Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11393
.pdf
Через некоторое время, например, через двадцать секунд, стекло уже становится холоднее, и его
сопротивление выпрямлению возрастает; следовательно, оно должно подвергаться напряжениям
значительно большей величины, которые возникают в части b.
В последней части c конвейера скорость очень медленно увеличивается от ролика к ролику. Фактически,
скорость, в конечном итоге передаваемая пластине, и ее импульс 13 C 410 J 547 в направлении стрелки e
приводят к тому, что последняя поворачивается вокруг своей точки опоры 36' и выдвигает штифт 35;
следовательно, втулка 32, прижимаемая пружиной 34, приводит свои когти 31 в зацепление 70 с когтями 30
зубчатого колеса 25.
Поскольку последний постоянно находится в зацеплении с зубчатым колесом 24, которое, в свою очередь,
быстро вращается с роликом 4, из этого следует, что втулка 32 вращается и с помощью своих шпонок 33
приводит в движение цапфу 75 режущего ролика 3 таким образом, что нож 31 отрезает лист стекла, как
показано на рисунке 8.
Режущий ролик 3 может совершить только один оборот за одно движение на уровне 80 36, поскольку во время
вращения втулки 32 кулачок 38, прочно связанный с указанной втулкой и имеющий прогрессивный подъем,
соприкасается с штифтом 35 и вызывает движение втулки 85 32 наружу, тем самым разъединяя захваты 31. С
другой стороны, в результате полного вращения режущего ролика углубление 321 возвращается в положение,
совпадающее со штифтом 35, в который 90 снова входит под действием противовеса 37. Таким образом,
механизм готов к новой резке, которая определяется тем же способом, что и описано выше, путем управления
рычагом 36.
Устройство, изображенное на рисунках 10 и 11, предназначенное для снятия головки пластины, включает в
себя колебательную группу 8 несущих роликов 5, установленных на изогнутом рычаге 40, нижняя часть
которого несет регулировочный винт 48, опирающийся на неподвижный упор 481 в нормальном положении
для прохождения прокатанной стеклянной ленты и, например, под действием противовеса 105; этот винт 48
позволяет регулировать высоту роликов.
Ось вращения группы совпадает с осью вращения ролика 5а. Все эти ролики 5 приводятся в движение
соответствующими средствами (не показаны) со скоростью вращения, рассчитанной в соответствии с
указанными выше принципами, при этом подходит любая известная система привода. Рычаг 40 также служит
опорой для ролика 5б, который может быть приводным или свободным и расположен над группой 8.
Цель этого ролика 5b заключается в том, чтобы при наклоне группы 8 для очистки или удаления режущей
головки 120 t заставить последнюю оставаться в наклонной плоскости, образованной роликами 5 группы 8, и
заставить ее пройти под роликом 5d в желоб 49 125. Устройство дополняется тросом 41, проходящим через
шкив 42, или любым другим аналогичным средством, служащим для баланса. Как только головка t
зацепляется между роликами Dc и 130, они становятся достаточно высокими, чтобы потребовалось
применить постепенное торможение.
Поддерживая стеклянную пластину в состоянии натяжения, несмотря на замедление окружной скорости
роликов в результате торможения, можно избежать образования складок или морщин на еще горячем листе
стекла, быстро доведя его до положения, необходимого для подачи в печь.
Согласно схеме на рисунке 5, несущие ролики в части а конвейера имеют постоянную скорость, но скорости
роликов в частях b и c { 5 увеличиваются с той же скоростью.
Диаграмма на рисунке 6 отличается от диаграммы на рисунке 5 только тем, что скорость роликов в части а
незначительно увеличивается от одного ролика к другому для создания небольшого растяженияmg.
На диаграммах, показанных на рисунках 5 и 6, скорость равномерно возрастает в частях b и c, но ускорение в
части b происходит менее быстро, чем в случаях, к которым относятся рисунки 3 и 4.
Что касается режущего устройства для разделения стеклянной ленты в описанной выше машине, оно
представлено на рисунках 7–9; режущий валик 3 включает нож 31, поднятый в нормальном положении и
принимающий положения, показанные на рисунках 7 и 8, только для фактической резки. Проход между
валками 3 и 4 достаточен для пропуска пластины стекла. Нижний валик 4 приводится в движение шестерней
(не показана) и постоянно вращается со скоростью формирования; на одном из его цапф, установленном на
подшипнике 39, находится зубчатое колесо 24, зацепляющееся с зубчатым колесом 25, свободно
установленным на цапфе режущего валика 3. Эта цапфа установлена на I-образном подшипнике 26,
закрепленном с помощью качающегося рычага 27 (показан на рисунке 9).
Этот рычаг может вращаться вокруг неподвижной точки 28 и включает в себя на противоположном конце
регулировочный стержень 29, позволяющий изменять расстояние между двумя валками. Зубчатое колесо 25
снабжено на своей внешней поверхности захватами 30 (см. рисунок 7), предназначенными для
взаимодействия с соответствующими захватами 31 скользящей втулки 32. Втулка 32 может скользить по
цапфе валка 3, но закреплена на нем относительно любого вращения с помощью шпонок 33. Пружина 34
прижимает втулку 32 к зубчатому колесу 25, но в нормальном положении при формовании листа втулка
удерживается на расстоянии от зубчатого колеса штифтом 35, входящим в цилиндрическое углубление 321 на
втулке 32, и удерживается на месте рычагом 36 (см. рисунок 9), на который воздействует противовес 37.
При натяжении рычага 36 в 410,547 410,547 d трос 41 натягивается таким образом, чтобы поднять
колебательную группу 8, которая затем возвращается в свое нормальное положение для прохождения
прокатанной стеклянной ленты или листов, как показано на рисунке 11. Головная часть t продолжает
двигаться вперед и падает в желоб для отходов 49; стеклянная пластина g, наоборот, проходит над роликом
5d и продолжает продвигаться вдоль машины.
Устройство для удаления или очистки хвостовых частей стеклянных пластин, представленное на рисунке 12 в
рабочем положении, включает в себя качающуюся группу 23 несущих роликов 5, установленных на
кривошипном рычаге 43, нижний рычаг которого несет регулировочный винт 44 (в нормальном положении
прохождения прокатанных стеклянных пластин) на неподвижном упоре А 41, предназначенном для
регулировки высоты указанных роликов. Все эти ролики 5 группы 23, как и другие ролики машины, приводятся
в движение с соответствующей скоростью вращения обычным способом, не показанным на рисунке.
Последняя стеклянная пластина g 2 продвигается вдоль машины в направлении стрелки f, в то время как
хвостовая часть q, которая была предварительно отделена от пластины g 2 в результате работы режущего
ролика 3, следует за ней.
Наклон группы 23 определяется таким образом, что она занимает положение, показанное на рисунке 12,
вращаясь вокруг оси вращения ролика 5p, при этом задний край стеклянной пластины g2 следует за
движением остальной части листа и скользит по ролику N5m, а хвостовая часть 9 падает в желоб для отходов
45. После удаления этого куска отходов группа 23 возвращается в исходное положение таким образом, чтобы
верхние образующие всех роликов 5 находились в одной горизонтальной плоскости. После этого машина
готова к прокатке других стеклянных пластин.
На рисунке 15 частично показан лифт усовершенствованной машины в опущенном положении. Он состоит из
ряда стержней 46, образующих сетку и закрепленных на раме 47 таким образом, чтобы допускать расширение
при нагреве.
В этом положении стеклянная пластина G O опирается на верхнюю ось несущих роликов 5.
На рисунке 16 изображен лифт в поднятом положении; при подъеме рамы 47 решетка, образованная
стержнями 46, соприкасается со стеклянной пластиной G, которую она поднимает над роликами 5 и, таким
образом, доводит до уровня подошвы печи для отжига. Затем можно обеспечить прохождение стеклянной
пластины в печь, например, с помощью толкателей или упорных элементов. Характерной особенностью
лифта согласно изобретению является использование стержней или прутков, проходящих между роликами и
заменяющих плоскость опоры для стеклянной пластины, образованную верхними 70 образующими роликов,
новой плоскостью опоры, образованной стержнями, прутками или секционными элементами решетки лифта;
верхним поверхностям стержней 46 может быть придан небольшой наклон относительно горизонтали 75, что
облегчает перемещение стеклянных пластин, как было упомянуто выше.
Описанная выше машина рассчитана на две стеклянные пластины, но в соответствии с настоящим
изобретением, естественно, возможно создание машин для трех или даже более стеклянных пластин,
используя те же принципы и вводя в действие устройства, аналогичные уже упомянутым.
Кроме того, не выходя за рамки изобретения, характеристики которого были указаны выше, возможно
внесение модификаций, в частности, упомянутых ниже в качестве примеров: использование охлаждаемых
или неохлаждаемых роликов, поверхность которых может быть гладкой или ребристой; осуществление
привода несущих роликов с различными скоростями, либо путем придания им разных скоростей вращения,
либо путем изготовления их с разным диаметром, либо путем комбинации этих двух способов; придание
решетке лифта любой подходящей формы, отличной от указанной выше, и обеспечение ее подъема и
регулировки любым подходящим способом. Конструкция, представленная на рисунках 17 и 18,
предназначена, в частности, для практического применения описанного выше транспортного устройства со
ссылками на рисунки 1-16, чтобы обеспечить простым способом регулировку скорости транспортировки
стеклянных пластин по конвейеру с роликами.
Одной из особенностей этой конструкции является то, что после формирования 1 15 и резки стеклянных
листов скорость двигателя, приводящего в движение формовочную машину и первую группу несущих
роликов, снижается на один шаг, в то время как скорости других несущих роликов продолжают увеличиваться
120 дифференциально от ролика к ролику для обеспечения растяжения и выпрямления стеклянных листов,
хотя последние движутся со значительно меньшей скоростью, чем скорость формирования. Еще одна
особенность j 25 заключается в том, что путем изменения скорости вспомогательного двигателя можно
изменять начало растяжения стекла, изменяя точку, от которой вторая группа роликов с увеличением 13 C.
Например, передаточное отношение пар зубчатых колес 58, 59, 60, 61 и 62 может быть выбрано
соответственно равным 1 4, 2, 3, 4 2 и 6 к 1.
Работа устройства 70 осуществляется следующим образом:
Муфты 53a, 53b и 56 включены.
Двигатель 6 прокатного стана, работая на своей нормальной скорости для формовки листового металла, 75
приводит в движение вал 50 со скоростью, например, сто оборотов в минуту.
Вспомогательный двигатель 7 с регулируемой скоростью разгоняется до максимальной скорости и вращает
вал 51 со скоростью 180 оборотов в минуту посредством редуктора, не показанного на чертеже.
Различные участки вала 50 получают скорость вращения, увеличивающуюся на 8 с начиная с 50а, что
совместимо с направлением действия храповых механизмов 54а-54е. Напротив, храповые механизмы 55
находятся в зацеплении и приводят в движение различные участки вала 5190. В силу передаточных чисел
зубчатых колес, скорости участков вала 50 и участков вала 52 с одинаковыми индексами будут составлять:
100, 140, 200, 300, 420, 600 оборотов в минуту, читая слева направо.
Таким образом, несущие ролики 5, приводимые в движение валами различной длины, получают
возрастающие скорости.
Если скорость вращения ниотора 7 уменьшить после формирования и обрезки стеклянных листов таким
образом, что вал 51 теперь будет вращаться со скоростью, например, всего 40 оборотов в минуту, то скорости
вращения участков вала 50b, 50c, 105d, 50e и 50/ станут соответственно 56, 80, 120, 168 и 240 оборотов в
минуту.
Следовательно, храповые механизмы 54a и 54b приводят в движение участки вала 50b, 110 и 50c, которые
принимают скорость вала 50a, а именно 100 оборотов в минуту.
Аналогично, поскольку скорости вращения валов 51b и 51c, которые составляют соответственно 71, 5, 1H и 50
оборотов в минуту, превышают скорость, передаваемую на вал 51 двигателем 7, храповые механизмы 55c и
55d выходят из зацепления, в то время как храповые механизмы 55e, 55f и 55a остаются в зацеплении.
Таким образом, скорость вращения несущих роликов составляет 100, 100, 100, 120, 168 и 240 оборотов в
минуту.
Стеклянная пластина, которая в первом рассмотренном случае 125 поддерживалась роликами, скорость
вращения которых увеличивалась начиная со второй длины 526, во втором случае начинает растягиваться
только в точке, где начинают вращаться опорные ролики 130. Еще одна особенность рассматриваемой
конструкции заключается в том, что, несмотря на возможное изменение скорости двигателя, приводящего в
движение прокатный стан, несущие ролики вращаются, по меньшей мере, со скоростью, соответствующей
скорости указанного двигателя, и таким образом стеклянная пластина никогда не может быть задержана во
время формования из-за слишком медленного вращения несущих роликов.
На рисунке 17 представлен схематический план участка конвейера с роликами, содержащего упомянутое
выше новое устройство.
На рисунке 18 представлена схема, иллюстрирующая несколько скоростей для различных групп несущих
роликов вдоль конвейера.
Конструкция включает в себя главный вал 50, приводимый в движение двигателем 6 прокатного стана,
вспомогательный вал 51, приводимый в движение вспомогательным двигателем 7, и приводной вал 52,
разделенный на отрезки 52a-521, на которые надеты обычные конические колеса, приводящие в движение
несущие ролики 5 конвейера.
Главный вал 50 разделен на отрезки 50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50/, соединенные дифференциальными
храповыми втулками 54a, 54b, 54c, 54M, 54e известного типа.
Длина вала 50b может вращаться быстрее, чем длина 50a, если только она не приводится в движение со
скоростью последней с помощью храпового механизма 54a. Аналогично, длина 50c может вращаться
быстрее, чем 50b, 50d быстрее, чем 50c, 50e быстрее, чем 50d, и 50d быстрее, чем 50e, если только каждая из
этих длин не приводится в движение со скоростью непосредственно предшествующей длины соответственно
с помощью храповых механизмов 54b, 54c, 54d и 54e.
Вспомогательный вал 51 также разделен на отрезки 51b, 51c, 51d, 51e, 51/, 51a, соединенные
дифференциальными храповыми втулками 55a, 55c, 55d, 55e и 55/. Длина вала 51b может вращаться
быстрее, чем 51c, длина 51c — быстрее, чем 51d, 51d — быстрее, чем 51e — быстрее, чем 51/, и 51/ —
быстрее, чем 51a.
Например, электромагнитные муфты 53a и 53b позволяют соединять или разъединять двигатели 6, 7 и валы,
а электромагнитная муфта 51A позволяет, благодаря своему разъединению, останавливать участок вала 52/.
Валы 50 и 52, имеющие одинаковые индексы, соединены одинаковыми зубчатыми колесами 57.
Следовательно, скорости вращения будут приблизительно одинаковыми для валов 50 и 52, имеющих
одинаковые индексы.
Валы 50 и 51 соединены зубчатыми колесами 58-62, передаточные отношения которых изменяются от длины
вала к длине вала таким образом, что скорость вращения увеличивается от 50b до 50f.
4113,547 приводим в движение от вала 52 д.
Дальнейшее снижение скорости вращения вала 51 позволяет изменять скорость вращения вала 52 до тех
пор, пока при зацеплении всех храповых механизмов 54 и свободном вращении всех храповых механизмов 55
скорость вращения вала 52, а следовательно, и всех несущих роликов, не постоянна от одного конца
конвейера до другого. Таким образом, транспортировка стеклянной пластины будет осуществляться с
постоянной скоростью.
Диаграмма на рисунке 18 отображает ординаты окружных скоростей несущих роликов, полученные с
помощью устройства, представленного на рисунке 17.
Верхняя (сплошная) линия пошагово показывает различные скорости, достигаемые для разных групп при
максимальной скорости двигателя 7, последующие нижние линии (штрихи, точки, цепочка и т. д.) показывают
некоторые из различных скоростей, достигаемых для групп, расположенных ближе к правому концу, при
снижении скорости указанного двигателя, при этом группа или группы, расположенные ближе к левому концу,
приводятся в движение с постоянной минимальной скоростью двигателем 6 прокатного стана.
Поскольку формирование стеклянной ленты должно осуществляться с относительно высокой скоростью для
получения листов одинаковой толщины и постоянной температуры, лист, перемещаемый с такой скоростью,
все еще будет слишком горячим, когда достигнет места для поступления в печь для отжига; поэтому
потребуется придать листу возвратно-поступательное движение с небольшой амплитудой, что может
привести к образованию складок или морщин на листе.
Ускорение или замедление двигателя 6 прокатного стана не мешает его работе благодаря двойному
храповому приводу. В частности, стеклянная пластина никогда не может быть задержана, поскольку окружная
скорость, передаваемая на несущие ролики, по меньшей мере равна скорости формования.
Отсоединение втулки 56 позволяет Z O остановить участок вала 521.
Отсоединение втулки 55а и втулки 53б позволяет остановить весь конвейер.
Отсоединение вала 53б само по себе позволяет запускать конвейер со скоростью формирования.
Количество отрезков вала 52 может изменяться, как и количество роликов, приводимых в движение каждым
отрезком вала. Таким образом, можно регулировать растяжение стеклянной пластины в соответствии с
любым законом.
Для работы аппарата для транспортировки стеклянных пластин используется следующий метод:
Формирование прокатанного листа или ленты стекла осуществляется с относительно высокой скоростью,
головка первой пластины отрезается, а затем очищается или удаляется, в то время как все несущие ролики 5
вращаются со скоростью 70 формования, при этом скорость, подаваемая на вспомогательный двигатель 7,
такова, что храповые механизмы 55 не зацепляются, тогда как храповые механизмы 54 зацепляются.
Как только сформирована достаточная длина стекла 75, оно разделяется с помощью режущего устройства
для получения первой стеклянной пластины.
Процесс формования продолжается, первая пластина продолжает продвигаться со скоростью 80, и часть
стеклянной ленты, предназначенная для образования второй пластины, продвигается аналогичным образом.
Как только второй лист достигает достаточной длины, он отрезается, и скорость двигателя 6 из 85 прокатного
стана снижается до доли от нормальной скорости формования.
В результате такой регулировки скорости храповые механизмы 55 последовательно входят в зацепление, а
соответствующие им храповые механизмы 54 последовательно выключаются; в зависимости от
относительных значений скоростей двигателей 6 и 7, некоторые из несущих роликов вращаются с низкой
скоростью, а другие — с ускоренной скоростью.
Первая стеклянная пластина, находясь на роликах с ускоренной скоростью, продвигается с высокой средней
скоростью, тогда как вторая пластина, частично находящаяся на роликах с низкой скоростью, продвигается
медленнее. Эффект растяжения поддерживается благодаря наличию групп роликов, скорость которых
увеличивается в направлении продвижения стеклянных пластин. Первая пластина, которой предстоит пройти
большее расстояние от прокатного стана, также движется с самой высокой средней скоростью; Вторая
пластина, перемещение которой от 110 прокатного стана до положения для поступления в печь наименьшее,
приводится в движение с меньшей средней скоростью. Регулировка скоростей роликов, ускоряемых
двигателем 7, и начальной скорости формования и скорости после формования двигателем 6 позволяет
регулировать время перемещения стеклянных пластин по конвейерному устройству с учетом начальной
температуры горячего стекла, толщины листов и т. д., таким образом, чтобы за заданное время стеклянные
пластины оказывались перед соответствующими печами независимо для каждой из них. Диаграмма на
рисунке 19 показывает положение листов стекла в зависимости от времени и удлинения.
На диаграмме на рисунке 20 показана скорость несущих роликов на первом этапе производства (постоянная
скорость транспортировки) при z 130 41 (),547 410,547, а на y — соответствующие скорости различных
роликов вдоль конвейера на втором этапе, при снижении скорости транспортировки и сопряженном
функционировании механизма ускорения роликов для растяжения, разделения и одновременной
транспортировки двух листов с разными скоростями.
Очистка или удаление головной и хвостовой частей стеклянных пластин, а также работа с элеваторами
осуществляются, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410548A
[]
, -1-, V;,,
r АТЕНТ r СПЕЦИФИКАТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1932 г. № 36258/32.
Фотография слева: 21 декабря 1933 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кранов или вентилей.
Я, Уолт Эр Пи Лкси Нгтон из компании The Economic Gas Boiler Company, Limited, Junction Street, Burnley, в
графстве Ланкастер, являющейся британским подданным, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к кранам, и в частности к кранам для отвода воды,
таким как те, которые используются для бытовых и других приборов, и заключается в конструкции крана таким
образом, чтобы он мог плотно прилегать к изделию или располагаться в непосредственной близости от него,
занимая минимальное количество места, и перемещаться в рабочее положение при необходимости
использования.
Конструкция может быть такой, что при перемещении крана в положение, когда он прилегает к изделию или
закрывается, он автоматически закрывается или выключается, а при перемещении в положение для
использования он автоматически открывается или включается.
При применении изобретения, например, к бытовому бойлеру или стиральной машине, корпус крана может
быть закреплен на стене или корпусе бойлера или стиральной машины обычным способом, но вместо того,
чтобы корпус или корпус наконечника был выполнен с выступающим носиком для слива воды, выступающий
носик выполнен на пробке или подвижной части крана. Выступающий носик может быть снабжен ручкой для
поворота его из одного положения в другое.
Заглушка может быть выполнена с отверстием, предназначенным для закрытия, когда выступающий носик 35
повернут в положение, не мешающее обзору, и для открытия, когда выступающий носик повернут в
положение для слива жидкости.
Излив крана может быть расположен таким образом, чтобы перемещаться в горизонтальном или
вертикальном направлении, или в другом направлении.
Описанное изобретение особенно выгодно для использования на бойлерах для стирки или других изделиях в
небольших помещениях или ограниченных пространствах, где нога человека может удариться о выступающий
кран и получить травму.
Дата: 20 декабря 1932 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кранов или вентилей.
Я, Уэйл Пи Лиингтон, из компании The Economic Gas Boiler Company, Limited, Джанкшен-стрит, Бернли,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к крану, в котором носик выполнен на пробковой части или закреплен на ней, причем
кран выключается, когда носик повернут в нерабочее положение, и включается, когда носик перемещен в
положение для использования, и изобретение состоит в адаптации модифицированной конструкции крана
этого типа к сливному крану, такому как тот, который используется для бытового стирального котла или
стиральной машины.
С этой целью носик выполнен на пробковой части крана (см. рис. 11-3), а ручка закреплена вровень с носиком
на той части пробки, которая выступает через корпус крана, так что ручка и носик могут плотно прилегать к
изделию, к которому крепится кран, занимая минимальное количество места, и перемещаться в рабочее
положение при необходимости использования. Это уже было предложено для крана, в котором носик
выполнен на пробковой части или закреплен на ней. Когда ручка и носик перемещаются так, чтобы плотно
прилегать к бойлеру или стиральной машине, кран выключается, а когда ручка и носик перемещаются в
рабочее положение, кран включается.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:410,548 Фиг. 1 представляет собой боковой вид крана,
изготовленного в соответствии с данным изобретением и установленного на бытовом стиральном котле,
причем последний показан в разрезе, а кран находится в положении, позволяющем отводить воду.
На рис. 2 показан вид спереди части бойлера для стирки при закрытом кране, а на рис. 3 — разрез,
выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
A обозначает часть бытового стирального котла или стиральной машины, корпус крана B которой крепится к
стене или корпусу котла или стиральной машины с помощью обычной винтовой пробки bl и гайки b V, но
вместо выступающего носика для слива воды, на пробке a или подвижной части крана имеется носик C.
Верхний конец пробки a имеет квадратную форму для размещения ручки D, позволяющей поворачивать ее из
одного положения в другое.
Заглушка a выполнена с отверстием cl, предназначенным для закрытия при повороте выступающего носика в
положение, противоположное направлению движения, как показано на рис. 2, и для открытия при повороте
выступающего носика в положение для слива, как показано на рис. 1.
Излив крана может перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении, а также в любом другом
положении.
Описанное изобретение особенно выгодно для использования на бойлерах для стирки или других изделиях в
небольших помещениях или замкнутых пространствах, где нога человека может удариться о выступающий
кран и получить травму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410549A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 36312/32.
Полная спецификация слева: 11 октября 1933 г.
Полное техническое задание принято: 24 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,549 Усовершенствования в устройствах подавления звука для радиоприёмных устройств.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC (CO-1 PANY I Tr MITED из Мельбурна, Кингс-Ватерлоо, TI, l-d(, \\ C W 2,
британская компания, и CA Lrr LE Noaw X -8-o IY Tn -v, из исследовательских библиотек 'Plie Grenerail Electric
Compaeu Limited, Вейнблев, 3-1 Иддлсекс, британский субъект, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения определяется следующим образом: Данное изобретение относится к устройствам отключения
звука для радиоприемников. Устройство отключения звука — это устройство, которое делает приемник
практически нечувствительным к сигналу, передаваемому настроечным элементом, если он не настроен на
несущую волну.
Простейшей формой устройства подавления звука было бы какое-либо устройство, независимое от
регуляторов настройки, которое постоянно не реагирует ни на что, кроме одного параметра.
На частоте или конечном числе предопределенных частот устройство не работает, если отсутствует несущая
одной из этих частот.
Настроен на это. Но у этого плана есть тот недостаток, что количество станций, которые может принимать
устройство, ограничено. Чтобы избежать этого недостатка, используются многоканальные устройства, работа
которых определяется амплитудой несущей, а не ее частотой; они обычно включают средства, с помощью
которых последующие каскады устройства становятся неработоспособными либо путем блокирующего
смещения на лампе, либо путем размыкания цепи переключателем, если только...
Выходной сигнал некоторого предыдущего каскада, определяемый амплитудой несущей частоты, превышает
некоторый предел.
Однако преимущества управления отключением по частоте можно сочетать с отсутствием ограничений на
количество принимаемых станций, если используется супергетеродинный метод приема. Для них существует
одна частота, которая присутствует только в том случае, если устройство настроено на несущую, а именно
промежуточная частота. Если устройство отключения настроено таким образом, что устройство не реагирует,
если эта частота не присутствует после первого обнаружения, то будет достигнуто такое сочетание.
Согласно описанию, приемное устройство супергетеродина снабжено средствами, реагирующими на несущую
частоту сигналов, исходящих из первого детектора. Если неисправность устройства не превышает указанную
частоту, диапазон частот должен быть узким. Желательно, чтобы этот диапазон был как можно уже. Если он
определяется резонансным контуром, включающим индуктивность и емкость, то практически невозможно
сделать диапазон менее 2000 циклов по обе стороны от среднего значения; но если используется
пьезоэлектрический кристалл, диапазон может быть уменьшен до 450 циклов. Поэтому предпочтительно,
чтобы средства включали пьезоэлектрический кристалл. Для вывода устройства из строя можно использовать
любое из известных устройств, например, блокирующий смещение S или...
механический переключатель. Обычно это означает настройку усилителя, следующего за первым детектором,
на промежуточную частоту.
не следует рассматривать это как средство, делающее устройство неработоспособным в отсутствие данной
частоты.
В звуковых условиях может быть целесообразно применять средства подавления сигнала в соответствии с
изобретением к приемному устройству, основной прием которого не зависит от принципа супергетеродина и
не использует фиксированную промежуточную частоту. Такое устройство следует рассматривать как
супергетеродинный приемный комплект для целей настоящего изобретения, если средства подавления
сигнала используют принцип супергетеродина. В одном из примеров супергетеродинного приемного
устройства в соответствии с изобретением выходной сигнал первого детектора подается на сетку триода,
который, как известно, содержит пьезоэлектрический кристалл между конденсаторными пластинами,
настроенный на фиксированную промежуточную частоту, для которой предназначено устройство (как
известно, это не обязательно означает, что указанная промежуточная частота является основной частотой
кристалла). Следовательно, сетка не будет принимать практически никакого сигнала, если выходной сигнал
первого детектора не содержит Рассмотрим компонент, имеющий промежуточную частоту и сохраняющий её
в течение времени, достаточного для того, чтобы привести кристалл в колебание; и он не будет содержать
такой компонент, если устройство не настроено на приём несущей волны, воздействующей на его антенну.
Анодная цепь подключена 105 к одной из последующих ламп устройства, так что, когда устройство принимает
сигнал, последующее изменение анодного тока снимает блокирующее смещение с этой лампы.
Нам известно, что пьезоэлектрические кристаллы ранее использовались в супергетеродинных приемниках
для обеспечения селективности; поэтому следует отметить, что устройство для получения очень точной
настройки не является устройством подавления сигнала, поскольку оно не влияет на чувствительность
приемника к таким сигналам, которые передаются настроечным элементом.
Датировано 22 декабря 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подавления звука для радиоприёмных устройств.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, XV C 2, британская компания, и Чарльз Ксориман Смит, сотрудник исследовательских лабораторий
компании GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подавления сигнала для радиоприемников. Устройство
подавления сигнала — это устройство, которое делает последующую ступень или ступени приемника
практически нечувствительными к сигналам, передаваемым настроечным элементом, если он не настроен на
несущую волну.
Простейшим устройством для отключения звука было бы какое-либо средство, независимое от регуляторов
настройки, обеспечивающее постоянную нечувствительность устройства ко всем частотам, кроме одной, или
к конечному числу заранее заданных частот. В этом случае устройство не работает, если не поступает
несущая (одна из этих) частот.
Частота присутствует, и устройство настроено на неё. Однако у этого плана есть недостаток: количество
станций, которые может принимать устройство, ограничено. Чтобы избежать этого недостатка, используются
устройства подавления, работа которых определяется амплитудой несущей, а не её частотой; обычно они
включают в себя устройства, с помощью которых последующие каскады устройства считаются
неработоспособными либо за счёт блокирующего смещения на лампе, либо за счёт размыкания цепи
переключателем, если только амплитуда выходного сигнала более раннего каскада, определяемая
амплитудой несущей, не превышает определённого предела.
Однако преимущества управления подавлением сигнала по частоте могут сочетаться с отсутствием
ограничений на количество принимаемых станций, если используется супергетеродинный метод приема. В
этом случае присутствует только одна частота, и только если устройство настроено на определенный сигнал,
а именно промежуточная частота. Если устройство подавления сигнала настроено таким образом, что
устройство не реагирует, если эта частота отсутствует после первого обнаружения, то будет достигнуто это
условие.
Устройства подавления шума уже были включены в супергетеродинные приемники, например, в схему,
предложенную в патентной спецификации № 379608, но только что сформулированный принцип не
применялся ни в одной схеме, описанной в документе, опубликованном до даты 70 настоящей спецификации
(однако он применяется в патентной спецификации № 395569, упомянутой ниже). Устройство подавления
шума работает от всего выходного сигнала первого детектора и делает устройство активным, как только весь
этот выходной сигнал поднимается выше некоторого, заранее определенного уровня. Когда устройство
настраивается на несущую и находится в состоянии, в котором оно настроено на частоту, немного
отличающуюся от частоты 80 несущей, выходной сигнал первого детектора будет иметь не промежуточную
частоту, для которой предназначено устройство, а частоту, немного отличающуюся от нее (или, точнее,
частоты 85, простирающиеся в диапазоне, центрированном на частоте, немного отличающейся от
промежуточной частоты). Этот выходной сигнал, если он достаточно сильный, заставит устройство
подавления шума... Чтобы сделать устройство работоспособным, 90, хотя устройство и не настроено на
несущую, цель, на которую направлено мониторирование, будет достигнута лишь частично.
Согласно изобретению, это возражение устраняется путем включения в схему устройства подавления помех
средств, настроенных на промежуточную частоту, для которой предназначен прибор, благодаря чему
устройство подавления помех делает прибор неработоспособным, если только выход первого детектора не
имеет частоту 100, находящуюся в узком диапазоне вокруг указанной промежуточной частоты. «Узкий»
диапазон здесь подразумевает, что частота, вокруг которой центрированы частоты, содержащиеся в выходе
Соседние файлы в папке патенты