Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11391
.pdf
и граммов меди в виде хлорида на литр. Температура реакции должна составлять от 700 до 800 °C, чтобы
предотвратить преждевременную кристаллизацию образовавшегося сульфата меди. После завершения
реакции раствор содержит около 39 ± 3 граммов сульфата меди (CuSO·5HO) на литр, а около 311
граммов хлорида меди(I) выделяется в виде мелкокристаллической массы. Хлорид меди(I) отфильтровывают
под вакуумом, и раствор сульфата меди дают кристаллизоваться.
Обработка оксихлорида меди диоксидом серы предпочтительно проводится в башне, заполненной пульпой,
коксом, керамическими кольцами или другим наполнителем. Густой оксихлоридный шлам стекает вниз по
наполнителю, в то время как диоксид серы пропускается через башню снизу.
Образовавшийся таким образом хлорид меди(I) частично остается в башне, в то время как раствор сульфата
меди проходит через всасывающий фильтр, полностью очищаясь от хлорида меди(I), после чего ему
позволяют кристаллизоваться.
Хлорид меди(I) удаляют из фильтра и перемешивают с раствором хлорида меди(II), имеющим определенную
полость 120. В образовавшемся таким образом осадке соотношение хлорида меди(I) и оксихлорида меди(II)
может варьироваться в широких пределах, поскольку необходимо лишь образовать осадок, достаточно
текучий для того, чтобы его можно было подавать на вершину башни, как описано выше, например, с
помощью насоса. Примерно двух частей раствора хлорида меди(II) на каждую часть хлорида меди(I)
оказалось достаточно для достижения этой цели. Этот осадок медленно просачивается через башню до тех
пор, пока не будет окислен до оксихлорида меди потоком воздуха, проходящим через башню; окисление
завершается при обычной температуре примерно через 12-14 часов.
Если использовать воздух, нагретый примерно до 1000 °C, окисление завершается примерно за половину
этого времени. 85 Реакция протекает согласно уравнению (V) 6 Cu Cl + 30 = 3 Cu O Cu C 12 + 2 Cu Cl 2.
Осадок доводят до соотношения 2 Gu O:1 Cu Cl путем добавления воды и повторного отжима избытка
раствора хлорида меди(II). Этот раствор используется известным способом для получения оксихлорида меди
путем обработки его металлической медью, в результате чего получают хлорид меди(I), который затем
превращается в оксихлорид меди путем окисления. Оксихлорид вместе с оксихлоридом, полученным при
отделении избытка хлорида меди(II), затем, как описано выше, превращают в сульфат меди и хлорид меди(I)
путем обработки диоксидом серы.
Окислительно-хлоридный шлам можно обработать диоксидом серы, распыляя его в пустую камеру, через
которую одновременно проходит диоксид серы.
Окисление хлорида меди(I) также может быть осуществлено таким образом: 110 хлорид меди(I)
перемешивают с раствором хлорида меди(II), имеющим, например, удельную плотность 1,20, для
образования осадка, который затем через сопло вводят в камеру окисления перегретым паром и горячим
сжатым воздухом 115.
Однако можно также окислить хлорид меди(I) известным способом, нанеся его тонким слоем на пластины 120
и пропуская через этот слой 4 нг горячего воздуха и пара.
2
Дальнейшая модификация настоящего изобретения заключается в окислении хлорида меди(I) с
образованием оксихлорида меди(I) и превращении этого последнего соединения в сульфат меди с помощью
диоксида серы путем попеременного или одновременного воздействия на хлорид меди(I) воздухом и
диоксидом серы 130 410,598. При осуществлении этой модификации моего изобретения я предпочитаю
использовать башню, как описано выше. Хлорид меди(I) перемешивают в растворе хлорида меди(II),
имеющем, например, удельную плотность 1,20, и полученный таким образом тонкий осадок затем
многократно пропускают через наполнитель, расположенный в башне. Предпочтительно, например, два
соединения используют в соотношении две части раствора хлорида меди(II) с удельной плотностью 1,20 к
одной части хлорида меди(I). Через башню попеременно пропускают горячий воздух и горячие газы обжига
(полученные, например, обжигом пирита), содержащие диоксид серы, до тех пор, пока окисление и
превращение в сульфат меди не пройдут в достаточной степени.
Примерно через 24 часа жидкость насыщается сульфатом меди.
Аналогичный результат получается, если горячий воздух и диоксид серы пропускаются через башню
одновременно.
Этот способ получения обладает преимуществом особой простоты. Однако полученные растворы сульфата
меди богаты хлоридом меди(II), поскольку невозможно поддерживать соотношение 2 CuO: 1 Cl, так как
CuI присутствует в избытке.
3
Я могу дополнительно модифицировать способ согласно настоящему изобретению, обрабатывая
металлическую медь хлоридом меди(II) и попеременно воздействуя на смесь кислородом (воздухом) и
диоксидом серы.
Эту реакцию также предпочтительно проводить в башне, заполненной медными гранулами, медной стружкой
или подобными материалами. Раствор хлорида меди(II) с удельной плотностью, например, 1,20, пропускают
по стекающему потоку через металлическую медь, в то время как горячий воздух и горячие газы диоксида
серы (газы обжига) попеременно или одновременно пропускают через башню.
Примерно через 24 часа раствор хлорида меди(II) насыщается сульфатом меди, который может быть отделен
кристаллизацией. При использовании медной проволоки толщиной около 1 мм и раствора хлорида меди(II) с
удельной плотностью 1,20% около 20% медной проволоки в башне растворяется при обычной температуре в
течение 24 часов.
Этот метод также обладает преимуществом большой простоты, однако полученные растворы сульфата меди
богаты хлоридом меди(II), в отличие от растворов, полученных в соответствии с модификацией, описанной в
пункте 1.
Описанная выше модификация по существу аналогична описанной в пункте 1, поскольку сначала образуется
хлорид меди(I), который затем окисляется атмосферным кислородом с образованием оксихлорида меди,
который затем реагирует с диоксидом серы, образуя сульфат меди, хлорид меди(I) и хлорид меди(II).
Хорошо известно, что газы обжига 7 (содержат, помимо диоксида серы, также некоторое количество SO);
однако это не является недостатком для данного процесса, поскольку SO реагирует с оксихлоридом меди,
образуя сульфат меди 75 без отделения хлорида меди(I). По этой причине я предпочитаю проводить обжиг
сульфидных руд таким образом, чтобы газ обжига содержал как можно больше SO. 80 Вместо обработки
соединений меди воздухом или кислородом и диоксидом серы в башне, эту обработку можно также
осуществить любым другим способом, обеспечивающим тщательное смешивание 85 газов с
обрабатываемыми соединениями меди. Таким образом, газы также могут подаваться в жидкую смесь.
Настоящее изобретение предлагает особое преимущество в том, что вместо использования дорогостоящей
серной кислоты я могу работать с диоксидом серы или отходящими газами (газами обжига), содержащими ее.
Диоксид серы дешевле серной кислоты, и на плавильных заводах часто образуются 95 отходящие газы,
которые до сих пор Ранее эти отходы считались бесполезными продуктами, которые приходилось уничтожать
с большими затратами, чтобы предотвратить повреждение окружающей растительности. Очевидно, что эти
отходящие газы, содержащие диоксид серы, могут быть с большой выгодой использованы в процессе
согласно настоящему изобретению.
Мое изобретение также предоставляет преимущество в том, что сульфат меди теперь можно получать также
из неочищенной меди или медных сплавов, поскольку медь может быть отделена от растворимых
посторонних металлов и примесей в виде хлорида меди(I) или оксихлорида меди(I). Мне известно, что
использование диоксида серы при производстве сульфата меди предлагалось и ранее; однако, согласно
известному процессу, шлаки, руды или металлургические отходы, содержащие медь, обрабатываются
диоксидом серы и воздухом в присутствии воды. Как известно, воздух медленно окисляет диоксид серы и его
соли в присутствии воды.
Оксиды металлов, все еще содержащиеся в шлаках, превращаются под действием диоксида серы в
сульфиты, которые затем последовательно окисляются кислородом воздуха с образованием сульфатов. В
отличие от этого, настоящее изобретение основано не на прямом окислении диоксида серы или его солей
воздухом, а на гораздо большей способности к окислению хлорида меди(I), в результате чего образуются
оксихлориды меди, и на образовании сульфата меди при обработке этих оксихлоридов диоксидом серы.
При применении настоящего изобретения любое серебро, которое может присутствовать в меди, через
некоторое время будет накапливаться в шламе хлорида меди(I) или оксихлорида меди. При растворении
оксихлорида меди в гидрохлоридной кислоте получают нерастворимый хлорид серебра, который может быть
превращен в металлическое серебро путем восстановления.
В описанные выше детали могут быть внесены различные изменения без отступления от изобретения и без
ущерба для его преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 7 марта 1933 года.
4010,599 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г. № 10477/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством зданий или относящиеся к нему.
Я, Эу Жене Поль Мопен, проживающий по адресу: авеню Ниль, 90, Париж, Сена, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой способ быстрого и очень экономичного строительства зданий и относится к
конструкции, использующей металлический каркас, предварительно подготовленные бетонные элементы и
бетонные части, заливаемые непосредственно на фундамент.
Согласно известному процессу, строятся две параллельные стены из плит пробки, шлака, гипса и т. д.; эти
стены обладают малым сопротивлением, а между ними возводятся небольшие колонны трубчатого сечения,
которые в конечном итоге заполняются бетоном.
Общеизвестно, что для строительства зданий используется прочный металлический каркас, состоящий из
стоек и балок, на который крепится двойной ряд бетонных элементов, образующих полую опалубку, и в эту
опалубку заливается бетон.
Известны также конструкции, представляющие собой металлический каркас, состоящий из стальных стоек, к
которым крепятся швеллерные балки и поперечные железобетонные элементы. В таких конструкциях стены
образованы параллельными внутренними и внешними бетонными плитами, прикрепленными к указанным
поперечным элементам и разделенными бетонным зазором.
Во всех этих конструкциях металлический каркас образован элементами, обладающими высокой прочностью;
вертикальные элементы обладают, в частности, хорошей устойчивостью к сжатию и изгибу, так что они
приспособлены для восприятия всех напряжений готовой конструкции (вес, напряжения, создаваемые ветром
и т. д.); бетонные элементы, предназначенные для образования перегородок, представляют собой простое
заполнение.
В некоторых известных конструкциях эти элементы состоят из частей небольшой высоты, расположенных
ребро и соединенных металлическими килоэвами особой формы.
В других процессах эти заполняющие элементы накладываются друг на друга аналогично обычным
элементам, используемым для строительства стен. Также известно, что стены здания строятся с помощью
стандартных элементов, состоящих из двух параллельных частей, разнесенных поперечными стержнями. Эти
элементы располагаются вплотную друг к другу внутри легкого металлического каркаса, состоящего из
вертикальных элементов и стяжных стержней, соединяющих соседние вертикальные элементы.
Указанные элементы заключены в полости, образованные в месте соединения соприкасающихся элементов
65, а концевые полости между соприкасающимися элементами заполнены бетоном.
Однако из-за формы соприкасающихся элементов последние должны устанавливаться одновременно со
строительством каркаса, и поэтому последний не может служить в качестве строительных лесов.
Процесс согласно изобретению состоит в том, чтобы сначала возвести легкий металлический каркас,
включающий вертикальные и горизонтальные 75 горизонтальные элементы, соответствующие стенам и
полам, которые сами по себе были бы недостаточны для поддержания собственного веса готовой
конструкции; затем, используя каркас в качестве 80 строительных лесов, заключить указанный каркас между
стандартными бетонными элементами, которые закреплены на каркасе и которые предназначены для
образования стен, перегородок и полов конструкции, 85 и, наконец, залить жидкий бетон в определенные
зазоры между бетонными элементами, чтобы заполнить эти зазоры и обеспечить соединение бетонных
элементов и заключить металлический каркас 90, в результате чего образуются бетонные стеновые плиты,
столбы, балки и тому подобное.
В отличие от известных процессов, каркас, используемый в процессе согласно изобретению 95, очень легкий
и недостаточно прочный, чтобы выдерживать все напряжения готовой конструкции. Указанный каркас служит
строительными лесами и дополнительно используется в качестве направляющего устройства для
размещения и удержания в нужном положении различных стандартных элементов, составляющих перекрытия
и перегородки, до тех пор, пока указанные элементы не будут жестко соединены между собой залитым
бетоном.
1
1 Y 1 -', = i,,,) 'II-JL)1 = A V/ L 4-l 1 l 2 fTig", J 1 I p -i r 1.
2
410599 Эти элементы служат формами для заливки бетона. Полы заменяют обычные служебные и
строительные леса. Бетон проникает в свободные пространства между этими элементами и, в конечном
итоге, в зависимости от потребностей, образует колонны, балки и подобные элементы, а также служит для
соединения металлического каркаса с указанными стандартными элементами. Таким образом, последние
элементы благодаря своему расположению и форме выступают в качестве опор для всей конструкции, в
отличие от известных процессов, где подобные элементы служат только в качестве заполнителя.
Таким образом, в итоге полученная конструкция, которая также является частью изобретения, способна
выдерживать все деформации; различные элементы, образующие стены и полы, а также металлический
каркас, взятые по отдельности, недостаточно прочны, чтобы поддерживать всю конструкцию, но после
заливки бетона они образуют абсолютно однородный заполнитель. Все части, образующие этот заполнитель,
поддерживают и укрепляют друг друга.
На прилагаемых рисунках, приведенных исключительно в качестве примера, рисунок 1 представляет собой
перспективный вид здания в процессе его строительства.
На рисунке 2 представлен перспективный вид части указанного здания.
Рисунок 3 представляет собой частичный вертикальный разрез по линии 3-3 рисунка 4 передней стены,
показывающий начало пола.
На рисунке 4 представлен соответствующий план.
Согласно представленному на чертежах примеру исполнения, размещение и сборка здания осуществляется
следующим образом: сначала возводится легкий металлический каркас 1, 1a и 1b, состоящий из
вертикальных и горизонтальных элементов, и укрепляется с помощью диагональных элементов 2 из
проволоки (не показаны) или любых других подобных устройств.
Затем на этот каркас укладываются перекрытия. 3. Указанные перекрытия могут быть уложены на всю
поверхность здания или только на его часть. Части указанной поверхности, покрытые указанными
перекрытиями, примыкают к стенам или перегородкам, так что указанные части перекрытий могут служить
строительными лесами при условии, что они имеют достаточную ширину.
На третьем месте возводятся передние стены и перегородки. Они состоят из стандартных бетонных
элементов 4, расположенных рядом друг с другом, причем указанные элементы выполнены из железобетона,
который может быть армирован и предпочтительно вибрирован.
Эти элементы занимают свое определенное положение, поскольку они расположены на каркасе 1.
Наконец, из бетона заливаются балки, колонны, обвязочные плиты и тому подобное, при этом бетон
покрывает каркас 1 и заполняет некоторые зазоры между элементами стен и перекрытий. После
затвердевания бетона вся конструкция образует однородный блок или единицу 70. Перспективный вид на
рисунке 2 и рисунках 3 и 4 показывает часть здания, где установлены элементы стен и перекрытий, а также
залит бетон для колонн, обвязочных плит и 75 балок.
Элементы 4 вертикальных стен устанавливаются с помощью горизонтальных элементов 1 и вертикальных
элементов 1a металлического каркаса, тогда как элементы 80 3 перекрытий устанавливаются с помощью
горизонтальных элементов 1 и 1b.
Элементы 4 имеют подходящую форму, позволяющую им вместе с соседними элементами, составляющими
стены и перегородки, образовывать 85 форм, предназначенных для заполнения бетоном.
Как показано на рисунке 2, эти элементы, например, имеют Т-образное поперечное сечение с перегородкой 8.
Стеновые элементы 4 дополнительно снабжены на своей внутренней поверхности 9q на верхних концах
двумя бетонными выступами 6, которые прилегают к противоположному горизонтальному элементу 1 каркаса.
Элементы 4 также снабжены на своей внутренней поверхности выступом 95 7, простирающимся между
выступами 6, в виде горизонтальной пластины, предназначенной для размещения непосредственно под
горизонтальным элементом 1. Элементы 4 удерживаются относительно элементов 1 во время монтажа или
сборки с помощью железной проволоки, шарнирно закрепленной в отверстиях, предусмотренных в
поперечных балках 9 (рисунки 3 и 4), которые расположены на элементах 4 и отлиты с ними. Таким образом,
элементы 4 снабжены выступами, которые после установки элементов 4 в нужное положение принимают в
основном горизонтальное и вертикальное направления, при этом вертикальные выступы опираются на
указанные металлические балки, а горизонтальные выступы расположены под ними.
Элементы перекрытия 3 снабжены на своей нижней поверхности выступами 3a, предназначенными для опоры
на наклонные плиты -10, поддерживаемые элементами 1 и lb. Внутренняя облицовка стен 1', для
теплоизоляции и тому подобного, крепится к перемычкам 8 элементов 4.
Пространство, ограниченное внутренней поверхностью элемента 4, плиты 7, наклонной плиты 10 120,
расположенной между фланцем горизонтального элемента 1 и элементом перекрытия 3, и внутренней
облицовкой 11 (рисунки 2 и 3), заполняется бетоном 12, покрывающим указанный элемент 1 без
использования вспомогательных опалубочных элементов 125. Бетон 12, который при необходимости
армируется встроенными вспомогательными стальными элементами, образует гибкую стеновую плиту,
которая скрепляет здание на уровне перекрытия. Верхние аналогичные конструкции 130 410 599 перекрытий
для монтажа всей конструкции, которые должны поддерживаться каркасом, выполняющим функцию
строительных лесов, во время этого монтажа имеют относительно небольшой вес, от 75 до 80 кг на
квадратный метр, вместо 200–250 кг, что является весом используемых в настоящее время перекрытий.
Бетонные заполнения 12-14-15, которые заливаются в зазоры между элементами стен и перекрытий и 75
элементами металлического каркаса и которые образуют колонны, стеновые плиты и балки, при
необходимости могут быть усилены соответствующей вспомогательной арматурой, рассчитанной на
выдерживание напряжений и изгибающих моментов всех видов, определяемых расчетами. Эта арматура
дополняет железные элементы 1-11 фунтов металлического каркаса, изначально предусмотренные в
качестве каркаса, а затем служащие в качестве арматуры для бетонных частей, залитых на месте.
Элементы стен и полов, например, изготовлены из бетона, содержащего относительно высокую долю
цемента (90%), при этом бетон подвергается вибрации и снабжен арматурными элементами, встроенными в
него. Этот бетон способен выдерживать сжатие до 600 Ом на квадратный сантиметр и более, а также нагрузку
до 95%.
до 120 кг на квадратный сантиметр в качестве - натяжения.
Полученная таким образом конструкция (включающая стены, полы, металлические каркасы, железобетонные
балки и колонны) представляет собой совершенно однородное целое и, следовательно, способна
выдерживать все напряжения, возникающие при строительстве.
Главные преимущества заявленного процесса строительства заключаются в следующем: высокая скорость
строительства, полное исключение временных и вспомогательных лесов и всех временных опалубок для
заливки бетона, снижение веса конструкции, поскольку металлический каркас и стандартные элементы,
будучи соответствующим образом соединены, участвуют в сопротивлении всем видам нагрузок.
Все эти преимущества, по сравнению с другими процессами и конструкциями, обеспечивающими одинаковую
прочность, комфорт и надежность, позволяют добиться экономии затрат примерно на 20-25%.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается представленным и описанным способом
исполнения, который был выбран исключительно в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Ле Нз Э., проживающий по адресу: Баумейстерштрассе, 8, Кар Исрулье, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубным соединениям для формирования трубных отводов такого типа, в
которых соединительные поверхности между соседними участками трубы имеют скошенные края или
расположены под углом к оси участков трубы и сконструированы таким образом, чтобы допускать
относительное вращение соседних участков трубы, каждый вокруг своей оси, в процессе выполнения
соединения, что позволяет адаптировать соединение к любому существующему углу в пределах допустимых
значений.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции трубного соединения указанного типа.
Согласно настоящему изобретению, соединение труб включает в себя ряд прямых отрезков труб, концы
которых скошены под углом не более 221 градусов к нормали и снабжены фланцами, установленными под
углом, соответствующим скосу: фланцы в каждом соединении между соседними отрезками труб зажаты
между парой плоских колец, скрепленных болтами или иным способом таким образом, чтобы обеспечить
относительное вращение между отрезками труб при ослаблении болтов или других крепежных элементов, при
этом соприкасающиеся поверхности фланцев и колец являются плоскими и лежат в плоскостях,
параллельных сопрягаемым поверхностям между соседними отрезками труб.
Мне известно о предложении обеспечить соединения для изогнутых или прямых труб с изогнутыми концами, у
которых соединительные поверхности между соседними секциями трубы были сконструированы таким
образом, чтобы допускать относительное вращение указанных секций трубы, при этом концы секций трубы
снабжены фланцами, предназначенными для зажима между парой плоских колец, скрепленных болтами.
Однако настоящее изобретение отличается от него тем, что отдельные отрезки трубы по существу прямые по
всей длине, то есть их стенки везде параллельны общей прямой оси, а угол соединения достигается
исключительно путем срезания концов под углом 55°, а не путем изгиба трубы вблизи ее концов.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображено трубное соединение, состоящее из двух отрезков трубы, частично в боковой проекции и частично
в поперечном сечении.
На рис. 2 показан вид с торца участка трубы, изображенного на рис. 1, в направлении стрелок (6b).
Соединение труб состоит из отрезков трубы 18 и 19. Поперечное сечение этих отрезков трубы остается
круглым вплоть до места соединения. Концы отрезков трубы 70, которые необходимо соединить в показанном
примере, скошены под углом 221, так что в месте соединения отрезки трубы имеют эллиптические
поверхности сечения 24.
Фланцы 20, 21 установлены на этих поверхностях под углом, соответствующим углу среза, и образуют
смежные вращающиеся круглые соединительные поверхности для концов труб. Свободные фланцевые
кольца 22, 23 предназначены для создания герметичного соединения с помощью болтов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8 E 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4109601 Даты проведения конвенции (Австрия): 16 апреля 1932 г.
25 мая 1932 года:
21 июля 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11112/331 от 13 апреля 1933 г. № 11114/33 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажигалка для сигар.
Я, д-р Фердинанд Рингер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Филипповицлигассе, 16, Вена, 19K,
Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к зажигалкам для сигар и направлено на создание зажигалки для сигар,
использующей композитный стержень из многократно воспламеняющегося материала, который загорается от
трения, вместо жидкого топлива или спичечного шнура, ранее использовавшихся для этой цели.
Уже было предложено разместить в корпусе подготовленный стержень, воспламеняющийся от трения, причем
этот стержень продвигается в корпусе с помощью пружинного механизма и воспламеняется ударным
устройством в виде защелки, которая одновременно непрерывно зажимает этот подготовленный стержень.
Зажигалка для сигар, согласно настоящему изобретению, включает в себя корпус, фрикционную поверхность,
композитный стержень из многократно воспламеняющегося материала, предназначенный для воспламенения
путем трения о указанную фрикционную поверхность, и характеризуется наличием зажимного механизма,
автоматически фиксирующего указанный композитный стержень в нужном положении после его
перемещения, причем указанный зажимной механизм взаимодействует с указанным композитным стержнем и
защитной втулкой, служащей для него направляющей.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
схематически и на примерах иллюстрируют различные варианты его осуществления, и на которых: - На фиг. 1
в вертикальном разрезе показана конструктивная форма зажигалки для сигар с откидной крышкой.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез рис. 1, выполненный под прямым углом к рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез направляющей крышки.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез конструктивного образца зажигалки для сигар, у которой частично
отсутствует механизм отсоединения зажигалки.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение рис. 4; а рис. 6 иллюстрирует соединение между держателем
композитного стержня и контейнером 55. Рис. 7 показывает продольное сечение зажигалки для сигар в форме
бруска.
На рис. 8 представлен поперечный разрез автоматической зажигалки для сигар.
На рис. 9 показан фрагмент рис. 8. 60 Рис. 10 — боковой вид зажигалки для сигар, частично в разрезе, с
поворотной крышкой, часть боковой стенки которой отломана от корпуса, чтобы показать детали. 65 Рис. 11 —
вид сверху на корпус.
Обращаясь к рис. 1: защитная втулка 1 для композитного стержня 2 выполнена в предпочтительно
призматическом корпусе GE.
Защитная втулка открыта снаружи 70 на нижнем конце корпуса G и может быть закрыта винтом 3. Этот
композитный стержень перемещается внутри втулки 1, и пружина 4 упирается в ее нижний конец. Верхний
конец защитной втулки 75 имеет прорезь и заключен в ярмо 5, внутренний диаметр которого может
регулироваться эксцентриком 6, так что в зависимости от положения эксцентрика 6 прорезные концевые части
защитной втулки 80 могут с большей или меньшей силой прижиматься к композитному стержню 2, тем самым
фиксируя его в заданном положении.
Эксцентрик 6 несет гибкий приводной рычаг 7, взаимодействующий с кулачком 8 шарнирной рамы крышки 9.
Эта рама 9 шарнирно соединена с корпусом в точке 10, и на ее верхнем конце расположена крышка 12,
шарнирно закрепленная в точке 11. Пружина 13 стремится постоянно прижимать указанную крышку 12 к концу
стержня 2. Нижняя сторона крышки 12 снабжена фрикционной поверхностью, взаимодействующей со
свободным концом стержня, выступающим из защитной втулки 95. На конце, противоположном шарниру 11,
крышка 12 несет: два направляющих штифта 14, 15, раздвинутых винтовыми пружинами 16. Направляющие
штифты взаимодействуют, с одной стороны, с направляющими или каналами 19, 20, расположенными на
боковых стенках 17, 18 корпуса G, а также направляются верхними кромками 21 боковых стенок 17, 18.
Направляющие или каналы 19, Направляющие 20 расположены практически на том же уровне, что и
направляющие 14, 15, начиная с их исходного положения, когда штифты 14, 15 находятся в состоянии покоя,
и постепенно сходятся к своим концам, так что штифты 14, 15 прижимаются друг к другу в осевом
направлении во время движения крышки при открытии. Выше точки, где штифты 14, 15 находятся в состоянии
покоя, боковые стенки 17, 18 корпуса G снабжены вертикальными пазами 22. Верхние кромки 21 боковых
стенок 17, 18 параллельны друг другу по всей длине и расположены ближе друг к другу, чем направляющие
19, 20. Корпус предпочтительно снабжен камерой 23 для размещения стержней из композитного материала.
Положение частей зажигалки, показанное на рис. 1 сплошными линиями, соответствует положению покоя. В
этом положении эксцентрик 6 не прижимает ярмо 5 к защитной втулке 1, так что стержень зажигательной
смеси поднимается вверх под действием пружины 4 до тех пор, пока не упрется в поверхность трения. При
открытии крышки кулачок 8 перемещает рычаг 7 и эксцентрик 6 в таком направлении, что ярмо 5 зажимает
стержень зажигательной смеси 2, при этом стержень зажигательной смеси одновременно воспламеняется от
поверхности трения. Тем временем штифты 14, 15 перемещаются в направляющих 19, 20 к задней стороне
корпуса G и прижимаются друг к другу. После того, как крышка достигнет открытого положения, показанного
пунктирными линиями на рис. 1, штифты 14, 15 снова выдвигаются наружу. После гашения пламени крышка
12 перемещается назад, штифты 14, 15 скользят по краям 21, так что поверхность трения не соприкасается с
композитным стержнем. Когда крышка возвращается в исходное положение, штифты 14, 15 входят в пазы 22,
так что указанная крышка перемещается вниз, при этом зажимное устройство одновременно освобождает
композитный стержень 2.
На фиг. 4, 5 и 6 показана зажигалка для сигар в форме бруска. Стержень из композитного материала снова
установлен в защитной втулке с прорезью, служащей направляющей, и прижимается пружиной 4. Защитная
втулка закреплена на опоре 32 и снабжена на своем верхнем конце выступами 31. Защитная втулка -1
окружена управляющей втулкой 33, на верхнем конце которой и на уровне выступов 31 закреплены
эксцентриковые упоры 34, 35 (фиг. 5). В нижней части управляющей втулки 33 расположен упор 36, который
предназначен для взаимодействия с соответствующим упором 37 на цилиндрической втулке 38. Эта
цилиндрическая втулка 38 имеет на своем нижнем конце, поддерживаемом опорой 32, прямоугольный
штыревой паз 39, взаимодействующий со штифтом 40 на опоре 32. Втулка 38 снабжена снаружи фрикционной
поверхностью 70 для стержня из композитного материала.
В положении покоя, показанном на рис. 4, штифт 40 находится на конце горизонтальной ветви паза 39
штырька. При повороте втулки 38 против часовой стрелки штифт 40 перемещается в положение, показанное
на рис. 6, и втулка 33 также поворачивается против часовой стрелки относительно втулки 1 благодаря упорам
36, 37, соединяющим втулку 33 с втулкой 38. Это вращение втулки 33 приводит к зацеплению прикрепленных
к ней упоров 34, 35 с выступами 31 на защитной втулке 1. Упоры не деформируются, в результате чего
выступы 31 сближаются, и защитная втулка 1 и композитный стержень 2 зажимаются в нужном положении.
Затем втулку 38 можно снять через вертикальную часть паза 39, и композитный стержень может быть
воспламенен на поверхности трения. После гашения пламени втулка 38 снова сдвигается. Композитный
стержень и его держатель. При вращении втулки 38 на 95 градусов по часовой стрелке выступы 31
освобождаются фиксаторами 34, 35, а защитная втулка 1 освобождает композитный стержень, который под
действием пружины 4 продвигается вперед до тех пор, пока его свободный конец не упрется в закрытый конец
втулки 38.
Зажигалка для сигар, показанная на фиг. 7, снова включает защитную втулку 1, имеющую прорезь в верхнем
конце для стержня 2, причем эта втулка окружена зажимной втулкой 105 41. Защитная втулка 1 снабжена
промежуточной перегородкой, к которой прижимается пружина, автоматически перемещающая стержень.
Зажимная втулка жестко соединена с головкой 42, имеющей осевые прорези 43 в диаметрально
противоположных точках. Стопорные штифты 44, расположенные на защитной втулке 1, выступают через эти
прорези. На концах прорезей 43 закреплены неподвижные стопорные штифты 45 15 на головке 42, которая
жестко соединена с зажимной втулкой 41. Пружина 46 установлена в углублении головки 42 и прижимается к
промежуточной перегородке защитной втулки. Верхняя часть зажимной втулки слегка сужена, так что при
перемещении защитной втулки она, а также стержень, зажимаются в нужном положении. Над защитной
втулкой и зажимной втулкой 125 размещена внешняя Цилиндрическая втулка 47, закрытая с одного конца 48,
служит для ограничения автоматического продвижения стержня из композитного материала. На открытом
конце внешней втулки расположены две пружины диаметром 130 410,601, стремящиеся вращать ее по
часовой стрелке. Выступающий вверх рычаг 52 снабжен удлиненным пазом 54, взаимодействующим со
штифтом 55, закрепленным на крышке корпуса. Крышка 70 56 корпуса снабжена направляющими ребрами 57,
которые движутся в направляющих 58 по верхнему краю корпуса. В крышке 56 корпуса предусмотрена камера
59, в которой подпружиненная фрикционная поверхность 60 установлена 75 ребром, а узкий боковой край
которой взаимодействует с острием стержня из композитного материала. На передней стороне корпуса
Соседние файлы в папке патенты