Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11408
.pdf
Целью изобретения является создание устройства с тонармом, которое может быть установлено на любой
пружинный или электрический граммофон вместо обычного тонарма, при этом устройство способно
воспроизводить всю пластинку или любой выбранный её фрагмент любое количество раз, или просто
возвращать проигрыватель после воспроизведения одной пластинки в исходное положение, одновременно
останавливая поворотный стол.
Изобретение представляет собой комбинированный тонарм и устройство управления для граммофонов, при
этом тонарм является неотъемлемой частью механизма управления, который приводится в движение за счет
соприкосновения с поворотным столом для осуществления подъема, перемещения и опускания тонарма.
Изобретение также включает в себя устройство для переноса тонарма в граммофонах, в котором
предусмотрены регулируемые средства для подъема звуковоспроизводящего устройства от пластинки в
любом заданном положении и для возврата указанного звуковоспроизводящего устройства в любое заданное
предыдущее положение или для возврата звуковоспроизводящего устройства в заданное начальное
положение, одновременно останавливая двигатель, приводящий пластинку в движение.
Согласно предпочтительному варианту исполнения устройства, предусмотрена опорная плита, на которой
установлена зубчатая передача. Фрикционный диск, предназначенный для зацепления с поворотным столом
граммофона, установлен на паре поворотных рычагов, расположенных таким образом, чтобы качаться на
шпинделе, несущем промежуточное зубчатое колесо. Фрикционный диск несет небольшую шестерню 11-1,
которая зацепляется с зубьями на периферии промежуточной шестерни, и 55 эта последняя шестерня также
несет небольшую шестерню, которая зацепляется с зубьями на периферии конечного зубчатого колеса
передачи. Это конечное зубчатое колесо может быть установлено на шарикоподшипниках и имеет на своей
верхней поверхности 60 обойму для дополнительного шарикоподшипника, причем верхняя обойма для этого
подшипника является неотъемлемой частью корпуса, к которому шарнирно крепится тонарм. Конечное
зубчатое колесо также выполнено полым, при этом внутренняя стенка 65 расположена эксцентрично
относительно зубьев зубчатого колеса для цели, которая будет описана ниже.
Верхняя из пары поворотных рычагов выполнена в виде двухплечевого рычага, причем рычаг 70,
расположенный дальше от фрикционного диска, снабжен выступом и фиксатором, предназначенным для
зацепления с двухплечевым поворотным рычагом, который управляется регулируемым поворотным упором.
Поворотные рычаги 75 приводятся в движение пружиной, так что они перемещаются в направлении, которое
вызовет зацепление фрикционного диска с поворотным столом граммофона.
Край регулируемого упора 80 предназначен для взаимодействия с клиновидным выступом фланца,
закрепленного на корпусе, несущем тонарм. Этот фланец расположен над зубчатым колесом, так что между
зубчатым колесом 80 и фланцем образуется кольцевое углубление. В этом кольцевом углублении,
закрепленном на зубчатом колесе, находится выступающий вверх упор, и на расстоянии приблизительно 900
от этого упора один конец пружины 90 надежно прикреплен к зубчатому колесу. Свободный конец этой
пружины предназначен для взаимодействия с выступом на поворотном рычаге.
Ограничитель, закрепленный на опорной плите, расположен таким образом, что его конец выступает в
положение, прилегающее к выступу поворотного рычага. Назначение этого неподвижного рычага будет
описано ниже.
В месте, прилегающем к клиновидному выступу фланца корпуса, в указанном фланце предусмотрено
углубление. В этом углублении шарнирно установлен двухрычажный рычаг, шарнирный штифт которого
закреплен в толщине фланца и расположен приблизительно радиально. Один рычаг 4103299 410299 этого
рычага предназначен для выступания ниже фланца, а другой — выше него. Выступающий вниз рычаг
предназначен для взаимодействия с упором, прикрепленным к конечному зубчатому колесу, а выступающий
вверх рычаг предназначен для взаимодействия с упорной пластиной, скользяще установленной на опорной
пластине. Рядом с этим двухрычажным рычагом на фланце предусмотрен выступающий вверх штифт.
Как уже говорилось ранее, тонарм шарнирно установлен на корпусе, вращающемся вокруг шестерни M. На
тонарме, регулируемо установленный и выступающий вниз в корпус, находится рычаг, на конце которого
расположен ролик, предназначенный для зацепления с эксцентриковой внутренней стенкой шестерни M.
Очевидно, что вращение шестерни M приведет к качанию тонарма вокруг своей оси, тем самым поднимая
воспроизводящее устройство с пластинки. Для предотвращения вращения тонарма во время такого
подъемного движения могут быть предусмотрены такие средства, как односторонняя муфта.
Принцип работы устройства следующий: предположим, устройство настроено на повторение заданной
записи. Когда тонарм достигает конца записи, клиновидный выступ на фланце корпуса воздействует на
соответствующий регулируемый упор, освобождая пару подпружиненных поворотных рычагов, так что
фрикционный диск входит в зацепление с поворотным столом. При этом фрикционный диск вращается, и это
движение передается через зубчатую передачу на конечную шестерню.
Вращение главной передачи приводит к подъему тонарма, и одновременно выступающий вверх упор входит в
зацепление с выступающим вниз рычагом двухплечевого механизма, расположенного во фланце. Затем этот
фланец перемещается вместе с главной передачей, чтобы вернуть тонарм в исходное положение. Это
положение определяется упорной пластиной, скользяще установленной на опорной пластине. Когда
выступающий вверх рычаг соприкасается с этой упорной пластиной, выступающий вниз рычаг отсоединяется
от упора, установленного на главной передаче, и упомянутый выше штифт упирается в упорную пластину,
предотвращая дальнейшее перемещение тонарма.
Однако конечная шестерня продолжает вращаться, при этом пружина лезвия сжимается за счет перемещения
по краю упора, закрепленного на опорной пластине и упомянутого выше.
При вращении главной шестерни пружина отсоединяется от упора и немедленно оказывает давление на
выступ, удерживаемый верхней из пары поворотных рычагов, тем самым выталкивая фрикционный диск из
зацепления с поворотным столом. Диск удерживается в этом положении за счет зацепления поворотного
двухрычажного рычага с фиксатором. В это время главная шестерня возвращается в исходное положение,
опуская тонарм 70 в положение воспроизведения.
Из вышеизложенного становится ясно, что путем регулировки упора, который входит в зацепление с
клиновидным выступом, и положения упорной пластины, тонарм может быть возвращен из любого заданного
положения на пластинке в любое предыдущее заданное положение.
Следует отметить, что эта функция очень полезна, когда необходимо повторить небольшой фрагмент записи,
например, при прослушивании языковых записей и тому подобного.
Разумеется, в конструкцию устройства можно внести изменения; например, в варианте 85 двухрычажный
рычаг, закрепленный на фланце корпуса, может быть заменен пружинным упором, выступающим через
фланец. В этом случае упорный штифт на фланце отсутствует, а упорная пластина 90 расположена таким
образом, чтобы взаимодействовать с клиновидным выступом фланца.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для остановки проигрывателя, когда тонарм возвращен в
исходное положение. Эти 95 устройств могут включать в себя пружинный трехрычажный механизм,
закрепленный на опорной плите, один из рычагов которого предназначен для взаимодействия с фрикционным
диском подобно тормозу, а второй и третий рычаги предназначены для взаимодействия со штифтом,
расположенным на фланце корпуса.
Следует понимать, что если стопорная пластина будет перемещена из-под клиновидного выступа, фланец
будет вращаться вокруг конечной шестерни до тех пор, пока штифт не совместится с одним из рычагов
трехплечевого механизма. Этот рычаг затем будет повернут так, что первый рычаг войдет в зацепление с
фрикционным диском и тем самым предотвратит дальнейшее вращение проигрывателя. Обратное движение
тонарма приводит к тому, что штифт входит в зацепление с третьим рычагом, освобождая тем самым
фрикционный диск. Очевидно, что этот трехплечевой рычаг также может быть сконструирован как
переключатель для замыкания и размыкания цепи с электродвигателем, приводящим в движение
проигрыватель, когда он используется.
Описанное устройство представляет собой компактный и эффективный блок, который может использоваться
для замены используемых в настоящее время тонармов, обеспечивая преимущества автоматического
повторения всей или части любой записи по желанию.
Датировано 15-м днем марта 193 года.
1 марта С и клерк.
410 295 % ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование гринофонов и подобных устройств. Мы, Леонард Денман Блайт, проживающий по
адресу: Веллингтон-стрит, 5, Кингс-Линн, Норфолк, и Лесли Бернард Джуби, проживающий по адресу:
Веллингтон-стрит, 6, Кингс-Линн, Норфолк, оба британские граждане, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено следующим заявлением:
Изобретение относится к приспособлениям для граммофонов, специально предназначенным для подъема
тонарма или звукоснимателя со стилусом из положения завершения воспроизведения и возврата его в
исходное положение. Такое приспособление включает в себя кулачковый механизм, установленный рядом с
периферией проигрывателя, и фрикционную шестерню, которая входит в зацепление с периферией
проигрывателя и приводит в движение указанный механизм.
В одной из известных конструкций такого типа предусмотрены средства только для подъема тонарма в конце
записи и для его опускания в начале записи, при этом устройство регулируется таким образом, чтобы
работать только с записями обычного диаметра.
Тонарм не является частью крепления и не установлен на нем, кроме того, фрикционный механизм
приводится в действие непосредственно за счет его положительного привода тонармом, что имеет недостаток
в виде чрезмерного износа воспроизводящей иглы и пластинки.
Целью изобретения является устранение этих ограничений и создание усовершенствованного
приспособления с более широким спектром применения.
Изобретение представляет собой приспособление для граммофонов, в котором тонарм установлен и
является неотъемлемой частью рабочего механизма, который предназначен для привода в движение за счет
зацепления с поворотным столом, причем этот механизм включает регулируемые средства для подъема
тонарма и звуковоспроизводящего устройства от пластинки в любом заданном положении и для возврата
указанного звуковоспроизводящего устройства в любое заданное предыдущее положение или для возврата
звуковоспроизводящего устройства в заданное «стартовое» положение и одновременной остановки
двигателя, приводящего пластинку в движение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства со снятым тонармом, Рисунок 2 представляет собой
разрез по линии II на Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой вид сверху модифицированной формы
устройства, Рисунок 4 представляет собой разрез по линии III на Рисунке 3, Рисунок 5 представляет собой вид
сбоку устройства, показанного на Рисунках 3 и 4, Рисунок 6 представляет собой разрез детали 65. В
соответствии с предпочтительным вариантом исполнения устройства, предусмотрена опорная пластина 1, на
которой установлена зубчатая передача.
Фрикционный диск 2, предназначенный для зацепления с.
Учебный стол граммофона крепится с помощью пары поворотных рычагов 3, 4, расположенных таким
образом, чтобы качаться на шпинделе 5, несущем промежуточное зубчатое колесо 6. Фрикционный диск несет
небольшую шестерню 7, которая входит в зацепление с зубьями на периферии промежуточного зубчатого
колеса, и это последнее зубчатое колесо также несет небольшую шестерню 8, которая входит в зацепление с
зубьями на периферии конечного зубчатого колеса 9 механизма. Это конечное зубчатое колесо установлено
на полой втулке 10, закрепленной на опорной плите, и имеет на своей верхней поверхности обойму для
шарикоподшипника 11, причем верхняя обойма для этого подшипника является неотъемлемой частью
корпуса 12, к которому шарнирно крепится тонарм 12. Конечное зубчатое колесо также выполнено полым или
спицованным, как показано на рисунке 1, причем внутренние части 14 эксцентрично расположены
относительно зубьев зубчатого колеса для цели, которая будет описана далее. Верхний рычаг 3 Пара
шарнирных рычагов выполнена в виде двуплечего рычага, причем рычаг, удаленный от фрикционного диска,
снабжен выступом 15 и фиксатором 95.
16 Предназначен для взаимодействия с поворотным двухрычажным рычагом 17, 18, который управляется
регулируемым упором 19, закрепленным в точке 19a на опорной плите 1. Поворотные рычаги 3, 4
управляются пружиной 20, так что они перемещаются в направлении, которое вызовет зацепление
фрикционного диска с поворотным столом 52 граммофона.
Край регулируемого упора предназначен для зацепления с клиновидным выступом 105 21 от фланца 22,
закрепленного на корпусе 12, несущем тонарм. Этот фланец 22 расположен над конечным зубчатым колесом
9 таким образом, что между зубчатым колесом и фланцем 110 образуется кольцевое углубление 23. В этом
кольцевом углублении находится выступающий вверх упор 24, и в положении, приблизительно на 1800 см
удаленном от этого упора, один конец пружины 25, имеющей 115, с выступом 25a, надежно прикреплен к
зубчатому колесу. Свободный конец этой пружины предназначен для взаимодействия с выступом 15 на
поворотном рычаге 3.
Ограничитель 24 предназначен для зацепления с одним из рычагов 24a, один из которых, 24b, служит для
приведения в действие электрического выключателя, останавливающего вращение поворотного стола при его
электрическом приводе, а другой рычаг 24c предназначен для зацепления с фрикционным диском,
предотвращающим дальнейшее вращение зубчатой передачи.
Ограничитель 33, закрепленный на опорной пластине 1, расположен таким образом, что его конец выступает в
положение, прилегающее к выступу 15 от поворотного рычага 3. Назначение этого неподвижного рычага
будет описано ниже.
В месте, прилегающем к выступающему упору 24, во фланце 22 предусмотрен паз. Через этот паз проходит
клиновидный выступ 27 пружины 28, закрепленной на фланце. Наклонная часть этого клиновидного выступа
предназначена для взаимодействия с частью 25а пружины 25, закрепленной на конечном зубчатом колесе.
Как указывалось ранее, тонарм 13 шарнирно установлен с помощью штифта 13а на корпусе 12,
вращающемся вокруг шестерни конечной передачи. На тонарме 29, регулируемо установленный и
выступающий вниз в корпус, находится рычаг 29, на конце которого расположен ролик 30, предназначенный
для зацепления с эксцентриковой внутренней стенкой 14 шестерни конечной передачи. Резьбовой болт 32
входит в зацепление с внутренней резьбой, предусмотренной в верхней части рычага 29, так что вращение
этого болта регулирует положение ролика. Очевидно, что вращение шестерни конечной передачи вызовет
качание тонарма вокруг своей оси, тем самым поднимая воспроизводящее устройство с пластинки. Для
механизма предусмотрена крышка 31, которая предназначена для трения о корпус 12, чтобы предотвратить
вращение тонарма во время такого подъемного движения.
Принцип работы устройства следующий:
Предположим, устройство настроено на повторение заданной записи. Когда тонарм достигает конца записи,
клиновидный выступ 21 на фланце корпуса 22 воздействует на соответствующий регулируемый упор 19,
освобождая пару подпружиненных поворотных рычагов 3, 4 путем отсоединения рычага 17 от фиксатора 16,
так что фрикционный диск входит в зацепление с поворотным столом. При этом фрикционный диск
вращается, и это движение передается через зубчатую передачу на конечную шестерню 9.
Вращение главной передачи приводит к подъему тонарма за счет зацепления кулачковой поверхности 14 с
роликом 30, и одновременно выступающий наружу упор 25a входит в зацепление с нисходящим выступом 27
пружины 28, установленной на фланце 22.
Затем этот фланец перемещается вместе с главной шестерней, чтобы вернуть тонарм в исходное положение.
Это положение определяется упором 26, скользящим 70, надежно установленным на опорной пластине. Когда
клиновидный выступ 21 взаимодействует с этим упором, выступ 25a перемещается под выступом 27, толкая
его вверх, и корпус 12 останавливается, предотвращая дальнейшее перемещение тонарма. Однако главная
шестерня 9 продолжает вращение, в течение которого пружина 25 сжимается, перемещаясь по краю упора 33
8 G, закрепленного на опорной пластине и упомянутого выше.
По мере вращения главной шестерни 9 пружина лезвия отсоединяется от упора 33 и немедленно оказывает
давление на выступ 85, 15, тем самым выталкивая фрикционный диск из зацепления с поворотным столом.
Диск удерживается в этом положении за счет зацепления рычага 17 с фиксатором 16. В течение этого
времени главная шестерня 9 г.
Механизм вернулся в исходное положение, в результате чего тонарм опустился в положение
воспроизведения.
Из вышеизложенного станет ясно, что путем регулировки упора 19, который en 95.
Измеряя выступ в форме буквы W и положение упора 26, тонарм может быть возвращен из любого заранее
определенного положения на пластинке в любое предыдущее заранее определенное положение. Упор 19
может иметь указатель, предназначенный для совмещения с соответствующими метками на крышке пластины
для обозначения его положения.
Следует отметить, что эта функция 105 очень полезна, когда необходимо повторить небольшой фрагмент
записи, например, для прослушивания языковых записей и тому подобного.
На рисунках 3 и 6 показана модифицированная конструктивная форма изобретения. Как показано на рисунке
4, та же самая зубчатая передача используется для передачи вращения от проигрывателя граммофона к
нижнему колесу 9, но корпус 12 не имеет фланца, который выступает над нижним колесом 9.
Для обеспечения привода между нижним колесом 9 и корпусом 12 к нижнему колесу прикреплен штифт 35,
который предназначен для взаимодействия с выступом 120 36, установленным на пружине 37, закрепленной
на корпусе 12, причем выступ 36 проходит через соответствующую прорезь в указанном корпусе.
Такое расположение частей 35, 36 и 37 эквивалентно частям 27, 28 и a на рисунках 1 и 2.
В модифицированной конструкции верхний рычаг 3 из пары поворотных рычагов 3, 4, несущих фрикционный
диск 2, выполнен с выступом 38, предназначенным для взаимодействия с соответствующим выступом 39,
установленным на нижнем колесе 9. Конец рычага 3 снабжен вырезанными участками, которые
предназначены для зацепления со штифтом 40, свисающим с регулируемого упора 41, шарнирно
установленного в точке 42 на опорной пластине 1. Клиновидный выступ 43, установленный на корпусе 12,
предназначен для взаимодействия с крайним концом штифта 44, проходящего через регулируемый упор 41. К
этому штифту 44 прикреплен штифт 45, предназначенный для взаимодействия с клиновидным концом 46
упора 41. Между другим концом упора и рифленой головкой, установленной на штифте 44, расположена
пружина 47. Это устройство, как очевидно, обеспечивает регулировку упорного штифта 44. относительно
клиновидного выступа 43.
Корпус 12 также имеет рычаг 48 с выступающим указателем, который предназначен для прохождения через
соответствующую прорезь, образованную в крышке 31. Рычаг 48 также может служить упором,
взаимодействующим с регулируемым элементом 49, закрепленным на полукруглой пружине 50, которая
плотно прилегает к внутренней поверхности крышки 31 (Рисунок 3).
Как видно из рисунка 5, конструкция Ibis позволяет нанести на крышку 31 четкое визуальное указание на
положение, в котором будет опущен тонарм, и очевидно, что на крышке 31 могут быть выгравированы метки
для указания необходимой информации.
Принцип работы усовершенствованной конструкции в основном тот же, что и описанный на рисунках 1 и 2.
Единственные отличия заключаются в следующем: если регулируемый упор 41 установлен так, чтобы
поднимать тонарм с пластинки в заданном положении, то клиновидный выступ 43, когда тонарм достигнет
своего положения, будет упираться в штифт 44 и заставлять упор 41 поворачиваться вокруг 42, тем самым
отсоединяя выступ 40 от одной из вырезанных частей тонарма 3. Выступ 40 перемещается в положение,
которое позволяет тонарму 3 перемещаться вокруг своей точки поворота 5 благодаря пружине 20 и, таким
образом, привести фрикционное колесо в зацепление с поворотным столом. Нижнее колесо 9 при этом
вращается и сначала поднимает тонарм, как описано ранее, после чего выступ 36 встречается со штифтом
35, в результате чего тонарм возвращается в положение, определяемое положением упора 49. Тонарм 4S,
установленный в корпусе 12, входит в зацепление с упором 49, который создает такое сопротивление, что
выступ 36 отсоединяется. от штифта 35, таким образом, тонарм остается в правильном положении, в то время
как зубчатое колесо 9 продолжает вращаться, опуская тонарм в это положение.
По завершении движения вниз выступ 391, установленный на зубчатом колесе 9, входит в контакт с выступом
70 38 рычага 3, в результате чего этот рычаг возвращается в такое положение, которое позволит упору 41 под
действием пружины 51 вернуться в положение, показанное на рисунке 3, в котором фрикционный диск 75
удерживается в отсоединенном от поворотного стола положении.
На чертежах механизм показан в положении относительно стандартного 10-дюймового поворотного стола 52,
на котором установлена 12-дюймовая пластинка 53 80. Видно, что для пластинки такого размера имеется
достаточный зазор.
Очевидно, что в обоих описанных выше вариантах конструкции тонарм можно поднимать и перемещать над
пластинкой так же, как и обычный тонарм, поскольку он не соединен с механизмом напрямую. Это важная
особенность, так как износ пластинки во время воспроизведения значительно снижается. Описанное
устройство представляет собой компактный и эффективный блок, который может использоваться для замены
используемых в настоящее время тонармов, обеспечивая преимущества автоматического повтора всей или
части любой пластинки по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1933 г. № 8557/33.
Фотография слева: 18 ноября 1933 года.
410,300 Окончательная версия принята к публикации: 17 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные подшипники для коленчатых валов и аналогичных устройств, а также способ их
изготовления.
Мы, HI Gro DUTY AL Lo Ys L Im ITFD, британская компания, и Уоллес Чарльз Дев Экс Рикс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 81, Buckingham Avenue, Trading Estate, Slough, графство
Бакингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к подшипникам для вращающихся деталей, таких как, например, коленчатые
валы двигателей внутреннего сгорания и других двигателей, и направлено на создание улучшенного
подшипника, в котором обеспечивается прочное сцепление подшипникового металла с основанием или
оболочкой подшипника. Также целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа
изготовления подшипников, включающих основание или оболочку из соответствующего металла и вкладыш
или слой из относительно мягкого подшипникового металла, причем подшипниковый металл может быть
чистым металлом, сплавом или смесью металлов и/или сплавов.
Для изготовления подшипниковых металлов, состоящих из смесей металлов, были предложены различные
процессы, однако возникали трудности с получением плотного и однородного смешивания составляющих
металлов в готовом подшипнике, что частично объясняется различными температурами затвердевания
металлов. Примерами подшипниковых металлов, вызывающих указанные проблемы при изготовлении
подшипников, являются свинцовая бронза и кадмиево-цинковый сплав. Способ или процесс изготовления
подшипников согласно настоящему изобретению таков, что могут использоваться металлы, затвердевающие
при значительно различающихся температурах, и что производимые подшипники имеют такое плотное и
однородное смешивание металлов по всему объему подшипника.
Согласно настоящему изобретению, подшипники изготавливаются методом напыления, при этом металл
наносится методом напыления непосредственно на основание подшипника, на металлический корпус или
трубку, или на металлический лист. Напыление металла осуществляется с помощью пистолета или
пистолетов для напыления металла.
которые могут быть уже хорошо известного типа, и пистолеты могут быть заряжены металлом в виде
проволоки или проволок, или в виде порошка, или это может быть расплавленный металл.
lP-c 1 I ce 4 S С помощью распылительного пистолета или пистолетов металл направляется на
соответствующую поверхность опорного основания или эквивалентного элемента, и наносится слой
необходимой толщины. Принцип работы распылительного пистолета для металла таков, что металл
затвердевает немедленно при контакте 6 (j) с объектом, на который он распыляется.
Следует понимать, что перед нанесением подшипникового металла на поверхность основания подшипника
или аналогичной детали такая поверхность тщательно очищается от смазки или других загрязнений,
например, пескоструйной обработкой, и, если необходимо улучшить адгезию, поверхность может быть
покрыта оловом, медью или базовым покрытием из любого подходящего металла. Это покрытие может быть
нанесено распылением или любым другим подходящим способом.
Способ или процесс изготовления подшипникового металла 75, описанный в данном изобретении, особенно
выгоден при производстве подшипников из свинцовой бронзы, и данное изобретение охватывает подшипники.
Изготовлено в соответствии с процессом смешивания 70 % меди и 30 % свинца. Следует понимать, конечно,
что изобретение не ограничивается смесью этих металлов в указанных пропорциях, а также самими
конкретными металлами. Предполагая, что подшипниковым металлом является свинцовая бронза, подшипник
может быть изготовлен путем распыления из двух пистолетов, один из которых работает с медью, а другой —
со свинцом, или может использоваться один пистолет. В последнем случае металл может подаваться в
пистолет в виде составной проволоки, например, медной проволоки, покрытой свинцовой оболочкой, или
свинцовой проволоки, покрытой медной оболочкой, при этом на любой заданной длине проволоки должны
быть заданы соответствующие относительные пропорции двух металлов, и эти пропорции поддерживаются
по всей длине проволоки, так что при плавлении металла в пистолете металлический спрей представляет
собой однородную смесь металлов, и благодаря тонкости распыления металлы осаждаются в виде
однородной и плотной смеси на поверхность основания подшипника. Вместо использования одной проволоки,
как описано выше (цена 25 пенсов), через пистолет можно подавать две проволоки, по одной из каждого
металла, при этом размер проволок должен обеспечивать сохранение пропорций металлов. Аналогично, если
пистолет питается порошком или расплавленным металлом, то два металла будут подаваться через пистолет
в тех пропорциях, в которых они были смешаны в порошке или которые были получены в расплавленном
металле, и в подшипнике будет получена такая же хорошая смесь, как и в случае, когда металл подается в
пистолет в виде проволоки.
При использовании двух пистолетов они могут работать непрерывно, или один или оба могут работать с
перерывами по желанию.
Следует отметить, что закаливаемый металл при соприкосновении с поверхностью основания подшипника
имеет относительно высокую температуру, и при необходимости основание подшипника может быть нагрето
до соответствующей высокой температуры и поддерживаться при этой температуре.
Однако температура должна быть ниже той, при которой металл или металлы подшипника разжижаются. В
качестве альтернативы, основание или оболочка подшипника могут находиться при атмосферной
температуре.
После нанесения необходимого количества или толщины металла методом напыления на корпус или
основание подшипника, его можно прессовать или прокатывать для обеспечения прочности, а затем
подвергать механической обработке по мере необходимости.
С помощью процесса, описанного в данном изобретении, можно изготавливать высокоэффективные
подшипники, особенно подходящие для использования в двигателях внутреннего сгорания самолетов, однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается подшипниками для авиационных двигателей.
Дата: 21 марта 1933 года.
JOEX P O'DONNELL & Co, агенты заявителей, 47, A Victoria Street, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные подшипники для коленчатых валов и подобных устройств. Заключительный способ их
изготовления.
Мы, компания HIGH DUTY ALLOYS L Im ITED, британская компания, и Уоллес Чарльз Днвмуистукс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 81, Buckingham Avenue, Trading Estate, Slough, графство
Бакингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подшипникам для вращающихся деталей, таких как, например,
коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания и других двигателей, и направлено на создание
улучшенного подшипника, в котором обеспечивается прочное сцепление подшипникового металла с
основанием или оболочкой подшипника. Также целью настоящего изобретения является создание
улучшенного способа изготовления подшипников, включающих основание или оболочку из соответствующего
металла и вкладыш или слой из относительно мягкого подшипникового металла, причем подшипниковый
металл может быть чистым металлом, сплавом или смесью металлов и/или сплавов.
Для производства подшипниковых металлов, состоящих из смесей металлов, были предложены различные
процессы, однако возникали трудности с получением плотной и однородной смеси составляющих металлов в
готовом подшипнике, что частично объясняется различными температурами затвердевания металлов.
Примерами подшипниковых металлов, которые могут вызывать упомянутые проблемы при производстве
подшипников, являются свинцовая бронза и кадмий-цинк.
Способ или процесс изготовления подшипников согласно настоящему изобретению позволяет использовать
металлы, затвердевающие при самых разных температурах, и получать подшипники, в которых металлы
тщательно и равномерно перемешаны по всей их поверхности.
Согласно настоящему изобретению, подшипники 85 изготавливаются методом напыления, при этом
расплавленный подшипниковый металл наносится методом напыления на основание или оболочку. Если
подшипниковый металл состоит из нескольких металлов, то они вместе наносятся в расплавленном
состоянии на указанное основание или оболочку, или на трубу или лист.
Металл может распыляться с помощью пистолета или пистолетов для распыления металла, которые могут
быть хорошо известного типа и заряжены металлом в виде проволоки или проволоки, или в виде порошка,
или это может быть расплавленный металл.
С помощью распылительного пистолета или пистолетов металл наносится на соответствующую поверхность
основания подшипника или аналогичного элемента, и формируется слой необходимой толщины. Принцип
работы распылительного пистолета заключается в том, что металл затвердевает немедленно при контакте 10
с объектом, на который он распыляется. Следует понимать, что перед распылением металлического покрытия
подшипника на поверхность основания подшипника или аналогичной детали 410,300 такая поверхность
тщательно очищается от смазки или других загрязнений, например, пескоструйной обработкой, и, если
необходимо повысить адгезию, поверхность может быть покрыта оловом, медью или базовым покрытием из
любого подходящего металла. Это покрытие может быть нанесено распылением или любым другим
подходящим способом.
1
Способ или процесс изготовления подшипникового металла в соответствии с данным изобретением особенно
выгоден при производстве подшипников из свинцовой бронзы, и изобретение включает в себя подшипники,
изготовленные по технологии смешивания 70 % меди и 30 % свинца. Разумеется, следует понимать, что
изобретение не ограничивается смесью этих металлов в указанных пропорциях, а также самими конкретными
металлами.
Предполагая, что подшипниковый металл представляет собой свинцовую бронзу, подшипник можно
изготовить методом напыления из двух пистолетов, один из которых работает с медью, а другой — со
свинцом, но предпочтительно использовать один пистолет, а металл подается в пистолет в виде составной
проволоки, состоящей из скрученных медных проволок, покрытых свинцовой оболочкой. При любой заданной
длине проволоки должны быть заданы желаемые относительные пропорции двух металлов, например, 70 %
меди и 30 % свинца. Эти пропорции поддерживаются по всей длине проволоки, так что при плавлении
металла в пистолете распыляемая смесь представляет собой однородную смесь металлов, и благодаря
тонкости распыла металлы осаждаются в виде однородной и плотной смеси на поверхности основания
подшипника.
Вместо использования скрученной медной проволоки со свинцовой оболочкой, как описано выше, можно
использовать одну медную проволоку в свинцовой оболочке или свинцовую проволоку, покрытую медной
оболочкой, или проволоки из разных металлов, по одной или несколько из каждого металла, или больше
проволок из одного металла, чем из другого, причем проволоки могут быть отдельными или скрученными
вместе. В последнем случае проволоки будут иметь такой размер или количество, чтобы сохранялось
соотношение металлов. Аналогично, если пистолет питается порошком или расплавленным металлом, два
металла подаются через пистолет в тех пропорциях, в которых они были смешаны в порошке или которые
были получены в расплавленном металле, и в подшипнике будет получена такая же хорошая смесь, как и в
случае, когда металл подается в пистолет в виде проволоки.
При использовании двух пистолетов они могут работать непрерывно, или один или оба могут работать с
перерывами по мере необходимости.
Следует понимать, что подшипниковый металл при соприкосновении с поверхностью подшипникового
основания находится при относительно высокой температуре, и при желании подшипниковое основание
может быть нагрето до соответствующей высокой температуры и поддерживаться при этой температуре,
однако температура должна быть ниже той, при которой подшипниковый металл или металлы разжижаются. В
качестве альтернативы подшипниковое основание или оболочка могут находиться при атмосферной
температуре.
После нанесения необходимого количества или толщины слоя металла методом распыления на корпус или
основание подшипника, его можно прессовать или прокатывать для обеспечения прочности, а затем
обрабатывать механически по желанию. 80. С помощью процесса, описанного в данном изобретении, можно
изготавливать высокоэффективные подшипники, которые особенно подходят для использования в двигателях
внутреннего сгорания самолетов, но следует понимать, что изобретение не ограничивается подшипниками
для авиационных двигателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410301A
[]
ф 7
J 4- 1 r1 2 t ПАТЕНТ ' СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АЙ О Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 января 1933 г.
410,301 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1933 г. № 8984/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и установок для непрерывной экстракции растворимых или жидких
компонентов, содержащихся в любом твердом материале, с помощью одного или нескольких растворителей.
Мы, компания SOCIETA ANONYME DES ETABLISSEMENTS A OLIBR, расположенная в Клермон-Ферране
(Пюи-де-Дом), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
Соседние файлы в папке патенты