Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11393
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1932 г. № 35661/32.
Фотография слева: 18 декабря 1933 года.
410,546 1 Завершено: 24 мая 1934 г.
«Предварительная спецификация».
Усовершенствования электрооптических световых ламп, используемых в телевидении, фототелеграфной
звукозаписи и аналогичных системах, или относящиеся к ним.
Мы, Уильям У. Ив Э. Дж. Джомб и Томас У. И. Й. Й. Коллиер, подданные Великобритании, и компания BAIRD
TE Lov Is ION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 58, Лондон, ЮЗ 1,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции телевизионных приемных устройств, и в
частности к конструкции и изготовлению устройств, включающих электрооптический световой клапан, такой
как ячейка Керра, и сопутствующие поляризационные и аналитические устройства, а также источник
постоянного света, такой как лампа накаливания.
В креплениях оптических систем, которые до настоящего времени использовались для юстировки небольшого
яркого источника света, конденсорной линзы и светового клапана, эффективная непрозрачность которого
изменяется входящими электрическими сигналами, обычно поддерживали либо конденсорную линзу, либо
источник света, либо и то, и другое, независимо от крепления самого светового клапана и связанных с ним
элементов (например, в случае ячейки Керра, сопутствующих призм Николя или других призм и тому
подобного). В этих конструкциях обычно предусматривалась определенная степень осевого перемещения
конденсора с целью фокусировки изображения источника света (например, пучка нитей накаливания) на
диафрагме с отверстием или ее эквиваленте внутри или вблизи светового клапана; также обычно источник
света устанавливали регулируемым образом, например, путем фиксации основания или держателя лампы
накаливания на трехвинтовом или другом подобном подвесе, с целью юстировки источника по оси
соответствующей оптической системы.
В целом, эти крепления страдают от недостатков, заключающихся в их высокой стоимости изготовления,
сложности регулировки и необходимости периодического обслуживания для поддержания правильной
настройки, особенно если лампа накаливания, обычно используемая в качестве источника света, перегорает
и заменяется новой, немного отличающейся по размерам. Было обнаружено, что перенастройка
конденсорной линзы и подвески источника света обычно необходима в связи с тем, что положение нити
накаливания лампы накаливания или светящего элемента (например, раскаленного металлического колбы
лампы закрытого дугового типа) обычно не является равномерным от лампы к лампе относительно цоколя,
колпачка или крепежного элемента лампы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, для полного или частичного преодоления указанных
трудностей изготовления и юстировки, лампа вакуумного или газонаполненного типа, предназначенная для
использования с электрооптическими лампами в телевизорах или аналогичных приемных устройствах,
зажимается на месте и фиксируется с помощью средств, воздействующих на оболочку или часть оболочки,
окружающую светящийся элемент.
Согласно одному из пунктов изобретения 75, средства для зажима и фиксации оболочки источника света
включают в себя конструкцию, закрепленную на части электрооптического светового клапана или на части
корпуса 80, окружающего световой клапан, с которым она связана, и расположенную на ней.
Согласно другой особенности изобретения, конденсорная линза, с помощью которой свет от светящего
элемента лампы 85, связанной с электрооптическим световым клапаном, концентрируется внутри части
указанного клапана или на прозрачной диафрагме, работающей в сочетании с ним, также крепится к части
корпуса, окружающего указанный световой клапан, и предпочтительно располагается внутри него.
Предпочтительно, крепление конденсорной линзы выполнено таким образом, чтобы допускать определенную
степень осевого перемещения во время предварительной регулировки, 95 и снабжено средствами для
зажима линзы в надлежащем рабочем положении относительно светящего элемента и светового клапана.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, примененном к электрооптическому
световому клапану типа Керра для телевизионных целей, предусмотрена металлическая трубка диаметром 4
дюйма и длиной 6 дюймов, имеющая поперечное цилиндрическое взаимопроникновение внутреннего
диаметра 1 дюйм на осевом расстоянии около 1 дюйм от одного конца трубки 410,546. На другом конце трубки
с помощью винтов к двум диаметрально противоположным частям трубки прикреплено латунное кольцо с
внутренним диаметром 1 дюйм, соосное с трубкой и расположенное на расстоянии около 14 дюймов от ее
конца. Это кольцо имеет толщину 1 дюйм по оси и поддерживается двумя диаметрально противоположными
частями трубки латунными полосами, которые предпочтительно являются цельными с материалом кольца,
загнутыми и слегка наклоненными внутрь от противоположных концов его диаметра к частям трубки, к
которым они отдельно привинчены.
Между стенками трубки и концами латунных полосок вставляются распорные элементы толщиной 1 дюйм.
Точно такое же кольцо, но изготовленное из более тонкого материала, толщиной около 1/16 дюйма, и
снабженное цельными полосками длиной 3 дюйма, простирающимися аксиально от противоположных концов
диаметра, установлено на осевом расстоянии от первого кольца, достаточно меньшем, чем диаметр
сферической части оболочки лампы накаливания, чтобы обеспечить надежное удержание лампы в нужном
положении путем зажима между двумя кольцами. Кольцо, расположенное дальше от конца трубки,
поддерживается двумя цельными выступами, которые закреплены и предназначены для вращения вокруг
двух винтов, проходящих через опоры первого кольца близко к плоскости этого кольца и примерно на
полдюйма дальше от нее. Указанные выступа снабжены соответствующими упорами, например, путем
загибания через выступ на конце каждого выступа, чтобы гарантировать, что при вращении вокруг винтов они
не могут выйти за пределы положения, обеспечивающего существенное осевое выравнивание кольца,
которое они поддерживают. с трубкой.
Внутри торца трубки, прилегающего к лампе, установлен цилиндрический кожух, содержащий конденсорную
линзу с фокусным расстоянием около 11 дюймов и диаметром 4 дюйма. Этот кожух предназначен для осевого
скольжения относительно трубки и для фиксации в нужном положении винтом, проходящим через стенку
трубки.
На другом конце трубки, вблизи цилиндрического межпространства, расположены два поляризационных
устройства, по одному с каждой стороны межпространства, включающие, например, две призмы Николя,
Ифоллмана, Томпсона, Арена или Лейсса или их модификации. Эти призмы, как следует понимать,
расположены таким образом, чтобы гасить свет, проходящий через трубку.
В цилиндрическое межпространство вводится ячейка Ксерра, которая может быть сетчатого типа, описанного
в описании патента №.
3 253,957, Предпочтительно, это усовершенствованный тип, описанный в любой из технических
спецификаций № 391,931 и 403,155. Предпочтительно, ячейка помещена в цилиндрическую стеклянную
оболочку, которая предназначена для скольжения в поперечную цилиндрическую часть и удерживается на
месте с помощью 70 резиновых или гуттаперчевых колец, которые служат для отделения оболочки от стенок
цилиндрической части и для поглощения ударов и вибрации. Ячейка может быть также окружена бумажным
пакетом 75, и часть этой бумаги, которая должна быть непрозрачной и жесткой, может быть снабжена
отверстием для образования эквивалентной сканирующей апертуры сканирующей системы, с которой
используется ячейка 80. Для предотвращения попадания постороннего света от источника света в
сканирующую систему предусмотрен металлический экран, окружающий трубку, содержащую
поляризационные и анализирующие устройства; Поскольку значительная часть теплового излучения
поглощается поляризатором, предпочтительно располагать экран непосредственно вне той части трубки,
которая окружает поляризатор, и обеспечить хороший тепловой контакт между экраном и трубкой, а также,
насколько это возможно, между трубкой и поляризационной призмой, чтобы обеспечить отвод тепла от них
путем теплопроводности через стенки трубки, а затем путем излучения от поверхностей экрана. С этой целью
поверхности экрана предпочтительно чернят неотражающим материалом, таким как сажа, ацетатная сажа
или тому подобное, за исключением, конечно, тех частей, которые подвергаются прямому излучению от
лампы.
В процессе работы устройство регулируется путем поворота подвижного кольца на девяносто градусов от его
осевого положения, вставки оболочки электрической лампы подходящего размера и формы, а затем поворота
кольца обратно в нужное положение с пружинным действием на стеклянные стенки лампы. Следует понимать,
что равновесие лампы и кольца должно быть стабильным, и для этого рычаги, поддерживающие подвижное
кольцо, предпочтительно слегка изогнуты наружу, чтобы усилить пружинное действие. Для выравнивания
нити накаливания лампы опоры кольца, расположенные ближе к концу трубки, слегка изогнуты в
соответствующем направлении.
В поперечную часть трубки вставляется ячейка (см. J 20) и вращается вокруг ее продольной оси до тех пор,
пока через трубку не будет обеспечен свободный проход светящихся лучей при неперекрещенных
поляризаторе и анализаторе. Затем анализирующая призма устанавливается в положение «погаснуть» (M 2).
На практике для обеспечения высокой электрооптической эффективности необходимо расположить
направление электрического напряжения в ячейке Керра под углом 45° к плоскости поляризации проходящего
через нее света; с этой целью поляризующая призма ориентирована внутри трубки таким образом, чтобы ее
оптическая ось лежала в направлении под углом 45° к оси цилиндрического взаимопроникновения, когда
электроды ячейки Керра параллельны оси взаимопроникновения или приблизительно перпендикулярны ей.
Лампа может вращаться в зажимных кольцах, обеспечивая проекцию нити накаливания в направлении оси
трубки, что приводит к существенной однородности светового потока на поверхности лампы.
В случае перегорания лампы настоящее изобретение предлагает конструкцию, позволяющую легко и быстро
заменить ее другой лампой, а также обеспечивает автоматическое центрирование 20 нити накаливания
замененной лампы относительно оси трубки путем позиционирования относительно ее оболочки, а не
основания или колпачка.
Дата: 15 декабря 1932 года.
У. У. Джакомб, Т. Х. О. У. Коллиер, компания BAIRD Television Limited, Р. Э. Лейзелл, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрооптических световых ламп, используемых в телевизионных, фототелеграфных,
звукозаписывающих и аналогичных системах, или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Уайкерем Джакомб, подданный Великобритании, Томас Уильям Кольер, подданный
Великобритании, и компания B.A.R. Telelevés Limited, британская компания, все проживающие по адресу:
Виктория-стрит, 58, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции телевизионных и подобных приемных
устройств, и в частности к конструкции и изготовлению устройств, включающих электрооптический световой
клапан, такой как ячейка Керра, и сопутствующие поляризационные и аналитические устройства, а также
источник постоянного света, такой как лампа накаливания.
В креплениях оптических систем, которые до сих пор использовались для юстировки небольшого яркого
источника света, конденсорной линзы и светового клапана, эффективная непрозрачность которых изменяется
входящими электрическими сигналами, обычно поддерживали либо конденсорную линзу, либо источник
света, либо и то, и другое, независимо от крепления самого светового клапана и связанных с ним элементов
(таких как, в случае ячейки Керра, сопутствующие призмы Николя или другие призмы и тому подобное). В этих
конструкциях обычно предусматривалась определенная степень осевого перемещения конденсорной линзы с
целью фокусировки изображения источника света (например, пучка нитей накаливания) на диафрагме с
отверстием или ее эквиваленте внутри или вблизи светового клапана; Также было принято устанавливать
источник света регулируемым способом, например, закрепляя основание или держатель лампы накаливания
на трехвинтовом или другом подобном подвесе, с целью выравнивания источника с осью соответствующей
оптической системы 70. Однако эти крепления, как правило, имеют тот недостаток, что они дороги в
изготовлении, сложны в регулировке и требуют периодического внимания для поддержания их в рабочем
состоянии 75, особенно если лампа накаливания, обычно используемая в качестве источника света,
перегорает и заменяется новой, немного отличающейся по размерам. Было обнаружено, что перенастройка
конденсорной линзы 80 и подвеса источника света обычно необходима по той причине, что положение нити
накаливания лампы накаливания или светящего элемента (например, раскаленного металлического 85 колбы
лампы закрытого дугового типа) обычно неравномерно расположено от лампы к лампе относительно
основания, колпачка или крепежного элемента лампы 90. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
в Для полного или частичного преодоления указанных трудностей изготовления и юстировки, лампа
вакуумного или газонаполненного типа для использования с электрооптическими лампами в телевизорах или
аналогичных приемных устройствах закрепляется на месте и позиционируется с помощью средств,
воздействующих на оболочку или ее часть, окружающую светящийся элемент.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, средство для зажима и фиксации оболочки источника
света 1 Oa включает в себя конструкцию, закрепленную на части электрооптического светового клапана или
на части корпуса, окружающего световой клапан, с которым она связана, и расположенную на ней.
Согласно другой особенности изобретения, конденсорная линза, с помощью которой свет от светящегося
элемента лампы, связанной с электрооптическим световым клапаном, концентрируется внутри части
указанного клапана или на диафрагме диаметром 0, расположенной в рабочем взаимодействии с ним, также
крепится к части корпуса, окружающего указанный световой клапан, и предпочтительно располагается внутри
него. Предпочтительно, крепление конденсорной линзы выполнено таким образом, чтобы допускать
определенную степень осевого перемещения во время предварительной регулировки, и снабжено
средствами для зажима линзы в надлежащем рабочем положении относительно светящегося элемента и
светового клапана.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который схематически иллюстрирует один из практических
вариантов осуществления настоящего изобретения.
В данном варианте осуществления настоящего изобретения, примененном к электрооптическому световому
клапану типа ячейки Керра для телевизионных целей, предусмотрена металлическая трубка 28 диаметром 1/4
дюйма и длиной 6/4 дюйма, имеющая поперечную цилиндрическую трубку 32 с внутренним диаметром 1/4
дюйма на осевом расстоянии около 1/4 дюйма от одного конца трубки. На другом конце трубки 28 с помощью
винтов 18, 20, 22 и 24 прикреплено два диаметрально противоположных участка трубки 28 — латунное кольцо
6 с внутренним диаметром 1/4 дюйма, соосное с трубкой 28 и расположенное на расстоянии около 1/4 дюйма
от ее конца.
Для обеспечения определенной степени регулировки винты 18 и 22 могут проходить через удлиненные
отверстия в продолжении кольца 6, так что весь держатель может слегка поворачиваться вокруг винтов 20 и
24. Кольцо 6 имеет толщину 1 дюйм в осевом направлении и поддерживается двумя диаметрально
противоположными частями трубки латунными полосами, которые, как показано на рисунке, предпочтительно
являются цельными с материалом кольца. Между стенками трубки и концами латунных полос вставлены
распорные элементы толщиной 1 дюйм. Точно такое же кольцо 8, но изготовленное из более тонкого
материала толщиной около 1/16 дюйма и снабженное цельными полосами длиной 3 дюйма,
простирающимися в осевом направлении от противоположных концов диаметром, предусмотрено на осевом
расстоянии от кольца 6, достаточно меньшем, чем диаметр сферической части оболочки 4 электрической
лампы накаливания 2, чтобы обеспечить надежную фиксацию лампы путем зажима между кольцами 6 и 8.
Кольцо 8 поддерживается двумя цельными выступами, которые закреплены двумя винтами 14 и 16,
проходящими через опоры кольца 6 близко к плоскости кольца и примерно на полдюйма дальше от нее, и
могут поворачиваться вокруг них.
Винты 14 и 16 могут ввинчиваться в резьбовые отверстия в удлинении кольца 8 и могут быть снабжены
контргайками, как показано на рисунке. Указанные удлинения кольца 8 снабжены соответствующими упорами
10 и 12, выполненными путем загибания выступа на конце каждого удлинения и 75, которые входят в
зацепление с боковыми сторонами латунных полос, поддерживающих кольцо 6, чтобы гарантировать, что при
вращении вокруг винтов они не могут выйти за пределы положения, обеспечивающего осевое выравнивание
кольца, которое они поддерживают с трубкой.
Внутри торца трубки 28 установлена цилиндрическая втулка, содержащая конденсорную линзу 26 с фокусным
расстоянием около 11 дюймов и диаметром 8 дюймов. Эта втулка приспособлена 85 для осевого скольжения
относительно трубки 28 и для фиксации в нужном положении винтом 3, проходящим через стенку трубки.
На другом конце трубки, рядом с цилиндрической трубкой 32, расположены 90 два поляризационных
устройства, по одному с каждой стороны отверстия указанной трубки 32, при этом анализирующая призма
находится в части 30 трубки и включает, например, две призмы Николя, Лоллмана, Томпсона, Арена 95 или
Лейсса или их модификации.
Как станет понятно, эти призмы расположены таким образом, чтобы гасить свет, проходящий через трубку.
В цилиндрическую трубку 32 вводится 100 элемент Керра 5, который может быть сетчатого электродного типа,
описанного в описании патента №.
253,957, и предпочтительно улучшенного типа, описанного в любом из технических заданий № 391,931 и
403,155.
Предпочтительно, ячейка 5 помещена в цилиндрическую стеклянную оболочку, которая предназначена для
скольжения в поперечную цилиндрическую освещенную часть и удерживается на месте с помощью резиновых
или гуттаперчевых колец, которые служат для отделения оболочки от стенок цилиндрической части и для
поглощения ударов и вибрации. Ячейка может быть также окружена бумажной упаковкой, и часть этой бумаги,
которая должна быть непрозрачной и жесткой, может быть снабжена отверстием для образования
эквивалентной сканирующей апертуры сканирующей системы 120, с которой используется ячейка.
Для предотвращения попадания постороннего света от источника света в систему сканирования
предусмотрен металлический экран (не показан на рисунке), окружающий трубку, содержащую
поляризационные и анализирующие устройства; поскольку поляризатор поглощает значительную часть
теплового излучения, предпочтительнее расположить экран непосредственно вне той части трубки, которая
окружает поляризатор, и быстро заменить его для обеспечения хорошего теплового комфорта. Кроме того,
предусмотрена автоматическая центрировка нити накала замененной лампы относительно оси трубки путем
измерения ее корпуса, а не основания или колпачка.
Следует понимать, что представленный вариант осуществления 70 приведен лишь в качестве примера, и
изобретение не ограничивается размерами и расположением описанных частей.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410547A
[]
9:- -
ПАТЕНТ SP-EC IFICATION Дата Конвенции (Франция): 17 декабря 1931 г.
410,547 ( 91 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1932 г. № 35820/32.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении данной заявки и заявки №
35821/32, которая была представлена для ознакомления 19 июня 1933 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для транспортировки листов стекла к печам для отжига в процессе прерывистой
прокатки при производстве.
Компания W Ve, FORGES & ATELIERS DI, CONSTRUCTLO NS ELECTRIQ Un ES DE JEUMONT,
расположенная по адресу: бульвар Оссман, 15, Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10 Настоящее
изобретение относится к способу и аппарату для подачи пластин или листов стекла, образованных в
результате прерывистого или периодического процесса прокатки, с целью подачи листов стекла от прокатного
стана в печи для отжига или печи для обжига, которые расположены перпендикулярно направлению движения
листов стекла.
Путем регулировки прокатного станка можно производить листы стекла большей или меньшей толщины в
соответствии с требованиями производства.
Когда эти листы стекла транспортируются с высокой и постоянной скоростью, толстые листы остывают
медленнее, чем тонкие, и могут прибыть в печь в слишком горячем состоянии.
Для устранения этого недостатка уже были предложены быстрые конвейеры, в которых листы стекла, которые
могут поступать в печь еще слишком горячими, остаются неподвижными или подвергаются
возвратно-поступательному движению до тех пор, пока не будут достигнуты необходимые температурные
условия; в одном из таких аппаратов, в котором листы стекла после обрезки перемещались вперед со
скоростью, превышающей скорость формования, пока не оказывались перед печами, нижние конвейерные
ролики приводились в движение через односторонние муфты, чтобы предотвратить растягивающее
воздействие роликов высокоскоростной секции на листы при их прохождении из одной секции в другую.
Способ и устройство, описанные в настоящем изобретении, предусматривают регулирование скорости
роликов, составляющих транспортирующее устройство, таким образом, чтобы листы стекла, независимо от их
толщины, представлялись в плоском виде на входе в печи за счет растяжения и выпрямления, вызванных
дифференциальным увеличением скорости роликов. При этом скорость перемещения в предпочтительном
варианте изобретения также замедляется, так что листам предоставляется достаточно времени для
достижения жесткости до достижения печей, без остановки или изменения направления движения, что
привело бы к образованию складок или волн на стекле из-за деформации листов.
Изобретение характеризуется использованием конвейера с роликами, в котором первая часть или группа
роликов первоначально вращается с окружной скоростью, равной скорости формования листов, тогда как
ролики второй части или группы имеют скорости, начинающиеся с той же скорости, что и первая группа, но
увеличивающиеся в направлении продвижения листа, с целью растягивания и выпрямления еще мягких
листов стекла во время их транспортировки к печам для отжига.
Предпочтительный вариант устройства для реализации изобретения, в котором несущие ролики приводятся в
движение двумя независимыми двигателями, характеризуется тем, что 80 роликов или групп роликов могут
приводиться в движение либо двигателем прокатного стана, либо вспомогательным двигателем, причем
привод осуществляется посредством передаточных средств, соединенных между собой двумя двойными
комплектами храповых колес 85, работающих в противоположных направлениях, таким образом, что
позволяет, в зависимости от регулировки относительных скоростей двигателей, либо приводить в движение
все ролики со скоростью, определяемой 90 двигателем прокатного стана, либо приводить в движение ролики,
составляющие вторую группу 410,547, со скоростями, увеличивающимися в направлении продвижения листов
стекла.
После формирования и разделения листов скорость вращения двигателя прокатного стана предпочтительно
снижается до значительно меньшей скорости, чем скорость формирования, при этом первая группа несущих
роликов вращается с низкой скоростью, в то время как ролики второй группы (имеющие скорости,
возрастающие в направлении продвижения стеклянных листов) приводятся в движение с более высокими
скоростями, минуя свои храповые соединения с двигателем прокатного стана; таким образом, стеклянные
листы подаются в печи со значительно меньшей скоростью, чем скорость формирования, при этом они
растягиваются и выпрямляются за счет разницы скоростей роликов во второй группе, это замедление
позволяет листам достигать печей в требуемом термическом состоянии, а также в плоской форме. Точку
начала растяжения стеклянных листов можно изменять, изменяя скорость вспомогательного двигателя
относительно двигателя прокатного стана, тем самым изменяя количество роликов, приводимых в движение
соответствующими комплектами храповых колес.
Кроме того, устройство включает в себя элеватор для облегчения проталкивания листов в печи отжига,
причем этот элеватор образован решетками, расположенными между несущими роликами в местах входа в
печи отжига, причем в нормальном положении верхние грани решеток находятся немного ниже верхних
вершин конвейерных роликов, и имеются средства для подъема решеток немного выше указанных вершин,
чтобы поддерживать листы стекла во время их прохождения в печи отжига.
Следовательно, изобретение позволяет простым способом выполнять следующие операции, относящиеся к
работе стеклопрокатных машин прерывистого типа, например, в случае прокатной машины, рассчитанной на
две стеклянные пластины: выравнивание головки пластины; резка первой пластины; практическая длина
может составлять около восьми метров, что соответствует ширине используемых в настоящее время печей;
выравнивание хвостовой части второй пластины; автоматическое удаление стеклянных отходов;
транспортировка стеклянных листов с прокатной машины в печи с регулируемой скоростью; и проталкивание
стеклянных пластин в камеры печей без повреждения несущих роликов с помощью элеваторов.
В дальнейшем описании приводятся прилагаемые чертежи, на которых представлен один из вариантов
конструкции прокатного стана, имеющего, как указано выше, вместимость в две листа и выполненного в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 схематически изображены прокатный станок и транспортное устройство в ракурсе 75 градусов.
Рис. 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунках 3–6 представлены диаграммы, иллюстрирующие различные изменения окружной скорости
несущих роликов. На рисунках 7, 8 и 9 подробно показано, соответственно, в продольном разрезе, в
поперечном разрезе вдоль линии d-d рисунка 7 и в виде сбоку, расположение режущего устройства. На
рисунках 10–12 подробно показаны средства удаления стружки со стеклянных листов.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез валиков, поддерживающих лист стекла 90 непосредственно
после прокатки, то есть еще в пастообразном состоянии.
Рисунок 14 представляет собой аналогичный вид роликов, поддерживающих затвердевший лист стекла после
охлаждения. Рисунки 15 и 16 схематически, в большем масштабе и в проекции, соответствующей рисунку 1,
изображают лифт, расположенный в соответствии с изобретением, в опущенном положении и в поднятом
положении соответственно.
На рисунках 17 и 18 представлены, соответственно, план и схема устройства, предназначенного, в частности,
для выполнения операций по транспортировке 105-го устройства, являющегося предметом данного
изобретения.
На рисунке 19 представлена диаграмма, иллюстрирующая перемещение двух листов стекла, полученных с
помощью усовершенствованного метода транспортировки (10).
На рисунке 20 схематически показаны скорости приводимых в движение несущих роликов при применении
данного метода транспортировки листов стекла. 115 На всех рисунках одни и те же буквенные и числовые
обозначения обозначают одни и те же элементы или части.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что расплавленное стекло, заливаемое между 120 валками 1,
выдавливается прокатным станом, а затем опускается по наклонной плоскости 2 на конвейер. Когда головка
пластины, как правило, неправильной формы, проходит под режущим валком 3, этот режущий механизм
отсоединяет головку стекла; во время этой операции стекло поддерживается нижним валком 4.
Затем стекло перемещается по валу 10 при температуре 130 °C. Чтобы в последнем случае исключить привод
двигателя 7 и его последующую работу в качестве генератора, между двигателем 7 и валом 14
предусмотрена муфта 17, например, электромагнитная 70, позволяющая соединять или разъединять
двигатель 7 и вал 14. Последний приводит в движение, посредством зубчатых колес 15, вал 16, который, в
свою очередь, посредством обычных зубчатых колес 75 приводит в движение вторую группу b несущих
роликов 5.
Окружная скорость несущих роликов 5 во второй группе или части 6 конвейерного устройства увеличивается
на 80 градусов от ролика к ролику. Следует отметить, что в случае, когда муфта 17 отключена, вал 14
приводится в движение валом 10 за счет включения храповой муфты 1,3, и ролики 5 второй группы или части
6 в этом случае вращаются с окружными скоростями, пропорциональными скорости формирования, но
увеличивающимися от ролика к ролику в направлении продвижения, чтобы обеспечить растяжение листа.
Если же муфта 17 включена, вал 14 вращается быстрее, чем вал.
и окружные скорости роликов в группе b увеличиваются; 95 следовательно, растяжение листа стекла и
выпрямляющее действие становятся более интенсивными.
Несущие ролики 5 в третьей группе или последней части c конвейера, расположенные перед входом в печь I,
приводятся в движение валом 18 и обычными коническими колесами. Привод вала 18 осуществляется валом
14 через муфту 19, например, электромагнитную, и два зубчатых колеса 20. Таким образом, без остановки
работы остальной части аппарата можно вызвать остановку вала 18 и несущих роликов в третьей группе или
части 110 c, которая должна произойти, когда первая пластина достигнет своего положения для
проталкивания в печь I. Две печи I и II расположены перпендикулярно направлению движения листов стекла
115 вдоль конвейера.
Выключение сцепления 19 будет осуществлено целесообразно до того, как первая пластина точно окажется в
положении I, таким образом, чтобы торможение происходило плавно, а импульс пластины поглощался на
достаточном расстоянии, чтобы избежать складок или заломов.
Когда первая пластина находится в положении, соответствующем ее положению для проталкивания в печь I,
поднимается первый элеватор 21, состоящий из решетки или брусков, расположенных между несущими
роликами; затем пластина опирается на верхние концы брусков решетки, несущие ролики 5 конвейерного
устройства, вращение которых определяется либо двигателем 6 прокатного стана, либо вспомогательным
двигателем 7, как показано на рисунке 2. Отрезанная от стеклянной пластины головка на своем пути
сталкивается с группой колеблющихся роликов 8, установленных под наклоном таким образом, что они
обеспечивают ее удаление.
Когда часть листа стекла, проходящая за режущий ролик 3, достигает достаточной длины, режущее
устройство снова включается, и лист стекла разделяется на две части j 5; первая часть опирается на несущие
ролики 5 конвейерного устройства, в то время как вторая часть все еще находится в процессе формирования
на наклонной плоскости 22, а масса стекла, засыпанная между роликами 1, продолжает прокатываться.
Двигатель 6 прокатного стана представляет собой двигатель с регулируемой скоростью вращения, который
также может питаться от системы Уорда-Леонарда таким образом, чтобы обеспечить любую желаемую
скорость вращения в диапазоне от нуля до заданного максимума.
Эта возможность крайне желательна для работы самого прокатного станка, поскольку валки 1 не должны
останавливаться, чтобы исключить перепады температуры охлаждения или нагрева и, следовательно,
деформации. Преимуществом станет возможность очень медленного перемещения валков во время разливки
стекла из сосуда, чтобы избежать образования большой пены на стеклянной пластине, что означает
значительные потери материала.
Двигатель 6 приводит в движение ролики 1 посредством двух зубчатых колес 9, одно из которых закреплено
на валу 10, приводимом в движение двигателем 6.
Два зубчатых колеса 11, одно из которых также закреплено на валу 10, приводят в движение вал 12, который
посредством обычных зубчатых колес вращает первую группу несущих роликов 5, длина которых равна длине
одной стеклянной пластины. Окружная скорость роликов 5, приводимых в движение валом 12, определяется
размерами зубчатых колес и равна или немного превышает скорость прокатки стекла. Таким образом, лист
стекла в процессе формования, проходя по этим несущим роликам, никогда не будет сдавливаться и,
следовательно, не будет иметь тенденции провисать или морщиться. На конце вала 10 находится храповая
муфта 13, направление работы которой таково, что выровненный вал 14 может вращаться либо быстрее вала
10 под действием вспомогательного двигателя 7, либо, в случае остановки двигателя 17, со скоростью
вращения 410, 547, а толкатели или упорные элементы могут выдерживать Использование указанных
стержней предотвращает износ несущих роликов, которые значительно дороже самих стержней. Верхние
концы стержней могут с преимуществом иметь небольшой наклон относительно горизонтальной плоскости,
чтобы облегчить прохождение пластины в печь для отжига.
В то время как первая плита быстро продвигается вперед, вторая плита разматывается и отрезается, и в этот
момент первая плита вдавливается в печь I.
Такая последовательность операций обусловлена практическими скоростями и временем формования и
задержки перед подачей в печь, а также температурами формования и отжига.
Затем муфты 19 и 17 отключаются, и двигатель 7 с регулируемой скоростью останавливается. После этого
вращение роликов 5 в группах a и b осуществляется двигателем 6 прокатного стана.
Регулировка скорости двигателя 6 позволяет замедлять или поддерживать скорость перемещения второй
плиты, чтобы обеспечить ее своевременное прибытие в положение для проталкивания в печь II. Второй
элеватор 22 поднимается после остановки второй плиты и работает аналогично уже упомянутому элеватору
21.
Разделение первого и второго листов осуществлялось с помощью режущего ролика 3. Отделение хвостовой
части от второго листа действием указанного ролика приводило к тому, что второй лист обрезался до нужной
длины, чтобы он мог войти в свою печь II и, попутно, завершить его выравнивание до прямоугольной формы.
Задняя часть листа была удалена вращением колеблющейся группы 23 несущих роликов 5 в части а
конвейера таким образом, что в последней образовался зазор или разрыв в непрерывности; задняя часть
второй пластины, будучи соединена с движением вперед передней части листа, прошла над этими
колеблющимися роликами 8, тогда как отрезанная задняя часть, наоборот, упала в желоб для отходов.
Объяснение работы различных упомянутых частей и устройств будет завершено в ходе подробного описания
рисунков ниже. Диаграмма на рисунке 3 представляет собой окружные скорости несущих роликов в трех
частях конвейера, как было определено ранее, а именно:
Часть а), где скорость равна скорости прокатки или формовки; часть b, где скорость равномерно возрастает;
часть c, где скорость постоянна.
Когда стеклянная пластина полностью помещена в деталь а, она продвигается со скоростью прокатки или
формовки; как только передняя часть пластины опирается на несущие ролики с возрастающей скоростью в
детали b, начинается растягивающее воздействие на пластину, и последняя выпрямляется или
сплющивается тем сильнее, чем больше разница скоростей между последовательными роликами.
Согласно схеме, показанной на рисунке 4, скорости слегка изменены, несущие ролики в частях a и c 50
конвейера, вместо того чтобы иметь постоянную скорость, регулируются таким образом, что окружная
скорость увеличивается на очень небольшую величину от ролика к ролику 85. Это постепенное ускорение
движения листа оправдано тем, что непосредственно после формирования полоса стекла, еще не
затвердевшая, не плоская, а принимает форму последовательных роликов, как показано на рисунке 1: (где
развернутая длина указана пунктирными линиями). По мере растяжения стекло выпрямляется, так что длина,
занимаемая на 95 роликах 5, естественно, больше, чем когда стекло было нерастянутым 1, и лист теперь
опирается только на верхние образующие роликов, как показано на рисунке 14. Поскольку развернутая длина
O oo листа отличается примерно на десять процентов.
При одинаковой окружной скорости вращения всех роликов, расположенных на переднем конце листа, будет
происходить его перемещение по длине волнистого листа. Постепенное увеличение скорости вращения
роликов, таким образом, позволяет избежать указанного проскальзывания листа стекла, пока он еще очень
горячий, и ускорить его выпрямление.
Во всех случаях натяжение или растяжение обусловлено тем, что коэффициент трения между стеклом и
валиком имеет достаточно большое значение, чтобы сила трения была значительной.
Напряжение, хотя и небольшое, в точности соответствует прочности еще мутного стекла.
Соседние файлы в папке патенты