Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11392
.pdf
Также желательно предусмотреть колпачок или крышку, которая будет взаимодействовать с основанием,
образуя защитный кожух для бриджевой части или держателя, а также обеспечить средства для
предотвращения несанкционированного снятия такой крышки. Однако, еще более желательно...
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем сконструировать контакт, крышку и крепежные элементы
таким образом, чтобы в случае «вспышки», возникающей вследствие плавления плавкого элемента, не было
возможности контакта пламени с крепежными элементами и их разрушения.
Наш усовершенствованный вырез также включает в себя способ крепления базовых контактов, который
позволяет им самовыравниваться. Вырез согласно изобретению 410,570 характеризуется тем, что базовый
элемент образован на каждом конце с углублением для размещения клеммной колодки и контактного
элемента, при этом стенка, разделяющая эти углубления, вырезана или углублена вниз, а центральная часть
этой углубленной части еще больше углублена, в то время как две концевые части углубленной части
разделительной стенки 410 образованы продольными полукруглыми канавками, мостиковая деталь, несущая
контактные элементы, предназначенные для взаимодействия с элементами в клеммных углублениях в
основании, имеет выступающие выступы, которые, -15 когда мостиковая деталь установлена на место,
располагаются на выступах по обе стороны от двух полукруглых канавок в основании и служат, совместно с
асбестовой трубкой или подобным покрытием Lding :20, плавким элементом, расположенным между
мостиковыми контактами, для полной изоляции центрального углубления в их основании от В центральной
части асбестовой или подобной трубки по всей ее длине имеется отверстие на нижней стороне, через которое
газы, образующиеся при плавлении плавкого элемента, направляются вниз в центральное углубление, а на
верхнем конце указанного углубления в боковой стенке основания выполнены две расположенные на
соответствующем расстоянии и под углом канавки, через которые газы могут выходить в атмосферу с
минимальными препятствиями. Предусмотрена крышка, которая устанавливается поверх мостика 3 и
опирается на выступ, окружающий основание, а указанные газоотводные отверстия расположены таким
образом, что их части открыты ниже нижнего края этой крышки в виде прорезей.
Контактные элементы в клеммных камерах или углублениях основания состоят из U-образных деталей,
свободно расположенных между клеммной колодкой и основанием углубления. Винты, проходящие через
резьбовые отверстия в нижних концах колодок, входят в отверстия или углубления в основании, имеющие
соответствующий больший диаметр, чем сами клеммы.
Вместо открытого предохранительного провода и теплоизолирующей трубки можно использовать
предохранитель картриджного типа.
Ввиду природы изобретения, теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет
собой боковой вид выреза в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вид сверху на базовую
часть; фиг. 3 представляет собой отдельный боковой вид мостовой части и защитного экрана
предохранителя; фиг. 4 представляет собой сечение по линии 44 на фиг. 1; и фиг. 5 представляет собой
сечение по линии 55 на фиг. 2, предполагая, что мостовая часть и крышка находятся в положении на
основании. На чертеже a обозначает фарфоровое или подобное основание, имеющее на каждом конце
углубление a' для размещения клеммной колодки b и контакта в виде U-образного элемента c, свободно
удерживаемого между 70 клеммной колодкой и основанием углубления.
Каждый клеммный блок имеет продольное отверстие 61 для приема концов проводников, которые вводятся
через отверстия 2 в торцевых стенках основания, при этом концы проводников фиксируются установочными
винтами d, проходящими вниз через резьбовые отверстия в верхней части блоков. Винты e, проходящие
через резьбовые отверстия в нижних концах 80 блоков, входят в отверстия или углубления e' в основании,
имеющие соответствующий больший диаметр, чем сами блоки, так что обеспечивается достаточный люфт
для регулировки положения блоков и контактов, чтобы компенсировать любое смещение контактных пластин
мостика при их установке.
Как лучше всего показано на рис. 2, клеммные колодки и контакты расположены с одной стороны углублений,
в которые они вставляются, а между ними находится практически сплошная стенка или блок из фарфора.
На противоположной стороне основания от той, где расположены клеммные блоки 95 и контакты, стенка
вырезана или утоплена вниз, как показано на рисунке 4, а центральная часть a& этой вырезанной части
утоплена еще глубже. Концевые части детали a4 имеют две полукруглые канавки a6, а нижняя сторона
мостовой детали имеет два выступа fl, fl, которые предназначены для установки на выступы по обе стороны
от канавок a6, при этом пространство между выступами f выполнено в виде полукруглой канавки f
соответствующего радиуса канавкам a6.
На нижней стороне мостовой детали расположены обычные контактные пластины g, закрепленные болтами h
и гайками h', а между гайками проходит предохранительный провод i, который проходит через трубку j из
асбеста или другого теплоизоляционного материала и заключен в нее. Диаметр трубки таков, что при
установке мостовой детали на место пазы a6 и f плотно прилегают к трубке и служат для полной изоляции
центрального углубления a5 от концевых углублений или клеммных камер a'. В центральной части трубки j, в
ее нижней части, имеется отверстие jl, через которое газы, образующиеся при плавлении предохранительного
провода, могут проходить в изолированное углубление a5, которое, таким образом, образует расширительную
камеру.
Внешняя стенка основания a, прилегающая к расширительной камере, срезана вниз, как показано на рисунке
a7, a, образуя два канала, расположенных под углом друг к другу; выходные концы этих каналов a7, которые
образуют выходы газов из расширительной камеры a5, хорошо разделены и отводят газы двумя резко
расходящимися потоками.
Верхний край основания имеет выступ по всему периметру, как показано на фиг. 8, а выпускные каналы a7
проходят вниз ниже этого выступа. Крышка mrn устанавливается на верхний конец основания и опирается на
выступ a8, а также на нижнее продолжение каналов a7, позволяя газам выходить ниже нижнего края крышки,
как показано на фиг. 1 и 5.
В центральной части основания с каждой стороны имеется выступающая часть a'. Болт i проходит через
отверстие в каждой части a'. Крышка имеет отверстие в головке, через которое продевается проволока o;
один конец проволоки, продетый через головку одного болта, проходит через крышку, продевается через
отверстие в головке противоположного болта, а затем возвращается и закручивается до другого конца
проволоки. Закрученные концы проволоки могут быть закреплены свинцовой пломбой обычным и хорошо
известным способом. Нижний край крышки снабжен небольшими выступами 7 n 1, которые, когда крышка
установлена на место, предназначены для того, чтобы защелкиваться в кольцевые канавки, такие как 7 l, в
головках болтов n, и таким образом предотвращать случайное смещение крышки или позволять временно
удерживать ее в нужном положении во время нанесения уплотнительной проволоки.
Следует отметить, что угловое расположение газоотводных каналов обеспечивает отвод любого потока
пламени температурой -40°C, возникающего в результате разрушения предохранительной проволоки, от
герметизирующего устройства.
В качестве альтернативного способа крепления крышки можно использовать U-образную ленту из пружинного
металла, рычаги которой соответствующим образом изогнуты, чтобы подниматься вверх и захватывать
боковые стороны крышки, временно удерживая ее в нужном положении, пока верхние концы рычагов не будут
снабжены, например, отверстиями, для прокладки уплотнительной проволоки.
Вместо использования открытого предохранительного провода i и теплоизолирующей трубки i, как описано
выше, мы можем использовать картриджный предохранитель f 5 соответствующего диаметра, который плотно
прилегает и заполняет канавки a 6 и P и имеет подходящие клеммы для зацепления с контактными болтами h.
В этом случае центральная камера расширения газа фактически не потребуется, если только корпус
картриджа не выйдет из строя, но ее наличие весьма желательно, поскольку в случае перегорания
картриджного предохранителя и отсутствия другого аналогичного предохранителя, что часто случается,
можно вставить обычный предохранительный провод, заключенный в теплоизолирующую трубку, зная, что
нет вероятности взрыва в случае расплавления предохранительного провода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410571A
[]
h X>'Ii C Qt'Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 февраля 1933 г. № 3747/33.
Фотография слева: 29 ноября 1933 года.
410,571 Завершено: 24 мая 1934 г.
11 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сапог и туфель.
Мы, Хорас Стэнли Пок Хай Н и Джордж Гарри Дав, оба из компании Standard Works, Эвингтон Вэлли Роуд,
Лестер, графство Лестер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству ботинок и туфель, в частности, к
процессу склеивания, который в настоящее время широко используется для крепления подошвы к
формованной части верха.
До настоящего времени предлагалось нагревать колодку для облегчения этой операции, но согласно
настоящему изобретению мы нагреваем формованную часть верхней части колодки перед нанесением
растворителя, чтобы избежать необходимости в какой-либо специальной конструкции колодки.
Изобретение также включает в себя устройство для вышеуказанной цели, включающее стол, на который
помещается формованный участок и которому придается форма, соответствующая форме подошвы обуви,
причем стол может нагреваться электрическим или иным способом.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, в котором столешница имеет
регулируемую форму для соответствия изменяющейся форме подошвы обуви.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в любом из двух предыдущих пунктов, в котором
столешница покрыта асбестом или другим изоляционным материалом для предотвращения повреждения
подошвы обуви при прямом контакте с нагретой поверхностью.
Изобретение также заключается в наличии кожуха для максимально возможной локализации тепла вблизи
столешницы с целью повышения эффективности аппарата, а также в других деталях и решениях, описанных
или указанных ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создали усовершенствованное устройство в виде
металлического стола любого желаемого размера, установленного на ножках или других опорах таким
образом, чтобы он мог стоять на скамье, на полу или в любом другом желаемом месте, а верхняя поверхность
стола имеет такую форму, что в поперечном сечении столешница в основном соответствует средней форме
подошвы обуви, чтобы формованный участок верха обуви, помещенный на стол, плотно прилегал к
поверхности.
Предпочтительно, стол выполнен из двух или более частей, соединенных шарнирно или иным образом
подвижных относительно друг друга таким образом, что форма столешницы может изменяться в соответствии
с различными формами подошв обуви.
При использовании одного шарнира предпочтительно располагать его в точке, приблизительно совпадающей
с линией соединения 65 подошвы обуви, и в любом случае может быть предусмотрен любой подходящий
механизм или другое механическое устройство для регулировки формы стола, или же его можно регулировать
вручную и снабжать соответствующими средствами для удержания его в любой форме, в которую его можно
отрегулировать.
Металлическая столешница предназначена для нагрева электричеством, газом, паром или другим
нагревательным элементом, и чтобы исключить риск повреждения нагреваемых элементов, размещенных на
столе, из-за прямого контакта предметов с горячей металлической пластиной, мы предпочитаем покрывать
стол асбестом или аналогичным изоляционным материалом, который при использовании на регулируемом
столе также может быть сделан регулируемым в соответствии с различными формами, которые может
принимать стол. Например, один из простых способов достижения этой цели — это изготовление асбестового
покрытия из двух частей, слегка перекрывающихся в месте соединения, так что одна часть может скользить
по другой при регулировке стола; подобное расположение предпочтительнее, чтобы избежать необходимости
изгибать асбест таким образом, который может привести к его растрескиванию.
Мы предпочитаем устанавливать открытый спереди колпак над столом, чтобы максимально локализовать
95% тепла вблизи стола, а передний край плиты или стола, прилегающий к открытой стороне колпака (обычно
это место, где располагается каблук обуви), также будет опущен вниз, чтобы предотвратить попадание газов
или горячего воздуха, поднимающегося вверх и повреждающего верхнюю часть обуви, в то время как задний
край плиты или стола вместе с асбестовой облицовкой или покрытием будет поднят вверх, чтобы обувь не
могла быть слишком сильно сдвинута, чтобы не соприкоснуться с парами или горячим воздухом,
поднимающимся сзади.
Загнутый край стола обычно закрывали асбестовой облицовкой или покрытием, чтобы предотвратить
соприкосновение носка обуви с раскаленным металлом.
Таким образом, изобретение представляет собой удобное и портативное устройство подходящей формы для
нагревания верхней части обуви, склеенной и подготовленной для приклеивания подошвы, чтобы обеспечить
более быстрое высыхание клея при нанесении, чем при нормальной температуре, и без необходимости
использования какой-либо специальной нагреваемой колодки.
Приведенные выше сведения о конструкции являются лишь примером, и мы можем изменять материал, из
которого изготовлен стол, его размер и форму, а также средства, используемые для его нагрева, в
соответствии с требованиями конкретного завода, на котором будет установлен прибор, или любыми
практическими условиями, которые могут потребоваться. 25. Дата: 7 февраля 1933 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сапог и туфель.
Мы, я, Оо РАК Фр, STANL 33 Y Po CHIN и Гр. ЭОРДЖ ХАРРИ Дов Э., оба из Standard Works, Эвингтон Вэлли
Роуд, Лестер, графство Лестер, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ботинок и туфель, далее именуемых Q как обувь, с особым
акцентом на процесс склеивания, который в настоящее время широко используется для крепления подошвы к
формованной части верха.
Настоящее изобретение включает этапы нанесения целлюлозного цемента на формованный верх и/или
подошву, высушивания склеенных частей и нагрева формованного участка верха перед нанесением
растворителя.
Изобретение также включает в себя устройство для вышеуказанной цели, включающее стол, на который
помещается и формируется готовая деталь в соответствии с формой подошвы обуви, причем стол может
нагреваться электрическим или иным способом.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, в котором столешница имеет
регулируемую форму для соответствия различным формам подошвы обуви.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в любом из двух предыдущих пунктов, в котором
столешница покрыта асбестом или другим изоляционным материалом для предотвращения повреждения
подошвы обуви при прямом контакте с нагретой поверхностью.
Изобретение также заключается в наличии кожуха для максимально возможной локализации тепла вблизи
столешницы с целью повышения эффективности аппарата, а также в других деталях и решениях, описанных
или указанных ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов аппарата в соответствии с изобретением, а
Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку модифицированной формы аппарата, а Рисунок 4 — разрез по линии
4 4 на Рисунке 3.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, как показано на рисунках 1 и 2, мы создаем наше
усовершенствованное устройство 85 в виде металлического стола a любого желаемого размера,
установленного на ножках b или других опорах таким образом, чтобы он мог стоять на скамье, на полу или в
любом другом желаемом месте, а верхняя поверхность стола 8 g 1 имеет такую форму, что в поперечном
сечении столешница в основном соответствует средней форме подошвы обуви, так что формованный участок
верха c, помещенный на стол, будет плотно прилегать к поверхности 95, как показано на рисунке 2.
В варианте, показанном на рисунках 1 и 2, стол имеет форму коробчатой конструкции и предназначен для
нагрева с помощью множества электрических нагревательных элементов, расположенных в
непосредственной близости от столешницы. Однако следует понимать, что в любой модификации
изобретения нагрев может осуществляться газом, паром или другой теплоносителем. В модификации,
показанной на рисунках 3 и 4, стол выполнен из двух или более частей, таких как шарнирно соединенные или
иным образом подвижные относительно друг друга, таким образом, что форма столешницы может изменяться
в соответствии с различной формой подошвы обуви.
При использовании единственного шарнира, как показано на рисунке 410,571, предпочтительно его
расположение в точке, приблизительно совпадающей с линией соединения подошвы обуви, и в любом случае
может быть предусмотрен любой подходящий рычажный механизм или другое механическое устройство для
регулировки формы стола, или же его можно регулировать вручную и снабжено подходящими средствами для
удержания его в любой форме, в которую его можно отрегулировать.
-10 Например, регулировка может быть произведена с помощью шпилек f, закрепленных на кронштейнах g и
входящих в пазы ii, при этом предусмотрены гайки-барашки i для фиксации стола в любом отрегулированном
положении.
-15 Как и прежде, металлическая столешница предназначена для нагрева электрическими элементами или
газом, паром или другим нагревательным средством, и во избежание риска повреждения последних секций
-20, размещенных на столе для нагрева, из-за прямого контакта между изделиями и горячей металлической
пластиной, мы можем в любой модификации изобретения покрыть стол асбестом или аналогичным
изоляционным материалом, который при применении к регулируемому столу, как показано на рисунке 4, также
может быть сделан регулируемым 1 в соответствии с формами, которые может принимать стол. Например,
один простой способ достижения :30 этой цели заключался бы в формировании асбестового покрытия из двух
частей, слегка перекрывающихся в месте соединения, так что одна часть может скользить по другой при
регулировке стола; такое расположение предпочтительно, чтобы избежать необходимости изгибать асбест
таким образом, который может привести к его растрескиванию.
В вариантах, показанных на рисунках 3 и 4, мы предпочитаем размещать открытый спереди колпак над
столом, чтобы максимально локализовать тепло вблизи стола, а передний край плиты или стола,
прилегающий к открытой стороне колпака (обычно это место, где располагается пятка обуви), может быть
опущен вниз, чтобы предотвратить попадание газов или горячего воздуха, поднимающихся вверх и
повреждающих верхнюю часть обуви, в то время как задний край плиты или стола вместе с асбестовой
облицовкой или покрытием может быть поднят вверх, чтобы обувь не могла быть слишком сильно сдвинута
вперед и соприкоснуться с газами или горячим воздухом, поднимающимися сзади. Поднятый край стола, как
правило, закрывается асбестовой облицовкой или покрытием, чтобы предотвратить соприкосновение носка
обуви с раскаленным металлом.
Изобретение представляет собой удобное и портативное устройство подходящей формы для выбивания
верха обуви, подготовленного для приклеивания подошвы.
Верхняя часть обуви и/или подошвы изготавливаются путем нанесения раствора целлюлозного цемента,
которому дают высохнуть. Нагрев, согласно настоящему изобретению 65, который следует далее,
обеспечивает более быстрое высыхание наносимого растворителя, чем при нанесении при нормальной
температуре, и без необходимости использования какой-либо специальной формы нагреваемой колодки 70.
Приведенные выше детали конструкции приведены лишь в качестве примера, и мы можем изменять
материал, из которого изготовлен стол, размер и форму стола 75, а также средства, используемые для его
нагрева, в соответствии с требованиями любого конкретного завода, на котором будет установлен аппарат,
или любыми практическими условиями, которые могут потребоваться. 80 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания C(SEECT BROTHIERS AND Co LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Glass Works, Smethwick, Birmingham, и
Альфред Линдсей Форст Эру, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Glasgow Glass Works,
Firhill, Glasgow, Scotland, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является предоставление простых и удовлетворительных средств для
измерения теплопередачи на поверхности тела, в частности, на внешней поверхности тела с низкой
теплопроводностью, используемой для минимизации теплопотерь из паропроводов, котлов, печей и тому
подобного.
Изобретение представляет собой комбинацию проволоки электрического сопротивления или термопары и
тонкой оболочки с известной излучательной способностью, которую можно легко нанести на исследуемую
поверхность.
Один из способов реализации изобретения для измерения теплопередачи через теплоизоляционное
покрытие заключается в том, что резистивная проволока помещается в оболочку из очень тонкого гибкого
материала, который оказывает незначительное сопротивление прохождению тепла и имеет определенный
коэффициент излучения.
Сопротивление калибруется в требуемом диапазоне температур (который для изолированных поверхностей
может составлять от 400 °C до 800 °C) в единицах теплопередачи (тепловых единицах на единицу площади в
единицу времени) при заданной температуре окружающего воздуха.
Сопротивление проволоки определяется любым удобным методом, например, мостом Кольрауша или
гальванометром, при этом мост может быть градуирован по скорости теплопередачи при заданных разностях
температур между температурой воздуха и изолированным источником тепла.
Этот метод преодолевает трудность, связанную с обработкой температуры поверхности (4109572), поскольку
он заменяет неизвестную 4-часовую излучательную способность исследуемой поверхности известной
излучательной способностью материала, окружающего резистивную проволоку.
Скорость теплопотери через изоляцию зависит от температуры, скорости и других условий окружающего
воздуха, а также от наличия отражающих поверхностей вблизи исследуемой поверхности. При применении и
использовании изобретения необходимо, при необходимости, контролировать окружающие условия в
соответствии со стандартами, признанными в методике измерения теплопотерь.
Когда изобретение предназначено для использования в здании обычного типа, условия, как правило,
достаточно точно соответствуют тем, для которых откалиброван прибор, что позволяет применять его без
принятия специальных мер по защите поверхности от внешних воздействий, но для испытаний в необычных
или открытых условиях поверхность может потребовать экранирования или облицовки для защиты от
сквозняков и обеспечения необходимых окружающих условий.
Метод с использованием резистивной проволоки предпочтительнее, поскольку используемая проволока
усредняет любые локальные вариации скорости теплопотери по исследуемой площади. Однако при желании
можно использовать и электрические соединения Thermo 75,r.
Тонкая оболочка с известной излучательной способностью может быть выполнена в виде полоски или
повязки, которую можно обернуть вокруг круглых поверхностей, или же она может быть в виде заплатки или
пластыря, приклеенного к исследуемой поверхности тонким слоем клея.
Дата: 6 февраля 1933 года.
Полная спецификация для должности маркированного секретаря и клерка.
Прибор для проведения тепловых измерений.
Мы, компания C(:Ac E BROTHERS AND Co LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, стекольный завод, Сметвик, Бирмингем, и Альфред Линдсей Форстер,
подданный Великобритании, стекольный завод Глазго, Фирхилл, Глазго, Шотландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. Дата подачи заявки: 8 февраля
1933 г. № 3817/33.
Фотография слева: 31 января 1934 года.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для проведения тепловых измерений.
410,572 То же самое должно быть выполнено, в частности, любым удобным методом, таким как описанный и
установленный в следующем заявлении мост Ктолрауша и гальванометр, который подключен к батарее или
любому другому удобному источнику электроэнергии, а мост может быть градуирован 70 для измерения
теплопередачи на поверхности тела, в частности, на внешней поверхности тела с низкой теплопроводностью,
используемой для минимизации потерь тепла от пара на наблюдаемом объекте. Целью данного изобретения
является создание простых и удовлетворительных средств для измерения теплопередачи на поверхности
тела с низкой теплопроводностью.
трубах, котлах, печах и тому подобном. Этот метод преодолевает трудность, связанную с 75. Ранее было
предложено устройство для этой цели, в котором термопара или термобатарея заменяют неизвестный
коэффициент излучения исследуемой поверхности, расположенные вокруг тонкой пластины, которая имеет
низкий коэффициент излучения материала, окружающего резистивную проволоку 80. Скорость потери тепла
через изоляцию термопары или термобатареи зависит от температуры, расположенной попеременно на
противоположных сторонах пластины, так что разница температур, существующая между указанными
сторонами и исследуемой поверхностью, и наличие отраженных токов, которые используются для измерения
тепла, проходящего через пластину, на концах термопары или термобатареи. При необходимости условия
округления должны контролироваться с помощью пары или термоэлемента, подключенных к системе, в
соответствии со стандартами, признанными в технике измерения тепловых потерь, с использованием
гальванометра или милливольтметра, применяемого в данной области, который снабжен индикатором
потерь.
Шкала, градуированная в тепловых единицах на квадратный фут в час. Когда изобретение должно
использоваться в здании обычного характера, условия такого устройства, термопары или термоэлемента
заменяются электрическими термометрами сопротивления, которые используются для измерения тепла,
проходящего через поверхность от внешних возмущающих факторов, но для испытаний в необычных или
экстремальных ситуациях поверхность может быть покрыта защитным слоем или обернута вокруг паровой
трубы и закреплена крючками. При модификации здания обычного характера условия термопары или
термоэлемента обычно достаточно близки к тем, для которых прибор откалиброван, чтобы его можно было
прикладывать к противоположным сторонам пластины и экранировать без принятия специальных мер для
защиты. В обоих случаях пластина может иметь форму полосы из открытого материала, такого как каучук,
кожа или подобный материал, который можно обернуть вокруг паровой трубы и закрепить крючками.
и глаза. Предпочтительным является метод с использованием резистивной проволоки. Настоящее
изобретение включает в себя использование проволоки, которая усредняет любые локальные вариации,
которые могут существовать в скорости теплопотерь по исследуемой площади. 105 комбинаций тонких гибких
полосок или листов, или сложенной полоски или листа.
образуя оболочку, которую можно легко нанести на тестируемую поверхность, термоэлектрические
соединения, и использовать их при необходимости.
Проволока сопротивления или термопара с известным коэффициентом излучения 110, заключенная внутри
оболочки, может быть выполнена в виде полоски или повязки с определенным коэффициентом излучения и
пренебрежимо малым сопротивлением прохождению тепла, или же она может быть в виде пластыря и
прилипать к поверхности. При реализации изобретения его предпочтительная форма для измерения
теплопередачи через теплоизоляционное покрытие, проволока сопротивления заключена в оболочку из очень
тонкого гибкого материала, который обеспечивает незначительное сопротивление прохождению тепла и
теплопередачи через теплоизоляционное покрытие. На рисунке 1 показана труба, заключенная в оболочку из
очень тонкого гибкого материала, который обеспечивает пренебрежимо малое сопротивление прохождению
тепла и теплопередачи через теплоизоляционное покрытие. Сопротивление калибруется по всей
поверхности. На рисунке 1 показана труба, заключенная в теплоизоляционное покрытие. b. Средства,
соответствующие требуемому диапазону температур (который для нашего изобретения для измерения
тепловыделения на изолированных поверхностях может варьироваться от 400 °C до 80 °C) в терминах
теплопередачи, представляют собой повязку, изготовленную из пары полосок или сложенной полоски из
очень тонкого гибкого материала, сопротивление которого со стороны окружающего воздуха незначительно.
Сопротивление проволоки определяется и имеет определенный коэффициент теплопередачи 130. Теперь,
подробно описав и 30.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410573A
[]
PATEN SPEFIA CTITY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a' jr' 6 Дата Конвенции (Чехословакия): 10 февраля 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 1933 г. № 3990/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидравлический пресс для формования изделий необычной формы.
Я, Ярослав Влтав 8 с К 5 Й, гражданин Чехословакии, осуществляющий деятельность под торговой маркой Ing
J.
Влтавский, товдрна на строже и сильвдрна, Раковник, Чехословакия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к гидравлическим прессам, предназначенным для прессования
формованных изделий в пресс-формах из пластичного материала и имеющим по меньшей мере два
прессовых цилиндра, один из которых служит для закрытия пресс-формы для прессования изделия, а другой
прессовый цилиндр или цилиндры — для заполнения (прессования) материала в пресс-форму. В этих прессах
максимальная сила поршня, закрывающего пресс-форму, требуется только в момент, когда поршни
заполнения (прессования) завершают прессование материала в пресс-форме. С помощью устройства
согласно изобретению давление в закрывающем цилиндре автоматически повышается в момент завершения
операции прессования поршнями заполнения или прессования. Изобретение характеризуется тем, что
рабочая камера прессового цилиндра соединена с рабочей камерой закрывающего цилиндра таким образом,
что когда сжатие материала внутри пресс-формы достигает своего предела, давление Давление передается
от прессовального цилиндра к закрывающему цилиндру, усиливая его и обеспечивая герметичность
пресс-формы.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на типичный вариант осуществления, который
изображен на чертеже. Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в продольном разрезе
пресса, оснащенного устройством в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 — вид сбоку.
В показанном варианте исполнения пресс снабжен известным способом закрывающим цилиндром 1, в
котором перемещается дифференциальный поршень 2, закрывающий форму 3, закрепленную на раме 4
пресса. Труба 5, подающая жидкость под давлением, соединена с закрывающим цилиндром 1 таким образом,
что кольцевая поверхность закрывающего поршня 2 непрерывно подвергается воздействию жидкости под
давлением в трубе 5, где 5 _.
Жидкость под давлением из трубы 5 подается на всю поверхность поршня 2 в цилиндре 1 через
распределитель 6, который соединяет эту сторону поршня либо с трубой 5, подающей жидкость под
давлением, либо с выходным отверстием 7. Над формой 3 расположен пресс-цилиндр 8, в котором
перемещается дифференциальный поршень 9. Кольцевая поверхность дифференциального поршня 9
постоянно подвергается воздействию жидкости под давлением, подаваемой через трубу 10, в то время как
жидкость под давлением из трубы 10 подается на всю поверхность поршня 9 через распределитель 11,
который соединяет эту сторону поршня 9 либо с трубой 10, либо с выходным отверстием 13.
Над цилиндром 8 установлен удлинитель, служащий вспомогательным рабочим цилиндром 14 с
дифференциальным поршнем 15, вся площадь рабочей камеры которого сообщается со всей площадью
рабочей камеры прижимного цилиндра 8, а кольцевая камера вспомогательного цилиндра 14 80 соединена
трубой 16 со всей площадью рабочей камеры закрывающего цилиндра 1. Меньший диаметр
дифференциального поршня 15 проходит через головку цилиндра 14 и снабжен на своем выступающем конце
фланцем 17, который ограничивает ход дифференциального поршня 15 в цилиндре 14.
Описанный пресс работает следующим образом: до сборки формы 3 90 в прессе дифференциальный
поршень 2 закрывающего цилиндра 1 находится в заднем положении. После сборки формы напорная
жидкость подается на всю поверхность поршня 2 95 распределителем 6 через ответвление трубы 5,
преодолевая давление указанной жидкости на кольцевой поверхности поршня 2 и выталкивая поршень в
закрывающее положение (Рисунок 1), в котором он 100 прочно удерживает части формы 3 вместе.
Одновременно напорная жидкость из цилиндра 1 действует через трубу 16 на кольцевую поверхность
вспомогательного поршня 15, который находится в своем нижнем положении 105.
позиция.
410,573 410,573 После заполнения формы материалом, жидкость под давлением подается по трубе 12 из
трубы 10 через распределитель 11 к торцу дифференциального поршня 9 в прессовальном цилиндре 8.
Поршень 9 движется к форме 3, и как только материал в форме сжимается до такой степени, что поршень 9
перестает двигаться вперед в форме, давление, приложенное через трубу 12, действует на торц
дифференциального поршня 15, перемещая поршень 15 наружу, что через кольцевую поверхность усиливает
давление на его кольцевой стороне. Поскольку труба 16 соединена между кольцевой стороной поршня 15 и
торцом закрывающего поршня 2, усиленное давление, создаваемое поршнем 15, также воздействует на торц
закрытого поршня 2 через трубу 16, так что в момент приложения окончательного давления давление
Соседние файлы в папке патенты