Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11407
.pdf
оси заготовки, путем регулировки желаемого эксцентриситета с помощью составного салазок 8, 8а и деления
с помощью делительного устройства 5.
В дальнейшем эти операции будут подробно описаны с использованием полной информации по обработке
заготовки.
На фиг. 14 показана заготовка 11 в проекции спереди, в том виде, в котором она закреплена в патроне 10.
Форма пуансона должна быть обработана на заготовке 11 с помощью концевой фрезы 16. Форма пуансона
показана пунктирными линиями на фиг. 14. Однако она не нанесена на заготовку 11; это одно из преимуществ
изобретения.
Пересекающиеся прямые пунктирные линии указывают на центр главного вала 2 машины.
Как показано на рис. 15, обработку можно начать, переместив инструмент 16 на расстояние a от его нулевого
положения по прямой линии с помощью нижней салазки составного суппорта 30. Затем заготовка подается
мимо инструмента 16 в вертикальном направлении с помощью седла 8, при этом фрезеруется кромка I.
Для получения контура II (рис.
16) Инструмент 16 смещается из своего нулевого положения на расстояние b в горизонтальном направлении.
Кроме того, патрон 10 поворачивается против часовой стрелки через AO с помощью устройства 9 на каретке
8a. В этом положении заготовка подается мимо инструмента 16 в вертикальном направлении с помощью
седла 8.
Затем формируется контур III (рис. 17). Инструмент остается смещенным на расстояние b от своего нулевого
положения, а заготовка 11, зажатая в патроне 10 90 на каретке 8a, поворачивается на угол A O по часовой
стрелке из положения, показанного на рис. 15, с помощью делительного устройства 9.
Изогнутые контуры IV и V, показанные на рис. 18 и 19, создаются путем перемещения инструмента 16 на
расстояние c в горизонтальном направлении с помощью нижней салазки составного суппорта 30 и
перемещения заготовки 11 на расстояние d с помощью каретки 8a. После этого патрон 10 поворачивается на
расстояние b с помощью делительного устройства 9, в одном случае по часовой стрелке для получения
контура IV (рис. 18), а в другом случае против часовой стрелки для получения контура V (рис. 19). Затем
главный вал 2 станка вращается путем вращения кривошипа 14 после того, как индексирующий штифт 6
отсоединен от делительного диска 5, подавая заготовку 11 мимо инструмента 16 по дуге, описанной
относительно центра вала 2.
Поскольку пуансон должен иметь скошенные граненые поверхности, инструмент 16 поворачивается
горизонтально на угол CO относительно направления, ранее занимаемого его продольной центральной осью,
а затем все контуры скашиваются или гранятся путем повторения описанной выше регулировки 120 и
перемещений заготовки 11. Возможность регулировки, подобная показанной на этой заготовке, не может быть
реализована на известных станках без перенастройки заготовки.
Смещение составных направляющих 8, 8a или 30, несущих патрон для заготовки или шпиндель инструмента
18 соответственно, измеряется с помощью 120 410,309 1.-Станок для обработки заготовок,
характеризующийся тем, что патрон (10), всегда центрально захватывающий заготовку (11), расположен
таким образом, что он может поворачиваться и фиксироваться на составной направляющей (8, 8a),
установленной 60 на головном конце вращающегося главного вала (2), так что заготовка (11) может
регулироваться независимо от вращательных движений вала (2) не только эксцентрично относительно этого
вала, но и под любым 65 желаемым углом относительно составной направляющей (8, 8a), и что, кроме того,
шпиндель инструмента (17) установлен на второй составной направляющей (30), так что он может
поворачиваться в плоскости, перпендикулярной первой составной направляющей (8, 8a), независимо
взаимной регулируемости ползунков второго составного ползунка.
2.
Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что при использовании ременной передачи 75 пара скользящих и
качающихся шкивов (21а), направляющих ремень (20) к шпинделю инструмента (17), перемещается и
качается посредством управляющего стержня (26), скользящего в держателе шкивов (25) и качающегося
стола 80 на составном суппорте (30, 31).
3.
Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что для эксцентрического деления заготовок на главном валу (2)
предусмотрено делительное устройство (5, 6), а для концентрического деления заготовок делительное
устройство (9) расположено на составном суппорте (8, 8а), соединенном с главным валом.
4.
Машина по п. 1, 90, характеризующаяся расположением шкал (32) для измерения перемещения составных
направляющих (8, 8a и 30 соответственно), несущих патрон 10 для зажима заготовки и шпиндель инструмента
95 (17).
5.
Машина по п. 1, характеризующаяся расположением делений для измерения вращательных движений
делительных устройств (9 и 100 31), соединенных с патроном (10) для зажима заготовки и с патроном
шпинделя инструмента (17).
Дата: 7 апреля 1933 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
Шкалы 32 и углы поворота заготовочного патрона 10 или шпинделя инструмента 18 измеряются с помощью
делений делительных устройств 9 или 31 соответственно.
Важной операцией сверления, которую можно выполнить, например, с помощью этих шкал, является
изготовление сверлильных шаблонов или шаблонов для сверления. Последние служат для размещения на
заготовках повторяющегося действия, которые должны быть снабжены множеством отверстий, которые
всегда должны располагаться в одном и том же взаимном положении во всех заготовках. Такие сверлильные
шаблоны могут быть изготовлены с высокой точностью на станке независимо от того, должны ли отверстия
шаблона иметь взаимное положение, например, с помощью продольных или угловых измерений или обоих
методов относительно системы координат.
При необходимости ход составного ползунка 8, 8а или 30 и угол поворота делительных устройств 9 или 31
могут быть ограничены с помощью регулируемых соединительных элементов 33, как показано на рис.
7.
В частности, для фрезерных работ, при которых на пуансонах, например, как показано на фиг. 1-5, может быть
целесообразно, чтобы инструмент 16 мог перемещаться к заготовке 11 и от нее в направлении, параллельном
главному валу станка, даже если продольная центральная ось заготовки лежит в этом направлении. В этом
случае необходимо, чтобы шпиндель инструмента 17 был шарнирно установлен на составном суппорте 30
независимо от взаимного перемещения суппортов этого составного суппорта. Шарнирное крепление
шпинделя инструмента 17 осуществляется с помощью винтовых болтов 34 и 35, причем болт 35 может
скользить в пазу направляющей, предусмотренной для его головки, так что после ослабления болтов и
поворота шпиндельной заготовки 18 в нужное положение, шпиндельную заготовку можно зафиксировать в
этом положении, снова затянув болты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410310A
[]
, например, Of > />l,
ПАТЕНТ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ( _,, > x,, _,Wt -P At TEN Tr SP-PEC O It Ii CATION' ' Дата Конвенции (Франция): 19
апреля 1932 г.
4110,310 Kingdm pi 11 133 N 1081 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 апреля a 933 №
10,807 | 33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Недостатки в производстве бумаги или ткани.
Мы, Х. Ана И. И. Уэт Нельсон, проживающая по адресу: бульвар Эксельманс, 31, Пиарис, Франция, гражданка
Французской Республики, и Гиль А. Фе Беккер, проживающий по адресу: улица Эколь, 20, Версаль, Франция,
гражданин Великого герцогства Люксембург, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления водонепроницаемой бумаги или ткани,
обладающей высокой механической прочностью, особенно во влажном состоянии, и, следовательно, высокой
устойчивостью к химическому воздействию. Указанная бумага особенно подходит в качестве упаковочной
бумаги и для изготовления бумажных пакетов, используемых, например, для переноски гипса или других
материалов.
Уже было предложено обрабатывать искусственные нити или пленки вискозой, полученной из щелочной
целлюлозы, которой не давали долго созревать.
Также было предложено пропитывать целлюлозные волокна растворами целлюлозы, например, раствором
вискозы, полученным путем выдерживания тиосульфокарбоната в течение нескольких дней, или вискозой в
эквивалентном физико-химическом состоянии.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что целлюлозные волокна пропитываются
свежеприготовленным раствором тиосульфокарбоната целлюлозы, который затем, известным способом,
подвергается воздействию подходящего коагулятора, вызывающего осаждение гидратированной целлюлозы,
составляющей связующее вещество целлюлозных волокон.
Преимущество процесса, описанного в настоящем изобретении, заключается в том, что свежеприготовленный
раствор тиосульфокарбоната значительно менее вязкий и имеет гораздо меньшие агрегаты, чем раствор
вискозы, благодаря чему пропитка им осуществляется легче, и он более полно проникает в волокна.
Коагулированная гидратированная целлюлоза существует в бумаге или ткани согласно изобретению в форме,
аналогичной той, в которой она существует в искусственном шелке. Поскольку такая гидратированная
целлюлоза обладает очень высокой прочностью на разрыв, полученная таким образом бумага или ткань
также очень устойчива. Из наблюдений за явлениями коагуляции и регенерации целлюлозы из раствора
следует, что в процессе производства конденсация тиосульфокарбоната значительно ускоряется под
воздействием контакта с избытком целлюлозы.
Коагуляция может быть осуществлена с помощью любого из многочисленных коагуляторов, используемых
для вискозы, однако с условием, что его кислотность будет значительно снижена, поскольку в противном
случае было обнаружено, что резкое изменение щелочного состояния свежеприготовленного раствора
тиосульфокарбоната целлюлозы оказывает вредное воздействие из-за кислотности коагуляционной ванны и
разрушает однородность смеси волокна и связующего вещества бумаги. Поэтому необходимо организовать
все таким образом, чтобы изменения относительно нейтральной точки были как можно меньше, то есть чтобы
коагулируемый раствор имел минимальную щелочность, а коагулятор — минимальную кислотность,
необходимую для успешного проведения операции.
Использование коагуляторов, имеющих тот же состав и концентрацию, что и используемые при производстве
вискозного шелка, привело бы к получению бесполезных продуктов, полностью заполненных газовыми
пузырьками.
Качество продукта согласно настоящему изобретению может быть достигнуто только путем уменьшения
количества бисульфата, серной или соляной кислоты и т. д., содержащихся наряду с нейтральными солями в
коагуляторах вискозы, до 11 л или 1/20 от обычной концентрации.
Более качественные и надежные результаты достигаются при замене сильных кислот слабыми, например,
сернистой кислотой или бисульфитами. Другой метод заключается в использовании двух коагуляционных
ванн:
Первая солевая ванна имеет нейтральную или щелочную химическую реакцию, а вторая — слегка
подкисленная ванна, способствующая коагуляции. Небольшое нагревание коагуляционных ванн позволяет
снизить концентрацию реагентов и улучшить качество получаемой бумаги.
Целлюлозное волокно может быть пропитано тиосульфокарбонатом целлюлозы различными способами.
Особенно подходящий способ пропитки заключается в тщательном перемешивании необходимого количества
тиосульфокарбоната с целлюлозной ванной, содержащейся в целлюлозоделательной машине, в процессе
производства бумаги.
Затем тиосульфокарбонат осаждается на волокнах в виде растворимых некоагулированных хлопьев,
например, с помощью раствора поваренной соли, сульфата натрия, хлорида аммония и т. д. За такой
предварительной коагуляцией следует окончательная коагуляция, осуществляемая вне
целлюлозно-бумажной машины.
Подобную пропитку можно также осуществить путем замачивания уже сформированной бумаги в растворе
тиосульфокарбоната; при этом можно облегчить проникновение, предварительно увлажнив бумагу очень
разбавленным щелочным раствором тиосульфокарбоната целлюлозы, а также создав вакуум под бумажной
полосой, если используется машина для нанесения покрытия на бумагу.
После коагуляции бумагу промывают для удаления примесей, а затем сушат. Для удаления всех следов серы
можно добавить промывочную воду, содержащую гипосульфат или щелочной сульфид.
Таким образом, получается полупрозрачный и однородный лист бумаги, имеющий вид зеленой кожи и
который под воздействием формальдегида претерпевает изменение внешнего вида и количества, подобно
коже, в процессе дубления. Такая бумага обладает высокой прочностью и особенно подходит для
изготовления упаковочных мешков для строительных материалов или аналогичных целей. Изобретение также
относится к способу получения в холодном состоянии щелочной целлюлозы, из которой получают раствор
тиосульфокарбоната целлюлозы.
Известно, что вязкость раствора тиосульфокарбоната снижается, если щелочная целлюлоза, используемая
для его производства, готовится в холодном состоянии. Этот факт не был использован в промышленном
масштабе из-за трудностей охлаждения 17,5%-ного раствора каустической соды до температур, при которых
его применение целесообразно.
Было замечено, что такое охлаждение легко осуществить, если предварительно приготовить раствор
каустической соды, более концентрированный, чем тот, который используется для производства щелочной
целлюлозы, и затем довести его до желаемой концентрации добавлением дробленого льда. Смешав шесть
частей щелочи с 30%-ным содержанием гидрата натрия с четырьмя частями льда, можно получить 18%-ный
щелочной раствор, температура которого составляет приблизительно 250 °C.
Более низкая, чем у исходного щелочного раствора. Этот раствор позволяет легко получать щелочную
целлюлозу в промышленных условиях при температурах ниже 0,1 °C.
Еще одним преимуществом этого процесса является то, что он предотвращает образование «гемицеллюлоз»,
которые образуются, когда температура реакции превышает определенное значение и приводят к получению
непригодных продуктов. Продукты на основе регенерированной целлюлозы обычно размягчаются после
коагуляции с глицерином или глюкозой.
Такой смягчающий эффект исчезает при стирке, оставляя хрупкое изделие, которое подверглось
значительному сжатию.
В данном процессе таких недостатков удается избежать, добавив небольшую долю мыла к раствору
тиосульфокарбоната целлюлозы перед коагуляцией. 85 Предпочтительно добавлять такое мыло в виде
раствора мягкого мыла, и в частности, в виде смолистого мыла, обладающего свойством не выпадать в
осадок с гашеной известью, а также в виде касторового мыла, которое предотвращает сжатие
регенерированной целлюлозы.
Мыльные мицеллы, слишком крупные для прохождения через мицеллярную сеть регенерированной
целлюлозы, остаются после коагуляции, захваченными целлюлозой, и сохраняют ее первоначальные
свойства даже после длительного воздействия воды. Использование смесей таких мыл для объединения их
свойств имеет свои преимущества. 100. В связи с коллоидной природой раствора тиосульфокарбоната
целлюлозы, пропитка бумаги сопряжена с определенными техническими сложностями.
Для удовлетворительной пропитки необходимо, прежде всего, подождать несколько минут между моментом
нанесения продукта и коагуляцией бумажного полотна. В случае непрерывного производства такой период
ожидания достигается путем пропускания полотна зигзагообразным движением через два ряда валков,
расположенных перед коагуляционными резервуарами. Чтобы избежать разрывов, бумажное полотно может
транспортироваться на конвейерных полотнах или проходить вокруг 115 легких барабанов большого
диаметра.
Продукт наносится с помощью цилиндров с резиновым покрытием. Преимуществом является наличие двух
систем нанесения покрытия на 120 валиков, первая из которых, расположенная перед дорожкой пропитки,
наносит больше продукта, чем необходимо, а вторая удаляет излишки после пропитки и выравнивает
толщину бумажного полотна 125. Несмотря на все меры предосторожности, часто невозможно получить
однородное полотно из-за воздуха, содержащегося в бумажном полотне, который препятствует
проникновению целлюлозного раствора 130. Полученное полотно 410,310 затем обнажает непрозрачные
пятна неправильной формы. Этого можно избежать, если слегка смочить бумажное полотно водой с одной
стороны и приложить смоченный лист к нагретому цилиндру. Контакт с цилиндром приводит к превращению
воды в пар, который может выйти только проходя через полотно, вытесняя содержащийся в нем воздух и
занимая его место.
Если теперь нанести холодный целлюлозный раствор на обе стороны горячего пропитанного паром полотна,
внезапная конденсация пара создаст вакуум в бумажном полотне, благодаря чему вискозный раствор
втянется внутрь, и будет достигнута равномерная пропитка.
Другой способ получения равномерной пропитки заключается в использовании перфорированного цилиндра,
снабженного изнутри ячейками, некоторые из которых сообщаются с всасывающим устройством, подобно
ячеистым фильтрам, при этом ячейки в местах соприкосновения бумаги с цилиндром и выхода из него
открыты для атмосферы.
Затем продукт наносится с помощью валика для нанесения покрытия на одну сторону бумаги, прежде чем она
достигнет всасывающего цилиндра.
Пока бумага проходит по этому цилиндру, продукт протягивается через все его поры, и когда полоса
снимается, другая сторона также покрывается, вся поверхность выравнивается, а излишки удаляются с
помощью двух валиков гладильной машины.
Разумеется, следует понимать, что описанные здесь процессы также применимы в тех же условиях и
обеспечивают те же преимущества для получения любой высокопрочной водонепроницаемой ткани или
текстильного материала. В соответствии с изобретением, продукт также может быть получен путем
сопоставления бумажного полотна, пропитанного описанным выше способом, и тканевого полотна, которые
прикладываются друг к другу перед обработкой в коагуляционных ваннах, причем такая коагуляция приводит к
слипанию двух полотен и образованию очень однородного продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410311A
[]
PATEN -SP ECIIC' AT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 31 января 1933 г.
4109311 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 11198/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся верха обуви из парусины, частично покрытой резиной.
Мы, MAGYAR Riu GGYANTA Ai R Uc YA RESZVL'2 NYTLRSASAG, проживающие по адресу: I Kerepesi-ut 17,
Будапешт, Венгрия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Венгрии, д-р
Иштван До Роги и д-р Лайош До Оо Ги, оба проживающие по адресу: 50, Будапешт Альбертфалва, Будапешт,
Венгрия, оба граждане Венгрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Ранее ткани, частично покрытые формованными резиновыми элементами, изготавливались путем
приклеивания к ткани точно вырезанных листов невулканизированной резины.
Помимо необходимости точности, этот процесс имеет тот недостаток, что раствор резинового клея
выдавливается на 2f за края приклеиваемых резиновых элементов и загрязняет прилегающие участки ткани.
Для устранения этого недостатка было предложено пропускать ткань вместе с невулканизированной
резиновой лентой между валиками, на поверхности которых прижимаются штампы, соответствующие форме
изготавливаемого резинового изделия, при этом указанные валики прижимают резиновую ленту своими
выступающими частями к ткани и разрезают прижатые части по их контурам.
Этот процесс основывался на предположении, что, хотя прижатые части резиновой ленты прилипают к ткани,
оставшиеся части могут быть удалены с нее и возвращены на валики для календуляции. Однако для
обеспечения плотного соединения резины с тканью необходимо, чтобы резина существенно проникала в
ячейки ткани. Это достигалось либо с помощью подходящего разбавленного раствора резины, то есть путем
приклеивания, либо путем втирания пластичной резиновой массы в ткань. При использовании валиков это
достигалось путем придания валику, прижимающему резину, скорости вращения, превышающей скорость
движения ткани.
Кроме того, известно, что обувь с внешним резиновым покрытием и брезентовой подкладкой изготавливается
путем покрытия колодки брезентом и приклеивания к ней пластикового резинового листа, после чего
подвижные части многокомпонентной прессовальной формы 5 прижимаются к колодке в сходящихся
направляющих друг к другу, так что получается плотно закрытая форма, которая затем нагревается до
температуры вулканизации 60. Однако таким образом на практике можно производить только такую обувь,
которая покрыта резиной по всей поверхности, а не брезентовую обувь, которая должна иметь лишь
частичное резиновое покрытие 65, при котором некоторые участки верха обуви остаются непокрытыми.
Кроме того, было предложено осуществить частичное покрытие верха парусиновой обуви методом литья под
давлением невулканизированной резины путем прессования резины на верхнюю часть обуви между
внутренней и внешней частями формы, одна или обе из которых являются упругими и расположены напротив
места разреза, чтобы обеспечить острый и гладкий срез, позволяющий отделить резиновые отходы за
режущей кромкой без повреждений.
Согласно настоящему изобретению, кусок холста, из которого должна быть сформирована верхняя часть
обуви, и невулканизированный резиновый лист, расположенный плашмя друг на друга, вставляются между
опорной поверхностью и пресс-формой, открытой вплотную к опорной поверхности и имеющей закругленные
приподнятые кромки всех частей 85, которые находятся на равном расстоянии от опорной поверхности и
соответствуют линиям границы между резиновым покрытием и свободными участками холста готовой
верхней части обуви, после чего эти поверхности прижимаются друг к другу с применением тепла таким
образом, что все части приподнятых кромок перемещаются параллельно друг другу и прижимаются к 95,
образуя ткань, плотно прилегающую к пресс-форме, так что резина, превратившаяся в пластик, вдавливается
приподнятыми кромками в ячейки ткани.
Интенсивность и продолжительность давления, безусловно, зависят от размера ячеек ткани, подлежащей
покрытию, и от пластичности резиновой массы. Если прессовальные инструменты нагреты до температуры
30–40 °C, и если используется прочная и плотная ткань плотностью 105 г/м², подходящая для обуви, давление
составит 1 м/с.
c? -110,-311, при давлении 35-40 кг на квадратный сантиметр может быть использовано высокое давление.
Это высокое давление позволяет одновременно с прессованием резинового покрытия получать рельефные
узоры на его краях, а также в других местах с большой четкостью. В результате можно производить
резиновые покрытия любой желаемой толщины.
Предпочтительно не вырезать невулканизированный резиновый лист перед прессованием и не помещать его
в полости поверхности пресс-формы. Лучше поместить невырезанный резиновый лист между холстом и
поверхностью пресс-формы, не только потому, что таким образом не требуется подгонка вырезанного куска в
пресс-форме, но и потому, что те части резинового листа, которые слабо прилегают к припрессованному
резиновому покрытию, способствуют соединению в выступающих кромках поверхности пресс-формы и
помогают резине, которая стала пластичной во время прессования, продавливать выступающие кромки.
Поэтому вырезание резинового листа перед приложением давления следует, по крайней мере,
целесообразно исключить на тех участках резинового покрытия, которые примыкают к свободным
поверхностям холста готового верха обуви.
Ниже в качестве примера описывается процесс, соответствующий изобретению.
На рис. 1 показан продукт, полученный в результате процесса, а на рис. 2 — вид сверху на прессовальную
плиту, используемую для его производства.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения прессовальной плиты вдоль линий III11 i и IV-IV
соответственно на рисунке 2.
Изготавливаемое изделие состоит из -45 согласно рис. 1 - куска ткани 1, - который в определенных местах
снабжен резиновым покрытием 2; Фигурные части 1, m, k и 1a, v, p, q примыкают к холщовым областям i, j и 1t
соответственно, которые должны быть свободны от резины в готовой обуви. Вдоль внешних контуров a, b, c,
d, e, f, g холст отрезается вместе с излишними резиновыми частями, если таковые имеются, при
окончательной обработке обуви, так что состояние внешних контуров не имеет значения. Прессовочная
форма состоит, как показано на рис. 2, из пластины 9, из которой выступающие кромочные элементы 11, 12 и
13, следующие внутренним контурам lk, 1, Tn и v, o, p, q, выступают тупые кромки x, которые лежат в одной
плоскости и выступают в соответствии с толщиной резинового покрытия. Также может быть предусмотрена
режущая кромка 10, которая следует внешним контурам A5. Прессовочная форма покрыта
невулканизированным пластиковым резиновым листом, который выгодно длиннее, чем покрытие, которое
необходимо Это привело к тому, что его гладкость несколько превысила гладкость изготавливаемого
покрытия. На резиновый лист 70 помещается ткань 1, и все покрывается плоской прижимной пластиной.
Затем конструкция помещается в пресс и прессуется там под воздействием тепла до 30-400 °C, в результате
чего приподнятые кромки 11, 12 и 13 прессовальной пластины проникают сквозь резиновый слой и
вдавливаются в деформирующийся слой. Таким образом, прессовальная камера, полностью заполненная
резиной и идеально закрытая по своим приподнятым краям, вдавливается между тканью и прессовальной
пластиной. Приподнятые края 11 затуплены, чтобы во время давления они только сжимали ткань, а не
прорезали ее, обеспечивая тем самым плотное закрытие между приподнятыми краями и тканью.
Следовательно, резина, пластифицированная нагреванием и давлением, не может пробиться сквозь эти края,
а продавливается под ними. высокое давление I в сетку ткани.
Те части резинового листа, которые находятся за пределами приподнятых краев пресс-форм и,
следовательно, не подвергаются никакому давлению, помогают предотвратить выдавливание резины,
изготовленной в виде пластичного материала в пресс-форме, за приподнятые края. В то же время эти части
отделяются от резиновой массы внутри полостей пресс-формы с помощью плавильных петель приподнятых
краев в такой степени, что после снятия изделия с пресса они легко отделяются от пресса и ложатся на
покрывающие элементы полотна. Продолжительность прессования и нагрева регулируется таким образом,
чтобы резина проникала настолько глубоко в сетки ткани, что обеспечивается прочное соединение между
резиновым покрытием и тканью. Ввиду того, что работа, описанная выше, позволяет применять очень
высокое давление, четкие рельефные узоры могут быть вдавлены в покрытие одновременно с прессованием.
Согласно рисункам 1 и 2, этот рельефный рисунок состоит из канавок по краям k, 1, mn и Et-, O, P, q, а по
краям az, f, c имеются укрепляющие ребра, которые 120 образованы с помощью канавки 14 пресс-формы, как
показано на рисунке 4.
Процесс согласно изобретению обеспечивает прочное прилегание резинового покрытия к ткани без
использования какого-либо клея. Если же используется клей, следует соблюдать осторожность при его
нанесении, чтобы он располагался на достаточном расстоянии от контуров покрытия, чтобы не выступать за
пределы указанного покрытия.
Если изделие необходимо вырезать по внешним контурам a, b, c, d, e, f, g одновременно с нанесением
покрытия, то выступающие кромочные элементы 10 могут быть снабжены острыми режущими кромками,
чтобы иметь возможность разрезать холст. Естественно, без вставки соединительного холста в этих местах
невозможно добиться идеально плотного закрытия пресс-формы. Однако большое трение в этих местах
достаточно для создания необходимой степени давления, тогда как количество резины, выдавливаемой по
другим контурам, незначительно.
В настоящем документе не заявлен способ, описанный в спецификации № 397283, изготовления верха обуви
из ткани, имеющего части, покрытые резиной, заключающийся в заполнении пластичной резиновой
композиции в полости формовочного элемента, имеющего выступающие выступы по краям полостей,
служащие для обозначения области резиновых частей и ограничения пластичной композиции этой областью,
нанесении ткани на формовочный элемент и прижатии ее к пластичной композиции в полостях, а также снятии
ткани с формовочного элемента вместе с прилипшей к нему пластичной композицией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410312A
[]
-'2;
1
a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
V J ' 4 Дата подачи заявки: 18 апреля 1933 г. № 11224/33.
Фотография слева: 20 марта 1934 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,312 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к соединениям труб.
Я, С. 1 Арлз Фреде¤р, Ик. К. Барраделл, проживающий по адресу: Сент-Джорджес Террас, Бреарли-стрит,
Бирмингем, британское гражданство, настоящим заявляю, что природа данного изобретения 6 заключается в
следующем:
Изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования в области трубных соединений или
относящиеся к ним.
Труба из свинца, меди или другого металла, далее именуемая трубой «№ 1», имеет на конце внутреннюю
конусность, обеспечивающую точное надевание на латунный или другой цилиндрический внешний конус,
установленный на жесткой трубе № 2, также имеющей наружную резьбу на воротнике у основания конуса для
установки затягивающей гайки. В резьбе воротника предусмотрены поперечные зазоры.
Отдельный рукав свободно надевается поверх номера.
1 Труба и конус имеют внутреннюю форму, сформированную, например, путем внутреннего
конусообразования втулки и внешнего конусообразования торца трубы № 1, чтобы притянуть этот конец
трубы к конусу за счет действия соединительной гайки, упирающейся в воротник втулки. Эта втулка имеет два
штифта или выступа, которые входят в зацепление с выступами завинчивающегося воротника, предотвращая
вращение втулки в любое время, особенно когда гайка завинчена и отвинчена. Таким образом, трубу и конус
можно поднять с помощью водо- и газонепроницаемого съемного соединения.
К другому концу второй трубы можно отсоединить третью трубу с помощью дополнительного конуса,
резьбового и зазорного хомута и гайки, так что трубы № 1 и № 3 соединяются промежуточной соединительной
трубой, имеющей конус, резьбовой и зазорный хомут на каждом конце.
Изобретение, касающееся плитки, особенно полезно для съемного соединения свинцовой или медной трубы с
латунным фитингом сливного отверстия раковины, и в таком случае свинцовая труба на конце будет иметь
внутреннюю и внешнюю конусность только за счет расширения, при этом внутренняя конусность муфты будет
соответствовать внешней конусности трубы.
Датировано 15 апреля 1933 года.
Для заявителя:
ДЖОРДЖ Т. ФЬЮЭРИ, дипломированный патентный поверенный, Newhlall Chambers, 8, Ne Whall Street,
Бирмингем 3.
CO-5 в сборе, спецификация.
Улучшения, связанные с трубными соединениями или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Р. Энд Д. Руичи Барраделл, проживающий по адресу: Сент-Джорджес Террас, 1, Бреарли-стрит,
Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой описанное ниже и усовершенствованное соединение для разборного
соединения двух труб, одна из которых предпочтительно изготовлена из свинца, меди или подобного
материала, и предназначено, в частности, для использования сантехниками.
Соседние файлы в папке патенты