Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11411
.pdf
части ткани пришиваются к холсту, ткань под лацканом – это холст A.
Если лацкан сильно натянут, готовый лацкан в форме, показанной на фиг. 1-7, будет стремиться загибаться
внутрь и исправлять обычную тенденцию лацкана загибаться наружу в точке, образующей лацкан D-в сторону
после носки пальто, и вставляется кусок ворсистого полотна E вместо него. Этот кусок ворсистого полотна E,
используемый для придания жесткости передней части пальто, предпочтительно отрезается таким образом,
чтобы ворс проходил вдоль лацканов, чтобы избежать увеличения толщины лацканов. Однако в случае
толстых лацканов, например, зимних пальто, кусок кромки, которым он соединен с обычным ворсистым
полотном, может быть вставлен между уплотняющим полотном, а не поперечно, как во внутреннем слое
ворсистого полотна. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Вставленный кусок
ворсистого полотна E 95 Уплотнительная канва А, в которой: полоска материала А, например, подкладочного
материала. Рис. 1 — перспективный вид передней части, расположенной вдоль соприкасающихся краев двух
лацканов и части воротника пальто, части, которые пришиты к ним тканью, отвернуты назад, чтобы показать
обычную или зигзагообразную строчку. Кусок канвы из волос вставлен в лацкан. После того, как кусок канвы из
волос E и канва А были сшиты вместе полоской материала А, рис. 2 — вид сверху того же изделия из двух
слоев канвы A и B, которые сшиваются вместе с помощью намёточных стежков c и 105, пришитых к
подкладочной канве. Лацкан D затем пришивается к ткани. Рис. 3 — это S. Рис. 2 — C короткой линией стежка
d приблизительно. Рис. 4 — план, аналогичный рис. 2, но расположенный на равном расстоянии от двух
краев, с удаленной подкладочной канвой и показывающий Лацкан. Эта линия строчки образована свободным
или цепочным стежком, который можно удалить после завершения работы над изделием. Рис. 5 — это разрез
по линии 5-5. Рис. 4 — детальный вид детали. Во время этой операции ткань C под лацканом удерживается
очень туго, чтобы готовый лацкан загибался внутрь и не имел обычной тенденции загибаться наружу. Рис. 7
— детальный вид короткой полоски материала, которым прикреплен кусок волос к жесткой ткани. Это очень
некрасивый дефект.
410,231 410,231 Вместо того чтобы пришивать лацкан D через центральную линию строчки d, тот же
результат может быть получен другими способами пришивания точек, например, путем обшивания точки
строчкой a 2, как показано на рис. 10.
Для толстых пальто, таких как зимние пальто, кусок E из ворсовой ткани можно вставить между жесткой
тканью A и передней частью из ткани C, как показано на рис. 9, вместо того, чтобы вырезать первый кусок для
вставки E; в противном случае способ формирования лацкана описывается выше.
Хотя часто предпринимались попытки преодолеть тенденцию лацканов загибаться наружу путем придания
значительной пышности внешней части лацкана, это обычно приводит к его скручиванию. Однако для
лацкана, сформированного описанным выше способом, необходима минимальная пышность, и любая
тенденция к скручиванию исключается.
В конце лацкана D, примыкающем к воротнику, между подкладкой 1l и подворотником G вставляется полоска
J из льняной или хлопчатобумажной ткани, которая пришивается к шву воротника g и фиксируется вместе с
войлочным или тканевым подворотником G к пальто, обеспечивая тем самым необходимую прочность. От
шва воротника до конца воротника пришивается диагональный шов g', при этом войлочный или тканевый
подворотник G натягивается очень туго, чтобы предотвратить загибание конца воротника наружу и получить
прочную, долговечную отделку, которая не изменится даже после длительного ношения.
Пальто, у которого лацканы и края воротника сформированы описанным выше способом, сохранит свою
отделку или внешний вид даже после длительного ношения, поскольку эти части пальто не будут иметь
тенденции к загибанию наружу, образованию складок или вздутию, как это обычно происходит с загибанием
или образованием складок на лацканах и краях воротника, что так быстро придает пальто потертый вид.
Более того, преимущества, получаемые благодаря описанному выше методу формирования лацканов и
концов воротника, достигаются без увеличения стоимости изготовления изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой усовершенствованный способ формирования лацканов
пальто, который заключается во вставке в них куска ткани или парусины с ворсом, нити которой проходят
параллельно линии от вершины лацкана примерно до середины края, которым он соединен с обычной
жесткой парусиной.
2
Усовершенствованный способ формирования лацканов и концов воротника пальто, в которых лацканы
укреплены куском ворсовой ткани, т.е. тканью с ворсом, расположенной таким образом, что ворс проходит
параллельно линии от вершины лацкана примерно до середины края, которым он соединен с обычной
упрочняющей тканью, а не поперечно ей; такой кусок ворсовой ткани пришивается к обычной упрочняющей
ткани, и когда передние части ткани пришиваются к ткани, ткань под лацканом сильно натягивается,
благодаря чему готовый лацкан будет стремиться загибаться внутрь и устранять обычную тенденцию лацкана
загибаться наружу после носки пальто.
3
Усовершенствованный способ формирования лацканов и концов воротника пальто, как в п. 85 2, в котором
концы лацканов одного или нескольких слоев жесткой ткани срезаются для вставки куска ткани.
4
Усовершенствованный способ формирования 90-градусных лацканов и концов воротника пальто, как в пункте
2, в котором кусок ворсовой ткани вставляется между жесткой тканью и передней частью изделия.
Усовершенствованный способ формирования 95 лацканов и концов воротника пальто, как в пунктах 1, 2, 3 или
4, в котором кусок канваса из волос пришивается к передней части ткани швом, приблизительно
равноудаленным от двух краев лацкана 100 6 Усовершенствованный способ формирования лацканов и
концов воротника пальто, как в пунктах 1, 2, 3 или 4, в котором кусок канваса из волос пришивается к
передней части ткани швом, проходящим вокруг точки j 05 7 Усовершенствованный способ формирования
лацканов и концов воротника пальто, как в любом из предыдущих пунктов, в котором полоска льняного или
хлопчатобумажного материала вставляется между канвасом и подворотником 1,0, пришитым к шву воротника
и заполненным войлоком или тканью подворотника пальто с целью придания устойчивости концам воротника.
8 Усовершенствованный способ формирования лацканов и концов воротника пальто, как в п. 6, при котором
диагональная линия строчки прошивается от шва воротника до точки конца воротника, при этом нижний край
воротника удерживается в натянутом состоянии во время такой строчки, благодаря чему точка конца
воротника не будет загибаться наружу.
9 В целом, метод в основном соответствует описанному способу формирования лацканов и концов
воротников пальто, предотвращающему их загибание наружу.
Лацкан для пальто, изготовленного способом, описанным в пунктах 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 9.
11 Край воротника пальто, сформированный методом i SP 410,231, заявленным в пунктах 7, 8 или 9.
12 Пальто, у которого лацканы и/или края воротника выполнены способом, описанным в пунктах 1, 2, 3, 4, 5, 6,
7, 8 или 9.
Дата: 30 ноября 1933 года.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией J. OWDEN O'BRIEN & SON, ранее известной
как W. P. Thompson & Co, из Манчестера, патентными агентами.
Love & Malcomson Ltd - 1934.
IS 'l " :, b
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 1932 г. № 34674/32.
Фотография слева: 7 декабря 1933 года.
1
410,232 Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
Мы, Крэвлс Леонард А. Ронльд и Реджинальд Уильям Доус, оба подданные короля Великобритании, и
компания «M K» ELECTRIC LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Уэйкфилд-стрит, Эдмонтон, графство Мидлсекс, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям быстродействующих цилиндрических
выключателей, в которых двойной или U-образный контакт или лезвие (далее именуемое контактом)
поворачивается для управления с помощью опоры выключателя, и ось, вокруг которой поворачивается опора,
находится выше оси, вокруг которой поворачивается контакт.
Одна из целей изобретения — создание простой и недорогой конструкции, в которой нет необходимости в
соединительном элементе (прикрепленном винтами к основанию) для поддержки механизма переключателя.
Устранение соединительного элемента позволяет сократить количество деталей при условии обеспечения
надлежащей опоры; в противном случае, в предыдущей спецификации № 326079 описана конструкция, в
которой традиционный соединительный элемент исключен, но эта конструкция не была полностью
удовлетворительной с точки зрения производства.
Особенностью изобретения является переключатель указанного типа, в котором шарниры механизма
переключателя закреплены в стойках основания без использования перемычки или крепежных винтов, в
котором контакт шарнирно зафиксирован в стойках, в котором направляющая шарнирно закреплена в
открытых углублениях в стойках, и в котором одна пружина удерживает направляющую в нужном положении и
обеспечивает быстрое срабатывание.
Теперь будет описана одна конструкция, иллюстрирующая настоящее изобретение. Иллюстративная
конструкция включает в себя основание выключателя из изоляционного материала (в данном случае
фарфора), имеющее цельные вертикальные стойки для размещения механизма выключателя. Та часть
каждой стойки, которая обращена к другой, срезана около ее верхнего конца, образуя горизонтальный выступ,
а посередине этого выступа находится небольшая выемка. U-образный контакт имеет выступающий наружу
от верхнего конца каждой ножки U небольшой поворотный штифт. Контакт устанавливается на место с
помощью двух выступающих наружу поворотных штифтов в выемках стоек.
В каждой выемке через стойку проходит соосное отверстие 60; в это отверстие и на прилегающий поворотный
штифт вставляется разрезная латунная втулка, так что конец втулки, выступающий в выемку, образует
подшипник для прилегающего поворотного штифта контакта 60. Благодаря разрезу в трубке последний легче
устанавливается и удерживается на месте. Таким образом, контакт надежно удерживается в стойках. В
качестве альтернативы, U-образный контакт 70 может быть установлен на место с помощью пружины, если
втулки предварительно установлены в их окончательное положение.
На верхней поверхности каждой стойки имеется небольшое чашеобразное углубление, и в этих углублениях
расположен шпиндель, который служит шарнирным штифтом опорной части.
На этом шпинделе установлен опорный элемент; нижняя часть опорного элемента соединена посредством
пружины с основанием U-образного контакта, благодаря чему опорный элемент и его шпиндель
удерживаются в нижнем положении, и последний предотвращается от случайного выпадения из
чашеобразных углублений, хотя его можно вытащить, растянув пружину. От опорного элемента 85 вниз
выступают два рога, которые охватывают верхний конец пружины и вместе образуют механизм срабатывания
механизма.
Таким образом, опорная балка и деталь, поворачивающаяся на 90 градусов, представляют собой единое
целое.
Следует отметить, что в такой конструкции нет мостовой детали и крепежных винтов; контакт находится в
фиксированном положении, и можно сказать, что тележка находится в плавающем положении, но
удерживается пружиной вниз, так что фактически весь механизм является единым целым.
Тем не менее, опорный элемент можно отделить от остальных частей, растянув пружину на 100% и сняв ее
шпиндель с чашеобразных подшипников в верхней части фарфоровых опор.
Такая конструкция имеет мало деталей и чрезвычайно проста как в изготовлении, так и в сборке, что
позволяет получить недорогой переключатель.
1 ( ' , W ', ' -lj ' 1 _-1;', t 1 'I' ' 1 -:' p 1 rt y Z h 1 p j 1 410,232 Дата: 7 декабря 1932 г. Для заявителей: RAWORTH,
MOSS & COOK, 75, Victoria Street, London, S W 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
Мы, Шарль Леонард Арнольд и Реджинальд Уильям Доусетт, оба подданные короля Великобритании, и
компания «EM T» ELECTR Ic LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Уэйкфилд-стрит, Эдмонтон, графство Мидлсекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований
быстродействующих переключателей с фиксацией и размыканием, в которых двойной или U-образный
контакт или лезвие (далее именуемое подвижным контактом) поворачивается для работы с помощью
направляющей переключателя, и в которых нет необходимости в перемычке (прикрепленной винтами к
основанию) для поддержки механизма переключателя; Это будет описано в связи с иллюстративными
конструкциями, в которых опорный элемент и подвижный контакт установлены таким образом, чтобы качаться
вокруг осей, параллельных друг другу.
Одной из целей изобретения является создание простой и недорогой новой конструкции описанного выше
типа.
Согласно изобретению, предлагается переключатель указанного типа, в котором шарниры механизма
переключателя закреплены в паре стоек основания без использования перемычки или крепежных винтов, в
котором подвижный контакт шарнирно зафиксирован в неподвижном положении в стойках, в которых
направляющая шарнирно закреплена в углублениях в стойках, в которых оси подвижного контакта и
направляющей относительно подвижны, и в котором та же пружина удерживает шарниры направляющей на
месте в стойках и обеспечивает быстрое срабатывание тормоза.
Описание изобретения, приведенное ниже, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами
вышеупомянутых иллюстративных конструкций, станет более понятным специалистам в данной области.
На чертежах фиг. 1 представляет собой поперечное сечение одной из конструкций; фиг. 2 — вид,
перпендикулярный фиг.
1 частично в разрезе; рис. 2a — детальный вид деталей, показанных на рис. 1 и 2; и рис. 3 показывает
модификацию, в которой шарнир тележки и шарнир подвижного контакта соединены вместе.
Иллюстративная конструкция, показанная на фиг. 1, 2 и 2а, включает в себя основание выключателя 1 из
изоляционного материала (в данном случае фарфора), имеющее встроенные вертикальные стойки 3 для
поддержки меланизма выключателя. Та часть каждой стойки 65, которая обращена к другой, срезана около ее
верхнего конца, образуя горизонтальный выступ 7, а посередине этого выступа находится небольшая выемка
9, см. фиг.
2
U-образный подвижный контакт 11 имеет выступающие наружу от верхней части каждой ножки U небольшие
поворотные штифты 13. Контакт 11 устанавливается на место с помощью двух поворотных штифтов 13 в
выемках 9 стоек. Соосно с каждой выемкой 9 в стойке образовано отверстие 15; в это отверстие 15 и на
соседний поворотный штифт 13 вставляется разрезная латунная втулка 17, так что тот конец втулки 17,
который выступает в выемку 9, образует подшипник 80 для соседнего поворотного штифта 13. Благодаря
разрезу во втулке 17, втулка легче устанавливается и удерживается на месте. Таким образом, контакт 11
надежно удерживается в стойках. В противном случае U-образный контакт мог бы быть установлен на место с
помощью пружины, если бы втулки 17 были предварительно установлены в свое окончательное положение.
На верхней поверхности каждой стойки 3 имеется небольшое чашеобразное углубление 21, и в этих
углублениях расположены концы шпинделя 23, который служит шарнирным штифтом опорной части 25.
Нижняя часть опорной части соединена посредством пружины 27 с основанием 29 U-образного контакта 11,
благодаря чему опорная часть 25 и ее шпиндель 23 удерживаются вниз, и последний предотвращается от
случайного выпадения из чашеобразного углубления 21, хотя его можно вытащить, растянув пружину 27. От
опорной части 25 могут выступать вниз два выступа (не показаны), которые охватывают верхний конец
пружины 27 и вместе образуют срабатывающее устройство механизма. Таким образом, опорная часть и
срабатывающее устройство могут быть выполнены в одном изделии.
410,232 Обращаясь теперь к рис. 3, шарнирные штифты 13 показанной там модификации соединены со
шпинделем 23 посредством боковых звеньев 33. Такая конструкция особенно полезна для переключателей
малых размеров, в которых пружина 27 обычно несколько слаба, так что обычное давление на насадку может
вытеснить ее из углублений 21, которые в этих малых размерах несколько неглубоки. Отверстия в звеньях 33,
через которые проходят шарнирные штифты и шпиндель, устроены таким образом, что допускается
определенное разделительное перемещение между подвижным контактом и насадкой.
Следует отметить, что в таких конструкциях, хотя и отсутствует перемычка и крепежные винты, подвижный
контакт находится в фиксированном положении, а натяжитель удерживается, так что фактически весь
механизм представляет собой единое целое. Такие конструкции имеют мало деталей и чрезвычайно просты
как в изготовлении, так и в сборке, что позволяет получить недорогой переключатель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410233A
[]
Uitfsgooven diodn
7 Июнь 1934 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Люксембург): 8 декабря 1931 г.
4 i, E 2 3 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1932 г. № 34631/32.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILI,
проживающий в городе Итекхлингаузен, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Коксовые печи или камерные печи для производства кокса и газа с вертикальным нагревом (дымоходами)
известны тем, что для получения равномерного вертикального распределения тепла один из компонентов
сгорания, либо воздух для сгорания, либо нагревательный газ, подается в отдельные нагревательные
дымоходы через каналы, вырезанные вертикально в поперечных перегородках, посредством множества
расположенных друг над другом боковых выходов фиксированного размера на нескольких уровнях.
Спецификация № 2 221697 приводит пример этого. В печах этого типа, при условии правильной конструкции,
обычно обеспечивается вертикальный нагрев желаемым образом, либо полностью равномерный нагрев, либо
нагрев, отклоняющийся от равномерности определенным желаемым образом; однако в этом случае степень
нагрева, обусловленная указанными размерами отверстий, остается практически постоянной и может
изменяться лишь в ограниченной степени персоналом завода, в частности, путем изменения условий
давления и тяги в печи. На практике иногда возникает необходимость в большем изменении степени нагрева,
чтобы обеспечить Адаптация к различным условиям эксплуатации, например, при замене ранее
разрабатываемого угля на уголь, отличающийся по составу или способу приготовления, с иной величиной
потребности в тепле, а также с иным вертикальным распределением.
Другой случай, когда может возникнуть та же проблема, — это когда в коксовых или камерных печах, в
которых горение осуществляется ступенчато в дымоходах через расположенные друг над другом отверстия,
попеременно используются нагревательные газы разных типов. В этом случае может случиться так, что
температура или интенсивность нагрева по высоте, в зависимости от типа газа, в определенных
обстоятельствах различаются на величину, превышающую практические, допустимые или желаемые
значения. Практическим, особенно интересным, примером такого рода являются так называемые
комбинированные печи, т.е. коксовые печи, которые иногда нагреваются концентрированным газом, как
правило, собственным дистилляционным газом, а иногда некондиционным газом, например, генераторным
газом или доменным газом. Концентрированный газ, как правило, горит значительно быстрее и с более
коротким пламенем, чем некондиционный газ, поэтому печь, имеющая правильно спроектированное
вертикальное распределение тепла для использования концентрированного газа, при использовании более
медленно горящего некондиционного газа легко имеет тенденцию к относительно более сильному нагреву.
Верхние части стенки печи 70. Ранее было предложено подавать воздух под контролируемым давлением из
отдельного источника в вертикальные дымоходы, соединенные с регенератором, так чтобы воздух из
регенератора выходил в дымоходы 75 на разных уровнях для завершения сгорания на верхних уровнях.
Также было предложено в печах, в которых регенераторы предназначены только для нагрева воздуха и в
которых тепловые дымоходы расположены таким образом, что восходящий тепловой дымоход чередуется с
нисходящим дымоходом для отвода отработанных газов, предусмотреть два отдельных воздуховода в поде,
каждый из которых ведет к одному и тому же регенератору. Один воздуховод ведет к тепловому дымоходу у
его основания, а другой — к отверстию в перегородках дымоходов. В каждом ответвлении, соединяющем
регенератор с отдельными воздуховодами, предусмотрен клапан или заслонка, позволяющие регулировать
подачу воздуха в каждый воздуховод.
В регенеративных коксовых печах согласно изобретению для производства кокса и газа с вертикальными
дымоходами и 95 регенераторами, поперечные перегородки в нагревательной стенке имеют наложенные друг
на друга отверстия, выходящие в дымоходы, и каналы, соединяющие наложенные отверстия с
регенераторами, причем каналы соседних перегородок являются...
соответственно соединены с отдельными регенераторами подачи, и предусмотрены средства для разделения
компонента сгорания после прохождения через соответствующий регенератор на два частичных количества,
одно из которых из каждого регенератора подается на нагревательный элемент у его основания, и средства
используются для определения значений частичных количеств каждого компонента относительно друг друга.
В конструкции согласно изобретению, расположенные друг над другом форсунки в поперечных перегородках
могут использоваться для подачи либо воздуха для сгорания, либо обедненного газа, либо обоих этих
компонентов, а на входе каждого отопительного дымохода (в случае восходящего горения) в его основании
предусмотрены вспомогательные форсунки для дополнительной подачи воздуха или обедненного газа, либо
обоих этих компонентов, причем каждая подача может регулироваться отдельно. Таким образом, к подаче
компонентов сгорания из поперечных перегородок на входе каждого отопительного дымохода добавляется
дополнительная вторая подача компонентов сгорания, регулируемая в количественных пропорциях.
Изменение количественного соотношения двух источников энергии, ставшее таким образом возможным, в
заключение приводит также к изменению вертикального распределения рассматриваемого компонента
горения.
Таким образом, например, в случае комбинированной печи, при использовании более концентрированного
газа, дополнительную подачу воздуха можно уменьшить у основания каждого дымохода, тем самым
противодействуя тенденции концентрированного газа к быстрому горению с образованием горячего пламени
вблизи места его входа, расположенного у основания дымохода. С другой стороны, в такой печи при
использовании менее концентрированного газа дополнительную подачу воздуха и сам газ можно увеличить у
основания каждого дымохода, тем самым способствуя горению в нижней части дымоходов и сдерживая его в
верхней части, что также позволяет получить равномерное вертикальное распределение тепла.
На рисунках 1-6 прилагаемых чертежей в качестве примера показана горизонтальная коксовая печь с
вертикальными дымоходами и туннелеобразными регенераторами, проходящими вдоль всей длины печного
блока.
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез, охватывающий только левую половину
коксовой печи, левая часть которого взята вдоль линии A-B, средняя часть — вдоль линии C-D на рис. 2, а
правая часть — вдоль линии E-F на рис. 9.
При рассмотрении в плане положение этих трех частичных сечений на рис. 1 определяется цепной линией
STUVWZ на рис. 4.
На рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез, левая часть которого взята вдоль линии L-M, а
правая часть — вдоль линии N-MI.
Рис. 1 представляет собой аналогичное вертикальное поперечное сечение, левая часть которого
расположена вдоль линии Pl-'t, а правая — вдоль линии O-11. На рис. 4 показан план Fin 1, который в левой
части включает горизонтальное сечение вдоль линии Ll-11, а в правой — горизонтальное сечение вдоль
линии J-K на рис. 1 и 2. Рис. 1 и 6 — это вертикальные поперечные сечения, соответствующие рис. 2 и 1, для
модифицированной формы конструкции.
На фиг. 7 и 8 (S) представлены поперечные сечения вертикальной печи для обжига, сконструированной в
соответствии с изобретением.
Коксовая печь представляет собой регенеративную коксовую печь, имеющую нагревательные элементы,
разделенные на две половины и работающие с переменной тягой, так что, как обычно, одна половина
нагревательной стенки нагревается восходящими продуктами сгорания, а другая половина нагревательной
стенки пропускает нисходящие отходящие газы, которые текут к регенеративным элементам. Нагревательные
стенки, расположенные между камерами печи 1 (рис. 2 и 3), имеют вертикальные нагревательные дымоходы 2
(рис. 1), которые загружаются снизу свежими соляными веществами. Под каждой нагревательной стенкой
расположен газораспределительный канал, простирающийся от внешних сторон до середины печи, имеющий
сопла 4, которые соединены с подающим патрубком 100 для концентрированного газа, простирающимся по
всей длине батареи печей, и два отдельных дымохода 6 и 7. В фундаменте под подошвой печи (точки 6 и 7)
для каждой половины печи расположены два регенератора 8 и 9, которые, в соответствии с обычной
туннельной конструкцией, простираются в продольном направлении батареи печей. В этой воздушной
системе регенератор 8 разделен вертикальными поперечными стенками 10 (рис. 2) таким образом, что каждая
нагревательная стенка связана с отдельной камерой, тогда как регенератор 9 образует единую
неразделенную камеру, простирающуюся по всей длине батареи. Каждый отдельный нагревательный
элемент регенератора 8 соединен верхним валом 11 с расположенным над ним дымоходом 6 (см. рис. 2), и
аналогичным образом неразделенный регенератор 9 соединен валами 12 со всеми дымоходами 7 (см. рис. 3)
Ниже, параллельно регенератору S, по всей его длине расположен сборный канал 14, соединенный с ним
горизонтальными каналами 13; параллельно регенератору 9 и ниже него расположен сборный канал 16,
соединенный с ним валами 15. В каждый из горизонтальных каналов или поперечных каналов 130
регенератора также открывается запорный клапан 36 (рис. U 3 и 1).
Описанная выше схема согласно изобретению позволяет подавать каждый из компонентов сгорания, который
поступает из одного из 70 регенераторов S или 9 в предварительно нагретом состоянии, в каждый
отопительный дымоход 2 в двух различных, относительно регулируемых пропорциях, одна часть которых
распределяется через отдельные дымоходы 6, 7 и соединительные поперечные каналы 23 или 24 на
значительной высоте отопительного дымохода, а другая часть подается только в дымоход через форсунки 29
или 30. Количественное регулирование каждой из этих двух частей осуществляется распределительными
клапанами 35 и 36, расположенными в горизонтальных каналах 27 и 28 над выходами ответвлений каналов
31, 32, 33, 34, в сочетании с обычным регулированием общей подачи предварительно нагретых компонентов
сгорания в каждый из отдельных регенераторов. Для газа это полное регулирование осуществляется с
помощью регулировочных кранов n V 7 37, установленных между основным подающим трубопроводом i S и
отдельными ответвлениями 17, а для воздуха сгорания это полное регулирование, что касается регенератора
9, осуществляется на входном конце 9 r накопительного канала 16 и, что касается регенератора 8.
То есть, когда последний используется для предварительного нагрева воздуха в системах интенсивного
газового отопления, это осуществляется с помощью аппарата (не показан), установленного на входном конце
накопительного канала 14, как правило, посредством регулировочных клапанов обычного типа.
Когда коксовая печь нагревается сильным газом, который подается через основные подающие трубопроводы
5, газораспределительный канал 3 и форсунки 4 в отдельные дымоходы 2, воздух для сгорания подается в
регенераторы S через каналы 14 и 13, а также в регенератор 9 через сборный канал 16 и после
предварительного нагрева распределяется в отдельных дымоходах 6 и 7 через валы 11 и 12, а также в
горизонтальных каналах 27 и 28 через ответвления 31, 32 и 33 34.
Из всех этих горизонтальных каналов 6, 7.
27 28. Воздух подается в отопительные дымоходы частично через все каналы 23 и 24 с их боковыми
выходами 25 и 26, распределяясь поэтапно по значительной высоте, и частично через все патрубки 29 и 30 в
нижней части каждого отопительного дымохода. Для того чтобы в этом случае тепло, выделяемое при
сгорании 125 сильного газа, поступающего снизу, не слишком сильно концентрировалось в нижней части
каждого отопительного дымохода, путем соответствующего дросселирования ответвленных каналов 31, 32,
33 и 34 с помощью регулирующих клапанов 35 и 36, именно ответвление 17, соединенное с тройником 125
для слабого газа, проходит по всей длине батареи.
Отдельные дымоходы 6 и 7 соединены посредством ответвлений 19 и 20 (смещенных 2 и 3) с вертикальными
воздуховодами 23 и 24, утопленными в поперечных стенках 21 и 22 (рис. 1) отопительных дымоходов 2,
которые, как указано, в каналах снабжены множеством выходных отверстий 25 и 26 фиксированного размера,
расположенных на разных уровнях. Эта схема устроена таким образом, что воздуховоды 23 поперечных
стенок 21 соединены с отдельными дымоходами 6 и регенераторами 8, а воздуховоды 24 чередующихся
поперечных стенок 22 соединены с отдельными дымоходами 7 и регенераторами 9.
Регенераторы 9, как с сильным, так и с слабым газовым нагревом, служат для предварительного нагрева
воздуха для сгорания, а соединенные с ними каналы 7 и 24 служат для его распределения в отдельных
отопительных дымоходах 2. Регенераторы S и соединенные с ними каналы 6 и 23 также служат для
предварительного нагрева или распределения воздуха только в случае сильного газового нагрева, а в случае
слабого газового нагрева — для предварительного нагрева и распределения слабого газа. Каждый
регенератор 8 или 9, показанный на рис. 1, соответствует в не показанной половине печи аналогичному
регенератору, который работает там 3 D обычным образом с изменяющейся тягой.
Согласно изобретению, помимо описанной выше подачи и распределения слабого газа или воздуха к
отдельным отопительным дымоходам, предусмотрена вторая подача и распределение этих компонентов
сгорания, которая в каждом конкретном случае соединена с соответствующими регенераторами. С этой
целью над каждым горизонтальным дымоходом 6 предусмотрен второй горизонтальный канал 27, а над
каждым дымоходом 7 — второй горизонтальный канал 28 (рис. 2 и 3).
Из каналов 27 открываются форсунки 29, а из каналов 28 открываются форсунки 30 в нижней части каждого
отопительного дымохода 2. Каналы 27 соединены с регенератором S вертикальными ответвлениями каналов
31 и 32, проходящими через вертикальную перегородку между двумя соседними каналами 6 (рис. 2), а каналы
28, соответственно, соединены с регенератором 9 через каналы 33 и 34, проходящие через вертикальную
перегородку между двумя соседними каналами 7 (см. рис. 3). На выходах в горизонтальные каналы 27
ответвлений каналов 31, 32 расположены регулирующие клапаны 35 (рис. 2), а на выходах канала 33 34 в
горизонтальных каналах 28 расположены аналогичные 4102:;:3 410,233, поскольку через форсунки 29 и 30
подается лишь относительно небольшая часть воздуха для сгорания. в нижнюю часть отопительного
дымохода, и основная часть воздуха для сгорания подается через трубчатые каналы 2, 3 и 24 вертикальными
ставнями в верхнюю часть отопительных дымоходов.
Когда коксовая печь должна нагреваться током, последний подается из основного трубопровода S через
ответвления 17, прежде всего, к регенераторам S для предварительного нагрева и одновременно подается
оттуда через единственный дымоход 6 и соединительные вертикальные каналы 23 с выходами 25,
утопленными в четных поперечных перегородках 21, а также через горизонтальные каналы 27 и форсунки 29
в каждый отопительный дымоход. Одновременно воздух для сжигания подается из собирающих каналов 16 в
регенератор 9 для предварительного нагрева, а затем через единственный дымоход 7 и соединительные
каналы 24 с боковыми выходами 26, утопленными в нечетных поперечных перегородках 22, а также через
горизонтальные каналы 28 и форсунки 30 в отдельные отопительные дымоходы. Таким образом, медленное
сгорание бедного газа Предотвращается чрезмерное нагревание верхней части каждого дымохода, а
достаточное открытие ответвлений 31, 32, 33, 34 с помощью регулирующих клапанов 35 и 36 обеспечивается
выход относительно большей доли теплоносителя, чем воздуха, через форсунки 29 или 30 в нижней части
каждого дымохода, что компенсирует усиление нагрева, которое в противном случае происходит в верхней
части дымохода, т. е. достигается идеально равномерный нагрев L' по высоте или начальный нагрев по
высоте 4a, который может быть желателен в каждом конкретном случае.
Очевидно, что с помощью описанных средств регулирования вертикального нагрева для каждого желаемого
режима работы можно одинаково хорошо получить как абсолютно равномерный вертикальный нагрев, так и
такое распределение интенсивности нагрева по высоте, при котором либо нижняя, либо верхняя часть
нагреваемой стенки нагревается сильнее.
На рисунках 5 и 6 показана модифицированная конструкция, в которой вместо продольных регенераторов,
изображенных на рисунках 1–4, которые обычно проходят в горизонтальном направлении по всей длине
батареи, предусмотрены так называемые поперечные регенераторы, которые проходят в горизонтальном
направлении под каждой камерой печи параллельно ей и для каждой печи.
В дополнение к камере регенератора для предварительного нагрева воздуха, предусмотрена вторая, т.е.,
камера генератора для дополнительного предварительного нагрева аналогичного воздуха или
низкотемпературного газа S 1 ig.
6 Это поперечное сечение, которое в значительной степени соответствует поперечному сечению на рис. 2, а
рис. 6 аналогичным образом в значительной степени соответствует рис. 5, т.е. рис. 5 иллюстрирует
распределение бедного газа, подлежащего предварительному нагреву, а рис. 6 — распределение воздуха,
подлежащего предварительному нагреву, от камер регенератора к отопительным дымовым трубам.
На рисунках 1 и 6 снова изображены камеры печи 1 и промежуточный нагревательный элемент.
Стены, образованные вертикальными отопительными дымоходами 2. Под этими отопительными стенами
расположены прочные 80 опорные стены (37), охватывающие всю длину канала. Между указанными
опорными стенами попеременно встраиваются соответственно пара регенераторов 38, которые разделены
тонкой перегородкой 39, и пара воздушных регенераторов 40, которые разделены перегородкой 41. В верхних
частях стен 37 расположены мощные газораспределительные каналы 3 с их соплами 4. Решетчатые
Соседние файлы в папке патенты