Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11404
.pdf
и расположенную таким образом, чтобы немного выступать за внешнюю поверхность другой (когда любая из
муфт включена), как показано на рисунке 37, чтобы дать визуальное представление об относительном
положении двух частей корпуса и, следовательно, о произошедшем износе. По мере износа любой из муфт
части корпуса отдаляются друг от друга, и, следовательно, ключ 30 будет выступать за части корпуса на
меньшее расстояние.
При такой конструкции один комплект пружин 20 обеспечивает необходимое давление для двух муфт, при
этом пружины расположены компактно, не увеличивая габариты механизма.
Таким образом, благодаря изобретению, износ не только происходит автоматически, но и индикация этого
износа дается очень простым способом, и, кроме того, сцепление всегда может проскальзывать при
воздействии заданной перегрузки, определяемой жесткостью пружин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1933 г. № 20394/33.
__ 1 Полный левый: 30 ноября 1933 г.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
Я, Джозеф Эри Галлендер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кросс-стрит, 18,
Флэттон-Гарден, Лондон, E C 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к оправам для очков или подобным оправам, в которых металлическая
оправа или частично металлическая оправа сочетается с декоративным или защитным покрытием из
раковины, имитации раковины или аналогичного материала. Такие оправы с покрытиями используются для
имитации цельной раковины и могут обладать преимуществами прочности и надежности, а также быть
относительно недорогими, и, возможно, облегчают установку линз. Настоящее изобретение направлено на
создание улучшенной конструкции, благодаря которой в таких оправах металлическое основание или часть,
удерживающая линзу, может обладать внутренней прочностью или жесткостью и не страдать от
относительной слабости покрывающей части, которая до сих пор использовалась для переносиц и других
деталей, подвергающихся фактическим нагрузкам при использовании. Изобретение также обеспечивает
форму оправы, которую можно легко собрать из более или менее стандартизированных деталей, и которая в
то же время может быть способна В процессе сборки могут потребоваться некоторые корректировки.
Согласно данному изобретению, металлическая часть оправы для очков или подобных изделий включает в
себя, главным образом, две оправы для линз, предназначенные для соединения посредством удлиненного
штифта и гнезда, выступающих практически радиально из каждой части линзы и предназначенных при
соединении и взаимном изгибании для образования переносицы. Способ сборки заключается в соединении
штифта одной части линзы с гнездом другой, используя тот факт, что расстояние между ними может быть
установлено в соответствии с глубиной зацепления штифта в гнезде, а затем путем изгибания штифта и
гнезда, как если бы они были одним элементом, извлечение или изменение регулировки будет невозможным
или крайне маловероятным. Такая оправа особенно полезна для использования в закрытой оправе для очков
вышеупомянутого типа, то есть в оправе, в которой металлические ободки для линз должны быть вставлены в
искусственную оболочку или подобное покрытие.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения 55, предусмотрена пара оправ,
удерживающих линзы, с радиальными углублениями внутри, одна из которых имеет выступающий наружу
радиальный штырь достаточной длины, практически способный образовать перемычку после изгиба 60, а
другая имеет соответствующую выступающую трубку, образующую гнездо. Оправы, образованные таким
образом, предпочтительно разделены радиально в точках, противоположных выступам перемычки, и это
разделение в виде 65 выступов обеспечивает как зажим линз, так и шарнирное соединение боковых частей (в
случае очков). Искусственная оболочка, подходящая для этой оправы, включает заготовку достаточной
длины, разделенную вдоль 70 с каждого конца, и обеспечивающую между соседними концами разделения
достаточную толщину для образования перемычки. Каждый конец формируется путем формования,
деформации или иным способом для охвата описанных выше 75 частей линзы, и при установке этих частей
трубка или гнездо сначала проталкивается через сверло в перемычке оболочки, а затем штырь вводится в
нее с другой стороны. На более позднем этапе вся конструкция моста, предварительно размягченная или
превращенная в пластик, изгибается в необходимую арочную форму.
Датировано 15 июля 1933 года.
Для заявителя: F CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, WC 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
Я, Леонард Джозеф Каллендер, проживающий в Хаттон-Гарден, Лондон, E C 1, подданный Великобритании,
по адресу Кросс-стрит, 18, настоящим заявляю, что характер данного инвентаря и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оправам для очков или подобных им изделий, в которых металлическая
оправа или частично металлическая оправа соединена с оболочкой, имитацией оболочки или подобным
материалом (далее именуемым оболочкой), образуя очки или подобные им изделия, которые могут иметь вид
оболочки или частично оболочки и частично металла. Изобретение направлено на создание улучшенной
конструкции, благодаря которой линзы могут легко устанавливаться, надежно удерживаться и
позиционироваться, а также на обеспечение прочности конструкции в отношении удержания линз и шарниров.
Настоящее изобретение также направлено на создание улучшенной конструкции, благодаря которой в таких
оправах металлическое основание или часть, удерживающая линзу, может обладать внутренней прочностью
или жесткостью и не может страдать от «относительной слабости» покрывающей части, которая до сих пор
использовалась для переносиц и может представлять собой другие детали, подвергающиеся фактическим
нагрузкам при использовании. Изобретение также обеспечивает форму оправы, которая может легко
собираться из более или менее стандартизированных деталей и которая в то же время может быть
подвержена некоторой регулировке во время сборки.
Согласно данному изобретению, оправа для очков или аналогичная оправа, имеющая переднюю часть в виде
оболочки и рифленые металлические оправы для линз, в которых части, удерживающие оправы,
приспособлены для вставки оправ, а затем для их обхвата и удержания в пазах путем радиального сжатия
-40, характеризуется тем, что такая оправа имеет усиленную перемычку, которая по существу представляет
собой оболочку; и усиление выполнено в виде гнезда и штырькового соединения между частями
металлических оправ для линз, как будет показано далее. Средство, посредством которого металлические
оправы удерживаются в оправе-оболочке, может представлять собой паз в оболочке, достаточно глубокий
для удержания металлической оправы, причем оболочка приспособлена для сжатия путем радиального
разделения, как будет показано далее.
Кроме того, металлические оправы линз могут быть также разделены радиально, причем такое разделение
осуществляется между двумя радиально выступающими выступами, которые служат шарнирными выступами
или пластинами для боковых частей очков. Изобретение может быть более понятным из следующего
описания, дополненного прилагаемым чертежом.
На чертеже изображен фронтальный вид оправы очков, частично в разрезе, с некоторыми пунктирными
линиями. На чертеже оправа очков состоит из двух линзообразных кольцеобразных частей 1, соединенных
перемычкой 8, каждая из которых имеет внутреннюю канавку для размещения металлических оправ 3,
удерживающих линзы, которые сами имеют внутреннюю и радиальную канавку в точке 3А для соединения с
периферией линз. Металлические оправы 3 разделены радиально в точке 4 между их радиальными
выступами 3, которые образуют шарнирные соединения, которые могут быть соединены между собой
заклепками или подобными элементами не только для закрытия металлических оправ 3 путем сжатия на
линзы, но и для образования части шарнирного узла боковой части.
Части оболочки 1 могут быть расположены таким образом, чтобы после их установки сжиматься за счет
упругости на металлических рамах 3; радиальный разрез рам 1 в точке 6 позволяет это сделать, а также
обеспечивает желаемый радиальный выступ проушин 4.
Отверстия в рамах 1 могут быть выполнены такой глубины, чтобы охватывать и скрывать металлические
рамы 3, и могут даже быть большей глубины, чем это абсолютно необходимо, просто для облегчения сборки.
Одна из рам 3 имеет прикрепленный к ней или интегрированный с ней радиально выступающий гнездо 10,
предназначенное для установки в отверстие в мосте 8. От другой металлической части рамы 3 отходит
соответствующий штырь 11, предназначенный для установки в гнездо 10. При первой сборке гнездо 10 и
штырь 11 предпочтительно прямые; после сборки мост 10 может быть сформирован или согнут в частично
пластичном состоянии, и сборка 11 может быть согнута вместе с ним. Такой изгиб фактически блокирует части
10 и 11, так что после сборки их можно рассматривать как единое целое, и они образуют очень жесткое
усиление всей рамы.
Рама может быть изготовлена следующим образом.
Изготавливается оболочка с субмиллиметровым зарядом 105.
В грубой форме мостик 8 имеет металлические рамки 3, вставленные в пазы, при этом в рамку 3 сначала
вставляется гнездо, а затем — штырь 11, который, конечно же, подходит к гнезду. Рамки 3 вставляются в пазы
рамок 1, и линзы пружинят в рамки 3. Затем рамки 1 могут быть обработаны таким образом, чтобы они
сжимались на рамках 3 радиально, благодаря чему эти рамки 3 жестко удерживаются вместе с
установленными в них линзами. В окончательной обработке мостик 8 может быть согнут вместе с узлами 10,
11 так, чтобы относительное расстояние между рамками 3 было более или менее фиксированным. Очевидно,
что в результате получается прочная и жесткая конструкция.
Следует понимать, что могут быть внесены дальнейшие изменения или вариации; например, для пенсне
можно использовать рамку, аналогичную изображенной на рисунке, при этом выступы шарнира 5 опущены, а
подходящие зажимы предусмотрены. Также следует отметить, что вещества ISQ.
410,351 Изделия, называемые «оболочками», обычно обрабатываются нагреванием, что делает их в
некоторой степени пластичными, и в описанной выше конструкции предполагается использование именно
такой формы обработки, в частности, для обеспечения плотного и надежного прилегания металлических
деталей к соответствующим частям оболочки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410352A
[]
к - и ЛВ -
PATEN SP EI FIC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июля 1932 года.
410,352 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1933 г. № 20823133.
Окончательная версия принята к публикации: 17 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двум электроразрядным аппаратам.
Мы, британская компания T.H.M.O.O.STON COMPANY, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W.C. 2, (правопреемники Уильяма Комингса Уайта, проживающего по адресу: 1050, Parkwood
Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электроразрядным аппаратам и, в частности, к мощным лампам
накаливания, использующим металлические оболочки. Оболочка обычно содержит катод, нагреваемый
непосредственно или косвенно, и между катодом и оболочкой может быть предусмотрен один или несколько
дополнительных электродов; также в качестве источника положительных ионов может использоваться газ или
пар.
Для откачки воздуха из устройства такого типа и обеспечения герметизации обычно металлическую оболочку
завершают стеклянной частью, а выводы различных электродов проводят через отдельные уплотнения,
образованные в стекле. Стеклянная часть удобно соединяется с металлической оболочкой с помощью
уплотнителя с острым краем.
Такая лампа предназначена для работы в качестве выпрямителя, электростатически управляемого или
неуправляемого, усилителя или другого устройства преобразования электрической энергии. Во время работы
лампа нагревается до относительно высокой температуры, и если не принять меры для охлаждения
различных уплотнений, может возникнуть утечка, которая может привести к разрушению лампы.
Ранее предлагалось обеспечивать необходимый охлаждающий эффект с помощью вентилятора, а также
путем погружения трубки в масло или другую жидкость, однако выяснилось, что дополнительное
оборудование, необходимое для этой цели, не только дорого и громоздко, но в некоторых случаях и
ненадежно.
Целью настоящего изобретения является создание простого по конструкции приспособления, которое легко
крепится к трубке и отсоединяется от нее, а также обеспечивает охлаждающий эффект для всех уплотнений.
Вкратце, изобретение включает использование 55 металлического корпуса, который окружает стеклянное
основание оболочки, включая уплотнения, и по меньшей мере часть металлической части оболочки, и
закреплен на некотором расстоянии от металлической части, причем один 60 конец корпуса выступает ниже
стеклянной части оболочки и закрыт с торца, за исключением отверстия, через которое холодный воздух
поступает за счет конвекционного эффекта нагретого воздуха сверху 65. Таким образом, корпус обеспечивает
«эффект дымовой трубы», благодаря которому холодный воздух обтекает уплотнение между стеклом и
металлом и выходит через пространство между металлической оболочкой и корпусом, и, кроме того, 70
приспособлен для использования в качестве основания для трубки, чтобы поддерживать последнюю в
вертикальном положении при транспортировке или хранении.
Поскольку корпус полностью окружает стеклянную часть конверта, он обеспечивает существенную защиту
герметичной и стеклянной частей.
В трубках такого типа обычно используется пар ртути в качестве источника положительных ионов, т.е. для
нейтрализации пространственного заряда, а избыток ртути находится в выступе, выполненном в одной части
с нижней частью стеклянной оболочки и сообщающемся с ее внутренней поверхностью. В соответствии с
изобретением, улучшенный корпус обеспечивает не только охлаждающий эффект для металлических и
стеклянных уплотнений, но и служит для поддержания избытка ртути, содержащейся в стеклянном выступе,
при относительно постоянной температуре независимо от температуры самого устройства. Таким образом,
изобретение обеспечивает простое устройство для поддержания постоянного давления пара внутри
оболочки. Другие цели и особенности станут очевидны при изучении описания в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой продольный разрез трубки, снабженной улучшенным
охлаждающим устройством, а фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
На чертеже цифрой 1 обозначен цилиндрический металлический корпус из меди, железа I05 или аналогичного
материала, который заканчивается сверху цифрой 1.
л ч_ <, -.
z-' >:
Удлинение 2, напоминающее ручку MY-Qa, в нижней части закрывается стеклянным элементом 3,
соединенным с металлом с помощью лезвия или конусообразного уплотнения. Контейнер 1 содержит катод с
косвенным нагревом любой подходящей конструкции, который показан снабженным одним или несколькими
перфорированными тепловыми экранами 5, к которым приклепаны фланцевые вертикальные элементы 6, а
также горизонтальным дисковым элементом 4 для целей экранирования. Четыре вертикальных элемента
расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг катода и соединены снизу с металлическим кольцом
7, диаметр которого несколько больше диаметра катода. Кольцо 7 плотно прилегает к вогнутому стеклянному
элементу 8, который является частью концевой части контейнера. Катод снабжен тремя равномерно
расположенными выводами 9, два из которых предназначены для пропускания тока нагрузки, а оставшийся
вывод соединен с нагревателем (не показан) внутри катода. Эти выводы представляют собой гибкий кабель,
жестко соединенный соответственно со стержневыми элементами 10, которые Проходящие через стеклянную
часть оболочки. Для обеспечения герметичности этих стержневых элементов, выступающая стеклянная часть
8 снабжена направленными вниз (как показано на рисунке) стеклянными трубчатыми выступами 11, которые
заканчиваются соответственно на конце, удаленном от оболочки, металлическими наконечниками 12, к
которым крепятся стержневые элементы 10. Соединения с этими стержневыми элементами осуществляются
с помощью гибких кабелей 13, снабженных на конце соединения металлической крышкой 14, как это хорошо
известно в данной области техники. Стеклянная часть также имеет расположенную по центру направленную
вниз стеклянную трубку или выступ 15, который сообщается с внутренней частью оболочки и содержит
парообразующее вещество, такое как ртуть.
В процессе работы часть ртути испаряется, обеспечивая необходимые положительные ионы, а оставшаяся
часть собирается в нижней части трубки 15, расположенной в самом холодном месте устройства. Хорошо
известно, что температура избытка ртути в значительной степени определяет давление пара внутри
оболочки, поэтому желательно поддерживать эту массу ртути при постоянной температуре независимо от
колебаний температуры внутри самой оболочки.
В соответствии с изобретением, предусмотрен корпус 16, предпочтительно из тонкого металла, имеющий
любую подходящую конфигурацию, например, в виде секций с различными диаметрами, причем наибольший
диаметр находится в наиболее удаленном от оболочки положении. Корпус на меньшем конце имеет немного
больший диаметр, чем оболочка, и крепится к ней в любом положении вдоль длины оболочки с помощью
четырех распорок 18 из изоляционного материала, прикрепленных к корпусу винтами 17 для создания
кольцевых зазоров между корпусом и оболочкой, как показано более наглядно на фиг. 2. Корпус простирается
вниз на значительное расстояние за пределы стеклянной оболочки и закрывается снизу, предпочтительно
поперечно расположенной пластиной 19 75 из волокна или другого изоляционного материала и крепится к
корпусу любым подходящим способом, например, винтами 20. В закрывающем элементе 19 имеется
центральное отверстие, которое поддерживает направленный вверх цилиндр 80 21 из волокна или другого
изоляционного материала. Цилиндр имеет достаточно большой диаметр, чтобы окружать Выступ 15, но
достаточно мал, чтобы позволить ввести его на небольшое расстояние во внутреннюю часть 85 входящего
элемента 8.
Описанное устройство подходит для целей выпрямления, и в процессе работы ток подается на нагреватель
катода, а между катодом и металлическим корпусом, который может служить анодом, прикладывается
относительно высокое напряжение.
При работе трубка предпочтительно подвешивается к рукоятке 2 таким образом, чтобы нижняя часть корпуса
16 находилась на значительном расстоянии от земли или пола. Для жесткого удержания трубки в этом
положении может быть желательно предусмотреть в рукоятке пару отверстий 22, через которые можно
пропустить болты и закрепить их на удобной опоре. Очевидно, что когда трубка подвешена таким образом, и
оболочка при нормальной работе достигает повышенной температуры на 10%, относительно холодный
воздух естественным образом втягивается внутрь цилиндра 21 через отверстие в основании. Таким образом,
естественная тяга может быть дополнена, при желании, любым подходящим типом вентилятора, хотя на
практике было установлено, что в большинстве случаев достаточный охлаждающий эффект может быть
достигнут исключительно конвекцией. Воздух, независимо от способа его подачи, ударяется о металлические
наконечники 12 и их уплотнения, затем его направление меняется на противоположное, как показано
стрелками, и он выходит из цилиндра. корпус в кольцевых пространствах, образованных между распорками
18. Этот холодный воздух также обтекает центральный протолкер 120 анс 15 и поддерживает нижний конец |
Этот элемент относительно холодный и имеет достаточно постоянную температуру, так что давление пара
внутри оболочки 1 поддерживается практически постоянным независимо от 12 изменений условий нагрузки.
Таким образом, корпус 16 обеспечивает эффект дымовой трубы, при котором естественная или
комбинированная естественная и принудительная тяга относительно холодного воздуха обтекает все
поверхности, такие как 13 ( 410,352 410,352 уплотнения стекло-металл, которые требуют охлаждения.
Эффективность корпуса в этих условиях настолько высока, что даже при использовании только естественной
тяги стеклянные детали, включая уплотнения, работают при гораздо более низких температурах, чем в
отсутствие корпуса и при непосредственном контакте с окружающим воздухом. Эффект дымовой трубы может
быть усилен, если это необходимо, путем удлинения трубопровода 21 вниз на достаточное расстояние, чтобы
достичь области холодного воздуха, которая полностью не подвержена тепловому излучению от оболочки 1.
Это удлинение может удобно образовывать часть опорной конструкции, на которой труба покоя, и, имея
отверстие в удлинителе, совпадающее с отверстием в трубопроводе, становится также очевидно, что
центральное положение выступа 15 находится внутри трубопровода 21.
Это позволяет точно контролировать температуру ртутного конденсата, поскольку выступ подвергается
воздействию воздуха сразу после попадания в камеру сгорания, то есть до того, как воздух достаточно
соприкоснется с горячим стеклом, чтобы существенно изменить его температуру. Таким образом,
температуру выступа можно контролировать температурой поступающего воздуха.
Усовершенствованный корпус 16 представляет собой улучшение по сравнению с охлаждающими элементами,
предложенными в предшествующем уровне техники, поскольку он прост в изготовлении и креплении к
корпусу, а также не требует движущихся частей или жидких охлаждающих сред. Кроме того, он удобно служит
основанием для трубки, на которой последняя может располагаться, когда не используется, а также защитой
для уплотнительного элемента AjO и стеклянных деталей.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410353A
[]
i ATEN SCATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Франция): 10 марта 1933 г.
20 июня 1933 года:
2
Y 410,353 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 20,877/33 от 24 июля 1933 г. № 20,878/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для транспортировки изделий в печах непрерывного действия.
Мы, компания Foux RETH L An Uu R, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 8 и 10, улица де ла Бьенфезанс, Париж (Сена),
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение имеет целью создание
аппарата для транспортировки изделий в непрерывных печах.
В большинстве используемых в настоящее время непрерывных печей нагреваемые предметы перемещаются
по печи с помощью бесконечного подового конвейера, состоящего либо из двух бесконечных цепей, звенья
которых поддерживают поперечные пластины, либо из решетки.
Этот способ транспортировки имеет существенный недостаток: под охлаждается при выходе из печи и должен
снова нагреваться предметами, которые он несет при входе в печь; калории, поглощенные подом во время
его прохождения через печь, затем рассеиваются в виде отходов.
Более того, в некоторых случаях холодный под должен поступать в самую горячую часть печи, и его
температура может сравняться с температурой печи только после определенного времени работы, что явно
невыгодно с точки зрения полезности печи.
Были также изобретены печи, называемые балочными печами, в которых продвижение изделий
осуществляется с помощью продольных балок или ригелей, которые периодически поднимаются и
опускаются в каналах, предусмотренных в поде или подошве печи; это устраняет упомянутые выше
недостатки, но этот метод, в различных известных до сих пор способах его применения, позволяет
транспортировать только изделия довольно больших размеров; при повторном нагреве мелких изделий
необходимо размещать их на подносах, и упомянутые выше недостатки (тяжелый вес, который необходимо
нагреть) снова усугубляются сложностью в управлении и обслуживании.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и с этой целью представляет собой устройство для
транспортировки изделий, подлежащих термической обработке, через непрерывные печи, и, в частности,
применимое для термической обработки при высокой температуре, включающее узкие стержни или тросы,
независимые друг от друга и образующие подвижную платформу, принимающую двойное движение подъема
и продвижения, характеризующееся тем, что указанные стержни или тросы выступают из печи с обоих концов
и принимают на одном из своих концов устройство для горизонтального перемещения, в то время как на
противоположных концах они соединены с удобными фиксированными точками посредством упругих
устройств, таких как пружины, которые представляют собой компенсирующие устройства для их расширения и
усиливающие устройства для указанных стержней и тросов, чтобы предотвратить их изгиб.
Прутья или тросы располагаются параллельно друг другу таким образом, чтобы между ними оставалось лишь
очень небольшое пространство, позволяющее удерживать предметы небольших размеров без опасности их
прохождения через образовавшийся очаг.
На прилагаемых чертежах, представляющих в качестве примера варианты конструкции конвейера,
применяемого к сплошной печи, на рисунке 1 изображен продольный разрез печи, на рисунке 2 — ее план,
частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой частичный поперечный разрез горячей части печи, рисунок 4 — поперечный
разрез печи, рисунки 5, 6 и 7 показывают различные группы эксцентриковых шкивов, поддерживающих
стержни или тросы, а рисунок 8 показывает систему зубчатой передачи валов, несущих эксцентриковые
шкивы, рисунок 9 — схематический общий вертикальный разрез модификации, рисунок 10 — разрез,
соответствующий II-II на рисунке 9.
Рисунок 11 представляет собой модификацию рисунка 11, демонстрирующую другую схему управления.
Согласно изобретению, в конструктивном варианте, показанном на рисунках 1-8, печь 1 типа, называемого
«печью непрерывного действия», т.е. типа, в котором нагреваемые или повторно нагреваемые изделия
непрерывно перемещаются от одного конца печи к другому, включает в себя вторичные поперечные валы 2,
которые могут быть любого подходящего количества и установлены в любом подходящем месте.
Способом посредством подшипников. К каждому из этих валов прикреплены эксцентриковые шкивы 3, 4,
имеющие одинаковый эксцентриситет, но смещенные относительно друг друга на 180°, как показано на
рисунке 6, так что для заданного положения вала 2 шкивы 3, например, шкивы с четными номерами на валу,
находятся в верхнем положении, а шкивы с нечетными номерами 4 — в нижнем положении.
На свободном конце каждого вала, который находится снаружи печи, также установлено цепное колесо 5,
служащее для его работы.
Периферия этих шкивов 3 и 4 выполнена таким образом, чтобы образовывать канал, в котором может
располагаться стержень или металлический трос 6 или 7, при этом все стержни или тросы разделены на две
группы, одна из которых, состоящая, например, из стержней 6, опирается на эксцентрики, находящиеся в
верхнем положении в данный момент времени, а другая группа, состоящая из стержней 7, опирается на
эксцентрики, находящиеся в нижнем положении.
На холодном конце печи поперечно расположен вал 8, несущий также эксцентрики с числом, равным числу
эксцентриков шкивов 3, 4 каждого вала 2, и имеющие, например, одинаковую эксцентричность. Эти
эксцентрики закреплены на валу 8 и также смещены относительно друг друга на 180°, так что, аналогично
шкивам валов 2, в данный момент времени эксцентрики с четными номерами могут находиться, например, в
высоком положении, а эксцентрики с четными номерами — в низком положении.
На этих эксцентриках установлены ремни 9, к которым крепятся стержни 6 и 7, другие концы которых
соединены с помощью пружин 10 с уголком 11, жестко прикрепленным к раме печи. Эти пружины (например,
винтовые пружины) должны обладать соответствующими характеристиками, чтобы поддерживать стержни
или тросы в достаточно натянутом состоянии, несмотря на их вес и вес перевозимых предметов, а также быть
способными выдерживать удлинение, определяемое диаметром эксцентриситета ремней 9, и компенсировать
растяжение стержней или тросов.
Вал 8 получает движение от двигателя 13 через соответствующий редуктор 14 любого желаемого типа и
через соответствующую передачу; кроме того, на этом валу также установлена цепная звездочка,
аналогичная каждой из цепных звездочек, установленных на валах 2, а бесконечная цепь 12 прочно
соединяет все валы 2 с валом 8.
Бесконечная цепь 12 может иметь любое подходящее натяжное устройство, например, колеса 15 (рис. 8),
которые установлены на кронштейнах 16, и положение которых по высоте может регулироваться для
обеспечения надлежащего зацепления цепи с колесами двигателя 85. Поскольку все валы 2 и 8 установлены
под одним и тем же углом относительно друг друга, так что все эксцентрики и шкивы с четным числом на
каждом из валов одновременно находятся, например, в высоком положении 90, в то время как все
эксцентрики или шкивы с нечетным числом находятся в низком положении, или наоборот, стержни,
опирающиеся на эти шкивы, образуют две платформы или опоры, одна из которых находится в высоком
положении 95, а другая — в низком, и каждая из которых может перемещаться под действием вала 8.
Траектория, описываемая точкой на стержне или тросе, представляет собой окружность, диаметр которой
равен эксцентриситету шкивов; однако, при необходимости, механизм можно модифицировать таким
образом, чтобы эта траектория представляла собой эллипс.
Печь может включать в себя любое подходящее нагревательное устройство. В показанном примере горелки,
такие как 17, расположены на одном из концов печи и в верхней части, а горячие газы, циркулирующие вокруг
обрабатываемых изделий, проходят по трубопроводам 18 (рис. 2) под подошвой 19 печи, а затем подаются в
дымоход 20 115. Процесс выглядит следующим образом:
Когда двигатель приводит в движение вал 8, а с помощью цепи 12 и колес 5 — валы 2, все эти валы
совершают одинаковое движение в пространстве и во времени. Каждая из групп четных или нечетных
стержней или тросов, образующих две платформы или пода, совершает вращательное движение в
вертикальной плоскости, причем эти два вращательных движения смещены относительно друг друга на 180°.
Таким образом, видно, что предмет, помещенный на конвейер, поднимается группой четных стержней,
например, которая совершает небольшое движение вперед. Когда эта группа стержней снова опускается,
другая группа стержней поднимается, снова поднимает предмет и заставляет его совершить новое движение
вперед, после чего первая группа стержней снова вступает в действие. За один оборот вала двигателя 8
каждый предмет перемещается на величину L O, равную удвоенному диаметру окружность эксцентриситета
эксцентриков, установленных на валу 8.
Соответствующие диаметры эксцентриков, установленных на валах 2 и на валу двигателя 8, определяют
форму движения платформ или подов: это движение является круговым в случае, когда все эксцентрики
имеют одинаковый диаметр, и эллиптическим в случае, когда диаметр эксцентриков 8 отличается от диаметра
эксцентриков 2, так что форма движения может изменяться в зависимости от требований для получения
последовательности с более или менее выраженным подъемом и опусканием перемещаемых предметов.
Кроме того, для обеспечения более непрерывного перемещения транспортируемых предметов может
использоваться более двух групп тросов или лент, что позволит осуществлять транспортировку более
равномерно.
Система передачи движения на валы 2 может отличаться от описанной; может использоваться система,
включающая червячный механизм и вал двигателя, которая не создаст неудобств, связанных с
необходимостью учета люфта.
Такая система транспортировки позволяет избежать потерь тепла, вызванных последовательным повторным
нагревом и охлаждением транспортирующего пода, которые неизбежны, когда конвекционная печь состоит из
бесконечного пода, непрерывно поступающего в печь и выходящего из нее. Кроме того, толщина стержней
или тросов, а также эксцентриковых шкивов может быть минимальной.
Решетки могут быть выполнены из достаточно близко расположенных друг к другу прутьев, способных
выдерживать предметы любых желаемых размеров, так что не будет необходимости перемещать
нагреваемые предметы в случаях, когда их также необходимо повторно нагревать, что влечет за собой потери
тепла.
5; Наконец, печи любой желаемой длины могут быть изготовлены путем размещения необходимого
количества вспомогательных валов 2 для поддержки кабелей.
В качестве системы отопления могут использоваться любые материалы, будь то твердое, жидкое или
газообразное топливо, или электрические нагревательные элементы.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 9–11, поверхность проводов или стержней,
поддерживающих перемещаемые объекты и образующих платформу, разделена на две секции 21 и 22,
которые взаимодействуют с осцилляторами или эксцентриками 23 и 24, установленными на разных валах 26 и
приводимыми в действие либо общим приводным элементом, либо различными приводными элементами,
позволяющими осуществлять вращательные движения любого желаемого направления на валах 25 и 26.
Поскольку валы 25 и 26 вращаются в одном направлении, устройство работает так же, как на рисунках 1-8, то
есть предметы, расположенные на входном конце печи, будут перемещаться внутрь печи слева направо и
достигнут противоположного конца печи.
Если же, наоборот, вал 26 вращается в направлении, отличном от направления вращения вала 25, то в
секции 22 платформы возникнет поток, направление которого будет отличаться от направления потока в
секции 21.
В конкретной конструкции, показанной на рисунке 10, изделие, помещенное на секцию платформы 21 в левом
конце печи, будет перемещаться в правый конец этой печи, тогда как изделие, помещенное на секцию
платформы 22 в правом конце, будет перемещаться в левый конец печи.
Соседние файлы в папке патенты