Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11404
.pdf
Изобретение, кроме того, включает средства для осуществления указанного процесса, и в одном из вариантов
конструкции трафарет имеет форму цилиндра или полосы из гибкого или упругого материала, съемно
закрепленного на цилиндре, проницаемом для переносимого материала, который распределяется изнутри
указанного последнего цилиндра.
Изобретение также включает в себя другие особые особенности, раскрытые ниже в подробном описании со
ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, в которых:
На рисунке 1 представлен схематический вид одного из вариантов конструкции комплектного аппарата
согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой схематический вид в проекции, соответствующий рисунку 1, второй
конструктивной формы.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент схемы, используемой при изготовлении аппаратов по изобретению,
показанных на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен схематический разрез 55 другого варианта конструкции изобретения, в котором
трафарет установлен на красочном валике.
В примерах, показанных на рисунках 1 и 2, полоса или лента бумаги, предназначенная для приема зон
копировального материала, обозначена цифрой 1, валик для нанесения копировального материала — цифрой
2, а распределительный валик — цифрой 3. Последний заполняется копировальным материалом из
чернильной среды 4 через валик 5.
Полоса бумаги 1 проходит над направляющим валиком 6 и, после того как на ней будут обозначены зоны
копирования, при необходимости проходит между сушильными валиками 70. На рисунке 1 показана
конструкция, в которой красочный валик 2 снабжен выступами 7 из войлока или подобного материала. В этом
случае используется трафарет 9, который направляется валиками 10 75 и проходит между красочным
цилиндром 2 и листом 1. Прорези или отверстия 11, предусмотренные в трафарете 9, соответствующие
положению и размеру желаемых зон, позволяют красочному цилиндру 2 наносить 80 копировальный
материал на бумагу через указанные прорези или отверстия. Выступы 7 взаимодействуют с прорезями в
трафарете в рабочие периоды.
На рисунке 2 показана другая конструктивная форма, в которой передающий ролик 2 получает копировальный
материал только в заранее определенных зонах, поскольку трафарет 9, снабженный прорезями,
соответствующими указанным зонам, как показано более подробно на рисунке 3, расположен между
распределительным роликом 3 и передающим роликом 2, и поскольку эти ролики оказывают на него
определенное давление, трафарет перемещается с той же линейной скоростью, что и ролики 2 и 3.
Перенос на бумагу или покрытие валика 2 копировальным материалом для последующего нанесения на
бумагу может быть осуществлено с использованием давления yj O. Перенос на бумагу также может быть
осуществлен известным способом путем одновременного приложения давления и нагрева для впитывания
материала в бумагу 105. На рисунке 4 показана другая конструктивная форма, в которой трафарет:9 включает
цилиндр или полосу из гибкого или упругого материала. Указанная полоса или цилиндр съемно закреплены
любым подходящим способом на чернильном цилиндре 2. Последний включает внешнее полотно 2a, через
которое может проникать копировальный материал, изготовленное из такого материала, как войлок или
губчатая резина, и жесткую внутреннюю часть 2b, снабженную радиальными перфорациями, позволяющими
копировальному материалу проходить наружу к полотну 2a. Материал распределяется внутрь части 2b любым
подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410357A
[]
/ =, i
ПАТЕНТ САТИНОВЫЙ СЦ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,357 -Даты проведения конвенции (Германия): 21 ноября 1932 г.
13 декабря 1932 г.
8 марта 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 21309/33 № 21310/33 > № 21311/33 J от 28 июля
1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства пригодных для хранения смесей лецитина и масла.
Мы, компания NOBLEE & TEI 6 RL G M B E, расположенная по адресу: Ioorstrasse 22, Harburg-Wilhelmsburg,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соевый осадок, образующийся одновременно с экстракцией соевых бобов для получения масла и состоящий
в основном из лецитина, масла и воды, начинает бродить уже через короткое время. В результате этого
лецитин разлагается, приобретает темный цвет и очень неприятный вкус и запах. Кроме того, его
растворимость и эмульгирующая способность ухудшаются. Если лецитин из такого ферментированного
соевого осадка будет использоваться в питательных целях, например, в качестве добавки к маргарину или
шоколаду, в фармацевтической, диетической и технической промышленности, необходимо сначала
подвергнуть его сложной и дорогостоящей очистке и разделению с использованием органических
растворителей.
Чтобы избежать подобных неблагоприятных воздействий, уже предлагалось удалять воду из свежего соевого
осадка путем нагревания при пониженном давлении воздуха. Даже при самой тщательной защитной
обработке и несмотря на наличие масла, таким образом невозможно избежать разложения очень
чувствительного к теплу лецитина. В частности, снижается его растворимость. Кроме того, очень трудно
удалить последние следы воды из воскообразной массы. Если этого не сделать, содержащий масло лецитин
очень сильно склонен к образованию плесени.
В соответствии с данным изобретением было установлено, что пригодную для хранения смесь лецитина и
соевого масла, которая не так легко образует плесень, можно получить из соевого осадка очень простым и
надежным способом, если свежий осадок сразу после отделения от масла тщательно смешать с глицерином и
таким образом удалить большую часть содержащейся в нем воды.
Процесс предпочтительно повторять один или несколько раз. Таким образом, содержание воды в смеси
лецитина и масла дополнительно снижается, а эффект усиливается. Часть раствора, удерживаемого смесью
лецитина и масла, может быть дополнительно удалена центрифугированием. Смесь лецитина и масла,
отделяющаяся в виде воскообразной массы, отделяется от жидкости, обладает хорошей способностью к
хранению и может быть использована непосредственно в качестве питательного вещества и для технических
применений без дополнительной очистки. Поскольку она получается без вредного нагрева, она
характеризуется особенно хорошей растворимостью.
Лецитин важен как превосходный эмульгирующий материал; уже предлагалось получать из него растворы
путем растворения в свежеприготовленном растворе глицерина. Поэтому можно было бы ожидать, что при
обработке свежего соевого осадка глицерином получится либо раствор, либо эмульсия, которые невозможно
будет снова отделить. Однако ни то, ни другое не происходит. Если лецитин удерживает небольшое
количество глицерина, это не имеет большого значения, поскольку, прежде всего, эффективное отделение
основной его части от воды осуществляется простым способом, так что полученный продукт не подвергается
ферментации и не плесневеет.
Вместо глицерина для проведения процесса с тем же результатом можно использовать концентрированные
растворы сахара, сиропы, мелассу и капиллярный сироп, которые, по сравнению с глицерином, обладают
преимуществом возможности восстановления путем простого выпаривания и повторного растворения в воде.
Капиллярный сироп является промежуточным продуктом в производстве крахмального сахара и состоит в
среднем из 40% декстрозы и декстрина и 40% воды. Для приготовления сиропа крахмал, превращенный в
пасту (соответствующую одной части 1 1 1 1 1).
) I Если 11,1 л ' 410,357 сухого крахмала) кипятят с 300 частями воды и 2-3 частями серной кислоты до тех пор,
пока не исчезнет синяя окраска при обработке йодом. При этом остается достаточное количество декстрина-5,
чтобы предотвратить кристаллизацию сахара при дальнейшей обработке. Кислоту осаждают приготовленным
мелом в виде сульфата кальция, после чего гипс отфильтровывают из сока, а сок выпаривают в вакууме до
30-44 Be.
Особенно хорошие результаты в отношении отделения воды и сохранения получаемого продукта достигаются
при использовании максимально доступного безводного глицерина, в котором растворено столько сухого
сахара, сколько он способен поглотить, так что получается смесь с удельной массой 1 36-1 39. Содержание
воды в соевом осадке, обработанном этой смесью, может быть снижено до 10%. В этом случае удаление
воды может быть дополнительно увеличено центрифугированием в быстро вращающейся центрифуге, при
этом одновременно удаляется часть масла.
В ходе процесса, например, 100 кг эмульсии, состоящей из частей воды, 40 частей лецитина и 10 частей
соевого масла, нагревают примерно до 600 °C, после чего при медленном перемешивании вводят 50 1 кг
безводного глицерина. Затем медленно перемешивают таким образом в течение дополнительного времени,
чтобы вещество оставалось в движении и не могло осесть. После равномерного распределения глицерина
перемешивание несколько ускоряют в течение примерно 4 часов.
Затем смесь оставляют на некоторое время, чтобы произошло отделение лецитино-масляной смеси,
плавающей на поверхности, от воды, содержащей глицерин. Жидкость и твердые вещества отделяются друг
от друга. Глицерин можно снова обезводить путем дистилляции и использовать повторно.
Если соевый осадок и глицерин перемешать более интенсивно или без нагревания, то сначала образуется
эмульсия, для разделения которой потребуется больше времени, хотя ее можно быстро отделить
центрифугированием.
Кроме того, процесс можно осуществить таким образом, что к 100 частям свежего соевого осадка, состоящего
из 50 частей воды, 35 частей лецитина и 15 частей масла, добавляют 50 частей раствора сахара с удельной
плотностью 1,35-1,4, нагревая до 600 °C. Агломерированную смесь лецитина и масла, все еще содержащую
значительное количество воды, отделяют, после чего процесс повторяют один или несколько раз, а продукт,
наконец, центрифугируют для удаления дополнительного количества воды или раствора сахара.
Эмульсию, состоящую из 50–65 частей воды, 40 частей лецитина и частей соевого масла, нагревают
примерно до 600 °C, после чего при медленном перемешивании вводят 25–50 кг смеси безводного глицерина,
в которой растворено такое количество сухого сахара, что его удельная плотность составляет 1,36–1,39.
Эмульсию, состоящую из лецитинового масла и воды, дополнительно обрабатывают таким же образом до тех
пор, пока содержание воды не снизится до 10%. Вместе с этим материал центрифугируют в быстро
вращающейся центрифуге, при этом одновременно удаляют часть масла. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 30 июля 1932 г. 4109358 _ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 июля 1933 г. № 21359/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я предлагаю усовершенствования, связанные с очисткой или удалением коры конопли, и мне нравятся
волокнистые стебли.
^ UBERTO GNN ARO, итальянская компания, специализирующаяся на производстве изделий с периферийно
расположенными острыми лезвиями и набором скелетных или каркасных роликов, снабженных радиальными
лезвиями для измельчения древесных частей стеблей в щепу, в частности, с шагом указанных лезвий,
описанным и установленным в соответствии с приведенным ниже описанием. Лезвия установлены таким
образом, чтобы образовывать открытую клетку, и между роликами предусмотрены перегородки для
облегчения выгрузки щепы из волокнистых стеблей, и в частности, древесных частей из волокнистой ленты.
В основном, это связано с механическим разделением волокон из древесных частей стеблей. На прилагаемых
чертежах схематически и в качестве примера показаны волокна 65 без повреждения волокон и без
какого-либо устройства в соответствии с ранее предложенным изобретением мочения.
Известны методы разделения волокон. На рисунке 1 показана схема аппарата, в котором волокнистые стебли
механически подаются в продольном направлении бок о бок для измельчения. На рисунке 2 показана
модификация 7 подающих или дробящих валков, а затем последовательно подающих валков, разделяющих
валки, которые расщепляют стебли. На рисунке 3 показаны в частично осевом, продольном и ряде рифленых
валков с уменьшающимся шагом, адаптированных к показанному примеру, сформированные из одного
цилиндра. Цель изобретения 75 состоит в улучшении этого метода таким образом, чтобы получить барабаны,
несущие поперечные лезвия.
непрерывная щепочно-волокнистая структура, а на рисунке 5 в поперечном сечении показан состав, который
после возможного удвоения стеблей с продольной обрезкой, сено с другими щепками из других групп,
пропущенными между лезвиями, показанными на рисунке 3, стеблей, подвергнутых той же обработке.
доводится до требуемой консистенции (см. рис. 6, продольный разрез прядильного станка, после чего
прядильные стебли с поперечно срезанными стеблями). Способ согласно данному изобретению
характеризуется тем, что стебли подаются между лезвиями, как показано на рис. 4.
В шахматном порядке последовательно. Ссылаясь на чертежи, 1 изображает 85 дробильных валиков,
которые укрепляют стебли, стебли конопли выдвигаются вперед к разделительным валикам, снабженным
острыми зубьями, для разделения древесного материала. Пара подающих валиков 2, к которым стебли
подаются продольно известным способом, поочередно и в шахматном порядке к набору каркасных или
клеточных валиков. Валики 2 имеют лезвия с уменьшающимся шагом для изгиба стеблей попеременно в
противоположных направлениях, как показано на поперечном сечении в большем масштабе (рис. 2). Стебли,
после измельчения древесного материала на щепу, проходящие между парами валиков 2, разрывают волокна
с целью получения непрерывной ленты из однородных волокон. Валики 3, которые прессуют стебли. к
конструкции и толщине, постепенно уменьшающейся, и 4 Настоящее изобретение также относится к
устройству для упрочнения стеблей. 4 обозначает пары валиков, снабженных периферийно расположенными
острыми зубцами в форме ленты из разделенных волокон, освобожденных от кольцевых выступов или ребер
5. Кроме того, для получения непрерывной однородных волокон с острыми краями, расположенных по
периферии. Устройство согласно этому изобретению включает две пары прессовальных валиков, пару
разделительных валиков для волокон сена F (см. рисунок 5).
410,358 D a,, 2 обозначают пары барабанов, образованных набором лопастей 6 6 l, 62, расположенных
радиально и поддерживаемых на своих внешних концах пластинами 7, закрепленными на валах 8, 8, 82,
образуя таким образом открытую клетку, которая позволяет выгружать измельченные стебли.
Эти пары барабанов с радиальными лопастями обеспечивают излом стеблей С в поперечном направлении
(см. рис. 6); два барабана, образующие каждую пару, вращаются с одинаковой скоростью, но в
противоположных направлениях с помощью соответствующей зубчатой передачи. Лопасти одного барабана
(как показано на рис. 1) входят в зацепление с лопастями другого барабана посредством зубчатой передачи.
Шаг лопастей последующих пар постепенно уменьшается.
Стебель, уже разрезанный в продольном направлении парами роликов 4, подвергается постепенному
изгибанию попеременно в противоположных направлениях для измельчения древесного материала на щепу
без резкого растяжения волокон, которое могло бы вызвать их разрыв. Это достигается с помощью трех пар
роликов 5, 5, 52, имеющих радиальные лезвия с уменьшающимся шагом. Благодаря такому расположению
зигзагообразный изгиб стеблей до желаемого предела для обеспечения измельчения и выгрузки древесного
материала осуществляется не резко первой парой роликов, снабженных лезвиями (что привело бы к разрыву
волокон по острым краям, образованным изгибом), а постепенно последующими парами роликов, так что
волокна могут быть относительно смещены между одной парой роликов и следующей парой. Для облегчения
выгрузки древесной щепы из промежутков между волокнистыми перегородками 9' предусмотрены эти
перегородки, расположенные под наклоном к пути движения волокон. Щепки вызывают отклонение и изгиб
последних из-за скольжения щепок по верхнему краю указанных перегородок. После пар барабанов, несущих
лезвия, предусмотрен вибрационный механизм (или несколько вибрационных механизмов), состоящий из
вала 10 с расположенными в шахматном порядке зубьями 11 и имеющий периферийную скорость,
превышающую скорость вращения роликов и барабанов, для облегчения удаления оставшейся древесной
щепы.
Поверхности 12, расположенные напротив перегородки 9 и вибрационного механизма 10, направляют ленту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, представляет собой: 1. Способ очистки или удаления волокон конопли или подобных ей
волокнистых стеблей без повреждения волокон и без предварительного мочения, при котором стебли
подаются торцами бок о бок к измельчающим или дробящим валкам, а затем последовательно к
разделительным валкам, которые расщепляют стебли продольно, и к ряду валков с уменьшающимся шагом,
предназначенных для измельчения древесного материала на щепу, характеризующийся тем, что стебли
подаются в шахматном порядке последовательно к дробящим валкам, которые упрочняют стебли, к
разделительным валкам, снабженным острыми зубьями для продольного разделения древесного материала
известным способом, и к набору из 5 каркасных или клеточных валков с лезвиями с уменьшающимся шагом
для попеременного изгибания стеблей в противоположных направлениях с возрастающей силой для
измельчения древесного материала на щепу без разрыва. волокна, с целью получения сплошной ленты
однородной структуры и толщины.
2
Аппарат для выполнения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410359A
[]
PA Tt E 'N Tj, S PECL
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 30 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1933 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дверей или относящиеся к ним.
Мы, компания ELLISON Bno Nz 3 COMPANY, I Nc, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Джеймстаун, округ Чаутаукуа, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели EDWARD Hi L Lins Em Liso N), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому, что мы будем называть средствами аварийного открывания для
дверей, которые в обычном режиме скользят и распахиваются в открытое и закрытое положение; то есть,
двери, приспособленные для скольжения и распахивания вокруг всех осей, расположенных между их краями,
таким образом, что один край двери обычно распахивается внутрь, а другой край обычно распахивается
наружу относительно дверного проема, когда дверь открыта.
Целью изобретения является создание конструкции для крепления двери, обеспечивающей балансировку
двери таким образом, чтобы она, как правило, легко открывалась и закрывалась при сильном ветре и других
возмущающих воздействиях, а также могла открываться и закрываться, как обычная распашная дверь, в
случае чрезвычайной ситуации.
В дверях и вестибюлях офисов или других общественных зданий, где используются двери с петлями на одном
краю, они должны открываться наружу, и давление ветра, воздействующее на них, часто делает их крайне
трудными в использовании. В таких дверях необходимо использовать доводчики, которые оказывают
достаточное давление на двери, чтобы удерживать их закрытыми, противодействуя давлению ветра изнутри,
создаваемому потоками воздуха, поступающими наружу через вестибюль. Давление, необходимое в этих
доводчиках, а также внешнее давление ветра, усложняют открывание дверей и часто вызывают дискомфорт.
В сбалансированных дверях, подобных описанным ниже, где часть открывающейся двери поворачивается
наружу, а другая часть — внутрь, двери приспособлены для бесперебойной работы при любых условиях
ветрового давления; однако такая дверь не могла бы работать, если бы давление одновременно оказывалось
на каждый ее край изнутри, поскольку внутреннее давление на одном краю, стремящееся открыть дверь,
будет компенсироваться внутренним давлением на другом краю, стремящимся удержать дверь закрытой.
Поскольку такое положение вещей часто возникает в случаях паники при использовании сбалансированных
дверей в школах, театрах или других общественных зданиях, где собирается большое количество людей, мы
разработали механизм, являющийся предметом нашего настоящего изобретения, позволяющий
сбалансированной двери поворачиваться наружу и открываться как обычная дверь, то есть, с петлями на
одном или близлежащем краю, в зависимости от ситуации.
Конструктивные особенности нашего изобретения № 70 таковы, что все детали могут быть удобно размещены
внутри двери, чтобы избежать неприглядных выступов и неровных контуров и обеспечить свободное
применение архитектурного дизайна. Конструкция двери № 75 дополнительно приспособлена для установки
всех современных усовершенствований, которые желательно к ней добавить, и обладает достаточной
прочностью, чтобы выдерживать нагрузки и напряжения, возникающие при ее использовании.
Согласно изобретению, предлагается дверь, имеющая монтажный механизм, обеспечивающий открывание и
закрывание двери в дверном проеме за счет комбинированного движения качания и поступательного
движения, а также монтажный механизм, обеспечивающий открывание и закрывание двери в указанном
дверном проеме только за счет качания, при этом предусмотрены средства, управляемые давлением, для
выборочного переключения одного или другого из указанных механизмов для управления движением
открывания и закрывания двери.
Изобретение также можно отнести к двери, имеющей монтажный механизм, предназначенный для
осуществления открывания двери скользящим и качающимся движением путем приложения силы к одному из
ее краев, а также имеющий монтажный механизм, предназначенный для осуществления открывания двери
только качающимся движением путем одновременного приложения силы к каждому из ее краев.
Предпочтительно, указанный механизм включает средства для качающейся поддержки двери и средства для
4 10,359 № 21,393/ 3.
1
77 "7 A 1 _ 1'X 410,359 обычно обеспечивает скольжение двери в открытое и закрытое положение и обратно,
когда указанная дверь поворачивается на указанных опорных элементах, и устройства для освобождения
указанных скользящих элементов, позволяющие указанной двери открываться поворотом."
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид изнутри пары дверей, показывающий механизм открывания дверей,
выполненный в соответствии с настоящим изобретением, а также средства для функционального
подвешивания и поддержки указанных дверей для комбинированного движения качания и перемещения, или
для движения только качания, посредством которого двери могут открываться и закрываться.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1, в направлении стрелок,
показывающий план механизма установки и разблокировки двери для пары дверей А и В. Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, показывающий дверь А после того, как она была распахнута,
перемещена или выдвинута наружу в полностью открытое положение после срабатывания, разблокировки
или отключения механизма аварийного открывания, и дверь В после того, как она была перемещена путем
раскачивания и перемещения в полностью открытое положение при нормальной работе в качестве
сбалансированной двери.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 2, показывающий дверь А после ее перемещения из
положения, показанного выше на рисунке 3, в положение, где механизм разблокировки вот-вот защелкнется,
чтобы позволить снова использовать эту дверь как сбалансированную дверь или, так сказать, экстренно
разблокировать ее, в зависимости от ситуации.
На рисунке 5 представлен увеличенный вид сбоку, демонстрирующий детали, составляющие наш механизм
открывания двери, в собранном виде на двери в дверном проеме.
Рисунок 6 представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии 6-6 рисунка 5, при взгляде в
направлении стрелок.
Рисунок 7 представляет собой разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 5 в направлении стрелок.
На рисунке 8 представлен вид сбоку, выполненный по линии 8-8 на рисунке 3, демонстрирующий механизм
фиксации, удерживающий дверь в открытом положении при работе в режиме сбалансированной двери.
На рисунке 9 представлен вид сверху механизма, показанного на рисунке 8.
Обращаясь к приведенным выше чертежам, можно увидеть, что двери любой желаемой формы и конструкции
изображены на рисунках. Нажимные планки 21 установлены внутри -65 обычным способом и предназначены
для управления соответственно защелками 22, которые фиксируют одну из дверей в дверном проеме 23
сверху и снизу, или защелкой 24, предназначенной для запирания одной двери на другую. Двери 20
установлены в дверном проеме 23 70, который образован полом или подоконником 25, карнизом 26 и полыми
стойками 27, на шарнирном валу 30 (см. рисунки 5 и 8), а также верхними и нижними рычагами 31 и 32,
которые выполнены заодно с шарнирным валом 75 или могут быть приварены или припаяны к его концам. В
любом случае, однако, рычаги предназначены для бокового отхождения от шарнирного вала 30 способом,
который будет описан ниже. Каждая дверь 20 80 предназначена для поворота вокруг вертикальной оси.
Расположенный посередине его краев, проходящий через концы рычагов 31 и 32. Предпочтительно
кронштейн 33, закрепленный на нижней части дверей 20, предназначен 85 для взаимодействия с рычагом 32
для поддержки двери, а верхняя часть двери крепится к рычагу 31 с помощью рабочего вала 34 (см. рисунки 6,
7 и 9) доводчика двери и дверного упора 90 35 (см. рисунки 5 и 8), установленного около верхнего края двери.
Поскольку детали конструкции шарнирного вала 30, кронштейна 33 и дверного доводчика 35 сами по себе не
являются частью нашего настоящего изобретения, достаточно сказать, что они показаны и описаны в
британской спецификации 396,162. Однако для понимания настоящего изобретения достаточно отметить, что
шарнир также шарнирно поддерживается ступенчатым подшипником 36, установленным в полу или пороге 25,
и штифтом 37, установленным в подшипнике 40 в верхней части дверного проема (см. рисунки 1 и 5); Кроме
того, торсионная пружина 38 105 соответствующим образом установлена в шарнире 30 с помощью средств 39
и 39а, соединяющих ее концы с шарниром 30 и неподвижной точкой на опорном подшипнике 36. Пружина 38
предназначена для постоянного прижима шарнира 110 и рычагов 31-32 в одном и том же направлении по
причинам, объясненным ниже. Подшипник 40 расположен на одном конце кронштейна 41 (фиг. 5),
установленного внутри карниза 26, и таким образом двери 20 надлежащим образом подвешиваются на валу
шарнира 30, рычагах 31 и 32 и предназначены для работы способом, который будет описан ниже.
Скользящее движение двери, или то, что мы будем называть ее поступательным движением, осуществляется
с помощью шарикоподшипникового ролика 42 (см. рис. 5), установленного на штифте 43, закрепленном в
верхней части двери 20 способом, который будет описан ниже.
Ролик 42 предназначен для перемещения в кронштейне 41, который установлен внутри карниза 26 с помощью
винтов 44 и выступающих проушин 130 410,359 45, предназначенных для установки в верхнюю часть стойки
27 (см. рисунки 5, 8 и 9). Таким образом, ролик 42 обеспечивает скользящее движение двери, в то время как
вал 30 и рычаги 31, 32 обеспечивают ей колебательное движение или колебательное движение вокруг оси
ролика, как станет ясно из следующего описания.
Рычаг 31 в сочетании с частью двери, расположенной между осью вала 34 ролика 42, образует рычажок,
используемый для облегчения закрывания двери.
Обратимся теперь к рисункам 5 и 6. Видно, что внутри верхней части кронштейна 41 установлен
фиксирующий механизм или дверной держатель 46, который качается на валу 47, закрепленном на выступах
50.
Фиксатор удерживается в нужном положении с помощью поршня 51, имеющего ролик 52, скользяще
установленный в выступах 53. Пружина 54 соответствующим образом и регулируемо расположена вокруг
поршня 51, чтобы постоянно прижимать указанный ролик к поверхности фиксатора. На фиксаторе 46
образован выступ 55, который предназначен для размещения на пути ролика 42, как показано на рисунке 5, и
занимает такое положение, что он будет зацепляться роликом 42, когда дверь почти полностью открыта.
Другими словами, когда дверь полностью открыта, положение ролика 42 позволяет вращать фиксатор 46
против часовой стрелки, чтобы поршневой ролик 52 защелкнулся в выемке 56 под действием пружины 54 (см.
рисунок 8). Важно, чтобы поршень 51 был втянут, чтобы он легко входил в выемку 56 и срабатывал с меньшим
усилием, чем требуется для срабатывания аварийного выключателя. Далее будет описано следующее,
поскольку нет необходимости активировать механизм аварийного открывания, когда дверь открыта как
сбалансированная дверь и вот-вот будет зафиксирована в открытом положении фиксатором. После этого
дверь будет удерживаться в полностью открытом положении благодаря тому, что фиксатор повернулся
достаточно, чтобы расположить второй выступ 57, образованный на фиксаторе 46, перед роликом 42. Чтобы
закрыть дверь, когда она занимает положение, показанное на рисунке 8, необходимо потянуть ее к выступу 57
с достаточной силой, чтобы нажать на плунжер 51 и тем самым повернуть фиксатор по часовой стрелке в
положение, показанное на рисунке 5.
Обратимся теперь к рисункам 2, 6 и 7. Видно, что мы предусмотрели рычаг, шарнирно закрепленный в точке
61 с внутренней стороны двери вблизи ее верхней части. Ролик 42 и штифт 43, описанные выше, закреплены
на смещенной части 62, образованной вблизи конца рычага 60, удаленного от шарнира 61. Смещенная часть
62 предназначена для входа в углубление 6W, образованное в верхней части двери, чтобы расположить
ролик 42, расположенный в канале 64, образованном в кронштейне канала 41, над верхней частью двери, а
также чтобы остальная часть рычага 60 плотно прилегала к внутренней поверхности двери, когда дверь
закрыта. В нормальном режиме работы нашей двери рычаг 60 будет занимать положение, показанное на
рисунках 2 и 7, когда дверь закрыта, и положение, показанное в связи с дверью B на рисунке 3, когда двери
открыты. Для удержания рычага в нормальном положении, как описано выше, мы предусмотрели защелку 65,
установленную в верхней части двери. Защелка 65, предназначенная для взаимодействия с роликом 66,
установлена на рычаге 60 85 на вертикальном валу 67 непосредственно за роликом 42. Защелка 65
установлена на пластине 70 и снабжена тягой 71, предназначенной для свободного скольжения во внешней
резьбовой регулировочной втулке 90 72, ввинченной в выступ 73, образованный на пластине 70. Головка
защелки имеет прорезь, как показано на 74, для размещения ролика, установленного на штифте 76,
поднимающемся из выступа 77 на одном конце пластины 95 70. Пластина 80 крепится винтом к концу штифта
76 для удержания защелки 65 и ролика 75 в положении для возвратно-поступательного движения, как описано
ниже. Пружина 81, расположенная вокруг тяги 71 между втулкой 72 и защелкой 65, предназначена для
прижима Защелка обращена к шарнирному валу 30. Конец стержня 71 имеет резьбу для установки контргаек
82–105, которые удерживают и регулируют защелку 65 в нужном положении. Следует отметить, что давление,
оказываемое пружиной 81 на защелку, может изменяться путем перемещения регулировочной втулки 72
относительно 110. Кроме того, следует понимать, что упруго закрепленный плунжер 51, имеющий ролик 52,
предназначенный для взаимодействия с фиксатором 46, описанным выше в связи с рисунком 5,
предпочтительно имеет аналогичную конструкцию 115, позволяющую регулировать давление, оказываемое
роликом 52 на фиксатор 46.
Поверхности защелки 65 имеют скошенные края, как показано на рисунках 83, 84, что позволяет ролику
66–120 прижимать защелку по мере необходимости и позволяет двери откидываться наружу от ролика 42, а
также снова зацепляться с ним способом, который будет описан ниже. Конец 85 смещенной части 62 рычага
60 предназначен для того, чтобы прилегать к одной стороне защелки 65, когда ролик 66 находится в
защелкнутом положении (см. рисунки 6 и 7). Зажим 86, закрепленный на верхней части двери, 130–3
предназначен для установки на посадочное место зажима 87, образованное на рычаге 60, чтобы придать
жесткость деталям в защелкнутом положении и предотвратить непреднамеренное подпрыгивание или
деформацию рычага 60, что может привести к застреванию ролика 42 в нижней части канала 64.
Принцип работы нашего устройства, описанный выше, можно понять, обратившись к рисунку 2, на котором
видно, что для открытия двери B в обычном режиме, то есть как сбалансированной двери, необходимо
надавить на планку 21 или потянуть за ручку 90. При этом края двери начнут двигаться в направлении стрелок
C и D соответственно, раскачиваясь вокруг ролика 42. По мере того, как дверь начинает открываться, это
раскачивающееся движение также будет способствовать ее скольжению за счет раскачивания рычага 31
вокруг штифта 37 петли 30, поскольку дверь зафиксирована или закреплена на рычаге 60, несущем ролик 42,
а ролик 42 находится в канале 64 кронштейна канала 41. В результате этого комбинированного или
составного скольжения или поступательного и раскачивающегося движения дверь B переместится из
закрытого положения, показанного в правой части рисунка 2, в открытое положение, показанное на рисунке 3.
Обращаясь теперь к рисунку 9, на котором дверь B показана в открытом положении, видно, что рычаг 31
имеет смещенную часть 91, образующую в ней углубление 92. Для закрытия отверстия в углублении 92
предусмотрена створка 93, закрепленная на шарнирном штифте 94, соответствующим образом
установленном на рычаге 31 рядом с стойкой 27. Створка 93 предназначена для удержания в обычном
положении, показанном на рисунке 9, с помощью пружины 95, прижимающей ее к упору 96. Следует понимать,
что нижний кронштейн 32 снабжен аналогичной створкой, и назначение створок 93 будет описано далее. При
нормальном открывании двери створка 93 остается в положении, показанном на рисунках 1, 7 и 9, и ее
функция заключается лишь в закрытии углубления 92 и обеспечении того, чтобы передний край 97 рычага 31
представлял собой гладкую поверхность во внешней плоскости двери, когда дверь закрыта.
Принцип работы нашего механизма аварийного открывания можно понять, обратившись к двери А на
рисунках 2 и 3, где видно, что при одновременном приложении давления к каждому краю двери изнутри,
например, в направлении стрелок E и F, защелка будет прижата против силы пружины 81 и позволит двери и
рычагам 31 и 32 поворачиваться вокруг вала петли 30 и штифта 37 в стойке 27 в положение, показанное в
левой части рисунка 3. Следует понимать, что как только защелка 65 отсоединится от ролика 66 на рычаге 60,
рычаг повернется вокруг петли 61 и 70, что сделает ролик 42 неработоспособным в качестве оси или
средства, с помощью которого дверь будет двигаться, как и прежде, и вызывать движение перемещения, как
описано выше, потому что ролик 42 затем отсоединяется от двери 75. (Дверь, как указано, ролик все еще
находится в канале 641. Когда дверь А открыта, рычаг 60 займет положение, аналогичное только что
описанному. Когда необходимо закрыть дверь, после того как она была, так сказать, освобождена, ее можно
закрыть как обычную дверь, потянув за планку 21 или нажав на ручку 90, в результате чего двери повернутся
примерно на 85 вокруг вала петли 30, а ролик 42 переместится к правому концу канала 64. На рисунке 4
Соседние файлы в папке патенты