Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11404
.pdf
показано положение защелки и ролика 65-66 (которые вот-вот будут зафиксированы, чтобы позволить снова
управлять дверью, либо как обычной сбалансированной дверью, либо, в зависимости от ситуации, чтобы она
распахнулась наружу, как только что описано.
Из рисунка 3 видно, что свободное пространство 92 в цели 1 предусмотрено для того, чтобы позволить кольцу
свободно обтекать внешний край стойки без помех, и при этом край стойки прижимает лист 93.
Обращаясь теперь к рисунку 7, видно, что в стойке установлен направляющий элемент 98, который
направляет створку 93 и позволяет ей скользить вперед и назад по краю стойки при открывании и закрывании
двери. Следует понимать, что торсионная пружина 38 (см. рисунок 1), установленная на петле 30,
предназначена для постоянного вращения петли, в случае двери B на рисунке 3, против часовой стрелки, и
что, когда эта дверь не удерживается в открытом положении фиксатором 46, указанная пружина
предназначена для закрытия двери. Также следует понимать, что дверной упор v5 предназначен для
смягчения закрывания двери. В случае петли, на которой установлена дверь A на рисунке 3, пружина 38
предназначена для постоянного вращения петли 30 по часовой стрелке, чтобы она могла закрывать эту
дверь, когда она используется как обычная дверь, и удерживать ее. Дверь остается открытой после
экстренного отпускания, например, в случае двери А, показанной в отпущенном положении, пружина 38
продолжает стремиться к 125, поворачивая вал 30 по часовой стрелке, и в этом случае пружина удерживает
дверь открытой. Следует понимать, что если дверь В будет экстренно отпущена, она займет положение,
аналогичное положению двери 130. 410,359 Дверь согласно любому из предыдущих пунктов, в которой либо
одна часть указанной двери приспособлена для перемещения внутрь, а другая часть указанной двери
приспособлена для перемещения наружу относительно дверного проема при открытии указанной двери, либо,
альтернативно, обе указанные части двери приспособлены для перемещения наружу по мере необходимости.
6 Дверь согласно любому из 75 предшествующих пунктов, включающая петлю, установленную в дверном
проеме для качающейся поддержки двери между ее вертикальными кромками, и направляющую на двери,
которая обычно обеспечивает скольжение двери в положение 80 и из открытого в закрытое положение по
мере качания двери на указанной петле, при этом предусмотрены средства для освобождения указанной
направляющей от двери, чтобы позволить двери качаться. 85 7 Дверь согласно пункту 6, включающая
направляющий ролик, съемно закрепленный в верхней части двери, который обычно обеспечивает
скольжение двери в положение 90 и из открытого в закрытое положение по мере качания двери на указанной
петле, при этом указанные средства освобождения предназначены для освобождения указанного
направляющего ролика от верхней части двери, чтобы позволить двери качаться, и для повторного съемного
закрепления указанного ролика в верхней части двери, когда дверь закрыта.
8 Дверь согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающая фиксатор для удержания указанной
двери в открытом положении, когда дверь вдавливается в зацепление с ним, и запорное устройство,
предназначенное для того, чтобы сделать монтажный механизм неработоспособным для передачи
поступательного движения указанной двери путем одновременного приложения силы к каждому краю 105
указанной двери, причем указанный фиксатор и запорное устройство содержат средства для изменения
давления, необходимого для приведения в действие указанного фиксатора и указанного запорного устройства
соответственно, при этом для приведения в действие запорного устройства требуется большее давление, чем
для приведения в действие указанного фиксатора.
9 Дверь по п. 8, в которой указанный фиксатор и указанное защелкивающее устройство содержат пружину с
натяжением 115, которую можно регулировать для изменения давления, необходимого для их приведения в
действие.
Дверь согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающая дверную стойку и рычаги, поворотно
установленные в указанной стойке и приспособленные для поворота в одном направлении относительно
указанной стойки, когда дверь эксплуатируется с обычным качающимся и скользящим движением, и для
поворота в другом направлении, когда дверь эксплуатируется только качающимся движением, при этом
между указанными рычагами и стойкой предусмотрены зазоры для обеспечения беспрепятственного
движения указанных рычагов и створчатого механизма, предназначенного для закрытия указанной стойки 12C
A, при этом пружина в петле указанной двери будет стремиться повернуть петлю 30 против часовой стрелки и
удерживать эту дверь открытой. Таким образом, следует понимать, что с помощью одной пружины,
установленной в петле 30, в сочетании с нашим механизмом крепления двери, мы можем обеспечить
средства для закрывания двери, когда она эксплуатируется как сбалансированная дверь, причем указанные
средства также приспособлены для удержания двери открытой, когда она эксплуатируется как распашная
дверь.
Хотя мы описали то, что на данный момент представляется нам предпочтительным вариантом
осуществления нашего изобретения, следует понимать, что показанный и описанный здесь механизм
является лишь примером одного из его применений и что он может быть модифицирован без отступления от
сущности нашего изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410360A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ РУЧКИ-l ВКЛ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 1 августа 1932 г.
20 октября 1932 г.
410,360 Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве C от 31 июля 1933 г. № 21488/33 №
1208/34, поданные 12 января 1934 г., и предшествующие им № 1208/34 в соответствии с Правилом 118.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гравировки на станках Нлашин и связанные с ней разработки.
Я, Фн Риа Рио Х. Д. Э. Эрн, гражданин Германии, осуществляющая деятельность под торговым
наименованием Фн Ри Эдрио Декбл, PRAZISIONS-MEC 1 IA 1;K ur ITD MASCRIINENBAU, по адресу:
Вакирхнерштрассе, 7-13, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гравировальным станкам и, в частности, к станкам, предназначенным
для гравировки заготовок цилиндрической, конической или иной изогнутой формы, способных совершать
полный или частичный оборот.
Общая цель изобретения заключается в следующем.
для этой цели необходимо разработать усовершенствованную машину простой и прочной конструкции,
имеющую небольшое количество рабочих частей, которая вряд ли выйдет из строя и будет легко и просто
работать с материалами самых разных форм и размеров.
Еще одной целью изобретения является обеспечение того, чтобы в той же машине, которая предназначена
для гравировки на рулонных заготовках, как указано выше, были предусмотрены средства, позволяющие
машине работать также с плоскими и другими нерулонными заготовками, которые остаются неподвижными во
время операции гравировки.
Согласно настоящему изобретению, в гравировальном аппарате, предназначенном для гравировки заготовок
цилиндрической, конической или иной подобной формы, заготовка приводится во вращение исключительно за
счет трения с неподвижной направляющей или направляющими, с наличием или без наличия роликовой
опоры, при этом заготовка перемещается вместе с гравировальным инструментом в направлении вращения с
помощью направляющих элементов, которые поддерживают заготовку в правильном положении
относительно инструмента, и указанная направляющая или направляющие расположены в плоскости
движения инструмента и предназначены для трения с самой заготовкой или/и расположены параллельно
указанной плоскости в направлении вращения и предназначены для трения с указанной роликовой опорой.
Для того чтобы инструмент мог гравировать линии в любом направлении на поверхностях заготовки,
указанные выше направляющие могут быть сконструированы таким образом, чтобы инструмент мог
перемещаться относительно заготовки в осевом направлении последней.
Предпочтительно, заготовка удерживается между направляющей и пружинным элементом, который может
перемещаться в поперечном направлении с помощью направляющего элемента, соединенного с опорой
инструмента.
Согласно одному из особенностей изобретения, для зажима неподвижных заготовок может быть
предусмотрен пружинный элемент, который может быть вставлен в неподвижный элемент аппарата, причем
такой пружинный элемент используется вместо направляющего элемента, соединенного с опорой
инструмента.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в последующем описании нескольких вариантов
осуществления указанного изобретения, которые приведены на прилагаемых чертежах.
На чертежах: фиг. 1 — вертикальный разрез, выполненный практически по центру гравировального станка,
сконструированного в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 —
план основного корпуса механизма, показанного на фиг. 1; фиг. 13 — сборочный вид механизма, показанного
на фиг. 1, в плане, с опущенными для ясности деталями; фиг. 4 — вертикальный разрез, практически по линии
4-4 на фиг. 1; фиг. 5 — вертикальный разрез, практически по линии 5-5 на фиг. 1; фиг. 6 — вид
дополнительного элемента, используемого для удержания заготовки, которая не должна прокатываться во
время операции гравировки; фиг. 7 — вид элемента, показанного на фиг. 6, в сборе с соответствующими
деталями.
-& 2 410,360 Рис. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий несколько иную форму
конструкции; рис. 9 представляет собой план части механизма, показанного на рис. 8; рис. 10 представляет
собой вид спереди с деталями в разрезе еще одного варианта осуществления изобретения; рис. 11
представляет собой вид сбоку с деталями в разрезе механизма, показанного на рис.
10; Рис. 12 представляет собой план деталей, показанных на рисунках.
и 11; рис. 13 представляет собой вид спереди, аналогичный рис.
10 На фиг. 14 показана еще одна модификация изобретения, а на фиг. 14 представлен вертикальный разрез
вдоль линии 14-14 на фиг. 13.
На всех изображениях используются одни и те же порядковые номера, обозначающие одни и те же детали.
Ранее для изготовления или воспроизведения гравировки на изогнутой поверхности, например,
цилиндрической или конической, обычно требовалось громоздкое и неудобное оборудование, часто
включающее подвижные столы или сложные механизмы для вращения заготовки. Настоящее изобретение
предлагает усовершенствованное устройство простой формы, позволяющее легко и быстро обрабатывать
заготовки цилиндрической, конической и других изогнутых форм с минимальными усилиями и затратами
времени.
Обращаясь теперь к фиг. 1–5 включительно, которые иллюстрируют один из удовлетворительных способов
конструирования аппарата настоящего изобретения, на них схематично показан держатель инструмента 1
гравировального станка, который может быть установлен любым подходящим известным способом,
например, на пантографе известной формы гравировального станка. На держателе инструмента 1 установлен
гравировальный инструмент 2, вращающийся обычным способом любым подходящим образом, так что он
будет резать заготовку, с которой он соприкасается.
Для удержания обрабатываемой детали предусмотрены средства, при этом держатель инструмента и
средства удержания детали установлены таким образом, чтобы перемещаться относительно друг друга. Это
может быть достигнуто путем обеспечения подвижности обоих элементов или путем обеспечения
подвижности одного элемента и неподвижности другого. В предпочтительном варианте осуществления
держатель инструмента является подвижным, например, установленным на пантографе или подобном
устройстве.
Кронштейн 3 съемно крепится к держателю инструмента 1 зажимным винтом 33 и имеет телескопически
выступающий вниз рычаг, нижняя часть 4 которого приводится в действие пружиной, стремящейся поднять
его вверх, но направляется штифтом и пазом или другим подходящим устройством, так что нижняя часть 4 не
может поворачиваться относительно верхней части 3. Эта нижняя часть 4 простирается вбок до положения,
практически вертикального под инструментом 2, и в этой точке 70 снабжен рифленым роликом 6 для
зацепления с направляющей 7, проходящей продольно вдоль нижней стороны тележки или каретки,
поддерживающей работу, включающей подходящую раму и пару вращающихся в ней роликов 15 8 для
поддержки работы, как показано на схеме 9. Таким образом, крепление ролика позволяет ему поворачиваться
вокруг вертикальной оси, чтобы он мог адаптироваться к направлению направляющей 80 7. С этой целью
нижний конец держателя 6' ролика 6 выполнен в виде цилиндра и установлен в соответствующем Отверстие в
элементе 4, как показано на фиг. 1 и 5, так что держатель 63-85 имеет поворотное соединение с элементом 4.
Пружина 5 стремится поднять нижнюю часть 4 вверх и, таким образом, через ролик 6 и направляющую 7,
стремится поднять заготовку на тележке 8 до тех пор, пока верхний край заготовки 9 не соприкоснется с
нижним краем подходящей направляющей, предпочтительно образованной двумя разнесенными элементами
10, каждый из которых установлен на держателе 11, имеющем плоское дно для зацепления с
соответствующей плоской поверхностью 12a на корпусе 12. Нижние края элементов направляющей 10 лежат
практически в плоскости работы режущего конца инструмента 2, как видно из фиг. 100. Во время работы,
когда держатель инструмента 1 и инструмент 2 перемещаются в аксиальном направлении относительно
заготовки 9, элементы 3 и 4 перемещаются вместе с ним, и ролик 6 перемещается вдоль нижнего края
направляющей 7, не влияя на положение заготовки 9. Однако, когда держатель инструмента 1 и инструмент 2
перемещаются поперечно относительно заготовки, ролик 6, частично охватывая направляющую 7, заставляет
ее перемещаться в поперечном направлении относительно заготовки и, таким образом, перемещать всю
тележку в поперечном направлении, увлекая за собой всю заготовку целиком. Поскольку верхний край
заготовки находится в контакте с направляющей 10, заготовка будет катиться по нижней поверхности
направляющей и, таким образом, будет поворачиваться, вращаясь на роликах тележки 8. Таким образом,
когда заготовка имеет круглое или почти круглое поперечное сечение, заготовка катится вперед и назад по
нижней поверхности направляющей 10 в соответствии с поперечными перемещениями инструмента, но не
перемещается продольными перемещениями инструмента, и инструмент всегда входит в зацепление
практически с той частью заготовки, которая касательна к направляющей. Таким образом, линии, идущие
поперечно или под любым желаемым углом к оси заготовки, могут быть легко 130 410,360, и не обязательно
должны быть точно параллельны плоскости Y направляющей 10. Например, как показано на рис. 5,
коническая заготовка может быть помещена между тележкой и направляющей, и в этом случае ролики
тележки 8 Будет ли ролик 70e слегка наклонен, и рельс тележки 7y также будет наклонен, как ясно показано
на чертежах, но ролик G может тем не менее двигаться вдоль рельса 7, вызывая небольшое удлинение
пружины 5 по мере того, как ролик 6 движется к нижнему концу рельса, и небольшое сжатие по мере того, как
он движется к верхнему концу.
Желательно, чтобы расстояние между двумя направляющими рычагами 10 можно было изменять под углом
80°, чтобы рычаги можно было сближать при гравировке коротких заготовок и раздвигать дальше при
гравировке длинных заготовок большего размера. С этой целью держатели 11, на которых установлены
рычаги 10, снабжены отверстиями, через которые проходит вал 24, концы которого эксцентрично установлены
на корпусе 12, и к одному из концов которого прикреплена рукоятка управления 25. Благодаря эксцентричному
креплению вала 24, вращательное движение вала слегка поднимает или опускает его относительно корпуса
12. Следовательно, поворачивая рукоятку 25 для небольшого подъема вала 24, держатели направляющих 11
освобождаются, так что их можно перемещать вдоль вала в любое желаемое положение. Затем, поворачивая
рукоятку 25 для опускания вала 24, Держатели направляющих 11 прочно зафиксированы своими нижними
плоскими поверхностями к соответствующим плоским поверхностям 12' корпуса 12.
Когда обрабатываемая поверхность имеет неровную поверхность, глубину гравировки нельзя удобно
контролировать простым изменением высоты направляющей относительно конца инструмента 2, и в таких
случаях устройство может быть снабжено ограничителем глубины, как показано на рис. 5. В этой конструкции
кронштейн 3, установленный на держателе инструмента 1, снабжен боковым выступом, в котором
вертикально перемещается болт 26, имеющий боковой рычаг 27, конец которого, как показано на рис. 5,
предназначен для опоры на обрабатываемую поверхность непосредственно рядом с концом инструмента 2.
Гайка 28 входит в резьбу болта 26, так что болт 2 может перемещаться вверх или вниз по мере
необходимости для регулировки положения конца рычага щупа 27. Болт также имеет шпоночный паз 30, в
который входит шпонка или защелка 29, предотвращающая вращение болта вокруг своей оси для удержания
конца рычага щупа. 27 находится в правильном положении рядом с инструментом, но ключ 29 при
необходимости может быть извлечен из паза 30, чтобы на рычаге 27 можно было сделать гравировку.
Для некоторых видов работ, особенно с мягкими материалами, может быть достаточно, если обрабатываемая
деталь контактирует с металлической частью направляющей. Если обрабатываемая деталь твердая или
склонна к легкому скольжению, поверхность направляющей, контактирующая с деталью, предпочтительно
должна иметь относительно высокий коэффициент трения, например, путем придания шероховатости
поверхности направляющей или, предпочтительно, путем нанесения на нее слоя или покрытия из резины или
подобного материала, как показано пунктирными линиями на чертежах.
Улучшено руководство работой:
Грузовик, используемый для вспомогательных работ, направляется дополнительными средствами. Например,
одним из них является:
К элементам рамы 13 грузовика предпочтительно крепится стержень 14, подвижный в продольном
направлении через направляющую деталь 15, при этом стержень 14 проходит в плоскости,
перпендикулярной...
Стержень, расположенный перпендикулярно оси вращения заготовки, служит дополнительной направляющей
для тележки и предотвращает любое случайное продольное перемещение заготовки, не препятствуя при этом
поперечному перемещению тележки относительно заготовки. Кроме того, направляющая деталь 15 может
быть прижата вверх относительно корпуса 12 пружиной 16, так что такая конструкция помогает удерживать
часть веса заготовки, и весь ее вес не опирается на пружину 5. Наличие пружины 16 также позволяет
изменять высоту тележки относительно гусеницы 10, так что между гусеницей 10 и роликами тележки 8 можно
размещать заготовки разных размеров.
В предпочтительной конструкции также предусмотрена возможность регулировки высоты или подъема
направляющей 10 для контроля глубины гравировки, особенно когда держатель инструмента 1 установлен
для перемещения только в одной плоскости 4 (обычно горизонтальной). С этой целью основной корпус 12
предпочтительно выполнен вертикально подвижным, например, скользящим вверх и вниз по направляющему
цилиндру 17, закрепленному на основании 19. Пружина 20 стремится поднять корпус 12 относительно
основания 19, при этом его движение вверх ограничено, а его положение контролируется гайкой 22 на
верхнем конце шпильки 18, закрепленной на основании 19 и проходящей вверх через корпус 12. Также
предусмотрена рукоятка 21 в удобном месте, так что, нажав на эту рукоятку вниз, корпус 12 может быть
опущен против натяжения пружины 20.
Для того чтобы механизм мог обрабатывать детали конической или другой нецилиндрической формы,
тележка, перемещающая заготовку, может слегка поворачиваться или наклоняться путем поворота штока 1-4
в направляющей 15, так что ролики тележки 8 410,360 410,360 откидываются в сторону, когда они не нужны.
Хотя описанный выше механизм особенно хорошо подходит для гравировки поверхностей с изогнутой
поверхностью, которые могут перемещаться по направляющей, тем не менее, иногда желательно
использовать механизм также для гравировки поверхностей, которые не поворачиваются во время работы
гравера L, например, призм, плоских заготовок, таких как зубные щетки, расчески, направляющие пластины и
тому подобное. С этой целью корпус P 2 снабжен подходящей полостью или 7-м выемкой 31, которая может
быть выполнена в виде полого цилиндра, простирающегося C вниз в полую часть направляющего цилиндра
17, как показано, в частности, на фиг. 1 и 7. В нижней части полости 31 может быть размещена пружина 32, на
которой может быть установлен плунжер W 33, имеющий V-образную выемку на верхнем конце,
предназначенную для зацепления с направляющей 7 тележки. При использовании этого механизма
кронштейн 3 отсоединяется и снимается с держателя инструмента вместе с деталями 4, 5 и 6, так что
направляющая 7 тележки Вместо опоры на ролик 6, тележка опирается на пружинный плунжер 33, который
удерживает ее в неподвижном состоянии и не позволяет ей двигаться вместе с движением инструмента.
На изображении изобретения, представленном на фиг. 1, видно, что вращение заготовки происходит за счет
трения между заготовкой и направляющей 10.
Когда обрабатываемый материал относительно мягкий, например, серебро, золото, твердая резина и т. д., то
обычно достаточно зацепления с направляющей для вращения заготовки против сопротивления инструмента,
особенно если коэффициент трения направляющей увеличен за счет покрытия из резины или шероховатой
поверхности. Однако при гравировке особо твердых материалов часто необходимы или желательны
дополнительные средства для вращения заготовки, и в таких случаях механизм может быть сконструирован в
модифицированном виде, показанном на рис. 8 и 9.
Здесь, как и прежде, обрабатываемая деталь перемещается по направляющей и поворачивается ею, но
помимо этого, предусмотрены также средства (помимо самой детали) для поворота роликов тележки, так что
ролики тележки помогают поворачивать деталь.
В данном варианте осуществления изобретения детали с 1 по 7 включительно могут быть выполнены, как и
прежде, а также направляющая 10 и связанные с ней детали могут быть выполнены, как описано ранее.
Однако основное отличие заключается в том, что предусмотрена вторая направляющая для зацепления с
роликами тележки 8. Когда тележка перемещается в направлении, поперечном положению заготовки, сами
ролики тележки вращаются за счет трения, контакта с направляющей, и ролики, в свою очередь, помогают
вращать заготовку. Направляющая для зацепления с роликами тележки здесь показана в виде откидной
пластины, имеющей с одной стороны стержень, который может быть вставлен через держатель или
направляющую 15 так же, как стержень 14 в предыдущем варианте осуществления 70 был вставлен через
этот держатель.
В данном случае, однако, стержень на пластине 35 надежно закреплен таким образом, чтобы он не мог
перемещаться продольно в держателе 15, и таким образом направляющая 35 предотвращается от
перемещения 75 поперечно относительно заготовки, хотя она все еще может быть наклонена для
размещения деталей конической или другой нецилиндрической формы. Рама тележки 13 расположена таким
образом, что направляющая 7 80 находится ниже направляющей пластины 35, а ролики 8 находятся над
направляющей пластиной и катятся по верхней поверхности пластины. Как и прежде, движение держателя
инструмента 1 в направлении, поперечном относительно заготовки 9 85, будет передаваться через ролик 6 на
направляющую 7 и вызывать соответствующие поперечные перемещения тележки, и эти перемещения будут
вызывать вращение роликов тележки 8 в результате их зацепления 90 с направляющей 35. Таким образом,
заготовка l будет поворачиваться как в результате контакта с направляющей 10, так и в результате контакта с
роликами 8.
Для увеличения трения, стремящегося вращать деталь 95, предпочтительно увеличить коэффициент трения
роликов 8, например, путем оснащения каждого ролика парой резиновых лент 36, так чтобы резина
зацеплялась как с направляющей 35, так и с деталью J 00 9.
В данном варианте осуществления изобретения рама 13 тележки предпочтительно простирается вниз от
роликов 8 до рельса 7, плотно прилегая и практически соприкасаясь с боковыми сторонами пути 35, так что
тележка направляется вдоль боковой стороны пути и предотвращается ее случайное смещение вбок или под
углом по пути 10. На фиг. 8 также показана модификация крепления корпуса 12 относительно основания 19,
которая, очевидно, может быть в равной степени применена к устройству крепления, показанному на фиг.
1151, а устройство крепления, показанное на фиг. 8, может быть также применено к креплению, показанному
на фиг.
1
Вместо того чтобы делать корпус 12 подвижным вертикально на цилиндре 17, на фиг. 120 8 показано
устройство, в котором корпус 12 шарнирно подвешен к валу 24, который поддерживается рычагами 41,
поднимающимися от задней стенки 42 основания 19. Пружина 20 здесь расположена между корпусом 125 и
основанием таким образом, что она стремится повернуть корпус 12' против часовой стрелки, если смотреть на
него, как на фиг.
8, и таким образом поднять уровни 10 и 35.
Как и прежде, движение корпуса 12 t 30 осуществляется поперечно относительно обрабатываемой детали,
однако тележка 13 также перемещается поперечно за счет соединения 38, а ролики тележки вращаются при
контакте с направляющей 35 и, в свою очередь, вызывают вращение 70 обрабатываемой детали.
На фиг. 13 и 14 показано еще одно упрощение изобретения, предназначенное для использования на
заготовках из относительно мягкого материала или относительно небольшого размера. Гусеница 35 и
тележка, движущаяся по ней, могут быть сконструированы, как и в предыдущем варианте осуществления, и
тележка может, как и прежде, направляться частями своей рамы 13, зацепляющимися с боковыми кромками
гусеницы 35. Однако прямой связи между тележкой и держателем инструмента 1 нет, но движения тележки
обусловлены боковым давлением, оказываемым на саму заготовку, с помощью соответствующего
ограничителя глубины 85, способного оказывать поперечное усилие на заготовку. Например, может быть
предусмотрена пара роликов 40 рифленой формы, как показано на фиг. 14, так что они частично охватывают
заготовку и могут быть установлены с противоположных сторон инструмента 2 для вращения в кронштейне
51, закрепленном на держателе инструмента 1. Этот кронштейн 51 вращательно установлен на оси
держателя инструмента, так что ролики 40 Ролики 40 могут центрально располагаться на заготовке, не
заклинивая. Ролики 40 вращаются вокруг осей, параллельных друг другу и практически перпендикулярных
осям заготовки 9 и роликов тележки 8. Таким образом, когда держатель инструмента 100 перемещается
аксиально или продольно относительно заготовки, ролики 40 просто катятся по поверхности заготовки и не
вызывают ее смещения. Однако, когда держатель инструмента перемещается поперечно относительно
заготовки 105, тогда рифленые ролики 40, частично охватывая заготовку, толкают ее поперечно в
соответствующей степени. Это вызывает соответствующее поперечное перемещение тележки 13, которая
110 вращает ролики тележки 8 за счет их зацепления с направляющей 35, и вращение роликов тележки
поворачивает заготовку 9, заставляя ее скользить по роликам 40, которые изготовлены из гладкого металла
или другого 115 материала с низким коэффициентом трения.
Ролики 40, помимо того, что служат опорами для перемещения заготовки, также ограничивают глубину
проникновения инструмента в заготовку и надежно удерживают заготовку на месте.
При обоих вариантах расположения, показанных на фиг. 10–14 включительно, гравировка заготовок
конической или иной нецилиндрической формы возможна, поскольку стойка 35 может быть наклонена
относительно горизонтальной направляющей, чтобы соответствовать конической форме заготовки.
В заключение следует отметить, что во всех 130 случаях движение может контролироваться и ограничиваться
гайкой 22 на шпильке 18, закрепленной на основании 19 и проходящей вверх через паз 43 в корпусе 12, что
позволяет свободно перемещать корпус в ограниченном диапазоне. Корпус 12 также может быть снабжен
полостью или углублением 44 для размещения пружины 32 и плунжера 33 (рис. 6 и 7), когда необходимо
удерживать рабочую поверхность.
Следует отметить, что ось 24, вокруг которой колеблется тело 12, предпочтительно находится в плоскости
нижней поверхности направляющей 10, то есть поверхности, с которой соприкасается деталь 9.
При таком расположении любое колебание корпуса 12 практически не вызывает бокового перемещения
направляющей, но вызывает подъем или опускание направляющей 10, что полезно для контроля глубины
гравировки.
Другой, несколько упрощенный вариант осуществления изобретения показан на фиг. 10, 11 и 12 чертежей.
Этот вариант особенно подходит для гравировки на заготовках из относительно мягкого материала, который
не оказывает большого сопротивления вращению. Как и в варианте, показанном на фиг. 8, направляющая
может быть выполнена в виде плоской пластины 35, по которой могут катиться ролики тележки 8, причем
ролики предпочтительно имеют резиновые ленты 36, как и прежде. Аналогично предыдущему варианту
осуществления, рама тележки 13 плотно входит в зацепление с боковыми кромками направляющей K, чтобы
направлять тележку по направляющей и предотвращать ее боковое смещение или неправильное
выравнивание. Однако направляющая 7 отсутствует, и вместо нее предусмотрено другое соединение с
держателем инструмента. Например, телескопическая стрела 38 (аналогичная телескопической части стрел 3,
4 и 5 предыдущего варианта осуществления) поднимается из тележки 13, и на ее верхнем конце 5
предусмотрена рама 39. N имеет удлиненный паз, простирающийся в продольном или осевом направлении
заготовки, в котором скользит держатель инструмента 1. Держатель инструмента также снабжен любым
подходящим ограничителем глубины v 37, охватывающим инструмент 2 для контакта с заготовкой, чтобы
надежно удерживать ее на роликах 8 и ограничивать глубину, до которой гравировальный инструмент может
проникать в заготовку. При таком расположении сама заготовка не катится непосредственно по
направляющей, а вращается за счет контакта с роликами 8 (или с резиновыми лентами 36, которые являются
частью 1 роликов), которые вращаются за счет контакта 0:
Контакт с направляющей 35. Когда держатель инструмента 1 перемещается в аксиальном направлении
относительно заготовки, он скользит вдоль паза в элементе 39, не вызывая смещения заготовки. Когда
держатель инструмента 410,360 410,360 410,360 В различных вариантах осуществления изобретения,
описанных выше, заготовка круглого или другого поперечного сечения, способная к прокатке, прокатывается
за счет относительного перемещения между заготовкой и направляющей. В варианте осуществления,
показанном на фиг. 1, прокатка заготовки осуществляется путем прямого контакта заготовки с направляющей.
В вариантах осуществления, показанных на фиг.
11 На фиг. 14 прокатка заготовки осуществляется путем контакта заготовки с роликами тележки или каретки,
которые, в свою очередь, катятся по направляющей. В варианте исполнения, показанном на фиг. 8, прокатка
заготовки осуществляется как путем прямого контакта с направляющей, так и путем контакта с роликами
тележки, которые катятся по другой направляющей.
Также видно, что во всех вариантах исполнения (за исключением случаев использования деталей,
показанных на фиг. 6 и 7) происходит относительное перемещение между держателем инструмента и
направляющей, а также между заготовкой и направляющей, независимо от того, контактирует ли эта
направляющая непосредственно с заготовкой или с роликами тележки.
Кроме того, во всех этих вариантах осуществления относительные перемещения между направляющей и
заготовкой контролируются относительными перемещениями в определенном направлении (поперечно оси
вращения заготовки) между направляющей и держателем инструмента, причем соединение на фиг. 1, 8 и 11
осуществляется от держателя инструмента к тележке, а на фиг. 14 — от держателя инструмента к заготовке.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 11 и 14, ограничитель глубины располагается над
обрабатываемой деталью и прочно удерживает ее на тележке, тогда как в вариантах исполнения, показанных
на фиг.
1 и 8 это верхняя фракция 10, которая покрывает заготовку и удерживает ее на тележке. Во всех случаях
заготовка надежно удерживается, чтобы она оставалась правильно выровненной и совершала только те
движения, которые ей предназначены, без случайных движений или вибрации, которые могли бы навредить
качеству гравировки.
Описанные выше конструкции, при которых инструмент 2 находится на той же стороне заготовки, что и
направляющая 10, позволяют воспроизводить гравировку в точном соответствии с моделью или образцом, в
соответствии с которым перемещается держатель инструмента 1 с помощью пантографного механизма или
любым другим подходящим способом. Когда гравировка на заготовке должна быть зеркальным отражением
гравировки на модели или образце, то относительное расположение деталей просто меняется на
противоположное, и инструмент входит в зацепление с заготовкой с противоположной стороны от
направляющей 10 или с той же стороны, что и ролики тележки 8, что будет легко понятно специалистам в
данной области.
Устройство во всех представленных вариантах осуществления является простым, компактным и
эффективным, позволяя производить гравировку на изогнутых поверхностях проще и с меньшими затратами,
чем это было возможно ранее. 70 Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410361A
[]
=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1933 г. № 21,963/33 410,361. Заявка принята: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парашютного рюкзака и кресла 1. Стэнли Свитли, проживающий по адресу: Брод-стрит и
Дай-стрит, Трентон, округ Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному парашютному ранцу и креслу для самолетов, и хотя
оно может использоваться на самолетах армии и флота, оно особенно приспособлено для использования на
коммерческих самолетах.
Изобретение предназначено для создания парашютного ранца, который, благодаря тому, что он постоянно
находится на сиденье, легко и удобно доступен для использования пассажиром. Очевидно, что пассажир
может при желании покинуть сиденье, оставив ремни безопасности и подушку или обивку на теле, или же
ремни безопасности и ранец могут оставаться на сиденье. При этом очевидно, что пассажир может покинуть
сиденье, оставив на теле как подушку безопасности, так и парашютный ранец. Эти факты позволяют
обеспечить постоянную доступность и удобство использования парашютного ранца.
Изобретение также предназначено для других целей: это своего рода кресло-парашют, позволяющее в случае
чрезвычайной ситуации легко и очень быстро освободить пространство внутри фюзеляжа самолета от
пассажиров.
Например, в настоящее время в случае чрезвычайной ситуации спинки кресел по обе стороны прохода
создают препятствия для пассажиров при прохождении по проходу к выходу, поскольку ремни безопасности, а
также части парашютных ранцев, выступающие по бокам пассажиров, соприкасаются со спинками кресел. По
этой причине требуется значительное время для эвакуации пассажиров из салона самолета, особенно
коммерческих самолетов, где находится большое количество пассажиров.
Таким образом, еще одной целью изобретения является создание парашютного ранца и кресла, которые
можно отсоединить от кресла, чтобы пассажир с прикрепленным к телу ранцем и подвесной системой мог
покинуть кресло и пройти к выходу без препятствий с обеих сторон прохода, особенно когда все пассажиры
встали со своих кресел, поскольку остаются только сиденья и ножки кресла, что позволяет пассажирам либо
пройти по проходу, либо пересесть с одного сиденья кресла на другое.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить в устройстве такого типа средства, позволяющие пассажиру
постоянно носить подвесную систему парашютного ранца, 65 позволяя пассажиру покидать кресло по своему
желанию, при этом парашютный ранец остается съемно соединенным с креслом и образует его спинку, и в
этом случае пассажир может в любое время вернуться к креслу и снова прикрепить подвесную систему к
парашютному ранцу с помощью карабинов и колец. В этом случае, то есть когда подвесная система съемно
соединена с парашютным ранцем, 75 между подвесной системой и телом пользователя или пассажира
располагается относительно тонкая подушка, хотя вместо относительно тонкой можно использовать более
толстую подушку. 80 В тех случаях, когда подвесная система постоянно прикреплена к раме парашютного
ранца, причем рама съемно соединена с креслом и образует его спинку, используется относительно толстая
подушка 85 рядом с сиденьем и спинкой пассажира, хотя очевидно, что относительно тонкая подушка может
быть использовано в этом случае:
например, если это необходимо.
Согласно данному изобретению, предлагается парашютный ранец и кресло для самолета, включающие
средства для съемной поддержки парашютного ранца на кресле таким образом, чтобы они образовывали
Соседние файлы в папке патенты