Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11395
.pdf
Прижимная пластина может перевозиться в клетке, ящике или другом контейнере, либо непосредственно в
бутылке, а давление создается пружинным винтовым рычагом, кулачком или подобным устройством. Однако
способ перевозки прижимной пластины и бутылки может варьироваться в зависимости от типа бутылки и
крышки, а также от типа оборудования, на котором она обрабатывается.
Его можно применять к любому типу бутылок или устройств, независимо от того, подаются ли они вручную
или с помощью автоматических устройств, и независимо от того, находятся ли бутылки в неподвижном,
вертикальном, горизонтальном положении, наклонены под любым углом или перевернуты в любом
направлении, и он может применяться к отдельным бутылкам, группам или рядам бутылок.
В случае бутылки с крышкой, изготовленной из целлюлозы, волокна, бумаги, вискозы, целлюлозы или любого
другого формовочного материала, который может недостаточно плотно прилегать к бутылке, изобретение
обеспечивает способ прижима и удержания крышки в заданной форме на горлышке бутылки, при этом она
частично или полностью спрессована, так что при прохождении через горячие, холодные, сухие, влажные или
мокрые условия, окончательно сформированная таким образом крышка приобретает достаточно прочную и
плотную форму. 9 Q I Дата: 12 декабря 1932 г. I O Wl:Dt TN O'-BRIEN & SON, Late W P Thompson & Co, of
Manchester, Patent Agents.
410,5 {F 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для удержания бутылок во время лечения с содержимым.
Я, Артур Гай Энок, магистр технических наук, проживающий по адресу: Датч Хаус, Раглан Гарденс, Уэмбли
Парк, графство Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к держателям для бутылок, используемых во время обработки для пастеризации или
стерилизации содержимого, снабженным герметичным уплотнением, предотвращающим попадание жидкости
внутрь или наружу бутылок, такого типа, в котором подпружиненная крышка с упругой прокладкой прилегает к
горлышку бутылки.
В конструкции, существовавшей до настоящего времени, такие упругие прокладки имели форму,
позволяющую им вставляться в горлышко бутылки и опираться на уплотнительный диск внутри горлышка,
удерживая его на месте.
Данное изобретение относится исключительно к бутылкам, закрытым или герметизированным крышками из
тонкого или легкого материала, которые закрывают и ограничивают горлышко бутылки для наливания. Мы
сочли желательным защитить такие крышки от повреждений и надежно закрепить их на верхнем и внешнем
краях горлышка бутылки во время обработки и обращения с бутылками, чтобы предотвратить протекание
жидкости через крышки как изнутри, так и снаружи.
В описании ранее выданного патента № 363071 мы описали держатель для бутылок с крышкой, которая
вставляется в горлышко бутылки и защищает дисковые затворы, однако такие дисковые затворы не входят в
сферу действия данного изобретения, которое относится только к крышкам, тонким, непрочным или хрупким,
но достаточно прочным, чтобы выдержать доставку, например, молока потребителю.
Изобретение включает в себя держатель или носитель для бутылок, выполненный в виде рамы или клетки
для размещения бутылки, характеризующийся плоской жесткой прижимной пластиной с плоской упругой,
гибкой или сжимаемой поверхностью или прокладкой, контактирующей с крышкой на горлышке бутылки, не
проникая в нее, в сочетании с пружиной, которая плотно прижимает плоскую жесткую прижимную пластину и
прокладку к горлышку бутылки, не проникая в него, и удерживает крышку закрытой во время обработки,
пастеризации или стерилизации содержимого.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Фиг. 1. Разрез держателя бутылок
с жестким каркасом, выполненного из одной цельной детали (60 мм).
Рис. 2. Вид в разрезе держателя бутылок с жестким каркасом, собранным из секций.
Рис. 3. Разрез держателя бутылки 65 с жесткой рамой и модифицированной формой прижимной пластины.
Рис. 3а. План в разрезе по прямой линии. Рис. 1, 3.
Рис. 4. Разрез держателя бутылки 70 с упругими или сжимаемыми элементами каркаса.
Рис. 5. Разрез держателя бутылок с рамой из вертикальных стержней и поворотной нижней пластиной 75 6
рис. 6. План нижней пластины а, рис. 5.
Рис. 7. Детальный разрез, показывающий давление, создаваемое винтом в нижней части несущей рамы.
На рисунке 8 показан разрез, демонстрирующий давление 80, создаваемое кулачком или эксцентриком в
нижней части несущей рамы.
Рис. 9. План держателя бутылок с рамой для размещения четырех бутылок.
Рис. 10. План контейнера для размещения 85 групп по девять бутылок.
Конструкция включает в себя раму А с основанием а и верхней частью а', в которую или между которыми
помещается бутылка, плоскую жесткую прижимную пластину В с плоской гибкой или сжимаемой поверхностью
или подушкой С, контактирующей с горлышком бутылки, не входя в него, и пружину D, посредством которой к
пластине В прикладывается упругое давление. В варианте, показанном на фиг. 1, рама 95 А выполнена из
цельного куска материала с основанием а, верхней частью а' и вертикальными стойками или опорами а2.
Плоская жесткая прижимная пластина B поддерживается сверху винтами b, которые скользят через отверстия
в верхней части и прижимаются упругим давлением пружиной D, расположенной между верхней частью и
пластиной B. Плоская жесткая пластина B покрыта плоской упругой или гибкой прокладкой C, которая
соприкасается с горлышком бутылки, не проникая в него. Головки винтов b удерживают прижимную пластину
B в нужном положении для использования, когда бутылка отсутствует. В верхней части пластины
предусмотрено ушко d или выступы ct, выступающие по бокам, за которые можно подвесить держатель A к
цепным конвейерам, перемещающим бутылки через машины.
В представленной на рис. 2 форме рама А выполнена из секций, включающих 1 и 5 боковых стоек, к которым
нижняя часть a и верхняя часть a' крепятся винтами a4, а плоская жесткая прижимная пластина B,
прижимаемая пружиной D, удерживается в положении выступающими внутрь выступами f. Плоская упругая
гибкая поверхность C прижимной пластины B имеет кольцевую форму, и, как показано на рис. 1,
предусмотрено ушко cl или выступающие с боков выступы dc, с помощью которых несущая конструкция А
подвешивается к цепным конвейерам.
i В форме, показанной на рис. 3, конструкция аналогична показанной на рис.
1
и может иметь ушко или крючок сверху для подвешивания. Плоская жесткая прижимная пластина B
удерживается в нужном положении, когда бутылка отсутствует, благодаря установочным винтам 1 л, а
плоская упругая или гибкая поверхность или подушка C показана слегка вогнутой для использования с таким
типом крышки, который требует удерживания бутылки ниже уровня верхнего края.
В варианте, показанном на рис. 4, рама А выполнена с телескопическими или скользящими боковыми
стойками или опорами a, управляемыми пружинами; верхняя и нижняя части a стягиваются или прижимаются
друг к другу пружиной D1. Верхняя часть a образует плоскую жесткую прижимную пластину вместо отдельной
пластины B, как на рис. 1.
Гибкая упругая поверхность или подушка C крепится к пластине a' и может быть плоской, кольцевой или
вогнутой по желанию. Верхняя пластина a' также имеет вторую кольцевую гибкую упругую подушку Cl,
предназначенную для обхвата горлышка бутылки и прижимания его к выступающему кольцу или выступу a',
отформованному вокруг горлышка бутылки.
Следует понимать, что прокладка Cl может использоваться как с прокладкой C на крышке, так и без нее, и что
аналогичная прокладка Cl может быть нанесена на пластину presA O sure plate B в любом другом типе
носителя.
На фиг. 5 и 6 рама А выполнена из легких вертикальных стержней mn, плоской жесткой прижимной пластины
B и шарнирной нижней пластины a, которая вращается вокруг нижнего конца одного из стержней рамы mn и
защелкивается на другом стержне. На этом рисунке показана упругая прокладка C, имеющая форму,
необходимую для крышки, центральная часть которой ниже краев и выступает вниз в горлышко бутылки.
В конструкциях, показанных на рис. 7 и 8, давление может прикладываться снизу a с помощью
винта-крылышка E или кулачка или эксцентрика E 1, при этом верхняя часть аналогична показанной на
предыдущих рисунках.
В любом из вариантов, показанных на рисунках, дно a предпочтительно имеет углубление для приема и
удержания дна бутылки 00, и бутылка вставляется в держатель A сначала горлышком, прижимается и
укладывается на упругую гибкую подушку C до тех пор, пока дно бутылки не окажется над углублением, а
затем остается в нем, удерживаясь там действием пружины 1 D на плоскую жесткую прижимную пластину Bl.
В вариантах, показанных на рис. 9 и 10, изобретение применяется к держателям, расположенным для группы
бутылок, например, четыре на рис. 9 и девять на рис. 10. Эти группы 70 (держатели) могут быть
сконструированы, как показано на любом из предыдущих рисунков.
В любом из этих вариантов применения конструкция такова, что носитель может перемещаться через
обрабатывающую машину 75 с бутылками в любом положении: вертикальном или наклонном, горлышком
вверх, вниз или наклонно, или медленно вращаясь или совершая возвратно-поступательное движение из
одного положения в другое. Носители А могут быть подвешены на цепных конвейерах и могут быть оснащены
любыми автоматическими устройствами в обрабатывающих машинах для автоматического позиционирования
бутылок или фиксации их в положении 85 и выпуска для подачи.
Таким образом, крышка на бутылке во время различных процессов обращения или обработки будет плотно
прилегать к верхнему и/или внешнему краю горлышка или горлышка, будучи частично или полностью
погруженной в жидкость при прохождении через горячие, холодные, сухие или влажные условия, и крышка из
формованного материала будет принимать достаточно прочную, плотно прилегающую форму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1932 г. № 35579/32.
410,544 Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газотурбинным установкам или связанные с ними.
(Сообщение от AXTIEBOLAGET MILO, шведской акционерной компании, расположенной по адресу:
Кангсгатан, 32, Стокгольм, Швеция) 1, АНИЛЛИМ ДЖОН ТИС КНАНТ, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Иттон Гарден, Лондон, 1111112, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к турбинным установкам, включающим одну или несколько газовых турбин
и один или несколько приводимых ими компрессоров, которые сжимают воздух, подаваемый в турбину, при
этом воздух перед входом в лопатки турбины нагревается в камере сгорания посредством внутреннего
сгорания, например, жидкого топлива. Основная цель изобретения — создание простой газотурбинной
установки, работающей с высокой эффективностью, особенно подходящей для средних размеров. Это будет
достигнуто главным образом путем охлаждения сжатого воздуха и подачи охлажденного воздуха в генератор,
использующий дымовые газы от турбины или турбин, после чего воздух будет нагреваться за счет
внутреннего сгорания топлива и использоваться в установке.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения охлаждение воздуха осуществляется путем
впрыскивания воды в сжатый воздух; полученная при этом смесь подается в регенератор и используется на
установке.
Как описано выше, установка будет особенно выгодна, если воздух сжимается адиабатически, после чего он,
предварительно нагретый в регенераторе, нагревается внутренним сгоранием. Наконец, полученное рабочее
тело подается в турбину.
Несмотря на простую конструкцию и малые габариты S, установка такого типа будет работать с очень высокой
тепловой эффективностью.
Предпочтительно, сжатие воздуха и впрыскивание воды должны быть согласованы таким образом, чтобы все
количество впрыскиваемой воды испарялось сжатым воздухом до того, как смесь будет подана в регенератор.
Рисунки 1 и 2 прилагаемых чертежей 55 представляют собой диаграммы зависимости температуры от
энтропии газа, а рисунки 3 и 4 показывают переносную газотурбинную установку согласно изобретению.
Рисунок 5 иллюстрирует другой вариант осуществления установки 60 согласно изобретению, а именно
установку, специально адаптированную для судового привода, а рисунки 6-8 показывают схематические
изображения трех вариантов осуществления той же установки.
Диаграмма температура-энтропия газа 65, показанная на рисунке 1, иллюстрирует работу простой
газотурбинной системы с одним компрессором. В качестве начальной точки принимается точка А,
указывающая на состояние всасываемого воздуха, то есть на его давление и температуру до поступления в
компрессор. После сжатия воздух будет иметь давление и температуру, указанные в точке B. Сразу после
этого практически адиабатического сжатия, сжатый воздух будет охлажден, и, следовательно, температура
упадет до точки C. Если в воздух впрыснуть воду, она немедленно испарится из-за высокой температуры.
Полученный таким образом воздух или смесь воздуха и пара будет передаваться через регенератор,
используя дымовые газы турбины, и, следовательно, давление и температура достигнут состояния,
указанного в точке D. Предварительно нагретый воздух или смесь, которую можно рассматривать как
идеальный газ, посредством внутреннего сгорания будет нагрет до давления и температуры,
соответствующих точке E. После расширения, происходящего в газовой турбине, давление и температура
упадут до состояния F. С другой стороны, G указывает на состояние дымовых газов. в отношении 95
вышеупомянутых государств после прохождения через регенератор.
На рисунке 2 показан рабочий цикл, в котором используются два сокомпрессора и две газовые турбины.
Следовательно, система несколько сложнее, но взамен будет получена более высокая тепловая
эффективность, чем показано на рисунке 1.
Точка А показывает давление и температуру воздуха до 5 промилле перед его поступлением в компрессор
Price 25 Pl, а точка В — состояние после адиабатического сжатия в первом компрессоре.
Состояние после охлаждения, которое может быть достигнуто путем впрыскивания воды, обозначается
буквой Cl, и после дальнейшего адиабатического сжатия полученная таким образом смесь достигнет точки B.
Затем процедура будет такой же, как описано со ссылкой на рисунок 1, до точки E. Однако с этой точки
произойдет первое расширение F, а затем повторный нагрев посредством внутреннего сгорания до точки E.
Затем произойдет второе расширение до точки F, и, наконец, последнее расширение и рассеивание тепла в
регенераторе, то есть до точки GE.
Очевидно, что тепло дымовых газов газовой турбины может быть использовано непосредственно для нагрева
воздуха от компрессора, то есть без предварительного охлаждения воздуха. Однако наиболее существенным
недостатком такого подхода является то, что тепло дымовых газов будет использовано лишь в очень малой
степени. Фактически, температура дымовых газов, выходящих из турбины в соответствии с изобретением,
должна быть сравнительно низкой и, как правило, не более чем на 50-110 градусов Цельсия выше, чем
температура сжатого воздуха. Однако, если температура воздуха значительно снизится, будет получена
большая разница между температурой дымовых газов и температурой воздуха, благодаря чему будет
возвращено значительно большее количество тепла дымовых газов.
Кроме того, если впрыскивать воду, она, как уже упоминалось, испарится и будет вырабатывать энергию в
турбине. Снижение температуры сжатого воздуха может быть достигнуто иным способом, помимо
впрыскивания воды, например, с помощью рекуперативного охлаждения. Однако этот метод гораздо сложнее
и дороже.
Кроме того, следует отметить, что вместо воды в сжатый воздух можно впрыскивать пар, который будет
производиться, например, за счет использования тепла дымовых газов. Это представляет собой еще один
способ достижения хорошей экономии.
В системе, как показано на рисунках 3 и 4, 1 обозначает турбину двойного вращения, один вал которой
приводит в движение компрессор низкого давления 2, а другой — компрессор высокого давления 3. 4
обозначает вторую турбину двойного вращения, приводящую в движение два генератора 5 и 6. Воздух
всасывается в точке 7 и выходит из компрессора высокого давления в точке 8 для подачи в охладитель 9.
Когда воздух поступает в охладитель, одновременно через трубу 10 впрыскивается вода. Вода подается по
трубопроводу 11 с помощью насоса 12, установленного на валу компрессора низкого давления 2. Насос
может откачивать воду из резервуара, который, однако, не показан на чертеже 70. Через воздухоохладитель
9, снабженный краном 13 для слива избытка воды при необходимости, воздух подается в направлении,
показанном стрелками 14, в регенератор 15, нагретый дымовыми газами от турбин. После прохождения через
последний Топливо поступает в камеру сгорания 11, как показано стрелкой 16. В этой камере 17 будет
впрыскиваться мазут 8G через насос 18, приводимый в движение валом компрессора низкого давления 2.
Топливо откачивается из бака (который, однако, не был обозначен).
(указано на чертеже) через трубопроводы SS 19 и 20 для впрыскивания в камеру сгорания посредством ряда
форсунок.
Рабочая жидкость, нагретая в результате сгорания, подается по трубопроводам 9, 21 и 22 и вводится в две
турбины, как показано стрелками 23 и 24. После расширения в турбине дымовые газы проходят через трубы
25 и 26 к регулятору 15, а затем 95 газов текут в направлении, указанном стрелками 27 (Рисунок 4), и
выводятся через выходное отверстие 28. 29 указывает на сосуд для сжатого воздуха, используемый для
запуска установки. 10 Вт. Чтобы дать представление о размерах передвижной электростанции, следует
отметить, что показанная установка рассчитана.
Рассчитано на 10 000 кВт. Общая длина по буферам составляет всего 20 м. На рисунке 5 показана турбинная
установка в соответствии с изобретением, пригодная для привода судов с электрической передачей энергии.
Показаны две турбины двойного вращения, 30 и 31, валы 32 и 33 первой упомянутой турбины приводят в
движение генераторы 34 и 35.
Вал 33 приводит в движение компрессор низкого давления 36, а валы 37 и 38 турбины 31 приводят в
движение компрессор высокого давления 39 115 и компрессор среднего давления 40.
В нормальном режиме работы компрессор низкого давления 36 всасывает воздух через трубопровод 41, при
этом управляющие амперные резисторы 42 и 43 остаются открытыми. Сжатый воздух подается по
трубопроводу 44 в охладитель 45, в который через трубу 46 впрыскивается вода. Охлажденный воздух вместе
с содержащейся в нем испарившейся водой или паром поступает в компрессор промежуточного давления 40,
и после сжатия в нем он по трубопроводу 47 поступает в компрессор высокого давления 39. Сильно сжатый
воздух проходит через трубопровод 48, в который через трубопровод 76 впрыскивается вода. Эта вода
всасывается из емкости с помощью тяги, приводимой в движение двигателем. Однако, прежде чем попасть в
охладитель O, вода пройдет через регенератор, в результате чего достигнет охладителя O в предварительно
нагретом состоянии. Смесь воздуха и воды, а также воздуха и пара, образующаяся соответственно в
охлаждающей камере, подается в регенератор R1, нагреваемый дымовыми газами турбины T, для
предварительного нагрева. Затем смесь подается в камеру сгорания S и, наконец, по трубопроводу 77
поступает в турбину I. Дымовые газы последней упомянутой турбины, следовательно, проходят через
регенератор I, а затем через регенератор I R и, наконец, отводятся через выходное отверстие C ss.
Теперь обратимся к рисунку 7. На нем показан вариант осуществления, в котором компрессор K охлаждается
с помощью поверхностного охладителя X, расположенного на пути воздушного потока. Охлаждающая вода
для этой цели откачивается из контейнера L, как описано выше в связи с рисунком 6. Охлаждающая вода
подается по трубопроводу 76 и проходит через регенератор R-2, чтобы в конечном итоге впрыскиваться в
охладитель O 95. Кроме того, из компрессора K через трубопровод 78 впрыскивается воздух. Фактически,
цикл полностью идентичен описанному со ссылкой на рисунок 6.
На рисунке 8 показана установка, включающая два компрессора K и K. Охлаждающая вода из резервуара L
подается в охладитель X компрессора K и отводится при температуре 79, в то время как воздух, сжатый в K,
поступает в охладитель O через трубопровод 80. В резервуаре L с фреоном эта охлаждающая вода
впрыскивается через ответвление 81, после чего смесь передается по трубопроводу 82 к компрессору K2.
Охладитель X2 также охлаждается водой из контейнера L, а именно, через трубопровод 83. Смесь воздуха и
пара, выходящая из компрессора K2, подается по трубопроводу 84 в охладитель O2, в который также через
трубопровод 85 впрыскивается охлаждающая вода, предварительно нагретая в водяной рубашке X, и
регенератор R1.
При определенных условиях эта охлаждающая вода в регенераторе R может также испаряться. Смесь,
выходящая из охладителя 120 O2, затем проходит через регенератор R, после чего поступает в камеру
сгорания S и, наконец, в турбину.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными выше вариантами осуществления. Как видно из
рисунка 2, расширение рабочего тела может также осуществляться в турбинах, соединенных
последовательно, средствами повторного нагрева в охладитель 49, в который через трубу 50 впрыскивается
вода. Смесь воздуха и пара подается в регенератор 31, нагретый дымовыми газами турбины, и после
поглощения тепла проходит через трубопровод 52. Этот трубопровод 52 подает регенерированную смесь в
камеру сгорания 53, в которую через трубу 54 впрыскивается топливо. Смесь, нагретая до высокой
температуры в результате внутреннего сгорания, подается через трубопровод 55 в турбину 31, где она
совершает работу, и далее проходит через выходное отверстие 56 во вторую камеру сгорания 57. Через
трубопровод 58 топливо снова впрыскивается и сжигается. Воздух, все еще содержащийся в нем, затем
повторно нагретая смесь подается по трубопроводу 59 в турбину 30. После расширения в ней смесь
отводится через выходное отверстие 60, которое через трубопровод 61 соединено с регенератором 51. После
рассеивания тепла в регенераторе газы будут выходить через отверстие 62.
Энергия двух генераторов 34 и 35 собирается с контактных колец 63 и подается на электродвигатель 64.
Этот двигатель приводит в движение пропеллер 66, установленный на валу 65.
Описанная выше установка служит для выработки энергии, необходимой для нормальной скорости судна.
Если выходную мощность необходимо увеличить, например, при принудительной скорости, муфты 68 и 69
приводятся в движение рычагом 67, и, следовательно, компрессор 70 подключается. Вал 71 компрессора
всегда соединен с валом турбины 32 и несет часть 68 муфты, которая скользит относительно этого вала, но
не вращается на валу. Часть 69, с другой стороны, закреплена на полом валу 72, на котором установлен
компрессор 70. При нажатии на муфту заслонка 43 воздухозаборника 41 закрывается посредством шатуна 73,
приводимого в действие рычагом 67. Однако заслонка 42 также может быть закрыта. Следовательно,
воздухозаборник 41 также закрывается, и, таким образом, воздух всасывается через входное отверстие 74
для предварительного сжатия в компрессоре 70, а затем подается по трубопроводу 75 в компрессор 36,
который теперь служит в качестве Компрессор среднего давления. Увеличенное количество воздуха позволит
сжигать большее количество топлива, что даст возможность электростанции производить больше
электроэнергии.
Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение другого варианта осуществления изобретения.
Турбина Т приводит в движение компрессор E и генератор H. Сжатый воздух & 5 поступает из компрессора в
охладитель 410 544, где между турбинами обеспечивается внутреннее сгорание. Расширение также может
осуществляться с помощью одноступенчатых турбин, соединенных параллельно. Кроме того, после турбин,
расположенных параллельно относительно рабочего тела, могут быть также последовательно установлены
дополнительные турбины или турбинные установки. Турбины, показанные на рисунках 3 и 14, представляют
собой преимущественно многоступенчатые реактивные турбины типа L. Однако возможно также
использование турбины другого типа.
Охлаждение сжатого воздуха может осуществляться путем впрыскивания воды в компрессоры или между
ступенями компрессора.
Кроме того, для частичного охлаждения воздуха перед окончательным впрыском воды могут быть
предусмотрены охладители внутренней или внешней поверхности.
В настоящее время я подробно описал и выяснил характер указанного поручения и порядок его выполнения,
как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты. Я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410545A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инкубаторов или связанные с ними.
Мы, компания THE GLOUCESTER INOUBATOR COMPANY LIMITED, британская компания, и Джордж Уильям
Рентмор, подданный Великобритании, оба из компании, расположенной в Вудчестере, Страуд, Глостершир,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
инкубаторам и, в частности, к устройствам для работы с яйцами в период инкубации.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствованная конструкция поддона для яиц, состоящая из ряда
параллельных стержней, на которых установлены ряд разделительных элементов, которые могут быть, и
предпочтительно, регулируемо установлены с целью обеспечения надежного позиционирования яиц в
поддоне.
При реализации изобретения в предпочтительном виде поднос для яиц включает в себя раму,
поддерживающую один или несколько каналов из проволоки, которые по форме примерно соответствуют
половине яйца, так что в вертикальном положении яйца помещаются в них большими концами вверх.
Предпочтительно подносы устанавливаются таким образом, чтобы известным способом они могли...
Наклоняться под углом, скажем, 45 градусов в любом направлении, можно вручную или с помощью рычажного
механизма, управляемого изнутри или снаружи инкубатора. Данная операция наклона может выполняться по
отдельности, в комбинации, для всего лотка или для серии лотков и осуществляется, как указано, известными
способами. Недостатком известных типов лотков для яиц, который призвано устранить данное изобретение,
является отсутствие возможности точно определить местоположение яиц, что является недостатком,
особенно во время и после таких процедур, как проверка яиц на оплодотворение или развитие инкубации.
Данное изобретение устраняет этот недостаток, обеспечивая возможность однозначного или регулируемого
разделения канала или серии каналов способом, наиболее подходящим для современных требований. При
изготовлении, например, двойного швеллера, один или оба концевых элемента швеллера удаляются из
параллельных проволок или стержней, образующих боковые стенки швеллера, проволоки вставляются через
распорные элементы, предпочтительно выполненные из перфорированных металлических пластин, и
концевой элемент или элементы устанавливаются обратно, что может быть выполнено любым известным
способом, с использованием болтов и гаек, шплинтов, пружинных зажимов и шайб, элементов с буртиком или
тому подобного.
Полностью собранный, как описано выше, лоток для яиц может принимать несколько форм, например: 1.
Путем перемещения проволочных каналов, достаточного количества распорных элементов или пластин по
всей длине, конструкция таким образом обеспечивает определенное количество секций при сборке.
2.
Путем перемещения одного или нескольких элементов на определенном расстоянии друг от друга по
проволокам, образующим каналы, которые могут перемещаться в любом направлении, можно расположить
или разместить в канале небольшое или большое количество яиц по желанию. Распорные элементы также
будут выполнять функцию распорок, предотвращая деформацию проводов, образующих канал.
Усовершенствованный лоток для яиц отличается экономичной и дешевой конструкцией, а способ каркасной
конструкции, включающий фиксированные и/или скользящие элементы, позволяющие размещать или
извлекать различные типы яиц, не затрагивая другие яйца, в сочетании с другими преимуществами делает
изобретение весьма полезным на практике для надежной фиксации яиц в инкубаторе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инкубаторам или связанные с ними.
Мы, компания GLOUCFSTER IhFCUBATOR COM- rANY LIMITEZ, британская компания, и Джордж Уильям У. Б.
Б. Минмор, подданный Великобритании, оба из компании, расположенной в Вудчестере, Страуд, Глостершир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к инкубаторам и, в
частности, к устройствам для работы с яйцами в период инкубации, в которых ряд подставок для яиц, которые
в некоторых случаях образованы параллельными проволоками или стержнями, установлены таким образом,
чтобы они могли качаться вокруг шарниров на своих концах, а в других случаях включают фиксированные или
регулируемые перегородки для размещения яиц в подставках.
Согласно изобретению, предлагается поддон для поддержки яиц, предназначенный для использования в
инкубаторах, включающий ряд полок, каждая из которых состоит из параллельных проволок или стержней,
образующих каналы, и на которых установлены несколько разделительных элементов фиксированного или
регулируемого характера, причем указанные стержни или проволоки установлены в концевых элементах,
способных наклоняться вокруг шарниров.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: — Рисунок 1 представляет собой план подставки для яиц,
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рис. 1, с удаленными
некоторыми частями, Рисунок 3 представляет собой вид части внутреннего пространства инкубатора,
показывающий средства управления для наклона подставок для яиц.
На рисунке 4 представлен план части лотка y, показанного на рисунке 1, без стеллажей, на рисунке 5 —
частичный перспективный вид модифицированной конструкции, а на рисунке 6 — частичный перспективный
вид дальнейшей модификации.
В конструкции, изображенной на рис.
1-4 Подставка для яиц состоит из полой рамы, укрепленной через определенные интервалы по всей ее длине!
с помощью поперечных элементов b и имеющих съемно установленные внутри них опорные стойки или
каналы для яиц, каждый из которых состоит из ряда параллельных проволок или стержней c, установленных в
торцевых пластинах d.
В поперечном сечении, как видно из рис.
2, Стержни расположены таким образом, что каждая подставка может вместить два ряда яиц, при этом яйца
размещаются в подставках более широкими концами вверх. Подставки для яиц установлены таким образом,
что их можно наклонять под углом, например, 45 градусов в любом направлении, с помощью средств,
управляемых снаружи инкубатора. Для осуществления этой операции наклона торцевые пластины cl
установлены на неподвижных шарнирных штифтах e, расположенных на концах рамы a, и для обеспечения
возможности съемной установки пластин d они снабжены вертикальными пазами I, верхние концы которых
входят в зацепление с шарнирными штифтами e. Наклон осуществляется с помощью штифтов g, которые
входят в зацепление с нижними концами пазов, причем штифты g установлены на стержне 7v, скользяще
закрепленном в шарнирах, прикрепленных к одной из торцевых стенок j рамы a.
Скользящая планка 7s соединена в средней части с планкой 7e (см. рис. 4), которая проходит по всей длине
лотка a и через его торцевые стенки, снабженная на одном конце ручкой 1 для ручного управления, а на
другом конце — скользящим соединением со штифтом 7e, идущим вниз от скобы 1m, закрепленной на планке
71. Стержень k заканчивается за торцевой стенкой j рамы раздвоенной частью n, которая предназначена для
взаимодействия с вертикальным рабочим стержнем o, установленным на опорной пластине y, которая, в свою
очередь, закреплена на зубчатой рейке q, скользяще установленной на одном конце корпуса инкубатора (см.
рис. 3). Реечная планка q приводится в действие с помощью рукоятки или маховика (не показан) на внешней
стороне инкубаторного шкафа и установлена на шпинделе o, внутренний конец которого имеет зубчатый
квадрант s, зацепляющийся с шестерней t, которая, в свою очередь, входит в зацепление с реечной планкой q
и приводит ее в действие. Стержень h проходит через удлиненный паз lcz в торцевой стенке j рамы и
установлен таким образом, что его раздвоенный конец n способен совершать дугообразное движение
относительно части рукоятки i, которая установлена в пазу меньшей длины, чем противоположный конец.
При работе описанных выше устройств движение стержня q вызывает соответствующее движение стержня o,
который качает стержень 7 и стержень le, наклоняя опорные стойки для яиц за счет действия штифтов < / в
пазах 7t. Однако для того, чтобы вывести устройство из строя, усилие, приложенное к рукоятке l в
направлении стрелки (рис. 4), заставит стержень k сдвинуться на достаточное расстояние, чтобы его
раздвоенный конец n вышел из-под контроля стержня o.
Подставки для яиц снабжены средствами для надежной фиксации яиц, которые включают пластины u, через
которые проходят стержни c и которые обеспечивают достаточно плотный фрикционный контакт со
стержнями c, чтобы пластины оставались в любом положении, в которое они установлены. Таким образом,
если яиц недостаточно для заполнения какой-либо стеллажной системы, одна из пластин u соприкасается с
яйцами в конце ряда и, следовательно, предотвращает их скатывание по стеллажам во время инкубации.
Пластины также служат для поддержания правильного расстояния между стержнями и предотвращения
деформации проволоки или стержней.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, каждая подставка может быть извлечена из
лотка отдельно, без извлечения лотка из инкубатора, что позволяет избежать трудностей, связанных с
удалением тяжелого веса, который составляет весь лоток, заполненный яйцами. В этой конструкции, где не
показаны пластины 3, рама а изготовлена из листового металла углового профиля, а через определенные
интервалы сформированы направляющие ex, проходящие по всей длине лотка и состоящие из Т-образных
элементов, горизонтальные части которых закреплены на концах лотка.
Между этими направляющими скользят металлические каркасы, образующие выдвижные ящики или
направляющие, концы которых предназначены для размещения штифтов, на которые, как и прежде,
надеваются прорези на торцах стеллажей. Механизм наклона стеллажей также аналогичен уже описанному,
при этом рукоятка I на планке k может использоваться для соединения или разъединения механизма наклона,
или же рама y может быть выполнена таким образом, чтобы ее можно было выдвинуть вперед в
направляющих для отсоединения от механизма наклона.
При желании можно использовать относительно большое количество чашек Петри, чтобы получить
определенное количество делений, позволяющих полностью отделить яйца друг от друга. Данная конструкция
показана на рис. 6, где разделительные пластины обозначены буквой v и удерживаются на некотором
расстоянии друг от друга с помощью втулок w, установленных на стержнях c между пластинами.
Такое расположение имеет то преимущество, что разные виды яиц могут содержать разные ингредиенты!
найти или удалить, не потревожив другие яйца на подставке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Поддон для яиц, предназначенный для использования в инкубаторах, включает в
себя ряд полок, каждая из которых состоит из параллельных проволок или стержней, образующих каналы, и
на которых установлены несколько разделительных элементов фиксированного или регулируемого
характера, причем указанные стержни или проволоки установлены в концевых элементах, способных
наклоняться вокруг шарниров.
Соседние файлы в папке патенты