейнера, который позволяет извлекать из контейнера пленку заданной длины и, когда эта длина
извлечена, останавливает дальнейшее движение пленки наружу.
Контейнер, согласно изобретению, является самодостаточным и отвечает очевидным требованиям к
контейнерам, например, в отношении светонепроницаемости, и удобен в обращении.
Согласно данному изобретению, контейнер для рулонной пленки включает в себя вращающийся барабан
внутри контейнера, предназначенный для постоянного контакта с пленкой, выходящей из рулона, причем
указанный барабан жестко соединен с эксцентриком, который вращает последний при извлечении пленки и,
следовательно, приводит в действие устройство, являющееся частью контейнера, причем это устройство
является регулируемым и может быть настроено таким образом, чтобы предотвратить извлечение пленки на
длину, превышающую заданную величину.
Хорошо известны устройства для измерения ткани и других материалов, которые останавливают движение
материала после прохождения через них заданной длины, а также механизмы подачи для регулирования
числа оборотов валов машин; один из таких механизмов использует эксцентрик, закрепленный на валу
машины, для привода сложного управляющего механизма.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
перспективный вид контейнера.
На фиг. 2 представлен вид сбоку, с той стороны, которая удалена от зрителя при просмотре фиг. 1, при этом
боковая часть удалена.
На рис. 3 показан защитный чехол lPrice 11-l с перфорацией для регулировки желаемой длины пленки 5. На
рис. 4 показан стопорный механизм в рабочем положении.
На рис. 5 показано то же самое, что и на рис. 4, но стопорный механизм разблокирован.
Рис. 6 представляет собой фрагмент, расположенный на линии (i 6) рис. 60 4, но с изображением диска для
регулировки желаемой длины пленки.
Устройство согласно данному изобретению служит для облегчения продажи пленочного материала 65. При
использовании этого контейнера продавцу достаточно установить шкалу на желаемую длину пленки и
потянуть конец пленки до тех пор, пока движение не остановится. В предпочтительном варианте конструкции
контейнер 70 снабжен рядом с выходным отверстием устройством для резки пленки, которое аккуратно
обрезает необходимую полоску пленки.
Кронштейн 3, установленный на основании 1, с помощью удерживающего устройства 4 несет барабан 752 для
удержания пленки. Устройство 4 позволяет легко прикреплять и отсоединять барабан 2 от кронштейна 3 и
может состоять, например, из шлицевого рычага 5, который входит в зацепление со штифтом 6,
закрепленным на барабане, и таким образом жестко соединяет кронштейн с барабаном. С помощью болтов 7
и 8, которые входят в соответствующие отверстия в кронштейне 3, барабан 2 защищен от вращения.
Внутренний конец 85 болта 7 сужается, образуя штифт 9, служащий подшипником для рулона пленки,
намотанного на сердечник 9a. С рулона пленки 10 пленка направляется по ролику 12 к звездочному барабану
13, который перемещается пленкой 11 при ее извлечении путем вытягивания его конца 14.
Хотя устройство согласно данному изобретению предназначено для размещения в темной комнате, щель 15,
через которую извлекается пленка 9а, выложена бархатом, чтобы предотвратить попадание света в барабан
2 во время транспортировки контейнера.
На боковой стенке 2a барабана установлен регулировочный диск 16, метки на котором указывают длину
вытягиваемой пленки. Дилеру достаточно отрегулировать на этом диске метку, соответствующую желаемой
длине пленки, и потянуть свободный конец 14 пленки до тех пор, пока движение не будет зафиксировано
ограничителем, описанным ниже. Затем пленка обрезается с помощью ножа 17. Этот нож расположен на
таком расстоянии от щели 15, что короткий отрезок пленки всегда остается снаружи контейнера, готовый к
вытягиванию следующего отрезка. Рядом с ножом на основании предпочтительно предусмотрено устройство
для намотки, аналогичное перемоточному устройству, с помощью которого может быть намотана отрезанная
часть пленки.
Устройство остановки для прекращения вытягивания пленки выполнено следующим образом: На оси 13а
звездочки 13 установлен эксцентрик 18. Когда звездочка 13 вращается при вытягивании пленки 11, эксцентрик
18 перемещается вверх и вниз по собачке 19, установленной на эксцентрике. На стенке 2а установлены
зубчатое колесо 20 и стопорная собачка 21. Зубчатое колесо 20 взаимодействует с собачками 19 и 21.
При повороте эксцентрика 18 собачка 19 перемещает зубчатое колесо 20 зуб за зубом в направлении,
указанном внешней стрелкой a; фиксатор зацепляется с зубьями колеса 20 под действием пружины 22.
Привод колеса 20 продолжается до тех пор, пока штифт 23, закрепленный на зубчатом колесе 20, не войдет в
зацепление с упорным рычагом 24 и (как видно из рис. 4) не вдавит рычаг 24 в положение, в котором его зуб
25 входит в зацепление с зубом 1 на диске 26, который закреплен на оси эксцентрика. Таким образом, ось 13a
эксцентрика и, следовательно, барабан 13 блокируются, и отвод пленки прекращается.
Для повторной регулировки устройства для дальнейшего извлечения пленки необходимо нажать на рычаг
разблокировки 27, закрепленный на собачке 19. Этим движением собачки 19 и 21 выводятся из зубьев колеса
20, и оно, под действием пружины 28, возвращается в исходное положение, то есть поворачивается в
направлении внутренней стрелки h) до тех пор, пока штифт 29, закрепленный на зубчатом колесе 20, не
войдет в зацепление с упором 30 (рис. 5).
Ограничитель 30 установлен на диске 31, расположенном концентрично с зубчатой осью 20. Диск 31
вставляет штифт 32, который входит в любое из отверстий 33 защитной крышки 34. Диск 31 жестко соединен с
осью 35, которая выступает через отверстие 36 в защитной крышке 34. На своем свободном конце снаружи
защитной крышки ось имеет фрезерованную регулировочную ручку 37, которую необходимо нажимать внутрь,
преодолевая действие пружины 38 (рис. 6), когда устройство настроено на получение желаемой длины
пленки. Этим движением штифт 32 извлекается из отверстия 33. Затем ручка 37 поворачивается до тех пор,
пока число, соответствующее желаемой длине пленки, не совпадет с меткой 39 (см. рис. 2). Когда в этом
положении ручка 37 отпускается, таблетка 32 входит в другое отверстие 33. Устройство регулируется таким
образом, чтобы обеспечить желаемую длину пленки. Запаечный диск 16 и ручка 37 могут образовывать
единое целое.
В настоящее время подробно описаны и установлены все детали нашего указанного соглашения и то, каким
образом оно должно быть реализовано. Мы заявляем, что, хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июня 1933 г. № 16571/33.
Фотография слева: 26 июня 1933 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409 915 получение разумно постоянной обратной связи в термоэлектронном детекторе.
Мы, компания CROMWELL (SOUTHAMPTON) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бринтонс-Террас, 32 и 3J, Саутгемптон, графство Хэмпшир, и компания LIMITED, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованному методу получения практически постоянной обратной
связи в термоэлектронном детекторе и имеет своей целью повышение чувствительности и селективности
термоэлектронного детектора во всем частотном диапазоне, охватываемом приемником, и одновременно
поддержание детектора в идеально стабильном состоянии.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в создании индуктивности в анодной цепи
детекторной лампы, сконструированной таким образом, чтобы резонировать на частоте ниже охватываемого
диапазона, и индуктивности, вставленной между анодом и катодом детекторной лампы и соединенной с ее
входной цепью, сконструированной таким образом, чтобы резонировать на частоте выше охватываемого
диапазона.
Изобретение может быть применено к любому типу детекторов, например, к детекторам изгиба анода или
детекторам утечки сетки. В одном из вариантов изобретения индуктивность, или анодный дроссель,
вставляется в анодную цепь детекторной лампы, а конденсатор соединен между указанной индуктивностью и
лампой, образуя высокочастотный байпас; также индуктивность, обычно известная как реактивная катушка, и
Соседние файлы в папке патенты