Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11407
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:VIZ, Дата подачи заявки: 28 марта 1933 г. № 9372/33 410,3. Заявка принята: 17 мая 1934 г.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования затворов для фотоаппаратов или относящиеся к ним.
Мы, Йолан Штеенберген, гражданин Нидерландов, Отто Дибель, гражданин Германии, Хуго Фрауэнштейн,
гражданин Германии, Эмиль Энгли Скли, гражданин Германии, Эйериманн С.К. Ху Берт, гражданин Германии,
и Конрад Ко Ко, гражданин Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой IHAGEE
KAMERAWERK STEENBERGEN & COMPANY, по адресу: Шанданерштрассе, 24, Дрезден, A 19, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к затворам для фотокамер и, в частности, к комбинированному механизму
задержки срабатывания и синхронизации экспозиции для щелевых затворов.
Уже известны устройства регулировки выдержки для получения различной продолжительности экспозиции,
связанные с щелевыми затворами, и, кроме того, известно автоматическое срабатывание этих устройств с
помощью так называемых устройств задержки срабатывания, расположенных внутри или на механизме. В
большинстве известных конструкций указанные устройства регулировки выдержки и устройства задержки
срабатывания работают раздельно, и каждое из них должно заводиться отдельно. Однако уже было
предложено создать механизм срабатывания для фотозатворов, включающий два кулачковых диска,
управляемых одной пружиной и регулируемых относительно друг друга.
Изобретение представляет собой комбинированный механизм задержки и управления экспозицией для
щелевых затворов фотокамер, в котором задержка определяется двумя кулачковыми дисками, управляемыми
одним часовым механизмом замедления, а кулачки дисков взаимодействуют с двумя рычагами, служащими
соответственно для блокировки и разблокировки шестерен, управляющих разблокировкой двух
подпружиненных пластин или экранов щелевого затвора, при этом предусмотрен еще один рычаг,
предназначенный для блокировки шестерни открытия затвора и который может быть разблокирован
известными способами, такими как кнопка, нажатие которой также запускает часовой механизм замедления.
Один из первых упомянутых рычагов может быть переведен в нерабочее положение с помощью выдвижного
устройства, благодаря чему механизм может работать только как механизм управления экспозицией.
Когда механизм используется как комбинированный механизм задержки и регулировки выдержки, то есть как
механизм регулировки выдержки, в котором задержка составляет 60 секунд, при условии, что после установки
времени выдержки, например, на две секунды, он заводится. Например, предположим, что механизм
рассчитан на работу примерно за тридцать 65 секунд. Когда механизм затвора теперь отпущен, он сначала
будет работать двадцать восемь секунд, чтобы вызвать задержку, а затем отпустит затвор, чтобы обеспечить
выдержку в две секунды в течение 70 секунд, на которые механизм был установлен.
Предпочтительная конструктивная форма комбинированного механизма задержки и регулировки времени
экспозиции согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
Рис. 1 — вид сбоку аппарата, рис. 2 — план механизма в заведенном или натянутом состоянии при работе в
качестве комбинированного механизма задержки и, например, механизма регулировки времени экспозиции,
рис. 3 — план механизма, соответствующего рис. 2, с деталями в положениях, которые они занимают
незадолго до закрытия щелевого затвора, рис. 4 — план механизма в натянутом или заведенном состоянии
при работе исключительно в качестве механизма регулировки времени экспозиции, и рис. 5 — разрез ручки
завода, показывающий средства регулировки времени экспозиции.
Обращаясь к чертежам; Цифры 1 и 2 обозначают два кулачковых диска, вращательно установленных один
над другим на раме механизма и приспособленных во время вращения поочередно воздействовать на
каждый из двух двурычажных рычагов 5 и 11, обозначенных цифрами 7 и 14 соответственно. Рычаг 5
управляется пружиной 8, закрепленной на штифте 10, установленном на раме, и воздействует своим концом 9
на один из концов двурычажного рычага 19, обозначенного цифрой 20. Нижний конец 21 указанного рычага 19
приспособлен для зацепления 105 с шестерней 38, открывающей затвор, а нижний конец 15 рычага 11
приспособлен для зацепления с шестерней 39, закрывающей затвор. Указанные шестерни 38 и 39, которые
вращаются вместе во время работы механизма и приспособлены для регулировки относительно друг друга,
соединены обычным образом с роликами 36 и 37 щелевого затвора. Кулачковые диски l и 2 предназначены
для вращения с помощью часового механизма замедления, включающего шестерни 23 и управляемого
спусковым механизмом, контролируемым одним анкерным элементом 24. Указанный анкерный элемент 24
предназначен для фиксации в заданном положении или освобождения действием одного рычага 25
трехплечевого рычага, обозначенного цифрой 27 и управляемого пружиной 28. Один рычаг 26 указанного
трехплечевого рычага предназначен для взаимодействия с шестерней 38, открывающей затвор. Указанный
трехплечевой рычаг предназначен для перемещения с помощью кнопки 34, чтобы освободить анкерный
элемент 24, и, когда рычаг перемещен таким образом, штифт 32, расположенный на нем, входит в зацепление
с крючкообразным концом 31 трехплечевого рычага 29, обозначенного цифрой 30 и управляемого пружиной
33. Одновременно рычаг 26 отсоединяется от шестерни 38, открывающей затвор.
Расположение и функции тех частей механизма, которые не были упомянуты, будут разъяснены далее путем
описания принципа работы указанного механизма.
Принцип работы комбинированного механизма задержки и регулировки выдержки, применяемого к щелевому
затвору, когда требуется как задержка, так и регулировка выдержки (см. рис. 2), следующий:
Прежде чем механизм, изначально находящийся в размотанном состоянии, сможет работать как устройство
задержки и регулировки времени экспозиции, его необходимо завести путем вращения по часовой стрелке
заводной ручки 40, предназначенной для вращения кулачковых дисков 1 и 2, как описано ниже, в результате
чего при заводе механизма рычаги и кулачковые диски 1 и 2 устанавливаются в положение, показанное на
фиг. 2. Во время работы механизма по заводу пружинные кулачковые диски 1 и 2, расположенные один над
другим и обычно механически соединенные друг с другом в желаемых относительных положениях
посредством штифта 42, предусмотренного на ручке 40, вращаются с помощью указанной заводной ручки 40
по часовой стрелке.
В результате этого вращательного движения кулачок 3 верхнего кулачкового диска 1 толкает вверх рычаг 5,
управляемый пружиной и расположенный под номером 7. Рычаг 5 снабжен с нижней стороны наклонной
поверхностью, благодаря чему он скользит мимо штифта 6 и останавливается за ним, в то время как кулачок
3 вращается дальше, пока кулачок 4 нижнего кулачкового диска 2 не достигнет упора 12, закрепленного на
раме, после чего механизм полностью заводится.
Когда один конец рычага 5 нажимается вверх таким образом, как описано выше, другой конец 9 указанного
рычага 5 перемещается вниз, и в результате этого подпружиненный рычаг 19, установленный в точке 20,
может переместиться в вертикальное положение 75. Во время этого движения конец 21 рычага 19 входит в
зацепление с шестерней 38, открывающей затвор щелевого затвора, так что последний блокируется. После
того, как кулачок 4 нижнего кулачкового диска 2 пройдет через верхний рычаг 80 подпружиненного рычага 11,
установленного в точке 14, во время завода механизма, указанный рычаг останавливается на периферии
кулачкового диска 2.
В результате этого движения конец 15 85 указанного рычага ll входит в зацепление с шестерней 39,
закрывающей затвор щелевого затвора. Следует понимать, что указанный затвор заводится отдельно
обычным способом 90. Освобождение устройств, которые теперь заведены или натянуты, может быть
осуществлено известными способами (например, как показано на чертеже, нажатием кнопки, или в случае
зеркальных фотоаппаратов — с помощью 95 движущихся зеркал или тому подобного), при этом замедляющее
действие осуществляется с помощью вышеупомянутого часового механизма замедления, шестерни 23
которого во время работы механизма 100 находятся в рабочем зацеплении с указанными кулачковыми
дисками.
Изменение периодов задержки и экспозиции достигается путем регулировки относительного положения 105
кулачковых дисков друг относительно друга с помощью штифта 42 на ручке 40, как описано ниже. Чем ближе
друг к другу расположены кулачки, тем короче время экспозиции и тем длиннее период задержки.
Срабатывание комбинированного механизма задержки и регулировки экспозиции осуществляется нажатием
кнопки 34, при этом штифт 32 рычага 25 входит в зацепление с крючкообразным концом 31 рычага 29 и
удерживается в этом положении. Одновременно анкерный элемент 24 освобождается, позволяя ему
свободно качаться, а блокирующий элемент 120 26, взаимодействующий с колесом 38, отсоединяется от него,
в результате чего часовой механизм замедления, управляемый анкерным элементом 24, начинает вращаться
вниз, при этом диски кулачка 125 вращаются против часовой стрелки. Как только кулачок 3 входит в
зацепление с рычагом 5, последний отводится от своей опоры 6 и в результате действия пружины 10
воздействует на описанный рычаг I 3 Q 410,306, и нажимается кнопка 34. При этом штифт 32 рычага 25 входит
в зацепление с крючкообразный конец 31 рычага 29 удерживается в этом положении. В результате этого
анкерный элемент 24, который ранее был заблокирован, освобождается, и рычаг 26 отсоединяется от
шестерни 38, открывающей затвор, так что указанная шестерня опускается вместе с роликом 36 75,
относящимся к ней, и щелевой затвор открывается. С открытием щелевого затвора начинается период
экспозиции, на который был настроен аппарат.
Как только кулачок 4 достигнет рычага 11, последний оттолкнется от кулачкового диска 2, и нижний конец 15
указанного рычага, служащий фиксирующим элементом для шестерни 39, закрывающей затвор, освободится
(рис. 3). В результате этого колесо 39 вместе со вторым роликом 37, относящимся к нему, опустится вниз, и
щелевой затвор будет закрыт.
Настройка механизма для достижения желаемого времени экспозиции осуществляется следующим образом:
Рукоятка 40 (рис. 5) поднимается вверх под действием пружины 41, расположенной внутри рукоятки, в
результате чего штифт 42 вынимается из одного из 95 отверстий 43 кулачковых дисков. Затем кулачковый
диск 1 смещается относительно второго кулачкового диска 2 путем поворота рукоятки до необходимой
степени для получения желаемого времени экспозиции. Когда рукоятка 100 затем отпускается, штифт
перемещается под действием пружины в одно из отверстий 43, и кулачки таким образом соединяются и
удерживаются в своем положении относительно друг друга. Затем указанные 105 кулачков 3, 4 работают
описанным выше образом после освобождения фиксирующего элемента 26, чтобы закрыть затвор, при этом
время экспозиции соответствует расстоянию между кулачками. С шестерней 39 связан кулачок 35, который в
конце работы механизма ударяется об одно плечо рычага 29 и приводит к тому, что последний освобождает
штифт 32, в результате чего рычаг 26 ji 5 возвращается в исходное положение под действием пружины 28.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410307A
[]
A i _ { l LLA'I 1 j Z '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 2 апреля 1932 г.; 24 мая 1932 г.
410,307 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 10004/33 от 3 апреля 1933 г. № 10005/331
(осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для получения фотографического фонарика.
Мы, I G: FARBENINDUS Tni E Ax T IwGESELLSGHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В одном из вариантов аппарата для сжигания порошка для
фотосъемки сжигание осуществляется в сменном сосуде, проницаемом для света и снабженном дымовыми
фильтрами. В другом варианте используется сосуд в форме колбы, содержащий смесь для фотосъемки,
которая воспламеняется электрическим током. Этот последний вариант сравнительно дорог и требует
электрического тока. Однако он имеет преимущество в том, что герметично заключает смесь для фотосъемки,
в отличие от порошка для фотосъемки, так что дым не может выходить наружу.
Настоящее изобретение относится к устройству для зажигания фонарика, которое объединяет преимущества
обеих вышеупомянутых форм. Оно реализуется путем помещения материала, который при воспламенении
производит фотографически активный свет, в сосуд, проницаемый для света и имеющий отверстие,
герметично закрытое материалом, например, в виде фольги, который легко и быстро сгорает или может быть
легко разрушен другим подходящим способом; этот сосуд устанавливается таким образом, чтобы его можно
было снять для замены после использования, в держатель, который поддерживает его без разрушения
закрывающего материала, так что при установке в держатель он остается герметично закрытым до тех пор,
пока не потребуется его использование.
Если фольга, используемая для закрытия сосуда, легковоспламеняема, ее можно расположить таким
образом, чтобы ее сгорание вызывало воспламенение материала типа «вспышка-45». Поскольку сменный
сосуд, в котором происходит сгорание, закрывается в соответствии с данным изобретением, преимущество
заключается в том, что сосуд, хотя и сменный, может быть заполнен газом, способствующим сгоранию,
например, кислородом.
Вместо горючей фольги для закрытия сосуда можно использовать любую фольгу, легко разрушаемую другими
способами; однако в этом случае необходимо предусмотреть средства для воспламенения материала
фонарика и для разрыва фольги, чтобы обеспечить сообщение между внутренней частью колбы и внешней
атмосферой. В качестве материала для сменного сосуда можно использовать целлюлозу или производное
целлюлозы, которое горит с трудом, слюду, стекло или подобный материал. Для закрытия этого сосуда можно
использовать тонкий и легко разрушаемый слой любого материала, такого как бумага, регенерированная
целлюлоза, производное целлюлозы или коллоидный слой, например, желатин, или искусственная смола, или
слой стекла или слюды. Устройство для прокалывания или иного разрушения крышки предпочтительно
соединено с устройством зажигания таким образом, чтобы оба устройства работали одновременно.
Смесь для быстрого розжига в сосуде может состоять, например, из легковоспламеняющейся металлической
фольги, такой как алюминиевая или магниевая фольга, и заряда кислорода при атмосферном давлении.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение: фиг. 1 — вертикальный разрез аппарата согласно
изобретению, фиг. 2 — вертикальный разрез сменного сосуда, фиг. 3 — план нижней пластины сменного
сосуда, фиг. 4 — вертикальный разрез другого аппарата согласно изобретению, и фиг. 5 — детальный разрез
прокалывающего устройства, используемого в аппарате, показанном на фиг. 4.
Обращаясь к фиг. 1-3, 1 представляет собой подставку, несущую пластину 2. Изогнутый край 3 пластины 2
охватывается цилиндрической оболочкой 4, которая простирается вниз и удерживает дымовые фильтры 5,
расположенные известным образом L ' 't-4 410,307. В точке 6 пластина 2 снабжена отверстием. К краю 3
пластины прикреплена изогнутая металлическая деталь 7, на верхнем конце которой находится
подпружиненное прижимное устройство 8, которое прижимает камеру сгорания 9 к пластине 2, но позволяет
ее снять, когда ее необходимо заменить другой камерой сгорания.
Колоколообразный сосуд для сгорания 9, изготовленный из стекла, сравнительно негорючего производного
целлюлозы, слюды или подобного материала, имеет круглую опорную пластину 10, соприкасающуюся с
пластиной 2. В этой опорной пластине имеется отверстие 11, которое может быть совмещено с отверстием 6
в пластине 2. Для обеспечения идеального совмещения отверстия 6 с отверстием 11 при установке сосуда
для сгорания на подставку, кромке 3 и сосуду может быть придана соответствующая форма или они могут
быть снабжены выступами.
Отверстие 11 в дне сосуда 9 герметично закрыто, например, фольгой 12 из нитроцеллюлозы. Смесь для
быстрого воспламенения, содержащаяся в сосуде, может состоять, например, из фольги
легковоспламеняющегося металла, например, алюминия или магния, и заряда кислорода при атмосферном
давлении. В отверстии 6 может быть размещено устройство для воспламенения нитроцеллюлозной фольги
12, например, проволока, нагреваемая электрической цепью, или устройство зажигания с кремнем из церия и
железа. Фильтры 5 могут быть закреплены с помощью винтовых соединений, предпочтительно таким
образом, чтобы их можно было легко заменять или чистить.
Обращаясь к рис. 4 и 5, 1 представляет собой подставку с трубчатым стержнем 13, несущим пластину 2.
Изогнутый край 3 пластины 2 охватывается цилиндрической оболочкой 4, которая простирается вниз. Круглое
дно колоколообразного корпуса камеры сгорания 9 соприкасается с пластиной 2. Корпус 9 закреплен на
пластине 2 с помощью изогнутой металлической детали 7, закрепленной одним концом на краю 3 пластины 2
и несущей на своем верхнем конце упор для пружинного устройства давления 8, прижимающего корпус 9 к
пластине 2. Внутри цилиндра 4 расположены проволочные сетки 5, служащие в качестве дымовых фильтров.
Внутренняя часть цилиндра 4 сообщается с внутренней частью трубки 13, которая содержит прокалывающий
штифт 14 t 5, имеющий на одной из своих продольных сторон фрикционную поверхность 15. Штифт 14 имеет
боковые штифты, заканчивающиеся выступами 16 и проходящими через противоположные пазы 17 в трубке
13 (см. рис. 5); Эти пазы заканчиваются выемками 18. Нижняя часть трубки 13 содержит пружину 19, которая
сжимается при взведении штифта 14 путем зацепления его боковых штифтов за выемки 18.
Для воспламенения указанные боковые штифты освобождаются из выемки 18, после чего пружина 19
вдавливает штифт 14 вверх в показанное положение, разрывая уплотнительную пленку 12, которая ранее
закрывала отверстие 6 пластины 2. Одновременно фрикционная поверхность 70 соскребает кремень 20.
Образующиеся искры переносятся внутрь сосуда 9 и воспламеняют материал фонарика. Фильтры 5 крепятся
к цилиндру 4 предпочтительно с помощью винтов, так что их 75 можно легко заменить. Сосуд h можно снять
аналогично показанному на рис. 1 после повторного взведения штифта 19.
Нам известно, что Спецификация № 80
403,427 В описании изобретения представлено устройство типа фонарик, включающее лампочку,
содержащую заряд фонарика, герметично закрытую, но неразрывную пломбу, и воспламенитель, имеющий
штырь, предназначенный для прокалывания пломбы лампочки, причем воспламенитель содержит элемент
зажигания 85, предназначенный для взаимодействия с зарядом в лампочке. В устройствах, специально
описанных в указанной Спецификации, неразрывная пломба разрушается путем помещения лампочки в
положение 9 г в держателе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): 11 апреля 1932 года.
19 октября 1932 г.
410,308 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 10248/331 от 5 апреля 1933 г. № 10249/335
(осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тканые ленточные материалы и изделия из них.
Мы, компания UNITED STATES RUBB Eii R COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, имеющая главный офис по адресу: 1790,
Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Перси
Адамсона, проживающего по адресу: 1790, Бродвей, вышеупомянутый, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эластичному тканому ленточному материалу толщиной 1,5 мм и изделиям,
изготовленным из него, и особенно к таким материалам и изделиям, которые включают в себя уток из плотно
уложенных неэластичных нитей текстильного материала и основу, состоящую из эластичных нитей или
содержащую их.
Ранее эластичные ленточные материалы производились с использованием неэластичных или покрытых
резиновых нитей, как отдельно, так и вперемешку с текстильными нитями, в основе материала на ленточных
ткацких станках, а также неэластичных текстильных нитей в качестве уточных нитей.
Некоторые относительно узкие эластичные трикотажные ткани производятся путем «вставки» голой
резиновой нити или резиновой нити, покрытой текстильным материалом, между рядами обычной
неэластичной текстильной пряжи при вязании материала. Эти эластичные ленточные материалы и узкие
эластичные ткани в лучшем случае дают лишь грубую ткань по сравнению с обычными текстильными
тканями, сотканными или связанными исключительно из обычных текстильных нитей и пряжи. В обычных
эластичных тканых ленточных материалах голые резиновые нити, используемые в конструкции, создают
нежелательные особенности внешнего вида и запаха, характерные для изделий из голой резины, а в узких
трикотажных тканях, где «вставленные эластичные нити» изготовлены из резины, покрытой текстильным
материалом, получается лишь очень грубый и тяжелый продукт.
Резиновая нить, до сих пор используемая в таких материалах и изделиях, нарезалась из каландрированной
листовой резины и по этой причине имела определенные недостатки: количество нити, производимой за один
отрезок, было строго ограничено, и на практике выяснилось, что нарезанная резиновая нить не выдерживала
воздействия тепла, моющих средств или других чистящих жидкостей и не обладала высокой устойчивостью к
старению.
Главная цель изобретения — создание эластичного тканого ленточного материала или частиц, подобных
описанным, которые не будут иметь вышеуказанных недостатков и будут иметь такой же внешний вид, как
обычный неэластичный ленточный материал.
Эластичная тканая ленточная ткань согласно изобретению имеет уток, состоящий из плотно уложенных
неэластичных нитей текстильного материала, и основу, состоящую из эластичных нитей или включающую их в
себя, причем каждая из этих эластичных нитей содержит сердечник, нанесенный непосредственно из водной
дисперсии резины, плотно покрытой одним или несколькими слоями волокнистого или текстильного
материала, спирально намотанного или сплетенного на нее.
Благодаря настоящему изобретению можно получить эластичный ленточный материал, лишенный
недостатков, связанных с использованием голых нарезанных резиновых нитей и грубых «вложенных»
покрытых нарезанных резиновых нитей. Термин «тканый ленточный материал» используется в широком
смысле и включает, помимо тканых ленточных тканей, другие тканые узкие ткани, изготовленные на
ленточных или узкоткацких станках.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие ряд вариантов осуществления изобретения, где на
рисунке 1 изображена эластичная лента из грогрена для шляпы; на рисунке 2 показана тканая верхняя часть
чулка в соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 3 изображен эластичный ленточный материал с
жаккардовыми узорами в утке, образующими материал для этикетки; и на рисунке 4 представлен детальный
вид предпочтительного типа эластичной нити, используемой в тканях, показанных на рисунках 1–3.
Второе издание. Обращаясь, в частности, к рисункам, на рисунке 1 изображена лента из грогрена, основа
которой полностью состоит из эластичных нитей 1, имеющих резиновое ядро, спирально покрытое витками
текстильного материала, а уток 2 полностью состоит из неэластичных нитей, состоящих из текстильного
материала.
Такой материал может использоваться всякий раз, когда требуется эластичная лента из гросгрейновой ткани,
и особенно полезен в качестве эластичной ленты для шляп, предпочтительно для женских мягких шляп, таких
как фетровые шляпы, береты и тому подобное. Использование такой эластичной ленты в качестве ленты
внутри мягкой шляпы обеспечивает универсальный размер шляпы и полностью устраняет необходимость в
производстве различных размеров, которые сейчас требуются для создания полной линейки головных
уборов, подходящих для разных размеров и форм головы.
На рисунке 2 показана тканая верхняя часть чулка, основа которого состоит из эластичных нитей 3 с
резиновым сердечником, покрытым текстильным материалом, и неэластичных нитей 4 из текстильного
материала, при этом эластичные и неэластичные нити чередуются: одна эластичная нить с двумя
неэластичными нитями. Уточные нити состоят из неэластичного текстильного материала, и с помощью
проволоки, которая затем удаляется из ткацкого станка, уточные нити формируют петли на одной стороне
верхней части чулка, обеспечивая начальные петли для вязания самого чулка.
На рисунке 3 изображена узкая ленточная ткань, основа которой полностью состоит из эластичных нитей 6,
имеющих резиновое ядро, покрытое текстильным материалом, а уточные нити 7 — из неэластичного
текстильного материала, причем в уток также включены жаккардовые нити 8 для создания желаемого рисунка.
Подобный эластичный ленточный материал может использоваться в качестве этикеток или вешалок везде,
где требуется эластичный или растягивающийся материал, например, в этикетках на эластичных предметах
одежды, таких как свитера и тому подобное.
Эластичные нити, используемые при изготовлении материалов, показанных на рисунках 1–3, как подробно
показано на рисунке 4, предпочтительно изготавливаются, как описано в описании патента США № 1 822 847
от 8 сентября 1931 года. Круглый сердечник 9 изготавливается непосредственно из водной дисперсии каучука
и может быть нанесен непосредственно из каучукового латекса, например, путем экструзии латекса через
сопло в ванну с коагулянтом, удаления образовавшегося таким образом нитевидного коагулята из
коагуляционной ванны, сушки и вулканизации способом, хорошо известным в этой области. Как описано в
описании патента США Хопкинсона и Гиббонса № 1 545 257 от 7 июля 1925 года. Резиновый сердечник 9
покрыт под натяжением правой и левой обмотками текстильных нитей 10 и 11. Этот предпочтительный тип
эластичной нити может иметь резиновый сердечник, изготовленный непосредственно из водной дисперсии
каучука другими способами. Процессы, отличные от описанного выше процесса экструзии, и с любой
желаемой формой поперечного сечения, такая эластичная нить покрыта желаемым текстильным материалом
и изготовлена с желаемым количеством спиральных витков, или оплетена, или иным образом покрыта
текстильным материалом, если это необходимо.
Ленточные материалы, показанные на рисунках 1-3, могут быть изготовлены, как показано, с использованием
эластичных нитей 80 и неэластичных нитей практически одинаковой тонкости, и, таким образом, внешне
получается ленточный материал, ничем не отличающийся от обычных неэластичных ленточных материалов,
состоящих исключительно из текстильных нитей 85, и который в действительности отличается от ленточного
материала, состоящего исключительно из текстильных нитей, только своей способностью к растяжению. На
рисунках 1 и 3 показана основа, полностью состоящая из эластичных нитей, а на рисунке 2 — основа из одной
эластичной нити и двух неэластичных нитей 90, но очевидно, что во всех этих случаях эластичные и
неэластичные нити могут использоваться в основе в различных желаемых комбинациях. Эластичные нити 95
могут быть покрыты тем же или другим текстильным материалом, что и неэластичные нити, например,
хлопком, льном, шелком, шерстью, искусственными волокнами, такими как вискоза 100 и тому подобное,
чтобы получить желаемый эффект и должным образом адаптировать материал к предполагаемому
применению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1932 года.
410,309 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г. № 10469/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для универсального фрезерования, шлифования и сверления заготовок всех видов.
Я, Рл Интмар Ки Лш, проживающий по адресу: Эрпринценштрассе, 24, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для фрезерования, шлифования и сверления, специально
разработанному для производства штампов, матриц, пуансонов, контрпуансонов и тому подобного.
Согласно изобретению, патрон, всегда центрально захватывающий заготовку ji, расположен таким образом,
что его можно поворачивать и фиксировать на составной салазке, установленной на головном конце
вращающегося главного вала, так что заготовку можно регулировать независимо от вращательных движений
вала не только эксцентрично относительно этого вала, но и под любым желаемым углом относительно
составной салазки, и что, кроме того, шпиндель инструмента установлен на второй составной салазке таким
образом, что он может поворачиваться в плоскости, перпендикулярной первой упомянутой составной салазке,
независимо от взаимной регулировки салазок второй составной салазки.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения и изготовленные с его
помощью заготовки, на которых на фиг. 1–3 и фиг. 4–5 изображены два вида заготовок 11 и 12, которые,
например, могут быть обработаны на станке в соответствии с изобретением без повторного зажима.
На рис. 6 показана машина в разрезе спереди.
На фиг. 7 и 8 показан фрагмент фиг. 6 сбоку, причем на последнем изображен шпиндель инструмента и
соединенные с ним приводные элементы, повернутые на 900 градусов.
На рис. 9 показан привод шпинделя инструмента, осуществляемый непосредственно соединенным с ним
двигателем, который может участвовать во всех движениях и колебаниях заготовки шпинделя инструмента.
На рис. 10 показан привод шпинделя инструмента с помощью гибкого вала.
На рис. 11 показана машина в виде сверху.
На рис. 12 показан вид сбоку червячного колеса с падающим валом (рис. 11). На рис. 13 показана
дополнительная деталь в разрезе, а именно делительный диск с его индексным штифтом, установленным на
главном валу машины.
На рисунках с 14 по 21 представлены схематические изображения 60, демонстрирующие обработку заготовок.
Главный вал 2 станка имеет цапфы и предназначен для крепления в раме станка 1. К валу 2 съемно
соединены маховик 3, 65, червячное колесо 4 и делительный диск 5 с индексирующим штифтом 6. На
переднем конце вала 2 установлен сменный фланец 7, на котором смонтирована составная направляющая 8,
8a. Эта составная направляющая включает в себя основное седло 8 и внешнюю каретку 8a. Внешняя каретка
8a составной направляющей 8, 8a несет делительное устройство 9, которое может быть жестко прикреплено
болтами или соединено со сменным патроном 10, который, в свою очередь, удерживает заготовку 11. Главный
вал 2 и, следовательно, заготовка 11 могут вращаться с помощью червяка 13, приводимого в движение
вручную посредством приводных элементов 14, 15. Составная направляющая 8, 8a с делительным
устройством 9 и патроном 10 может перемещаться по желанию за пределы центра главного вала. 2 станка,
чтобы обеспечить возможность обработки дуг и кривых любого размера { 35.
Инструмент 16 соединен сменным образом со шпинделем инструмента 17. Шпиндель 17 установлен с
возможностью вращения в шпиндельной балке 18. Он может приводиться в движение двигателем 19, с
помощью которого взаимодействуют элементы передачи 20, 21, 21a и ведущий шкив 22. Однако двигатель 19
может быть также напрямую соединен со шпинделем инструмента 17 для его привода (рис. 9) или косвенно с
помощью гибкого вала 29 (рис. 10).
Для того чтобы шпиндель инструмента 17, 18 мог перемещаться в любые желаемые места и рабочие
положения без прерывания его привода, например, из-за соскальзывания приводного ремня 106 с его шкивов
21, 21a, 22, эти шкивы расположены на подвижной, частично призматической планке 23, которая подвижно
установлена в шарнирно закрепленном рамообразном рычаге 24. На цилиндрическом конце планки 23,
показанном справа на чертежах, предусмотрен вращающийся и фиксируемый держатель направляющих
шкивов 25 для направляющих шкивов 21a, чтобы обеспечить привод шпинделя инструмента также в -5
различных рабочих положениях, показанных на фиг. 7 и 8. На фиг. 7 шпиндель инструмента 17 направлен
параллельно главному валу 2 станка, тогда как на рис.
8 Он повернут под углом 90° к главному валу 2 станка. Приводные элементы должны быть способны
автоматически следовать, насколько это возможно, за этими движениями и движениями, обусловленными
рабочим перемещением, но, по крайней мере, регулировка и перенастройка вручную должны осуществляться
очень быстро и надежно. Для достижения этой цели управляющий стержень 26 соединен с инструментальным
шпинделем 18 и направляющим шкивом 25, посредством которого стержень обеспечивает надежное рабочее
соединение восходящих и нисходящих элементов 20 с направляющим шкивом 21а и ведущим шкивом 22 во
время подачи. Удлиняющие и укорачивающие движения передающих элементов уравновешиваются
шарнирно установленным утяжеленным рычагом 27 с его грузом 28. Постоянное натяжение передающего
элемента в различных положениях обеспечивается утяжеленным рычагом 27, -30 28:.
Инструментальный шпиндель 18 опирается на составной суппорт 30 с расположенным между ним
поворотным и делительным устройством 31, с помощью которого заготовку можно переместить в любое
желаемое рабочее положение в плоскости, параллельной главному валу станка.
Заготовку 11 можно отрегулировать таким образом, чтобы ее продольная ось либо совпадала с главной осью
станка, либо лежала параллельно ей. Ось заготовки устанавливается в центральное положение относительно
главной оси станка, если, например, необходимо выполнить деление, концентричное указанной оси заготовки.
Это деление затем выполняется с помощью делительных элементов, т. е. делительного диска 5 с
индексирующим штифтом 6, расположенного концентрично главной оси станка. Однако также возможно
выполнить любое желаемое деление на заготовке, расположенной эксцентрично относительно определенной
Соседние файлы в папке патенты