Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11420
.pdf
На рисунках 1-12 прилагаемых чертежей показаны примеры, воплощающие изобретение. На рисунке 1
показана электростатическая ручная щетка в продольном разрезе, а на рисунке 2 — та же щетка в разрезе по
линии А-А на рисунке 1. На рисунках 2 410,079 3 и 4 показаны конкретные варианты расположения
перфораций в электростатическом пылеулавливающем элементе. На рисунках 5 и 6 показаны конкретные
устройства для сбора пыли в корпусе, расположенном над самим электростатическим пылеулавливающим
элементом. На рисунке 7 показана электростатическая щетка с вспомогательным устройством, не
работающим в электростатическом режиме; аналогичная комбинация показана на рисунке 8.
На рисунке 9 в плане показана электростатическая щетка для уборки пыли согласно изобретению, особенно
подходящая для подметания ковров, а на рисунке 10 представлен ее разрез по линии B-B рисунка 9. На
рисунке 11 в плане показана электростатическая щетка для уборки пыли согласно изобретению, выполненная
в виде мундштука пылесоса, а на рисунке 12 показано то же устройство в разрезе по линии C-C рисунка 11.
На всех рисунках фактический электростатически активный пылеотталкивающий элемент, например,
пластина из твердой резины или целлулоида, обозначен цифрой 1, а перфорации, предусмотренные в ней, —
цифрой 2. На рисунках 1, 2, 5, 6, 7 и 8 корпус, расположенный над электростатической пластиной, обозначен
цифрой 3; рукоятка на рисунках 1, 7 и 8 обозначена цифрой 4.
В щетке, показанной на рисунке 1, загнутый внутрь край пластины 1 входит в зацепление с загнутым наружу
краем корпуса 3 таким образом, что пластина 1 может скользить по корпусу 3. Для очистки прибора пластину 1
просто сдвигают вправо относительно корпуса 3.
На рисунке 2 показано, как перфорации 2 могут иметь самые разнообразные формы.
На рисунках 3 и 4 перфорации выполнены на необработанной стороне пластины 1 с приподнятыми краями 5,
благодаря чему предотвращается попадание пыли, собранной на обратной стороне пластины, обратно через
отверстия 2. Такие пластины с перфорациями и приподнятыми краями могут быть изготовлены, например, из
твердой резины непосредственно в подходящих формах. Рисунки 3 и 4 отличаются тем, что на рисунке 3
отверстия 2 расширяются конически на обработанной стороне, тогда как на рисунке 4 коническое расширение
находится на противоположной стороне. Конические расширения, облегчающие прохождение пыли на
верхнюю сторону пластины 1 и предотвращающие появление острых краев, которые могут повредить
обработанную ткань или что-либо подобное, естественно, могут быть предусмотрены как на нижней, так и на
верхней сторонах пластины 1.
На рисунках 5 и 6 показаны различные пылеуловители, 7 и 8 соответственно, в корпусе 3. На рисунке 5
пылеуловитель образован перегородкой 7, напоминающей крышу, которая сверху имеет щель или,
предпочтительно, воронкообразную форму, круглое или иное желаемое отверстие, которое может быть
снабжено направляющими, разделяющими корпус на верхнюю камеру и нижнюю камеру и, например,
закрепленными на одной из торцевых стенок корпуса 3. Затем щелевая перегородка 7 может быть, например,
вставлена в корпус 3 с торцевой стенкой (не показана) в виде выдвижного ящика. Когда на задней стороне
пластины 1 скопилось большое количество пыли 70, прибор, показанный на рисунке 5, просто
переворачивают, постукивают или встряхивают, и пыль падает через щель в верхнюю камеру корпуса, где она
собирается в точке 75 6, когда прибор возвращается в нормальное положение, при необходимости снова
постукивая.
Схема на рисунке 6 аналогична, но в этом случае разделительная стенка 8, напоминающая крышу,
расположена наоборот, и пыль попадает в верхнюю камеру при переворачивании прибора через боковые
щели и собирается в точке 6, когда прибор возвращается в исходное положение 8.
В обоих случаях пыль можно легко удалить из прибора, вынув пылесборник.
Вместо разделительной стенки 7 или 8 может быть установлена скользящая перегородка 9g, которая
разделяет корпус на верхнюю и нижнюю камеры и которая выдвигается перед переворачиванием прибора и
устанавливается обратно перед его возвращением в нормальное положение 95, чтобы пыль не могла снова
оседать на пластине 1.
На рисунке 7 под пластиной 1 с ее корпусом 3 расположена ручная щетка 12, которая проходит по роликам 10,
установленным в точке 9. Перемещение роликов в одном направлении предотвращается зубчатым колесом
или собачкой 11.
Когда щетка перемещается в направлении а по ткани, ручная щетка совершает обычное чистящее действие,
характерное для неэлектростатической щетки 105, при этом валики остаются неподвижными. Если устройство
перемещается по ткани в направлении b, валики вращаются, и часть бесконечной щетки, первоначально
расположенная снизу, перемещается вверх, и l 10 очищает пластину 1; затем происходит то же самое, что и
при перемещении пластины 1 по ткани, то есть пыль удаляется со щетки и собирается на обратной стороне
пластины в корпусе 3. Любую обычную щетку j 15 можно очистить от пыли аналогичным образом, удаляя пыль
путем трения так называемой электростатической щеткой в соответствии с рисунком 1.
На рисунке 8 неэлектростатически активные 120 элементов 19, например, обычные щетинки щетки,
резиновые губки или тому подобное, установлены в углублениях пластины 1 таким образом, что при чистке
ткани как электростатически активная пластина 1, так и 125 ионно-электростатически, но лишь механически
активные элементы 19 вступают в действие во время движения щетки, при этом необходимым условием
является то, что концы щетинок или подобных элементов 19 не выступают слишком сильно. После того, как
мы выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410080A
[]
z:) 7 'r '%p,
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 6 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X Дата подачи заявки: 4 августа 1932 г. № 21,921/32 41 t Полное заявление не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к герметизирующим или запирающим устройствам.
),080 Я, OSC Ai R NAGY, по адресу: 3, Berlini-Ter, V, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к надежному замку, который отличается простой конструкцией, надежной
работой и, кроме того, не содержит жестких элементов, таких как винты, зажимы, кронштейны и т. д., поэтому
он является гибким и эластичным. Благодаря своим благоприятным качествам он может предпочтительно
применяться в качестве замка на карманах, воздушных подушках, одежде, чехлах для ног и т. д. Другие
возможности его применения весьма широки.
Особенно это пригодится там, где создание герметичного замка имеет первостепенное значение.
Изобретение по существу состоит в том, что по меньшей мере одна из его частей является упругой, и что
фиксирующие части или корпуса, упакованные в зафиксированном состоянии, имеют соответственно
профильную форму таким образом, что они зацепляются друг за друга или обхватывают друг друга,
соответственно, прилегая друг к другу только за счет действия упругого напряжения.
Изгибаемые и податливые фиксирующие элементы, а также фиксирующие детали, образуют упругое целое в
соединенном состоянии.
Запорные элементы имеют частично вогнутую, т.е. отрицательную форму (например, канавка), или полую
форму, частично положительную (т.е. выпуклую, например, стержнеобразную).
Упругую деформацию фиксирующих элементов можно вызвать различными способами.
Например, этого можно добиться таким образом, что положительная фиксирующая часть имеет больший
диаметр, чем отрицательная.
Упругую деформацию полых запорных элементов можно достичь путем продувки воздухом их полого
пространства или путем его откачки.
Наконец, упругое напряжение полой запорной части можно придать механической деформации путем
расширения ее полого пространства, например.
путем вставки оправки в полость.
В соответствующем варианте осуществления изобретения в фиксирующих частях предусмотрены
специальные, например, шлангообразные воздушные сосуды или цельные корпуса, например, шары.
Для предотвращения разблокировки ребер или выступов на контактной поверхности соединяемых деталей
могут быть расположены, соответственно, выемки и канавки.
Аналогичную функцию выполняют когтеобразные выступы, цепляющиеся друг за друга, в виде выступов или
зубцов, расположенных вдоль щели запирающих частей. Если обе запирающие части состоят из одной
воздушной камеры, они также могут цепляться друг за друга когтеобразным образом.
На схемах показаны несколько примеров вариантов воплощения изобретения, а именно:
На рисунке 1 представлен вариант исполнения шкафчика в поперечном сечении.
На рисунках 2 и 3 показан второй вариант исполнения с вставленным воздушным шлангом.
Рисунок 4. Поперечное сечение шкафчика на жестком судне.
На рисунках 5 и 6 показан другой вариант исполнения, в котором взаимодействующие зубья зацепляются
вдоль паза запорных элементов.
На рисунке 7 изображен сосуд, край которого, движущийся по кругу, удерживает одну фиксирующую деталь, в
то время как другая расположена на краю крышки.
На рисунке 8 показан двухкамерный шкафчик.
На одном из краев горловины сосуда -1, подлежащего блокировке, сформирована положительная
фиксирующая часть -2, которая может быть заполнена воздухом, например, через клапан, прочный корпус.
Отрицательная, то есть вогнутая фиксирующая часть -3, будет затягиваться вокруг полого корпуса -1 до тех
пор, пока ее ролик -4 не войдет в зацепление с соответствующей канавкой шланга.
Также можно расположить несколько валков -4 и соответствующие канавки. Запорные детали
изготавливаются заодно с сосудом -1 - или вулканизируются вместе с ним, если сосуд и запорные детали
изготовлены из резины.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 2 и 3, имеется отдельное вставка -7S, имеющая форму
надувного шланга i, встроенного между запорной частью -6,6a, который может быть накачан через клапан -9-.
В этом варианте исполнения вдоль прорези расположены когтеобразные зацепляющие зубцы -S,
затрудняющие разблокировку шкафчика. На рисунке 4 показан вариант исполнения, в котором замок
установлен на жестком сосуде -1-. Положительная запорная часть i 5 -2 представляет собой, по сути, шланг,
который может быть заполнен сжатым воздухом через отверстие E -14A. Положительная запорная часть 9
входит своими ребрами -10) в углубления -11 отрицательной запорной части -3 и несет штифт в форме гвоздя
-13-, который служит предохранительным элементом шкафчика и выступает над узлом -12 вогнутой запорной
части Q. Запорные части ,3- расположены в пазах судно -1-.
Также в варианте исполнения, показанном на рисунках 5, 6, применяется воздушный шланг, расположенный
между симметрично сформированными, расположенными друг напротив друга фиксирующими элементами
-6,6 а-. В этом варианте исполнения вдоль паза фиксирующих элементов расположены когтеобразные
выступы или зубцы -15.
На рисунке 7 одна запорная часть -2 расположена на кромке -16 горловины сосуда -1-, а вторая запорная
часть выполнена в виде отдельной крышки 17, валик которой может быть сжат через воздухозаборный клапан
-9 по каналам -18-.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 8, шкафчик состоит из двух камер h 11 olow -6,6 a L, которые
взаимно соединяются когтеобразным образом со своими передними стенками зубчатой формы -15-.
Фиксирующие элементы могут поставляться с усиливающей вставкой -20-.
Камеры -6,6a можно подвергнуть давлению привычным способом, например.
через общий клапан -5-.
Предмет данного изобретения может быть по-разному изменен в своих конструктивных деталях без
существенного отклонения от изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения Вива и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410081A
[]
-_; 1/
\-, l f /; i \i, i O y Slt Примечание - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 8 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 6 августа 1932 г. № 22111/32.
4109081 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических машинах для наполнения мешков и взвешивания порошкообразных
или зернистых материалов, а также связанные с ними.
1,
АЛ 1 РЕД Дю Буа, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: I, Itue des Alarronniers, Paris (XV 1)llrance,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для упаковки гранулированных и порошкообразных материалов в мешки,
главным образом в так называемые клапанные мешки, в которых материал подается в мешок с помощью
вращающегося лопастного колеса, а операция упаковки автоматически останавливается, когда мешок
достигает желаемого веса.
Недостатки, присущие известным машинам этого типа, в целом заключаются в том, что часто наблюдается
значительная разница в весе заполненных мешков из-за отсутствия эффективной регулировки подачи или
разгрузки машины; поток замедляется и становится неравномерным, особенно к концу операции, когда
происходит автоматическое взвешивание. С другой стороны, потребляется энергия, особенно когда машина
работает без заполнения мешка, что приводит к бесполезному и даже вредному нагреву материала внутри
камеры колеса; кроме того, выходная мощность недостаточна по сравнению с потребляемой мощностью и т.
д. Мое изобретение имеет главной целью устранение вышеуказанных недостатков, т. е.
Целью моего изобретения является создание машины большой производительности, которая будет
производить непрерывный и плотный поток в течение всего времени наполнения, что позволит получать
мешки, хорошо спрессованные и точно заданного веса (при этом производительность будет поддерживаться
на максимальном уровне). Другая цель моего изобретения – обеспечить возможность работы машины в
пустом состоянии, даже в течение нескольких секунд, путем остановки подачи и обеспечения мгновенного и
автоматического опорожнения каждый раз, когда подающая трубка закрывается, при этом требуемая
мощность снижается до строго необходимого уровня, а материал предотвращается от повреждения из-за
перегрева. Еще одна цель моего изобретения – улучшить способы автоматической остановки подачи каждый
раз, когда мешок заполнен материалом заданного веса, и, в частности, максимально сократить время,
необходимое для автоматического закрытия трубки в ответ на начало колебаний шкалы весового механизма.
В пункте B3, помимо прочего, изобретение направлено на сведение к минимуму количества операций,
выполняемых оператором.
Эти результаты достигаются с помощью машины, созданной по изобретению, которая, в частности,
характеризуется определенными особенностями и наличием специальных устройств, которые будут описаны
ниже и могут использоваться как по отдельности, так и одновременно, и, в частности, следующими:
Наполнение мешков прекращается путем закрытия выпускного отверстия с помощью клапана, закрытие
которого контролируется весовым устройством. Машина снабжена выпускным каналом, открывающимся в
камере лопастного колеса, и вторым клапаном, расположенным в этом канале и автоматически управляемым
таким образом, чтобы быть открытым, когда выпускное отверстие закрыто. Третий клапан предпочтительно
расположен в канале подачи материала в камеру колеса и также автоматически управляется таким образом,
чтобы перекрывать подачу материала, когда выпускной канал открыт. Кроме того, указанные клапаны
предпочтительно представляют собой пробковые краны. Различные клапаны функционально соединены
между собой таким образом, чтобы все они могли управляться оператором с помощью одного элемента
управления. Устройство для проталкивания материала через выпускные отверстия включает два или более
лопастных колеса, расположенных последовательно и вращающихся с различными периферийными
скоростями, которые увеличиваются в соответствии с направлением движения материала, в то время как
ширина лопастей и радиус колес предпочтительно уменьшаются. Устройство для удержания мешков
управляется автоматически таким образом, что мешок автоматически освобождается после завершения
наполнения; машина снабжена подающим устройством, которое подает пустые мешки в машину таким
образом, что мешки по одному подаются в практически вертикальном положении, над и вблизи выходного
отверстия.
Для лучшего понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина,
воплощающая различные усовершенствования в соответствии с изобретением, на которой:
На фиг. 1 представлен общий вид двухступенчатой автоматической машины для наполнения и взвешивания,
оснащенной усовершенствованиями в соответствии с изобретением; некоторые части машины показаны на
фиг. 2 и 3, которые представляют собой соответственно вид с торца и вид сверху машины, показанной на фиг.
1; некоторые части показаны на фиг. 4, которые представляют собой схематические изображения устройств
управления, изображенных соответственно в положениях, соответствующих остановке и работе машины.
На рисунках 6 и 7 показан вид сумки-переноски в положениях, соответствующих положениям, показанным на
рисунках 4 и 5.
В представленном здесь примере автоматическая машина для наполнения и взвешивания, по существу,
включает в себя устройство для наполнения мешков с автоматическим устройством остановки наполнения,
автоматическое устройство для остановки подачи и опорожнения, механизм для автоматического удаления
наполненных мешков и механизм для подачи пустых мешков в машину, причем эти два механизма, по
существу, предназначены для использования с бумажными мешками, обладающими определенной
жесткостью. Каждое из вышеупомянутых устройств будет сначала описано отдельно, а затем будет
объяснено, как они взаимодействуют друг с другом.
Устройство для наполнения пакетов, соответствующее изобретению, представляет собой тип, включающий
лопастное колесо 1, приспособленное для высокоскоростного вращения, в корпусе, снабженном выпускным
отверстием 2, дополненным трубкой 3.
Согласно изобретению, второе лопастное колесо 4 расположено рядом с колесом 1 и позади последнего
относительно выпускного отверстия 2.
Средние поперечные плоскости колеса 1 и 4 практически совпадают и содержат ось разгрузочного отверстия
2. Колесо V4 вращается с меньшей скоростью, чем колесо 1, и предпочтительно в противоположном
направлении, но имеет большую ширину и предпочтительно больший диаметр. Подающий канал 5 для
материала, подлежащего упаковке в мешки, открывается полностью или частично по периферии колеса 4, так
что этот материал сначала поступает 70 либо полностью, либо частично между лопастями колеса 4. С другой
стороны, корпус, содержащий колесо 1, имеет гораздо больший радиус, чем само колесо, в части 75, в
которой оно сливается с разгрузочным отверстием 2, образуя таким образом по периферии этого
высокоскоростного колеса канал 6, который сужается по направлению к указанному отверстию.
Две камеры, содержащие соответствующие 80 колес 1 и 4, сообщаются друг с другом таким образом, что
колесо 4 будет выбрасывать материал в камеру колеса 1.
Принцип работы указанного аппарата 85 заключается в следующем:
Материал, подаваемый по трубопроводу 5, проходит между лопастями колеса 4, которое выбрасывает его в
камеру высокоскоростного колеса. Материал 90, который не попадает в колесо 4, тем не менее, втягивается в
камеру колеса 1 потоком материала, выходящим из колеса 4. Часть этого потока проходит между лопастями
колеса 1, 95, в то время как остальная часть циркулирует непосредственно в канал 6.
Первый полученный результат — это избирательное заполнение колеса 1 за счет кинетической энергии, уже
переданной материалу j 00 колесом 4. Такое эффективное заполнение не достигается, когда материал
попадает в колесо 1 исключительно под действием силы тяжести, поскольку центробежная сила препятствует
попаданию материала между лопастями, и в этом случае колесо обычно вращается, будучи частично пустым.
Вследствие этого эффективного заполнения и потока материала, создаваемого колесом 4 в канале 6, в трубу
будет подано количество материала, превышающее количество, которое может быть перемещено колесом 1
за выходное отверстие 2, поскольку в этой части радиус камеры колеса 1 меньше радиуса в части 6.
Следовательно, лопасти колеса 1 будут оказывать толкающее действие на материал, и последний будет
эффективно выталкиваться через выходное отверстие 2. С другой стороны, материал, расположенный между
лопастями колеса 1, выталкивается к периферии значительно сильнее. Прежде чем он пройдет перед
трубкой, благодаря наличию канала 6, он, однако, не ударяется о стенки камеры, а попадает в поток 125
материала, циркулирующего с низкой скоростью колесом 4 и движущегося по указанному каналу. Таким
образом, скорость этого потока увеличивается за счет действия колеса 1, 13 C 410,081, подвешенного к концу
весовой балки 21 весов. Каждая боковая пластина несет наклонный вал 22-а 22-б, практически
перпендикулярный оси трубки, и на этих валах расположены 70 шарнирно установленных вогнутых элементов
или оболочек 2; 3-ал 23-б. Эти две оболочки образуют своего рода корзину, в которую помещается мешок, и
таким образом он окружен со всех сторон. Две оболочки 23-а 1 23-б прижимаются друг к другу пружинами
24-ал 24-б, благодаря чему мешок, помещенный между ними, не выскальзывает; Однако пружинам придается
такое усилие, что когда мешок наполняется, он под действием собственного веса раздвигает оболочки,
преодолевая действие пружин.
Чтобы предотвратить это до остановки процесса наполнения, подвижный упор 25, вставленный между двумя
оболочками мешка, предотвращает их вращение под тяжестью мешка. Для обеспечения вращения оболочек
указанный упор автоматически отключается, когда мешок наполняется до желаемого веса. Для этой цели
могут быть разработаны различные средства, среди которых предпочтительное устройство описано ниже.
Дно сумки может опираться на наклонную платформу, поддерживаемую 95 боковыми пластинами 20-а и 20-б,
но для обеспечения более легкого скольжения сумки предпочтительно установить на каждой боковой
пластине набор шкивов 26, несущих бесконечный ремень 26-а, на котором покоится дно сумки 100. Для
большей безопасности устройство предпочтительно снабжено блокирующим устройством, которое может
представлять собой, например, собачку 27, взаимодействующую с храповым колесом 28, которое вращается
вместе с указанными 105 шкивами. Автоматическое управление указанным упором 25 организовано таким
образом, что собачка 27 будет освобождена одновременно.
Всё устройство, состоящее из шкивов и их опор, предпочтительно освещённых, образует единый блок,
который может скользить относительно направляющих пластин 20-а и 20-б, что позволяет регулировать
разницу между элементом, поддерживающим дно мешка, и выпускной трубкой 3j15. С помощью корзины
пустой бумажный мешок можно разместить на месте с гораздо большей лёгкостью. Для дальнейшего
сокращения времени, необходимого для этой операции, предусмотрено подходящее подающее устройство
120, с помощью которого мешки можно по одному перемещать в практически вертикальное положение,
предпочтительно над держателем мешков и в пределах досягаемости оператора. Такое подающее устройство
125 может быть выполнено, например, следующим образом, как показано на фиг. 1 и 2. Несколько выше
корзины открывается вертикальная плоская направляющая 30, предназначенная для пропуска мешка. 13t как
до того, как поток попадает в отверстие 2, так и когда он проходит через последнее.
Фактически это обеспечивает очень равномерный поток компактного материала, который всегда
соответствует участку потока в трубе.
Вместо использования только двух колес 1 и 4, устройство может быть снабжено тремя или даже более
колесами, работающими последовательно.
Рядом с выпускным отверстием 2, как обычно, расположен автоматически управляемый клапан 14,
перекрывающий поток материала, когда мешок достигает необходимого веса. В соответствии с важной
особенностью моего изобретения, указанный клапан имеет крановое действие и управляется
быстродействующим устройством. Указанный клапан предпочтительно сконструирован так, как описано в
заявке заявителя, поданной в тот же день, что и настоящая, и озаглавленной: «Усовершенствования клапана,
приспособленного для внезапного срабатывания, для использования с трубопроводами, транспортирующими
порошкообразный или гранулированный твердый материал». Такой клапан имеет крановое действие, и в
предпочтительном варианте исполнения, который имеет наиболее быстрое действие, а также очень простую
конструкцию и принцип работы, он включает в себя груз, оперативно соединенный с пробкой для вращения
последней при падении и удерживаемый в верхнем положении съемным упором (фиг. 4 и а), отвечающим за
колебательное движение стрелы весов весового механизма.
Поскольку указанные лопастные колеса продолжают вращаться, когда клапан 14 закрыт, и поскольку
некоторые вещества могут быть повреждены в результате трения, предпочтительно предусмотреть клапан 15
в подающем трубопроводе 6 и опорожняющую трубу 16, в которой установлен клапан 17, для обеспечения
опорожнения камер колес 1 и 4. Такие клапаны предпочтительно представляют собой пробковые краны того
же типа, что и клапан 14. Для упрощения операций предпочтительно соединить эти клапаны таким образом,
чтобы оператор мог управлять всеми тремя клапанами одним движением, в то время как они автоматически
управляются механизмом взвешивания. Для этой цели могут быть разработаны различные соединительные
средства, и описанный ниже вариант следует рассматривать исключительно как предпочтительный,
приведенный лишь в качестве примера.
Во время наполнения бумажный пакет удерживается в несколько наклонном положении, чтобы он мог
соскользнуть вниз под собственным весом, когда наполнится; это соскальзывание автоматически происходит
при прекращении процесса наполнения. Удобное решение для этой цели выглядит следующим образом:
Рама, состоящая из двух крестообразных соединенных боковых пластин 20-а и 20-б, представляет собой
верхнюю часть указанного направляющего конца наклонного конвейера 31, который перемещает набор
штабелированных мешков J1, опирающихся также на опорную пластину 32, образованную выступающей
частью стенки указанного направляющего. Опорная пластина 32 имеет такую форму, что она контактирует с
набором мешков только небольшой поверхностью в своей верхней части, и предпочтительно с усиленной
полосой, которая образует верхнюю часть мешка. Для этой цели пластина 32 состоит, например, из двух
выпуклых частей 32-а и 32-б, имеющих разные радиусы кривизны. В своей нижней части конвейер a1 снабжен
зубчатым колесом 33 или подобным средством, которое служит для разделения мешков по одному и которое
взаимодействует с собачкой.
Запасной комплект мешков размещается в корзине 35, которая поворачивается с помощью рычага,
находящегося в пределах досягаемости оператора. Корзина сбалансирована таким образом, что в пустом
состоянии она возвращается в свое нормальное положение.
Принцип работы указанного устройства следующий.
Во время работы всегда будет находиться мешок, который освобождается от зубчатого колеса и
подвешивается исключительно за верхнюю часть, которая удерживается между комплектом мешков и
пластиной 32-а. Поскольку направляющая 30 полностью открыта со стороны, прилегающей к оператору, так
что край мешка выступает наружу, оператор может схватить этот край и потянуть его вниз, и таким образом
мешок упадет в расположенный ниже конвейер, после чего он помещается на трубу 3. На своем пути мешок
воздействует на пластину, которая приводит в действие храповой механизм 34, позволяя храповому колесу
продвинуться вперед на один зуб, и конвейер будет продвигаться на такую же величину под действием силы
тяжести, под весом комплекта мешков, одновременно освобождая нижний край нижележащего мешка. Для
облегчения спуска мешков верхний край комплекта мешков может опираться на ролик в точке 32-а.
Общее управление различными устройствами, описанными выше, обеспечивается, как указано выше,
механизмом, предпочтительный вариант осуществления которого будет описан далее (рис. 4 и 5).
Оператор использует единственный элемент управления, который в данном случае представляет собой
сбалансированный поворотный элемент 40, приводимый в действие ножным приводом, соединенный,
например, стержнем 41, с клапаном 14 таким образом, что при нажатии на элемент управления 14 указанный
клапан открывается, а его противовес 14-а поднимается.
Съемный упор 14, удерживающий противовес 14-а в поднятом положении, опирается на стержень 14-а,
покоящийся на конце весовой балки 21; указанный упор 14-б, снабженный противовесом, может также быть
соединен с любым подходящим механизмом взвешивания посредством стержня.
С другой стороны, заглушки клапанов и 17 соединены между собой относительно их вращения кривошипами
42 и 43 и звеном 44; звено 43 дополнительно соединено стержнем 45 с кривошипом 46, соосным с
управляющим элементом 40.
Между последним и рычагом 46 дополнительно предусмотрено одностороннее соединение таким образом,
что когда управляющая память 75 бер 403 поворачивается в направлении F, она перемещается, не влияя на
рычаг 46; предпочтительно исключить противовес клапана 17, и противовес 15-а клапана 15, таким образом,
приводит в действие устройство 80, состоящее из 42, 43, 44, 45 и 46.
С другой стороны, на штоке 45 расположен толкатель 47, на пути которого находится рычаг 48,
установленный на скользящем штоке 49, к которому прикреплен упор 25, фиксирующий корзину в закрытом
положении.
На том же штоке 49 установлен толкатель, предназначенный для приведения в действие собачки 27. С другой
стороны, съемный упор 51 предотвращает вращение клапана 17 под действием противовеса 15-а. Указанный
упор автоматически снимается при вращении крана-пробки 14, и для этого упор 5L представляет собой,
например, двухрычажный рычаг, который шарнирно закреплен в неподвижной точке, причем один рычаг
служит упором, а другой расположен на пути противовеса 14-а; указанный рычаг постоянно возвращается в
свое зафиксированное положение под действием собственного веса. Работа указанного механизма
осуществляется следующим образом:
Во время наполнения одного мешка детали находятся в положении, показанном на рис. 5, то есть клапаны 14
и 15 открыты, а клапан 17 закрыт; Защелка 27 удерживает конвейер 28 в неподвижном положении, а упор
предотвращает открытие корзины под тяжестью мешка. Когда мешок достигает нужного веса, шкала 10 21
опускается вниз вместе со штоком 14-c, упор 14-b снимается, и противовес 14-a опускается, мгновенно
закрывая клапан 14. Во время этого движения шток 41 вращает управляющий элемент 115 40 в направлении
F, но не вращает рычаг 46 из-за односторонней связи между ними. В конце своего хода противовес 14-a
ударяет по рычагу 41, который таким образом поворачивается, и освобождает устройство 42, 43, 44, 45, 46,
которое поднимается при падении противовеса 15-a, закрывая клапан и открывая опорожняющий клапан 17.
В этом движении толкатель 47 соприкасается с рычагом 48 и толкает вверх шток 49, а также упор 25, который
освобождает оболочки 23-a 123-b. Одновременно толкатель 50 поворачивает шило 27 и, таким образом,
освобождает конвейер 130 -410,081 2) - Машина для наполнения и взвешивания мешков, как указано в пункте
1, характеризующаяся наличием третьего клапана, предпочтительно пробкового крана с вращающейся
пробкой, расположенного в подающем трубопроводе к камере лопастного колеса, и 70 с автоматическим
управлением, позволяющим перекрывать подачу материала в камеру лопастного колеса, когда
опорожняющая труба открыта.
3)
Машина для наполнения и взвешивания мешков, как указано в п. 1, характеризующаяся тем, что оба
указанных клапана соединены вместе таким образом, что они могут быть приведены в действие одним
управляющим элементом для установки в положение, соответствующее наполнению мешка. 4) Машина для
наполнения и взвешивания мешков, как указано в п. 1-3, характеризующаяся тем, что клапан N, подающий
трубопровод, также соединен с двумя другими клапанами таким образом, чтобы он также мог быть приведен в
действие указанным одним управляющим элементом.
5)
Машина для наполнения и взвешивания мешков, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующаяся тем, что
указанные три клапана соединены между собой таким образом, что они реагируют на одно и то же средство
автоматического управления, т.е.
Закрытие выпускного клапана приводит к срабатыванию двух других клапанов, предпочтительно с небольшой
задержкой.
-6) Машина для наполнения и взвешивания мешков 95 для порошкообразных или гранулированных
материалов, в частности, предназначенная для наполнения мешков с клапаном, в которых материал
продавливается через выпускную трубу лопастным колесом, а наполнение осуществляется автоматически,
полностью останавливаясь при закрытии указанной трубы с помощью клапана, управляемого средством
взвешивания мешков, характеризующаяся тем, что указанный клапан состоит из пробкового крана,
вращающаяся пробка которого предпочтительно расположена горизонтально. 105 7) Машина для наполнения
и взвешивания мешков, как заявлено в пункте 5, характеризующаяся тем, что ствол крана снабжен
отверстием для взвешивания, расположенным таким образом, что проход в пробке будет совпадать с ним при
закрытии клапана.
8) Машина для наполнения и взвешивания мешков с зернистым или гранулированным материалом, в
частности, из материала, предназначенного для наполнения клапанных мешков, в которой материал 115
проталкивается через выпускную трубу высокоскоростным лопастным колесом, характеризующаяся наличием
по меньшей мере еще одного лопастного колеса, лопасти которого предпочтительно имеют большую ширину,
вращаются с более низкой периферийной скоростью и расположены таким образом, чтобы проталкивать
между лопастями высокоскоростного колеса по меньшей мере часть материала, подаваемого в камеру
колеса.
9) Машина 125 для наполнения и взвешивания мешков, как заявлено в п. 7, характеризуется тем, что
указанные колеса закреплены на параллельных валах, а часть высокоскоростной камеры колеса,
прилегающая к выпускному отверстию и расположенная перед ним, имеет радиус, приблизительно равный 3
C 28. Вес мешка затем приводит к тому, что оболочки 23-a/23-b расходятся, и мешок автоматически
отваливается.
Детали теперь находятся в положении, показанном на рис. 4. Как только мешок упадет, корзина
автоматически закроется благодаря пружинам 24-а и 124-б, в то время как весовая балка 21 поднимется, а
упор 14-б вернется в зацепленное положение.
Когда оператор опускает пустой мешок в корзину и помещает его на трубку 3, он нажимает на управляющий
элемент 40, возвращая его в положение, показанное на рис. 5.
В ходе этого движения управляющий элемент 40 открывает клапан 14 посредством штока 41, поднимая также
противовес 14-а. Одновременно рычаг 46, который без задержки участвует в этом движении управляющего
элемента 40, закрывает клапан 17, открывает клапан и поднимает противовес 15-а посредством звеньевых
передач 45, 43, 44, 42. Тем временем стопор возвращается в положение остановки, и, таким образом, когда
оператор отпускает управляющий элемент 40, пробка клапана 17 предотвращается от вращения, тем самым
блокируя детали 15-а, 42, 44, 43, 45, 46 в положении, показанном на фиг. 5. Когда толкатель 47 перемещается
вниз, он позволяет штоку 49 вернуться назад, и стопор и шарик 27 соответственно блокируют оболочки 23-а.
123-б и конвейер. Из вышеизложенного следует, что автоматическое управление клапаном 14 заменяет весь
Соседние файлы в папке патенты