Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11420
.pdf
остальной механизм.
Очевидно, что указанные клапаны, вместо того чтобы приводиться в действие противовесами, могут
приводиться в действие электромеханическими системами или устройствами, работающими на сжатом
воздухе, и в этом случае механизм, соединяющий клапаны, может отличаться от описанного здесь.
laving now nartiecularlv deseribed awd a Icertained the nature of mvy said Invention and in what Tnanner the samra s
to be performed, I declare that what I claim is 1)-Автоматическая машина для наполнения и взвешивания мешков
с порошкообразным или гранулированным материалом, в частности, типа, предназначенного для наполнения
клапанных мешков, в которой материал продавливается через выпускную трубу лопастным колесом, а
наполнение автоматически прекращается путем закрытия указанной трубы с помощью клапана, управляемого
средствами взвешивания мешков, характеризующаяся наличием выпускной трубы или подобного отверстия в
камере лопастного колеса, клапана на указанной выпускной трубе и средств автоматического управления, так
что указанный клапан будет открыт, когда клапан на выпускной трубе закрыт, причем указанные клапаны
предпочтительно представляют собой краны-запорные пробки.
410,081 больший, чем у колеса, проход, образованный таким образом между стенкой камеры и периферией
колеса, открывается на периферии колеса с низкой скоростью вращения 6, так что в него может попасть часть
материала, подаваемого этим колесом.
10) Машина для наполнения и взвешивания мешков с порошкообразными и гранулированными материалами,
в частности, типа, адаптированного для клапанных мешков, в которой материал продавливается через
выпускную трубу, отличающаяся наличием средств удержания мешка, благодаря которым мешок
автоматически освобождается при заполнении заданным количеством материала.
11) Машина для наполнения и взвешивания мешков, как указано в п. 9, характеризующаяся тем, что указанное
средство для удержания мешка включает наклонную опорную поверхность для дна мешка, так что последний
будет выскальзывать из держателя под действием силы тяжести при отпускании. 12) Машина для наполнения
и взвешивания мешков, как указано в любом из п. 9 и 10, характеризующаяся тем, что средство для
удержания мешка включает транспортировочное средство, на котором покоится дно мешка. 13) Машина для
наполнения и взвешивания мешков, как указано в п. 11, характеризующаяся тем, что транспортировочное
средство наклонено таким образом, что оно будет приведено в действие самим весом мешка.
освобождение последнего, а также путем обеспечения запирающих средств для блокировки
транспортировочного устройства и автоматических средств управления для освобождения указанных
запирающих средств после заполнения мешка заданным весом материала.
14) Машина для наполнения и взвешивания мешков, как указано в любом из пунктов 1013,
характеризующаяся тем, что средство для удержания мешка включает в себя своего рода корзину, полностью
или почти полностью окружающую мешок.
15) Машина для наполнения и взвешивания мешков, согласно п. 14, характеризующаяся тем, что указанная
корзина включает две шарнирно установленные оболочки, предназначенные для раздвигания под действием
веса мешка при его наполнении и для автоматического возвращения в положение удержания мешка после его
извлечения, при этом устройство блокировки указанных оболочек в положении удержания управляется
весовым устройством таким образом, чтобы автоматически освобождать оболочки в нужное время. 55 16)
Машина для наполнения и взвешивания мешков для порошкообразных или гранулированных материалов, в
частности для клапанных мешков из бумаги, характеризующаяся устройством подачи пустых мешков,
благодаря которому мешки 60 подаются в машину и размещаются по одному в практически вертикальном
положении, предпочтительно рядом с выходным отверстием и над ним, в пределах легкой досягаемости
оператора. 65 17) Машина для наполнения и взвешивания мешков, согласно п. 16, характеризующаяся тем,
что указанное подающее устройство включает в себя практически вертикальную и плоскую направляющую, в
верхней части которой заканчивается конвейер, поддерживающий набор сложенных мешков, и средство,
благодаря которому указанные мешки разделяются по одному для установленный в соответствии с
указанным направляющим, таким образом, например, с помощью зубчатого колеса или подобного. 75 18) -
Машина для наполнения и взвешивания мешков по п. 17, характеризующаяся тем, что указанный конвейер
наклонен к направляющей.
19) - Машина для наполнения и взвешивания мешков весом 80 м³ по п. 9, в которой наполнение
автоматически прекращается путем закрытия выпускной трубки с помощью клапана, характеризующаяся тем,
что указанный клапан функционально соединен с указанным устройством для удержания мешков таким
образом, что мешок будет выпущен с некоторой задержкой после закрытия указанного клапана.
2 %) Запретительная машина для наполнения и взвешивания, как заявлено в пунктах 14 и 19, го.
Характерной особенностью является то, что соединение между тремя клапанами, а также между клапаном
управления разгрузкой и средством удержания мешка объединены таким образом, что запорное устройство
95 и средство удержания мешка также управляются указанным единственным управляющим элементом.
21 V-"Автоматическая машина для розлива, взвешивания и обработки порошкообразных или
гранулированных материалов, в частности, сена, как описано и показано на прилагаемых чертежах."
Дата: 3 августа 1932 года.
S-d W C FAIRWEATRIER.
55, Уэст-Риджент-стрит, Глазго, C 2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd в 1934 году.
410,081
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410082A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 8 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 августа 1932 г. № 22115/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области сварки.
Мы, компания EDWARD G BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2500, Lunting Park
Avenue, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эрла Джеймса
Уилсона Рагсдальца, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Curren Terrace, Норристаун,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электросварке, в частности к точечной сварке, которая выполняется за
чрезвычайно короткие промежутки времени, порядка от 1120 до 111000 секунд, и особенно порядка от 1/200
секунды до 11500 секунд. Эти промежутки времени мы будем называть мгновенными за неимением лучшего
термина. Нам известно, что термин «мгновенный» использовался для обозначения более длительных
периодов времени и имеет относительное значение, но мы не знаем лучшего варианта. Такие промежутки
времени сварки успешно применялись нами при электросварке нержавеющей стали в авиастроении.
Благодаря сварке, которую в народе называют «дробеструйной сваркой», мы смогли выполнять сварку
обычной стали, нержавеющей стали и алюминия, при которой физические характеристики металла
практически не изменяются при воздействии температур, необходимых для получения эффективного
сварного шва, либо в самом металле, входящем в состав сварного шва, либо в областях, непосредственно
окружающих сварной шов. Считается, что это связано с тем, что сварка выполняется за периоды времени,
меньшие, чем те, которые необходимы для изменения физических характеристик при температурах,
необходимых для получения эффективного сварного шва.
Используя столь короткие временные интервалы, мы переходим к периодам, значительно меньшим, чем
обычная периодичность переменного тока (шестьдесят циклов в секунду). Мы переходим к периодам,
значительно меньшим, чем те, которые обычно влияют на ток, нарастание и спад напряжения в
трансформаторе. Главная цель изобретения — сделать этот тип сварки независимым от колебаний и
недостатков мощности, связанных с наличием этих факторов в источнике питания сварочных электродов.
Согласно предлагаемому нами способу точечной сварки в эти чрезвычайно короткие промежутки времени,
порядка от 1120 секунд до 1/1000 секунды, и особенно порядка от 11200 секунд до 11500 секунд, используется
сварочный трансформатор или другой источник питания для электродов, обладающий максимальной
мощностью, значительно превышающей мощность, необходимую для эффективного выполнения отдельного
сварного шва за такой промежуток времени, чтобы его способность передавать мощность могла достигать
значения, по меньшей мере достаточного для обеспечения мощности, требуемой для такой эффективной
сварки.
Общеизвестно, что трансформаторам требуется время для достижения полной мощности при замыкании
первичной цепи и время для снижения мощности до нуля при размыкании первичной цепи. Некоторые
проведенные измерения показывают, что трансформаторам требуется как минимум 1120 секунд для
достижения 60% мощности.
При сварке в течение периодов времени порядка 11200 до 1/500 секунды обычный трансформатор, можно с
уверенностью сказать, наращивает мощность лишь до очень небольшого процента от своей мощности. В
результате, при чрезвычайно быстрой точечной сварке, либо сварной шов получается некачественным, либо
множество сварных швов содержат лишь небольшой процент качественных сварных швов, либо периоды
времени необходимо неоправданно затягивать, а во многих случаях вредно затягивать, так как период
времени 410,082 j 1, 1 j 1 T ' ' 'I / -1 1 ' ' " ' j ,'' z ' ( j i i 410,082 становится таким, что физические характеристики
материала в сварном шве и непосредственно вокруг него ухудшаются.
Прилагаемый лист чертежей схематично демонстрирует одну из систем электроточечной сварки, в связи с
которой может быть применено данное изобретение.
и 11 — это электроды для точечной сварки.
12 является сварочным трансформатором повышенной мощности порядка, указанного выше; 13 — это
выводы, соединяющие вторичную обмотку трансформатора с электродами.
14 является основным источником питания, а 15 представляет собой таймер, способный точно включать и
выключать первичную обмотку трансформатора с чрезвычайно короткими интервалами времени порядка от
1120 до 111000 секунд, и особенно от 1/200 до 1/500 секунды.
Подробное описание такого перехода во времени содержится в нашей заявке № 1, находящейся на
рассмотрении.
18,672/31 (Серийный номер 397157), (Дело C-68) Мы изобрели несколько других вариантов этого
переключателя. Все они были проверены на практике. Кроме того, мы полностью реализовали способ
изобретения с помощью системы цепей и устройств, подобных той, что представлена здесь на схеме.
Тот факт, что изобретение допускает модификации, само собой разумеется, учитывая широкое разнообразие
и многочисленные эквиваленты, известные в электротехнике как источники преобразования энергии и
средства управления мощностью и временем. Все такие модификации, подпадающие под общий дух
изобретения, должны быть включены в прилагаемые пункты формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
u-bat we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410083A
[]
7 ИЮНЬ 19344
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 августа 1932 г. № 21,963/32 410 083 (Патент на дополнение к № 354,711: от 6 мая 1930
г.) Дата подачи заявки: 4 октября 1932 г. № 27,480/32.
Остался один полный комплект: 2 августа 1933 года.
Завершено: 7 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21963, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся синхронизирующих муфт для передачи мощности.
1,
Ä 1 Ot TO LEGGE, of Hall Gate, Hex a small amount of axis flexibility.
haml, в графстве Нортумберленд, В качестве альтернативы, эта буферная мойка может быть Англия,
Британская Национальная организация здесь ho qitilnn l _ ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКИХ ОШИБОК
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 4 10,083
Следующие исправления внесены в соответствии с Решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от десятого ноября 1936 года. Страница 1, строка 1, страница 2, строки 1 и
67: вместо «NORTON LEGGE» следует читать «CHARLES LLEWELLIN NORTON KIDDER LEGGE». Патентное
ведомство, 237 ноября 1936 года.
Указанная крышка может быть снабжена зубьями для надлежащего взаимодействия между осевым
подвижным элементом и спирально рифленым элементом, при этом собачки могут взаимодействовать
напрямую.
В одной конструкции эта проволока может захватывать элемент с осевым перемещением, при этом собачки
расположены вокруг спирально рифленого элемента под углом 70 градусов и выпячиваются наружу в канавку.
В этой конструкции удобно наличие конусообразной канавки в элементе с осевым перемещением, чтобы
предотвратить захват приводного элемента собачками.
Нагрузка при зацеплении губок. Механизм блокировки может состоять из круга штифтов, закрепленных на 75,
которые скользят по собачкам и разъединяют их при зацеплении губок. Это кольцо свободно перемещает их
при зацеплении губок под ручным или другим управлением. Эти наклонные элементы могут быть частью 80.
Кроме того, собачки могут быть размещены в сквозных отверстиях во фланце, несущем 80.
Взаимодействуйте с губками другой губки. Когда необходимо зафиксировать муфту устройства, при наличии
соответствующих углов наклона эти штифты могут войти в зацепление с:
Уместно расположенные, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга отверстия во
фланце, воспринимающие осевое давление осевой нагрузки, обусловленное винтовыми канавками или
резьбой на 85-градусном зацеплении элементов кулачковой муфты, элемент с винтовыми канавками.
Может быть установлен на подходящей буферной шайбе, расположенной на рифленой поверхности, но не
датирован 4 августа 1932 года.
Осесимметрично подвижный элемент; эта шайба имеет соответствующие пропорции, позволяющие
использовать NORTON LEGGE.
lЦена 1/-l uitgogovenryje 7 июня 1934 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 августа 1932 г. № 21,963/32 41 O O 83 (Патент на дополнение к № 354,711: от 6 мая
1930 г.) J.1 jg Дата подачи заявки: 4 октября 1932 г. № 27,480/32.
Остался один полный комплект: 2 августа 1933 года.
Завершено: 7 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21963, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся синхронизирующих муфт для передачи мощности.
1, Я, Ртон Легг, проживающий по адресу Холл Гейт, Хексхэмн, графство Нортумберленд, Англия, британского
гражданства, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: В обгонных и
синхронизирующих устройствах, в которых приводные кулачковые муфты зацепляются посредством
храпового механизма, действующего совместно с винтовой резьбой, как это было предложено в моей
патентной заявке № 334711, рабочий храповой механизм может быть соответствующим образом заключен в
масляную ванну. Например, этот механизм может быть заключен в другие части устройства или в
подходящую крышку или крышки, так что благодаря вращающемуся механизму центробежное действие
поддерживает масляную ванну вокруг храпового механизма.
В одной из конструкций часть вышеупомянутой крышки может быть снабжена зубьями для взаимодействия с
собачками. В качестве альтернативы, собачки могут взаимодействовать непосредственно с губками
аксиально подвижного элемента кулачкового сцепления, при этом собачки могут быть соответствующим
образом размещены в другом элементе кулачкового сцепления. В этой конструкции удобно предотвратить
принятие собачками приводной нагрузки при включении кулачковых муфт с помощью соответствующих
наклонных элементов, которые скользят по собачкам и выключают их при включении кулачковых муфт. Эти
наклонные элементы могут быть частью губок.
Опять же, собачки могут располагаться в осевом подвижном кулачковом фрикционном элементе и
взаимодействовать с губками другого кулачкового фрикционного элемента, при условии соответствующего
расположения наклонных поверхностей.
Осевое усилие, возникающее при зацеплении элементов кулачковой муфты, может восприниматься
подходящей буферной шайбой, расположенной на элементе с винтовой канавкой, но не подвижном в осевом
направлении; эта шайба имеет соответствующие размеры, позволяющие обеспечить небольшую осевую
гибкость.
В качестве альтернативы, эта буферная шайба может быть расположена на подвижном элементе.
Спиральные канавки или резьба в осевом подвижном элементе 50 могут быть прорезаны насквозь по
внешнему диаметру этого элемента, оставляя спиральные выступы, прикрепленные к подходящему выступу.
Эти выступы входят в спиральные канавки или резьбу 55 на спирально рифленом, но не осевом подвижном
элементе, с которым обычно вращается осевой подвижный элемент.
Приводные губки осевого подвижного элемента 60 могут располагаться на концах винтовых пальцев,
предпочтительно на конце, удаленном от вышеупомянутого выступа.
Для предотвращения преждевременного контакта между приводными губками может быть использована
пружинная проволока 65, надлежащим образом взаимодействующая между аксиально перемещающимся
элементом и элементом с винтовой канавкой.
В одной из конструкций эта проволока может обвивать спирально рифленый элемент в канавке под углом 70
градусов и выпячиваться наружу в конусообразную канавку в аксиально подвижном элементе.
Механизм блокировки может удобно представлять собой кольцо из штифтов, закрепленных на скользящем
рифленом кольце 75, которое свободно скользит под ручным или иным управлением по выступу на
неподвижном в осевом направлении элементе кулачкового механизма, а штифты проходят через отверстия
во фланце, на котором расположены кулачки 80.
Если необходимо заблокировать устройство, эти контакты могут быть приведены в зацепление с помощью
команды xc:
соответствующие по расстоянию отверстия во фланце, несущем спиральные канавки или резьбу на элементе
с 85 спиральными канавками.
Датировано 4 августа 1932 года.
НОРТОН ЛЕГГЕ.
410,083 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27480, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся синхронизирующих муфт для передачи мощности.
Я, Норта Окс Легг, проживающий по адресу Холл Гейт, Хлексхэм, графство Нортумберленд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к синхронизирующим и обгонным муфтам такого типа, в которых зажимы,
передающие крутящий момент, захватываются при синхронизации посредством вспомогательного
однонаправленного приводного механизма, действующего совместно с винтовой резьбой или ее
эквивалентом, как описано в моей патентной заявке № 354711 и в моей более поздней заявке № 21963/32.
В этом устройстве механизм блокировки может быть расположен таким образом, что ведущий и ведомый
элементы автоматически блокируются друг относительно друга при синхронизации, если это необходимо. Это
было предложено в моем патенте № 354711.
В настоящее время это предлагается в качестве альтернативы местоположению, описанному в моей
технической спецификации.
№ 21963/32, согласно которому стопорное кольцо и штифты должны располагаться на элементе с винтовыми
канавками или на продолжении осесимметрично перемещаемого элемента, причем эти штифты должны
проходить через соответствующие отверстия в выступе или фланце осесимметрично перемещаемого
элемента, при этом в фланце должны быть предусмотрены соответствующие отверстия с винтовыми
канавками на элементе с винтовыми канавками, и они должны быть расположены таким образом, чтобы при
полном захвате приводных губок эти последние отверстия находились в соосном положении со стопорными
штифтами.
Станет ясно, что если стопорное кольцо и штифты будут соответствующим образом контролироваться
пружиной или другим подходящим способом, они сдвинутся влево и войдут в зацепление с отверстиями в
элементе с винтовой канавкой. Таким образом, осевой подвижный элемент фиксируется в положении на
элементе с винтовой канавкой, а приводные губки фиксируются в зацеплении друг с другом до тех пор, пока
стопорное кольцо не будет сдвинуто вправо.
При такой конструкции может возникнуть необходимость модифицировать буферную шайбу и свести к
минимуму осевую гибкость.
Если использование самоблокирующегося свойства устройства не требуется, стопорное кольцо можно
удерживать в правильном положении с помощью вилки или другого подходящего рычага, чтобы стопорные
штифты не могли войти в отверстия в элементе с винтовой канавкой при синхронизации.
Выше представлен один из вариантов конструкции запорного механизма, в котором используются штифты,
входящие в зацепление с отверстиями. Вместо штифтов можно использовать подходящие губки или зубья. В
этой конструкции может не потребоваться буферная шайба. При необходимости ее можно намагнитить, как и
осевой подвижный элемент и элемент с рифленой поверхностью, чтобы уменьшить вероятность отскока при
зацеплении.
Датировано 3-м (лат.) октября 1932 года.
НОРТОН ЛЕГГЕ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся синхронизирующих муфт для передачи мощности.
Я, Но Р. То Н. Легге, проживающий по адресу Холл Гейт, Хексем, графство Нортумберленд, Англия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синхронизирующим и обгонным самосоединяющимся кулачковым муфтам
для передачи мощности и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в описании моего патента № 354711.
Согласно изобретению, при зацеплении элементов муфты происходит относительное осевое перемещение
между собачками или их эквивалентами и взаимодействующими зубьями или губками вспомогательного
одностороннего приводного механизма, приводимого в действие ведущим (или ведомым) элементом, такое
осевое смещение делает собачки неработоспособными при указанном зацеплении. Собачки или их
эквиваленты установлены в одном из указанных углублений.
B' представляет собой спирально перемещающийся зажимной элемент сцепления, снабженный губками или
зубьями B' и выступами B3, между которыми скользят фиксирующие губки D2, которые удобно являются
частью скользящего кольца D'. На элементе B' может быть предусмотрена муфта B4 для использования при
произвольном включении сцепления для движения задним ходом без предварительной синхронизации 7 I
зажимных элементов сцепления, в этом случае B' перемещается влево с помощью муфты B4, а губки
сцепления A2 и B2 зацепляются, после чего кольцо D1 может быть перемещено влево, например, 80, под
действием пружинного давления, и обеспечивается необходимый двунаправленный привод. Муфта B4 может
быть соответствующим образом приведена в действие хорошо известными способами от механизма
реверсивного хода в коробке передач переключения скоростей 85. Спиральные пазы B', образованные в B1,
входят в зацепление с наклонными шпонками C2, расположенными на третьем элементе C', при этом
предусмотрены выступы C3, расположенные на этом элементе на определенном расстоянии друг от друга. C',
что фиксирующие губки D2 могут перемещаться влево на 90°, противодействуя вращательной составляющей
винтового движения B' и, таким образом, блокируя элементы B' и C' вместе только тогда, когда губки
сцепления A2, B2 зацеплены, как показано на рис. 495. Показана буферная шайба C4, над которой
углубленная часть B5 элемента B' перемещается при зацеплении губок сцепления A2, B2, образуя демпфер и
обеспечивая небольшое осевое демпфирование. Хорошо известные средства могут быть предусмотрены для
предотвращения любого возможного винтового движения B', когда губки A2, B2 не синхронизированы, такие
как подходящая пружина или подпружиненные плунжеры с закругленными концами, расположенные в C' и j05,
взаимодействующие с подходящей канавкой или углублением в B'.
В представленной конструкции предусмотрено 12 зубьев A 2, 4 собачки A' и 6 губок B 2, при этом собачки
поочередно входят в зацепление с губками 110 l 32. Это позволяет использовать двенадцать положений
привода. Можно использовать любое подходящее количество губок, собачек или винтовых пазов по мере
необходимости.
При описании работы этой муфты 115 предполагается, что A' и C' являются соответственно ведущим и
ведомым элементами, функции которых при желании можно поменять местами. Нормальное направление
вращения вперед обозначено стрелкой 2 (120) на рис. 2, 3 и 4.
На фиг. 1 ведомый элемент C', имеющий подвижный кулачковый фрикционный элемент B', вращается
быстрее, чем ведущий элемент A'. Когда A' достигает скорости 125 C' и B', собачка A' соединяется с кулачком
B2, и дальнейшее относительное вращательное движение A' относительно C', которое стремится отстать от
A', вызовет перемещение B' влево под действием 130 кулачковых фрикционных элементов и взаимодействие
с зубьями или кулачками, расположенными на другом кулачковом фрикционном элементе или закрепленными
на нем, причем эти зубья или кулачки также могут передавать крутящий момент.
Для обеспечения двунаправленного привода при синхронизации элементов сцепления на ведомом (или
приводном) элементе или на его продолжении, перемещающемся по спирали, устанавливается осевое
скользящее кольцо, снабженное стопорными губками или штифтами, которые взаимодействуют с
соответствующими выступами или эквивалентными элементами на указанном перемещающемся по спирали
элементе и ведомом (или приводном) элементе и при желании могут дополнительно зацепляться с
соответствующими выступами или эквивалентными элементами на приводной (или ведомой) губке
сцепления, например, с губками сцепления.
Описанным выше способом элементы кулачковой муфты могут быть зафиксированы вместе, и может быть
обеспечен двунаправленный привод до тех пор, пока не будет извлечено контактное кольцо. Управление
указанным контактным кольцом может быть организовано таким образом, чтобы обеспечивать
автоматическую блокировку при синхронизации или нет, по желанию.
Для обеспечения необходимого относительного спирального перемещения между спирально
перемещающимся элементом муфты и ведомым (или приводным) элементом могут использоваться винтовые
пазы, зацепляющиеся с соответствующими выступами или шпонками.
Для компенсации осевой нагрузки между этими элементами и обеспечения определенного осевого
демпфирования может быть предусмотрена буферная шайба, позволяющая уменьшить ударную нагрузку при
зацеплении. Например, эта шайба может состоять из одной или нескольких шайб, изготовленных из
пружинной стали и имеющих слегка коническую или другую подходящую форму, или же она может являться
частью демпфера в сочетании с винтовым подвижным элементом и ведомым (или приводным) элементом.
На прилагаемых чертежах показана одна из конструкций самосцепляющейся кулачковой муфты согласно
настоящему изобретению, где на фиг. 1 представлен продольный разрез устройства в разъединенном
положении.
На рис. 2 показан поперечный разрез собачек, если смотреть в направлении стрелки 1 на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, изменения состояния сцепления в точке зацепления кулачков
сцепления, а также в зацепленном и заблокированном положениях для двустороннего движения.
Обращаясь к чертежам, А' представляет собой аксиально закрепленный кулачковый фрикционный элемент,
снабженный губками или зубьями А2 и несущий в соответствующих углублениях подпружиненные плунжеры
или собачки А3, движение которых наружу определяется кольцом А4, которое может быть удобно изготовлено
из такого материала, как твердое волокно. Пластина А1 удерживает собачки в винтовых пазах на наклонных
зубьях С2 до тех пор, пока Б' не упрется в буферную шайбу (') и губки А2, 132 не будут зацеплены друг с
другом.
Указанное межзацепное соединение фиксаторов AX будет располагаться в углублении, образованном за
губками B2, и, следовательно, будет аксиально отделено от указанных губок и, таким образом,
неработоспособно.
В альтернативной конструкции вместо углубления, показанного на фиг. 1, может быть предусмотрена
скошенная или наклонная поверхность, чтобы позволить B' нажимать на фиксаторы и освобождать их.
При смыкании зажимных губок A 2 B 2 стопорное кольцо D' повернется на небольшой угол относительно Cl
из-за вращательной составляющей винтового движения Bi, так что выступ C' больше не препятствует осевому
перемещению указанного стопорного кольца fl, которое, следовательно, может свободно перемещаться влево
и занимать положение, показанное на рис. 4, после чего муфта блокируется в двунаправленном приводном
положении On до тех пор, пока Di не будет перемещено вправо такими средствами, как, например, стопорное
кольцо, зафиксированное в канавке в D', и не будет приводиться в действие любым подходящим способом,
обычно используемым для привода скользящих шестерен или кулачковых муфт.
Запорное движение кольца D' может быть автоматическим и осуществляться за счет пружинного давления
или других подходящих средств. Когда автономная блокировка для двунаправленного движения не требуется,
например, когда необходимо использовать сцепление в однонаправленном режиме, кольцо D' будет
надлежащим образом предотвращено от перемещения влево при зацеплении губок сцепления A-, B2.
При желании фиксирующие губки D 2 могут быть сконструированы таким образом, чтобы не зацепляться с
зубьями A 2, как показано на чертежах, но могут заканчиваться в точке D 3, как показано на цепной линии на
фиг. 3 и 4. Действие фиксации будет таким же, как уже было описано здесь.
В одном из примеров применения данного изобретения для обеспечения простого переключения передач на
дорожном транспортном средстве, где оно может быть удобно размещено между редуктором и ведущими
колесами, скользящее кольцо Dp может удобно управляться электрическими средствами, всасыванием
двигателя или проволочным или стержневым механизмом от подходящей ручки или рычага, расположенного,
например, на рукоятке переключения передач, так что давление на указанную ручку или рычаг вызывает
перемещение скользящего кольца вправо против действия пружины или ее эквивалента, тем самым
разблокируя сцепление и позволяя зажимам A2, B2 разъединяться при частичном закрытии дроссельной
заслонки. Когда передаточное число заднего моста изменено, ручку можно отпустить, после чего сцепление
автоматически снова включится при синхронизации для двунаправленного движения. Легко понять, что
возможны и другие конструкции, основанные на тех же принципах; Например, плунжер может быть
расположен таким образом, что его колебательное движение является осевым, а не радиальным, как в
описанной здесь конструкции, при этом взаимодействующие зубья или губки перемещаются аксиально от
собачек при зацеплении губок сцепления, тем самым выводя собачки из строя. Может быть удобно, если
выступы C3, B3–75 расположены таким образом, что вращательная составляющая винтового движения B' не
передается на стопорное кольцо D', которое может работать в основном в режиме, описанном в
спецификации патента № 354711, для блокировки сцепления для двунаправленного привода.
Не имеет значения, как именно расположен фиксатор в зубчатом механизме сцепления; в некоторых случаях
может быть удобнее разместить его в спирально подвижном зубчатом механизме сцепления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410084A
[]
11 -j=, _ 1
> / 'o ' ")o;g_ ',
СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 10,084 Ф т " Полная версия принята к публикации: 7 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кулачковых механизмов для захватных механизмов ткацких станков. Мы, компания
PLA'TT BROTHERS AND COMPANY LIMITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм, графство
Ланкастер, британская компания, и Джоам Локсон, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 169, Олдхэм,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к механизмам захвата нитей для ткацких станков, включающим кулачковые
механизмы, в которых кулачки и вращающиеся ими детали могут перемещаться вокруг различных
непараллельных осей для привода или работы челноков или уточных лотков, или устройств, используемых
для вставки или протягивания уточных нитей между основными нитями в ткацких станках. Изобретение
состоит в усовершенствованиях, позволяющих перемещать детали, которым передается движение, с
Соседние файлы в папке патенты