Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11408
.pdf
Джеймс Ноэль Томлинсон, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для подъема ворса или свай, предназначенным для подъема
тканей и подобных материалов, и относится к типу машин, имеющих ролики для свай и контрсвай.
Для того чтобы иметь возможность изменять скорость вращения вальцов, зубчатые колеса (которые вращают
известный ремень и, таким образом, приводят в движение фрикционные шкивы на вальцах) приводятся в
движение через противоположные ступенчатые или конусные шкивы ремнем, который может быть
расположен вокруг ступеней на противоположных конусных шкивах по мере необходимости.
Известно, что лучшего «гребенного» или «уложенного» покрытия можно добиться на большинстве одеял или
подобных им, остановив, замедлив или даже ускорив вращение ворсовых роликов, то есть выведя зубчатые
колеса из строя и позволив шкивам на ворсовых роликах просто тереться о ремень, который, при
неподвижном зубчатом колесе, не вращается, как известно тем, кто знаком с данной областью техники.
Для вывода зубчатых колес из строя до сих пор использовалась практика снятия ремня со ступенчатых
шкивов и обгонной муфты зубчатых колес. Это трудоемкий и длительный процесс.
В соответствии с нашими усовершенствованиями, в подъемных машинах, имеющих сваебойные катки,
приводимые в действие зубчатой передачей от противоположных конусных шкивов, мы используем механизм
сцепления, который позволяет зубчатой передаче, приводящей в действие сваебойные катки, включаться или
выключаться без помех для приводного ремня между противоположными конусными шкивами. Также
предусмотрены средства, связанные с указанным механизмом сцепления, для автоматической блокировки
указанной зубчатой передачи, чтобы предотвратить ее вращение, когда механизм сцепления находится в
выключенном положении.
Таким образом, мы получаем возможность мгновенно остановить зубчатую передачу, приводящую в
движение сваебойные катки, и заблокировать ее в работе, или же освободить указанную зубчатую передачу и
позволить ей продолжать вращаться.
Мы используем какой-то тип сцепления и фиксатора шестерни, сконструированных таким образом, что при
включенном сцеплении ступенчатые шкивы приводят в движение шестерню 60, а при выключенном
сцеплении шестерни не приводятся в движение, а их возможное несанкционированное вращение
предотвращается фиксатором или обгонной муфтой.
На прилагаемом рисунке мы иллюстрируем простую форму механизма сцепления и блокировочного
устройства для мгновенного управления приводом, передаваемым через противоположно расположенные
конусные шкивы к зубчатым колесам, которые приводят в движение ремень для ворсовых роликов в ткацких
машинах.
На указанном чертеже: фиг. 1 — боковой вид.
На рис. 2 показан вид с торца, а на рис. 3 — увеличенное детальное изображение сцепления T 5 и т. д.
Сцепление, которое в целом обозначено буквой a, предпочтительно, но не обязательно, расположено внутри
верхнего ступенчатого конусного шкива b, который приводится в движение перекрестным ремнем c от нижнего
ступенчатого конусного шкива d, вал последнего приводится в движение соответствующим образом
известным способом.
На рисунке показана муфта сцепления, установленная на валу e, который приводит в движение 85 зубчатых
колес f, g, ih для привода ремня i, который опирается на шкивы j на ролики k. Следует понимать, что муфта
сцепления может быть установлена в сочетании с нижним ступенчатым конусным шкивом d или даже в другом
месте.
Ступенчатый конусный шкив может быть выполнен с частью муфты типа «дверца», и указанный конусный
шкив свободно установлен на валу e, который вал e 95 проходит внутри удлиненного втулкообразного
подшипника B. Имеется двусторонний подвижный элемент муфты a', скользящий по шпонке или шлицу, и эта
подвижная половина муфты имеет показанную ударную шестерню, состоящую из кольца или зацепляющих
частей a 2, входящих в углубление или кольцо в подвижном элементе муфты. Указанное кольцо может быть
соединено звеньями a 3, которые соединены с рычагом a 4, расположенным в точке a 5. При управлении этим
рычагом a 4 ступенчатый конусный шкив b, благодаря движению элемента муфты al, либо сцепляется, либо
расцепляется. Если сцепляется, ролики вращаются со скоростью, соизмеримой со скоростью привода и
положением ремня c на противоположных ступенчатых конусных шкивах b, d. Если расцепляется, то зубчатые
колеса /, g, A не приводятся в движение, и скорость вращения колонны из 410 289 роликов k, не зависящая от
их движения вследствие вращения цилиндра, определяется только трением этих роликов о неподвижную
ленту.
Вместе с механизмом сцепления мы используем какой-либо фиксатор, упор или другое устройство, которое
при выключении сцепления блокируется или входит в зацепление соответствующим образом, обеспечивая
остановку передачи.
На рис. 3 четко показано такое устройство с этой целью. Когда подвижный элемент сцепления al
отсоединяется от ступенчатого конусного шкива b, его задняя поверхность aix входит в зацепление с
помощью когтя или аналогичного приспособления 1 j с аналогичным приспособлением на противоположной
поверхности конца подшипника в виде втулки B, и таким образом вал e временно удерживается от случайного
вращения.
Благодаря нашим усовершенствованиям, включение и выключение приводного механизма для вальцовочных
валов осуществляется мгновенно, а такие валы надежно блокируются от вращения в нерабочем состоянии, и
для осуществления переключения достаточно лишь переместить рычаг в том или ином направлении.
Также следует отметить, что в приведенном примере ступенчатый конусный шкив служит полным корпусом
для сцепления в указанных целях.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410290A
[]
, Ad -& l 23 d7 1 /, Ah 2, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1933 г. № 5885/33.
Фотография слева: 1 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 17 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4109290 Улучшения, касающиеся бильярдных столов.
Мы, компания A V Ro E & COMPANY LIMITED из Ньютон-Хита, Манчестер, британская компания, и Рой Харди
Добсон, проживающий по адресу компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к бильярдным столам, и в
частности к миниатюрным и небольшим столам, и касается главным образом ложа стола, целью которого
является создание ложа стола, которое, будучи относительно легким и прочным, имеет удовлетворительную
гладкую ровную поверхность, на которой можно закрепить бильярдное сукно, причем такая поверхность
свободна от деформации и других дефектов, характерных для небольших столов, изготавливаемых в
настоящее время, за исключением столов с шиферным основанием.
В соответствии с нашим изобретением, ложе изготовлено из металла и усилено деревом, которое надежно и
равномерно крепится к металлу (который может состоять из нескольких слоев) клеем под давлением, что
обеспечивает прочное соединение металла и дерева. Металл служит поверхностью, на которую обычным
способом крепится бильярдное сукно. Такая поверхность гладкая и ровная, и мы обнаружили, что она не
деформируется в процессе эксплуатации.
Стол, изготовленный с основанием J в соответствии с нашим изобретением, обладает 30 отчетливо
«быстрыми» свойствами по сравнению с обычным небольшим столом с деревянным основанием,
изготавливаемым в настоящее время.
Дата: 24 февраля 1933 года.
Маркс — клерк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся бильярдных столов.
Мы, компания A V ROE & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ньютон-Хит, Манчестер, 10,
британская компания, и Рой Харди До Бсо Н., проживающий по адресу компании и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бильярдным столам, и в частности к миниатюрным и небольшим столам, и
касается главным образом ложа стола, его целью является создание ложа, которое, будучи относительно
легким и прочным, имеет удовлетворительную гладкую ровную поверхность, на которой можно закрепить
бильярдное сукно, и эта поверхность свободна от деформаций и других дефектов, характерных для
небольших столов, которые в настоящее время изготавливаются, за исключением столов с шиферным
основанием.
В соответствии с нашим изобретением, ложе бильярда r 5 изготовлено из металла и усилено деревом,
которое непосредственно и равномерно прикреплено к металлу клеем под давлением, что обеспечивает
прочное соединение металла и дерева. Металл служит поверхностью, на которую обычным способом
крепится бильярдное сукно. Такая поверхность гладкая и ровная, и мы обнаружили, что она не
деформируется в процессе эксплуатации.
Стол, изготовленный с основанием в соответствии с нашим изобретением, обладает 65 отчетливо
«быстрыми» свойствами по сравнению с обычным небольшим столом с деревянным основанием,
изготавливаемым в настоящее время.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез части кровати, стола и бортика кровати, причем
кровать состоит из верхней части А и нижней части из металлических листов А и В с несколькими слоями или
толщинами древесины С между ними, вся конструкция скреплена клеем и прижата. Ткань Д1 для кровати
натянута на металлическую поверхность А обычным способом.
Каждая направляющая e изготовлена из дерева с уплотнительной лентой f и резиновой лентой g, поверх
которой ткань Jh также натянута обычным способом.
Ранее предлагалось создать комбинированное основание бильярдного стола, включающее деревянное
основание, амортизирующий слой из сжимаемого материала, такого как резина, и металлическую пластину,
уложенную сверху, причем вся конструкция предпочтительно крепится болтами, проходящими через
различные слои. Мы не заявляем о наличии таких конструкций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410291A
[]
=i = o A k
:' A ' l':z '1, -' -( 1,i 1 I,' TN t SP E -I FICA TIO L_ -N _ L i N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля 1933 г. № 6112/33.
,,,0 22 марта 1933 г. № 8644/33.
Один полный левый: 28 февраля 1934 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6112, А 1933 г.
Производство стекла, пропускающего ультрафиолетовые лучи.
Я, Уильям Гроувс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W C 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией I
G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: В последнее
время стекло, проницаемое для ультрафиолетовых лучей, нашло все большее применение в различных
сферах.
Однако силикатное стекло проницаемо только до длины волны около 2900–2800 ангстремных единиц. До
настоящего времени была достигнута улучшенная проницаемость для ультрафиолетовых лучей, в частности,
в стекле, состоящем главным образом из метафосфата кальция.
Однако такое стекло, как правило, не может использоваться в промышленных целях, особенно в качестве
оконного стекла или стекла для аппаратуры, поскольку оно обладает низкой водостойкостью.
При испытании по стандартному методу «Deutsche Glastechnische Gesellschaft» (см. «Berichte der Deutschen
Glastechnischen Gesellschaft», 1929, том 6, стр. 640) этот вид стекла обнаруживает приготовленный
установленным способом экстракт, который после выпаривания оставляет остаток более 2 граммов на 100
куб.см.
Данное изобретение основано на наблюдении, что в отличие от не очень стабильного стекла, изготовленного
из метафосфата магния или метафосфата кальция, стекло, состоящее преимущественно из метафосфата
бария, очень устойчиво к воде и атмосферным воздействиям, а также обладает очень высокой
проницаемостью для ультрафиолетового излучения, а именно, достигающей примерно 2000 ангстрем 6 м
единиц Вт. При испытаниях по указанному стандартному методу такое стекло показывает остаток всего около
0,3 грамма. Если к этому стеклу, содержащему преимущественно метафосфат бария, добавить другие
метафосфаты, особенно метафосфаты щелочноземельных металлов, происходит дальнейшее снижение
растворимости, что является удивительным фактом. На практике особенно полезно добавлять метафосфат
кальция или метафосфат магния или смесь этих двух метафосфатов щелочноземельных металлов в
количестве, не превышающем количество метафосфата бария, содержащегося в стекле.
Может быть выгодно, чтобы метафосфат бария или другого щелочноземельного металла не содержал
количества фосфорной кислоты, стехиометрически соответствующего содержанию оксида металла, а его
содержание фосфорной кислоты было выше или ниже, чем соответствующее теоретическому составу
метафосфата.
Максимально или минимально допустимое содержание фосфорной кислоты в метафосфате или смесях
метафосфатов при производстве стекла, соответствующего всем техническим требованиям, зависит от
состава стеклобетона и составляет примерно 25-50 процентов.
выше или ниже стехиометрического соотношения.
Для расширения диапазона пластичности описанных здесь барий-метафосфатных стекол может быть
целесообразно добавлять в стеклообразную смесь диоксид кремния, оксид бора или смесь этих двух оксидов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) 197 граммов карбоната бария вводят в 141 мл
фосфорной кислоты (удельная плотность 1,68), разбавленной водой в два или три раза больше ее веса, и
нагревают до 1000 °C.
Полученную смесь выпаривают досуха, повышая температуру до 13 000 °C - 1500 °C, а полученный
метафосфат бария плавят в тигле из оксида алюминия при температуре 10000 °C - 12000 °C с образованием
прозрачного жидкого стекловидного расплава. Растворимость полученного стекла составляет 108
миллиграммов согласно указанному стандартному методу «Немецкого общества стеклотехники». 2.) 350 мл
фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,75 разбавляют водой в два-три раза большей массы, 410,291
мл, и нагревают до кипения, получая при перемешивании смесь, содержащую 250 стандартных
растворителей. Растворимость составляет 181 миллиграмм.
граммы карбоната бария и 180 граммов карбоната кальция. 4) Стекло изготавливается способом с
использованием карбоната кальция. Описанный выше продукт нагревают путем испарения 374 грамма
полученного карбоната бария, 88 граммов карбоната кальция, 4 грамма оксида магния до температуры около
2500 °C. Полученный таким образом карбонат кальция нагревают до 12000 °C в тигле из материала, не
содержащего 90% железа, и 580 мл фосфорной кислоты (удельная плотность 1,75).
Растворимость составила 225 миллиграммов при испытании. Растворимость испытанного стекла, согласно
указанному стандартному методу, составляет 217 3. ) Нуэтафосфатное стекло изготавливается в
миллиграммах.
Способ, описанный в Примере 2, от 28 февраля 1933 г. 374 грамма карбоната бария, 48 граммов оксида
аммония 90% 30, Southampton Buildings, Лондон, и 428 мл фосфорной кислоты W C 2.
(удельная плотность -1,75) На этом стакане изображены представители заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-1.
№ 8644, 1933 г.
Производство стекла, пропускающего ультрафиолетовые лучи.
Я, В. И. Лр Ред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем.
В спецификации № 6112 от 1933 года описывается производство бесцветного стекла, обладающего хорошей
водостойкостью и проницаемостью для ультрафиолетовых лучей, в котором стеклянная масса состоит
преимущественно из метафосфата бария и может содержать метафосфат одного или нескольких других
щелочноземельных металлов.
Согласно настоящему изобретению, стекло, обладающее высокой проницаемостью для ультрафиолетового
света и низкой растворимостью, получают путем добавления метафосфата алюминия к метафосфату бария
вместо метафосфата или метафосфатов других щелочноземельных металлов или в дополнение к ним.
Проницаемость для ультрафиолетовых лучей и отсутствие окраски стекла не изменяются при добавлении
алюминия. Это тем более удивительно, поскольку в случае силикатного стекла, например, было установлено,
что уменьшение проницаемости для ультрафиолетовых лучей связано с увеличением содержания алюминия.
С другой стороны, водостойкость барий-метафосфатного стекла значительно повышается за счет добавления
метафосфата алюминия, так что водостойкость этого стекла не уступает водостойкости обычного аппаратного
стекла, состоящего из силикатного стекла. Например, водостойкость стекла, содержащего равные количества
барий-метафосфата и метафосфата алюминия, примерно в 4 раза выше, чем у стекла из чистого
барий-метафосфата.
При производстве описанных здесь метафосфатных стекол содержание метафосфата алюминия в
стеклянной смеси 75 предпочтительно выбирается таким образом, чтобы на 100 молей основных компонентов
приходилось не менее 6 молей оксида алюминия.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 80, причем детали по весу составляют 1. Смесь 70
граммов карбоната бария и 7 частей оксида алюминия вводят в 119 частей фосфорной кислоты с удельной
плотностью 1,70, нагретой до 1000 °C. Полученный продукт плавят при 1300 °C в тигле из материала, не
содержащего железа, например, кварца или оксида алюминия. Полученное таким образом стекло имеет
растворимость 92 миллиграмма на 90 граммов при испытании по стандартному методу «Немецкого общества
стеклотехников» (см. «Berichte der Deutschen Glastechnise-hen Gesellschaft», 1929, том 6, стр. 640). 1.) Стекло
изготавливают описанным выше способом из 70 частей карбоната бария, 14 граммов оксида алюминия и 212
5 частей фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,70. Это стекло показывает растворимость 70
миллиграммов на 100 граммов. вышеуказанный стандартный тест.
3) 350 частей карбоната бария, 110 частей 90-процентного оксида магния.
70 частей оксида алюминия 105 смешивают с 2040 частями фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,70,
которая была разбавлена водой в 1-2 раза больше своего веса; полученную таким образом смесь
выпаривают, постепенно повышая температуру до 2300-3000 °C. Массу, полученную после охлаждения,
нагревают при 12000-1300 °C в тигле из материала, не содержащего железа, до образования прозрачного
жидкого стекловидного расплава. При испытании по указанному стандартному методу полученное стекло
оставляет остаток 95 миллиграммов и в слое толщиной 2 мм имеет проницаемость для ультрафиолетового
света, которая достигает 2100 единиц Ангстрема.
Термин «щелочноземельный» включает в себя и магний.
Дата: 22 марта 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
Полная спецификация i 5 s.
Производство стекла, пропускающего ультрафиолетовые лучи.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за границы
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В последнее время стекло, проницаемое для ультрафиолетовых лучей, нашло все более широкое
применение в различных сферах.
Однако силикатное стекло проницаемо только до длины волны около 2900–2800 ангстрем. До настоящего
времени была достигнута улучшенная проницаемость для ультрафиолетовых лучей, в частности, в стекле,
состоящем главным образом из метафосфата кальция.
Однако такое стекло, как правило, не может использоваться в промышленных целях, особенно в качестве
оконного стекла или стекла для аппаратуры, поскольку оно обладает низкой водостойкостью.
При испытании по стандартному методу «Deutsche Glastechnische Gesellscbaft» (см. «Berichte der Deutschen
Glastechnischen Gesellschaft», 1929, том 6, стр. 640) этот вид стекла дает приготовленный в установленном
порядке экстракт, который после выпаривания оставляет остаток более 2 граммов на 100 куб.см.
Данное изобретение основано на наблюдении, что в отличие от не очень стабильного стекла, изготовленного
из метафосфата магния или метафосфата кальция, стекло, состоящее преимущественно из метафосфата
бария, очень устойчиво к воздействию воды и атмосферы, а также обладает очень высокой проницаемостью
для ультрафиолетового излучения, а именно, она может достигать около 2000 ангстрем. При испытании по
указанному стандартному методу такое стекло показывает остаток всего около 0,3 грамма. Если к этому
стеклу, содержащему преимущественно метафосфат бария, добавить другие метафосфаты, особенно
метафосфаты щелочноземельных металлов, происходит дальнейшее снижение растворимости, что является
удивительным фактом. На практике особенно полезно добавлять метафосфат кальция или метафосфат
магния, или смесь этих двух метафосфатов щелочноземельных металлов в количестве, не превышающем
количество метафосфата бария, содержащегося в стекле.
Кроме того, метафосфат алюминия может быть добавлен к метафосфату бария вместо метафосфата или
метафосфатов других щелочноземельных металлов или в дополнение к ним. Проницаемость для
ультрафиолетовых лучей и отсутствие окраски стекла не зависят от добавления алюминия. Это тем более
удивительно, поскольку в случае силикатного стекла, например, было установлено, что уменьшение
проницаемости для ультрафиолетовых лучей связано с увеличением содержания алюминия.
С другой стороны, водостойкость барий-метафосфатного стекла значительно повышается за счет добавления
алюминий-метафосфата, так что водостойкость этого стекла не уступает водостойкости обычного
аппаратного стекла, состоящего из силикатного стекла. Например, водостойкость стекла, содержащего
равные количества барий-95-метафосфата и алюминий-метафосфата, примерно в 4 раза выше, чем у стекла
из чистого барий-метафосфата.
При производстве описанных здесь метафосфатных стекол содержание метафосфата алюминия в
стеклообразующей смеси предпочтительно выбирается таким образом, чтобы на 100 молей основных
компонентов приходилось не менее 5 молей оксида алюминия. Может быть выгодно, если метафосфат бария
или другого щелочноземельного металла не содержит количества фосфорной кислоты, стехиометрически
соответствующего содержанию оксида металла, а его содержание фосфорной кислоты выше или ниже, чем
соответствующее теоретическому составу метафосфата.
Максимальное или минимальное содержание фосфорной кислоты в метафосфатах или смесях
метафосфатов, допустимое при производстве стекла, соответствующего всем техническим требованиям,
зависит от состава стеклобетона и составляет примерно 25-50 процентов.
выше или ниже стехиометрического соотношения.
Для расширения диапазона пластичности описанных здесь барий-метафосфатных стекол может быть
целесообразно добавлять в стеклообразную смесь диоксид кремния, оксид бора или смесь этих двух оксидов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 197 частей карбоната
бария вводят в 237 частей фосфорной кислоты (удельная плотность 1,68), разбавленной водой в два или три
раза больше ее веса, и нагревают до 1000 °C.
Полученную смесь выпаривают досуха, повышая температуру до 1300–150 °C, а полученный метафосфат
бария плавят в тигле из оксида алюминия при температуре 10000–12000 °C с образованием прозрачного
жидкого стекловидного расплава. Растворимость полученного стекла составляет 108 миллиграммов согласно
указанному стандартному методу «Немецкого общества стеклотехников».
2)
612 5 Части фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,75 разбавляют в два-три раза большим
количеством воды, чем весит сама кислота, и нагревают до кипения. При этом, при перемешивании, вводят
смесь из 250 частей карбоната бария и 180 частей карбоната кальция. Полученный продукт выпаривают до
температуры около 2500 °C и нагревают до 12000 °C в тигле из материала, не содержащего железа.
Полученное таким образом стекло имеет растворимость 225 миллиграммов при испытании по указанному
стандартному методу.
3)
Метафосфатное стекло изготавливается способом, описанным в Примере 2, из 374 частей карбоната бария,
48 частей оксида магния 90-процентной концентрации и 749 частей фосфорной кислоты (удельная плотность
1,75). Это стекло показывает растворимость 181 миллиграмм по стандартному тесту. 4) Стекло
изготавливается способом B5, описанным выше, путем нагревания 374 частей карбоната бария, 88 частей
карбоната кальция, 64 частей оксида магния 90-процентной концентрации и 1015 частей фосфорной кислоты
(удельная плотность 1,75).
Растворимость стекла, измеренная по стандартному методу, составляет 217 миллиграммов.
-5) 60 частей гидратированного метафосфата бария (51,3% BaO, 46,8% PO) смешивают с 40 частями
гидратированного метафосфата магния (17,7% 31g-, 65,8% PO), и смесь плавят в тигле из оксида
алюминия до образования прозрачного жидкого стекловидного расплава. Растворимость полученного таким
образом стекла 70E, при проверке по стандартному методу, составляет 237 миллиграммов.
6) 70 Части метафосфата бария, упомянутого в Примере 5, обрабатываются 75 частями, как описано в
предыдущем Примере, 30 частями метафосфата алюминия, содержащего избыток фосфорной кислоты
(13,9% от А 10,,.
65.9 процент от P 20) Растворимость полученного таким образом стекла, 80% при проверке по стандартному
методу, составляет 141 миллиграмм.
7) Растворимость стекла, полученного таким же образом из 60 частей метафосфата бария, 40 частей
метафосфата магния и 30 частей метафосфата алюминия, составляет 170 миллиграммов при испытании по
стандартному тесту 8). Смесь 70 частей карбоната бария и 7 частей оксида алюминия вводят в 119 частей
фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,70, нагретой до 1000 °C. Полученный продукт 95 плавят при
13000 °C в тигле из материала, не содержащего железа, например, кварца или оксида алюминия. Полученное
таким образом стекло имеет растворимость 97 миллиграммов при испытании по стандартному тесту 8.
9) Стекло изготавливается способом, описанным в Примере 8, из 70 частей карбоната бария, 14 частей
оксида алюминия и 212 5 частей фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,70. Согласно вышеуказанному
стандартному тесту, это стекло показывает растворимость 70 миллиграммов.
10) 350 Части карбоната бария, 110 частей оксида магния с 90-процентной концентрацией и 70 частей оксида
алюминия смешивают с 2040 частями фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,70, разбавленной водой в
1-2 раза больше ее веса; полученную смесь выпаривают, постепенно повышая температуру до 2500 °C или
3000 °C. Твердую массу, полученную после охлаждения, нагревают при 12000–13000 °C в тигле из материала,
не содержащего железа, до образования прозрачного жидкого стекловидного расплава. При испытании по
указанному стандартному методу полученное стекло оставляет остаток 95 миллиграммов и в слое толщиной 2
мм имеет проницаемость для ультрафиолетового света, достигающую 2100 ангстремных единиц.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «щелочеземный» подразумевает отсутствие магнезии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410292A
[]
14 у и У У Л А
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 1 'Z-i Дата подачи заявки: 2 марта 1933 г. № 6331/33.
Фотография слева: 8 декабря 1933 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,292 Усовершенствования, относящиеся к биноклям или связанные с ними.
Мы, Но Рм АН КЕРШОУ, подданный Великобритании, и компания So Ho L Im ITED, организованная в
соответствии с законами Великобритании, обе по адресу: Сохо-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
биноклям, корпус которых имеет шарнирное крепление, позволяющее регулировать расстояние между
оптическими осями, и в которых одновременная телескопическая регулировка фокусировки окуляров
обеспечивается с помощью механизма фокусировочного винта, который приводит в действие
соответствующий шарнирный мост или планку, несущую окуляры.
Согласно изобретению, шарнирный мостик или планка, на которой расположены окуляры, заключены в
шарнирный корпус бинокля. Таким образом, двухсоставной корпус бинокля является полым, чтобы вместить
шарнирный мостик или планку, на которой расположены окуляры в правильном положении относительно
объективов или в осевом выравнивании с ними. Такое расположение позволяет создать очень компактную
конструкцию, в которой шарнирный мостик или планка защищены и скрыты.
В одном из вариантов осуществления изобретения две полые части корпуса шарнирно соединены
посредством расположенного по центру подшипника скольжения, обеспечивающего корпус для центрального
фиксирующего винта и гайки, а две части шарнирного моста или стержня шарнирно соединены путем
вращательного крепления их внутренними концами на гайке, так что они могут совершать поворотное
движение вокруг оси винта. Расположенный по центру подшипниковый узел может быть выполнен с
диаметрально противоположными продольными пазами, через которые проходят два плеча шарнирного
моста или стержня, и в этом случае ширина одного из указанных пазов может быть такой, чтобы обеспечивать
направляющую для той части моста или стержня, которая проходит через него, в то время как другой паз
может иметь такую большую ширину, которая позволит той части моста или стержня, которая проходит через
него, участвовать в полном угловом перемещении частей корпуса бинокля вокруг подшипникового узла. В
этом случае одна из частей корпуса может быть закреплена на указанном подшипниковом узле, а другая
часть может вращаться вокруг него во время регулировки расстояния между оптическими осями. линзовые
системы lihe.
Для предотвращения разъединения двух частей корпуса бинокля, на их внутренних концах могут быть
выполнены подрезанные подшипниковые выемки, предназначенные для зацепления с угловыми
подшипниковыми кольцами, выполненными в сборе с противоположными концами подшипниковой втулки или
установленными на них, при этом последняя также может быть выполнена или снабжена на своих концах
подшипниками для расположенного по центру регулировочного винта фокусировки, который может быть
снабжен соответствующей внешней регулировочной ручкой на одном конце. Две части полого корпуса
бинокля могут нести соответствующие направляющие для двух частей шарнирного моста или планки, и в этом
отношении указанные направляющие могут представлять собой стержни, проходящие параллельно
регулировочному винту и через соответствующие отверстия в частях указанного шарнирного моста или
планки. Внутренние концы двух телескопических окуляров могут быть закреплены на противоположных
концах шарнирного моста или планки, и указанные окуляры могут быть приспособлены для телескопирования
через соответствующие подшипниковые отверстия в задней пластине корпуса.
Две части корпуса бинокля, а также его задняя пластина могут быть изготовлены методом литья или
штамповки из соответствующих смолистых или иных составов, таких как тот, что известен под
зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», или же представлять собой обычные металлические
отливки.
(Дата: 1 марта 1933 г.)
Норман Кершоу, SO 1 EG LIMITED, от имени John E Walsh & Co.
7, Офисы в Ист-Парад, Лидс 1, и в агентстве Ealifax выступают в качестве агентов для заявителей.
1
Соседние файлы в папке патенты