Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11411
.pdf
горизонтальные поверхности, предназначенные для взаимодействия с горизонтальными поверхностями
углублений в указанных планках, причем указанные углубления в каждой планке расположены на
относительно большом расстоянии друг от друга, так что между углублениями имеются гладкие поверхности
105 на планках, по которым скользят выступы или зубцы на элементах створки во время движения стекла или
панели для открытия и закрытия окна.
Как и в ранее предложенных окнах 110, перемещение скользящей створки, стекла или панели из плоскости, в
которой они находятся в состоянии покоя, для разъединения зубьев, удерживаемых ею, от зубчатых реек,
защелок или тому подобного в вышеупомянутых неподвижных каналах (в раме окна 115), может
осуществляться либо путем нажатия, либо путем вытягивания, передаваемого непосредственно стеклу или
панели оператором, например, с помощью напальчника или рукоятки, неподвижно установленной на стекле
или панели. В качестве альтернативы, согласно модифицированному варианту осуществления изобретения,
указанное перемещение может передаваться стеклу или панели с помощью качающихся элементов, рычагов
или кулачковых элементов, закрепленных на концах пружинного качающегося вала, к которому прикреплена
соответствующая рукоятка или напальчник для качания вала против действия его пружины, причем указанные
рычаги или кулачковые элементы расположены в вышеупомянутых неподвижных каналах оконной рамы, по
которой скользит стекло или панель, а качающийся вал расположен в трубчатом корпусе, установленном на
верхней части стекла или панели или на канале рамы или створки по верхнему краю. стекла или панели.
Кроме того, изобретение представляет собой раздвижное окно, в основном описанное ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, раздвижного
окна согласно настоящему изобретению, при этом нижняя часть неподвижных направляющих оконной рамы
опущена, а конструкция оконной рамы, в которой расположены указанные неподвижные направляющие, также
опущена.
На рис. 2 представлен фрагментарный план в разрезе, показывающий один из неподвижных профилей
оконной рамы и один из двойных профилей, в которые вставляется край оконного стекла.
На рис. 3 показан частичный разрез, демонстрирующий часть одного из неподвижных профилей оконной
рамы и расположенный в нем один из двойных профилей со стеклянной панелью; нижняя часть этого рисунка
показана в разрезе по линии А-В (рис. 2).
На рис. 4 представлен аналогичный вид, как на рис. 3, но окно, раздвижное стекло или панель показаны в
опущенном или частично открытом положении.
На фиг. 5 показан вид сбоку, демонстрирующий часть раздвижного окна согласно данному изобретению, а
также модификацию, включающую рычаги или кулачковые элементы на упомянутом выше валу механизма
подъема.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез по линии a-D. Рис. 5.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие детали на различных рисунках чертежей.
Обращаясь к чертежам, 1, фиг. 1, представляет собой раздвижную панель или стекло, 2 и 3 — направляющие,
образующие соответственно верхнюю и нижнюю рамы или элементы створки стекла 1, и 4 — упомянутые
выше двойные направляющие, образующие вертикальные боковые рамы или элементы створки, в которые
вставляются вертикальные кромки стекла, 5 — неподвижные направляющие в вертикальных боковых
сторонах конструкции оконной рамы, не показаны; 6, фиг. 1, — детали, установленные в нижних концах
двойных направляющих 4 и представляющие собой выступы или кронштейны, на которых опирается нижний
элемент створки или направляющая 3, как показано на фиг. 1, 7 — ручка или выступ, закрепленный на
верхнем элементе створки или направляющей 2.
4 На фиг. 2 показан упомянутый выше внутренний канал двойного канального элемента 4, в который вставлен
вертикальный край 75 стекла 1, а на фиг. 2 — внешний канал, расположенный перпендикулярно каналу 4. 8 —
подпружиненные элементы или опоры, которые в показанном варианте исполнения выполнены из полос
стали или 80 другого подходящего металла, шарнирно закрепленных в точке 9 во внешнем канале 4b
двойного канального элемента 4, причем шарнир 9 в показанном варианте исполнения представляет собой
небольшой винт, ввинченный во внешнюю и внутреннюю стенки 8 канала 4b. 10, на фиг. 2 и 3, представляет
собой винтовую пружину, постоянно прижимающую опору 8 к прилегающей боковой поверхности
неподвижного канала 5, причем пружина, как показано, свободно установлена и позиционируется с помощью
позиционирующего штифта 11, закрепленного на опоре 8, например, заклепанного в отверстии в ней, а 12 —
это наконечник или трубчатый корпус, окружающий пружину 10, внешний конец указанного корпуса имеет
загнутый внутрь конец. Фланец 95, к которому прижимается внешний конец пружины 10, а внутренний конец
пружины прижимается к нижней поверхности наружного канала 4b двойного канального элемента, как
показано на фиг. 2 и 3. Как показано, на свободном конце каждой из прижатых пружиной опор 8 образован
язычок или удлинитель 8S, причем эти язычки предназначены для зацепления с соответствующими упорами
1:3, чтобы удерживать опоры 8 в рабочем положении 105, когда скользящее стекло или панель с рамой или
створками, включая двойные канальные элементы 4, извлекаются из неподвижных канальных элементов 5,
например, для осмотра или перед сборкой стекла или панели в указанных неподвижных каналах. Как
показано, упоры 13 образованы или состоят из запрессованных частей стенки наружного канала 4b двойного
канала 4. 115 14 представляют собой упомянутые выше зубчатые рейки, закрепленные на поверхности стенки
неподвижного канала 5, противоположной той, к которой прижимаются пружинные опоры S, и представляют
собой углубления, сформированные в лицевой стороне рейки 120, указанные углубления обеспечивают
наличие упомянутых выше выступов, упоров или зубцов 16 рейки, причем в показанном варианте исполнения
имеется три таких углубления, обеспечивающих упоры или выступы, равномерно расположенные на
расстоянии друг от друга по длине рейки. Как показано, задняя или продольная поверхность каждого
углубления наклонена к передней поверхности рейки, и каждый выступ или упор 16 расположен справа 130
410,229 рядом с подшипниковым элементом (аналогичным подшипнику 22) на противоположной или правой
стороне окна, часть которого показана на фиг. 5, при этом концы этой пружины аналогичным образом
соединены с соответствующим подшипниковым элементом и с валом.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
Однако, конструкция такова, что для отсоединения защелок или зубцов 75 17 скользящего стекла или панели
1 от упоров, стопоров или зубцов 16 элементов рейки 14 стекло или панель прижимается или перемещается
наружу или в направлении от оператора, как описано ниже.
25, На фиг. 6 изображена неподвижная планка или выступ, закрепленный на выступающей стороне трубчатого
корпуса 19, который в показанном варианте исполнения крепится к верхней раме 85-го профиля или створке 2
раздвижной панели или стекла 1.
26, На фиг. 2, 3, 4 и 6 показана обычная прокладка из войлока, резины или другого подходящего материала,
расположенная между рамой или створкой и краями установленного в ней стекла 1.
27 27 На фиг. 5 и 6 изображены цилиндрические элементы или блоки, закрепленные в трубчатом корпусе 19 и
служащие дополнительными подшипниками или опорами для вала 20 посередине его длины; указанные
блоки или подшипники также служат для поддержки или усиления корпусов 19 в месте расположения рукояток
21 и 25 28; на фиг. 100 6 изображен паз в корпусе 19, через который проходит рукоятка 21, обеспечивая
необходимые качательные движения указанной рукоятки.
На представленных вариантах осуществления показано, как устройства de i 05 в соответствии с данным
изобретением применяются к несбалансированному окну.
Для перемещения раздвижного стекла или панели l.
Из закрытого положения, показанного на фиг. 1 и 3, в открытое положение, например, в положение 110,
показанное на фиг. 4, оператор с помощью рукоятки или пальца 7 тянет стекло или панель к себе,
преодолевая сопротивление пружин 10 (которые постоянно находятся под сжатием 115 между упорами 8 и
поверхностью или стенкой внешнего канала 4b двойных канальных элементов с каждой вертикальной
стороны стекла или панели), и таким образом разъединяет защелки или зубцы 17, удерживаемые стеклом или
панелью, от упоров, выступов или зубцов 16 так называемых зубчатых реек 14, после чего стекло или панель
под собственным весом опускается или перемещается вниз по неподвижным каналам 5 оконной рамы 125.
Как только зубцы или защелки 17 выходят из зацепления с верхними упорами или зубцами 16 зубчатых реек,
оператор может отпустить рукоятку или палец, после чего пружины 10 и 130, расположенные под углом к
указанной поверхности 17, разъединяются. Упомянутые выше защелки, которые в показанном варианте
исполнения закреплены по одной на каждом из двойных канальных элементов 4 рядом с их верхним концом;
каждая из этих защелок 17 может, как показано, быть выполнена заодно с блоком 18 из стали или другого
подходящего металла, закрепленным во внешнем канале 4b двойного канального элемента 4; защелка 17,
выполненная на указанном блоке, выступает через отверстие в нижней поверхности внешнего канала 4b
указанного двойного канального элемента.
Предпочтительно, чтобы зубья, упоры или выступы 16 зубчатых рейек 14 были расположены на значительном
или относительно большом расстоянии друг от друга, как показано на рисунке. Однако, при желании, в каждой
зубчатой рейке может быть предусмотрено больше трех упоров или зубьев, а зубья 20 могут быть
расположены на любом подходящем или желаемом расстоянии друг от друга.
Следует понимать, что вышеупомянутые пружины 10, связанные с опорами S, постоянно прижимают двойные
направляющие элементы 4 и стеклянную панель 1, перемещаемую ими, к стенке неподвижного
направляющего элемента 5, к которому крепится зубчатая рейка 14, и таким образом постоянно стремятся
переместить защелки 17 в зацепление с упорами, зубьями или выступами 16 зубчатых реек 14. Также следует
видеть, что неподвижные направляющие 5 оконной рамы имеют такие размеры, которые позволяют стеклу
или панели 1 вместе с их двойной направляющей рамой или элементами створки перемещаться против
действия пружин 10 от зубчатых реек 14, чтобы таким образом разъединить защелки 17 от выступов, зубьев
или упоров 16.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, на которых показана вышеупомянутая модификация, следует отметить, что в
этой модификации конструкция и расположение элементов в основном такие же, как описано выше, но в этой
модификации верхний канал или створка 2 раздвижной панели или стекла включает в себя или имеет
прикрепленный к нему трубчатый корпус 19, в котором расположен качающийся вал 20, к которому, например,
посередине его длины, прикреплена рукоятка управления или выступ 21; На каждом конце трубчатого корпуса
19 установлен подшипник 22 для концов вала, которые проходят через указанный подшипник, и на каждом
выступающем конце вала закреплен рычаг или зажим 23, эти рычаги или зажимы расположены в
неподвижных каналах 5 с каждой стороны оконной рамы 24. Вокруг вала 20 расположена пружина, один конец
которой закреплен на подшипнике 22, а другой конец — на валу 20. Следует понимать, что пружина, подобная
пружине 24, должна быть предусмотрена в связи с частью вала 20. 410,229 немедленно прижмет стекло или
панель к направляющим планкам 14, так что когда при движении стекла вниз его защелки или зубья 17
достигнут углубления 15, следующего за самым верхним углублением направляющих планок, указанные
зубья 17 автоматически войдут в зацепление с упорами или зубьями 16 в этом положении, и стекло или
панель будут таким образом удерживаться. В открытом положении, показанном на рис. 4, если необходимо
открыть окно еще больше, описанные выше действия повторяются, так что стекло или панель опускаются
вниз и автоматически входят в зацепление с нижними упорами или зубьями 16 зубчатой рейки и
удерживаются ими.
В качестве альтернативы, при желании, конструкция может быть такой, что вместо того, чтобы оператор тянул
стекло или панель к себе для отсоединения их защелок от упоров, выступов или зубцов зубчатых реек 14, как
описано выше, такое отсоединение может быть осуществлено путем нажатия или толкания стекла или панели
1 в направлении от оператора. Это может быть организовано путем простого размещения неподвижных
каналов 5 в вертикальных сторонах или элементах оконной рамы таким образом, чтобы их стенки или стороны
с прикрепленными зубчатыми рейками 30 были внутренней или ближней стороной к оператору, и таким
образом размещения стекла или панели 1 с ее двойными створчатыми элементами 4 в указанных
неподвижных каналах, чтобы вышеупомянутые подпружиненные упоры S упирались во внешние или дальние
стороны неподвижных каналов. Такое расположение принято в варианте осуществления изобретения,
показанном на фиг. 5 и 6 чертежей, так что в этом случае для отсоединения защелок или зубцов 17,
удерживаемых стеклом или панелью 1, от защелок, выступов или зубцов 16 Оператор может надавливать на
планки 14, выдвигая стекло или панель наружу или от себя, и он может осуществить это движение либо
прямым нажатием рукой на стекло или панель, либо нажатием на упор для большого пальца или рукоятку 21,
чтобы раскачать вал 20 и рычаги или кулачковые элементы 23 на нем. В результате такого раскачивания
указанные рычаги или кулачковые элементы будут прижиматься к планкам 14 или другим соответствующим
упорам в неподвижных каналах 5, в результате чего стекло или панель 1 будут перемещены наружу в
направлении от планок 14, чтобы таким образом разъединить вышеупомянутые защелки или зубья 17 от
упоров или выступов 16.
В этом случае, как только защелки 17 будут отсоединены от упоров 16, оператор может отпустить рычаг 21,
после чего окно опустится вниз, и его защелки или зубья 17 автоматически войдут в зацепление со
следующими нижними упорами или зубьями зубчатой рейки, как описано выше.
Для закрытия окна во всех вариантах осуществления изобретения стекло или панель просто перемещаются
вверх или в закрытое положение с помощью ручки 7, фиг.
1 или 25 рис. 5 и 6 70 Устройства согласно данному изобретению применимы к сбалансированным окнам или
к частично сбалансированным окнам, а также к несбалансированным окнам.
В детали конструкции и расположения деталей или устройств, описанных и показанных на чертежах выше,
могут быть внесены изменения без отступления от изобретения. Например, вместо упоров, выступов или
зубцов 16, предусмотренных в зубчатых рейках путем образования углублений с наклонными внутренними
или задними поверхностями, как описано и показано на чертежах выше, на зубчатых рейках 14 может быть
предусмотрена любая другая подходящая форма упоров или зубцов или они могут быть иным образом
закреплены в требуемых положениях в неподвижных каналах 5 оконной рамы. Однако форма упоров или
зубцов 16, описанная и показанная на чертежах выше, считается предпочтительной, поскольку она
обеспечивает или облегчает описанное выше автоматическое зацепление защелок или зубцов 1.7,
установленных на скользящем стекле или панели, а также облегчает перемещение или подъем стекла или
панели для закрытия окна. Хотя в варианте осуществления изобретения, описанном со ссылкой на и
проиллюстрированном на фиг. 5 и 6 чертежей, Если стекло или панель перемещается наружу или в сторону
от оператора, чтобы освободить защелки или зубцы на этом стекле или панели от упомянутых выше упоров,
выступов или эквивалентных элементов в неподвижных каналах 105 оконной рамы, очевидно, что при
желании расположение зубчатых реек, упоров или выступов в указанных неподвижных каналах, а также
расположение защелок или зубцов и подпружиненных элементов или опор, установленных на двойных
направляющих элементах створки стекла или панели, может быть таким, что для освобождения указанных
защелок или зубцов от указанных зубчатых реек, упоров или выступов стекло или панель 115 будут
перемещены или потянуты внутрь или в направлении к оператору.
Упомянутые и описанные выше пружинные зажимы позволяют скользящей створке, стеклу или панели легко
перемещаться вверх или вниз, когда выступы или зубцы на указанной створке выведены из зацепления с
защелками или зубцами в боковых направляющих оконной рамы, в то же время пружины, действующие на
указанную створку, достаточны для перемещения или прижима створки, стекла или панели в положение, в
котором выступы или зубцы на ней будут входить в зацепление с зубцами в указанных направляющих и
удерживать створку или панель в этом положении 130 41 (},229 410,229 против вибрации. Кроме того, наличие
двух пружинных зажимов на каждом из вышеупомянутых элементов створки — один зажим рядом с верхним
концом, а другой рядом с нижним концом указанных элементов — позволяет створке или панели качаться
вокруг нижних зажимов в качестве оси вращения. Кроме того, наличие пружинных зажимов, включающих
свободно или неплотно установленные винтовые пружины 10, не только обеспечивает Более надежная и
эффективная конструкция, которая, тем не менее, облегчает замену пружин в случае их повреждения или
поломки.
Раздвижное окно, включающее различные устройства и приспособления, изображенные на чертежах,
устроено таким образом, что когда зубья или защелки на раздвижной створке или панели отсоединяются от
упоров 16 зубчатых рейек 14 для открытия окна, как описано выше, оператор может немедленно отпустить
створку или панель, которая будет опускаться или падать под действием силы тяжести. При этом пружинные
упоры 8 во время движения створки вниз прижимают ее к зубчатым рейкам 14, так что зубья 17 на створке
автоматически входят в зацепление со следующей парой упоров или зубьев 16 на зубчатой рейке. Форма
зубьев или углублений в зубчатых рейках и зубьев 17 на створке такова, что зубья 17 не только автоматически
входят в зацепление с упорами или зубьями 16 зубчатых рейек, но и что для опускания створки или панели
для открытия окна не требуется предварительного подъема или поднятия раздвижной створки, стекла или
панели для отсоединения зубьев 17 от упоров или зубьев. 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410230A
[]
' рр,;; _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1932 г. № 34435/32.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,230 Усовершенствования транслормеаса и метода его изготовления.
Я, Вендолин Фредолин Г. Ай Ле, начальник завода, проживающая по адресу: Пятая авеню, 2153, Бей-Сити,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическому трансформатору и
способу его изготовления.
Целью изобретения является усовершенствование магнитной цепи электрических трансформаторов и
упрощение сборки пластин, из которых состоит эта магнитная цепь.
Еще одной целью изобретения является создание магнитной цепи уменьшенного веса по сравнению с
магнитной цепью известных трансформаторов аналогичной мощности, а также сборка для этой цели пластин
сердечника в виде петли таким образом, чтобы большая часть материала сердечника прилегала к короткому
периметру петли.
Еще одной целью изобретения является разработка способа сборки ламинированных пластин, который
облегчит правильное расположение обмоток трансформатора относительно сердечника, а также обеспечит
более надежную изоляцию обмоток от сердечника.
Целью изобретения также является разработка нового способа сборки пластин для сердечника
трансформатора таким образом, чтобы их можно было легко деформировать для облегчения намотки катушек
в петли сердечника, и чтобы их можно было вернуть в положение, в котором они образуют замкнутые
магнитные цепи.
Кроме того, целью изобретения является упрощение контура и формы ламинированных элементов, из
которых состоит сердечник и ярмо, а также устранение большого количества отходов и брака, которые ранее
были неизбежны при изготовлении этих сердечников.
Согласно изобретению, способ формирования петлеобразного магнитного сердечника трансформатора из
множества полос листового металла различной ширины, расположенных друг над другом.
Отличительной особенностью данной конструкции является то, что полосы 60 подвергаются отжигу после
того, как они были согнуты до нужной формы.
Согласно еще одной особенности изобретения, полосы расположены таким образом, что их ширина, а
следовательно, и поперечное сечение ножек, уменьшаются от внутреннего периметра к внешнему периметру
петлеобразного сердцевинного элемента.
Для более полного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам на фиг. 70, на которых:
фиг. 1 представляет собой боковой вид собранного трансформатора, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением.
На рис. 2 частично показан вид сверху, а частично горизонтальный разрез сердечника трансформатора, при
этом обмотки трансформатора не показаны.
На рис. 3 в другом масштабе показан лист металла в плане, иллюстрирующий метод резки различных слоев.
На рис. 4 представлен вид сверху одной из коротких пластин.
На рис. 5 представлен вид сверху одной из 85 более длинных пластин.
На рис. 6 показан вид сбоку.
из ламинированных слоев, согнутых в нужную форму.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 8. Рис. 8
представляет собой вид спереди формы, к которой крепится сердечник для обеспечения возможности
намотки катушки; две петли сердечника показаны в закрытом положении, остальные — в открытом, при этом
средства для 95 удерживают пластины в открытом положении.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный поперечный вид одного из дисков. В практике производства
трансформаторов, как это ранее применялось большинством производителей, магнитная цепь состоит из
прямоугольных или L-образных деталей, собранных в различных формах, некоторые с одиночными цепями,
другие — с множественными цепями, но все они функционируют одинаково, а именно, образуют замкнутую
магнитную цепь вокруг катушки, которая расположена на части этой магнитной цепи; эта часть называется
сердечником, а оставшаяся часть — оболочкой или ярмом.
Для того чтобы спроецировать сердечник, находящийся внутри катушки, вокруг её внешней поверхности,
необходимо, чтобы часть этого сердечника располагалась близко к катушке, а другие части — постепенно
удалялись от неё. Сторона, расположенная ближе к катушке, называется коротким периметром, а сторона,
наиболее удаленная от катушки, — длинным периметром магнитной цепи. Именно в этих периметрах и
заключается важная особенность данного изобретения. В моей конструкции короткий периметр или
прилегающая поверхность катушки используется более эффективно, чем раньше, благодаря чему большая
часть сердечника проецируется вокруг катушки по её короткому периметру, оставляя всё меньше материала
для проецирования вокруг катушки по мере удаления сердечника от катушки и приближения к длинному
периметру.
В результате уменьшается вес магнитного материала в корпусе катушки, что, в свою очередь, приводит к
снижению потерь в сердечнике и предоставляет конструктору возможность сохранить прежние
характеристики и существенно уменьшить вес магнитной цепи, электрической цепи и изоляции. Поперечное
сечение собранного сердечника также используется экономичнее, чем раньше, поскольку часть сердечника с
меньшим периметром, расположенная ближе к катушке, шире, чем часть сердечника, прилегающая к
внешнему периметру.
Для этой цели каждая из секций сердечника трансформатора состоит из полос, изогнутых в петлеобразную
форму, причем петли образованы множеством полос, вложенных одна в другую, и предпочтительно имеют
вытянутую форму для размещения в них катушки. Затем множество таких секций собираются таким образом,
что одна часть петли располагается в центральной части катушки, из которой состоит трансформатор, а
другая часть петли — на внешней стороне катушки. Для уменьшения поперечного сечения участков
сердечника, прилегающих к центральной части катушки, поперечное сечение участков сердечника постепенно
уменьшается в направлении к оси катушки, а также в направлении к внешнему периметру этих отдельных
секций сердечника в виде петель.
Такая форма поперечного сечения получается путем построения сердцевины из отдельных слоев или полос,
ширина которых уменьшается в каждой части сердцевины пропорционально приближению соответствующей
полосы к внешнему периметру каждой петли, так что, например, внешний периметр каждой петли образуется
самой узкой полосой, которая должна быть самой длинной, в то время как внутренний периметр петли
образуется самой широкой полосой, которая, естественно, также будет самой короткой из всех полос, из
которых строится сердцевина.
Было установлено, что наилучшее изменение длины и ширины различных полос может быть достигнуто путем
вырезания их из металлического листа, имеющего две параллельные стороны и две сходящиеся стороны.
Поэтому форма этого листа может иметь форму трапеции.
Более длинные и узкие полосы вырезаются у основания трапеции, при этом ширина полос увеличивается
одновременно с уменьшением их длины при движении от основания листа в направлении к противоположной
параллельной стороне.
Этот метод нарезки полос схематически показан на рис. 90 3, где 1 обозначает трапециевидный
металлический лист, имеющий основание 2 и противоположную параллельную сторону 3, а две
непараллельные стороны обозначены цифрами 4 и 5 и показаны здесь как стороны правильной трапеции 95°,
образующие углы с основанием 2. Затем этот лист 1 разделяется разрезами 6, проходящими параллельно
основанию, в результате чего получаются полосы 7 неравной длины. Полосы, вырезанные из части,
прилегающей к основанию 2, значительно длиннее, чем полосы, вырезанные из той части листа, которая
прилегает к противоположной параллельной стороне 3. Однако эти полосы 7 также вырезаны с
неравномерной шириной: каждая полоса имеет одинаковую ширину по всей длине, но более длинные полосы
постепенно уже, чем более короткие.
Все полоски 7, полученные таким образом, похожи друг на друга, но имеют различную длину по базовой
линии, а также постепенно различающуюся ширину.
Затем полосы можно укладывать друг на друга таким образом, чтобы самая короткая и широкая полоса 7
находилась внизу стопки 115, а остальные полосы накладывались друг на друга так, чтобы самая узкая и
длинная полоса составляла верхнюю часть стопки. Вся эта стопка полос может быть затем скреплена
подходящим способом проволокой или чем-то подобным, не показанным на чертеже. Затем эта стопка
изгибается в форме петли, в этом случае самая узкая и длинная полоса будет располагаться по внешнему
периметру петли, а самая короткая и широкая полоса будет составлять внутренний периметр, а
промежуточные полосы, соединяясь, образуют тело петли, после чего полосы подвергаются отжигу.
Открытие петли может быть круглым 13 C 410,230 410,230 или любой другой желаемой формы,
предпочтительно соответствующей поперечному контуру катушки, которая должна быть размещена в окне
сердечника 8. Концы отдельных полосок расположены в перекрывающемся соотношении, как четко показано
на рис. 6 (рис. 9). Пропорции частей выбираются таким образом, чтобы степень перекрытия 9 была
приблизительно одинаковой для всех полосок или постепенно сближалась в ту или иную сторону.
Кроме того, следует отметить, что из-за перекрытия выступающих концов ножка 10 петли, содержащая две
перекрывающиеся части 9 каждой полосы, будет иметь толщину примерно в два раза большую, чем другая
ножка 11, в которой эта секция образована только центральными частями полос.
После сборки и изгиба, как описано выше, секции скрепляются между собой подходящими элементами,
такими как зажимы или стальная проволока (не показаны), чтобы предотвратить их деформацию, и в этом
состоянии различные секции подвергаются отжигу. Изгиб отдельных полос несколько вреден для
электрических характеристик железа, и этот негативный эффект операции изгиба устраняется путем отжига,
который происходит после того, как полосы согнуты до нужной формы.
Несколько таких основных секций S, каждая из которых состоит из множества полос 7, согнутых в
петлеобразную форму, могут быть затем собраны для образования сердечника трансформатора в форме
звезды или креста C (рис. 2). Центральная часть сердечника будет образована внутренними ножками 11
секций S, которые в поперечном сечении сужаются к внешнему периметру каждой петли. Эта сборка показана
на рис. 2, где показано, что внутренние ножки 11 расположены в непосредственной близости друг от друга,
оставляя между ними и внешними ножками той же секции окно 8, через которое может быть размещена
обмотка трансформатора 12.
Для облегчения намотки катушки 12 в собранном сердечнике внешние ножки 10 секции S раздвигаются. Это
достигается с помощью соответствующего зажимного устройства, как показано на фиг.
7 и 8 чертежей, которые включают расположенные на расстоянии друг от друга дисковые элементы 13
выпуклой формы и таких пропорций, что напряжения при «раскрытии» не превышают предела упругости. Эти
элементы соединены между собой с помощью расположенного по центру болта 14, который проходит через
центр сердечника. После того, как собранные секции установлены в зажимное устройство, концы пластин
загибаются наружу к поверхности элементов 13, образуя открытые петли, в которые может быть намотана
катушка. Пластины удерживаются в этом положении с помощью зажимов, состоящих из расположенных на
расстоянии друг от друга болтовых элементов 15, верхние концы которых имеют крючкообразную форму для
размещения поперечной балки 16. Нижний конец болтов предпочтительно имеет резьбу и снабжен обычными
гайками для регулировки. Для вращения устройства предусмотрена соответствующая рукоятка (не показана),
облегчающая намотку катушки. После того, как катушка 12 трансформатора установлена, части «раскрытых»
ножек возвращаются в исходное положение. их первоначальное положение и закрепляются в нем, и таким
образом секция закрывается. 80 Поэтому очевидно, что для заданного сечения сердечника и требуемого
пространства окна для катушки вес железа, меди и изоляции существенно уменьшается, это также позволяет
исключить 85 брак, который неизбежен при использовании L-образных ламинатов или ламинатов, состоящих
из пары разнесенных ножек, и очевидно, что производство сердечника из этих трапециевидных полос также
исключает 90 необходимость использования штампов для резки ламинатов.
Также очевидно, что благодаря такой конструкции сердечника количество деталей уменьшается по
сравнению с современной конструкцией, и таким образом можно получить удовлетворительные результаты с
меньшим количеством материала или лучшие результаты с тем же количеством материала, которое ранее
использовалось для изготовления сердечников.
Сборка полос также может быть выполнена за меньшее время и с меньшими трудозатратами, чем сборка
ламинированных пластин неправильной формы. Уменьшение ширины поперечного сечения сердечника по
направлению к центру трансформатора также способствует более равномерному и качественному тепловому
излучению, поскольку исключаются стыки и обеспечивается лучшее прилегание краев к охлаждающему
маслу. Собранный сердечник более доступен для ремонта, а вскрытие петли там, где это необходимо,
потребует меньше усилий, чем разделение листов, вставляемых между свободными концами ножек
ламинированных пластин, как это делалось в стандартной практике.
После раскрытия петель в них вкручиваются спирали, образуя желаемую палатку размера ex 120, что
обеспечивает большую жесткость, чем было известно ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410231A
[]
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \\ I IP Дата подачи заявки: 6 декабря 1932 г. № 34505/32.
Фотография слева: 1 декабря 1933 г.
410,231 Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ формирования лацканов и концов воротника пальто.
Я, Фиан Бенго Джонс, проживающий по адресу Эутерпестраат 1162, Амстердам, Голландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному способу формирования лацканов и концов воротников
пальто, в частности, мужских козьих.
Согласно изобретению, холст, используемый для придания жесткости пальто, обрезается в местах лацканов,
и на его место вставляется кусок холста с волосяным ворсом, то есть холст с волосяным ворсом, таким
образом, чтобы волоски располагались вдоль лацкана, а не поперечно, при этом кусок холста с волосяным
ворсом пришивается к холсту, и когда передние части из ткани пришиваются к холсту, ткань под лацканом
сильно натягивается, благодаря чему готовый лацкан будет стремиться загибаться внутрь и исправлять
обычную тенденцию лацкана загибаться наружу после носки пальто.
Этот метод формирования лацканов применим независимо от того, используется ли льняная, ворсистая
парусина или другой материал для придания жесткости передней части пальто, но предпочтительнее
использовать слой французской парусины и слой ворсистой парусины не слишком жесткой структуры, причем
французская парусина располагается между тканью пальто и ворсистой парусиной. Парусина обрезается в
местах крепления лацканов, и на ее место вставляется кусок ворсистой парусины, расположенный таким
образом, чтобы ворс проходил продольно по лацкану, а не поперечно, как во внутреннем слое ворсистой
парусины. Вставленный кусок ворсистой парусины крепится к парусине полоской материала, например,
подкладочного материала, уложенной вдоль соприкасающихся краев двух частей, которые сшиваются между
собой обычной или зигзагообразной строчкой.
После того, как две части сшиты вместе и передние части ткани пришиты к холсту, лацкан пришивается
короткой строчкой, приблизительно равноудаленной от двух краев лацкана. Эта строчка может быть
постоянной или выполнена свободным или цепочным стежком, который можно повторить после завершения
работы над изделием. Во время этой операции сшивания ткань под лацканом сильно натягивается, чтобы
готовый лацкан загибался внутрь и не имел обычной тенденции к выгибанию наружу, что является очень
некрасивым дефектом. Часто предпринимаются попытки преодолеть такой дефект, придавая значительную
пышность внешней части лацкана, что часто приводит к его сморщиванию, но лацкан, сформированный
описанным выше способом, не требует такой пышности, и любая тенденция к сморщиванию исключается.
В области воротника между подкладкой и подворотником вставляется полоска льняной или
хлопчатобумажной ткани, которая пришивается к шву воротника и фиксируется вместе с войлочной или
тканевой подворотником, обеспечивая необходимую устойчивость. От шва воротника до конца воротника
прошивается диагональный шов, при этом войлочная или тканевая подворотник плотно натягивается, чтобы
предотвратить загибание конца воротника наружу и получить прочную, долговечную отделку, которая не
изменится даже после длительного ношения.
Пальто, у которого лацканы и края воротника сформированы описанным выше способом, сохранит свою
отделку или внешний вид даже после длительной носки, поскольку эти части пальто не будут иметь
тенденции к загибанию наружу, образованию складок или вздутию, как это обычно происходит с загибанием
или образованием складок на лацканах и краях воротника, что так быстро придает пальто поношенный вид.
Более того, преимущества, получаемые благодаря описанному выше методу формирования лацканов и
концов воротника, достигаются без снижения затрат на изготовление одежды.
Дата: 5 декабря 1932 года.
J OWDEN O'BRIEN & SON, Late W P Thompson & Co, of Manchester, -Ptent Agents 2 410,2 a 1 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ формирования лацканов и концов воротника пальто.
Я, Фрэнк Бенго Джонс, из Эвтерпы, Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, что придает воротнику устойчивость. Рис. 8 представляет собой детальный вид
фрагмента 60 straat 1162, Амстердам, Голландия, полоски льняной или хлопчатобумажной ткани, вставленной
между холстом и подворотником.
Таким же образом должно быть выполнено то же самое, что показано на рис. 9, где представлен разрез,
аналогичный показанному на рис. 5, но без жесткости, которая может быть удалена на лацкане.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу вставки куска парусины, при котором
лацканы и воротник вставляются между жесткими краями пальто, в частности мужских пальто, парусиной и
передней частью из ткани.
Согласно изобретению, на фиг. 10 показаны дополнительные или измененные 70 лацканов, которые
упрочняются куском канвы с волосками, при этом традиционный способ пришивания проходит через
расположенные таким образом точки лацкана.
Хотя обычный метод формирования лацканов пальто от кончика до середины края, по которому он
соединяется с обычной жесткой подкладкой из холста или хлопка, считается срединной линией лацкана.
Предпочтительно, как показано на рисунке, использовать слой французского холста, прикрепляя такой кусок
холста A и слой холста B, не слишком жесткий. Французский холст A пришивается к холсту, и когда передние
Соседние файлы в папке патенты