Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11393
.pdf
представляет собой предоплатный счетчик электроэнергии для электроэнергии, который отключает подачу,
когда было подано количество электроэнергии, за которое была произведена оплата (путем подключения, не
показанного на чертеже). Предоплатный механизм включает в себя звездообразное колесо 1, которое
вращается (путем подключения, не показанного на чертеже), когда монета вставлена в двигатель 22, и
Барабан для монет (не показан) и последний двигатель счетчика 24 должны быть неподвижны. В этих 110
перемещается звездообразное колесо, закрепленное в одном положении, клеткой 16, которая состоит из
колеса 2 дифференциального редуктора, приводящего в движение держатель для барабана 10, вращается
планетарное колесо 3, соединенное с другим вокруг вала 19, а также вокруг части механизма
предварительной оплаты шпинделя 7 в направлении, таком, что часть механизма предварительной оплаты.
который в целом аналогичен описанному в разделе «Приводимый в движение пружиной 4», следует за
стволом -115 согласно спецификации предыдущего патента № 1363 10. В то же время, в силу того факта, что
ствол соединен зубчатой передачей с валом, механизм предоплаты имеет приводное средство 19, он также
вращается и позволяет лопасти, включающей пружину 4, которая намотана на шпиндель 7, перемещаться
еще дальше. Таким образом, когда работает монетоприемник, механизм времени 22 также приводится в
действие и позволяет другой части 5 механизма предоплаты приводить другую часть механизма предоплаты
в движение, чтобы она возвращалась к нулевому положению под действием управляющей пружины 4. На
практике механизм времени 22 предназначен для отключения питания. Указанный механизм и двигатель
счетчика 24 обычно работают одновременно, чтобы позволить пружине 4125, обозначенной в целом ссылкой
5 и Для управления другой частью 5 предоплаты используется диск, имеющий вертикально расположенный
механизм, направленный к нулевому положению, с зазором внутри, как описано в пункте.
Предварительная спецификация № 1363 от 1914 г. Следует понимать, что счетчик i 30 а.
4 410,559 Двигатель 24 может приводить в движение клетку 16, а временной двигатель 22 может приводить в
движение вал 19.
Конструкция может быть такой, что держатель вращается двигателем времени в направлении, которое
поворачивает лопасти для завода пружины 4, в то время как рычаг лопастей упирается в рычаг управления;
лопасти поворачиваются в противоположном направлении, когда рычаг управления достигает положений,
позволяющих их освободить. Следует понимать, что в любой такой конструкции зубчатая передача рычага
управления к шпинделю 19 должна быть такой, чтобы лопасти освобождались достаточно часто, чтобы
позволить другой части 5 механизма предварительной оплаты вернуться в нулевое положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1933 г. № 1343/33.
Фотография слева: 15 января 1934 года.
41056 Окончательно принято к публикации: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ковров и связанные с ним аспекты.
Я, Уильям У. А. Рн Эн Триг Гс, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: 57 и 58, Lindolnl's Inn
Fields, Лондон,
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Ivag Aktiengesclischaft, расположенной по адресу: Gurtengasse 6,
Берн, Швейцария, швейцарская компания) заключается в следующем: данное изобретение относится к
способу и устройству для производства ковров с помощью швейной машины и состоит в том, что петли,
образованные путем прокалывания полотна или ткани иглой с нитью, сначала удерживаются держателем
петель, туго затягиваются, а затем разрезаются ножницами. Это позволяет использовать не только тонкие
нити, как при изготовлении плюша, но и толстые шерстяные нити, такие как те, которые используются при
изготовлении ковров.
Устройство для осуществления данного метода предпочтительно должно быть сконструировано таким
образом, чтобы его можно было устанавливать в качестве дополнительного оборудования на существующие
швейные машины любого типа.
В предпочтительном варианте исполнения устройства на валу швейной машины с помощью регулировочного
винта закреплен держатель петли, представляющий собой плоскую деталь серповидной формы с
заостренным концом и заточенным внутренним краем. На этой детали с помощью заклепки закреплен
ножницеобразный элемент, свободная часть которого снабжена загнутой частью или удлинением. Этот
ножницеобразный элемент упруго соединен с плоской деталью посредством пружины натяжения.
Вал вставляется в центральную бобину, расположенную в вертикальной плоскости, посредством
соответствующих выступов и удерживается в горизонтальном положении другим концом в держателе,
который зажат на опорной пластине или закреплен на ней с помощью винта.
На иглодержателе предусмотрен рычаг, который служит для удержания полой иглы, в которую вдевается
шерсть и нить. Прижимная лапка приспособлена для опоры на полотно ткани.
(В игле, прокалывающей полотно ткани, между последним и нитью известным образом образуется петля,
которая захватывается острием держателя петли, качающегося вместе с валом, и натягивается на
отступающую иглу.)
При затягивании петли нить упирается в режущую кромку плоской детали, в то время как подвижный элемент
ножниц ударяется о опорную пластину. При продолжающемся равномерном колебательном движении
держателя петли нить обрезается между режущей кромкой и подвижным элементом ножниц. При
возвращении держателя в исходное положение элемент ножниц пружиной возвращается в исходное
положение. Тем временем игла возвращается в исходное положение, и полотно ткани может продвигаться
вручную или с помощью подающего механизма на один стежок. При повторном прокалывании ткани иглой
операция повторяется.
Данная конструкция может применяться к швейным машинам с поворотным петлителем или челноком
петлителя.
С помощью описанного выше устройства на обычных швейных машинах можно изготавливать ковры с любым
рисунком на подходящих тканевых полотнах.
Обрезанные нити можно подогнать по размеру от изнанки к полотну ткани известным способом. Поскольку
сформированные петли имеют одинаковую длину, натягиваются держателем петель с одинаковым
натяжением и обрезаются ножницами, ковры, изготовленные таким способом, не требуют последующей
обрезки.
Петлевые держатели, снабженные ножницеобразными элементами, также могут использоваться в рядах на
машинах для вышивания ковров.
Датировано 14 января 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ковров и связанные с ним аспекты.
Я, Уил Ли Ам Уоррен Триггс, проживающий по адресу: Линкольнс-стрит, 11 и 11, Линкольнс-стрит, Лондон,
член фирмы Marks & Clerk, Великобритания, подданный, настоящим заявляю о подлинности изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Ivag Aktiengesellschaft, расположенной по адресу:
Гуртенгассе, 11, Берн, Швейцария, швейцарская компания) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства ковров с помощью швейных машин и
заключается в том, что петли, образованные прокалыванием полотна или ткани иглой с нитью, сначала
закрепляются держателем петель, туго затягиваются, а затем разрезаются ножницами. Это позволяет
использовать не только тонкие нити, как при изготовлении плюша, но и толстые шерстяные нити, такие как те,
которые используются при изготовлении ковров.
Устройство для осуществления данного метода предпочтительно должно быть сконструировано таким
образом, чтобы его можно было устанавливать в качестве дополнительного оборудования на существующие
швейные машины любого типа.
Конструктивный пример устройства и автоматическое представление метода показаны на чертеже, где на
фиг. 1 изображен боковой вид, а на фиг. 2 — передний вид вспомогательного устройства, установленного на
швейной машине с центральным вращением шпульки в вертикальной плоскости.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация режима работы в режиме фронтального вида.
На валу 1 с помощью регулировочного винта 5 закреплен держатель петли 2, состоящий из плоской детали
серповидной формы a, имеющей острие b и заточенный внутренний край c. На плоской детали a с помощью
заклепки 14 закреплен ножницеобразный элемент 7, свободный рычаг которого снабжен загнутой частью или
удлинителем 15. Этот ножницеобразный элемент упруго соединен с плоской деталью a с помощью пружины
натяжения 8.
Вал 1 вставляется в центральную бобину 10, расположенную в вертикальной плоскости, посредством
специально сформированных выступов 16, и удерживается в горизонтальном положении другим концом в
держателе 9, который зажат на опорной пластине 11 или закреплен на ней с помощью винта или является ее
неотъемлемой частью.
Сама опорная плита крепится к фундаментной плите машины с помощью зажимного винта или аналогичного
приспособления, предотвращающего боковое смещение.
На иглодержателе 12 предусмотрен рычаг 13, который служит для удержания полой иглы 3, в которую
вдевается шерстяная нить 6. Прижимная лапка 4 предназначена для опоры на полотно ткани, не показанное
на рис. 1.
На игле 3, прокалывающей полотно ткани, между ней и нитью образуется петля известным образом, которая
захватывается острием b держателя петли, качающегося вместе с валом 1, и натягивается при отступлении
иглы.
При затягивании петли нить 6 упирается в режущую кромку c, в то время как выступ 15 подвижного ножниц
ударяет 75 о опорную пластину 11 или ролик или подобное устройство, прикрепленное к ней. При
продолжающемся равномерном колебательном движении держателя петли 2 нить обрезается между
режущей кромкой c и подвижным ножницами 80. Когда держатель 2 возвращается в исходное положение,
ножницы 7 пружиной 8 возвращаются в исходное положение, показанное на рис. 1. Тем временем игла
возвращается в исходное положение, показанное на рис. 2, и нить ткани может продвигаться вручную или с
помощью подающего устройства на один стежок. Когда игла снова прокалывает ткань 90, операция
повторяется, как показано на схеме на рис. 3.
Данное устройство может быть применено к швейным машинам с вращающимися захватами или челноками с
захватами. 95 С помощью описанного выше устройства можно на обычных швейных машинах изготавливать
ковры с любым рисунком на подходящих тканевых полотнах.
Обрезанные нити можно подогнать по размеру от основания до тканевого полотна известным способом.
Поскольку сформированные петли имеют одинаковую длину, натягиваются держателем петель с одинаковым
натяжением и обрезаются ножницами, ковры, изготовленные таким образом, не требуют последующей
обрезки.
Держатели петель, снабженные ножницеобразными элементами, также могут использоваться в рядах на
машинах для вышивания ковров. 110. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410561A
[]
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 18 января 1933 г. № 1682/33.
Фотография слева: 17 января 1934 года.
Linkwork fo T 410,561 Complete Accepted: May 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Преобразование возвратно-поступательного или колебательного движения во вращательное и наоборот.
1,
Джо Сепб Уиттингтон Лэндон, подданный Великобритании, студент Клэр-колледжа в Кембридже, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой новый механизм для преобразования возвратно-поступательного
или колебательного движения во вращательное и наоборот.
В механизме, описанном в данном изобретении, возвратно-поступательное движение одного элемента
преобразуется во вращение двух других элементов, однако этот механизм отличается от других,
используемых для этой цели, наличием следующих особенностей:
( 1) Один оборот одной детали достигается двумя полными колебаниями возвратно-поступательной детали,
что дает четыре хода за оборот, тогда как обычный кривошип и шатун дают два хода за оборот.
( 2) Длина ударов может быть одинаковой, или же два удара одной длины могут сменяться двумя ударами
другой длины.
( 3) Отношение длин двух последовательных двойных ударов может иметь любое желаемое значение.
( 4) Изменяя направление линии действия Qf возвратно-поступательной части относительно вращающихся
частей, короткий и длинный двойные ходы могут либо иметь общую границу на одном конце хода, либо
границы коротких ходов могут располагаться в любом месте в пределах границ более длинного хода.
В механизме имеется четыре пары вращающихся и три пары скользящих элементов.
На прилагаемых диаграммах, иллюстрирующих механизм согласно данному изобретению, показано
следующее.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид механизма, Рисунок 2 — проекцию таза с рисунка 1; и Рисунок 3
показывает траекторию оси штифта G (далее именуемого) указанного механизма. Указанная траектория
повторяется на рисунке 1 в виде цепной линии. Одинаковые ссылочные буквы обозначают одинаковые части
на всех диаграммах. Обращаясь к диаграммам, два вала А и В расположены в параллельных подшипниках,
которые не находятся на одной линии.
К каждому валу жестко под прямым углом прикреплена одна часть скользящей пары; часть C одной
скользящей пары закреплена на валу A, а часть D другой аналогичной скользящей пары закреплена на валу
R'.
Третий жесткий элемент E F G (состоящий из двух рифленых направляющих E и F, которые входят в
зацепление и скользят одна E по детали C, а другая F по детали D) расположен таким образом, чтобы
образовывать скользящую пару с деталью C, а также скользящую пару с деталью D. Направления этих
направляющих E и F, показанные на диаграмме 65 грамм, перпендикулярны друг другу, но при желании могут
быть наклонены друг к другу под любым углом, кроме прямого. Направляющие E и F жестко соединены
штифтом G, ось которого перпендикулярна направлениям направляющих. В альтернативной конструкции
механизма этот штифт G может располагаться в точке, обозначенной H на диаграммах, где пересекаются
осевые линии деталей C и D, или он может быть перемещен из H в другое положение в жестком элементе,
например, на осевую линию детали E или F, или в любое место в пространстве между ними, или в G, как в
данном примере 80. Шатун K имеет один конец, охватывающий штифт G, а другой конец образует
вращающуюся пару с Возвратно-поступательный элемент L. Этот элемент L может скользить в определенном
направлении, либо перпендикулярно плоскости, проходящей через оси AB, как показано на диаграмме, либо
под любым углом к этой плоскости.
Если штифт G расположен в точке H, то за каждый оборот точек A и B, L совершает четыре равных хода на 90
градусов. Если G смещен, как показано на диаграммах, два последовательных двойных хода будут иметь
разную длину, причем величина разницы будет зависеть от того, насколько G смещен от 1R и от направления
линии хода.
Траектория J, описываемая центром штифта G при его смещении относительно точки H, обозначена на
диаграмме цифрой 3.
Данное изобретение может найти применение во многих машинах, и в частности в двигателях внутреннего
сгорания возвратно-поступательного типа.
Дата: 18 января 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Illatton Garden, Лондон, E.C-1, дипломированные патентные
поверенные.
2
410,561 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм преобразования возвратно-поступательного или колебательного движения во вращательное и
наоборот.
Я, Джозеф Уиттингт, королевский подданный, из Глэр-колледжа, Кембридж, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новый механизм для преобразования возвратно-поступательного
или колебательного движения во вращательное и наоборот.
В механизме, описанном в данном изобретении, возвратно-поступательное движение одного элемента
преобразуется во вращение двух других элементов, но этот механизм отличается от других, используемых
для этой цели, наличием следующих особенностей: (1) Один оборот детали производится двумя полными
колебаниями возвратно-поступательной детали, что дает четыре хода за оборот, тогда как обычный кривошип
и шатун дают два хода за оборот.
( 2) Длина штрихов может быть одинаковой, или же два штриха одной длины могут сменяться двумя
штрихами другой длины.
-( 3) Отношение длин двух последовательных двойных штрихов может иметь любое заданное значение.
( 4) Изменяя направление линии действия возвратно-поступательной части относительно вращающихся
частей, можно добиться того, чтобы короткий и длинный двойные ходы имели либо общую границу на одном
конце хода, либо границы коротких ходов располагались в любом месте в пределах границ более длинного
хода, либо все четыре хода могли иметь разную длину.
В механизме может быть четыре пары вращающихся элементов и три пары скользящих элементов.
На прилагаемых схемах, иллюстрирующих механизм согласно данному изобретению, на рисунке 1 показан
его боковой вид, на рисунке 2 — план, спроецированный с рисунка 1; на рисунке 3 показана траектория оси
штифта (далее именуемого) указанного механизма. Указанная траектория повторяется на рисунке 1 в виде
цепной линии.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, демонстрирующий альтернативный вариант конструкции частей
рисунка 1, а рисунок 5 — план, соответствующий рисунку 4. Этот альтернативный вариант конструкции
подробно описан ниже.
На рисунке 6 представлена кривая, идентичная траектории движения штифта G (рисунок 3), но направление
линии действия возвратно-поступательной части относительно 60 вращающихся частей отличается от ее
направления на рисунке 1.
На рисунке 7 показана линия действия O R возвратно-поступательной части, на которой отмечены точки,
показывающие пределы четырех ходов 65 четырех различных длин, которые получаются, когда угловое
соотношение линии действия возвратно-поступательной части к вращающимся частям соответствует
показанному на рисунке 5; и 70 На рисунках 8, 9, 10 и 11 представлены траектории движения точек, описанные
ниже.
На диаграммах одинаковые ссылочные буквы обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3 на диаграмме 75, рассмотрим два вала А и В, расположенных в
параллельных подшипниках, которые не находятся на одной линии.
К каждому валу жестко под прямым углом прикреплена одна часть скользящей пары; 80. Часть C одной
скользящей пары закреплена на валу A, а часть D другой аналогичной скользящей пары закреплена на валу
B. Третий жесткий элемент E F G (состоящий из 85 двух рифленых направляющих E и F, которые входят и
скользят одна E по части C, а другая F по части D) расположен таким образом, чтобы образовывать
скользящую пару с C, а также скользящую пару с D. Направления 90 этих направляющих E и F, показанные на
диаграммах, перпендикулярны, но при желании могут быть наклонены друг к другу под любым углом, кроме
прямого. Направляющие E и F жестко соединены 95 штифтом G O, ось которого перпендикулярна
направлениям направляющих. Этот штифт G в альтернативной конструкции механизма может быть
расположен в точке, отмеченной 11 на диаграммах, где пересекаются две центральные линии частей C и D,
или он может быть перемещен из H в какое-либо другое положение в жестком элементе, например, на
центральную линию E или F, или в любое место в пространстве между ними. к G, как в i 05 в данном примере.
Шатун К имеет один конец, охватывающий штифт G, а другой конец образует вращательную пару с
возвратно-поступательным элементом L. Этот элемент L может скользить в определенном направлении либо
перпендикулярно плоскости, проходящей через оси АБ, как показано на диаграмме, либо под любым углом к
этой плоскости.
410,561 4 O 561 3 В изображенных конструкциях вращение элемента E F G передает заданное вращение
валам A и B через детали C и D; однако, если вращение валов A и B является случайным или не требуется,
концы A и B могут быть цилиндрическими и вставляться непосредственно в пазы направляющих E и F, в этом
случае детали C и D могут быть опущены.
Если штифт G расположен в точке H, то за каждый оборот точек A и B вал L совершает четыре равных хода.
Если штифт G смещен на величину и в положение на E F G, указанное на рисунке 1, то он фактически
становится шатунным пальцем с изменяемым ходом, и два последовательных двойных хода будут иметь
разную длину, причем величина разницы будет зависеть от величины смещения штифта G от точки H и от
направления линии хода.
При желании на одном из валов А или В, или на обоих, может быть установлен маховик.
Траектория X, описываемая центром штифта G на рисунке 1, показана цепной линией на рисунке 1 и
отдельно сплошной линией на рисунке 3.
На рисунках 4 и 5 все фактическое трение скольжения в механизме можно предотвратить, установив
антифрикционные ролики EO и FO соответственно на концах стержней E и F и вращающиеся в канавках в
деталях C 4 и D 4, соответствующих деталям C и D на рисунках 1 и 2.
Изобретение может найти применение во многих машинах, и особенно в поршневых двигателях внутреннего
сгорания. В этой связи см. рисунки 6 и 7, где для двигателя, работающего по «четырехтактному циклу», OP
соответствует такту всасывания, P — такту сжатия, Q — такту расширения, а RO — такту продувки.
Ось штифта G может описывать любую из математических кривых семейства, известных как лимаконы,
примеры которых показаны на рисунках 8, 9, 10 и 11 в качестве возможных траекторий для вышеупомянутого
штифта G. На рисунке 8 показана траектория штифта, подобного вышеупомянутому G, когда штифт
перемещается по двум подобным окружностям в течение четырех возвратно-поступательных движений
детали, подобной вышеупомянутой L.
На рисунке 11 два штриха L определенной длины 1' могут сопровождаться двумя очень короткими штрихами
12, практически давая два штриха 1' и почти паузу 12, за которыми следуют два штриха 11, два штриха 12 и
так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 января 1933 г. № 1714/33.
Фотография слева: 2 ноября 1933 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,562 Усовершенствования в постоянных магнитах для звуковых приемников и воспроизводящих устройств.
Мы, компания SHEFFIELD STEEL PRODUCTS
LIMITED, расположенная по адресу: Templeborough Works, Шеффилд, графство Йоркшир, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и CLIFFORD WILLIAM COLLINS,
расположенный по адресу: 24, Melbourn Street, Шеффилд,
Графство Йорк, являющееся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: изобретение относится к усовершенствованиям в звуковых
приемниках и воспроизводящих магнитах с постоянными магнитами, в которых стержневой магнит
обеспечивает необходимый магнитный поток.
Согласно изобретению, стержневой магнит, предпочтительно из кобальтовой или кобальт-хромовой стали,
помещается в полый контейнер, стенки которого расположены на таком расстоянии от магнита, чтобы свести
к минимуму магнитную утечку, при этом диаметр контейнера не является чрезмерно большим. Стенки также
обеспечивают обратный путь для магнитного потока. Этот контейнер также служит экраном для магнита,
предотвращая размагничивание магнита внешними магнитными полями и, наоборот, предотвращая
воздействие магнитного потока, создаваемого магнитом, на расположенное рядом оборудование.
Усовершенствованная конструкция также позволяет концентрировать магнитный поток в воздушном зазоре,
обеспечивая тем самым высокую эффективность устройства и, как следствие, минимальное количество
магнитной стали для достижения максимальной производительности.
В целях экономии средств, полая емкость предпочтительно изготавливается из низкоуглеродистой стали или
мягкого железа, но подходят любые материалы с высокой магнитной проницаемостью.
В предпочтительном варианте исполнения усовершенствованная конструкция включает цилиндрический
контейнер из низкоуглеродистой стали или мягкого железа, закрытый с одного конца первой круглой торцевой
пластиной, также из низкоуглеродистой стали или мягкого железа, внутренняя поверхность которой
отшлифована до плоского состояния. Другой конец контейнера предназначен для закрытия второй торцевой
пластиной, имеющей центральное круглое отверстие, назначение которого будет объяснено ниже. Магнит
имеет форму цилиндрического стержня, размер которого изменяется в зависимости от требуемых магнитных
характеристик в зазоре. Магнит снабжен центральным отверстием, через которое проходит немагнитный болт
или шпилька. Этот болт помещается через зенкованное отверстие в центре первой торцевой пластины, а
затем проходит через это отверстие вверх по магниту, через центр шайбы из низкоуглеродистой стали или
мягкого железа, а затем ввинчивается в резьбовое отверстие в полюсном наконечнике из низкоуглеродистой
стали или мягкого железа. Цель шайбы состоит в том, чтобы сконцентрировать магнитный поток от низкой
плотности потока, требуемой в магните для экономичной конструкции, к высокой плотности потока, которую
может обеспечить магнит из высокоуглеродистой стали. проницаемый материал, такой как низкоуглеродистая
сталь или мягкое железо.
Полюсный наконечник предназначен для выступа в отверстие во второй торцевой пластине, а внешний
диаметр полюсного наконечника и диаметр отверстия таковы, что обеспечивается кольцевой зазор, размеры
которого варьируются в зависимости от подвижной катушки, которая должна быть в нем размещена, и для
которого была разработана магнитная сталь.
Способ сборки следующий:
Первая торцевая пластина и магнит, торцевые поверхности которых отшлифованы перпендикулярно
продольной оси, вместе с полюсным наконечником и шайбой скрепляются болтом, проходящим через
торцевую пластину и магнит и ввинчивающимся в полюсный наконечник. Затем этот узел вводится в
контейнер, торцевые поверхности которого отшлифованы плоско и перпендикулярно продольной оси, а
торцевая пластина приваривается точечной сваркой или иным способом крепится к нему.
Затем вторая торцевая пластина крепится к другому концу контейнера, при этом воздушный зазор тщательно
регулируется, и вся собранная магнитная система готова к креплению к «шасси» громкоговорителя.
Этого можно удобно добиться, например, путем выполнения множества резьбовых отверстий во второй
торцевой пластине, чтобы шасси можно было надежно закрепить на ней.
Полюсный наконечник может быть снабжен небольшим резьбовым отверстием для установки обычного
центрирующего винта, фиксирующего центрирующую шайбу на диффузоре.
Очевидно, что можно внести множество изменений, не выходя за рамки изобретения. Например, торцевые
пластины могут быть вогнутыми, или контейнер 410,562 может иметь форму, отличную от цилиндрической.
Торцевые пластины могут крепиться к контейнеру немагнитными болтами, проходящими через контейнер в
пространстве между магнитом и стенкой контейнера, а магнит может быть закреплен иными способами,
помимо описанного выше болта. Например, торцевая пластина и магнит могут быть цельными.
1
Как видно из вышеизложенного, данная конструкция представляет собой простой и эффективный тип
постоянного магнита для звуковых приемников и воспроизводящих устройств, и очевидно, что при
необходимости на корпус может быть нанесена любая желаемая «отделка», например, кадмирование или
что-то подобное.
Дата: 18 января 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования постоянных магнитов для звуковоспроизводящих устройств.
Приемники и мы, Srr FIELD STIML PRODUCTS
LIMITED, расположенная по адресу: Templeborough Works, Шеффилд, графство Йоркшир, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и CLIFFORD WILLIAM COLLINS,
расположенный по адресу: 24, Melbourn Street, Шеффилд,
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям постоянных магнитов для звуковых приемников и
воспроизводящих устройств с подвижной катушкой, в которых стержневой магнит, образующий центральный
полюсный наконечник, обеспечивает необходимый магнитный поток.
Изобретение представляет собой узел с постоянным магнитом для звуковых приемников или
воспроизводящих устройств с подвижной катушкой, в котором постоянный магнит из кобальтовой или
кобальт-хромовой стали, или магнит из любого другого сплава, расположен внутри полого
неперфорированного контейнера, стенки которого расположены на таком расстоянии от магнита, чтобы
уменьшить магнитную утечку и обеспечить обратный путь для магнитного потока.
Изобретение также включает в себя узел с постоянным магнитом, как описано в предыдущем абзаце, в
котором контейнер также приспособлен для выполнения функции экрана, предотвращающего воздействие
магнитного потока, создаваемого магнитом, на расположенное рядом оборудование, и, наоборот,
предотвращающего размагничивание магнита из-за соседних внешних магнитных полей.
Благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, магнитный поток может быть
сконцентрирован в воздушном зазоре, что обеспечивает высокую эффективность устройства при, как
следствие, минимальном количестве магнитной стали для достижения максимальной производительности.
Полый корпус, окружающий магнит, может быть изготовлен из низкоуглеродистой стали или мягкого железа,
но подходят все материалы с высокой магнитной проницаемостью.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой боковой разрез усовершенствованной магнитной сборки, а Рисунок 2 — вид с торца. Обращаясь теперь
к чертежам, усовершенствованная сборка включает цилиндрический контейнер 1 из мягкой стали или мягкого
железа, закрытый с одного конца круглой торцевой пластиной 2, внутренняя поверхность которой 3
отшлифована. Другой конец контейнера 1 закрыт второй торцевой пластиной 4, имеющей центральное
круглое отверстие, назначение которого будет объяснено ниже. Магнит 5 в этом примере выполнен в виде
цилиндрического стержня, размер которого зависит от требуемой плотности магнитного потока в зазоре 6
между полюсным наконечником 7 и круглым отверстием в торцевой пластине 4. Магнит снабжен 85
центральным отверстием 8, через которое проходит немагнитный болт 9. Этот болт вставляется через
отверстие 10 в центре торцевой пластины 2 и проходит через отверстие 8 в магните 5. 90 шайба из мягкой
стали или мягкого железа Шайба 11 надевается на болт 9, после чего болт ввинчивается в полюсный
наконечник 7, который также может быть изготовлен из мягкой стали или мягкого железа. Цель шайбы 11 —
сконцентрировать поток 95 от низкой плотности магнитного потока, необходимой в стали для экономичной
конструкции магнита.
к высокой плотности потока, которую может переносить материал с высокой магнитной проницаемостью 100,
такой как немодифицированная сталь или мягкое железо.
Соседние файлы в папке патенты