Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11393
.pdf
первого детектора, 105 отличается от промежуточной частоты 1) менее чем на 1000 циклов в секунду. На
практике диапазон не должен превышать нескольких сотен циклов и предпочтительно должен быть не более
100 циклов. 110 Если средство подавления помех состоит из...
Резонансное сочетание индуктивности и емкости делает практически невозможным достижение диапазона
менее 1000 циклов; однако, если используется электрохимический хронорезонансный резонатор, а также
пьезоэлектрический конденсатор 7, диапазон может быть уменьшен до 50 циклов. Кристалл 5 соединен
последовательно с балансировочным конденсатором. Наиболее известная форма электрохимического
конденсатора 6 — механический конденсатор 6. Общий вывод резонатора — пьезоэлектрический кристалл,
расположенный между кристаллом 5 и конденсатором 6, а также центральными пластинами конденсатора 5.
предпочтительно, поэтому точка индуктивности 3 соединена с 70 i средствами, включающими такую
комбинацию. Но соответственно к аноду 7 диода другие электромеханические резонаторы не являются
выпрямителями и к одному концу сопротивления 8, исключены, например, стальной стержень, другой конец
которого соединен с пьезоэлектрическим кристаллом или стержнем, катодом 9 выпрямителя. Выпрямитель
IQ, возбуждаемый до колебаний магнитом, показан как диодный элемент - диода 75. Опять же, резонатор -
должен быть триодом 12. Сетка 10 этого триода считается электромеханической, даже если она подключена к
концу сопротивления 8, колебания - гасятся электрическими средствами, так что падение потенциала на игле
и проволоке его резонансной частоты достигает своего минимума. сопротивление», сглаживаемое
конденсатором, изменяется при подаче изоэлектрического тока, подаваемого в качестве смещения.
Кристаллы 13 80 этого триода, соединенные последовательно или через резисторы, питаются от источника
помех.
хорошо известный = батарея-14 через сопротивление сетки 15 Для обеспечения работоспособности 6-го
набора и смещения сетки 16 аудиоусилителя I известных устройств могут быть использованы, 177 Выходной
сигнал со второго детектора, например, блокирующее смещение или механическое устройство набора (не
показано), подается на переключатель 851. Их обычные средства для настройки - датчиков 2:18, I 91 между
сеткой и усилителем, следующим за первым детектором, катодом усилителя 17. Анод промежуточной частоты
не должен быть током усилителя, питаемым от батареи высокого напряжения 20, подается на
громкоговоритель или, например (не показано), 90; эти средства, в соответствии с O, для настройки
трансформатора 21.
Изобретение должно быть таким, чтобы его выходной сигнал отсутствовал. Когда на первом этапе отсутствует
выходной сигнал, на более позднем этапе он положительно выводится: детектор, имеющий промежуточный
свободный канал.
Действие частоты, анодный ток триода. Возможно, что в некоторых случаях N e nird eej 3 в намерении
триода'-12, протекающий через 95 stcnces -'it, rnight _'be -le snrablhe -приложить сопротивление 15, -смещает
усилитель 17. Замедление означает в соответствии с изобретательским отрицательным образом, так что этот
усилитель против приемного комплекта, основной прием которого не работает. Кристалл 5 настроен на
независимую от =st Lperhcterod:Tne фиксированную промежуточную частоту, для которой принцип и не iiot'd
hplo a фиксированная частота, для которой предназначен комплект (Как известно, -эта 100 промежуточная
частота, путем введения не обязательно означает, что scaid I s.upeerheterolyne' staige' для -the Целью
промежуточной частоты является исключительно подавление помех. Таким образом, устройство должно
использовать частоту кварцевого резонатора. Приемное устройство, которое обычно рассматривается как
гетеродинное, работает на сверхпромежуточной частоте, достаточной для гетеродинного принципа. Термин
«впервые достаточно долго, чтобы установить кварцевый резонатор в детектор» в данной спецификации
означает, что через устройство будет протекать колебательный ток, выход которого, когда устройство
находится в диоде 7, 9, будет генерировать потенциал. Правильная регулировка содержит падение частоты
на сопротивлении 8, достаточное для 110 Ом, центрированное на промежуточной частоте, для смещения
сетки 10 настолько отрицательно, что устройство предназначено для... Независимо от того, будет ли ток
анода 13 передавать сигналы на конечный выход, приложенное к усилителю 17, подаваемое через резистор
15, будет снято. Один из вариантов осуществления изобретения показан на примере: в ADCCOM. Устройство
отключения звука в соответствии с изобретением, прилагаемым к чертежу. Следует понимать, что его можно
комбинировать способом, очевидным для данного варианта осуществления; был выбран таким образом для
тех, кто специализируется в данной области, чтобы показать принцип резонанса в известной форме, где
лежит изобретение, и не является детальным подходом устройства к состоянию, в котором 120, вероятно,
будет принят на практике, он настроен на несущую, указанную таким образом, что на практике их многоточие
и высокая точность. Мы знаем, что пьезоэлектрические кристаллы, батареи напряжения, показанные
отдельно, ранее были бы включены в сверхпроводящие приемные устройства для получения. Ссылаясь на
рисунок 1, показана настроенная селективность и схема смещения 125 известной формы, связанная с
соответствующим устройством для модуляции; Трансформатор 2 на выход первого несущего сигнала.
Следует отметить, что детектор, как до, так и после усиления, должен обеспечивать очень резкий отклик.
Схема настройки 1 состоит из настроечного устройства, поскольку индуктивность 3, зашунтированная
переменным резистором, не влияет на отклик устройства на сигналы, передаваемые настройщиком.
Устройство не работает, если настроечный элемент не отключен; и, кроме того, при отрицательном смещении
частоты, относительно которых частоты увеличиваются с модуляцией выходного сигнала. Первый детектор
uare ceintred thle carrier cannot eserve f i niuting diffeis by less,ihan 1000 cyeles from the 6:We are aware of Patent
Specification - said intermeiate fiequency:
№ 895,569 В Yi ew f it, мы желаем St u Супергетеродинный радиоприёмник
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410550A
[]
ПАТЕНТ 'SERVE CON'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1932 года.
410,550 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36486/32.
(Дополнение к патенту № 342702 от 4 ноября 1929 г.) Полное принятие: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для нанесения краски с помощью валиков.
Мы, Международная типографская корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо.
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Варик-стрит, 75, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, (правопреемники ART II UR BYRON DAVIS, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу:
Ардмор-роуд, 100, город Спрингфилд, штат Огайо;
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к обработке поверхности красочных валиков печатных станков, с
целью формирования на них подходящих поверхностей либо при первоначальном изготовлении валиков,
либо для восстановления изношенных или дефектных поверхностей. В частности, изобретение относится к
усовершенствованию или модификации метода и устройства для нанесения покрытия на красочный валик в
соответствии со спецификацией патента №.
342,702.
Такая обработка поверхности осуществляется в соответствии с описанием, содержащимся в указанном
патенте №.
342,702 Композицию в расплавленном или жидком виде наносят на поверхность валика, подлежащего
покрытию, который может быть установлен под наклоном относительно горизонтали или в положении,
обеспечивающем стекание или растекание расплавленной композиции вдоль его поверхности в продольном
направлении. Композицию в жидком виде наносят в количестве, значительно превышающем необходимое
для образования покрытия, при этом излишки стекают с валика или стекают вниз вдоль поверхности
наклонного валика, оставляя на поверхности валика пленку, которая постепенно застывает или загустевает
при охлаждении.
Вязкость обычно используемого состава покрытия постепенно увеличивается с понижением температуры, и
переход из жидкого состояния в твердое происходит постепенно, а не при резко определенной температуре,
как в случае большинства жидкостей.
Когда такой материал в расплавленном состоянии наносится на поверхность валика, расположенного таким
образом, чтобы обеспечить стекание по всей поверхности, степень стекания и, следовательно, толщина
покрытия на любой определенной площади определяется не только температурой жидкого состава, но и
количеством состава, нанесенного на эту площадь. Это происходит из-за того, что избыток состава переносит
значительное количество тепла, которое передается валику во время нанесения состава, а затем
возвращается от валика к пленке состава, остающейся на поверхности валика, тем самым замедляя ее
затвердевание. Поскольку состав продолжает двигаться вдоль поверхности валика.
с момента нанесения до образования геля.
Пленка, удерживаемая на поверхности, продолжает смещаться вниз по валику под воздействием тепла,
получаемого от валика, в результате чего пленка истончается. Таким образом, чем большее количество
расплавленного состава выводится на заданный участок поверхности валика, тем тоньше будет покрытие,
образующееся на этом участке.
Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный или модифицированный способ
и устройство, с помощью которых вышеупомянутые факторы, влияющие на степень стекания композиции
вдоль поверхности валика, поддерживаются практически постоянными или практически в заранее
определенном фиксированном соотношении по всей поверхности покрытия любого валика, чтобы на всей
поверхности валика образовалась пленка равномерной толщины. Другая цель — поддерживать равномерное
количество тепла, передаваемого валику избытком нанесенной композиции, путем ее равномерного
распределения по поверхности валика и обеспечения равномерности относительного перемещения между
валиком и разгрузочным устройством как по окружности, так и по продольной оси валика, чтобы распределить
равное количество.
связь состава с различными участками поверхности валика.
Согласно изобретению 65.
(G 410,5505 Усовершенствование или модификация метода нанесения покрытия на валик в соответствии с
{Спецификацией писем}
Патент № 342 702 предусматривает нанесение на поверхность валика расплавленного состава в количестве,
превышающем необходимое для образования указанного покрытия, при этом валик наклонен под углом к
горизонтали, и одновременное обеспечение относительного перемещения с заданной регулируемой
скоростью между точкой выгрузки состава и поверхностью валика в продольном направлении от последней.
Устройство согласно изобретению включает в себя средства для нанесения расплавленного состава на
поверхность указанного валика в количестве, превышающем необходимое для его покрытия, средства для
вращения валика и средства для осуществления перемещения между указанными средствами нанесения и
указанным валиком с заданной регулируемой скоростью в продольном направлении от валика, при этом валик
наклонен под углом к горизонтали.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата для нанесения покрытия на валики в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой сечение, выполненное вдоль плоскости линии
2-2 на Рисунке 3; Рисунок 3 представляет собой боковой вид аппарата, показанного на Рисунке 1, с
резервуаром, содержащим состав для покрытия, показанный в сечении; Рисунок 4 представляет собой
сечение, выполненное вдоль линии 4-4 на Рисунке 3; и Рисунок 5 представляет собой сечение регулирующего
клапана, с помощью которого может регулироваться скорость потока состава на валик.
В типовом варианте изобретения каждый валик, обозначенный цифрой 6, обрабатывается, будучи
установленным под острым углом к горизонтали. Состав для покрытия в количестве, достаточном для
нанесения желаемого избытка на несколько валиков, содержится в резервуаре 7, предпочтительно
расположенном под валиком, и нагревается до равномерной температуры водяной рубашкой 8, к которой
тепло подается любым подходящим способом, например, с помощью газовых горелок 9, расположенных под
рубашкой.
Над резервуаром с помощью соответствующей рамы установлена балка 10, имеющая боковой рычаг 11,
предназначенный для вращательной поддержки одного из концов цапфы 12 ролика, подлежащего покрытию,
и расположенный для продольной регулировки балки с целью размещения роликов различной длины. Цапфа
на другом конце ролика входит в муфту 13, имеющую внутреннее коническое гнездо, и крепится к валу 14,
приводимому в движение 6-5 через коническую зубчатую передачу 15 от шкива 16, который, в свою очередь,
приводится в движение, например, ремнями 17, от электродвигателя постоянной скорости 18.
В данном случае расплавленный состав наносится на валик непрерывным потоком, вытекающим вниз на 70
градусов в направлении вниз из распределительной головки или сопла 19, которое предпочтительно
поддерживается с помощью кронштейна 20, конец которого находится на небольшом расстоянии над
валиком. Кронштейн установлен на направляющей рейке 21 и перемещается вдоль валика, что позволяет
наносить состав на валик по всей его длине.
Предусмотрено средство для обеспечения равномерного расхода расплавленного состава 80, вытекающего
из сопла 19, таким образом, чтобы большая часть избытка стекала с нижней стороны валика, а часть этого
избытка стекала вдоль поверхности валика 85. В данном случае это средство включает насос 22, способный
подавать жидкость с практически постоянной скоростью при работе на постоянной скорости. Насос имеет
входное отверстие 23, предпочтительно расположенное ниже приподнятого конца валика, и выходное
отверстие 24, сообщающееся через трубу с вертикальным участком трубы 26, расположенным примерно
посередине между противоположными концами 95 машины и соединенным с соплом 19 посредством гибкой
трубки 27. Длина последней достаточна для того, чтобы сопло могло перемещаться от одного конца
направляющей планки 21 до другого. Постоянный расход может быть достигнут, например, с помощью насоса
хорошо известного роторно-зубчатого типа, который может быть погружен в жидкость для удаления пузырьков
воздуха в составе из-за возможной утечки 105 на всасывающей стороне насоса. Расплавленный состав
находится в резервуаре, а его входное отверстие расположено в углублении у дна резервуара. Чтобы насос
можно было расположить таким образом, его вал 28 1-O может быть установлен в сальниковом уплотнении
29, проходящем через резервуар и водяную рубашку. Вал предназначен для привода с постоянной скоростью
двигателем 18 через один из ремней 17 на 15, мощность которого передается на вращение ролика.
Поскольку валик, подлежащий покрытию, вращается, а насос 22 приводится в движение источником энергии с
постоянной скоростью, то есть двигателем 18, очевидно, что в течение:
Одна операция нанесения покрытия происходит в диапазоне между скоростью потока композиции на валик и
скоростью вращения валика. По этой причине равные количества композиции будут наноситься на
последовательные участки окружности поверхности валика, в результате чего такие участки будут
нагреваться до одинаковой степени избытком композиции, нанесенной на них. Нижний конец композиции 130
поступает в фильтр 37, в который также сбрасывается обводная труба 30. Поскольку объем композиции,
поддерживаемый в резервуаре, значительно превышает объем композиции, необходимый для нанесения
покрытия на один валик, и композиция, стекающая с валика, возвращается в источник подачи в точке,
удаленной от всасывающего патрубка насоса, температура композиции, подаваемой из сопла, будет
оставаться практически неизменной во время каждой операции нанесения покрытия. В дополнение к
поддержанию равномерной скорости подачи из сопла 19, описанный выше способ подачи расплавленной
композиции обеспечивает непрерывное перемешивание композиции при хранении без образования
пузырьков воздуха в композиции. Благодаря перемешиванию и использованию водяной рубашки 8, таким
образом, поддерживается равномерная температура по всему объему композиции, чему также способствует
использование насоса 22 для обеспечения непрерывной подачи композиции 9 из резервуара для хранения к
соплу, что позволяет поддерживать практически всю композицию в заданном состоянии.
одно тело, к которому постоянно подводится тепло 95 Операция нанесения покрытия на валик с помощью
описанного выше аппарата выполняется следующим образом, предполагая, что валик установлен в машине,
как показано на рисунке 1, что клапан 32 отрегулирован для обеспечения необходимой скорости потока и что
двигатель работает. Когда состав нагрет до желаемой температуры, указанной термометром 39, оператор
перемещает сопло в положение 105 на верхнем конце валика, как показано на рисунке 1, а затем зацепляет
гайку 35 за винт 33, направляя струю на валик, как показано на рисунке 3 110 l Сопло перемещается вниз
вдоль.
Нанесение состава на валик происходит с равномерной скоростью независимо от контроля со стороны
оператора, при этом на поверхность валика наносится объем состава, превышающий необходимый для
покрытия желаемой толщины. Этот избыток, стекая по поверхности валика, предотвращает образование
пузырьков воздуха в адгезионном покрытии. Большая часть этого избытка стекает в желоб 36 120 вскоре
после нанесения на поверхность валика. Остальная часть стекает или стекает вниз по поверхности валика,
стекая в желоб 36 дальше по валику. Таким образом, на основной поверхности валика остается тонкая пленка
практически равномерной толщины, которая продолжает стекать вниз по поверхности валика до тех пор, пока
не застынет от охлаждения. Когда сопло достигает дна валика, 133. Для достижения равномерности покрытия
валика очевидно, что соотношение между скоростью подачи состава из сопла 19 и скоростью вращения
должно изменяться в зависимости от размера покрываемого валика.
Хотя это соотношение может быть изменено различными способами, его удобно осуществлять с помощью
регулируемого вручную клапана 32 в подающей трубе 26 и автоматического предохранительного клапана 31
(рис. 5), соединенного с трубой 25 и обводной трубой 30. Предпочтительно, клапан 31 устанавливается таким
образом, чтобы оставаться полностью закрытым под давлением, существующим в трубопроводе 25, когда
клапан 32 полностью открыт, что обеспечивает максимальную скорость потока. Для снижения скорости потока
клапан 32 частично закрывается, тем самым увеличивая давление в подающей трубе, что приводит к тому,
что часть состава, подаваемого насосом, возвращается в резервуар.
Таким образом, точное регулирование скорости потока может быть достигнуто простым изменением степени
открытия клапана 32.
Относительное перемещение между соплом 19 и валиком осуществляется с равномерной скоростью, чтобы
равное количество жидкости наносилось на последовательные продольные участки валика. В данном случае
это перемещение достигается с помощью ходового винта 8,3 с равномерным шагом, вращающегося с
постоянной скоростью от двигателя 18 и расположенного таким образом, чтобы перемещать сопло вниз вдоль
валика. Для этого винт может быть соединен зубчатой передачей 34 с соответствующим передаточным
отношением с приводным валом валика 14, а сопло регулируемо соединено с гайкой или другим подходящим
элементом 35 (рис. 2), предназначенным для следования по резьбе винта. Предпочтительно, гайка 35 лишь
частично охватывает винт и, следовательно, может быть отсоединена от него, что позволяет быстро и удобно
перемещать сопло от нижнего к верхнему концу направляющей планки перед нанесением покрытия на новый
валик.
Когда гайка 35 входит в зацепление с винтом, становится очевидно, что сопло будет перемещаться вдоль
ролика с постоянной скоростью, в результате чего равное количество состава будет наноситься на
последовательные продольные участки поверхности ролика. Таким образом, приводя в движение винт от
двигателя 18, устанавливается заданное соотношение между скоростью потока из сопла 19 и скоростью
относительного продольного движения между соплом и роликом, которое поддерживается постоянным в
течение каждой операции нанесения покрытия.
Состав, стекающий с валика, собирается в желоб 36 от машины 410,660, которая затем извлекается из
машины и устанавливается вертикально, чтобы стекание продолжалось до полного затвердевания всей
пленки.
Таким образом, машина становится доступной для следующей операции.
Из вышеизложенного следует, что при нанесении покрытия на поверхность валика человеческий фактор
отсутствует, и различные факторы, определяющие степень стекания пленки, остающейся на поверхности, и,
следовательно, толщину покрытия, остаются одинаковыми на протяжении каждой операции нанесения
покрытия. Нанесение равномерного объема композиции на различные участки поверхности валика
достигается, во-первых, за счет равномерной скорости подачи из сопла, обеспечиваемой использованием
насоса с постоянной скоростью подачи. Во-вторых, нанесение равных количеств композиции на
последовательные окружные участки валика достигается, в данном случае, за счет постоянной скорости
вращения валика. В-третьих, нанесение равных количеств композиции на последовательные продольные
участки валика достигается за счет равномерной скорости перемещения сопла вдоль валика, обеспечиваемой
подачей шнека с постоянной скоростью.
В ходе любой операции нанесения покрытия очевидно, что температура композиции остается практически
постоянной благодаря относительно большому объему композиции, содержащейся в резервуаре, способу
нагрева композиции и поддержания ее в постоянном состоянии, способу подачи композиции к форсунке, а
также относительному расположению всасывающего патрубка насоса и точки, в которой избыток композиции
возвращается в резервуар.
Таким образом, поддерживая равномерную температуру композиции, равномерную скорость потока из
распределительной головки и равномерность скорости относительного движения между соплом и
поверхностью ролика (как по окружности, так и по длине ролика), тепло не будет передаваться к одной
области базового ролика больше, чем к любой другой, в результате чего каждая область ролика будет
отводить тепло практически в одинаковой степени, способствуя образованию пленки практически
равномерной толщины на поверхности ролика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36690/32 410551. Заявка принята: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная пряжка.
Я, Д.Б. П. Эрдли, студент, чтобы повысить эффективность захвата ремня или пояса через пряжку, графство
Бурк, штат Виктория, с целью предотвращения непреднамеренного смещения крепления и «скольжения»
ремня или пояса через пряжку, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно может быть сформировано, чтобы обеспечить клиновидный захват ремня или пояса, описанный и
установленный в и посредством между двумя поперечными планками.
следующее утверждение: Но для того, чтобы это изобретение могло быть
Данное изобретение относится к пряжкам без зубцов или, что более понятно, к пряжкам с фрикционным
захватом, предназначенным для соединения ремней, поясных ремней, браслетов и тому подобного, которые
следует рассматривать как часть данной спецификации, и, в частности, к пряжкам, включающим две
супер-рамы, а именно нижнюю или внутреннюю пряжку в соответствии с воплощением изобретения. На
рисунке 1 представлен перспективный вид практической рамы, состоящей из двух боковых ножек.
Разделенная спереди поперечной перекладиной (Рисунок 2 представляет собой вид пряжки сбоку).
и верхняя или внешняя рама из прочного материала. Рисунок 3 — вид сзади пряжки 70, первоначально
прямоугольной формы, закрепленной в отверстиях. Рисунок 4 — план.
На рисунке 5, обозначенном в задней части нижней рамки, изображен вид спереди.
Задний поперечный элемент указанной верхней рамки на рисунке 6 представляет собой боковой разрез,
предназначенный для размещения пряжки внутри ремня и петли, образованной на одном конце ремня или в
положении застежки 75, в то время как противоположный конец ремня на рисунке 7 представляет собой
разрез, выполненный по прямой линии, проходит между передними поперечными элементами VII-VII на
рисунке 6.
На рисунке 8 показан боковой вид пряжки между двумя рамами, закрепленной в соответствии с
модификацией.
Целью изобретения является усовершенствование и упрощение пряжки, изображенной на рисунке 9 (план
рисунка S80), а также улучшенного и упрощенного варианта пряжки, изображенного на рисунке 10 (вид
спереди рисунка 8).
На чертежах показана нижняя или внутренняя рама, выполненная из проволоки подходящего сечения,
которая обычно протягивается за один конец проволоки. В конструкциях вышеуказанного типа нижняя или
внутренняя рама обычно изгибается за точкой крепления к нижней раме таким образом, чтобы две
противоположные боковые ножки 3, i были соединены поперечной планкой 6. При натяжении ремня на задней
поперечной передней части рамы, задние концы прижимают переднюю поперечную планку ножек, которые
сворачиваются или поворачиваются назад, чтобы обеспечить петли 7. Ширина внутренней поперечных
планок нижней рамы должна немного превышать ширину ремня, ремня или подобного изделия, с которым
пряжка должна быть связана, так что петли 0 верхней рамы за шарнирным соединением или: 7 могут
располагаться вплотную к боковым кромкам подшипников. Согласно настоящему изобретению, пряжка
должна быть сохранено.
Пряжка, подобная той, что указана на задней части. Верхняя или внешняя рама выполнена из цельного куска
проволоки и расположена вдоль оси шарнира. Она имеет форму буквы D, имеет два шарнира и состоит из
двух стержней, простирающихся от противоположных боковых ножек 11, 12 и соединенных поперечно внутрь
от задних концов передними концами передней поперечной планкой 13, расположенной вдоль боковых ножек.
Указанные стержни заканчиваются и двумя задними поперечными планками 14, 16, которые примерно
посередине ширины внешней рамы простираются внутрь друг к другу и имеют боковые ножки, направленные
вниз, после прохождения через загнутые назад части, которые позволяют петлям 7 нижней рамы действовать
как рычаг коромысла. Эти поперечные планки заканчиваются примерно посередине ширины пряжки и
изогнуты вниз и наружу в поперечном направлении, не доходя до соответствующих боковых ножек. Задние
поперечные планки 14, 16 образуют углубление или ось для верхней рамы, а вывернутые концевые точки, 1 ia
стержней, представляют собой выступы или увеличенные 6 элементов, образующих короткий рычаг
коромысла, другой рычаг которого образован боковыми ножками ii, 12 и передней поперечной балкой I-.
Один конец ремня, пояса или подобного изделия S пропускается между боковыми ножками ирам и
обхватывается вокруг задних поперечных планок 14, 16 и вывернутых частей 14a, 1ia верхней рамы и
соответствующим образом закрепляется заклепкой 17, скобами, швом или другим подходящим способом так,
чтобы задние поперечные планки и их вывернутые концы выступали поперечно и вращательно внутри петли
18 ремня или пояса, при этом вывернутые части 14a, 1ia выступают внутрь или вниз в своем нормальном
положении.
Длина верхней рамы от задней части до передней предпочтительно должна быть немного меньше длины
нижней рамы, так чтобы при повороте верхней рамы назад к нижней раме передняя поперечная балка 13
верхней рамы прилегала к передней балке 6 нижней рамы, но располагалась немного позади нее.
Свободный конец 19 ремня, пояса или подобного изделия проходит наружу между передними поперечными
планками 6, 13 рам и может быть вставлен через фиксатор 21, прикрепленный к концу ремня или пояса с
пряжкой, как показано сплошными линиями на рисунке 6, или может быть повернут внутрь между боковыми
ножками рам, чтобы прилегать к внутренней стороне ремня или подобного изделия, как показано пунктирными
линиями на рисунке 6.
При натяжении ремня или пояса нижняя или внутренняя часть петлеобразного конца 18 ремня или пояса
стремится сместить вывернутые части 14a, 16a задних поперечных планок 14, 16 назад, что приводит к
возникновению рычажного механизма на внешней раме, заставляя ее качаться вниз или внутрь вокруг оси,
образованной ее задними поперечными планками 14, 16, и, таким образом, заставляя переднюю планку 13
верхней рамы цепляться за ремень у передней поперечной планки 6 нижней рамы клиновидным действием.
Чем больше натяжение, приложенное к ремню или поясу, тем сильнее будет сцепление, обеспечиваемое
поперечными планками благодаря рычажному механизму внешней рамы, как указано выше.
Для повышения надежности крепления и предотвращения возможности соскальзывания ремня или лямки
через каркас, передние поперечные планки 6, 13 двух рам могут быть выполнены таким образом, чтобы
создавать клиновидное сцепление с ремнем. Например, как показано на рисунках 1–7, передняя поперечная
планка 13 внешней рамы может быть изогнута или наклонена внутрь от своих боковых ножек к центру.
В качестве альтернативы, передняя поперечная балка 6 внутренней рамы может быть ступенчато выдвинута
наружу от боковых ножек:3, как показано на рисунках 8, 9, 75 и 10, в то время как передняя балка 13 внешней
рамы может быть прямой или, при желании, может быть слегка изогнута назад от боковых ножек к центру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что,
согласно п. 1. Пряжка без выступов, подобная упомянутой, в которой задний поперечный элемент верхней или
внешней рамы расположен вдоль оси шарнирного соединения и состоит из двух стержней, простирающихся
поперечно внутрь от задних концов боковых ножек, причем указанные стержни заканчиваются
приблизительно посередине ширины внешней рамы и имеют загнутые вниз части, которые позволяют раме
действовать как рычаг 95. 2. Пряжка или подобное застегивающее устройство согласно п. 1,
характеризующееся тем, что передние поперечные стержни двух рам выполнены таким образом, чтобы
обеспечивать клиновидный захват конца ремня, ремешка 100 или подобного предмета, проходящего между
ними.
3 Пряжка или подобное застегивающее устройство по п. 2, в котором передняя поперечная планка внешней
рамы изогнута вниз или внутрь от ее боковых ножек 105 к ее центру, для указанной цели.
4 Застежка или подобное крепежное устройство по п. 2, в котором передняя поперечная планка внутренней
рамы имеет ступенчатую форму вверх или наружу относительно боковых ножек, для указанной цели.
Пряжка без зубцов, в основном, как описано и показано на рисунках 1–7 прилагаемых чертежей. 115 Bl Пряжка
без зубцов, в основном, как описано и показано на рисунках 8, 9 и 10 прилагаемых чертежей.
Дата: 28 декабря 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, улица Королевы Виктории, 181.
Лондон, E 3 C 4.
Редхилл: Напечатано в типографии P 'ajesty's Stationery Office, издательством Love & Malcomson, Ltd -19 ? л
410,о 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 декабря 1932 г. № 36,783/32 410,552 ,,, 7 июля 1933 г. № 19,325/33.
Один полный левый: 29 декабря 1933 г.
Завершено: 24 мая 1934 г.
Спецификация JROVISIONAL.
№ 36783, A ID 1932.
Производство новых кубовых красителей, содержащих азот.
Я, Артур Карфмаэль, Британская компания № 369765, зарегистрированная по адресу: Саутгемптон-Билдингс,
24, Лондон, или по адресу: 24, Лондон, или по адресу: 2, галогенированный глиоксаль W.G 2, настоящим
заявляю, что природа диантрахиноновых соединений, указанных в данном изобретении (которое было
впоследствии представлено мне компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Германии, осуществляющим процесс конденсации
продуктов согласно спецификации № 369765 или по закону Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия),
заключается в том, что данное изобретение соответствует указанной спецификации при следующих условиях,
что во время образования новых кубовых красителей, содержащих галоген, галоген входит в молекулу.
азот, как второй азотистый компонент.
В спецификации № 369765 описывается настоящий процесс, в частности, производство ароматических
кубовых красителей путем обработки аминосоединений, таких как п-толуол, глиоксаль-диантрахиноновые
соединения, сульфонамидом или 1-аминоантрахиноном, или кислотным конденсирующим агентом, таким как
1-амино-5-бензоиламиноантрахинонхлорид алюминия, с прехиноном или без него, с последующим
превращением их в щелочные продукты конденсации. Настоящий процесс может быть осуществлен путем
нагревания компонентов в присутствии подходящего катализатора. Ценные новые кубовые красители
разбавляются добавлением кислотного связующего агента с добавлением или без добавления катализатора,
такого как соль меди.
Вероятно, соответствующие общему. Представленные новые красители отличаются от исходных красителей
содержанием азота, они окрашивают хлопок X X: из ванны более темный и приглушенный коричневый 60 1 10:
оттенки, которые часто особенно желательны/CO\. Новые красители обладают сильной красящей
способностью X-f 5 He X и хорошей стойкостью X-I I I свойств -X -\ -S, x. В качестве примера 48 частей
коричневого красителя G X, полученного согласно примеру 6 i X _ K спецификации № 369,765 путем
обработки /X\ | Продукт конденсации, полученный из L:< < A 2-хлорантрона и сульфата глиоксаля, до 70 -X
под действием спиртового раствора едкого калия, а затем до плавления в хлориде алюминия_O/ v -X,
смешивают с 50 CO} 0,00 частями α-аминоантрахинона, 20 частями X A x карбоната натрия, 4 частями 75 X
хлорида меди(I) и примерно 500 частями нитроина, в котором один или несколько радикалов обозначены
бензолом, и смесь кипятят при X являются галогенами с азотным рефлюксом в течение некоторого времени.
Когда все соединения, содержащиеся в молекуле, охладятся примерно до 80 °C, отделенный один или
несколько замещаемых атомов водорода красителя отфильтровывают и промывают таким образом спиртом и
горячей водой. Галогенированные соединения используются в качестве одного компонента. Полученный
таким образом краситель представляет собой, например, темно-коричневый порошок. Растворимость
достигается путем добавления параформальдегида в концентрированную серную кислоту в процессе
определения характеристик, при этом цвет становится красновато-синим, а при добавлении
параформальдегида — зеленовато-синим. Краситель окрашивает хлопок из желтовато-коричневого раствора,
придавая ему красновато-коричневые оттенки с хорошей стойкостью.
Дата: 29 декабря 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.0 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19325, 1933 г.
Производство новых кубовых красителей.
Я, Артур Карпмаэль, британец, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, I W C 2, настоящим
заявляю о следующем: данное изобретение (которое было передано мне компанией I G Farbenii
Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии,
Франкфурт-на-Майне, Германия): данное изобретение относится к производству новых кубовых красителей.
Соседние файлы в папке патенты