Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11420
.pdf
'_:::l1: -: 1) Va-1 LL ', c ' :) ii iii d 1 L=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Содружество Австралии): 13 декабря 1933 г. 410 070 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 6 марта 1934 г. № 7128/34.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке щетины зубных и других щеток.
Я, Реджинальд Джордж Винсент Фн У Ркс, проживающий по адресу: Австралия-стрит, 1122, Кемпердаун,
недалеко от Сиднея, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, химик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке щетины зубных щеток и других щеток,
предназначенных для влажной чистки.
5. Обычная зубная щетка, если ее поместить в воду или использовать после чистки, размягчается из-за
впитывания воды. Это делает щетку неэффективной и часто негигиеничной, а также теряет эффект давления
на зубы, оказываемый жесткостью щетинок.
Целью настоящего изобретения является создание щетины для щеток, предназначенных для вышеуказанных
целей, которая будет в значительной степени водонепроницаемой или не подверженной воздействию влаги.
Еще одной целью изобретения является создание средств, благодаря которым щетина щетки будет
сохранять свою естественную жесткость и становиться водонепроницаемой, обеспечивая более длительный
срок службы щетки и более эффективное ее использование.
Согласно настоящему изобретению, щетина обрабатывается овечьим жиром или другим животным или
растительным маслом, или воском, далее именуемым овечьим жиром, который впитывается в щетину и на ее
поверхность либо до, либо после изготовления щетки.
Шерстяное полотно можно наносить на щетину путем погружения или любым подходящим способом, при
условии, что полотно тщательно нанесено на щетину.
Предпочтительно, перед изготовлением щетину обрабатывают, погружая ее в раствор овечьего жира в эфире
или другом известном растворителе.
После нанесения раствора шерстяного жира на щетину растворителю дают испариться, в результате чего
шерстяной жир впитывается в щетину или остается на ее поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410071A
[]
?
1
U fll),\ 17771:
z P 7 P ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1933 г. № 7398/34.
(Выделено из заявки № 26760/33) Полностью принято: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4109071 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к корпусам для рулонных пленок.
Я, г-н Инц Килфитт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шайбенштрассе, 51, Дюссельдорф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусу S для рулонных пленок и имеет своей целью создание пленочного
корпуса простой конструкции, который будет абсолютно светонепроницаемым.
Во всех фотокамерах, в которых рулонная пленка после экспозиции перемещается конвейерным роликом для
намотки на катушку, расположенную в съемном отсеке, установленном в корпусе камеры, крайне важно
защитить полоску пленки с изображением от воздействия световых лучей, находящуюся в пленочном
футляре. В противном случае рулон пленки может быть испорчен из-за утечки света при установке или
извлечении отсека, содержащего пленку.
В известных корпусах светонепроницаемое закрытие щели в корпусе для прохождения пленки и отверстий
для штифтов катушки намотки, расположенных внутри корпуса, обеспечивается применением бархатных
уплотнителей.
Согласно данному изобретению, светонепроницаемое уплотнение корпуса достигается различными, но более
эффективными и надежными способами.
Согласно данному изобретению, в корпусе для рулонной пленки предусмотрена пружинная направляющая
для крышки, имеющая на концах загнутые наконечники, которые при вставке корпуса в камеру упираются в
край держателя пленки таким образом, что под давлением вставленной крышки камеры корпус прижимается к
своему гнезду, в то время как направляющая для крышки, удерживаемая своими наконечниками на держателе
пленки, не следует за давлением крышки и, таким образом, освобождает щель.
Корпус, изготовленный в соответствии с данным изобретением, показан в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где: фиг. 1 — его торцевой вид, фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
Цена 1/-1. На рис. 3 изображен разрез по линии 3-3 на рис. 2, с удаленной боковой стенкой, 55, а на рис. 4 —
продольный разрез камеры с расположенным на нем корпусом.
на.
Корпус 1 имеет в своем проходном пазу для пленки пружинную направляющую 2, которая обычно закрывает
этот паз. Эта направляющая 2 имеет на двух концах загнутые выступы 3, которые опираются на обычный
держатель пленки камеры, когда корпус 1 вставлен 65. Если теперь надеть крышку камеры, пружинная
направляющая 2 крышки удерживается этими выступами 3 в своем положении, в то время как сам корпус 1
прижимается крышкой к своему гнезду. При этом направляющая 2 крышки поднимается из проходного паза
корпуса 1, и последний остается свободным для беспрепятственного прохождения пленочной ленты.
При открытии камеры путем поднятия крышки корпус автоматически поднимается на такое расстояние, что
пружинная направляющая крышки 2 снова закрывает паз.
Снятие корпуса с камеры также облегчается благодаря этому процессу, а также благодаря нажатию на
выступающую из корпуса часть пленочной ленты 8j, которая служит для прикрепления к противоположной
катушке.
Преимущество заключается в том, что пленка не втягивается преждевременно обратно в оболочку под
действием внутреннего натяжения, благодаря чему отпадает необходимость в посещении фотолаборатории.
Для обеспечения светонепроницаемого закрытия боковых сторон корпуса, прилегающих к катушке, сначала
через съемную боковую стенку корпуса выводится только центральный штифт 5, снабженный пазом 4 для
привода 90. Проход в корпусе выполнен в виде трубки 6, которая входит в кольцевую канавку 7,
расположенную на катушке с пленкой. Любой свет 95, проникающий между штифтом 5 катушки и трубчатым
отверстием 6, должен будет пройти через несколько углов, прежде чем достигнет пленки. Другая сторона
корпуса полностью закрыта. Вместо штифта, выступающего наружу, предусмотрен штифт 8, выступающий
внутрь, на который устанавливается катушка 5, снабженная отверстием.
В качестве еще одного преимущества всей этой конструкции i 05, облегчающей работу, следует отметить
очень компактную конструкцию корпуса, поскольку отсутствуют выступающие вбок центральные штифты
катушки, а также место для необходимых уплотнений. Таким образом, корпус подходит для камер с очень
малыми внешними размерами, поскольку он занимает очень мало места во внутренних частях камеры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я также установил, что оно представляет собой изобретение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1932 г. № 9807/34.
(Выделено из № 409,811) 4109072 Полный слева: 25 ноября 1933 г.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фитингов, используемых для соединения электрического кабеля с
электроприбором.
Мы, компания CALILENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E C 4, и Стэнли Джеймс Брайс,
подданный Великобритании, работающий на заводе Anchor Works в Ли, Ланкашир, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к электромонтажным
изделиям, используемым для соединения электрического кабеля и электроприбора. В соответствии с
настоящим изобретением мы предлагаем усовершенствованную форму фитинга, посредством которой
натяжение, которому обычно подвергаются проводники электрического кабеля, подключенного к фитингу,
может быть воспринято натяжными элементами, встроенными в кабель. Натяжные элементы могут быть
выполнены в виде струн или шнуров, встроенных в кабель любым подходящим образом, и для удобства
описания далее будут называться натяжными шнурами. В соответствии с настоящим изобретением мы
изготавливаем фитинг из двух основных частей, и эти части, будучи соединенными вместе, предназначены
для приема и удержания между ними элемента, снабженного отверстиями для Проводники кабеля и натяжные
шнуры. Перфорированный элемент может быть выполнен в виде диска из волокна или другого подходящего
материала, снабженного отверстиями для прохождения проводников кабеля и натяжных шнуров. Фитинг
снабжен соответствующими клеммными элементами, к которым подключаются проводники путем
привязывания натяжных шнуров за диском. Когда диск прикреплен к фитингу, проводники освобождаются от
натяжения, когда кабель подвергается натяжению, причем натяжение воспринимается натяжными шнурами.
Фитинг может быть снабжен углублением соответствующей формы для размещения диска, или для этой цели
могут быть предусмотрены другие средства, при условии, что фитинг имеет какое-либо крепление для диска.
Изобретение может быть использовано в связи с комплектующими для электрических утюгов, чайников и
других электроприборов.
Дата: 29 марта 1934 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Silver Street, W.C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования, касающиеся фитингов для использования в выпечке. 1. Соединение между
электрическим кабелем и электроприборами.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY L Im ITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E C 4, и Стэнли Дж. А. Э. Брайс,
подданный Великобритании, владелец завода Anchor Works в Ли, Ланкашир, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромонтажным изделиям, используемым для соединения
электрического кабеля с электроприбором. В настоящем изобретении мы предлагаем усовершенствованную
форму монтажного изделия, с помощью которого натяжение, которому обычно подвергаются проводники
электрического кабеля, подключенного к монтажному изделию, может быть воспринято натяжными
элементами, встроенными в кабель. Натяжные элементы могут быть выполнены в виде струн или шнуров,
встроенных в кабель любым подходящим способом, и для удобства описания далее будут упоминаться
различные источники.
758 i A 410,072 в качестве натяжных шнуров. Согласно настоящему изобретению, мы изготавливаем фитинг
из двух основных частей, которые, будучи соединены вместе, предназначены для приема и удержания между
ними элемента, снабженного отверстиями для жил кабеля и для натяжных шнуров. Элемент с отверстиями
может быть выполнен в виде диска из волокна или другого подходящего материала, снабженного
отверстиями для прохождения жил кабеля и для натяжных шнуров. Фитинг снабжен подходящими клеммными
элементами, к которым подключаются проводники, и путем привязывания натяжных шнуров за диском 1 15,
когда последний прикреплен к фитингу, проводники освобождаются от натяжения, когда кабель подвергается
натяжению, причем натяжение воспринимается натяжными шнурами.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой план фитинга с показанными в разрезе частями, демонстрирующими
внутреннее устройство фитинга; Рисунок 2 представляет собой вид спереди элемента, который служит для
снятия нагрузки с проводников.
На рисунке 1 показано, что фитинг состоит из двух основных частей, причем часть 1 далее именуется верхней
частью, а часть 2 — нижней частью.
Две части, соединенные вместе, предназначены для фиксации с помощью резьбовых втулок (не показаны),
проходящих через отверстия в верхней части 1 фитинга. Эти втулки предназначены для зацепления с
резьбовыми штифтами 8 и 16. Фитинг снабжен парой гнезд 19, которые предназначены для зацепления со
штифтами, закрепленными на приборе, которым может быть, например, электрический утюг. В конкретном
примере, показанном на иллюстрации, кабель 28 имеет три жилы 18. Центральная жила показана
соединенной с клеммой 6, имеющей шайбу 7, но клеммы для двух других жил не показаны. Последняя,
однако, может иметь любую удобную конструкцию.
Конструкция фитинга более подробно описана в нашей заявке №.
33,51411932.
Верхняя часть 1 и нижняя часть 2 фитинга снабжены углублениями, и при соединении двух частей образуется
кольцевое углубление, предназначенное для размещения диска 21. В это углубление также входит
расширенный конец 26 резиновой втулки 25, и диск и втулка удерживаются на месте при соединении верхней
и нижней частей фитинга за счет взаимодействующих частей 27, которые вместе образуют кольцевой выступ
или упор 27. Как видно из рисунка 2, диск 21 имеет отверстия 22 и 23. Предполагается, что в описываемом
конкретном случае кабель 28 снабжен двумя натяжными шнурами. Они проходят через отверстия 23, а жилы
— через отверстия 22 в диске 21. Проводники жил соединены с клеммами, установленными на нижней части 2
фитинга, а натяжные шнуры проходят через отверстия 23 в диске 21. Натяжные шнуры показаны на рисунке 1
под номером 24. связаны вместе за диском 21.
Когда кабель 28 подвергается натяжению, натяжные шнуры 24 воспринимают натяжение, которое в
противном случае воспринималось бы проводниками жил 18.
Разумеется, следует понимать, что данный фитинг может использоваться для подключения кабеля к
электрическим чайникам и другим бытовым приборам. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410073A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 3 октября.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 августа 1932 г. № 21616/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинных молотках.
Я, ФРИДЕР ИЧИ С. ЭРНСТ МЕЙССНЕР, проживающий по адресу: Янштрассе 3, Цвайбрдкен, Пфальц,
Германская Республика, а ныне по адресу: авеню де ла Роштайль, 36, Сент-Этьен, Луара, Французская
Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к пружинным
молоткам, в которых плунжер или шток имеет постоянную пружинную связь с приводным элементом,
приводимым в действие кривошипом или подобным устройством, причем, например, две пружины
установлены по обе стороны от выступа, образованного на плунжере или штоке.
Такие молотки обычно используются в качестве стационарных машин, например, кувалды, буровые установки
для горных пород, клепальные машины, штамповочные машины и тому подобное. Также предпринимались
попытки создать ручные молотки для клепки, скалывания и тому подобного, по тому же принципу и в качестве
замены пневматическим молоткам. Но все такие попытки до сих пор терпели неудачу, поскольку вибрации,
возникающие при ударе, оказывались чрезмерными, так что некоторые важные детали (такие как пружины,
кривошип или зубчатые колеса) ломались в течение очень короткого времени. Рука рабочего могла
выдержать эти реакции или отдачу еще меньше.
Очевидно, предпринимались попытки уменьшить или предотвратить вибрации. Для этой цели использовались
следующие методы: методические испытания путем изменения характеристик пружины, расположение
буферных пружин, регулировка начального натяжения пружин, использование пружин с различными
характеристиками по обе стороны от ползуна, размещение упругих элементов между приводом и упругой
системой и тому подобное; однако ни один из этих методов не дал удовлетворительных результатов. Можно
даже сказать, что такие методы не позволяют устранить отдачу на корпус молотка, сильный удар (до
нескольких килограммов на каждый удар), даже для инструмента весом не менее 50 граммов.
Реакции или отдача на корпусе молотка обусловлены двумя различными причинами.
Во-первых, импульс движущихся частей, и прежде всего ползуна и приводных частей, вызывает вибрации
корпуса молотка. Эти вибрации можно устранить, максимально уменьшив вес колеблющихся масс упругой
системы и приводных частей, 60 путем балансировки коленчатого вала и т. д.
Во-вторых, и это самое важное, упругая система в известных устройствах имеет определенное натяжение в
момент удара, и это натяжение, собственно говоря, является причиной сильной отдачи, которая наблюдалась
при попытках создания ручных инструментов такого рода.
Помимо этих эффектов, которые до сих пор препятствовали использованию пружинных молотков в качестве
ручных инструментов, следует также отметить, что вся кинетическая энергия, которая должна быть
преобразована молотком в эффективную энергию, должна передаваться от приводных частей к поршню
через пружины в промежутках времени между последовательными ударами. Передача энергии поршню
происходит с относительно медленной скоростью, в то время как поршень должен внезапно высвободить эту
энергию в момент удара. Скорость удара должна резко уменьшиться с заданного максимального значения до
нуля или до малого значения. Резкое разрушение всей кинетической энергии поршня, таким образом, создает
очень сильное напряжение во всех частях поршня. При больших объемах кинетической энергии, как в случае
тяжелых работ по клепке и долблению, силы возрастают до такой степени, что поршень может быть
разрушен, если он не состоит из отдельных частей, как в случае обычных молотков. Вот почему -почему
пользователи пневматических инструментов должны постоянно беречь поршень или шток.
M 4 c i 4 410,073 , f r- -, 1-, 1 r v 1 fl W ' t I,;, 1 -', L, 1 Gy 2 410,073 Однако необходимость высокой механической
прочности во всех частях шкива плохо совместима с другими конструктивными требованиями к пружинным
молоткам.
В частности, поршень должен быть правильно направлен в продольном направлении; fo:
С этой целью поршень был сделан максимально длинным, чтобы его можно было направлять по переднему и
заднему концам корпуса поршня. Таким образом, возникла необходимость в создании поршня сложной
формы, а именно:
Большой вес и многокомпонентная конструкция, что значительно снижает прочность и затрудняет замену.
Однако быстрая замена штока и пружин ITF в процессе эксплуатации является очень важным условием.
Ещё одно требование — обеспечить таран минимального веса необходимой кинетической энергией за счёт
увеличения скорости.
Наконец, поршень должен максимально плотно закрыть отверстие, предусмотренное в корпусе для вставки
хвостовика инструмента для скалывания, клепки или другого инструмента, чтобы предотвратить попадание
пыли и грязи внутрь.
Целью настоящего изобретения является создание пружинного молотка, соответствующего вышеуказанным
требованиям.
Указанный молоток в первую очередь характеризуется тем, что кинематические и упругие параметры (то есть
ход и частота движения управляющих элементов, массовые и упругие характеристики пружинных элементов),
а также ход удара ползуна определяются относительно экспериментальных данных.
далее обозначается как «коэффициент возврата», таким образом, что упругое устройство всегда будет
находиться в состоянии покоя или расширения в момент удара.
Если молоток состоит из нескольких пружин, действующих в обратном направлении на поршень.
Под состоянием упругого устройства «в состоянии покоя» или «в расширенном состоянии» я подразумеваю
его положение, когда поршень занимает позицию, в которой давление пружин взаимно уравновешивается,
благодаря чему поршень не оказывает никакого воздействия на привод. Соответствие этому условию легко
установить с помощью стробоскопического исследования, моментальной фотосъемки, осциллограмм и т. д.
Как показывают опыт и теория, при выполнении этого условия сильная отдача исчезает.
Согласно еще одной особенности изобретения, поршень выполнен с круглым фланцем, на который надеты
пружины.
приспособлен для переноски и цилиндрический корпус.
Эта часть направляется подшипниковыми поверхностями небольшой площади в направляющей и защитной
втулке, при этом указанный фланец имеет продольные отверстия, а указанная втулка имеет продольные
разрезы, образующие направляющие стержни, проходящие через указанные отверстия фланца поршня.
Дополнительные характеристики изобретения 70 р будут изложены в следующих описаниях.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера:
На фиг. 1 представлен продольный разрез ветчины 75 fmer в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан частичный разрез направляющих элементов поршня, на рис. 3 — вид поршня сбоку.
На рис. 4 представлен соответствующий план. На рис. 5 показана схема хода коленчатого вала, на рис. 6 —
схема хода поршня, а на рис. 7 — схема скорости вращения поршня.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 185–4, молоток состоит из корпуса 10, в котором
вращательно установлен вал 1, приводимый в движение с соответствующей скоростью зубчатой передачей
2–3 от вала 4, который, в свою очередь, приводится в движение снаружи соответствующим образом
(например, гибким валом). К валу 1 прикреплен кривошип 5, который посредством звена 6 передает
возвратно-поступательное движение скользящей коробке 7 в передней части 8 корпуса молотка между
направляющими поверхностями 95. Указанная передняя часть 8 соединена с основным корпусом 10
зажимами 11, которые позволяют легко демонтировать молоток.
Передняя цилиндрическая часть 8 механизма сглаживания поворачивается внутрь под углом 12 таким
образом, что образует направляющую втулку 13, проходящую через отверстие 14 крышки 1 для скользящего
ящика 7.
Внутри коробки 7 расположены две пружины 103 18-19, опирающиеся на соответствующие стороны круглого
фланца 20 (фиг. 1, 3 и 4) на штоке 21, при этом шток и фланец выточены как единое целое.
Как показано на фиг. 3 и 4, фланец поршня i 10 имеет четыре отверстия 22, которые равномерно
распределены по одной и той же окружности и разделены радиальными участками.
Втулочная часть 13 корпуса 115 удлинена четырьмя продольными стержнями 24 (рис. 1, 2 и 4), проходящими
через отверстия 22. Длина указанных стержней такова, что поршень 21 может перемещаться на протяжении
всего своего хода без того, чтобы радиальные стержни 23 зацеплялись за концы 25 прорезей 26 между
стержнями 24 (рис. 2) во время хода вперед, и без того, чтобы поршень 21 мог покинуть втулку 13 во время
хода назад. На поршне 21 установлены две бусины 29, чтобы свести к минимуму трение поршня во втулке 13;
эти бусины также предотвращают любой контакт между 130 звеньями 20 и внутренней поверхностью
скользящей коробки 7 410,073 и стержнями 24, предотвращая их зацепление со стенками отверстий 22
указанного фланца 20; Указанные бусины (29) дополнительно предотвращают попадание грязи в корпус
молотка.
Концы пружин 18-19, которые соприкасаются соответственно с верхней и нижней поверхностями фланца 20,
ограничивают движение поршня в обоих направлениях, тем самым контролируя удар поршня по хвостовику
инструмента 27 или долота 28, съемно установленного во втулке 13.
В режиме холостого хода (то есть, когда в гильзу 13 не вставлен инструмент) колебания поршня 21, как в
описанном выше пружинном молотке, так и в любом другом пружинном молотке, определяются
исключительно характеристиками упругой системы и привода, а именно: радиусом кривошипа r.
20. — число оборотов в секунду ведущего кривошипа 5 u.
30. – угловая скорость кривошипа 5 2-ru = (o.
4 -частота собственных колебаний пружинной системы 18-19 или аналогичная u 1.
50. – угловая частота указанной упругой системы (абстрактное значение, используемое для расчетов) 2
sri-ui='.
60. — постоянная упругой системы (определяемая по постоянным отдельных пружин 18-19) K 70. —
эффективная масса колеблющихся частей (то есть масса частей, участвующих в колебании) m 80. —
коэффициент трения упругой системы M1. Эти данные легко измерить или рассчитать. В частности, известно,
что, хотя при работе без нагрузки колебания зависят только от вышеуказанных факторов, закон колебаний
существенно изменяется, как только колебания поршня прерываются ударом. Таким образом, в процессе
эффективной работы необходимо будет учитывать следующие новые факторы.
90 -ход удара, то есть расстояние (определяемое конструкцией) между поверхностью 30 хвостовика
инструмента, на которую воздействует удар, и центром колебаний конца ползуна 21 при работе без нагрузки
oa.
-скорость поршня в конце ударного хода, X -начальная скорость, принимаемая дождем в момент, когда он
приводит инструмент в движение -скорость инструмента после удара; v -' Величины '"e и' v,, определяют
кинетическую энергию L, которая рассеивается при каждом ударе, согласно уравнению:
L = (ve² - v²) Из-за этого рассеивания энергии абсолютное значение v всегда меньше значения v'; и, с другой
стороны, скорость v всегда отрицательна, т.е. имеет противоположное направление по отношению к v'.
Отношение Va ye в дальнейшем будет обозначаться как «коэффициент отскока». Значение этого
коэффициента отскока зависит от множества факторов и может быть определено с достаточной точностью
для таких работ, как клепка, скалывание, герметизация и тому подобное, очень простым способом.
Для устранения любой реакции на корпус молотка, то есть отдачи, я обнаружил, что необходимо точно
определить все факторы, влияющие на ход колебаний ползуна, относительно коэффициента отдачи 8 по
определенной формуле. Эта формула, являющаяся необходимым и достаточным условием для устранения
отдачи в пружинных молотках, в первом приближении (то есть, пренебрегая трением и незначительными
колебаниями корпуса молотка и для чисто синусоидального привода) выглядит следующим образом: Arrl ria r
2 r Ga J L -F 51 r 3 tan 2 l 7 U d 5 TS. Когда привод не имеет чисто синусоидального движения из-за наличия
шатуна вместо ползуна и кривошипа, результаты, полученные при применении этой формулы, могут быть
соответственно изменены.
Для создания пружинного молотка по изобретению, в котором исключается отдача, я поступаю следующим
образом:
Сначала я определяю базовые данные 8. Для этой цели я провожу, например, следующий эксперимент: я
устанавливаю на заготовку (например, стальной стержень, который нужно разрезать) инструмент, которым
должен быть оснащен молоток (например, зубило 28). Затем я роняю на этот инструмент массу, равную массе
стержня 20, и измеряю высоту падения A и высоту df -tkb 6 ind:-h, -формовщик b 'выбран таким образом, чтобы
кинетическая энергия, рассеиваемая ударом, была равна желаемому количеству энергии L 115 -a
'следовательно a 1 вытягивать e 2Ve 2 he h tb. Поскольку эти экспериментальные данные 8 известны, для
рассматриваемой работы и для инструмента заданной формы и размера я могу с помощью приведенной
выше формулы определить различные размеры и характеристики частей молотка.
После изготовления молотка я смогу убедиться в достижении желаемого результата, поскольку, как указано
выше, положение ползуна 20 в момент удара будет соответствовать моменту освобождения или покоя
упругого устройства, что легко определяется стробоскопическим исследованием или с помощью
осциллограмм и т. д. Обнаруженные таким образом ошибки могут быть исправлены путем соответствующего
изменения K или m.
Очевидно, что как для молотка согласно изобретению, так и для пневматических молотков, во время работы
необходимо, чтобы пружинный молоток с определенным усилием прижимался к заготовке, чтобы энергия
удара, передаваемая инструменту, передавалась на заготовку, поскольку силы ускорения, действующие
между поршнем и корпусом, должны, конечно же, поглощаться за счет дополнительного давления,
оказываемого извне. Однако это давление ни в коем случае нельзя сравнивать с динамическими реакциями
отдачи. В некоторых случаях это давление может быть меньше фактического веса инструмента, если молоток
работает, например, вверх.
На рисунках 5 и 7 схематически показано, например, движение поршня или привода при значении 5 = t J,24,
когда выполняется указанное соотношение. На всех этих рисунках по оси абсцисс отложено время r. 0, TI, T2
— моменты удара. На рисунках 5 и 6 по оси ординат отложены расстояния, а на рисунке...
7 Эти ординаты представляют собой скорости.
На рис. 5 показано синусоидальное движение привода, определяемое данными r и W; по оси ординат
показаны ходы кривошипа вдоль продольной оси инструмента.
На рис. 6 пунктирными линиями показано движение поршня при работе без нагрузки, максимальная
амплитуда которого равна v; закон этого движения хорошо известен; сплошными линиями показано движение
поршня при работе под нагрузкой, упругая система рассчитана относительно коэффициента отскока согласно
предыдущему уравнению.
Следует отметить, что в моменты ударов (0, TP T 2) ход кривошипа (рис. 5) всегда равен ходу поршня va (рис.
6), причем эти ходы происходят одновременно, так что пружинная система всегда находится в развернутом
или неподвижном состоянии в эти моменты. Таким образом, установив равенство между ходом удара и ходом
кривошипа, я могу убедиться, что поршень фактически удовлетворяет указанному выше соотношению. На
рис. 7 показаны, в соответствии с сплошной линией на рис. 6, изменения скорости поршня. Становится ясно,
что скорость v и скорость Z Ue являются факторами, определяющими движение поршня, и что скорость ve
фактически является максимальной скоростью поршня во время удара.
Очевидно, что коэффициент отскока 8, как правило, не может быть измерен с абсолютной точностью; он
также может изменяться в процессе работы, например, при клепке, когда предварительно нагретая заклепка
остывает. Но на практике это важно для изготовления инструмента.
В этих условиях я могу полагаться на приблизительное значение. Предыдущее соотношение не будет точно
выполняться, и окажется, что упругая система не будет постоянно «освобождена» или «находиться в покое» в
момент удара.
Но если погрешность в значении 8 не слишком велика, то правильная работа инструмента существенно не
нарушается.
Помимо устранения отдачи, которое достигается за счет использования приведенной выше формулы,
являющейся, естественно, очень общей и применимой ко всем пружинным молоткам, указанная конструкция
предлагает дополнительные преимущества и соответствует различным требованиям, упомянутым выше.
Замена поршня и пружин осуществляется с большой легкостью: достаточно отсоединить зажимы 11 и
аккуратно потянуть переднюю часть 8 вперед вместе с втулкой 13.
После снятия крышки 14 с направляющей 105 коробки 7, части которой обычно соединяются штырьковым
соединением, пружины 151-9 и шток 21 могут быть извлечены из корпуса. Сборку можно легко разобрать,
выполнив действия в обратном порядке.
Пружинный молот, состоящий из цельного куска, может иметь легкую и компактную конструкцию, обладая,
таким образом, высокой механической прочностью. Его конструкция не является дорогостоящей, а замена
достаточно проста; он точно и безопасно направляется без каких-либо существенных потерь энергии из-за
трения; наконец, конструкция такова, что корпус эффективно герметизирован от грязи и тому подобного.
Пружинный молот согласно изобретению имеет повышенную эффективность, и срок службы его частей
значительно увеличивается; сила удара может быть значительно увеличена без поломки частей молота.
Очевидно, изобретение не ограничивается описанной и представленной здесь формой конструкции, которая
приведена исключительно в качестве примера. Изобретение также применимо к стационарным молотам, и,
например, к ударным молотам или паровым молотам, в которых устранение отдачи считается особенно
желательным.
Для таких целей внешний вид аппарата будет соответствующим образом изменен. Направляющая трубка для
тарана здесь исключена, поскольку удар тарана должен быть виден.
Соседние файлы в папке патенты