Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11391
.pdf
Фреза имеет цилиндрическую делительную поверхность 100, а резьба 12 имеет постоянную ширину по
делительной линии и сужается от одного конца корпуса 10 к другому. Угол наклона резьбы 12 постоянен по
делительной линии. В результате фреза A05 имеет продольное сужение, как это наглядно показано на
рисунке 2, причем сужение обозначено углом e. Вершины d зубьев фрезы наклонены в поперечном
направлении в осевых плоскостях фрезы в соответствии с сужением.
На вершинах зубьев вдоль боковых кромок расположены зазорные выступы 16. Эти выступы повторяют
конусность резьбы фрезы. Поскольку резьба 12 намотана на цилиндрическое тело, ширина вершин зубьев
увеличивается в соответствии с конусностью от большого конца к малому концу фрезы. Предпочтительно,
зазорные выступы 16 имеют одинаковую ширину, поэтому выступы для каждой резьбы 15 расположены в
виде двух спиралей, расходящихся к малому концу фрезы.
Фреза специально предназначена для изготовления параллельных шпонок с коническими основаниями на
внутренней части или валу шлицевой муфты. Готовый вал 17 такого типа показан на рисунке 4 и в
предпочтительном варианте включает продольные шпонки 18, разделенные межзубными промежутками 19.
Шпонки 18 параллельны, то есть их внешние продольные кромки параллельны. Боковые стороны каждой
шпонки 18 прямые и параллельные, и, следовательно, стороны промежутков 19 сходятся внутрь к оси вала
17. Предпочтительно, шпонки 18 выполнены с равномерным расстоянием между ними.
Корни / промежутков 19 сужаются вдоль стержня 17, образуя коническое основание для клавиш 18.
Очевидно, из-за конусности боковые кромки g сходятся продольно вдоль вала. Корни f в поперечном сечении
имеют дугообразную форму и концентричны оси вала 17.
При формировании конического шлицевого вала 17 из цельного цилиндрического вала, фреза наклоняется
таким образом, чтобы резьба 12 на рабочей стороне фрезы стала параллельной шпонкам 18, которые
необходимо нарезать, как показано на рисунке 3. В одном из способов длина и конусность фрезы однозначно
связаны с длиной шлицевого участка вала. Предполагая, что h, как показано на рисунке 3, является длиной
шлицевого участка вала, фреза снабжена эффективной длиной, так что, когда фреза установлена в
правильном угловом положении относительно шлицевого участка вала, как показано, укороченная проекция
указанной эффективной длины на плоскость, содержащую ось вала 17 и перпендикулярную плоскости,
определяемой траекторией движения оси фрезы по валу, будет совпадать с длиной h. Фреза также снабжена
степенью конусности, так что на валу будет получена желаемая степень конусности. Угловое положение
фрезы, а также длина и степень конусности явно зависят от количества резьба варочной панели 12.
Для трехрезьбовой фрезы, подобной показанной здесь, угол i, образованный валом 11, относительно мал, а
сама фреза относительно коротка. Если бы использовалась однорезьбовая фреза 70, угол i был бы
относительно большим, а сама фреза относительно длинной. Следовательно, однорезьбовая фреза лучше
всего подходит для изготовления относительно коротких ключей 18, а там, где необходимо изготовить ключи
значительной длины 75, наиболее выгодной является многорезьбовая фреза.
При правильном положении фрезы, как показано пунктирной линией на рисунке 3, фреза и вал 17 вращаются
синхронно, и фреза постепенно подается во время этого вращения в течение всего периода зацепления резца
по оси вала 17, например, по прямой траектории под углом к оси фрезы, как показано стрелкой, в положение,
показанное сплошной линией на рисунке 3. Подача создает вращательное или формирующее действие,
благодаря которому шпонки 18 и основания пазов 19 формируются правильно и точно, и это позволяет
избежать помех, даже несмотря на то, что основания шпоночных пазов имеют коническую форму вдоль вала
и, следовательно, переменную ширину и радиус вдоль конуса. Формирующее действие показано на рисунке 5.
Очевидно, что по мере того, как ось зубца постепенно пересекает ось вала 17, зазоры 19 вырезаются на всю
глубину последовательно от внешнего конца к внутреннему концу секции вала 1. Вследствие конусности
резьбы зубца, корни f зазоров 19 имеют продольное сужение относительно вала 17 и в поперечном сечении
концентричны оси.
Острые углы невозможно сформировать методом зубофрезерования. Выступы 16 служат для нарезания
пазов 20, в результате чего кромки углов g располагаются внутри конического посадочного места,
образованного основаниями или опорами. Таким образом, пространства 19 предназначены для размещения
выступов (не показаны) с острыми внешними углами, которые могут надежно фиксироваться на основаниях
115 f без помех со стороны углов y.
Проушины 16, имеющие одинаковую ширину и расположенные в виде расходящихся спиралей, эффективно
прорезают канавки одинаковой ширины по всей своей длине и под правильным углом друг к другу.
Некоторые из признаков, заявленных в качестве второстепенных в настоящей заявке, аналогичны признакам,
заявленным в качестве второстепенных в связанной заявке № 125.
112732133, (Серийный номер 410,603) Однако следует понимать, что в настоящей заявке заявлены
характеристики зубофрезерного станка, тогда как в связанной заявке № 410,604 они заявлены как способ
зубофрезерования, и то, что заявлено в связанном деле, здесь не заявлено.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410605A
[]
е Хдж 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X Дата подачи заявки: 26 апреля 1933 г. № 12,188/33 41 З ____ Ю. Завершено слева: 19 марта 1934 г.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ручных машинах для изготовления сигарет.
Мы, компания A JEZZI L Im ITE D, британская компания, и P Au L G Eo RGES LEON JEZZI, подданный
Великобритании, оба из Zig-Zag House, 13 A, Mulkern Road, Лондон, N 19, настоящим заявляем о природе
данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к ручным машинам для
изготовления сигарет, включающим два относительно перемещаемых ролика, вокруг которых проходит
бесконечный фартук, расположенный таким образом, чтобы он мог соединяться с желобом. При
использовании в желоб помещается сигаретная бумага и некоторое количество табака, и сигарета
формируется путем вращения одного или обоих роликов, чтобы уплотнить бумагу и табак в цилиндрическую
форму. В известной машине этого типа ролики установлены на отдельных рамах или кронштейнах,
соединенных шарнирно, так что ролики могут перемещаться навстречу друг другу, чтобы провисать
бесконечный фартук в желоб для приема бумаги и табака. Концы желоба закрыты двумя боковыми
пластинами, имеющими штифтово-пазовое соединение с каждой из них. шарнирные рамы или кронштейны.
Одна из целей изобретения — упростить конструкцию машин указанного типа, а другая — улучшить
конструкцию, чтобы сделать их более эффективными. Соответственно, настоящее изобретение предлагает
ручную машину для изготовления сигарет указанного типа, в которой ролики поддерживаются на
противоположных концах.
Несущий элемент в форме буквы Т, изготовленный из цельного куска материала. Предпочтительно, несущий
элемент изготовлен методом штамповки или прессования металла, а его боковые стороны могут быть
обработаны методом вращения, а верхние кромки – только методом вращения для целей, указанных ниже.
Согласно одному из вариантов изобретения, одна из осей ролика входит в зацепление с пазом на одном
конце желобообразного держателя, что позволяет перемещать этот ролик ближе или дальше от другого
ролика. Предпочтительно, каждый из пазов сообщается своим внутренним концом с выемкой, которая
выступает вниз от нижней стороны паза и предназначена для обеспечения посадочного места для оси ролика.
Таким образом, между указанной выемкой и пазом образуется выступ, который предотвращает случайное
перемещение ролика в направлении от другого ролика при скручивании сигареты, поскольку ось ролика
должна быть поднята над указанным выступом, чтобы обеспечить перемещение в этом направлении.
Теперь рассмотрим один из вариантов осуществления изобретения на примере. Тонкая металлическая
заготовка 60 прессуется, образуя желобообразный несущий элемент, два противоположных конца которого
выступают над двумя боковыми сторонами, так что ролики, установленные на концах, могут легко
перемещаться. Верхние кромки 65 боковых сторон несущего элемента закруглены, частично для повышения
жесткости прессования в целом и частично для предотвращения образования острых кромок в
непосредственной близости от бесконечного фартука.
Этот фартук крепится к роликам, которые 70 установлены на осях, параллельно закрепленных на концах
несущего элемента. Ось одного из роликов вращательно закреплена на концах несущего элемента, но в
остальном относительно него зафиксирована, в то время как ось 75 другого ролика входит в пазы,
образованные на концах несущего элемента. Каждый из этих пазов наклонен вниз и наружу от своего
внутреннего конца и на этом конце сообщается с выемкой 80, которая выступает вниз с нижней стороны паза.
Эта выемка обеспечивает посадочное место для оси подвижного ролика и расположена таким образом, что
указанный ролик, когда его ось входит в указанное посадочное место 85, будет находиться на том же уровне,
что и другой ролик. Такая конструкция, как было объяснено выше, исключает любую тенденцию подвижного
ролика отходить от другого ролика при формировании сигареты. Наклоняя пазы, как описано выше, верхний и
нижний края концов желобообразного несущего элемента могут быть наклонены друг к другу в сторону
передней части несущего элемента. Это позволяет уменьшить габаритные размеры носителей, что выгодно в
случае карманных машин.
Фартук, который, например, может быть изготовлен из прорезиненной ткани, имеет достаточный размер,
чтобы провисать при разнесении валиков и тем самым образовывать желоб, в котором будет сворачиваться
бумага и табак. Концы пресса закрывают концы желоба, образованного провисанием фартука, и
предотвращают выпадение табака, удерживаемого в желобе, с фартука, а также обеспечивают образование
плоских концов на сигарете.
Дата: 26 апреля 1933 года.
BOULFT, WAIDE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ручных машинах для производства сигарет.
Мы, компания A JEZZI Lnm ITED, британская компания, и Пол Джордж-Си Л. Эо Н. Дж. Тззи, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Zig-Zag House, 13 A, Mulkern Road, London, N 19, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручным машинам для изготовления сигарет типа 15, включающим
неподвижный ролик и подвижный ролик, вокруг которого проходит бесконечный фартук, расположенный таким
образом, чтобы провисать, образуя желоб, при этом оси указанного подвижного ролика перемещаются в
пазах по направлению к неподвижному ролику и от него. При использовании такой машины в желоб
помещают сигаретную бумагу и некоторое количество табака, а сигарета формируется путем вращения
одного или обоих роликов таким образом, чтобы уплотнить бумагу и табак в цилиндрическую форму.
Известная машина вышеупомянутого типа выполнена в виде коробки, снабженной откидной крышкой, а также
тремя роликами, вокруг которых расположен фартук, причем два ролика расположены над третьим роликом,
который регулируется по вертикали. Один из верхних роликов вращается в отверстиях, образующих
неподвижные подшипники в боковых стенках коробки, а другой ролик может перемещаться ближе и дальше от
неподвижного ролика, поскольку его оси подвижно расположены в горизонтальных пазах, каждый из которых
снабжен по центру и на каждом из своих концов выступающими вниз выемками.
В процессе изготовления сигареты оси подвижных роликов либо входят в пазы, ближайшие к неподвижному
ролику, либо в центральные пазы, а затем, после скручивания сигареты, вынимаются из этих пазов и входят в
центральные пазы пазов, наиболее удаленных от неподвижного ролика. Недостатком этой машины является
ее чрезвычайная громоздкость, сложность и высокая стоимость изготовления. Одна из целей данного
изобретения — удешевить и упростить конструкцию машин указанного типа и сделать их менее громоздкими,
а другая цель — улучшить конструкцию, чтобы сделать их более эффективными.
Соответственно, настоящее изобретение 60 предусматривает сигаретоделательную машину указанного типа,
включающую в себя держатель или желоб, состоящий из основания с двумя загнутыми вверх торцевыми
стенками, каждая из которых имеет один паз, изогнутый 65 таким образом, что между его концами находится
изогнутый упор или выступ, который предотвращает перемещение перемещаемого ролика вдоль паза и от
неподвижного ролика во время операции изготовления сигарет 70, и через который ось ролика должна быть
перемещена, прежде чем ось может быть возвращена к внешним концам пазов. В одном из конструктивных
вариантов изобретения оси подвижного ролика входят в изогнутые пазы, внутренние и внешние стенки
которых отходят от одного центра. Однако в модификации один из изогнутых пазов имеет более короткую
часть и более длинную часть, причем радиус внутренних и внешних стенок последней больше радиуса более
короткой части.
Удобные конструктивные формы настоящего изобретения, в частности, показаны на прилагаемом листе
чертежей, на котором:
Рис. 1 — вид с торца одной из форм машины для изготовления цио-ареток: 90 Рис. 2 — поперечный разрез
машины, на котором подвижный ролик показан в крайнем положении. Рис. 3 — вид, соответствующий рис. 1.
2,
но с подвижным роликом, показанным в самом внутреннем положении, а на рис. 4 представлен вид с торца
модифицированной формы машины для изготовления сигарет.
Обращаясь к рис. 1-3: Машина для изготовления сигарет имеет 100 ирисов, представляющих собой
цилиндрический механизм, предназначенный для штамповки из одного типа материала и предпочтительно
выполненный из металлической штамповки или прессования в основании 1 и цельных торцевых стенках и 3.
Передний 105 и задний края основания 1 несущего механизма загнуты вверх в точках 4 и 5, как показано на
чертежах. Соосные оси 6 и 7 вращательно расположены в отверстиях, образованных соответственно в
торцевых стенках 2 и 3 несущего механизма, и на них установлен деревянный ролик 8, который, помимо
вращательного движения, таким образом, зафиксирован от перемещения относительно желобчатого
несущего механизма.
Каждая из торцевых стенок 2 и 3 имеет продолговатый паз 9.
Каждый из удлиненных пазов имеет изогнутую форму и концентрические верхнюю и нижнюю стенки, а также
закругленные концы, центры кривизны которых расположены на линии А-13, параллельной основанию 1 рамы
и с которой совпадает ось оси 6 или 7, в зависимости от случая, ролика 8. Таким образом, внутренний и
внешний концы пазов 9 разделены выступом или выступом 12, образующим часть нижней стенки паза.
Оси 13 и 14 другого деревянного ролика 15 расположены таким образом, чтобы вращаться и перемещаться
вдоль пазов 9. Конструкция такова, что ролики 8 и 15 параллельны друг другу независимо от того, находятся
ли оси ролика 15 на внутреннем или внешнем конце пазов 9. Бесконечный фартук 16 из прорезиненной ткани
натянут на два ролика 8 и 15 и имеет такую длину, что он будет провисать вниз, когда ролики находятся в
максимально разнесенном положении, как показано на рис. 2.
Ширина фартука также такова, что его края плотно прилегают к торцевым стенкам 2 и 3 держателя, при этом
указанные стенки действуют как торцевые стенки для желоба, образованного провисающим фартуком, а
также предотвращают выпадение табака, находящегося в желобе, с фартука. Указанные торцевые стенки
также обеспечивают формирование сигареты с плоскими концами при скручивании бумаги и табака в
указанном желобе.
При изготовлении сигареты табак сначала укладывается в желоб, образованный в провисающем фартуке 16,
как показано на рис.
2, Затем оси 13 и 14 ролика 15 располагаются на самых крайних концах пазов 9. После этого указанные оси
перемещаются вдоль пазов 9 к их противоположным концам, так что ролик занимает положение, показанное
на фиг. 3.
?
Следует отметить, что валик 15 не может вернуться в исходное положение, если его оси предварительно не
подняты над выступами или бугорками 12, которые, таким образом, действуют как упоры, предотвращая
смещение валика 15 от валика 8 во время скручивания сигареты. Затем в пространство между валиками 8 и
15 вставляется полоска бумаги, после чего, повернув один из двух валиков, бумага перемещается в желоб
между табаком и фартуком.
Прежде чем бумага будет полностью обернута вокруг табака, ее клейкий край смачивается. Затем вращение
валика 8 6 o или 15 продолжается до тех пор, пока бумага полностью не попадет в желоб, при этом
увлажненный край прилипает к свернутой бумаге. После завершения скручивания оси 13 и 14 валика 15
перемещаются через выступы 70 или бугорки 12 к противоположным концам пазов 9, после чего готовую
сигарету можно снять с подставки.
Следует особо отметить, что, сделав пазы 9 изогнутыми, можно не только уменьшить ширину торцевых
стенок 2 и 3, но и наклонить друг к другу верхний и нижний края 17 и 18 двух стенок. Это, очевидно, позволяет
уменьшить габаритные размеры станка, что наиболее выгодно в случае карманных станков.
Модифицированная конструкция, показанная на рис. 4, отличается от описанной выше конструкции 85 тем,
что более короткие внутренние концы пазов 9 изогнуты с гораздо меньшим радиусом, чем более длинные
внешние концы пазов, как это ясно показано на рисунке. Таким образом, выступ или бугорок 12, разделяющий
два конца пазов, более выражен, чем выступы или бугорки предыдущей конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты