Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11408
.pdf
-5 Вт ? ',, 5 1 d 99 i T 410,292 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к биноклям или связанные с ними.
Мы, Норман Кершоу, подданный Великобритании, и компания So Ho LIMIT Ei, организованная в соответствии
с законами Великобритании, обе расположенные по адресу: Сохо-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к биноклям, корпус которых шарнирно закреплен для регулировки расстояния
между оптическими осями, и в которых одновременная телескопическая регулировка фокусировки окуляров
обеспечивается с помощью механизма фокусировочного винта, который приводит в действие
соответствующий шарнирный мост или планку, на которой расположены окуляры.
Согласно изобретению, шарнирный мостик или планка, на которой расположены окуляры, полностью
заключены в шарнирный корпус бинокля. Таким образом, двухсоставной корпус бинокля является полым,
чтобы вместить шарнирный мостик или планку, которая удерживает окуляры в правильном положении
относительно объективов или в осевом выравнивании с ними, и такое расположение позволяет создать очень
компактную конструкцию, в которой шарнирный мостик или планка защищены и скрыты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на вариант осуществления, частично изображенный в разрезе на прилагаемом чертеже.
Обращаясь к чертежу, корпус бинокля включает две полые части 1, шарнирно соединенные посредством
расположенной по центру втулки 2, образующей корпус для центрального фокусировочного винта 3 и гайки 4,
а две части шарнирного мостика или стержня 5 шарнирно соединены путем вращательного крепления их
внутренними концами на гайке 4, так что они могут совершать поворотное движение вокруг оси винта.
Расположенная по центру втулка 2 имеет диаметрально противоположные продольные пазы 6, через которые
проходят два плеча шарнирного мостика или стержня 5, причем ширина одного из этих пазов 6 такова, что он
служит направляющей для той части мостика или стержня 5, которая проходит через него, в то время как
другой паз 6 имеет такую большую ширину, которая позволяет той части мостика или стержня, которая
проходит через него, участвовать в полном угловом перемещении частей корпуса бинокля 1 вокруг втулки 2.
Одна из частей корпуса 60 закреплена на указанной втулке 2 и Другая часть вращается вокруг нее во время
регулировки расстояния между оптическими осями линзовой системы.
Для предотвращения разрыва двух частей 1 корпуса бинокля, на их внутренних или поворотных концах
выполнены выемки для подшипников, причем эти выемки предназначены для зацепления с выемками или
скошенными кольцами подшипников 70, выполненными заодно с подшипниковой втулкой 2 или
установленными на ней, в то время как последняя выполнена или снабжена на своих концах подшипниками
для расположенного по центру винта регулировки фокусировки 75, который снабжен соответствующей
внешней регулировочной ручкой 8 на одном конце. Две части 1 полого корпуса бинокля несут
соответствующие направляющие для двух частей шарнирного моста или планки, 80 указанные направляющие
представляют собой стержни 9, проходящие параллельно регулировочному винту 3 и через соответствующие
отверстия в частях указанного шарнирного моста или планки.
Внутренние концы двух телескопических окуляров 85 10 закреплены на противоположных концах шарнирного
мостика или планки 3, а указанные окуляры 10 приспособлены для телескопирования через соответствующие
подшипниковые отверстия в задней пластине 11 корпуса 190. Две части корпуса 1 бинокля, а также его задняя
пластина 11 могут представлять собой отливки или штампованные детали из соответствующих смолистых
или других составов, таких как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», или
же они могут представлять собой обычные металлические отливки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1932 года.
410,293 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1933 г. № 6422/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся морских световых буев или связанные с ними.
Мы, компания NAA Xn OOZE VENNOOTSCHAP MA Ci II Nna Ir EN-r N APPARATEN BP Ri Brii N,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов по адресу: Croeselaan 30, Uitrecht,
Holland, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к морским световым буям и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции буя для работы с пропаном, бутаном и подобными газообразными
топливами с низким давлением паров, при этом топливо хранится в буе в жидком виде.
Согласно настоящему изобретению, резервуар для хранения топлива образован погруженной в воду частью
самого корпуса буя и разделен поперечными перегородками, проходящими по внутренней поверхности буя,
чтобы предотвратить его вытекание. Эти перегородки сконструированы таким образом, чтобы выдерживать, с
соответствующим запасом, рабочее давление газа внутри буя порядка от 9 до 11 атмосфер на квадратный
сантиметр, в зависимости от давления пара конкретного топлива, используемого в буе, а также в зависимости
от максимальной температуры, которой будет подвергаться буй во время эксплуатации. В этой связи следует
понимать, что, хотя при хранении жидкого топлива в погруженной в воду части самого корпуса буя топливо
будет постоянно охлаждаться морской водой через стенку буя, и тем самым будет реализовано все
преимущество использования в качестве топлива буя углеводорода с низким давлением пара, такого как
пропан или бутан, главное преимущество Буй будет подвергаться воздействию солнечных лучей и в
определенной степени нагреется, что приведет к повышению давления внутри буя.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой
вертикальное центральное сечение буя, изготовленного в соответствии с изобретением, а фиг. 2 —
поперечное сечение буя, показанного на фиг. 1, выполненное по линии сечения 2-2 на этом чертеже. Буй
включает, как показано, корпус 1 и хвостовую трубу 2; пропан, бутан или аналогичное рабочее топливо буя
хранится в жидком виде в башенной части 3 внутренней части корпуса 60 1, и для целей, указанных выше, эта
часть вертикально разделена пересекающимися поперечными перфорированными перегородками 4.
Размеры корпуса буя 1 составляют 65, так что эта часть конструкции выдержит внутреннее давление около 15
атмосфер, при этом буй предназначен для работы при рабочем давлении газа внутри буя около 9 атмосфер.
Очевидно, что фактическая конструкция или способ изготовления буя могут значительно варьироваться по
желанию, при условии соблюдения этого условия прочности.
Для иллюстрации преимущества, упомянутого ранее, в отношении увеличения емкости хранения топлива при
использовании пропана, бутана или топлива с низким давлением пара по сравнению с обычным до
настоящего времени использованием нефтяного газа или нефтяного газа, хранящихся в буе в газообразном
виде, следует отметить, что на буе объемом 10 кубических метров, работающем при давлении 9 атмосфер,
можно хранить приблизительно 90 000 литров нефтяного газа (9000 HE/м³, 85% теплотворная способность)
или 90 000 литров нефтяного газа (14 900 HE/м³, 95% теплотворная способность). При использовании
сжиженного пропана емкость увеличивается до 239 000 литров (22 000 HE/м³, 90% теплотворная
способность), и, следовательно, количество доступных тепловых единиц в хранимом топливе увеличивается.
810 000 в случае использования нефтяного газа или 1 341 000 в случае использования газа Blau, и до 5 258
000. При мощности освещения горелки фонаря 95% и коэффициенте мощности 1:3 одной зарядки буя хватит
на 300 дней при использовании нефтяного газа или 468 дней при использовании газа Blau, тогда как при
использовании сжиженного пропана заряда хватит на 1659 дней. Аналогичное превосходство наблюдается и
при использовании растворенного ацетилена.
Под «характеристикой 1:3» понимается, как поймут специалисты в данной области, отношение периодов
включения периодически мигающего источника света мощностью 1 Вт M-4-M 41.0,293 к общему интервалу
повторения миганий. Например, если общий интервал повторения составляет 1:8, состоящий из двух
периодов мигания или включения 0:3 и 6:0:3 соответственно, разделенных периодом выключения или
темноты 0:4 и следующих в течение этого интервала за другим периодом выключения 0:8, то сумма периодов
включения будет равна 0:6, и «характеристическое» отношение будет равно 1:3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции Z (США): 4 мая 1932 года.
110,294 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1933 г. № 6512/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для дозирования газов в сжиженном или газообразном состоянии
или относящиеся к ним.
Мы, компания Ti H LINDE A Iit PRODUCTS COMANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 30, Ист 42-я улица, город Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Лео Исадора Даны, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 155, Чандлер-стрит, а ранее по адресу: 26, Рэнд-авеню, Буффало,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для дозирования газа, в частности газа, хранящегося в
сжиженном состоянии при температурах ниже 2730°Кельвина, и имеет своей основной целью обеспечение
способа и средств для испарения желаемой части сжиженного газа, при этом происходит повышение
давления. Другой целью является обеспечение способа и средств для повышения давления газа в
контейнере путем испарения части сжиженного газа таким образом, чтобы избежать нежелательного нагрева
основной массы сжиженного газа.
Ещё одной целью является обеспечение средств для увеличения промежутка времени между полным
прекращением забора или сброса воды и моментом, когда давление достигнет значения, при котором
предохранительный клапан будет отрегулирован для открытия.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованный способ подачи газа из
контейнера для сжиженных газов, имеющего основной внутренний сосуд, теплоизоляционную оболочку и
вспомогательный сосуд в указанной оболочке, постоянно свободно сообщающийся с основным сосудом как
выше, так и ниже нормального уровня жидкости в нем, который включает в себя загрузку указанного
контейнера количеством газа в жидкой фазе при атмосферных условиях, закрытие контейнера от атмосферы,
пропускание теплоносителя, находящегося в теплообменном взаимодействии с частью жидкости во
вспомогательном сосуде, со скоростью, достаточной для поддержания путем испарения давления в основном
сосуде выше, чем в трубопроводах, независимо от скорости выгрузки из указанного контейнера, и отвод газа
по требованию.
Усовершенствованное устройство для подачи газа в соответствии с данным изобретением включает в себя
контейнер для сжиженного газа, имеющий основной внутренний сосуд и теплоизоляционную оболочку для
него, а также вспомогательный сосуд, расположенный в указанном теплоизоляционном материале рядом с
указанным внутренним сосудом и сообщающийся с ним в точках как выше, так и ниже нормального уровня
жидкости в нем, и нагревательный элемент во вспомогательном сосуде, предназначенный для нагрева столба
жидкости внутри него.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует, в основном в вертикальном разрезе,
один из вариантов контейнера для сжиженного газа, а также сопутствующее оборудование,
сконструированное в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь теперь к чертежу, изображен контейнер с теплоизоляцией, содержащий сжиженный газ 10 во
внутреннем сосуде 11. Он также имеет внешнюю оболочку 85 12, расположенную на некотором расстоянии от
внутреннего сосуда 11; пространство между ними в основном заполнено подходящим изоляционным
материалом 13, например, карбонатом магния 90.
что допускает утечку тепла во внутренний сосуд лишь в очень малой степени.
Внутри изоляции расположен вспомогательный сосуд 14, предназначенный для нагрева части сжиженного
газа до температуры 10°C. В предпочтительном варианте, показанном на рисунке, сосуд 14 представляет
собой изогнутый трубопровод, расположенный частично вокруг сосуда 11 и предпочтительно вне его контакта,
и снабжен на своем верхнем конце уменьшенной частью 15, ведущей в верхнюю часть сосуда 11. В его
нижней части имеется соединение 16, обеспечивающее сообщение с основным объемом жидкости в сосуде
11, благодаря чему сжиженный газ может вытекать из основного сосуда 11 во вспомогательный сосуд 14,
чтобы «достичь» своего уровня, образуя столб жидкости 17, прилегающий к основному объему жидкости.
Трубопровод 18 для прохождения теплоносителя расположен в большей части трубопровода 14; трубопровод
18 входит вблизи верхнего конца трубопровода 14 и выходит вблизи нижнего конца трубопровода 14.
Клеммные соединения для трубопровода 18 на внешней стороне корпуса 12 расположены соответственно в
точках 19 и 20; теплоноситель поступает и выходит через него. Также предусмотрен отводной трубопровод 21
для сжиженного газа, ведущий из нижней части емкости с жидкостью и показанный здесь соединенным с
нижним концом трубопровода 14, ведущего на внешнюю сторону корпуса 12, и снабженный запорным
клапаном 22, который регулирует подачу жидкости в расширение 38.
В верхней части сосуда 11 расположен заправочный трубопровод 23, заканчивающийся на другом конце
соединением 24, показанным на рисунке, где он расположен внутри оболочки 12 и снабжен запорной пробкой
25. Также в верхней части сосуда 11 расположен газоотводящий трубопровод 26, который проходит через
внешнюю оболочку 12 и соединяется с трубопроводом 27. Перед соединением с трубопроводом 27 он
предпочтительно снабжен запорным клапаном 28 и предохранительным клапаном 29, последний имеет
соединительный трубопровод 30, показанный как проходной трубопровод 30 через оболочку 12. Такой
предохранительный клапан обеспечивает сброс любого избыточного давления, которое может возникнуть
внутри него.
Трубопровод 27 предназначен для подачи газа под давлением в газоприемник 34 для целей хранения;
трубопровод 26 после соединения с трубопроводом 27 образует трубопровод 31, который подает газ к
потребляющему оборудованию, при этом регулирование подачи осуществляется соответствующими
средствами, например, запорным клапаном, как показано на рисунке 32.
Следует отметить, что емкость для жидкости может иметь различные формы и размеры, а также может быть
двухстенной, то есть внутренняя емкость для жидкости может быть выполнена из тонкого металла и
располагаться на некотором расстоянии друг от друга внутри толстостенного контейнера.
Способ использования аппарата Deb Seribed согласно настоящему изобретению заключается в следующем:
Сжиженный газ подается в контейнер через заправочный трубопровод 23, и когда подается необходимое
количество, заправочная линия герметизируется с помощью запорного устройства 25. Часть сжиженного газа
самотеком поступает через соединение 16 во вспомогательный сосуд 14, где образует столб жидкости,
контактирующий с нагревательным трубопроводом 18.
Сжиженный газ при первом введении находится при температуре, практически соответствующей его точке
кипения, и давлении, практически равном атмосферному. При этом температура стенок контейнера 70,
контактирующих со сжиженным газом, снижается практически до температуры сжиженного газа. Давление
газа, который впоследствии подается в потребляющее устройство через трубопроводы 31, 75 и 33, должно
иметь определенное желаемое значение, обычно известное в данной области как «давление в
трубопроводе». Для того чтобы газ мог вытекать из контейнера в потребляющее устройство, давление внутри
контейнера 80 должно быть увеличено до значения выше давления в трубопроводе. Газ под давлением,
хранящийся в приемнике 34, может быть подан в вновь заполненный контейнер со сжиженным газом 85 путем
открытия клапана 28. Однако количество или давление хранимого таким образом газа обычно недостаточно
для достижения желаемого повышения давления. Кроме того, когда газ или жидкость откачиваются с
относительно высокой скоростью, давление имеет тенденцию к падению. В этом случае требуется
дополнительное Желаемое повышение давления достигается путем циркуляции вспомогательной жидкости,
например, части предварительно испаренного и нагретого сжиженного газа, через трубопровод 18, при этом
тепло от нагревающей жидкости передается в столб жидкости в трубопроводе 14, вызывая испарение
желаемого количества сжиженного газа. Пар, протекая мимо верхней или входной части трубопровода 18,
может быть слегка перегрет, после чего он протекает через трубопровод 15 в газовое пространство сосуда 11
над основным объемом сжиженного газа 10, тем самым повышая давление в нем и, следовательно, во всех
частях, находящихся в открытом соединении с сосудом высокого давления 11, включая накопительный
резервуар 34. Когда давление в контейнере со сжиженным газом и в приемнике 34 достигнет значения,
существенно превышающего желаемое давление в трубопроводе, газ будет готов к выходу в потребляющий
резервуар. Аппарат или трубопровод. Выброс сжиженного газа осуществляется путем открытия клапана 22, и
поток происходит через соединение 16, трубопровод 21 и трубопровод 33, ведущие к потребляющему
аппарату 12. Если давление в контейнерах должно повыситься до значения, превышающего желаемый
избыток над давлением в трубопроводе, то путем открытия клапана 32 происходит снижение давления,
позволяющее газу вытекать 125 по трубопроводу 31 к потребляющему аппарату.
Многократные испытания показали, что при повышении давления внутри контейнера со сжиженным газом
путем введения газа над поверхностью жидкости температура основной части жидкости не поднимается
быстро до температуры, при которой она находилась бы в равновесии с паром при более высоком давлении,
существующем после введения газа. Напротив, было установлено, что теплопередача с последующей
конденсацией пара на неподвижной поверхности сжиженного газа происходит относительно очень медленно.
Также было замечено, что в силу эффективного характера изоляции и конструкции контейнера, а также, как
следствие, низкой скорости теплоотдачи в тело сжиженного газа в контейнере, где удельные теплоемкости как
сжиженного газа, так и материалов контейнера являются важными факторами, повышение температуры
сжиженного газа в контейнере происходит, следовательно, очень медленно.
Однако, если, как во вспомогательном контейнере 14, нагревательное устройство 18 находится
непосредственно в объеме жидкости, как в объеме жидкости 17, то этот объем нагревается до температуры
равновесия, при этом его пар находится под более высоким давлением до испарения, что приводит к
желаемому повышению давления.
Обычно емкость для хранения газа обеспечивается в виде приемников, показанных на рисунке 34, которые
взаимодействуют с контейнером для сжиженного газа или «холодным конвертером», главным образом для
цели, которая будет описана далее. Если после заполнения холодного конвертера и повышения давления в
нем до желаемого рабочего давления, значительно превышающего давление в трубопроводе, как описано
ранее, желательно полностью прекратить отвод газа (например, путем закрытия клапанов 22 и 32), при этом
сжиженный газ 10 и контейнер под давлением 11 будут переохлаждены, то есть будут иметь температуру
ниже температуры равновесия сжиженного газа с его паром при существующем давлении, будут обладать
значительной способностью поглощать тепло и будут поглощать значительное количество тепла, которое
постоянно просачивается до достижения температуры равновесия и дальнейшего испарения сжиженного
газа.
Следовательно, скорость повышения давления внутри контейнера со сжиженным газом и подключенных к
нему накопительных устройств будет существенно снижена по сравнению со скоростью, которая наблюдалась
бы, если бы температура сжиженного газа была доведена до температуры равновесия при желаемом
рабочем давлении сразу после заправки, как это происходит при первом способе испарения части сжиженного
газа, при котором тепло передается на основную массу сжиженного газа.
Таким образом, видно, что при заданной емкости емкости для хранения время, прошедшее с момента полного
прекращения отбора до достижения давления значения, достаточного для открытия предохранительного
клапана 29 и выпуска газа в атмосферу, существенно увеличивается при использовании метода и устройства,
описанных в изобретении.
Было предложено создать переносной резервуар для сжиженных газов, имеющий внутренний сосуд,
содержащий сжиженный газ 75.
и внешнюю катушку, в которую могут отводиться небольшие порции жидкости из внутреннего сосуда и в
которой такой жидкий газ будет испаряться, причем катушка соединена одним концом с пространством 80 над
уровнем жидкости во внутреннем сосуде.
Поскольку в процессе выполнения описанного выше процесса и в конструкциях, воплощающих изобретение
85, могут быть внесены определенные изменения без выхода за его рамки, предполагается, что все
материалы, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на прилагаемом чертеже, следует
рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1933 г. № 6783/33 41. Полная левая сторона: 12 октября 1933 г.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вальцовым мельницам или связанные с ними.
Мы, Альберт Эдвард Баритт, проживающий по адресу: Тонтон-авеню, 8, Вест-Уимблдон, Лондон, ЮЗ 20,
гражданин Великобритании, и компания DAVEY, PAXMAN & CO (COLCHESTER) LIMITED, Standard Ironworks,
Колчестер, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к мельницам, в которых неподвижный измельчающий элемент
взаимодействует с валком, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение,
предназначенные для увеличения производительности мельницы за счет увеличения площади поверхности
валка, используемой в рабочем режиме в любой заданный момент времени.
Согласно изобретению, предлагается вальцовая мельница, в которой два измельчительных стержня или
блока расположены рядом с выходным отверстием загрузочного бункера или подобного устройства таким
образом, чтобы независимо и одновременно обрабатывать разные количества измельчаемого материала.
При реализации изобретения в предпочтительном виде и в применении, например, к одновалковой мельнице
с загрузочным бункером, установленным над валком, непосредственно рядом с выходным отверстием из
этого бункера расположены два шлифовальных бруска, проходящие практически по всей длине валка. Эти
два шлифовальных бруска закреплены у стенки бункера или установлены в кронштейнах, удерживаемых им,
таким образом, чтобы их можно было регулировать независимо друг от друга.
Верхняя шлифовальная планка, между которой и вальцовым материалом обычно проходит материал из
бункера, имеет подрезку или фаску со стороны, удаленной от бункера, образуя проход, совпадающий с
планкой, через который измельченный материал или значительная его часть поступает в собирающие
устройства.
Щели, перфорации или каналы в стенке бункера 10295 сообщаются через аналогичные отверстия в задней
или верхней части верхнего шлифовального бруска с каналами, простирающимися к шлифовальной
поверхности нижнего бруска, в котором также образуется канал, закрытый с каждого конца, посредством
которого материал распределяется по всей длине бруска. После прохождения между этим бруском и валком
материал удаляется с поверхности валка ракельным устройством и поступает на сборный лоток или подобное
устройство.
Для того чтобы один поддон мог использоваться для обоих измельчающих брусков, нижний брусок
предпочтительно изготавливать немного меньшей длины, чем верхний, так чтобы измельченный материал,
выходящий из концов канала в верхнем бруске, проходил мимо концов нижнего бруска и достигал поддона.
При описанной выше конструкции становится очевидно, что два шлифовальных бруска одновременно
обрабатывают разные материалы, поступающие из общего источника, и позволяют более эффективно
использовать поверхность шлифовального ролика, чем при использовании только одного шлифовального
бруска.
Если уровень материала в бункере опускается ниже выходных отверстий нижнего измельчительного бруска,
последний предпочтительно отрегулировать таким образом, чтобы он не оказывал давления на валок во
избежание излишнего износа из-за сухого контакта.
Хотя для удобства шлифовальные бруски выше были обозначены как «верхний» и «нижний», следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим расположением, поскольку бруски могут быть
расположены и в других положениях, например, вертикально рядом друг с другом.
Дата: 6 марта 1933 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вальцовым мельницам или связанные с ними.
Мы, Альберт Эдвард Барретт, из Лондона, S W 20, подданный Великобритании, и компания PAXMAN & Co
(COLCHESTER) lPrice 1/-1 LIMITED, Standard Ironworks, Colchester, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мельницам, в которых неподвижный измельчающий элемент
взаимодействует с валком, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованную конструкцию и устройство,
предназначенные для увеличения производительности мельницы за счет возможности оперативного
использования большей площади поверхности валка в любой заданный момент времени.
Изобретение представляет собой вальцовую мельницу, в которой два шлифовальных стержня или подобных
элемента расположены в непосредственной близости друг от друга и контактируют с поверхностью валка, при
этом один стержень подается непосредственно из загрузочного бункера, а второй стержень подается из
загрузочного бункера через каналы, проходящие через оба стержня, благодаря чему стержни независимо друг
от друга получают материал для одновременной обработки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный через крепление шлифовального бруска одновалковой мельницы, а Рисунок 2 представляет
собой вертикальный разрез модифицированной конструкции.
В варианте, показанном на рисунке 1, обрабатываемый материал подается из бункера a, расположенного над
единственным измельчающим валком b, причем указанный бункер имеет выступ c, прилегающий к его
нижнему краю, образующий корпус или опорную раму d для пары измельчающих стержней e и f. Эти
измельчающие стержни предпочтительно установлены радиально, как показано, относительно
измельчающего валка b и состоят, во-первых, из стержня e, простирающегося практически по всей длине
измельчающего валка. Материал из бункера протекает между измельчающим стержнем e и измельчающим
валком b обычным образом, но измельчающий стержень e имеет подрез, как показано на рисунке g, на своей
стороне, удаленной от бункера, чтобы образовать проход, совпадающий со стержнем, через который
измельченный материал или значительная его часть поступает в устройства сбора.
Щели, перфорации или каналы h в стенке бункера c сообщаются через аналогичные отверстия i в задней
части шлифовального бруска e с каналами j, простирающимися к рабочей поверхности второго
шлифовального бруска f, в котором также образован канал k, закрытый с каждого конца, через который
обрабатываемый материал распределяется по всей длине бруска. После прохождения между бруском f и
валком b материал удаляется с поверхности валка обычным ракелем и поступает на поддон или в емкость.
Чтобы один поддон мог использоваться для обоих шлифовальных брусков e и /, нижний брусок /
предпочтительно изготавливается немного короче бруска e, так что измельченный материал, выходящий из
концов канала g, будет проходить мимо концов бруска / и достигать поддона или подобного устройства.
Две шлифовальные планки e и m надежно установлены в корпусе d, образованном в продолжении основания
бункера c, и соединены соответственно своими внешними концами с регулировочными винтами 1 и m,
имеющими колеса e на своих внешних концах для ручного управления 80 и снабженными контргайками o для
фиксации шлифовальных планок e и m в любом желаемом положении регулировки. Соединение между
регулировочными винтами 1 и m и шлифовальными планками 85 выполнено таким образом, что при
необходимости последние могут быть полностью отсоединены.
Шлифовальные бруски e и f удерживаются в тесном параллельном положении с помощью зажимов p, каждый
из которых опирается одним концом на поверхность удлинителя d, а другим концом на нижнюю поверхность
шлифовального бруска f; эти зажимы удерживаются на месте с помощью винтов q и гаек X, опирающихся на
внешнюю поверхность 95 каждого зажима.
При описанной выше конструкции становится очевидно, что два шлифовальных бруска e и i одновременно
обрабатывают разные массы материала, поступающего из общего бункера a, и позволяют более эффективно
использовать поверхность шлифовального валка в любой момент времени, чем если бы использовался
только один шлифовальный брусок.
Если уровень материала в бункере 105a падает ниже выходных отверстий h, шлифовальный брусок /
предпочтительно регулируется в положение, при котором он не оказывает давления на ролик b, чтобы
избежать излишнего износа из-за сухого контакта 110. В варианте изобретения, показанном на рисунке 2,
шлифовальные бруски e и / установлены и расположены для регулировки практически таким же образом, как
и бруски, показанные на рисунке 1, при этом регулировочные средства 115 опущены на рисунке 2 для
большей ясности. В этой конструкции между двумя шлифовальными брусками расположен скребок S, который
имеет прорезь, как показано на рисунке t, чтобы позволить материалу течь 120 из канала i в канал j. Этот
скребок используется для того, чтобы материал, обрабатываемый шлифовальным бруском e, полностью
удалялся с поверхности ролика и не проходил под передним краем шлифовального бруска 125 /. Этот скребок
соединен, как показано, с регулируемым шпинделем. имеет регулировочные и стопорные гайки V и XL на
своем внешнем конце. Между регулировочной гайкой и упором или воротником W 130 410,295 410,295 3 на
шпинделе расположена пружина X, которая служит для поддержания кромки лезвия s в плотном контакте с
поверхностью валка b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1933 г. № 6846133.
410,296 Фотография слева: 7 марта 1934 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ВРЕМЕННОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАНИЕ.
Усовершенствования, касающиеся соединения роторных: лопаток, мешалок и т. д.
аналогично своим приводным валам.
Я, Ричард Рассел, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ли Банк Роуд, 103, Бирмингем,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
соединению вращающихся венчиков, мешалок и подобных устройств с их приводными валами и особенно
применимо к соединениям, используемым в машинах для измельчения, взбивания и перемешивания в
кондитерских и хлебопекарных предприятиях, где вращающийся венчик или подобное устройство
расположено в чаше или другом сосуде, и где иногда необходимо вводить в чашу нож для подноса или другой
инструмент для облегчения смешивания или приготовления материалов в ней.
В машинах такого типа, где может потребоваться использование различных типов венчиков или подобных
устройств в одной и той же емкости, или где необходимо предусмотреть возможность снятия венчика или
подобного устройства для очистки, соединение между венчиком и его приводным валом должно быть
сконструировано таким образом, чтобы облегчить такое снятие и последующую установку. Однако
используемые до сих пор соединения обычно имеют выступающие и вращающиеся части, которые могут
засоряться или сами засоряться ножом для поддонов или другим инструментом, введенным в чашу во время
работы машины, в результате чего соединительное устройство может отсоединиться или выйти из строя, что
приведет к отсоединению венчика или мешалки от привода.
Целью настоящего изобретения является создание самоблокирующегося или центробежно запирающегося
соединения, не содержащего радиально выступающих частей и, следовательно, не способного
разъединиться или выйти из строя в случае случайного контакта с ним ножа или другого препятствия.
Муфта согласно указанному изобретению предназначена для крепления к битеру или другому вращающемуся
устройству и включает в себя, по существу, разъемную или разрезную втулку, которая предназначена для
закрытия вокруг квадратного или плоского торца приводного вала и для фиксации в таком зацеплении
стопорным кольцом, которое не имеет радиальных выступов и имеет винтовое или спиральное шпоночное
соединение с неподвижной или стоящей частью указанной разъемной втулки; 55 шпоночный винт имеет такой
шаг и такое направление относительно направления вращения приводного устройства, что при передаче
привода через муфту центробежный 6 G.
Соседние файлы в папке патенты