Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11395
.pdf
между неподвижными телами, а ее ось — на одноосном скользящем стержне, характер ее движения
обязательно ограничивается возвратно-поступательным движением ее оси исключительно в осевом
направлении, которое в одном направлении осуществляется с помощью пружины сжатия, а в другом — с
помощью положительного натяжения указанного стержня. следовательно3) для обеспечения автоматической
подстройки насоса к потребностям потребляющего устройства, например, двигателя внутреннего сгорания, в
механическое соединение указанного штока с рабочим блоком, который может представлять собой кулачок,
приводимый в движение от двигателя, встраивается механическое устройство предотвращения люфта4.
Целью моего настоящего изобретения является получение простого способа автоматической подстройки
насоса к требованиям потребляющего устройства. Ещё одной целью моего изобретения является устранение
необходимости в сложных или дорогостоящих устройствах аварийного отключения или фиксации положения,
соединяющих диафрагму насоса диафрагменного типа с рабочим механизмом. Ещё одной целью моего
изобретения является снижение стоимости производства насосов для жидкого топлива для двигателей
внутреннего сгорания и других устройств, потребляющих жидкое топливо и требующих автоматической
регулировки подачи топлива.
В общих чертах, мое настоящее изобретение характеризуется тем, что средство подъема и перемещения
жидкости 60 насоса устроено таким образом, что когда подача жидкости достигает стадии, когда она
превышает непосредственную потребность потребляющего устройства, подвижный элемент самого насоса
подвергается воздействию давления 65 жидкости в насосе таким образом, что без изменения его соединения
с первичным двигателем он уменьшает свою собственную периодичность эффективного рабочего движения
и/или скорость потока перекачиваемой жидкости. 70 Это означает, что характер механического соединения,
например, диафрагмы диафрагменного насоса с первичным двигателем всегда может оставаться
неизменным, т.е. отпадает необходимость в устройстве разжима, механическом устройстве 75, блокирующем
движении или другом механизме, кроме того, который подходит только для нормальной работы насоса.
Вкратце, один из вариантов моего изобретения заключается в создании диафрагменного насоса, в котором
диафрагма имеет форму и конструкцию, позволяющие ей следовать колебательному движению,
передаваемому первичным двигателем элементу, функционально соединенному с диафрагмой, при этом
характер и степень колебаний диафрагмы автоматически изменяются пропорционально сопротивлению
перекачиваемой жидкости, а скорость подачи жидкости определяется свободой колебаний, допускаемой
диафрагме реактивным сопротивлением жидкости в насосе.
В предпочтительном варианте моего настоящего изобретения насос для жидкого топлива или другой
жидкости аналогичного типа или с аналогичными требованиями включает диафрагму, неподвижно
закрепленную по периферии, но внутри своей периферии между парой пластин, к внешней из которых
прикреплен рычаг, причем диафрагма имеет затенение, чтобы предотвратить колебания указанного рычага.
Указанный рычаг приспособлен для колебаний от первичного двигателя, благодаря чему диафрагма
вращается вокруг точки на периферии LC 5 внутренней части указанных пластин, причем такая точка 13,, CC (j
$ r 1,1, /, ' _ L, Id "EEnv 2 перемещается поступательно под действием давления жидкости в насосе, когда это
давление достигает заданной степени, так что автоматически уменьшается степень r колебаний диафрагмы.
На практике периферия диафрагмы может быть зажата между парой кольцевых чашеобразных элементов,
один из которых представляет собой фланцевое или расширяющееся расширение или односторонний выступ
корпуса, снабженного управляемыми клапаном входными и выходными каналами для жидкости, причем
указанная диафрагма проходит через камеру, общую для обоих указанных каналов, и закрывает ее, а к ее
центру прикреплен управляющий стержень или рычаг.
Корпус насоса может представлять собой практически прямоугольный металлический блок, снабженный
центрально расположенным цельным хвостовиком. Блок имеет вертикальное отверстие от верхнего края вниз
в указанный хвостовик, а боковое отверстие в хвостовике соединяет это отверстие, представляющее собой
вертикальный канал для жидкости, с внутренней частью стеклянного или другого подходящего сосуда,
выполненного в его основании с центральным выступом, навинченным на нижний конец хвостовика.
Поперечное сечение сосуда может быть цилиндрическим или прямоугольным, соответствующим поперечному
сечению металлического корпуса, при этом край сосуда прилегает к основанию корпуса.
Вдоль корпуса, вблизи его основания, проходит входной канал, сообщающийся с сосудом на его внутреннем
конце посредством отверстия в основании корпуса. Вокруг хвостовой части установлен трубчатый фильтр,
предпочтительно с зазором, так что при такте всасывания диафрагмы жидкость втягивается через фильтр в
указанный канал или вертикальный проход.
Через указанное отверстие, перпендикулярно ему и полностью проходящее через корпус, проходит отверстие
большего диаметра, открытое с одного конца и закрытое с другого винтовой пробкой. Открытый конец этого
отверстия выходит в неглубокую чашеобразную или цилиндрическую камеру, образованную расширяющимся
или фланцевым цельным кольцевым расширением одной стороны указанного корпуса. Между краем этой
кольцевой чашеобразной камеры и неглубокой чашеобразной кольцевой крышкой зажимается периферия
диафрагмы, при этом болты или винты проходят через наружные части указанной чашеобразной камеры и
крышки. Указанное отверстие большего диаметра на большей части своей длины вмещает витую пружину
натяжения, закрепленную с одного конца около указанной винтовой пробки, а с другого конца — к штифту
внутри полого выступа, выполненного цельным с кольцевым чашеобразным фланцем на одном конце
рабочего штока. Периферия этого фланца немного выступает за внутреннюю периферию указанной
кольцевой крышки, а срединная часть диафрагмы зажимается между этим фланцем и кольцевой неглубокой
цилиндрической пластиной, прилегающей к внутренней поверхности диафрагмы. Эта неглубокая
цилиндрическая 70 (Тестовая пластина имеет центральный выступ, навинченный на внутренний конец
указанного полого выступа, который проходит через указанную диафрагму, и точка на ее ободе
предназначена для образования центра колебаний диафрагмы, 75 поскольку этот ободок прилегает к
кольцевой поверхности в блоке или корпусе насоса. Когда давление жидкости в насосе превышает заданную
величину, эта пластина выталкивается наружу 80 давлением жидкости, и тем самым центр колебаний
диафрагмы перемещается поступательно, вызывая кратковременное холостое движение или уменьшение
эффективного движения диафрагмы. 85 Из вышеизложенного следует, что насос приводится в действие
колебаниями диафрагмы, которые могут колебаться при перемещении указанного штока в любом радиальном
направлении, тем самым обеспечивая форму 9g универсального соединения между первичным двигателем и
насосом.
В месте соединения указанного вертикального отверстия в указанной хвостовой части с указанным
пересекающимся отверстием предусмотрен шаровой клапан или другой односторонний клапан 95, чтобы
жидкость не стекала обратно по указанной хвостовой части после попадания в диафрагменную камеру. В
верхнем конце указанного вертикального отверстия ввинчена выходная труба, или имеется соединение для
такой трубы, а в трубе или соединении предусмотрен обратный шаровой клапан или другой запорный клапан.
Диафрагма может быть металлической, но предпочтительно изготавливать ее из достаточно толстого гибкого
композита, известного как подходящий для этой цели. Ее расположение и конструкция позволяют
соединенному с ней стержню совершать универсальные колебания, так что указанный стержень оказывает
одностороннее давление 110 на периферию вращающегося кулачка, или же она может быть соединена с
небольшим кривошипом или эксцентриком для управления. Для удержания указанного фильтрующего сосуда
115 на хвостовой части может использоваться гайка с резьбой, навинченная на нижний конец хвостовой
части.
Расширение корпуса с фланцами или выступами предпочтительно выполняется с диаметрально
противоположных сторон для образования выступов с отверстиями для болтов, предназначенных для
крепления устройства к двигателю или другому месту.
Дата: 5 декабря 1932 года.
IIRG-E'S & YOIUNG, 9, Warwick Court, Thoia Holborn, London, W C I & 43, Ship Street, lri;bion-.
Агенты fhe A Ir'en.
410,537 Полная спецификация T 410,53 T.
Усовершенствования в работе насосов для перекачки жидких и других жидкостей, а также связанные с ними
аспекты.
Я, Фрэнсис Джос Эр Э. Стоуэлл Джонс, проживающий по адресу: Мортон, Нью-Роуд, Порткаул, Южный Уэльс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованиям насосов для жидкого топлива и других
жидкостей, а также к насосам, которые автоматически регулируют подачу топлива в соответствии с
потребностями или скоростью потребления потребителя. В этой связи мое изобретение особенно полезно при
подаче жидкого топлива в двигатели внутреннего сгорания. Предложенный ранее тип насоса для жидкого
топлива использует диафрагму, которая изгибается вперед и назад вокруг своей оси, ее периферия
закреплена между кольцевыми или круглыми крепежными элементами, а к ее оси прикреплен осевой
возвратно-поступательный стержень, скользящий по направляющей, при этом диафрагма работает в камере
с управляемыми клапанами входными и выходными отверстиями. В такой конструкции, поскольку диафрагма
закреплена по периферии между неподвижными телами, а ее ось — на одноосном скользящем стержне,
характер ее движения обязательно ограничивается возвратно-поступательным движением ее оси
исключительно в осевом направлении, которое в одном направлении осуществляется с помощью пружины
сжатия, а в другом — с помощью положительного натяжения указанного стержня, следовательно, для
обеспечения автоматической регулировки насоса в зависимости от потребностей потребителя. В
соответствии с требованиями потребляющего устройства, например, двигателя внутреннего сгорания, в
механическое соединение указанного штока с рабочим устройством, которое может представлять собой
кулачок, приводимый в движение от двигателя, встроено механическое устройство предотвращения люфта.
Целью моего настоящего изобретения является получение упрощенного способа приведения в действие
диафрагмы. Еще одной целью моего изобретения является устранение необходимости в сложных или
дорогостоящих устройствах отключения или предотвращения люфта, соединяющих диафрагму насоса
диафрагменного типа с рабочим устройством. Еще одной целью моего изобретения является снижение
стоимости производства насосов для жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания и других
устройств, потребляющих жидкое топливо и требующих автоматической регулировки подачи топлива.
Согласно моему настоящему изобретению, диафрагменный насос для подъема и перекачки жидкости в
потребительский блок включает в себя камеру всасывания и сжатия, диафрагму, приспособленную для
колебаний, и рабочий элемент, закрепленный на диафрагме и предназначенный для привода от первичного
двигателя таким образом, чтобы вызывать колебания диафрагмы для обеспечения желаемого всасывания и
сжатия в указанной камере для подъема и отвода жидкого топлива.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где фиг. 1 представляет собой боковой разрез
7 одного из вариантов осуществления.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез и вид сбоку по линии 2a-2a на рис. 1, рис. 3 — детальный
поперечный разрез и вид сбоку, демонстрирующий незначительные изменения.
Обращаясь к чертежам, жидкостный топливный насос 80 (или другой жидкостной насос аналогичного типа или
с аналогичными требованиями) включает диафрагму 1, неподвижно закрепленную по периферии, но внутри
своей периферии 5 между парой пластин 2 и 3, к внешней из которых прикреплен рычаг 4, причем диафрагма
1 имеет форму, позволяющую колебание указанного рычага, причем указанный рычаг 4 приспособлен для
колебания от приводного двигателя, например, кулачка 5 или другого 95 механически эквивалентного
устройства, при этом диафрагма закреплена относительно точки на периферии внутренней пластины 3
указанных пластин, причем эта точка слегка перемещается поступательно от корпуса насоса 95 под
действием давления жидкости в насосе, когда это давление достигает заданной степени, так что
автоматически уменьшается степень колебания диафрагмы 100.
На практике периферия диафрагмы 1 может быть зажата между парой кольцевых чашеобразных элементов 6
и 7, один из которых, обозначенный цифрой 6 (обозначенной номером 105), представляет собой фланцевое
или расширяющееся утолщение или односторонний выступ корпуса 8, снабженного соответственно
управляемыми клапаном входными и выходными каналами 13 и 10 для жидкости, при этом указанная
диафрагма e 2 110 перемещается поперек и закрывает камеру II, общую для обоих указанных каналов.
В качестве корпуса 8 насоса может использоваться цилиндрический металлический блок, который может быть
снабжен радиально свисающим хвостовым отводом 12. Блок имеет вертикальное отверстие, как показано на
рисунке 13, от верхней камеры 11 вниз в указанный хвостовой отвод 12. В хвостовом отводе имеется боковое
отверстие 14, соединяющее указанный отвод 13, представляющий собой вертикальный канал для жидкости, с
внутренней частью стеклянного или другого подходящего сосуда 15, в основании которого выполнен
центральный выступ 16, через который проходит винт 17, ввинченный в нижний конец указанного хвостового
отвода. Головка этого винта прижимает шайбы 18 к выступу 16, а шайба 19 прижимается между ободком
сосуда 1-5 и фланцем 20, интегрированным с корпусом 8. Поперечное сечение указанного сосуда может быть
цилиндрическим или прямоугольным, соответствующим поперечному сечению указанного металлического
корпуса, при этом ободок указанного сосуда прилегает к основанию указанного корпуса.
Вдоль корпуса, вблизи его основания, проходит входной канал 21 (см. рис. 2), сообщающийся с сосудом 15 на
его внутреннем конце посредством отверстия 22 в основании корпуса. Вокруг хвостовой части установлен
трубчатый фильтр 23, предпочтительно с зазором, так что при такте всасывания диафрагмы жидкость
втягивается через фильтр в указанный канал или вертикальный проход.
Между краем кольцевого чашеобразного фланца 6 и неглубокой чашеобразной кольцевой крышкой 7, как
упоминалось ранее, осуществляется захват периферии диафрагмы, а соответствующее захватывающее
действие осуществляется болтами или винтами 24, проходящими через наружные части указанной
чашеобразной камеры и крышки. Указанная камера 11, которая предпочтительно представляет собой
цилиндрическое концентрическое отверстие корпуса 8, вмещает на большей части своей длины спиральную
пружину 25, закрепленную одним концом на диаметрально расположенном штифте 26 в резьбовом выступе
27, на который навинчена пробка или крышка 28, а другим концом на штифте 29 внутри полого выступа 30,
выполненного заодно с кольцевым чашеобразным диском 2, который, как показано, может представлять
собой фланец на одном конце рабочего штока 4. Периферия этого диска 2 слегка заходит за внутреннюю
периферию указанной кольцевой крышки 7, и кольцевой неглубокий цилиндрический диск 3 прилегает к
кольцевой поверхности корпуса 8, который противодействует диафрагме под действием пружины 25.
Этот неглубокий цилиндрический диск 3 имеет центральный выступ 31a или гайку, навинченную на
внутренний конец указанного полого выступа 30, который проходит через указанную диафрагму, и точка на его
ободе предназначена для образования центра колебаний диафрагмы, поскольку этот обод прилегает к
кольцевой поверхности 31 в блоке или корпусе 8 насоса. Когда реактивное сопротивление давления жидкости
в насосе превышает заданную величину, например, когда подача топлива в карбюратор достигает
максимального объема, этот диск 3 выталкивается наружу под действием давления жидкости, и тем самым
центр колебаний 70 диафрагмы перемещается наружу поступательно, создавая холостое или плавающее
движение диафрагмы на подушке из жидкости в камере 11, так что жидкость не всасывается и не
выталкивается 755 из насоса до тех пор, пока не возникнет дальнейшая потребность со стороны
карбюратора.
Из вышеизложенного следует, что насос приводится в действие колебанием диафрагмы, которая может
колебаться при перемещении указанного штока в любом радиальном направлении любым подходящим
механизмом, обеспечивая тем самым форму универсального соединения между первичным двигателем и
насосом. В месте соединения указанного вертикального отверстия 13 в указанной хвостовой части с
указанным пересекающим отверстием предусмотрен обратный дисковый клапан 32 или другой односторонний
клапан, чтобы жидкость не стекала обратно по указанной хвостовой части после того, как она втянется в
камеру 11. Жидкость выталкивается из камеры 11 в выходную трубу 33; в трубе или соединении
предусмотрено соединение 34 для такой трубы и обратного дискового клапана 35 или другого подходящего
клапана, причем клапан 35 только позволяет жидкости вытекать из камеры 11.
Диафрагма может быть металлической, но предпочтительно изготавливать ее из достаточно толстого гибкого
композита, известного как подходящий для этой цели. Ее расположение и конструкция позволяют
соединенному с ней стержню совершать универсальные колебания, так что указанный стержень
односторонне упирается в периферию вращающегося кулачка, или же она может быть соединена с
небольшим кривошипом или эксцентриком для управления. Для удержания указанного фильтрующего
элемента на хвостовой части может использоваться гайка с резьбой, навинченная на нижний конец хвостовой
части. Крышка 7 предпочтительно расширена с противоположных диаметров, чтобы обеспечить выступы 36 с
отверстиями для болтов, предназначенных для крепления устройства к двигателю или другому месту.
В описанной выше конструкции внутренний диск 3 фактически представляет собой опорный элемент
относительно точки, относительно которой передаются желаемые колебания. При работе с обычными
жидкостями величина трения, возникающая в этом отношении, не должна вызывать достаточного износа
контактирующих частей элементов 3 и 6, но для устранения риска снижения эффективности из-за такого
износа, вместо диска 3 в качестве опорного элемента может использоваться внешний диск 2. Подходящий
способ достижения этого показан на фиг. 3, где диск 2 сделан глубже, а его ободок расширен до U-образного
сечения, как показано на 2а, при этом край этого обода прижимается пружиной 25 к чашеобразной крышке 7,
при этом конфигурация этой крышки 7 при желании может быть изменена таким образом, чтобы осевой
размер диска 2 оставался в разумных пределах, подходящая конфигурация крышки 7 показана на фиг. 3. Эта
конкретная конструкция выгодна там, где Внешняя сторона насоса контактирует со смазочным маслом.
Например, на двигателе внутреннего сгорания выступы 36 могут быть прикреплены болтами к картеру, в
котором имеется отверстие для прохождения штока 4 внутрь картера, причем отверстие в картере достаточно
велико, чтобы масло из картера могло попадать на диск 2. Такая конструкция выгодна в тех случаях, когда
шток 4 приводится в действие от распределительного вала или другого подходящего вращающегося
элемента внутри картера.
Диафрагма может быть концентрически ребристой, как показано на рисунке 3 (a1), если для обеспечения
желаемых колебаний требуется большой угол поворота.
а 25. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410538A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ CA T C UI N Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1932 г. № 34464/32.
Фотография слева: 29 ноября 1933 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в дверях и тому подобном.
Мы, Уильям Джеймс Эванс, проживающий по адресу Хайбери-авеню, Булвелл, Ноттингем, и Джеймс Мейсон,
проживающий по адресу Хакналл-роуд, 831, Басфорд, Ноттингем, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования дверных замков и подобных подвижных запорных
устройств и относится, в частности, но не исключительно, к деревянным дверям на петлях, используемым в
домах и других зданиях. Главной целью изобретения является обеспечение простоты и дешевизны
конструкции, а также улучшенного внешнего вида. В общих чертах, изобретение представляет собой дверной
проем, включающий каркас, предпочтительно прямоугольный, и две параллельно расположенные панели,
заполняющие его внутреннюю часть, характеризующиеся тем, что периферийные кромки панелей входят в
пазы или выемки, вырезанные или иным образом сформированные в каркасе. Это приводит к созданию полой
двери аккуратной и прочной конструкции, а полость между двумя панелями служит для звукоизоляции и при
желании может быть заполнена подходящим звукоизоляционным и/или огнезащитным материалом.
Предпочтительно, чтобы две расположенные на некотором расстоянии друг от друга панели были
изготовлены из фанеры, а рама, которая может состоять из обычных вертикальных стоек и горизонтальных
верхней и нижней перекладин, также предпочтительно была изготовлена из дерева, но следует понимать, что
панели могут быть изготовлены из других материалов, а рама может быть изготовлена из материала,
отличного от материала панелей.
В предпочтительном варианте конструкции стойки и перекладины соединяются на концах любым удобным
способом, образуя прямоугольный каркас, а на их внутренних поверхностях вырезаются две параллельные,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга канавки или пазы, при этом выступ между этими
канавками выступает внутрь, немного за пределы материала с внешней стороны канавок.
В каждый паз вставляется панель из фанеры, которую можно дополнительно закрепить с помощью клея,
гвоздей или тому подобного, таким образом, образуется прямоугольная дверь двойной толщины, которую
удобно дополнительно укрепить несколькими, скажем, тремя, поперечными балками, проходящими
горизонтально по ней в пространстве между двумя панелями и закрепленными, например, шиповыми
соединениями к стойкам. Панели, при желании, можно прибить к указанным усиливающим балкам.
Описанная конструкция двери облегчает вырезание паза или полости для установки замка. Эта полость
обычно имеет ширину около шести дюймов, и следует понимать, что в данной двери сверление или
вырезание в ней облегчается, поскольку, когда режущий инструмент проходит на всю ширину стойки, он
входит в пространство между двумя панелями, и нет необходимости резать против направления волокон
средней перекладины, как это происходит в дверях более традиционной конструкции.
Дверные полотна могут быть либо почти заподлицо с передней и задней поверхностями рамы, либо глубоко
утоплены в эти поверхности, при этом для этой цели врезной паз устанавливается в нужном положении.
Кроме того, стойки и перекладины могут быть декоративными, например, их края, обрамляющие полотна,
могут быть украшены зубцами.
Для компенсации воздействия колебаний температуры в полости или полостях двери может быть
предусмотрено отверстие для выпуска воздуха.
Например, в верхней и/или нижней направляющих могут быть выполнены одно или несколько отверстий, а
также одна или несколько канавок поперек усиливающих поперечных направляющих.
Дата: 5 декабря 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Ноттингем и Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в дверях и тому подобном.
Мы, Уильям Джеймс Мейсон, проживающий по адресу: Хакналл-роуд, 831, Булвелл, Ноттингем, и Басфорд,
Ноттингем, оба британские компании (цена 1/410 538 41,0 538), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования дверей и подобных изделий, полностью или
преимущественно изготовленных из дерева, и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к
распашным деревянным дверям, используемым в домах и других зданиях.
Главной целью изобретения является обеспечение простоты и низкой стоимости конструкции, а также
улучшение внешнего вида.
В общих чертах, изобретатель-профессор...
Предлагается дверь или аналогичное изделие указанного типа, включающее деревянный каркас,
предпочтительно прямоугольной формы, и две параллельно расположенные панели, заполняющие его
внутреннюю часть, отличающееся тем, что периферийные кромки этих панелей полностью утоплены в пазы,
вырезанные в каркасе, причем эти пазы не только расположены на некотором расстоянии друг от друга, но и
от передней и задней поверхностей каркаса. В предыдущих предложениях для дверей такого типа кромки
панелей перекрывают каркас, причем толщина последнего уменьшена по внутреннему краю, так что кромки
панелей прилегают к выступам, образованным этим уменьшением толщины, и поверхности панелей
находятся на одном уровне с передней и задней поверхностями каркаса.
Здесь желательно обратить внимание на то, что стыки по краям панелей в таких конструкциях будут видны, а
в другом варианте к двери прикрепляются узкие полоски, перекрывающие эти стыки.
Конструкция, предлагаемая настоящим изобретением, обладает теми преимуществами, что исключаются
стыковые соединения, края панелей скрыты, и отсутствуют зазоры, которые могли бы образоваться в случае
усадки панелей; эти преимущества обеспечиваются простым способом без добавления маскирующих планок
или подобных элементов. Полученная полая дверь имеет аккуратную и прочную конструкцию, а полость
между двумя панелями служит для звукоизоляции и при желании может быть заполнена подходящим
звукоизоляционным и/или огнезащитным материалом.
Дверная рама, которая может состоять из обычных вертикальных стоек и горизонтальных верхней и нижней
перекладин, изготовлена из дерева, а предпочтительно две расположенные на некотором расстоянии друг от
друга панели — из фанеры.
Изобретение также включает в себя простое и эффективное устройство для выпуска воздуха из полости или
полостей, заключенных в панели двери.
Нам известно, что также предлагалась металлическая дверь, состоящая из полой металлической рамы и
полой центральной панели, образованной расположенными на некотором расстоянии друг от друга
пластинами, входящими по краям в пазы в выступе рамы. Однако настоящее изобретение не относится к
металлическим дверям, поскольку у таких дверей не возникает недостатка в виде зияющих стыков из-за
трения.
Для более полного описания природы данного изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых на рисунке 1 частично показан разрез двери в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения по линии А-А рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий модификацию, поэтому в
предпочтительной конструкции стойки или опоры 1 и верхняя и нижняя направляющие 2 соединены на своих
концах любым удобным способом, образуя прямоугольную раму, а на их внутренних поверхностях вырезаны
два параллельных паза 3. В каждый паз 3 вставляется панель 4 из фанеры, которая может быть
дополнительно закреплена клеем, прибиванием или подобным способом, и таким образом обеспечивается
прямоугольная дверь двойной толщины, которая может быть удобно дополнительно усилена несколькими,
скажем, тремя, поперечными направляющими 5, проходящими горизонтально по ней в пространстве между
двумя панелями 4 и закрепленными, например, шиповыми соединениями 95 к стойкам 1. Панели 4 могут, при
желании, быть прибиты к указанным усиливающим направляющим -5.
Описанная конструкция двери облегчает вырезание паза или полости для установки замка. Эта полость,
обозначенная пунктирными линиями на рисунке 1, обычно имеет ширину около шести дюймов, и в данной
двери она расположена между поперечными перекладинами 5 и 105 и не задевает их. Следовательно,
сверление или вырезание в ней облегчается, поскольку, когда режущий инструмент прорезает ширину стойки
1, он входит в пространство между двумя панелями 4, и нет необходимости резать против волокон средней
перекладины, как это происходит в дверях более распространенной конструкции.
Внешние поверхности панелей 4 двери могут быть либо почти заподлицо (но никогда полностью) с передней и
задней поверхностями дверной рамы, либо глубоко заподлицо с ними, при этом пазы или выемки 3
вырезаются в нужном положении для этой цели, а кромки рамы 7 предпочтительно имеют закругленную
форму или скошены относительно панелей. Кроме того, стойки рамы 1 и перекладины 2 могут быть
декоративными, например, их кромки, обрамляющие панели, могут быть зубчатыми.
Для компенсации воздействия колебаний температуры 125 градусов полость или полости 8 в двери могут
быть снабжены воздухоотводящими отверстиями. Например, в верхней и/или нижней направляющих может
быть выполнено одно или несколько отверстий, а также одна или несколько канавок 130 410,538 поперек
поперечных направляющих.
Однако предпочтительно, чтобы выход воздуха осуществлялся без пересечения или ослабления поперечных
балок 5, и это может быть достигнуто путем незначительного увеличения глубины и ширины одной из канавок
3 в одной или каждой из вертикальных стоек рамы 1 в месте установки поперечной балки внутри указанных
стоек. Таким образом, обеспечивается воздушный канал 9, который может проходить на небольшое
расстояние выше и ниже поперечной балки 5, так что полости 8 сообщаются друг с другом. Расширение
канавы 3 для обеспечения воздушного канала 9 обеспечивает вход и выход воздуха из полостей 8, а
углубление указанной канавы позволяет воздуху проходить над поперечной балкой 5 за боковой край панели.
Также через отводной канал 10 на верхней направляющей или элементе рамы, или на верхней и нижней
направляющих, образуется отверстие для выпуска воздуха.
В модификации, показанной на рисунке 3, стойки рамы 1, а также, при необходимости, верхняя и нижняя
направляющие 2 имеют такую форму, что образуют выступающий центральный язычок 11, который выступает
между дверными панелями 4 и служит усилением для кромок панелей.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1932 г. № 34933/32.
Фотография слева: 16 ноября 1933 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 X 09539 Усовершенствования в области машин и оборудования, используемые в связи с...
11. Производство жести или листов и других подобных изделий.
Мы, Хьюберт Спм енс Тном Ас, из компании 3 lelingriflitlh Works, Уитчерч, графство Гламорган, и Уильям
Роберт Дэвис, из компании "Сент-Петрок", Парк-роуд, Уитчерч, оба британские подданные, настоящим
заявляем о следующем характере данного изобретения:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве или связанных с производством
жестяных пластин или заготовок и других подобных пластин или листов и является дополнением или
модификацией изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей патентной заявке № 319414.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеупомянутого оборудования, благодаря
которому после разделения прутки или заготовки очищаются и очищаются во время их прохождения через
охлаждающий аппарат.
Цель состоит в дополнении или модификации оборудования для производства жести или листов и других
подобных листов или пластин, описанных и заявленных в нашем патенте № 319414, включающем в себя
приспособление в сочетании со средствами охлаждения прутков или заготовок, а именно скребковыми
устройствами, которые воздействуют на поверхность прутка или заготовки во время его прохождения через
секцию охлаждения оборудования, и средствами для реверсирования прутка или заготовки во время
указанного прохождения, благодаря чему обе поверхности подвергаются операциям охлаждения и
скребления.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного механизма охлаждения и
очистки прутков или заготовок, которые будут описаны далее.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к механизмам, подобным
тем, которые описаны в нашей предыдущей патентной заявке №.
319,414 При этом после механического разделения с помощью стопорных элементов прутки или заготовки
транспортируются к месту отгрузки с помощью цепных конвейеров и охлаждаются во время движения по
указанным конвейерам водяными струями.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, над цепными конвейерами, рядом с упорным
элементом, расположен шарнирно закрепленный рычаг, несущий скребок с заостренным краем,
предназначенный для того, чтобы воздействовать на верхнюю поверхность прутка или заготовки, когда она
проходит мимо разделительных упорных элементов вдоль конвейеров под действием пружинного механизма.
Также над указанной частью конвейера 60 расположена струя или струи, которые распыляют воду в
направлении вперед на часть пластины непосредственно перед скребком. Над и рядом с подающим концом
конвейеров расположен второй скребок и охлаждающая струя или струи, причем указанная струя или струи
расположены на входной стороне указанного скребка.
Между двумя устройствами для очистки и охлаждения расположен шарнирно закрепленный элемент с
крючкообразным нижним концом, расположенный между цепными конвейерами и предназначенный для
подвешивания в вертикальном положении на пути заготовок или брусков, перемещаемых конвейерами под
действием силы тяжести. Когда бруски или заготовки проходят через первое устройство для очистки и
охлаждения, передний край бруска или заготовки входит в зацепление с крючкообразным концом рычага и
под действием толкателей, идущих по цепям конвейера, качает указанный рычаг вверх, в результате чего
брусок или заготовка поворачивается вокруг нижнего конца, выступающего в качестве точки опоры.
По мере продвижения задней части прутка или заготовки, указанный пруток или заготовка переворачивается
на 85 градусов, и обратная сторона подвергается воздействию второго охлаждающего и скребкового
устройства, благодаря чему обе стороны прутка или заготовки очищаются и охлаждаются во время его
движения по конвейерам 9ti. При желании на подающей стороне каждого скребкового устройства может быть
предусмотрена неподвижная щетка, предназначенная для очистки или подметания поверхности пластины по
мере ее выхода из скребка. Или, если предпочтительнее, может быть предусмотрена неподвижная щетка 95,
а затем вращающаяся щетка для выполнения операции очистки или подметания.
Датировано 8 декабря 1932 года.
GEORGE SALW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Birmingham 2, дипломированные патентные
поверенные.
410,539 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании или относящиеся к оборудованию, используемому в связи с
производством жести или листов и других подобных изделий.
Мы, Хьюберт Спенс Томас из Мелингриффитского завода, Уитчерч, графство Гламорган, и Уильям Роберт
Дэвис из «Сент-Петрок», Парк-роуд, Уитчерч, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для производства оловянных пластин и
листов, а также других подобных пластин и листов, и имеет своей целью создание усовершенствованного
оборудования для очистки и удаления заготовок или прутков во время их прохождения через секцию
охлаждения оборудования.
Изобретение представляет собой усовершенствованное оборудование для производства оловянных пластин
или листов, а также других подобных пластин или листов, включающее конвейерный механизм, средства
охлаждения и очистки верхней поверхности прутка или заготовки, поступающей к указанному механизму
конвейерным механизмом, средства для автоматического переворачивания прутка или заготовки на
конвейерном механизме после охлаждения и очистки вышеуказанными средствами, а также средства для
охлаждения и очистки нижней поверхности прутка или заготовки после операции переворачивания, при этом
начальная очистка, переворачивание и последующие операции очистки осуществляются во время
перемещения прутка или заготовки конвейерным механизмом.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в некоторой степени
схематично иллюстрируют изобретение в его применении к оборудованию, описанному в нашей предыдущей
патентной заявке.
№ 319414, в котором после механического разделения посредством стопорных элементов прутки или
заготовки транспортируются к месту выгрузки с помощью цепных конвейеров и охлаждаются во время
движения по указанным конвейерам водяными струями.
Соседние файлы в папке патенты